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计量杠杆一次校准法

加上最大标准负荷量，将游砣移至最大刻度处，有可
能出现的是三种情况，一是杠杆能平衡，这说明示值是准
确的，无需调整，我们也就不讨论了。二是出现正误差，这表明游砣轻了。我们不是直接将重物加放在游砣上，
（）５
然后将 △ Ｑ丢弃不用，杠杆平衡即被破坏，由于右是
一
ｌ－ × Ｖ５Ｖ随后按均匀分布，ｋ √ 给出了示值Ｏ６Ｉ＝１ｔ，ｚ取＝３
的标准不确定度ｕ △ ）１ｔ √ ：．。（＝５Ｖ／３８７ｔ
（）ＪＦ０９９９的５８中，出了如下示例：５在Ｊ１５ —１９．给设
般是根据指针的宽度与相邻两刻线的间距之比来确
ｎｒ＋Ｗ）３ｆ＋ＡＱ２（０１＋ｇ４ｌ
＝
砣的重量可达到示值准确地目的。然而如果直接在游砣
上增减重量，由于游砣本身的重量对零位会产生影响，往
往要反复加载负荷调整多次才能逐步逼近示值准确。这
是非常费时费事的，别是在检定校准大负荷的地秤时，特数十吨的标准负荷反复加载多次更是麻烦。下面以校准杠杆式地秤大游砣为例介绍并运用数学工具从理论上论
一
整砣将杠杆调至平衡，同理，这时左边调整平衡砣所减少的力矩也必然是等于右边减少的力矩同为Ａｔ，时的ｑ２这
平衡式为：
ｎｗ＋ｗ１＋ｑ一Ａｌ＝ＧｌＱ—Ａ）＋１（Ｏ）３ｌ４Ｑ２ｌ＋（Ｑ（２）
＝
Ｇ１Ｑ一ＱＬ＋Ｑ一Ｑ１ｌ＋（ △ ）（ △ ）２

JJG35-1992杠杆表

表６结构型式夹持柄的直径及偏差（ｍｍ）夹持柄工作长度
正面式与侧面式
０一８６肠１０－。８吕２２
李１２
端面式
０２吕２１－０７
８２检定方法：夹持柄的直径用千分尺检定，工作长度用钢直尺检定。．９测力和转动测杆的作用力９１要求：应不超过表７．的要求。
１．．杠杆百分表用百分表检定器（１２２符合Ｊ２１１８Ｊ０－９０规程① 的要求）检定。杠杆Ｇ千分表用千分表检定仪〔符合Ｊ３５１８规程的要求）检定。也可用其它相同准确Ｊ４－９４Ｇ度的方法检定。１．．将杠杆表装夹在检定器（）上，调整杠杆表的测杆轴线与其表体对称平面垂１２３仪直，并将杠杆表测头调在检定器（）测杆的轴心位置。转动表盘将杠杆表的零刻度置仪于表体的对称平面内（面式杠杆表的零刻度应置于测杆摆动的平面内）端。调整检定器（，当杠杆表指针指到量程的中点时，表的测杆轴线应与检定器（）的测量轴线应仪）仪垂直。转动百分表检定器微分筒，每隔０１．ｍｍ，从杠杆百分表上读误差（转动千分表检定仪手轮，每隔００ｍ．２ｍ，从杠杆千分表上读误差），直到工作行程终点。接着进行反向检定。以正向检定的最后一次读数作为反向检定的起始读数。在检定过程中，中途不得任意改变测杆的移动方向，也不应对受检表或检定器（）作任何调整。反行程读仪误差时其正负号和正行程时的相同。将杠杆表测杆转１０从图４中工置转到且位置）８０（位，用上述同样的方法检定测杆的另一个作用方向的示值误差。在两个作用方向上检定的结果，均应符合表９的要求。１回程误差２１．要求：应不超过表９的要求。２１１．检定方法：在示值误差检定完后，取正、反行程各对应点的读数之差中的最大值２２为回程误差。例：杠杆百分表的数据处理见表１００

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杠杆表内部校准规程
Q/XY1521-2004
1.目的：为确保厂内杠杆表均能维持其准确度及精密度，以符合量测品质要求。

