传动机构齿轮精密制造技术中硬质合金插齿刀磨削用碟形金刚石砂轮修整试验研究
金刚石砂轮介绍
⾦刚⽯砂轮介绍⾦刚⽯砂轮介绍简介：以⾦刚⽯磨料为原料，分别⽤⾦属粉、树脂粉、陶瓷和电镀⾦属作结合剂，制成各种形状的制品，⽤于磨削、抛光、研磨的⼯具叫⾦刚⽯磨具结构⾦刚⽯磨具结构⼀般由⼯作层、基体、过渡层三部分组成。
⼯作层⼜称⾦刚⽯层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的⼯作部分。
过渡层⼜称⾮⾦刚⽯层，由结合剂、⾦属粉和填料组成，是将⾦刚⽯层牢固地连接在基体上的部分。
基体是由铝、钢或电⽊加⼯⽽成，起⽀承⼯作层和装卡磨具的作⽤。
⽤途由于⾦刚⽯磨料所具有的特性（硬度⾼、抗压强度⾼、耐磨性好），是⾦刚⽯磨具在磨削加⼯中成为磨削硬脆材料及硬质合⾦的理想⼯具，不但效率⾼、精度⾼，⽽且粗糙度好、磨具消耗少、使⽤寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此⼴泛⽤于普通磨具难于加⼯的低铁含量的⾦属及⾮⾦属硬脆材料，如硬质合⾦、⾼铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝⽯、半导体材料、⽯材等。
[编辑本段]分类：⾦刚⽯砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮（青铜结合剂⾦刚⽯砂轮）⾦刚⽯砂轮按⽣产⼯艺可分为：烧结式⾦刚⽯砂轮（树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮）；电镀⾦刚⽯砂轮；钎焊⾦刚⽯砂轮。
⾦刚⽯砂轮按磨削⽅式可分为：磨钻⽯⽤⾦刚⽯砂轮；磨硬质合⾦⽤⾦刚⽯砂轮（⾦刚⽯⼑磨砂轮）;磨⾦刚⽯复合⽚⽤⾦刚⽯砂轮；⽆芯磨床⽤⽆⼼磨⾦刚⽯砂轮；磨陶瓷制品⽤⾦刚⽯砂轮；切割⽤⾦刚⽯砂轮（也被称为⾦刚⽯切割⽚）；⾦刚⽯锯⽚。
⾦刚⽯砂轮按外观或形状可分为：平⾏砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
⼈造⾦刚⽯⼜称"⼯业钻⽯"，它和天然⾦刚⽯⼀样，是当今⼈们已知⾃然界中最硬的物质。
由于它具有极⾼的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因⽽它被制成的各种⼯具制品能⼴泛应⽤于冶⾦、机械、地质、⽯油、电⼦、光学、建筑、⽯材等各个领域。
基于磨削法的金刚石磨料工具精密修磨技术
1.1 金刚石晶面特性与解理现象 如图1所示,金刚 石 晶 体 为 A4 型 晶 体 结 构,金 刚
石晶体 有 3 个 主 要 晶 面,分 别 为 (100)面、(111)面、 (110)面 。 因 为 各 个 晶 面 的 面 间 距 不 同 ,所 以 键 结 合 强 度也不 同,因 此 呈 现 出 明 显 的 各 向 异 性 特 征。 周 泳 等 对 [14–15] 金刚石各个 面 的 解 理 能 进 行 了 理 论 计 算,结
果如表1所示。
图1 金刚石晶格结构以及不同晶面的最小单元
Fig.1Crystalstructureofdiamondandthesmallestunit of different crystal planes
表 1 金刚石的3个晶面理论解理能 Tab.1Theoreticalcleavageenergyofthreefacetsofdiamond
Precision grinding technology of diamond abrasive tools based on grinding method
CUIZhongming1 FENGChangcai1 ZHUANGZhaopeng2 WANGXing1 HEQingshan1 1 Schoolof Mechanical & ElectricalEngineering Henan Universityof Technology Zhengzhou 450001 China
在复杂形 面 金 刚 石 磨 料 工 具 的 后 期 修 形 技 术 领 域,国内外学者 进 行 了 许 多 研 究。德 国 温 特 公 司 制 造 的精密复杂形面金刚石滚轮经后期修形后精度可以达 到 0.0025 mm,英 国 、美 国 、日 本 和 俄 罗 斯 等 国 家 在 修 磨金刚 石 工 具 形 面 方 面 也 达 到 了 微 米 级 的 精 度 水 平[5–6],国内也有很多研究人员开展了高精度金刚石 滚 轮制造技术的研究 。 [7] 但是在精密金刚石 磨 料 工 具 形 面 精 密 修 形 方 面 ,其 修 磨 方 法 、修 磨 机 理 和 基 本 工 艺 方 面的系统研究报道不多。
金刚石滚轮修整器系统的设计
金刚石滚轮修整器系统的设计
秦向红;高宇飞
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2010(44)10
