正确选择模切刀和压痕线避免印后故3

正确选择模切刀和压痕线避免印后故障(2005-07-18)

UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间需3—5秒钟。按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，并尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当。

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

(1) 正确选择模切刀

模切刀要求锋利、硬度高。金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。据统计，非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。

针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G1 2模切刀片较好，G1 2模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3 μ1m以内，锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。PET等难以切割的材料。其高度为23．80mm，厚度有0，71mm．、等多种，一般选用即可。

(2) 正确选择压痕线与压痕钢线

优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值～，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的倍加上压痕钢线的厚度。

例如：模切厚的纸张，模切刀的高度为，压痕钢线的厚度选为，则：压痕钢线的高度= =(mm) 压痕线的厚度≥(mm) 压痕线的宽度二对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定，通常在—。同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。

此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整．并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉。杂物等。

(3) 合理控制开连点

开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度；纸厚+。

(4) 合理安排模切时间

磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防止墨膜在干燥过度的情况下进行，以避免墨层爆线。

平板模切工艺在瓦楞纸箱中的运用要点(2005-11-07)

目前在瓦楞纸箱和瓦楞纸盒制造过程中，模切技术应用的比较广泛，模切方式种类也很多，如平压平、圆压平、圆压圆等。在这些方式中，平版模切使用的最为普遍。现有手续模切机(芯子机)，平压平全自动模切机以及法国基尔印刷模切机(圆压平)等先进设备。平模切板制作简单，操作方便，无论是大型企业还是中小型企业都在使用。下面简单介绍平版模切工艺在实际生产中应注意的几个方面。

平板模切制造工艺

在选用模切技术的同时，首先要确定模切工艺，目前模切板有两种，一是平版、一是圆版。现就平版模切工艺流程及工艺规程简单介绍一下。

平版模切工艺流程：模切版设计——制图——切割木版——安装刀、线——粘贴海棉——打样——起鼓线——模切操作。模切工艺规程主要包括模切机的有效工作范围、模切箱型的结构设计、图纸的绘制方法、模切版的制作以及模切生产操作要领等。目前手续模切机(芯子机)基本有全开、半开、四开三种规格，随着包装机械行业的发展，现已生产超过全开规格的大型手续模切设备，企业应根据生产实际和能力制定模切工艺。

模切箱型的结构设计与制图

根据包装产品的特点和包装内容物的重量、大小来确定设计箱型和模切版面。首先应合理地选用瓦楞纸版材料，还应考虑在商品流通的全过程和纸箱的长、宽、高合乎一定比例，有时甚至要考虑到适合集装箱的尺码。模切工艺的结构设计比较复杂，除上述应考虑的问题外，还要根据产品的特点和设备的工作能力，确定模切版的类型和箱型。在设计箱型时，尽可能选用“国际纸板箱规则”中确认的七种纸箱类型。这个规则简便了贸易往来的包装说明，是世界通用的国际编码。

纸箱类型确定后，在绘制模切版图时，应按GB12986—91《纸箱制图》标准中规定的纸箱、纸盒图样、画法和尺寸注法来绘制。这就要求设计人员一定要保证版图尺寸的准确、规范。应使用统一图纸的规格、字迹清晰整洁，图形可供进行生产制造依据的选型和结构展开图，有特殊要求的则要绘制立体图加以说明。

绘制模切版图是模切版制作的第一个关键环节，利用电脑打样机设计的图纸比较准确，它可以有效保证模切版的尺寸。制作模切版要按设计人员提供的模切版图，将钢刀和钢线镶入平木版上，来完成模切版制作的工艺流程。

按照模切版图的制造尺寸和式样，也可用电脑打样和直接将图画于木版上。选用质量良好的模切版材，表面平整，易于加工，保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。模切版的厚度一般为12～18mm，模切单瓦楞纸版可选用厚一些，双瓦楞可选用薄一些。

制作模切版首先要对模切版进行切割。无论使用人工或是激光切割都要求切割线平直，切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落，要在适当位置留出若干个“过桥”，过桥长度根据版面的大小来确定，一般长度为10mm。按切割好的刀、线位置预先将钢刀和钢线裁切弯曲成相应的长度和形状镶入切割槽中。制作和模切后的产品尺寸误差小于。

刀、线镶好后，要在钢刀两侧粘贴具有弹性的海绵胶条，海绵胶条直接影响模切的速度与质量。海绵条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸产生断裂。海绵胶条应略高于刀锋左右。应根据不同的模切速度和产品选择不同硬度、尺寸和形状和海绵条。

平板模切在生产操作中应注意和解决的问题模切版加工完成后，应将模切版在模切机上进行打样，如没有问题可以正式投产，但在打样和生产过程中容易出现以下问题。