3种流动分散剂在丁基橡胶胶料中的应用研究
丁基橡胶胶黏剂
丁基橡胶胶黏剂涂料的研制与应用专业：化工学院化学工程与工艺专业姓名：***0909010308指导教师：***2012年5月1日摘要：简述了丁基橡胶胶黏剂的制备、能及特点，胶黏剂的研究，国内丁基橡胶胶黏剂的市场分析、发展展望。
关键词：丁基橡胶；胶黏剂；涂料；研究；发展展望引言丁基橡胶(IIR)是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，是世界上第四大合成橡胶胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等特性，广泛应用于轮胎内胎、防水建材、减震材料等方面。
目前，美国埃克森美孚和德国朗盛公司的IIR 生产技术和产品开发能力在世界上处于领先地位，我国燕山石化公司引进意大利PI公司技术，建成我国唯一一套30 kt/a IlR装置，随后扩能至45 kt/a，并实现聚合釜国产化。
1.丁基橡胶胶黏剂丁基橡胶胶黏剂与多数橡胶型胶黏剂类似，可分为溶剂型及乳胶两种，溶剂型丁基橡胶胶黏剂由丁基橡胶与各种配合剂经混炼后溶于溶剂中制得。
丁基橡胶乳胶胶黏剂则是用含有阴离子乳化剂的丁基橡胶水分散体系配合以其他助剂混合制得。
丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂与其他橡胶性胶黏剂的配合剂基本相同。
2.丁基橡胶胶黏剂涂料的制备A组分丁基橡胶100 对苯醌二肟 4硬脂酸 3 硫磺 1.5氧化锌 5 溶剂汽油570松香酯40.91% 异丙醇7.4B组分丁基橡胶100 氧化铅8硬脂酸 3 硫黄 1.5氧化锌 5 溶剂汽油715半补强炉黑80 91%异丙醇7.0丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂(1)硫化体系。
(2)增黏剂。
丁基橡胶具有很好的流变性，可以运用于各种树脂来调节胶黏剂的黏度及固化后的内聚强度。
常用的增黏树脂如萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂、改性松香树脂及酯类。
用作压敏胶时，增黏树脂与增塑剂并用，常用的增塑剂有聚丁烯、聚丙烯、石蜡油、凡士林及长链的苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸十三烷酯等。
(3)补强填料。
丁基橡胶补强填料都是橡胶胶黏剂通用的。
可以根据具体应用要求而选择，但是丁基橡胶具有结晶性，与天然橡胶、氯丁橡胶相似，本身具有较好的拉伸强度，因而加补强剂补强效果并不显著。
分散剂在橡胶加工中的应用
分散剂在橡胶加工中的应用化工0701班梁保光U200710489分散剂主要改善胶料中粉料的分散性。
国内主要使用丁- 78 和FS- 97 等品种,系合成界面活性剂之金属皂基混合物, 能提高胶料的流动性和炭黑及配合剂在胶料中的分散性, 改善橡胶的加工性能, 减少胶料喷霜倾向: St ruktolWB- 212 系高分子脂肪酸酯与中等活性填科的混合物, 无论单独使用或与环烷烃操作油并用, 炭黑分散性均比单独使用操作油的要好（见表二）。
有关分散剂制备方法的公开资料较少。
表3列出一些牌号及对应的组分。
分散剂Af lux 由高级脂肪酸醚化物与表面活性剂复配制得, 密度( 20℃) 0. 9g / cm3, 灰分< 1. 2%, 主要用作胶料中填充剂和化学品的分散剂。
分散剂W33 由天然脂肪酸与其酯化物的和皂化物复合制得,是适用于所有橡胶的分散和加工助剂。
在高填料的胶料中,W33 可抵制填料形成团块,其分散作用使所有混合成分分散微细。
山西省化工研究所今年推出了价格较低的增塑分散剂FS- 298 和DF- 287,FS-298 在加炭黑胶料中效果更好一些, BF- 287 在白炭黑胶料中效果好。
该所还研制开发了胶粉偶联分散剂,增进胶粉和橡胶的亲合性,提高胶粉在橡胶中的掺入量和分散性, 不影响制品的物理机械性能。
阳离子表面活性剂N - 牛脂- 1, 3- 丙二胺二硬脂酸酯( MFA ) 与N 330 炭黑一起配合到天然橡胶中,能改善炭黑的分散性,所得硫化胶的撕裂强度、耐磨性等得到改善, 与其最佳值相应的MFA 用量约为炭黑的4% , MFA 是一种多功能助剂,还具有促进剂的功效。
硅烷不仅被广泛地用作偶联剂和助粘剂, 而且还能作为聚合物基质中的填充剂分散剂。
作为分散剂,经硅烷表面处理的白炭黑可以改善轮胎胶料的补强性能。
硅烷也常被用来处理塑料中的ATH、MDH 和T i O2。
硅烷在分散过程中所起的作用是假设的,但缺乏证明它作用方式的证据。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
丁基橡胶的开发和应用
料。
的纳米 Ｂ Ｉ Ｉ Ｒ， 其应用 范 围就 可进一 步扩 大 。
化 性能 外 ， 同时要 求 有 良好 的粘合 性 及 与 其他 胶 料 的共 硫化性 ， 这 样 就使 卤化 丁基橡 胶 （ ＸＩ Ｉ Ｒ） 获 得 了迅 速 的发展 。虽然 Ｉ Ｉ Ｒ的高饱 和性具 有 许多 优点 ， 但 也 限 制 了其 与 聚二 烯 烃 橡 胶 的 并 用 ， 另
外， 分子 中缺 少极 性基 团 ， 也使 其与金 属或橡 胶 的 粘合性 能 比较差 。随着合 成橡胶 工业 的发展 和应 用 的需 要 ， Ｉ Ｉ Ｒ 已发展成拥有衍生橡 胶、 改 性 橡