【总页数】3页(P80-82)
【关键词】滚轮修整器;金刚石滚轮;设计;系统;精密磨削;砂轮修整;磨削工件
【作者】秦向红;高宇飞
【作者单位】陕西工业职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG743
【相关文献】
1.金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上） [J], 刘红英
2.金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（下） [J], 刘红英
3.3MZ1310B内沟磨床金刚石滚轮修整器的设计 [J], 蔡冬萍;张叶杰;佟晶
4.金刚石滚轮修整器主轴系统热特性参数测试 [J], 姜春
5.圆弧金刚石碟片式滚轮修整器的设计及研究 [J], 李训波;张占锋;李振华;李太林;张香社
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北方特种能源集团华丰公司汽改电系列措施节能减排增效益
能 力 ， 过与 ＧＣ杯 形 配合 使 用 解 决 碟 形 砂 轮堵 塞 通
问题 。
用 Ｄ ＧＣ杯 形 砂 轮 修 整 碟 形 砂 轮 与 工 厂 中 现 ／
有修 整方 法相 比， 者具 有很 高 的修 整效 率 、 前 整形 精 度 和修锐 质量 ； Ｄ Ｇ 用 ／ Ｃ杯 形 砂 轮 修整 后 的碟 形 砂 轮磨 制插 齿刀 ， 以大 大提高 插齿 刀 的齿形精 度 ， 可 通 过磨 制 的插齿 刀齿 形 误 差 检测 结 果 来 看 ， 形 误 差 齿 从 １ ｍ 减 小到 ３ ６Ｆ ｍ， 减小 ５ ３倍 。与粉末 冶金 棒 ． 和Ｇ Ｃ杯形 砂轮 修 整 碟 形 砂 轮 相 比 ， 削 的 插 齿 刀 磨 齿形误 差 减小 ２ ３ 。 ．倍 综 上 所 述 ， 形砂 轮 与 碟形 砂 轮 对磨 修 整 法 可 杯 以 高精度 、 高质 量 、 低综合 成本 地完 成碟 形金 刚石 砂 轮 的修整 ； 研制 的修 整器 经 济 实 用 、 构 简单 、 定 结 稳 性好 ； Ｄ杯形 砂轮 具有很 强 的整形 能力 ， 但在 修 整 密 实 型结合 剂碟形 金 刚 石 砂 轮 时 ， 易造 成 碟 形 砂 轮 容 的堵塞 ， 须在 修 整 过 程 中 与 ＧＣ杯 形 配合 使 用解 必
袭 ． Ｏ２Ｏ２Ｏ３ ． 。 ００ 。ｓ ． 。０。． 。０ ｓ． 。 ０ ． ０ Ｏ３ ０８ 。 ０ ０ ０ ０ ０
图 １ Ｄ Ｇ 杯 形 砂 轮 修 整 的碟 形 砂 轮磨 削 插 齿 刀 的 １ ／Ｃ 齿 形 检 测 结 果
砂 轮 的整 形 效果 略差 ； Ｄ杯 形 砂 轮具 有很 强 的整形
右 侧
齿 数 １ １ ０ １ ８ ２ ７ 平 均 等 级 总数
ｓ Ｏ ０ ００ ． １
砂轮修整技术的发展
磨削属于精 密 加 工 方 法 之 一,由 于 具 有 磨 粒 硬 度 高 、切 削 速 度 高 、加 工 精 度 高 、加 工 能 力 强 等 优 点 ,可 以 获得高的加工精 度 和 低 的 表 面 粗 糙 度,特 别 适 合 于 加 工高硬度、高强 度 的 材 料。磨 削 过 程 中 砂 轮 表 面 的 几 何形状和表面磨 粒 切 削 刃 分 布、裸 露 情 况 是 决 定 砂 轮 磨削性能、精度和 工 件 表 面 质 量 的 重 要 因 素 和 前 提 条 件,只有通过对砂 轮 的 修 整 才 能 使 砂 轮 具 有 精 确 的 形 状、合 适 的 表 面 磨 刃 状 态,以 实 现 所 希 望 的 磨 削 结 果。 在 磨 削 过 程 中 ,砂 轮 磨 粒 的 磨 损 、脱 落 使 砂 轮 工 作 形 面 发生不均匀磨损失去了原来正确的几何形状。同时随 磨削 进 程,砂 轮 工 作 表 面 发 生 磨 钝、堵 塞 等 现 象,造 成 砂轮 钝 化、磨 削 性 能 下 降,也 须 对 砂 轮 进 行 定 期 修 整, 恢复砂轮工作形 面 上 的 正 确 几 何 形 状,表 面 形 成 新 的 锋利磨粒切削刃 和 新 的 容 屑 空 间,恢 复 砂 轮 的 磨 削 性 能。所以修整技术是磨削加工技术的重要环节之一。
2 修整方法及应用
2.1 单点金刚石笔修整法 金刚石修整笔 修 整 砂 轮 属 于 单 点 修 整,修 整 过 程
是模仿车床上车刀车削工件外圆表面的运动。金刚石 修整笔的修整部 分 被 刃 磨 成 一 定 的 形 状,以 一 定 的 修 整吃刀深度切入 砂 轮,并 沿 砂 轮 轴 向 以 一 定 的 修 整 导 程作均匀的低速进给运动。通过调节金刚石笔的进给 运动的速度可以 修 整 出 不 同 的 粗 糙 度 的 砂 轮 表 面,通 过调整修整轨迹可以修整出需要的砂轮形面。
数控成型磨床砂轮修整器的设计
