生产计划管理规程
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
安全生产管理制度和操作规程
安全生产管理制度和操作规程一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应结合工程特点、施工方法、施工环境及安全生产要求，明确安全生产目标、措施、组织架构及职责。
2. 专项安全施工方案应对工程中存在的安全隐患、风险点进行识别，提出针对性的安全技术措施和应急预案。
3. 施工组织设计和专项安全施工方案由项目负责人组织编制，报企业技术负责人审批。
4. 审批通过的施工组织设计和专项安全施工方案应严格执行，不得擅自修改。
如需修改，须按照原审批流程报批。
5. 施工组织设计和专项安全施工方案应发放至项目各参建单位及班组，确保全体施工人员了解并遵守相关要求。
二、安全技术措施计划执行制度1. 项目开工前，应根据施工组织设计和专项安全施工方案，编制安全技术措施计划，明确安全生产投入、措施实施时间及责任人。
2. 安全技术措施计划应包括施工现场临时设施、安全防护设施、施工机具设备、安全教育培训、应急预案等方面内容。
3. 项目负责人负责组织、监督安全技术措施计划的执行，确保各项措施落实到位。
4. 安全生产投入应纳入项目成本，专款专用，不得挪用。
5. 安全生产管理人员应定期对安全技术措施计划的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
6. 对未按计划执行或执行不力的单位和个人，应视情节给予相应的处罚。
三、安全技术交底制度1. 施工前，项目技术负责人应对施工班组进行安全技术交底，明确施工过程中的安全控制要点、操作规程和应急措施。
2. 技术交底应包括工程概况、施工工艺、施工安全技术措施、可能出现的安全隐患及预防措施等内容。
3. 技术交底应有书面记录，交底人和被交底人应签字确认，并归档保存。
4. 施工过程中，如施工条件、工艺或安全措施发生变化，应及时进行补充交底。
四、架体、设备安装验收制1. 架体和设备安装完成后，必须进行验收，验收不合格不得投入使用。
2. 验收应由项目负责人组织，相关专业技术人员参加，按照国家相关标准和规范进行。
金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
系统提供MPS计算向导功能，将正确进行MPS计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MPS计算。其具体的8个步骤如下：
欢迎页：该步骤给用户展示MPS运算的计算流程，让用户明白MPS运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MPS运算过程有更直观的了解。
1.1
K/3主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。
K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
进行MPS计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单
完成页：计算结束。
生产计划管理规范
生产计划管理规范标题：生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和资源利用率。
规范的生产计划管理可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述生产计划管理的规范方法。
正文内容：1. 生产计划编制1.1 制定明确的生产目标：明确生产目标是制定生产计划的前提，要根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产目标。
1.2 分析生产能力：对企业的生产能力进行全面分析，包括设备能力、人力资源、原材料供应等方面，以确保生产计划的可行性。
1.3 制定详细的生产计划：根据生产目标和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工艺等方面的内容。
2. 生产计划执行2.1 资源调配：根据生产计划，合理调配企业资源，包括设备、人员、原材料等，确保生产计划的顺利执行。
2.2 进度控制：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保生产进度的达成。
2.3 质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，加强质量检验和控制，确保产品质量符合要求。
3. 生产计划调整3.1 及时反馈：对生产计划执行过程中的问题和变化，及时向相关部门反馈，以便及时调整生产计划。
3.2 灵便调整：根据实际情况，灵便调整生产计划，包括生产数量、生产工艺等方面的调整，以适应市场需求和企业资源状况的变化。
3.3 经验总结：对生产计划调整的原因和结果进行总结，形成经验教训，为未来的生产计划提供参考。