个 高饱 和 的橡胶 品种 。少量异 戊二烯 的 引入是
为了获 得可 供硫 化 的双键 。由 于结 构上 的特 点 ，
Ｉ Ｉ Ｒ 以其极 低 的透 气 性 和 优 良的 耐 热 老 化 性 ， 在
制 造高 速轮 胎 内胎 上 独 树 一 帜。近 年来 ， 随着 无 内胎轮 胎 的出现 ， 内衬 层取 代 内胎发 挥 保 压 和 阻
氯 化 丁基 橡 胶 （ Ｃ Ｉ Ｉ Ｒ） 的制 备 方 法 分 干 胶 混 炼 氯化 和溶 液氯化两 种工艺方 法 。前者是 在开 炼
机 上 吸附 了氯气 的活性 炭或 其他 氯 化剂 混 入 Ｉ Ｉ Ｒ
有： 硫化速度快、 与天 然 橡 胶 和 丁 苯 橡胶 相 容 性 好、 与天然 橡胶 和丁苯橡 胶 的粘合性 改善 、 可单独
胶、 热 塑性 弹性体 、 热塑 性硫化胶 等 品种的通 用橡
3种流动分散剂在EPDM胶料中的应用研究
Ｂ ｕ ｅ ｃｏ ３型红外 光 谱 仪 ， 国 Ｂ ｕ ｅ 公 ｒｋｒ Ｖｅｔｒ ３ 德 ｒｋ ｒ
司产 品 。
１ ４ 试 样 制备 ．
ＡＣ １ ， ６ ７ 广州金 昌盛科技 有 限公司 提供 。
１ ２ 试 验 配方 ．
将 Ｅ ＤＭ 生胶 在开 炼机 上塑 炼包 辊后 ， 次 Ｐ 依 加 入氧 化锌 、 硬脂 酸 、 炭黑 Ｎ５ ０和 Ｎ７ ４ 流 动分 ５ ７、 散剂 、 石蜡 油 、 进剂 Ｅ ４和硫 黄 ， 炼 均匀 后 ， 促 Ｇ一 混
Байду номын сангаас
１ ５ 性 能测试 ．
＊通信联系人
各项 性能 均按 相应 的国家标 准 进行测试 。
第 １ １期
李
幸 等 ． 流 动 分 散 剂 在 Ｅ Ｄ 胶 料 中 的应 用 研 究 ３种 Ｐ Ｍ
２ 结 果 与 讨 论
的面 内摇摆 振 动 峰 ， 明 Ｒ ２ 表 Ｌ ０为脂 肪 酸酯 与少 量脂 肪 酸 皂 的 混 合 物 。从 图 １（ ） 以 看 出 ， ｂ 可 ＷＢ ２的红外 光 谱 与 ＲＬ ０相 似 ， 明 二 者 成 分 ４ ２ 表 接 近 。图 １ ｃ 所 示 为 低 相对 分 子 质 量 聚 乙 烯 蜡 （） ＡＣ １ ６ ７的红 外光谱 。
１ 实 验 １ １ 主 要 原 材 料 ．
Ｅ Ｄ ， 号 ３ ５ ， 国 朗 盛 公 司 产 品 。流 Ｐ Ｍ 牌 ９０德
动分 散剂 ： ２ ， ＲＬ ０ 连云 港锐 巴化 工 有 限公 司产 品 ；
ＷＢ ２ 德 国 Ｓ ｈｌ ４， ｃ ｉ ｌ Ｓｉ ｃｅ 公 司 产 品 ； ｅ ａｈ ｒ ｌ
Ｘ １ ０型 开 炼 机 ， 东 湛 江 机 械 厂 产 品 ； Ｋ一６ 广 ＫＳ １ ０型 电热 平 板 硫 化 机 ， 盛 机 械 （ 圳 ） ＨＲ ０ 科 深
环保型丁基橡胶防水密封胶粘带胶料配方基础研究
环保型丁基橡胶防水密封胶粘带胶料配方基础研究工作单位：福建友谊胶粘带集团有限公司福建省福州市福清市350300工作单位：福建友谊胶粘带集团有限公司福建省福州市福清市350300摘要：丁基橡胶材料的防水密封胶粘带近几年被广泛应用在建筑、工业等行业当中。
主要应用在地铁隧道的施工缝隙密封防水处理、汽车装配密封粘接、异性材料粘接防水、防水工程接口防水、通风管道防水、地下爱防水、住宅门窗气密性防水、屋面防水、通风设备管路阻尼减震、家用空调管路阻尼减震、船舶管路阻尼减震等各相关方面。
本文针对丁基橡胶材料的防水密封胶粘带配方进行研究，通过实验的形式尝试制作具有压敏工艺性能和永不固化的防水密封制品，并进行进一步的工业化生产推广。
关键词：丁基橡胶；密封胶粘带；配方研究现阶段我国市面上的防水密封胶粘带主要包含丁基橡胶、热熔胶以及沥青等改性材料。
沥青的胶料成本更低，但高低温耐性较差，同时还有含有多项有害物质；热熔胶的胶料附着力较高，但高低温耐性较差；丁基橡胶胶料的高低温耐性较强、抗老化性能高、防水性能高，更适合广泛应用在防水减震领域当中。
1.实验1.1原材料丁基胶1751；高分子量聚异丁烯；低分子量聚异丁烯；325目滑石粉；C5树脂；软化剂；其它配合剂均采用工业生产常用的国产原材料即可。
1.2特性生产厂家在生产丁基橡胶防水密封胶粘带时通常存在着为压低成本而采用丁基再生胶作为主原料配合其他助剂的情况，这样就会导致胶带的性能不稳定且不能够满足我国的环保发展要求。
环保型丁基橡胶防水密封胶粘带的主要原料为丁基橡胶，采用先进工艺配合其他助剂进行加工后能够保证胶带永不固化并且具有较强的粘接力、抗老化性、耐候性和防水性，对粘接物表面能够起到减震和密封的保护作用。
丁基橡胶防水密封胶粘带不含溶剂，因此不含有有毒气体、不回收缩，对被粘物的表面存在着热胀冷缩的机械性变有较强的跟随性。
1.3基本配方丁基橡胶100；聚异丁烯150-250(变量)；滑石粉200-500(变量)；软化剂20-40(变量)；增粘树脂C530-50(变量)；其它配合剂10。
丁基与卤化丁基橡胶的性能用途及研发
丁基与卤化丁基橡胶的性能用途及研发引言：丁基橡胶和卤化丁基橡胶在当今世界科学技术应用中发挥着重要的作用，其生产工艺、生产方法和生产技术在应用中也同时承载着不断提高的重任，丁基橡胶因其自身优良的性能一直是合成橡胶的研究热点，但在我国应用较多而生产较少，目前需要投入大量的人力、物力来满足丁基橡胶这种匮乏的局面。