精密制造与自动化2011年第3期设计与开发数控成型磨床砂轮修整器的设计蔡国英（上海理工大学机械工程学院上海200093）摘 要分析评价了目前使用的修整渐开线、三角形、直齿花键等形状的两轴联动数控修整器，介绍了研制开发的一种新的数控成型砂轮修整器。
详细介绍了采用尖端具有过渡圆弧的金刚石修整器的结构及特点优势。
总结出简化成形砂轮修整的编程过程，避免了复杂的数字控制和软件计算分析，同时可以降低修整器的制造成本，可为数控成型磨床砂轮修整方案设计提供参考。
关键词成型磨削新型砂轮修整器数控修整目前普遍使用的数控花键轴修整器(以MKA8612/H的修整器为例)是两轴联动的数控修整器，它可以通过数控编程来修整砂轮呈渐开线形、三角形、直齿花键等各种形状。
但这种修整器是采用金刚石滚轮来进行修整的，滚轮对砂轮进行修整那部分的工作半径不能太小，因此对砂轮的修整形状也有所限制，如把砂轮修整成内凹或比较尖锐的形状就不能实现。
为了要弥补上述修整器修整功能的不足，最近研制开发了一种新的数控成型砂轮修整器。
1 数控砂轮修整器的结构设计一般来讲，当数控磨床的两个数控移动轴在进行两轴联动时，可以使用单点金刚石修整很简单的成形砂轮轮廓，但对于成形砂轮截面轮廓多变并且斜率变化非常大时，因为修整工具具有一定的厚度，还是可能出现单点金刚石砂轮修整器与砂轮轮廓的干涉。
因此应限制金刚石笔的轴线与成形砂轮轮廓之间的夹角保持在一定的角度范围内可以摆动，这样就可以消除金刚石笔与砂轮轮廓可能发生的干涉现象。
金刚石笔摆动的圆心位置决定数控修整程序中的曲线插补过程，因为随着金刚笔的摆动需要两个移动轴进行补偿运动才能保证修整点按照设定曲线轨迹运动，当金刚笔需要转过一定角度时，必须同时移动两根轴才能保证砂轮修整点位置的不发生变化。
这时可以简单地将金刚笔的摆动圆心设在过渡圆弧的圆心上，这时金刚笔的摆动角度就不会对金刚笔与砂轮修整点的位置产生影响。
修整时金刚笔的摆动中心将沿着砂轮轮廓作等距线的运动，这样就可以简化金刚石砂轮修整器修整轨迹的数控程序设计。
蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析
３ ． ３ 进给丝杠的误差影响
修 整器 主丝 杠 的轴 向窜动 将直 接 带来砂 轮 螺旋 线 的周 期性 误差 ，如 图 ５ （ ａ ） 所 示 ，设砂 轮主 轴 至修
整 器主 丝杠 的传 动 比为ｉ ， 则 由于主 丝杠 的轴 向窜动
量 引起 的砂 轮 螺旋 线 螺距 误 差△ Ｐ ｄ 可 表 示 为 ：
图 １ 蜗杆砂轮与齿轮的啮合
２ ６
雷咸丰 蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析
将蜗杆 砂轮 过轴 心沿 法 向方 向剖开 ，其 剖面 形 状为 标准 齿条 形状 ，如 图 ２所 示 ，其基 本参 数为 ：
节距 ： Ｐ＝ Ｘ ｍｎ
架 上 的选择 手柄 至 “ 修整 ”位 置 时 ，此 时通过 改变
２ ０ １ ６ 年第 ４ 期
拖板 移动 方 向与蜗 杆砂 轮轴 芯 线 的平行度 会 直 接影 响砂 轮螺 旋线 的 中径尺 寸 ， 中径 尺 寸螺距 会 产 生渐 进性 累积 误差 。另外 ，修 整器上 拖 板导 轨与 中 拖板 导轨 的平 行度 ，也是影 响拖 板平 移 均匀性 的重
要 因素 。
＝ｒ ，× （ １ ）
式中： 为 假想 齿 条轴 向移动速 度 ；印为 被加 工 齿 轮 的分度 圆半 径 ； 为被 加工 齿轮 的角速度 。 因此 ，蜗 杆砂 轮 与齿 轮啮合 的条件 为 ： （ １ ） 蜗杆 砂轮 法 向剖 面 的模 数 与被 加工 齿轮 模
数相 等 ；
能加工 的淬硬齿轮 ，因此磨齿机成为很 多齿轮加工企业必备 的机床 。砂轮修整器作为磨齿机 的主要部件之一 ，对
磨齿精度和 生产效率有很大 的影响。砂轮经过修整后 ，其螺距 的均匀性和螺纹母线 的一致性 ，都直接影响被磨齿
齿轮加工工艺过程介绍
一、齿轮加工方式有哪几种类型齿轮是许多机械设备的核心传动部件，其加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性影响巨大，因此需要进行精细的齿轮加工处理。
齿轮加工方式的类型主要有以下几种：1、铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，铣齿法要求的设备简单，刀具成本低，但同时生产效率和制成齿轮的精度也较低。
2、磨齿磨齿可分为成形法磨齿和展成法磨齿两种，成形法磨齿主要用砂轮对齿轮齿间进行打磨，因砂轮不易修整，使用较少，一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
展成法磨齿是一种齿形精加工方法，特别适用于淬硬齿轮，通常采用蜗杆砂轮、锥形砂轮或碟形砂轮磨削，特点是加工精度高，修正误差的能力强。