4. 生产计划监控4.1 数据分析：对生产计划执行过程中的数据进行分析，包括生产效率、资源利用率等方面的数据，以评估生产计划的执行效果。
4.2 进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
4.3 风险预警：通过对生产计划的监控，及时发现潜在的风险，并采取相应措施进行预防和控制。
5. 生产计划评估5.1 绩效评估：对生产计划执行的绩效进行评估，包括生产效率、资源利用率、产品质量等方面的评估，以发现问题并改进。
生产计划与生产指令管理规程
1.目的：建立健全一整套有效的计划管理规程, 保证均衡、规范生产。
2.范围：公司生产部的生产计划管理, 生产指令下达、流转、执行的管理。
3.职责：生产经理对本管理规程负责。
品保部负责监督本管理规程的执行。
4.内容：4.1生产计划管理4.1.1生产计划的编制4.1.1.1编制依据：a)本公司设备生产能力及完好状态。
b)上年度实际销售状况及年末成品库存状况。
c)原料、辅助材料库存状况。
4.1.1.2生产部经理根据产品库存情况，每月的28日之前制定下月的《月生产计划》，要求计划细化到每周生产的品种。
4.1.2生产计划的变更：当出现下列情况时，对生产计划进行修改变更，生产计划变更前，其变更的流程与制定的流程相同。
否则按原计划进行。
1)当市场销售情况出现变化，营销中心发出了产品销售更改通知到生产部。
2)当某些品种的原辅料供应有困难时。
3)当某种产品库存积压，不宜继续生产时。
4)当某产品出现质量不稳定时。
5)当生产设备发生故障，不能正常生产时。
6)其它生产部经理认为应该调整生产计划的情形出现时。
4.1.3生产计划的编制或更改、批准：生产计划经生产部经理编制/更改完成后交由总经理在2个工作日内批准后实施。
经批准的生产计划由生产部提前下发到各个研发部、品保部等有关的部门。
采购人员应根据物料库存及《月生产计划》采购物料。
4.2批生产指令和批包装指令管理4.2.1下达要求：4.2.1.1生产部经理根据《月生产计划》及营销中心临时要求,结合库存情况，制订《批生产指令》。
4.2.1.2《批包装指令》须提前至少1天下达到包装岗位，以便相应岗位人员有足够的时间做准备。
4.2.1.3制订好的《批生产指令》和《批包装指令》交品保部负责人审核，品保部负责人根据上批生产现场情况和记录，确认异常时，认真审核《批生产指令》和《批包装指令》里的内容，审核无误后签名，签名后交生产部执行《批生产指令》和《批包装指令》。
4.2.2执行要求4.2.2.1生产车间操作人员根据批生产指令的批量计算领用的原辅料的数量、规格等项目。
生产管理规划方案
生产中心管理机构方案
生产中心 总监1人 生产统计1人
生产车间 车间主任1人 电工兼维修工1人
库房 成品库管1人 材料库管1 人
洗枣烘制工段 段长1人
外围转运组
组长1人 分级工4人 外围转运工4人 临时工X人
洗枣烘制组
组长1人 洗枣工3人 烘制工3人
分级1组 组长1人 分检工X人
分检包装工段 段长1人
打包工3人
分级2组 组长1人 分检工X人
小包装组 组长1人 装袋工X人
生产中心工作职责
1.负责按公司的销售计划，参照本厂控制物资的情况、人员情况、生产能力的可能性与质量保证、 生产、设备等部门协调制定年度、季度、月度生产计划。
2.组织生产车间实施节能降耗，控制生产成本。 3.组织编写生产技术文件、技术标准类文件并对员工进行培训。 4.组织生产工艺验证。 5.保证工艺规程、岗位标准操作规程、生产记录、物料平衡、清洁卫生处于有效管理状态，监督
车间现场管理布置图
理化 化验室
胶囊、口服液加工车间
质检中心 办公室
微生 物室
员工通 道
生产部 办公室
纸箱存放区
袋存 放间
成品暂存一区 物流通道 成品暂存二区
小
包
装打
打
包 区
包
车
间
装袋区
颗粒包装机 封装区
物分 级 包
流装 车 间
通
生产统计岗位职责
1、负责为生产各工段日常领料的开票统计、汇总、报送工作 2、负责每日原辅料消耗、能源消耗的统计汇总工作 3、负责做生产情况日报表、旬报表、月报表等与生产有关的各项报表，并进行 总结报送工作。 4、负责上报每日产量,按下发的报表报送,于每日早12：00之前上报 5、负责清点车间原辅料及所有物料消耗品库存数量 6、负责生产各班组各项费用汇总统计核算工作 7、负责车间、外围的日常用品及所用报表的发放登记工作 8、负责生产各班组的成本分析及总体费用控制预算工作 9、负责各班组人员的考勤汇总及工资核算、发放工作 10、负责每日清点成品件数，并与库管员办理入库手续，入库单及时报到生产统 计处 11、负责原辅料及其它材料的出入库使用登记、汇总核算工作 12、负责成本通报、费用管理工作
SMP-PM-0001-01 生产计划管理规程
1 目的：建立生产计划的管理规程，使企业能够按照市场需求，提高效益，均衡生产的原则合理组织企业生产活动。
2 范围：适用于企业生产计划的编制与实施的管理。
3 责任者：生产副总经理、生产技术部、物控管理部、工程设备部、质量管理部对本SMP的实施负责。
4 规定：4.1 生产计划主要由生产进度、原辅材料供应计划、成本核算计划，经济技术指标、库存计划等组成，是全公司其他计划制订的依据。