丁基橡胶的定义丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等性能，使其在内胎、胎侧、电线电缆、防水建材、药用瓶塞、橡胶水坝、防毒面具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品以及耐热运输带等方面具有广泛的应用。
丁基橡胶的特性及用途1、结构及特性丁基橡胶是以异丁烯为主体和少量异戊二烯首尾结合的线形高分子。
由于聚合物中只含有少量异戊二烯，所以丁基橡胶的不饱和度较低，为0 . 5%〜3 . 3%,约是天然橡胶的1 /50。
丁基橡胶的性质是由异丁烯决定的，因其甲基侧链多，故弹性比天然橡胶差。
丁基橡胶的化学不饱和度极低，分子链绝大部分是惰性异丁烯链段，因而具有优良的耐氧、耐臭氧、耐化学介质和耐热老化性能；异丁烯单元的甲基围绕主链呈螺旋形排列，排列密集，空间位阻大，限制了分子热运动，能有效地阻止气体分子透过，使其气密性极佳；另外还具有良好的吸能特性、电绝缘性。
随着高分子阻尼材料在军事领域和民用产品上的广泛应用，丁基橡胶的高阻尼性能也越来越受到重视。
丁基橡胶具有结构对称的良好的结晶配位，使分子链的热运动能力下降，从而有效地阻止了气体分子透过。
虽然丁基橡胶的气体溶解度与其它烃类橡胶接近，但是它的气体扩散速度比其它橡胶低得多，使得丁基橡胶的气透性在烃类橡胶中是最低的，这是丁基橡胶最重要的基本性能之一，它决定了丁基橡胶在轮胎、气密层、医药用胶塞等方面的主要用途。
事物都具有两面性，丁基橡胶的这些结构特征同时对其加工性能也带来若干负面影响：①硫化速度慢，与天然橡胶等高不饱和橡胶相比，其硫化速度慢3倍左右，需要高温或长时间硫化；②互粘性差，须借助于增粘剂、增粘层改善与其它橡胶的粘合，且粘合力较低；③与其它橡胶相容性差，一般仅能与乙丙橡胶和聚乙烯等并用；④与补强剂之间作用弱，与不饱和橡胶相比，丁基橡胶与补强剂之间作用较弱，需要进行热处理或使用添加剂，以增加橡胶的补强作用，提高拉伸强度、定伸应力、弹性、耐磨和电绝缘性能等。
三种流动分散剂在EPDM中的应用研究
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三种 流动分 散剂在Ｅ ＤＭ中的应 用研究 Ｐ
李 幸 ，张 丽芳 ，陈朝 晖 （ 南理工 大学材 料科 学与工 程学 院 ，广 东，广 州，５０ ４ ） 华 １６ ０ 摘 要 ：对 比研 究 了流 动分散 剂Ｒ ２ 、Ｗ ４ 和Ａ ６ ７ 三元 乙丙橡 胶 （ Ｐ Ｍ Ｌ ０ Ｂ ２ Ｃ １对 Ｅ Ｄ ）门尼黏 度 、 门
（ ｏ ｅ ｅｏ ｔｒ ｌ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄＥｎ ｉ ｅｒ ｇ Ｓ ｕｈＣｈｎ ｉｅｓｔ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ａ ｇ ｈ ｕ Ｃ Ｕ ｇ ｆ ｅｉ ｓ ｃ ｃ ｎ ｇｎ ｅｉ ， ｏ ｔ ｉａ ｖ ｒｉ ｆ ｈ ｏｏ ｙ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ Ｍａ ａ ｅ ｎ Ｕｎ ｙ Ｔｅ
尼焦 烧、 门尼松 弛 、Ｐ Ｙ ｅ ａ ｎ 效应 、毛细 管流 变性 能、硫 化特 性 、物理 机械 性 能以及压 缩
永 久 变形 的影 响 。结 果表 明 ，Ｒ ２ 、Ｗ ４ 通 过 内润滑和 外 润 滑作 用 ，提 高 了胶 料 的流 Ｌ０ Ｂ２ 动Ｉ 性，效 果优 于Ａ ６ ７ Ｌ ０ Ｂ ２ Ｃ １ ；Ｒ ２ 、Ｗ ４ 使胶 料 的Ｐ Ｙ ｅ ａ ｎ 效应 减 弱 ，改善 了填料 分散 性 ，而
Ｋｅｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｎｇ ｒ ｓ ｆｌ ｗｉ ｄｉ ｐ ｒｓ ｎ ｓ ｅ ａ ｔ； Ｅ Ｄ Ｐ Ｍ； ｉ ｅ ｎ ｌ ｂ ｃ ｔｉ ｎ； ｅｘ ｅ ｎａ ｌ ｂ ｃ ｔｉ ｎｔ ｒ ａｌ ｕ ｒｉ ａ ｏ ｔ ｒ ｌ ｕ ｒｉ ａ ｏｎ
Ｅ Ｄ ￣于具有优异的耐候 、耐臭氧、耐热、 ＰＭ
５ ４ ， ｈ ａ １６ ０ Ｃ ｉ ） ０ ｎ
Ａｂｓ ｒ ｔ： Ｔ ｅｆｆ ｔ ａｃ ｈｅ ｅｃｔＳ ｏ ｆｌｏ ｆ ｗｉｎ ｄｉｓ ｒｓ ｎｔＳ ｇ ｐｅ ａ ＲＬ２ ０， ＷＢ ２ ４ ａｎｄ ＡＣ ７ ｏｎ ｔ ６１ ｈｅ
分散剂在橡胶加工中应用
分散剂在橡胶加工中的应用7O年代，国外橡胶配合技术中采用了多种多样的分散剂和内脱模剂，如WS280、wB212、WB50等等，取得了良好的效果。
近年来，我国橡胶助剂行业也开始使用分散剂和内脱模剂。
如进口的美国Pinner的EF56，EF55；韩国华星的#16、#18、#212、#300ss。
在氟橡胶、丙烯酸酯橡胶中可应用EF55和#300SS，在丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中应用了EF56、#16、#18、#212。
一般用量在1—3份。
内脱模剂实际上是一种内外润滑剂，大致有两种，一种是以蜡为基性的混合物，如聚乙烯蜡AC617，另一种是脂肪盐类如#16，就其作用机理迄今仍有许多理论上的问题难以弄清，多数文献对其作用机理的判断仍然是基于经验性的推理，其内润滑剂的主要功能是削弱聚合物与容体内部分子间的相互摩擦，降低内生热和改善熔融流动性。