2.范围
本公司使用的杠杆表，适用于分度值为0.01mm，量程为0.8、1mm的杠杆百分表及分度值为0.002mm，量程为0.2mm 的杠杆百分表的校准。

3权责
3.1杠杆表之校准：校准实验室。

3.2杠杆表之使用及保管：使用单位及生产处库房。

3.3杠杆表校准记录及保管：校准实验室。

4.作业内容
4.1校准周期：根据使用的实际情况确定，一般不超过一年。

4.2使用主要标准件；可追溯至国家标准送外校合格的器具，主要器具见表1。

4.3校准环境：室内温度为（20±10）℃
4.4校准条件：校准前应将被检杠杆表其校准实验室平衡温度的时间一般不少于1.5h。

4.5校准项目、技术要求和校准方法。

（见表1）
表1校准项目和主要校准器具一览表
4.6校准结果的处理
4.6.1 经校准符合本规程要求的杠杆表应出据校准之合格证，并将结果记录在《杠杆表检定记录》。

4.6.2如果校准不符合本规程要求，做好记录并出据《量具送修单》后送修。

无法修复应予以报废处理。

内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

杠杆表校正指引

*****有限公司
校正指引
杠杆表校正指引
指引号码：
版本
制定
B
一．校正环境：温度： 20±10°C 湿度： < 80% RH
日期
品质部
□
生产部
□
产品工程部
□
_____________
□
核准
日期
二．校正工具：校正基准件：外校合格之块规。
三．校正项目： 1) 外观的检校 2) 各部分相互作用的检校 3) 示值误差的检校
轴上，测杆移动时，指针不得松动；夹紧杠杆千分表装夹套筒后，测杆应能自
由移动，不得卡住。
3) 示值误差检校：依据下表，将杠杆百分表或杠杆千分表装夹在固定架上量取相应之量块：《*允许误差 = 误差 - 测量角度误差修正》
规格
0.5 mm、0.8mm(杠杆百分表)
0.14mm 、0.2 mm (杠杆千分表)
四．校正方法：
1)外观检校：表盘各刻度线和数字应清晰、平直，不应有目视可见的脱色现象、断线和粗细
不匀；表蒙应透明洁净，无明显气泡和划痕；各上应有分度值、制造厂名、商标和出厂编号。
2)功能检校：表圈转动应平稳、静止可靠，表圈和表体的配合应无明显松动；测杆的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象；指针应牢固地固紧在
受检点(mm) 使用量块
0.3 1.00, 1.30
0.5 1.00, 1.50
0.8 1.00, 1.80
0.07 1.00, 1.07
0.14 1.06, 1.20
0.20 1.00, 1.20
(mm)
允许误差
取段差 0.003mm
取段差 0.006mm
取段差 0.01mm

JJG26-2011《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程的说明

依据国质检办量函（2009）393号文件下达的任务规定，黑龙江省计量检定测试院负责JJG26-2001《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程（以下简称“原规程”）的修订工作。

为了把规程的修订工作做好，使其更具科学性、合理性和可行性，更加规范化，我们进行了广泛的调研，重点走访了生产厂家、多年使用计量器具的企业及从事计量检定的计量部门，结合自身多年进行检定工作的体验，对原规程进行了合理的修订。

JJG26-2011《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程（以下简称“新规程”）已于2011年9月14日发布，2012年3月14日实施。

为了帮助检定人员更好地理解和执行新版的修改内容，本文对相关部分作出说明。

一、修订情况说明1.修订的原则参照GB／T8061-2004《杠杆千分尺》和JB／T3237-2007《杠杆卡规》，对原规程中与标准规定的技术指标不符合的项目进行修订，技术指标基本等同采用标准的规定值，对标准检验方法中可操作性不强的地方在规程中进行完善、细化。

2.修订的原因（1）原规程在“指示表的示值误差”技术指标中没有对杠杆千分尺和杠杆卡规进行分别阐述，检定员实际操作时易产生歧义，近几年来这部分的问题比较突出，很不适应新型杠杆尺的检测要求，需要对杠杆千分尺和杠杆卡规分度段重新分区，并分别进行规定。

（2）原规程杠杆千分尺的示值误差按测量范围分段即可，没必要再按分度值划分，即两种分度值的要求一样，现按国标处理。

因为杠杆千分尺的示值误差来源于测微螺杆的螺距误差、指示表的示值重复性和测量面平行性等的综合影响，与指示表的分度值无关。

（3）原规程没有Ⅱ型杠杆卡规相应技术要求的叙述。

（4）原规程示值误差测量结果不确定度分析不够完善。

（5）原规程的语言叙述需要进行规范。

二、执行新规程的注意事项1.Ⅱ型杠杆卡规与I型杠杆卡规相比，有以下不同需要注意：I型杠杆卡规指示表在测量面下方，Ⅱ型杠杆卡规指示表在测量面上方；Ⅱ型杠杆卡规没有分度值0.005mm这种规格，其指示表示值最大允许误差比I型杠杆卡规控制严格；Ⅱ型杠杆卡规因其测量面范围较大，所以测量线与被测线不完全重合，有较小的阿贝误差存在，而I型杠杆卡规则完全符合阿贝原则。