3、滚齿滚齿属于展成法加工，通过模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆。
再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。
当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
4、插齿插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。
插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动，主要用于加工内、外啮合的圆柱齿轮，但不能加工蜗轮。
5、剃齿剃齿是是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。
剃齿还可形成鼓形齿，改善齿面接触区位置，常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工常见的加工方法之一。
6、珩齿珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，但作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
二、齿轮加工工艺过程介绍齿轮加工工艺过程大致可分为以下几个阶段：1、齿坯加工经过热处理的毛坯进入机械加工，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形做准备，主要是加工出基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。
砂轮修整技术研究现状与展望
钝后的砂轮继续 磨 削 会 导 致 磨 削 力 增 大,磨 削 温
度上升,影响磨削性能从而恶化工件的表面质量,
难以对工件进 行 有 效 磨 削 [６];砂 轮 型 面 不 同 位 置
线速度和材料去除率不同,易导致砂轮局部磨损,
型面不同位置处 的 冷 却 条 件 也 不 同,磨 削 温 度 分
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布不均,易产 生 磨 削 烧 伤 [７Ｇ８]. 在 磨 削 过 程 中,为
了使砂轮表面具 有 足 够 的 锐 度 和 保 证 形 状 精 度,
必须对砂轮定期修整.精密超精密磨削过程中砂
轮的磨粒状态、形 状 尺 寸 精 度 是 影 响 磨 削 性 能 和
数控磨齿机PPT
2011年11月
1
三一精机
目
1
磨齿机发展趋势
录
2
磨齿机厂家及典型磨齿机特点介绍
2
三一精机
一、磨齿机发展趋势
齿轮制造技术可以追溯到19世纪末。1897年R.H.Pfanter发发明了第一台 具有近代滚齿机雏形的齿轮加工机床，1906年制造出了第一台带差动机构的滚 齿机产品，它既能加工圆柱正齿轮，也能加工圆柱斜齿轮。作为齿轮精加工技 术的磨齿工艺，最早是用于磨削插齿刀，首先出现的是大平面砂轮磨齿机。20 纪初随着汽车工业的发展，齿轮制造工艺也迅速发展，德国和美国先后研制出 锥形砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。而对齿轮精加工技术最具有促进意义的是 1914年Maag发明了碟形双砂轮磨齿机，它首次使用了砂轮磨损自动补偿技术， 从而使制造精密齿轮成为可能，显著提高了齿轮磨削精度，但这种磨齿机效率 很低，直到20世纪30年代后期，瑞士研制出蜗杆砂轮磨齿机，磨齿工艺才成为 一种较高效率的齿轮精加工工艺。1974年出现了带有“电子齿轮箱”的NC滚齿 机，此后NC齿轮加工机床迅速发展。
成形砂轮磨齿机机--仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大 大减小成形磨齿的调整时间，对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进 行在机测量时，机床的定位精度要高，阿贝误差效应要小。采用液体静压导轨 通常被认为是最佳方案。
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二、磨齿机厂家及其典型磨齿机特点介绍
2.1 Sanputensili(桑浦坦斯利)公司
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桑浦坦斯利（SAMPUTENSILI)公司的S380GP成型磨齿机
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滚齿机加工检验办法
18、剃齿加工时产生齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈 径向圆跳动超差的原因是什么？应如何消除?