分散剂的主要成分是脂肪酸酯混合物，如EF56、#18、#212等都是该类物料，分散剂通过内润滑，润湿粉料粒子或弹性体表面，使不同性质和不同品类的粉料粒子之间或粉料粒子与弹性体之间减小相对移动的阻力，改善粒子之间的亲合性，使粒料均匀地分散在胶料中，并改善胶料的加工性能。
分散剂和内脱模剂对硫化性能参数和混炼均匀度的影响分散剂和内脱模剂是重要的物料，在应用中自身要有良好的化学稳定性，较长的贮存期，良好的分散性和内脱模性，混炼胶平面光滑不起皱纹、破裂，压出半成品胶坯尺寸稳定，平整，而更重要的是该材料的应用不能影响硫化性能参数，如不能迟延硫化，不能缩短焦烧时间等。
从胶料硫化性能参数——硫化时间Tc10、Tc90及其加硫指数CRI看，加入分散剂、内脱模剂的胶料与未加上述材料的胶料其上述参数基本没有变化。
影响胶料流动性的参数是焦烧时间T s1、Ts2，扭矩值Ms1Ms2、Mc10和最低扭矩值。
加入分散剂和内脱模剂后焦烧时间Ts1Ts2，没有变化，而扭矩值Ms1、Ms2、Mc10和最低扭矩值较不加分散剂、内脱模剂的胶料明显下降，胶料的流动性明显提高。
《丁基橡胶合成丁基橡胶料》
《丁基橡胶合成丁基橡胶料》
《丁基橡胶合成丁基橡胶料》是一种用于合成丁基橡胶的原材料。
丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐寒性和耐化学品性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、胶管等领域。
丁基橡胶的合成需要通过聚合反应，将丁二烯单体聚合成高分子链结构。
在这个过程中，丁基橡胶料作为原材料提供了必要的单体供应。
它通常由丁基橡胶预聚体、溶剂、助剂等组成。
丁基橡胶料中的丁基橡胶预聚体是合成丁基橡胶的主要成分，它可以是液态或固态。
丁基橡胶预聚体的特性如分子量、分布、交联度等会影响最终丁基橡胶的性能。
溶剂在丁基橡胶料中起到溶解预聚体、调节粘度和传递热量的作用。
常见的溶剂包括石油醚、芳烃类溶剂等。
助剂则是用于调节丁基橡胶料性能的物质，如稳定剂、活性剂、硫化促进剂等。
这些助剂可以改善丁基橡胶的加工性能、力学性能和耐老化性能。
总之，《丁基橡胶合成丁基橡胶料》是合成丁基橡胶过程中所使用的原材料，它包含丁基橡胶预聚体、溶剂和助剂等组分，通过聚合反应将丁二烯单体转化为高分子结构，最终得到具有优异性能的丁基橡胶产品。
分散剂在乳胶漆中的应用
分散剂在乳胶漆中的应用前言分散是乳胶漆生产的关键环节，通常是在机械力作用下借助于分散剂来实现的。
它可以分为三步：第一步，利用润湿介质(水)来润湿颜／填料；第二步，采用高速分散机或研磨设备，通过机械剪切力，将颜填料颗粒研磨分散到介质中；第三步，利用分散剂的作用来稳定悬浮态颜填料。
分散过程将直接影响涂料的许多关键性能，如粘度、贮存稳定性和固含量等，因此，选择适宜的分散剂是非常重要的。
常用的分散剂主要有聚丙烯酸盐类和聚磷酸盐类两类。
本文将从所用分散剂官能团的不同，来介绍分散剂的制备和使用。
2 聚磷酸盐分散剂2．1 制备和性能将正磷酸盐单体加热到 400℃以上，水分子蒸发后，发生缩聚反应，生成聚磷酸盐分子。
聚磷酸盐常常以一 P—0—P—键连接，反应条件不同，其链长 n 可以为 2—1000。
聚合物链长决定了它的性能，工业用聚磷酸盐主要为水溶性聚磷酸钠盐，其链长 n＝2~50。
不同链长磷酸盐的 P2O5 的含量见表 1。
表 1 不同链长磷酸盐的 P2O5 的含量链长 n 名称 P2O5 含量／％1 正磷酸盐 432 二磷酸盐 532 三磷酸盐 584~10 低聚磷酸盐 60~64>10 多聚磷酸盐 66~70聚磷酸盐通过其在水溶液中的水解以及与多价金属离子的络合作用来实现其作用。
水解与络合的具体步骤为：聚磷酸盐在水中溶解，形成聚阴离子：O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……→| | |Nao ONa ONaO O O|| || ||……O——P—O—P—O—P——O…… +3Na+| | |O- O- O-聚阴离子与多价金属离子络合：O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……| | |O- O- O-Ca2+O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……| | |O- O- O-Fe3+聚磷酸盐的络合力与聚合度有关，长链磷酸盐比短链磷酸盐(链长 2~4)的络合力强，链长≥6的聚磷酸盐的络合力最佳。
丁基橡胶配合和应用手册
Exxon™丁基橡胶配合和应用手册目录前言 (4)丁基橡胶的开发 (4)丁基橡胶聚合的化学机理 (4)丁基橡胶的生产 (6)丁基橡胶的化学特性 (9)丁基橡胶的化学特性 (9)丁基橡胶聚合物的分子结构 (10)Exxon™ 丁基橡胶牌号 (11)丁基橡胶的一般特性 (11)不饱和度对丁基橡胶耐热性的影响 (13)不饱和度对丁基橡胶硫化特性的影响 (13)分子量对丁基橡胶聚合物应力应变特性的影响 (14)丁基橡胶的硫化 (16)硫磺硫化 (16)秋兰姆促进的硫化 (18)酚醛树脂硫化 (21)醌硫化体系 (25)丁基橡胶混料 (26)丁基橡胶：聚合物的共混 (26)丁基橡胶：与炭黑共混 (30)丁基橡胶：与矿物填料共混 (32)丁基橡胶：增塑剂的影响 (35)丁基橡胶：加工助剂的影响 (38)优化丁基橡胶配合物的关键特性 (39)丁基橡胶：渗透性 (39)丁基橡胶：耐热性 (40)丁基橡胶：动态阻尼性能 (41)丁基橡胶配合物的加工工艺 (43)丁基橡胶：混炼 (44)丁基橡胶：挤出 (46)丁基橡胶：压延 (47)丁基橡胶的应用 (49)丁基橡胶：内胎 (49)丁基橡胶：球胆和硫化胶囊 (51)总结 (55)参考资料 (61)摘要得益于低渗透性，丁基橡胶和其它异丁烯聚合物得到了广泛使用。