(新)杆变班班组考核内容和评分标准(XLS)

加分/次 -500 -20 -100 -30 -100 -100 -20 -20 -20 -200 -500 -50 -20 -200 -1000 -200
50 20 20 20 50 50 20 -20 -300
-30 -50 -30 -50 -50
-50 -100 -100 -100 -1000 -100 50 -200 -50 -20 -200 -50 -20
加分/次 -20 -200
200 100 200 -500 100 -200 -100 -300 -500 100 300 200 100 80 50 30 200 -100 -300 -100 -200 400 200 200 100 50 20
杆变班（站）行为规范考核内容表 200 年（上/下）半年
编号 D14 工具材料员未能按定置标准摆放工器具 D15 对个人安全工具未能妥善保管、维护，经检查存在安全隐患 D16 D17 D18 E：工作态度评为分公司以上级先进(有上级部门另行考虑嘉奖) E01 评为分公司级先进者 E02 得到上级主管部门表扬 E03 提出对生产和安全有实效的建议和改进方案 E04 违反行风纪律 E05 E06 主动工作、好人好事方面有显著表现 E07 现场负责人未按规定进行设备验收，未发现存在的缺陷 E08 因疏忽未能及时发现设备缺陷，但未造成后果 E09 因疏忽未能及时发现设备缺陷，但后果显然轻微 E10 因疏忽未能及时发现设备缺陷，而造成后果 E11 发现不明显的隐患从而避免设备故障 E12 发现不明显的隐患从而避免可能发生的人身、设备事故 F：工作中协调配合对工作流程和协调配合中存在问题，提出有效的改进建议 F01 担任班组安全员 F02 担任班组培训员 F03 担任班组工会组长、定额员 F04 担任班组消防、卫生员、材料、工具保管员 F05 年度被评为分公司各大员先进者（一次性） F06 上级检查发现一般问题 F07 上级检查发现严重问题 F08 G：学习成长 G01 参加安规、技术业务学习等考试，第一次不及格 G02 参加安规、技术业务学习等考试，第二次不及格参与上级公司各类竞赛或技术比武，并获得名次 G03 参与分公司各类竞赛或技术比武，并获得名次 G04 等级工升级 G05 07 G08 认真参加各项学习和会议，并踊跃发言

机动车燃油流量计校准规范JJF(机械)1046-2020

JJF（机械）1046－2020目录引言 (I)1范围 (1)2引用文件 (1)3概述 (1)4计量特性 (1)5校准条件 (2)5.1环境条件 (2)5.2标准装置 (2)6校准项目和校准方法 (2)6.1校准项目 (2)6.2校准方法 (3)7校准结果的表述 (5)8复校时间间隔 (5)附录A燃油流量传感器连接参考方法 (6)附录B机动车燃油流量计校准原始记录表 (10)附录C机动车燃油流量计流量示值误差测量不确定度的评定 (11)附录D机动车燃油流量计时间示值误差测量不确定度的评定 (16)附录E校准证书或校准报告内容 (19)JJF（机械）1046－2020引言本规范依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》编制。

本规范替代JJF(汽车)06-2008《燃油流量计校准规范》，与JJF(汽车）06-2008《燃油流量计校准规范》相比，除编辑性修改外，本规范的主要技术变化如下：——按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》规定，将原“2引用文献”改为“2引用文件”。

——修改“概述内容”。

——修改“4.2测量范围”的要求。

——修改“5.1环境条件”的要求。

——增加“6.2.2传感器压力损失检查”的方法。

——重新评定机动车燃油流量计流量示值误差测量不确定度。

——增加“附录D机动车燃油流量计时间示值误差测量不确定度的评定”。

本规范所替代规范的历次版本发布情况为：——JJF(汽车)06-2008《燃油流量计校准规范》。

机动车燃油流量计校准规范1范围本规范适用于新制造、使用中和维修后的机动车燃油流量计的校准(其他类似设备可参考本规范进行校准)。

2引用文件本规范引用了下列文件：JJF1001-2011通用计量术语及定义JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则JJF1094-2002测量仪器特性评定与表示JJF（汽车）08-2008燃油流量计校准规范凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