答：误差产生的原因及消除方法如下： （1）若为剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及 齿圈径向圆跳动误差较大，则应从提高剃前齿轮加工精度方面 着手解决。 （2）在剃齿机上剃齿刀径向圆跳动误差大(装夹偏心)，则 对剃齿刀重新安装，要求其径向圆跳动误差不能过大。 （3）在剃齿机上齿轮齿圈径向圆跳动误差大(装夹偏心)， 则应提高齿轮的安装精度。
7、用圆盘形插齿刀插齿时产生齿形误差的主要原因及消除 方法有哪些?
答：齿形误差产生的原因及消除方法如下： （1）若插齿刀刃磨不正确，存在齿形误差和前角偏差时， 应重磨插齿刀前刀面使之正确。 （2）检查并调整分度蜗杆的轴向窜动，使之合格。 （3）检查或更换传动链中精度太低的零件，避免产生运 动误差。 （4）工作台有较大的径向圆跳动误差时，应仔细刮研并 修复工作台主轴及工作台壳体上的圆锥接触面使之合格。 （5）插齿刀主轴端面圆跳动(安装插齿刀部分)超差，插齿 刀安装后有径向和端面圆跳动误差，应修磨插齿刀刀垫，重新 安装调整插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀 主轴端面。
11、滚齿机工作时噪声严重、振动过大的故障应如何排除?
答：滚齿机工作时噪声严重（超过85dB），振动过大应从 以下方面排除： （1）若因主传动部分的齿轮、轴承精度过低，则应更换 轴承，配研或更换齿轮，调整好间隙。 （2）检查基础及安装情况，若机床安装稳固不好，则应 重做基础，重新安装机床，调整水平。 （3）若因切削用量选用不当，则应根据工艺规范合理选 择切削用量。 答：Y38—l滚齿机空运转试验前应做如下准备工作： （1）将机床调整好，用煤油清洗擦净机床。 （2）电气系统要完全干燥，电气限位开关装置要固紧， 电源须接通地线。 （3）主电动机V带松紧应适度，过紧会增加电动机负荷， 过松会造成重载时因打滑而停车。
硬齿面齿轮加工技术进展及展望
硬齿面齿轮加工技术进展及展望摘要：齿轮是工业设备的重要零部件，为保证设备正常运行，在输出扭矩相对较大的位置要使用高承载力的硬齿面齿轮。
硬齿面齿轮使用特种钢为原材料，在复合工艺加持下此类齿轮的齿面硬度能够达到45HRC以上。
加工工艺直接决定了硬齿面齿轮的精度与强度，而现代化工业设备对动作精度要求较高，这些都在一定程度上推动了硬齿面齿轮加工技术的发展。
当前各类高精度数控机床广泛应用于齿轮加工之中，而可用于硬齿面齿轮加工的工艺技术也相对较多，本文将对常用硬齿面齿轮加工技术进行详细分析并结合实际情况对此类齿轮未来高精度加工技术进行展望。
关键词：硬齿面齿轮；加工技术；未来展望引言:齿轮淬火后受到各方面因素影响，其参数精度和整体强度都发生了一定变化，想要保证加工品质就必须对齿轮进行进一步的精加工。
随着刀具技术和机床技术的不断发展，硬齿面齿轮整体加工质量已经有了明显提升，而且现代化齿轮加工刀具和机床具有通用性强、功能配置多的优势，不仅减少了加工过程中的人工操作而且进一步提升了加工效率和加工精度。
从硬齿面齿轮的应用方向上看，此类齿轮往往应用于高速、高扭矩密度的使用环境中，想要使硬齿面齿轮在较为严苛的使用环境下长时间保持良好的技术指标就必须进一步提升加工技术。
作为评价国家工业化水平的重要产品，加深硬齿面齿轮加工技术认知并结合实际需求进行技术展望是十分必要的。
1、硬齿面齿轮加工技术进展1.1滚齿工艺由于刀具成型工艺及合金工艺对制造成本的影响，滚齿工艺主要应用于软齿面齿轮，而在现代化材料工艺技术加持下硬质合金滚刀的各项物理参数已经能够满足硬齿面滚齿加工需求，相较于传统磨齿工艺，滚齿加工不仅效率高，而且整体成本相对较低，相同规格的硬齿面齿轮在采用滚齿工艺替代磨齿加工后其加工时间缩短3/5左右[1]。
滚齿属于展成法，其采用螺旋刀头在工件与刀具保持同步旋转频率的基础上进行滚动切削。
此类加工技术对刀具硬度要求较高，滚齿工艺普遍面临一定的加工精度问题，这与刀具硬度有直接关系，目前普遍应用的硬质合金滚刀硬度多在60HRC左右，而这一硬度与部分硬齿面齿轮硬度差距不大，在加工过程中随着刀具磨损，加工精度就会受到一定影响。
机械制造技术基础期末试题及答案
机械制造技术基础期末试题及答案1.机床误差是由制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的。
主轴回转误差、导轨误差和传动误差是对加工精度影响最大的三种几何误差。
2.刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
3.精加工基准的选择应遵循统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4.工件的装夹过程包括定位和夹紧。
5.切削层及切削层参数是描述切削机理的指标，其中切削层参数包括切削层公称厚度、切削层公称宽度和切削面积。
6.切屑可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
切削塑性材料、切削速度极低、刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7.切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。
在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，其中不作功的是切深抗力。