4.2 生产副总经理根据公司下达的生产任务、市场的变化和销售部门的信息，制定企业各生产车间的生产计划，做到以销定产；同时还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
4.3 销售部门于每月8日前，将下个月的市场需求以生产任务书的书面形式下达给主管生产的副总经理，生产副总经理根据公司的生产任务书，2~3天工作日内制定出下一个月的生产计划，并下过给生产技术部。
生产技术部根据生产计划制定各相关生产车间的周生产计划，经生产副总经理批准后，传送给各生产车间、物控管理部、设备动力部、质量管理部，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出的临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
4.4 生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，任何部门不得随意更改，如如需更改，须由公司领导决定后，以书面形式正式下达给生产技术部，由生产技术部通知各部门根据新计划调整各自工作。
各部门要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划及时完成。
生产车间以日报表的形式向生产技术部经理、生产副总经理报告生产进度。
4.5 围绕生产计划的落实，物料管理部应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓库按批生产指令及领料单给车间发放物料。
4.6 车间各生产操作岗位在执行生产计划中要及时总结经验，如遇特殊情况需变动时，由车间主任提出书面报告给生产技术部经理，由生产技术部调查、分析、提出审核意见，报生产副总经理批准下达后方可变动。
生产计划规章制度模板
生产计划规章制度模板第一章总则第一条为了规范和统一生产计划管理工作，提高企业生产效率和质量，制定本规章制度。
第二条生产计划管理工作适用于本企业生产及相关部门，所有员工应遵守并执行本规章制度。
第三条生产计划管理工作的目的是根据企业的生产情况和市场需求，制定合理的生产计划，保证生产任务的完成和产品质量的合格。
第四条本规章制度的内容包括生产计划的编制、执行、监督和评估等方面。
第二章生产计划的编制第五条生产计划的编制应根据市场需求、生产能力和物料供应等情况，科学确定生产计划的数量和时间。
第六条生产计划的编制应符合国家相关法律法规和企业的产销计划。
第七条生产计划的编制应注重与市场和销售部门的沟通，根据市场需求和销售情况进行调整。
第八条生产计划的编制应充分考虑企业的生产能力和设备状态，确保生产计划的可行性。
第九条生产计划的编制由企业生产计划部门负责，经企业领导审批后执行。
第三章生产计划的执行第十条生产计划的执行应按照生产计划部门的安排和要求进行，确保生产计划按时完成。
第十一条生产计划的执行应严格按照生产工艺流程进行，保证产品质量符合标准。
第十二条生产计划的执行应加强生产过程的监督和控制，及时发现和解决生产中的问题。
第十三条生产计划的执行应及时上报生产计划部门，做好生产数据的统计和汇总工作。
第十四条生产计划的执行应加强对人员的培训和考核，确保员工的技术水平和工作质量。
第四章生产计划的监督和评估第十五条生产计划的监督应由企业领导和相关部门共同负责，及时跟踪生产情况并提出意见建议。
第十六条生产计划的评估应定期进行，分析生产效率和产品质量等指标，及时调整和改进生产计划。
第十七条生产计划的评估应参考市场需求和销售情况，做出合理的生产计划调整。
第十八条生产计划的评估应制定相关的考核和激励制度，促进员工积极性和工作效率。
第五章附则第十九条本规章制度自颁布之日起施行，如有修改，经企业领导审批后执行。
第二十条本规章制度的解释权归企业领导部门所有，未尽事宜由企业领导部门负责解释。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种现代化的电子组装技术，广泛应用于电子行业。
为了保证SMT生产过程的高效性、质量和安全性，制定一套科学的SMT生产管理规范是必不可少的。
本文旨在详细描述SMT生产管理规范的内容和要求，以确保SMT生产过程的顺利进行。
二、SMT生产管理规范的内容1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
1.2 设备校准：定期对SMT设备进行校准，确保设备的精度和准确性。
1.3 设备备份：及时备份SMT设备中的重要数据和参数，以防止数据丢失和设备故障。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，及时采购所需的SMT生产物料。
2.2 物料检验：对采购的物料进行检验，确保物料的质量和符合规定的标准。
2.3 物料存储：将物料按照类型和特性进行分类存放，保证物料的安全和易于管理。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制：根据客户定单和市场需求，制定合理的生产计划。