杠杆千分尺新旧检定规程对比

杠杆千分尺新旧检定规程对比JJG 26-2011《杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程》的制订，引用了1001—1998《通用计量术语及定义》、JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》及GB/T 8061-2004杠杆千分尺等文献，更为科学合理。

该规程替代了JJG26—2001《杠杆千分尺、杠杆卡规》检定规程，自2012年3月14日起施行。

新旧规程在许多方面有相同或相似之处,但新规程更加规范,更具有指导意义.下面试作对比和分析：一、对范围定义更明确化。

旧规程指测量范围上限至100mm 的杠杆千分尺，而新规程则是（0-100）mm ；旧规程测量范围（mm ） —50，而新规程则是0＜L ≤50，使得规程更全面、科学、合理。

二、增加了引用文献（JJF1094—2002 测量仪器特性评定）和测量结果不确定度评定及检定证书和检定结果通知书内页格式（见附录A 、B 、C ），规范了计量术语、定义，并在检定规程中使用标准化语言。

例如：旧规程中称受检点，而新规程则称为测量点；旧规程中称检定结果，而新规程则称为测量结果；旧规程中称使用中检验，而新规程则称为使用中检查等。

三、概述中增加Ⅱ型杠杆卡规。

四、将旧规程的部分通用技术要求划分到新规程的计量性能要求中，使规程更统一化、标准化。

（具体是指针与表盘的相对位置；刻线宽度、刻线宽度差及指针末端宽度；杠杆千分尺微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离；杠杆千分尺微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置）。

1、在计量性能要求中，新旧规程不同之处：（1）杠杆尺及校对用量杆的测量面表面粗糙度 : 旧规程规定R a 应不超过0.05μm ,新规程则规定R a 0.1μm 。

（2）杠杆尺测力及测力变化。

（3）刻线宽度、刻线宽度差及指针末端宽度：旧规程规定杠杆千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15mm ～ 0.20mm,新规程则规定为0.08 ～ 0.20mm 。

杠杆百(千)分表操作规程及保养

5．使用中和修理后的指示表不应有影响使用准确度的外观缺陷。
二、测量：
1．测量工件时，要将杠杆百（千）分表装夹固定在稳定的表架上。
2．装夹杠杆百（千）分表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形，使测杆卡死或运动不灵活。
3．拨动换向器手柄，能使测量力的方向改变180度，测头就可在正反两个方向上进行测量。
4．使用杠杆表进行测量时，应使测杆的轴线与被测尺寸方向垂直。
标题
杠杆百（千）分表操作规程及保养
文件编号
WDJL-038
页次
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一、操作前的准备工作：
1．表圈和表体的配合无明显的松动现象，表圈转动平稳，静止要可靠。
2．表体处于任何方位时，测杆的摆动及指针的回转要平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象。
3．当以较快速度拨动测杆时，指针不得松动和脱落。
4．夹持柄、换向器的作用要方便、可靠。
5．测量读数时，测量者的视线要垂直于表盘，以减少误差。
三、使用注意事项：
1．指示表不应与车间。
3．按期送检。
四、保养：
使用完毕后，测头应洗净擦干并涂防锈油。测杆上不要涂油，如有油污，应擦干净并放回量具盒内。
旺达集团有限公司

2019年最全仪器设备内校作业规程附内校记录表(汇编)

5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。

5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图1:图1 图2 图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2: 5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:规格mm 测定点示值误差分度值0~150 5.141.2 81.5 121.8 /±0.01±0.020.01/0.020~300 5.1 41.281.5 121.8 250 ±0.02±0.040~5005.141.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。

杠杆千分表检定规程【干货】

杠杆千分表检定规程【干货】杠杆千分表检定规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.目的：指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。

2.适用范围：适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。

3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。

4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。

5.准备工作(1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。

(2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。

应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。

6.检定与修理(1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。

(2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。

(3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。

(4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。

(5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。

(6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。

检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。

(7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。

杠杆表使用作业指导书

1.0 目的指导和规范使用人员正确使用和维护杠杆表，确保使用时输出的结果准确有效，达到测量的准确度。

2.0 适用范围适用于公司所有使用杠杆表的岗位。

3.0 定义杠杆表是利用杠杆-齿轮传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺度数值的计量器具，用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性。