1.切屑可分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。
2.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4.刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量称为磨钝标准。
5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6.靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7.系统性误差可以分为常值性和变值性两种。
1.刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角。
2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少。
3.精车铸铁时应选用YG3，粗车钢时应选用YT5.4.当进给量增加时，切削力和切削温度都会增加。
5.粗磨时应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。
6.合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。
7.转位车刀的切削性能比焊接车刀好，粗加工孔时应选择麻花钻刀具。
8.机床型号中符号C代表车床。
9.滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称为成形运动，而滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上）
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上）刘红英【摘要】复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高，如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。
采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面，其修整方式灵活，更改修整型线方便，操作简单，不需依赖人工的经验，就很容易地修整出各种复杂的型面，对提高工件的表面质量和磨削加工效率，保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率，是非常有效的修整装置。
【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)016【总页数】2页(P53-54)【关键词】砂轮修整器;金刚石滚轮;CNC;应用;设计;成形磨削;复杂型面;齿形精度【作者】刘红英【作者单位】汉江机床有限公司,陕西723003【正文语种】中文【中图分类】TG743复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高，如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。
采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面，其修整方式灵活，更改修整型线方便，操作简单，不需依赖人工的经验，就很容易地修整出各种复杂的型面，对提高工件的表面质量和磨削加工效率，保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率，是非常有效的修整装置。
一、特点分析砂轮修整的目的，一是使砂轮有一定的几何形状——修形；二是使砂轮锐利——修锐。
传统的修整器采用的是大颗粒单晶金刚石笔做修整工具，在切向砂轮修整器或者靠模砂轮修整器上实现对砂轮的修整。
金刚石滚轮修整是一种新型的砂轮修整工具，金刚石滚轮修整器是采用工作表面镶嵌了许多小颗粒金刚石的回转体工具，工作时金刚石滚轮被独立驱动作高速旋转。
与传统的大颗粒单晶金刚石笔的修整相比，在进行非线性复杂型面修整时，不仅能修整出精度很高的砂轮型面，而且修整效率高，工具寿命长、操作简便，是成形磨削较理想的砂轮修整方式。
金刚石笔采用的单晶大颗粒金刚石，由于人工合成比较困难，现在大多采用的都是天然的，不易获得，工具成本比较高。
金刚石滚轮采用小颗粒金刚石，用外（内）镀法，或者烧结法将其固定在钢制回转基体上。
蜗杆砂轮磨齿机砂轮修整机构的设计思路探究
蜗杆砂轮磨齿机砂轮修整机构的设计思路探究摘要：齿轮的齿廓偏差是齿轮加工和检测过程中的重要的精度指标，减少这些误差往往是通过磨齿工艺来实现的。
本文旨在研究通过将蜗杆砂轮磨齿机的砂轮修整机构增加一个回转轴，通过在砂轮修整的过程中直接精确调整修整轮的角度，通过改变砂轮压力角方式来简化磨削过程中对齿廓倾斜偏差补偿过程，精确补偿结果。
关键词：砂轮修整齿廓倾斜偏差回转轴修整轮压力角0、引言齿轮是机械传动系统中的最典型、应用范围最广的机械元件，其生产制造水平，将深刻影响着齿轮传动行业的发展和进步。
目前，随着新能源汽车行业的兴起，汽车变速箱厂家对齿轮的精度、噪声、传动平稳性、波纹度等有极为严苛的要求。
为了满足这些产品的严苛要求，齿轮的设计精度越来越高，对齿轮加工制造精度的要求也随之提高。