3.2 生产资源分配：根据生产计划，合理分配人力、设备和物料资源，确保生产进度的顺利推进。
3.3 生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的准时完成。
4. 工艺管理4.1 工艺规程制定：制定详细的工艺规程，包括物料清单、工艺流程和操作指导等。
4.2 工艺参数设定：根据产品要求和工艺规程，设置合理的工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
5. 质量管理5.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制和成品检验等。
5.2 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，确保不良品不流入下道工序或者市场。
5.3 质量反馈：及时采集和分析质量问题的反馈信息，采取措施改进产品质量和生产过程。
6. 人员管理6.1 培训计划：制定培训计划，提升员工的技能和知识水平。
6.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和责任，确保各岗位的工作协调和高效。
安全生产管理规章制度和操作规程修订计划
安全生产管理规章制度和操作规程修订计划安全生产管理规章制度和操作规程修订计划1目的为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程能适时得到修订更新，特制定本计划。
本计划适用于于安技处负责管理非政府制订的安全规章制度、安全操作规程的修改。
3.1经理、副经理负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订审批工作。
3.2安技处负责管理非政府公司安全规章制度、安全操作规程基本建设、修改、派发、补发、封存工作。
3.3各单位、部门负责制定本单位、部门的相关的安全规章制度，适时修订安全操作规程。
4.1安全规程制度、安全操作规程的修改。
4.1.1安全保卫部门根据厂安全生产管理实际需要，适时修订安全规章制度，规范从业人员的安全行为。
4.1.2安技处根据关键性危险源制订公司事故应急救援预案，各车间、部门根据危险源辨识情况制订适当的岗位应急预案。
4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。
定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修交，保证其有效性和适用性。
4.2.1安全规章制度的修订时机和频次。
正常情况下，应当五年修改一次，突遇以下情况应当及时修改：4.2.1.1法律法规发生改变时；4.2.1.2机构和人员发生变化时；4.2.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时；4.2.1.4危险源发生变化（包含危险源的种类、数量、地理位置）；4.2.1.5应急机构和应急人员发生变化时；4.2.1.6应急设备设施发生变化时；4.2.1.7应急演练后发现存在不符合项时；4.2.2安全规章制度、安全操作规程评审。
安全规章制度、安全操作规程应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。
二〇一三年一月二十八日安全规章制度、安全操作规程的修订记录。
公司生产计划管理制度
公司生产计划管理制度
第一章总则
第一条为了加强公司生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率和产品质量，根据《中华人民共和国企业所得税法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产计划的管理，包括生产计划的制定、执行、调整、监控等工作。
第三条公司应建立健全生产计划管理制度，明确各部门的职责，确保生产计划管理工作有序进行。
第二章生产计划的制定
第四条生产计划的制定应基于市场需求分析、生产能力评估、物料供应情况等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
第五条生产计划应包括生产任务、生产数量、生产时间、生产要求等内容，确保生产计划的具体、明确。
第六条生产部门应根据生产计划，制定详细的作业计划，明确各生产单元的具体任务和时间节点。
第三章生产计划的执行
第七条生产部门应按照生产计划和作业计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。
第八条生产过程中，各部门应密切配合，确保生产进度和产品质量符合计划要求。
第四章生产计划的调整与监控
第九条生产计划应根据实际情况进行及时调整，确保生产计划与市场需求、生产能力等相适应。
第十条生产部门应建立生产进度监控机制，对生产进度进行实时跟踪，确保生产计划的实施。
第五章生产计划的信息管理
第十一条生产计划管理应借助信息化手段，建立生产计划信息管理系统，提高生产计划管理的效率和准确性。