异丁烯聚合物具有高度饱和的主链。
对于交联的异丁烯聚合物，是把少量异戊二烯通过共聚加成到饱和主链上。
异丁烯聚合物是通过阳离子反应聚合，使用布朗斯特德酸作为引发剂，使用路易斯酸作为共引发剂，例如水和氯化铝。
聚异丁烯的玻璃化温度 (Tg) 约为 -60°C，在无应变条件下是无定型的。
聚合物表现出了较宽的阻尼峰和低高弹模量。
这些聚合物具有优异的低气体渗透性，广泛用做轮胎中的气密层。
通过与炭黑或其它填料共混可以实现最优的物理特性。
可以通过各种机理将化合物交联成为硫化弹性体。
硫磺用于提供多硫交联，而树脂和氧化锌硫化体系将提供碳-碳交联。
丁苯橡胶的应用技术
（四）促进剂的并用 在多数情况下，胶料配方中的促进剂是采用并用的办法。常把用量多的称作主促进剂，用量小的称为副促 进剂。促进效能主要由主促进剂决定。主促进剂多使用噻唑类、次磺酰胺类，副促进剂为胍类、秋兰姆类 和醛胺类。例如促进剂 M 和促进剂 D 以 5：4 并用时，能加快胶料的硫化速度，提高硫化胶的拉伸强度， 但焦烧时间短，硫化平坦性不好，为此可用促进剂 DM 与促进剂 D 并用。 促进剂的选择要与炭黑品种的选择结合考虑，着眼于混炼胶的焦烧特性和产品性能。丁苯橡胶常用的促进 剂有噻唑类（M、DM）、次磺酰胺类（CZ、NS、NOBS 等）和秋兰姆类。实践表明，丁苯橡胶最宜用迟 效性的次磺酰胺类促进剂，该促进剂具有在通常的操作温度下门尼焦烧时间长，在硫化温度下硫化速度又 非常快的特点。助促进剂采用醛胺类或胍类，单用对丁苯橡胶效力较弱。对非污染性的胶料，可用促进剂 TMTD 或 TMTD 与 DM、M 并用。要求迟延性较好的胶料可用促进剂 TMTD 与 CZ 或 CZ 与 D 并用。 在胶料配方中，为了增加促进剂的效果以及出于工艺上的需要（避免焦烧、防止喷霜、改善硫化平坦性等）， 往往采用两种或两种以上的促进剂并用体系。主促进剂一般选用酸性（A 型）或中性（N 型）的促进剂， 如 M、DM、TT、EZ 等。促进剂 TT 和 EZ 常用于连续硫化胶料或用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶等不饱和 橡胶。副促进剂的作用与主促进剂互相活化，加快硫化速度和提高硫化胶的机械性能。一般常用碱性（B 型）促进剂，最常用的是促进剂 D，其用量较主促进剂要少。
表 3-2 丁苯橡胶和天然橡胶硫化胶的交联键 硫化体系
S1
传统的硫化体系
0
有效硫化体系
46
交联键类型，％
天然橡胶
丁苯橡胶
S2+Sx
高效分散剂在顺丁橡胶凝聚系统中的应用
高效分散剂在顺丁橡胶凝聚系统中的应用朱洪年陈华锋摘要本文讨论了新型分散剂在顺丁橡胶生产过程中凝聚系统中的应用，通过工业性试验总结出新型分散剂对胶中含油、产品质量、含氧化合物含量等的影响。
关键词顺丁橡胶凝聚分散剂日本早期专利报道了由非离子型表面活性剂( 如聚乙二醇烷芳基醚) 和通式为R(OC3H6) nO P (OH) 2O 的磷酸酯组成的复合型高效分散剂, 其在溶液法凝聚过程中凝聚效果优异, 釜内胶粒水的pH值呈弱酸性至中性, 无设备腐蚀问题, 很少有泡沫夹带现象，对后处理吃料和降低胶中含油有较大作用。
漕泾丁苯橡胶装置低顺橡胶装置引进日本旭化成公司技术，其凝聚分散剂采用新型高效分散剂。
其为聚醚磷酸酯类复合型高效分散剂，属于非离子型表面活性剂，与早期日本专利报道相近，对改变胶粒表面电荷，控制胶粒大小，降低溶剂油消耗方面，有较大好处。
因低顺橡胶和顺丁橡胶聚合反应后聚合物长链不再增长，聚合反应胶液与热水混合后，高分子链结构不会因分散剂的使用而产生破坏，两种生产工艺均为阴离子聚合，聚合完成后所产生的胶粒表面电荷状态接近，根据此原理，可以选用低顺橡胶凝聚装置用分散剂。
1、高效分散剂应用过程为降低凝聚系统胶粒的粒径，09年年初确定对顺丁橡胶凝聚系统进行新型分散剂的工业性试验，装置于09年7月29~ 30日和10月13日～15日分两次进行在凝聚系统应用工业性试验，因7月份试验时间较短，对溶剂油的消耗没有明显的效果。
10月份因开车初期生产波动较大，胶中含油的数据积累没有代表性，装置于10月份提交0.72吨的分散剂申购单，2010年3月25日申购的分散剂到货，继续进行工业性试验工作，本次试验持续到5月25日。
工业性试验期间：工业性试验期间对凝聚釜颗粒分散、胶中含油、溶剂油含氧化合物含量进行了跟踪分析。
发现颗粒分布均匀，为蓬松状态颗粒，胶中含油数据进一步下降，精油中的含氧化合物从2.2 mg/kg下降至1.2mg/kg, 轻质溶剂油中的含氧化合物从20 mg/kg下降至13mg/kg,在加入新型分散剂期间，后处理膨胀干燥机电流有明显的上升，给降低后处理挥发份有一定好处。
分散剂在橡胶中的作用
分散剂在橡胶中的作用
分散剂是一种在橡胶制品中起到重要作用的添加剂。