蜗杆砂轮磨齿机作为目前齿轮精加工领域效能够高效、高精满足大批量齿轮精加工的设备，虽然随着制齿工艺和加工机床的发展，通过磨齿加工后的齿轮各项精度指标与设计的齿轮精度总仍旧存在着各种各样的偏差。
这就需要我们除了提高工业母机制造精度之外，还要开拓新的工艺方法，简化加工过程、减小制造偏差。
1、现有技术的缺点通过蜗杆砂轮磨齿机磨削加工后的齿轮，往往会出现左齿面和右齿面的齿廓倾斜偏差不一致。
当出现这种情况时，现在常见的的调整方法是，通过在Z轴和X轴（径向和轴向），两个方向调整砂轮的磨削位置，重新用修整砂轮的方式进行补偿。
通过这种偏差补偿方法，在砂轮修整和误差补偿过程中，计算过程比较复杂，不利于精确计算和补偿。
且在加工小模数齿轮时，砂轮在移动的过程中易出现干涉问题，补偿效果较差。
现通过在修整器处增加一个数控回转轴的方式，在砂轮修整过程中可以直接精确调整修整轮的回装角度，以此来改变砂轮压力角来进行补偿。
2、补偿方式的过程推导在齿轮加工制造过程中，齿廓倾斜偏差通常都会转换成压力角偏差，通过对压力角偏差进行补偿就可以提高齿廓倾斜偏差。
根据渐开线的形成原理可知：其中—基圆半径—任意圆半径—压力角[[1]]令，可得：另外可得：其中—渐开线切线长度—压力角和展开角之和[[2]]结合渐开线齿轮精度检验标准，将齿轮齿廓计值范围La的起始点和终测点代入：其中—齿廓计值范围的终点处的切线长度—渐开线起始点切线长度[[3]]其中，所以代入得：最终可得压力角偏差：其中—齿轮端面压力角齿轮齿面的倾斜偏差根据计算出的结果，我们就能在蜗杆砂轮磨齿机上，根据齿轮左、右齿面的压力角偏差、的具体数值，将修整轮在水平面上相应摆动一定的角度来改变砂轮修磨后的压力角，进而补偿被加工齿轮的齿廓倾斜偏差。
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（下）
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（下）刘红英【摘要】2.修整电动机功率确定rn成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂组成。
因而在修整砂轮时,由于修整进给量小和进给速度低,所以切削力较小。
当金刚石滚轮与砂轮旋转方向异向（顺修）时,会出现负的修整功率现象,这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金刚石滚轮旋转,从而使功率降低。
反之,逆修时,电动机功率就得随之增加。
【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)017【总页数】2页(P56-57)【关键词】砂轮修整器;金刚石滚轮;CNC;电动机功率;应用;设计;旋转方向;陶瓷结合剂【作者】刘红英【作者单位】汉江机床有限公司,陕西汉中723003【正文语种】中文【中图分类】TG7432. 修整电动机功率确定成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂组成。
因而在修整砂轮时，由于修整进给量小和进给速度低，所以切削力较小。
当金刚石滚轮与砂轮旋转方向异向（顺修）时，会出现负的修整功率现象，这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金刚石滚轮旋转，从而使功率降低。
反之，逆修时，电动机功率就得随之增加。
金刚石滚轮驱动电动机功率一般按照每100mm长度（滚轮与砂轮的接触长度）为100W，本修整器滚轮直径为125mm。
考虑到电动机的具体结构和所加工工件的实际情况，本修整器为顺修，电动机功率选定为1.2kW、3 000r/min。
3. 主轴结构及精度安装金刚石滚轮的主轴装置必需具有高回转精度及足够的刚性。
主轴与金刚石滚轮内孔的配合间隙要小，一般为2～4μm，才能使金刚石滚轮以最小的误差传递到被修整的砂轮型面上，回转主轴径向与轴向跳动均应小于0.003mm，本修整主轴制造精度如下：径向圆跳动0.002mm，轴向圆跳动0.001mm，安装轴颈采用直孔联接。
为了提高滚轮的寿命，滚轮直径应尽可能的大，但精度会相应降低。
本装置综合考虑两方面因素，滚轮直径选定为125mm。
工具钳工【中级】模拟练习(四)： 301-420题
工具钳工【中级】模拟练习（四）： 301-420题您的姓名： [填空题] *_________________________________学号最后2位数字： [填空题] *_________________________________301、用碟形砂轮的平面磨削铰刀前刀面时，当前角 r> 0,调整砂轮与铰刀的相对位置时，砂轮端面需（）。
[单选题] *A、通过铰刀中心B、相对铰刀中心偏离一个位置(正确答案)C、需倾斜D、和铰刀轴线垂直302、新制造的铣刀，淬火后需（）。
[单选题] *A、先刃磨前刀面，然后磨外圆，最后刃磨后刀面(正确答案)B、先磨外圆，然后磨前刀面，最后刃磨后刀面C、先刃磨后刀面，然后磨前刀面，最后磨外圆D、前后刀面同时刃磨,最后磨外圆303、尖齿铣刀在切削过程中，多数是（）。
[单选题] *A、刀齿的后刀面发生磨损，故刃磨时只是刃磨后刀面即可(正确答案)B、刀齿的前刀面发生磨损，故刃磨时也只是刃磨前刀面即可C、前后刀面同时磨损,须前后刀面同时刃磨D、刀刃倒棱磨损时只刃磨倒棱即可304、圆柱铣刀磨钝后，先在外圆磨床上将刀齿圆磨一下，然后刃磨其（）。
[单选题] *A、前刀面B、后刀面(正确答案)C、端面D、切削平面305、修磨插齿刀时，为保证原有齿形，只需刃磨（）。