4.0 职责：4.1 品质部：4.1.1 测量中心：负责量/检具回厂后的验收、领用登记造册、内外校计划的制定及周期检定/校准的执行、坏损量具和检具内部维修、报废判定及统计，监督各使用部门正确使用量具和检具等；4.1.2 各部品管：负责本部门领用的量/检具的日常点检保养、送校等；负责监督稽核量/检具使用保养是否规范；4.2 采购部：负责量/检具采购、退货及对接量/检具专业外校、维修厂商等；4.3 各使用部门：负责本部领用的量/检具的日常使用、点检维护、送校。

5.0 工作流程：5.1 杠杆表结构图5.2 常见杠杆表5.3 杠杆表的使用方法5.3.1使用前的准备工作5.3.1.1杠杆表使用前必须做好检查工作，当有其中一条不能满足时都必须进行更换；A.检查杠杆表的稳定性，取一块表，目视表盘，用手指轻推表的测杆，观察表针读数是否稳定。

B.旋转表盘使“0”位对准指针。

C.检查杠杆表的准确度，用手指反复轻推测杆，检查指针是否能回到“0”位。

5.3.1.2根据所选表架适合规格的轴套，并将其牢固拧在表体上，否则松动易造成表的损坏。

5.3.1.3检查表架各部分功能；A.检查表架上的两个联接螺母是否能拧紧。

B.检查磁力表座的锁紧开关是否能正常工作，可靠。

5.3.2 杠杆表装在表架上的夹持部位应尽量靠近连接销的根部，同时不能影响表盘旋转。

5.4 测量5.4.1 平面测量：调整杠杆表测量的角度以及表架杆的长度和角度，使表的测杆轴线应尽可能垂直工件尺寸变动的方向，在该方向与被测要素接触，接触时指针的压缩量一般为0.02-0.05mm；测量时，测杆轴线尽可能与被测量平面平行，如下图1所示，若出现下图2所示的做法，则会出现不可避免的测量误差，该测量误差Δ=A（1-cosa）［其中A为杠杆表的读数，α为测杆轴线与测量平面之间的夹角］，α角度越小误差也相对越小，通用情况下α≤15°为宜，当测量一些特殊工件α角度较大时按下表1换算得出实际测量结果。

杠杆百分表和千分表使用方法

在心轴上检验圆跳动
在 V 形铁上检验圆跳动
内外圆同轴度的检验，在排除内外圆本身的形状误差时，可用圆跳动量的来计算。以内孔为基准时，可把工件装在两顶尖的心轴上，用百分表或扛杆表检验（图 5）。百分表（杠杆表）在工件转一周的读数，就是工件的圆跳动。以外圆为基准时，把工件放在 V 形铁上，如图 6 所示，用杠杆表检验。这种方法可测量不能安装在心轴上的工件。
齿轮处于水平方向的某一个齿面，使该齿大小端的齿面最高点都处在百分表的零位上。此时，该齿面的延伸线与齿轮轴线重合。以后，只须摇动分度盘依次进行分齿，并测量大小端读数是否一致，若读数一致，说明该齿侧方向齿向精度是合格的，否则，该项精度有误差。一侧齿测量完毕后，将百分表测头改成反方向，用同样的方法测量轮齿另一侧的齿向精度。
车床主轴轴肩支承面跳动的检验
车床主轴轴肩支承面跳动的检验时，将千分表固定在车床上使其测头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘处（图4位置B），沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。千分表的最大读数差值，就是主轴轴肩支承面的跳动误差。检验主轴的轴向窜动和轴肩支承面跳动时外加一轴向力F，是为了消除主轴轴承轴向间隙对测量结果的影响。其大小一般等于1／2～1倍主轴重量。
具体修正计算式
具体修正计算式如下： α=bcosa 例、用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角α为30°，测量读数为0.048mm，求正确测量值。解 α=bcosa=0.048×cos30°=0.048×0.866=0.0416 （mm）
图 1 杠杆千分表测杆轴线位置引起的测量误差
杠杆百分表直线度检测图解
主轴轴向窜动和轴肩支承面跳动检验
检验车床主轴轴向窜动量时，在主轴锥孔内插入一根短锥检验棒，在检验棒中心孔放一颗钢珠，将千分表固定在车床上，使千分表平测头顶在钢珠上（图4位置 A），沿主轴轴线加一力F，旋转主轴进行检验，千分表读数的最大差值，就是主轴轴向窜动的误差。