它的作用是将橡胶中的填料和添加剂分散均匀，使橡胶具有良好的加工性能和性能稳定性。
分散剂可以提高橡胶的加工性能。
在橡胶的制备过程中，填料和添加剂往往不易与橡胶混合均匀，容易出现团聚现象。
而分散剂能够有效地降低填料和添加剂之间的表面张力，使其在橡胶中分散均匀。
这样一来，橡胶的黏度得到降低，使得橡胶更加易于加工和成型。
分散剂可以提高橡胶制品的性能稳定性。
填料和添加剂的团聚现象会导致橡胶制品的性能不均匀，甚至出现局部性能下降的情况。
而分散剂能够将填料和添加剂分散均匀，使得橡胶制品的性能在整个制品中保持一致。
这样一来，橡胶制品的质量得到保证，其使用寿命和性能稳定性也得到提高。
分散剂还可以提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性能。
填料和添加剂的团聚现象会导致橡胶制品的表面粗糙，降低其耐磨性能。
而分散剂能够将填料和添加剂分散均匀，使得橡胶制品的表面光滑，从而提高其耐磨性能。
同时，分散剂还可以防止填料和添加剂因团聚而导致的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
分散剂在橡胶中起到了至关重要的作用。
它能够提高橡胶的加工性能和性能稳定性，增强橡胶制品的耐磨性和耐老化性能。
在橡胶制
品的生产中，合理选择和使用分散剂是确保产品质量的重要措施。
通过科学的添加剂配方和加工工艺，可以充分发挥分散剂的作用，生产出高质量的橡胶制品，满足人们对于各种橡胶制品的需求。
橡胶分散剂作用
橡胶分散剂作用概述橡胶分散剂是一种在橡胶加工中广泛应用的化学添加剂，其作用是将橡胶填料和添加剂均匀分散在橡胶基体中，提高橡胶制品的物理性能和加工工艺性能。
本文将从以下几个方面对橡胶分散剂的作用进行全面、详细、完整且深入地探讨。
提高填料分散性能1.减小填料聚集现象–橡胶分散剂通过分散力作用使填料颗粒之间相互分散，减小填料聚集现象。
这对于填料颗粒尺寸较小、颗粒间吸附力较强的填料尤为重要，如炭黑等。
2.提高填料分散均匀性–橡胶分散剂能够使填料在橡胶基体中均匀分布，避免填料聚集在局部区域，保证橡胶制品物理性能的一致性。
3.促进填料与橡胶之间的相互作用–橡胶分散剂能够提高填料与橡胶之间的黏附力和相互作用力，增强橡胶制品的强度和耐磨性。
提高添加剂分散性能1.促进添加剂与橡胶之间的相互作用–橡胶分散剂可以促进添加剂与橡胶之间的相互作用，提高添加剂的效果。
例如，橡胶硫化促进剂在分散剂的作用下能够更好地与橡胶反应，提高橡胶的硫化速度和性能。
2.提高添加剂的分散均匀性–橡胶分散剂能够将添加剂均匀分散在橡胶基体中，避免添加剂的聚集现象，保证橡胶制品的一致性。
提高橡胶制品的物理性能1.提高橡胶的强度和耐磨性–橡胶分散剂能够增强填料与橡胶之间的相互作用，提高橡胶制品的强度和耐磨性。
2.提高橡胶的耐老化性能–橡胶分散剂能够改善橡胶的分子结构，减少橡胶制品在使用过程中的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
提高橡胶制品的加工工艺性能1.降低橡胶制品的粘度–橡胶分散剂能够降低橡胶制品的粘度，改善橡胶的流动性，便于橡胶的成型和加工。
2.促进橡胶的熔融分散–橡胶分散剂能够促进橡胶在熔融状态下的分散性能，保证橡胶制品在加工过程中的均匀性和稳定性。
3.提高橡胶制品的成型性能–橡胶分散剂能够改善橡胶的流动性和可塑性，提高橡胶制品的成型性能，降低气泡、裂纹等缺陷的发生率。
总结橡胶分散剂在橡胶加工中起到了至关重要的作用，通过提高填料和添加剂的分散性能，能够提高橡胶制品的物理性能和加工工艺性能。
橡胶分散剂
橡胶分散剂1. 引言橡胶分散剂是一种在橡胶工业中广泛使用的化学添加剂。
它能够使橡胶原料均匀分散，提高橡胶制品的可塑性和机械性能。
本文将介绍橡胶分散剂的定义、分类、应用以及市场前景。
2. 定义橡胶分散剂是指一类能够使橡胶原料分散均匀的化学添加剂。
它通过降低橡胶原料的粘度和表面张力，促进橡胶分子的运动和相互作用，使橡胶原料中的填充剂、增塑剂、防老剂等分散均匀，提高橡胶制品的加工性能和物理性能。
3. 分类橡胶分散剂根据其化学结构和功能特点，可以分为以下几类：3.1 硫化活性剂硫化活性剂是一类能够促使橡胶硫化反应进行的化学物质。
它能够与橡胶中的双键发生化学反应，形成交联链，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
常见的硫化活性剂有硫、硫化物和过氧化物等。
3.2 分散剂分散剂是一类能够使填充剂和增塑剂等分散均匀的化学物质。
它能够降低橡胶原料的粘度和表面张力，提高橡胶分子的运动性和相互作用性，从而使填充剂和增塑剂分散均匀，提高橡胶制品的加工性能和物理性能。
常见的分散剂有有机酸、表面活性剂和胶体等。
3.3 抗氧剂抗氧剂是一类能够保护橡胶制品免受氧化损害的化学物质。
它能够阻止橡胶中的双键和其他键发生氧化反应，延缓橡胶的老化过程，提高橡胶制品的耐热性和耐候性。
常见的抗氧剂有硫化容剂、酚类和胺类等。
4. 应用橡胶分散剂广泛应用于橡胶制品的生产过程中，主要包括以下几个方面：4.1 塑化过程在橡胶加工过程中，橡胶分散剂可以降低橡胶的粘度和表面张力，提高橡胶分子的运动性和相互作用性。
这样可以使填充剂和增塑剂等分散均匀，提高橡胶制品的可塑性和加工性能。
4.2 硫化反应在橡胶的硫化反应中，硫化活性剂能够与橡胶中的双键发生化学反应，形成交联链。