第十二条生产计划信息管理系统应包括生产计划制定、执行、调整、监控等功能，确保生产计划管理的全面、实时。
第六章附则
第十三条本制度的解释权归公司生产部。
第十四条本制度自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
船舶及海工建造安全生产策划管理规定范本（2篇）
船舶及海工建造安全生产策划管理规定范本一、概述船舶及海工建造安全生产是维护工人生命安全和财产安全的重要任务，对于船舶及海工建造行业的发展具有至关重要的意义。
本规定是为了规范船舶及海工建造安全生产工作，保障工人安全，提高生产效率，实现建造质量提升而制定的。
二、管理机构及职责1. 建立船舶及海工建造安全生产管理委员会，负责制定安全生产工作的整体策划、协调安全生产工作。
2. 设立安全生产管理部门，负责具体的安全生产工作，包括制定安全生产计划、组织实施安全培训、开展安全检查等工作。
3. 领导班子成员要对安全生产工作负总责，确保安全生产工作的顺利进行，并每月召开安全生产例会，及时解决安全生产中的问题。
三、安全生产管理制度1. 建立健全安全生产管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案等，并定期对制度进行评估和修订。
2. 定期组织安全培训，使员工了解和掌握安全操作规程，并提供必要的安全防护设备。
3. 进行安全技术检查和隐患排查，发现问题及时整改，并制定整改措施和时限。
4. 加强对现场作业人员的安全教育，落实岗位责任制，确保每个人员都意识到安全的重要性。
四、事故应急管理1. 建立健全事故应急预案，明确各级责任人，明确各级责任人的职责，并进行定期演练和评估。
2. 设立事故应急救援队伍，开展专业培训，配备必要的救援设备，提高应对突发事故的能力。
3. 安排专人负责事故报告和调查，总结事故原因，及时采取措施防止类似事故再次发生。
五、安全生产检查与评估1. 定期进行安全生产检查，发现问题要及时整改，建立健全安全隐患整改台账，并主动接受上级安全生产机构的检查。
2. 安全生产评估要根据实际情况，对船舶及海工建造安全生产工作进行评估，及时发现问题，采取有效措施进行改进。
六、安全生产宣传教育1. 加强对员工的安全教育培训，提高其安全意识和防范能力。
2. 利用各种途径宣传安全知识，组织安全宣传活动，提高员工的安全意识。
3. 在工作现场设置安全提示标志和警示牌，提醒员工注意安全。
生产计划管理与操作规程,生产计划的编制与执行管理条例
生产计划管理与操作规程第一章生产能力核定方案生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一按时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。
具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。
A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力:1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平：说明:1〕、总加工频数是按照天天7.5小时该类型设备一共加工的数量；2〕、装配车间按8人天天可安装1160个部件计算。
2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入陕西兴机泰电器零件工时汇总卡，进而确定出加工该产品各道工序的总频数。
3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所必需时间，计算公式如下：产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工序设备投入数量；产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。
B、综合核定工厂的生产能力。
〔1〕综合平衡生产环节。
核定完各个工序〔生产环节〕的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。
综合平衡工作主要包括三个方面。
a、各个基本工序〔生产环节〕之间的能力综合。
b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合状况，并采用相应的措施。
c、当各个工序〔或生产环节〕之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。
〔2〕确定主导环节。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。
a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要依据今后的市场必需求量来核定它们的生产能力。
b、该产品的必需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不够的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，就按薄弱环节的能力来核定。