杠杆千分表的使用说明

要求分公司按此说明组织训练！——蔚飞杠杆千分表的使用说明目前，我公司下发的千分表包括两种形式，一种为压杆式千分表，通常直接称其为千分表；另一种为杠杆式千分表。

由于上述两种千分表的结构和工作原理差异，使得二者在使用方法上稍有差别。

下面将介绍杠杆千分表的使用方法和注意事项。

1杠杆千分表的结构及特点1.1杠杆千分表的结构杠杆千分表的结构如图1-1所示。

1——联接销；2——指针；3——表盘；4——表圈；5——测杆。

其中，联接销拧在千分表的表体上，用于千分表在表架上的装卡。

我公司配备的千分表盒中有直径为6mm和8mm的两个联接销，分别用于孔径为6mm和8mm的两种千分表架的联接。

12345图1-1 杠杆千分表1.2杠杆千分表的特点杠杆千分表体积小巧，测杆可以按需转动180°（如图1-2所示），并能以正反两个方向测量工件，因此常用于间隙较小的槽、孔、浮动件（如测量丝杠远端跳动）等普通千分表难以测量的情况。

其测杆灵敏度高，适合在震动小的情况下使用。

但是，杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作，因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化、失去作用。

我公司配备的杠杆千分表的分度值为0.002mm，量程为0～0.2mm。

（a）（b）图1-2 杠杆千分表的测杆可以按需转动180°2杠杆千分表的使用方法该部分包括杠杆千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分的内容。

2.1使用前的准备工作杠杆千分表使用前必须做好以下准备工作，若有任何一条不能满足条件，都应该及时修正或更换测量工具！1）检验杠杆千分表的准确程度该步骤包括三个步骤：●检查表的稳定性左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，反复用右手拇指轻推表的测杆，观察表针读数是否稳定；●校对零位旋转杠杆千分表的表圈（如图2-1所示），使表盘的“0”位对准指针；●检验表的准确程度用手指反复轻推表的测杆，检查指针是否能回到“0”位。

计量器具的周期检定规定(2020新版)

计量器具的周期检定规定(2020
新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
计量器具的周期检定规定(2020新版)
1、计量仪表室负责制定检定制度，计量仪表室负责计量器具的检定；
2、计量检定人员应熟悉掌握本公司使用的有关计量器具的检定规程和技术标准，严格按规程和标准检定，检定项目不得任意增减，也不得无故拖延检定时间；
3、强制检定的计量器具，要严格按照市标准计量局批准的检定部门和检定时间进行检定。

4、对非强制检定的计量器具经检验单位与被检验单位商定，也要按周期计划进行检定；
5、计量器具周期本校准、检定后，在器具上张贴合格证标志，对校准、检定未合格的器具，贴停用证，不准投入使用；
6、检定人员所用的标准器具，测试器具等要按操作规程进行，并及时维护保养；
7、非强检计量器具的检定周期根据我公司生产实际及器具种类定为：
压力表检定周期为半年；
各种电极检定周期为半年；
衡器（移动式台秤）、热工仪表周期为半年；
计量标准器周期为一年；
真空表为一次性使用（显示）仪表不作检定；
衡器（电子称类）检定周期为一年。

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计量器具的周期检定规定(2020新版)

计量器具的周期检定规定(2020
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计量器具的周期检定规定(2020新版)
1、计量仪表室负责制定检定制度，计量仪表室负责计量器具的检定；
2、计量检定人员应熟悉掌握本公司使用的有关计量器具的检定规程和技术标准，严格按规程和标准检定，检定项目不得任意增减，也不得无故拖延检定时间；
3、强制检定的计量器具，要严格按照市标准计量局批准的检定部门和检定时间进行检定。

4、对非强制检定的计量器具经检验单位与被检验单位商定，也要按周期计划进行检定；
5、计量器具周期本校准、检定后，在器具上张贴合格证标志，对校准、检定未合格的器具，贴停用证，不准投入使用；
6、检定人员所用的标准器具，测试器具等要按操作规程进行，并及时维护保养；
7、非强检计量器具的检定周期根据我公司生产实际及器具种类定为：
压力表检定周期为半年；
各种电极检定周期为半年；
衡器（移动式台秤）、热工仪表周期为半年；
计量标准器周期为一年；
真空表为一次性使用（显示）仪表不作检定；
衡器（电子称类）检定周期为一年。

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