这样可以提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能，延长橡胶制品的使用寿命。
4.3 抗氧化抗氧剂可以阻止橡胶中的双键和其他键发生氧化反应，延缓橡胶的老化过程。
这样可以提高橡胶制品的耐热性和耐候性，增加橡胶制品的使用寿命。
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流动分 散剂 用量 如表 １ 示 。 所
表 １ 流 动 分 散 剂 用 量
组 分
份
等产 品 中广 泛应 用［ 。但 炭黑 等填 料在 Ｉ 中的 １ ］ Ｉ Ｒ
分 散性 较差 ， 胶 料 的 加 工 性 能 受 到 一 定 影 响 。 使 流动 分散剂 作 为一 种 重要 的橡 胶 加工 助剂 ， 以 可
∞＼
从 图 １可 以看 出 ， １ 与 配方 胶 料 相 比 ，＃～ ２
３ ３ Ｏ Ｏ ２ ５ ０ ２ Ｏ ０ １ ５ ０ ｌ Ｏ Ｏ ５ ０ ５ Ｏ
０
Ｏ
０
０
Ｏ
０
Ｏ
１ 配方胶 料 的 门尼 粘 度 减 小 ， 明 流动 分 散 剂 ０ 表 Ｒ １， １ Ｌ ６ ＷＢ ６和 ＡＣ １ ６ ７都 有 较好 的润 滑效 果 ， 提 高 了胶料 的 流 动性 ， 善 了加工 性 能 。随 着 流 动 改
ｍ
中的金属 皂和 酰胺 基 团使 之呈 弱 碱 性 ， 助 交联 对
剂Ｃ Ｒ分解 产生 的氯化 氢 以及 溴 化 酚醛硫 化 树脂 Ｓ １５ Ｐ ０ ５分解产 生 的溴化氢 起到 酸受 体 的作用 ， 因
此抗 焦烧 效果 明显 。
２ ３ 门 尼 松 弛 ．
生胶 或混 炼胶 都 是 粘 弹性 材 料 ， 想 弹 性材 理 料 在 门尼 粘度计 转 子停止 转动后 不会 导致力 矩减
＊通信联系人
各项性 能均 按相应 国家标 准进 行测 试 。
第 ２ 期
蔡
翔 等 ． 流 动分 散剂 在 丁基 橡 胶 胶 料 中 的应 用 研 究 ３种
２ 结果 与讨 论 ２ １ 门尼粘 度 ．
流 动分散 剂对 ＩＲ胶料 门尼粘 度 的影 响如 图 Ｉ
１ 示。 所
８ Ｏ
７ Ｏ
在 开炼 机混 炼过 程 中， 有利 于 降 低 胶料 的粘 辊 也
性 。而 Ａ ６ ７ Ｃ １ 为低相对 分子质量 聚乙烯蜡 ， Ｉ 与 Ｉ Ｒ 相 容性较好 ， 胶料 主要 起 内润 滑 的作用 ， 对 通过 减 小 橡胶分子链之 间以及 橡胶与填料 之间 的摩 擦 ， 使 橡 胶分子链更容 易滑移 ， 从而提高胶料 的流动性 。
为 １ ０℃ ×３ ｎ ８ ０ｍｉ。 １ ５ 性能 测试 ．
基 本配方 为 ： Ｒ １ ０ 炭黑 Ｎ３ ０ ５ ， 化 Ｉ ０， Ｉ ３ ０ 氧 锌 ５ 硬脂 酸 ， １ 石蜡 油 ， ５ 助交 联 剂 Ｃ ５ ， Ｒ ，
树 脂硫 化剂 Ｓ １ ５ １ 。 Ｐ ０ ５ ２
作 者 简 介 ： 翔 （９ ５ ） 男 ， 南 株 洲 人 ， 南 理 工 大 学 在 蔡 １８ 一 ， 湖 华 读 硕 士 研 究 生 ， 从 事 高 分 子 材 料 成 型 加 工方 面 的研 究 。 主要
６
— — 堕
— — ＿ — —
撖“ ㈣ ７
２ ４ Ｐ ｙ ｅ效 应 ． ａｎ
强吨
６
６
２ ５ 毛 细管挤 出流 变性 能 ． 流 动分散 剂对 Ｉ Ｉ Ｒ胶 料表 观 粘度 （ 和 流动 仇） 指 数 的影 响如 图 ４所示 。
从 图 ４ ａ 和 （ ） 以看 出 ， １ （） ｂ 可 与 配 方 胶料 相
作 用时 ， 一方 面二 者 通 过 内润 滑 作 用减 小 橡 胶 分 子 链之 间 以及 橡 胶 与 填料 之 间 的摩 擦 ， 橡 胶 分 使
子 链更 容易 滑移 ； 一方 面 ， 另 由于二 者分子 极性 较 高 ， ＩＲ在相容 性上 存在 差异 ， 之 能够 部分 迁 与 Ｉ 使 移 至胶 料表 面 ， 金 属 与胶 料 之 间 形成 一 层 润 滑 在 膜 ， 小摩擦 阻 力 ， 而 获得 良好 的 流 动性 能 口 。 减 从 ］
Ｎ 。
１ １ 主 要原材 料 ．
ＩＲ， 号 ２ ８ 美 国 埃 克 森 美 孚 公 司 产 品 。 Ｉ 牌 ６，
Ｘ 一 型橡 胶 硬 度 计 ， 海 化 工 机 械 四 厂 产 品 ； Ｙ１ 上 Ｃ Ｔ ５０型毛细管挤 出流变仪 ， Ｆ －０ 日本岛津公 司产 品。
１ ４ 试 样 制 备 ．
从表 ２可 以看 出 ， １ 方胶掘吨啪 ２ 与 配 料 相 比， ～
ｌ ３
１ 配方胶 料 的 Ｋ 和 Ａ 减小 ， ０ ａ绝对 值增 大 ， 明 表
表 ２ 流 动 分 散 剂 对 ＩＲ胶 料 门尼 松 弛 数 据 的 影 响 Ｉ
地 吨 Ｏ “
８
项 目 — — —
ｔ 的影 响如 图 ２所示 。 。 从 图 ２ ａ 和（ ） 以看 出 ， １ 方胶 料 相 （） ｂ 可 与 配 比， 加 Ｒ １ 添 Ｌ ６或 ＷＢ ６胶 料 的 ｔ １ 和 ｔ 明 显 延 。
在 双对数 曲线 中 ， 矩 对 时 间 的 函数 关 系 为 力 线 性 ， 斜率 （ ） 其 ａ 大小 是 材料 粘 弹性 的量 度 ， ａ值 接 近零说 明 材 料 弹 性 好 ， 大 则粘 性 大 。也 就 ａ值 是 说 ａ 对值越 大 ， 距 （ｇ 越 小 ， 绝 截 １Ｋ） 门尼 松 弛 曲
线 下 的面积 （ 越小 ， Ａ） 胶料 的加工 性能越 好口 。 ］