关于能力宽裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
生产计划管理规程
生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。
3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。
并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。
2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。
3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。
4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。
5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。
生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。
生产计划执行规章制度
生产计划执行规章制度第一章总则第一条为加强企业生产计划的执行管理，提高生产效率，保障产品质量和交货期的准确性，制定本规章。
第二条本规章适用于本企业所有生产单位和相关管理人员，包括生产计划编制、下达、执行和监督管理等环节。
第三条生产计划是企业为了实现生产目标和任务，合理组织和安排生产活动而制定的计划。
第四条生产计划应该与企业发展战略和市场需求相统一，是生产经营环节的重要组成部分。
第五条生产计划应当明确任务目标、生产数量、生产时间、生产任务安排等内容，并按照制定的计划执行。
第六条生产计划执行管理应遵循科学、公平、公正、准确的原则，严格执行，不得违反企业规章制度。
第七条生产计划执行规章制定、修改、废止，由企业领导班子会议决定，并组织实施。
第八条生产计划执行规章制度由企业负责生产计划管理的相关部门具体负责监督实施。
第二章生产计划的编制与审批第九条生产计划由企业生产计划部门根据市场需求、企业资源、生产能力等因素编制，经企业领导审批后执行。
第十条生产计划应当实事求是，科学合理，具有可操作性和可实施性，不得虚报、夸大、浪费。
第十一条生产计划编制应当考虑原材料、生产设备、人力资源等方面的供应情况，确保生产过程中的资源充分利用。
第十二条生产计划应当与销售计划和资金计划相衔接，确保生产和销售之间的协调与配合。
第十三条生产计划应当有明确的指标和时间要求，对生产单位和负责人应当有具体责任目标。
第十四条生产计划的审批应当由生产计划部门报企业领导审批，并作为生产计划执行的依据。
第十五条生产计划的审批过程应当及时，一般不得超过3个工作日，如有特殊情况应当及时向生产计划部门提出，不得擅自改动。
第十六条生产计划的审批结果应当以文件形式下达到各生产单位，生产单位应当组织执行，确保生产任务按时完成。
第三章生产计划的执行与监督第十七条生产计划的执行是保证企业正常生产经营的基础，各生产单位和相关人员应当认真履行生产计划任务。
第十八条生产计划的执行应当严格按照计划要求，不得违反生产计划安排，不得私自调整。
生产部生产计划管理规章制度
生产部生产计划管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范和管理生产部的生产计划，确保生产任务的执行和生产效率的提升。
二、适用范围本规章制度适用于公司生产部门，包括生产计划员、生产主管以及其他相关人员。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制由生产计划员负责，根据市场需求和客户订单，确定生产计划的数量和时间安排。
2. 生产计划的编制应充分考虑原材料供应、设备利用率、人员配备等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产计划应按周、月或季度进行编制，并及时更新、调整。
四、生产计划执行1. 生产主管负责组织生产任务的执行，确保生产计划的准时完成。
2. 生产计划员应与生产主管密切合作，及时调整生产计划，应对突发情况，如订单变更、设备故障等。
3. 生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务按照计划进行，并及时反馈相关信息。
五、生产计划评估与改进1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产效率、设备利用率、人员配备等指标，发现问题并提出改进措施。
2. 针对生产计划实施过程中存在的瓶颈和问题，制定改进计划，提高生产效率和质量。
3. 生产计划评估与改进应由生产部门与相关部门共同参与，形成改进措施和落实方案。
六、信息管理1. 生产部门应建立并完善生产计划管理系统，实现生产计划的记录、查询和统计分析。
2. 生产计划员和生产主管应及时更新和维护相关的生产数据，确保信息的准确性和完整性。
3. 保护生产计划的机密性，不得将生产计划和相关数据外传或用于其他非生产部门的用途。
七、规章制度的执行与监督1. 生产部门应定期组织生产计划管理规章制度的培训，并确保全体员工理解和遵守本规章制度。
2. 上级领导和相关部门对生产计划的执行情况进行监督和检查，如发现问题应及时指导和纠正。
3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关纪律处罚条例进行处理。
八、附则1. 本规章制度由生产部门和相关部门共同制定，经公司领导批准后生效，如需修订应按规定程序进行。
生产计划操作规程
生产计划操作规程一、目的和适用范围本规程旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产过程的有序进行，提高生产效率和产品质量。
适用于本公司的生产管理团队和相关员工。
二、术语定义1. 生产计划：指根据市场需求和生产能力，确定生产目标和计划，并进行具体的安排和调度。
2. 生产任务单：生产计划的具体执行单，包括产品信息、任务量、交货期等。
3. 生产线：指一条或多条流程相连的设备或站点，用于完成产品的加工和制造。
4. 产能：指在一定时间范围内，生产线能够完成的产品数量。
三、生产计划制定1. 市场需求分析：根据市场调研和销售数据，对产品需求进行分析和预测，确定生产目标。
2. 生产能力评估：评估生产线的产能和资源利用率，确定生产能力。
3. 生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，确定产品类型、数量和交货期。
4. 优化调整：根据实际生产情况，适时对生产计划进行优化和调整，确保生产线的稳定运行。
四、生产计划执行1. 排产调度：根据生产计划，制定生产任务单，并进行合理的排产和调度，确保生产线的平衡运行。
2. 生产监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
3. 材料管理：合理安排和管理生产所需材料的供应，确保生产线的连续性和稳定性。
4. 质量控制：严格执行产品质量标准，确保产品符合要求。
五、生产计划评估和改进1. 绩效评估：定期评估生产计划的执行情况和绩效指标，如交货准时率、生产效率等。
2. 问题分析：对生产过程中出现的问题进行分析和总结，找出问题的根源。
3. 改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进方案和措施，提升生产计划的执行效果。
4. 经验总结：定期进行经验总结和分享，为制定更加科学有效的生产计划提供依据。
六、责任与义务1. 生产管理团队负责生产计划的制定和执行，确保生产目标的实现。
2. 生产员工负责按照生产计划进行生产操作，保证产品质量和交货准时。
七、附则1. 本规程由生产管理团队负责解释和管理，并根据实际情况进行适时修订。
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目的：建立生产计划管理规程，使企业按照市场需求均衡生产，合理组织企业生产活动。
范围：企业生产计划的编制与实施
责任人：生产部管理人员、生产部部长、生产副总、车间主任、车间工艺员、工序班长、操作员、供应副总、仓储部部长、工程设备部部长
内容：
1计划的编制
1.1根据市场的需求，销售部门的销售计划，做到以销定产。
还必须兼顾设备的生产能力、成品库存数量、上期生产的执行情况、成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
1.2编制月计划的程序：销售部在每月3日前将下月销售计划提交给生产部，生产部在五日前依据销售计划，并核对仓库的成品库存后编制生产计划。
经生产副总批准后，分别送至各相关部门，并在生产过程中，掌握生产完成情况；对客户提出的临时性定单，根据库存情况，及时组织生产。
2计划种类
计划包括年度计划、季度计划、月计划。
3计划的实施
3.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间必须采取措施坚决保证计划的全面实施和及时完成，并以日报表形式向生产部报告生产进度。
3.2围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。
3.3车间在执行计划过程中，如遇到特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产部，由生产部调查、分析、提出审核意见，报生产副总批准后方可变动。
3.4工程设备部根据当月计划，保证公用系统（水、电、汽）安全稳定的供给车间
生产计划管理规程
编号SMP-SC-SG-019版次：01 第2页共 2 页使用。
4检查
4.1生产部对生产计划的执行情况应及时监督、检查，通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题及时解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题应及时报告生产副总解决。