长， 在很大 程度 上改善 了胶料 的焦 烧性 能 ，
胶
工
业
２１ ０２年 第 ５ 卷 ９
流动 分散剂 对 Ｉ Ｉ Ｒ胶 料 门尼松 弛数据 的影 响
如表 ２所示 。
加 入流 动分散剂 ， 胶料 的加 工性能 改善 ， 有利 于提 高胶 片平 整性 和减小胶 料挤 出 口型膨胀 。当流动 分散 剂用 量相 同时 ， １ ＲＬ ６和 ＷＢ ６ Ｉ １对 Ｉ Ｒ胶料 加 工 性能 的改善效 果相 近 ， 稍好 于 ＡＣ １ 。 且 ６ ７
量６ ０ 壬５ ０
墓４ ０
３ ０
蕃２ ０
１ ０
６０ ０ ０
０ １ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０
５０ ０ ０
配 方编 号
４０ ０ ０
、 ３０ ０ ０ ２０ ０ ０
Ｏ
图 １ 流 动 分 散 剂对 Ｉ 胶 料 门 尼 粘 度 的 影 响 Ｉ Ｒ
中 图 分类 号 ： ＴＱ３ ０３ ７ ＴＱ３ ３ ６ ３． ８ ； ３ ． 文 献标 志码 ： Ａ 文 章编 号 ：Ｏ ｏ８Ｏ ２ ｌ ） ２０ ９ —５ １ ０ 一９ ｘ（ Ｏ ２０ －０ ６０
丁基橡 胶 （Ｉ 具有 低 透 气 性 和 高滞 后 性 以 ＩＲ） 及优 异 的耐 热 、 耐候 、 耐臭 氧 和 电绝 缘 性能 ， 轮 在 胎 内胎 、 水胎 、 化 胶囊 、 硫 电线 电缆 以及 防水 卷 材
６ 编 Ｉ 号 Ｉ Ｒ胶 料能 够 同
配方 编 号
（ ） ３ ｂ ｔ５
图 ２ 流 动 分 散 剂 对 ＩＲ胶 料 门尼 焦 烧 时 间 Ｉ
［ １ １ ７℃ ）的 影 响 ＇ ＭＬ （２ ］
时 起到 内润 滑和 外 润 滑 的作 用 ， 胶料 受 到 剪 切 当
胶料 的加 工安 全性 ， 且加 工 安 全 性 随着 流 动 分散 剂用 量 的增大 而 提高 。这 是 因 为 Ｒ １ Ｌ ６和 ＷＢ ６ １
２ ２ 门尼 焦烧 时间 ．
小， 而理想 粘 性 材料 的力 矩 却 立刻 为零 。前 者在 此 过程 中使材 料储 存 形 变 能 ， 者则 使 形 变 能完 后
全 损耗 。门尼 形变 力 矩 （ 与 形 变 时 间 （） Ｍ） ￡ 的关
系为
ｌＭ ＝ ｌＫ ＋ ａｇ ｇ ｇ ｌｔ
流动分 散剂 对 ＩＲ 胶 料 门 尼 焦 烧 时 间 ｔ Ｉ 和
１ 实 验
ＡＣ６ ７ １
１ ３ 试 验设 备和仪器 ．
一 。 。。
Ｘ １ ０型 开 炼 机 ， 东 湛 江 机 械 厂 产 品 ； Ｋ一６ 广 ＫＳ １ ０型 电 热平 板 硫 化 机 ， 盛 机 械 （ 圳 ） ＨＲ ０ 科 深 国阿尔法 科技 有 限公 司产 品 ； －０ ０３ ＧＴ ７ ８ －２型 门尼
１０ ０ ０ ０ ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０
分 散 剂 用 量 的 增 大 ， 料 的 门尼 粘 度 降 幅增 大 。 胶
当流动 分散 剂 用 量 相 同 时 ， 添加 ＲＬ配 ） ＷＢ ６ ６或 １ ５１ 拓 胶 料 的门尼粘 度接 近 ， 略低 于添加 ＡＣ １ 且 方 ６ ７的 胶 料 。这是 因 为 ＲＬ ６和 ＷＢ ６对 １ １
一 ００ ０ 有 限公 司产 品 ； Ｐ ０ ０型 橡 胶 加 工 分 析 仪 ， Ｒ Ａ２ ０ 美
粘 度 仪 、 Ｔ ＴＣ 一０ ０型 电子 拉 伸 试 验 机 、 一 Ｇ — Ｓ２ ０ ＧＴ
７ ４ 一 Ｅ型橡胶 弹性 试 验 机 和 Ｇ 一 ０ ７Ｍ 型热 ０ ２Ｒ Ｔ ７ １－ 空气老 化箱 ， 高铁检 测仪 器 （ 莞） 限公 司产 品 ； 东 有
氯 丁橡 胶 （ Ｒ） 牌 号 ２ ０ 美 国杜 邦 公 司 产 品 。 Ｃ ， １，
流 动分 散 剂 ： １ ， 云港 锐 巴化 工 有 限公 司产 ＲＬ ６ 连 品 ； １ ， 国 Ｓ ｈｌ ＷＢ ６ 德 ｃｉ ｌ＆ Ｓ ｉ ｃ ｅ ｅｌ ｈ ｒ公 司 产 品 ； ａ
将 ＩＲ生胶 在 开炼 机 上 塑 炼 包 辊 后 ， 次加 Ｉ 依
橡
胶
工
业
２１ 第 ５ ０ ２年 ９卷
３种 流 动 分 散剂在 丁 基橡 胶 胶 料 中的应 用 研 究
蔡 翔， 张丽 芳 ， 陈朝 晖
（ 南 理 工 大学 材 料 科 学 与工 程 学 院 ， 东 广 州 ５ ０ ４ ） 华 广 １ ６ ０
摘 要 ： 比研 究 流 动 分 散剂 ＲＬ ６Ｗ Ｂ ６和 ＡＣ １ 对 丁 基 橡 胶 胶 料性 能 的影 响 。结 果 表 明 ： 种 流 动 分 散 剂 均 能 对 １， １ ６７ ３ 提 高 胶 料 的流 动 性 和 填 料 的分 散性 ， １ ＲＬ ６和 Ｗ Ｂ ６的改 善 效 果 优 于 ＡＣ １ ； 入 ＲＬ ６和 ＷＢ ６的胶 料 焦 烧 时 间 和 １ ６７加 １ １ ｔ 有 所 延 长 ， 化 胶 的 １０ 和 ３ ０ 。 ｏ 硫 ０ ０ ％定伸 应 力 减 小 ， 断 伸 长 率 增 大 ， ＡＣ １ 拉 而 ６ ７对 硫 化 胶 的物 理 性 能 影 响 较 小 ｝ 入 加 Ｒ ６和 Ｗ Ｂ ６的硫 化 胶 耐 热空 气 老 化 性 能 和 耐 压缩 永 久 变 形 性 能 有 所 下 降 ， 响程 度 略 高 于 ＡＣ １ 。 Ｌ１ １ 影 ６ ７ 关键词： 流动 分 散 剂 ； 基 橡胶 ； 工 性 能 丁 加