[单选题] *A、插齿刀的前刀面(正确答案)B、插齿刀的后刀面C、插齿刀前后刀面的相交部位D、定位孔306、精度较高的铲齿铣刀在淬火前（）。
[单选题] *A、先铲削齿背，经淬火之后再用砂轮铲磨齿背(正确答案)B、先用砂轮磨削齿背，经淬火之后再铲削齿背C、铲削齿背和磨削齿背同时进行D、先铲削前刀面307、铲齿铣刀一般都是（）。
[单选题] *A、后刀面磨损(正确答案)B、前刀面磨损C、前后刀面同时磨损D、刀刃倒棱磨损308、铲齿铣刀在刃磨时（）。
[单选题] *A、都是刃磨前刀面(正确答案)B、都是刃磨后刀面C、前后刀面都刃磨D、只刃磨刀刃倒棱309、刃磨直槽铲齿铣刀前刀面，调整砂轮与铣刀的相对位置，当铣刀前角 r=0 时（）。
齿轮加工制造过程
齿轮加工制造过程引言齿轮是机械传动装置中的重要组成部分,主要传递力矩,承受弯曲和冲击等载荷。
为了确保传动系统的寿命和运转稳定性，齿轮需具有以下几个要求：1.具有较硬的表面层，能够抵抗运转过程中的磨损；2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体需有足够的抗弯曲强度和韧性，以免发生变形或断裂；3.需要有良好的工艺性，既要易于切削加工又具有良好的热处理性能。
齿轮制造技术是获得优质质齿轮的关键。
齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。
齿坯加工必须保证加工基准面精度。
热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。
一、齿轮加工方法目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。
齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。
对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
（一）、齿轮毛坯加工齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。
齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时比例较大，对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响，余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多，耗时增加，降低生产效率；若余量过少，则后续加工需特别谨慎，否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。
因此需要对齿轮毛坯加工阶段予以特别重视。
（二）、齿面加工针对齿面加工的方法很多，主要有滚齿、插齿、剃齿、磨齿、铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、研齿和珩齿等，其中使用最多的是前四种方法：滚齿、插齿、剃齿和磨齿。
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Ｓ ｐ ｄ Ｃｕ ｔｒ Ｇｒ ｎ ｎ ｆＰｒ ｃ ｓ ａ ｆ ｃ ｕ ｉ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｍ ｉｓｏ ｒ ａ ｅ ｒ ｈａ ｅ ｔｅ ｉ ｄｉ ｇ ｏ ｅ ｉｅ Ｍ ｎｕ ａ ｔ ｒｎｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｆＴｒ ｎｓ ｓ ｉｎ Ｏ ｇ ｎ Ｇ ａ Ｌ ＡＮＧ ｙ ｎ， ＥＮＧ ｎａ， Ｉ Ｌｉａ Ｆ Ｐｉｆ ＸＵ ｎ ｏ ｇ， Ｒｕ ｈ ｎ ＺＨＡＮＧ ｉｎ ｉｎ ， Ｊａ ｑａ ｇ ＧＵ０ ｎ Ｈｏ ｇ
摘
要： 重点研 究 了传动 机构 齿轮 精 密制 造技 术 中 ， 硬质 合 金 插 齿 刀磨 削用碟 形 金 刚 石砂 轮 的 内侧
进给、 外侧 进 给和 交替进 给修 整方 式 ， 对砂 轮整 形精 度的 影响 规律 ， 一 步分 析 了不 同进 给 方 式修 整后 的 进
碟 形砂轮 磨 制硬质 合金 插齿 刀 时 ， 对插 齿 刀齿 形精 度 的影 响 ， 时采 用粉 末 冶金 棒 、 Ｃ杯 形 砂轮 、 Ｇ 同 Ｇ Ｄ／ Ｃ 杯 形砂轮 ３种修整 方 法 ， 修整 碟形金 刚 石砂轮 ， 原有修 整 方法进 行 对 比试验 ， 修 整后 的碟形 砂轮 磨 制 与 使
方式 对整 形精 度影 响 规 律 的研 究 ， 进 一 步分 析 了 并
薄 、 端厚 的形状 ， 两 使牙 齿在 分 圆柱面 上 的截 面呈 凹
形 ， 图 １ 示。 如 所
不 同进给 方式 修整后 的碟 形砂 轮磨制 硬 质合金插 齿
刀 时对插 齿刀 齿形精 度 的影 响 ， ห้องสมุดไป่ตู้后 用粉 末冶金 棒 、
金 刚石 砂 轮属 于超硬磨 料砂 轮 ， 与普通 刚玉 、 碳 化硅 等磨料 相 比， 具有 硬度 高 、 强度好 、 颗粒 形状 好 、 磨 粒 切削 能力强 、 导热 性 和热扩 散性好 、 膨胀 系数 热 低等 特点 ， 但其 磨钝后 修整 非常 困难 ， 特别 是对 于大
１ １ 碟 形砂 轮修整 的不 同进 给方式 对插 齿 刀齿形 ． 精 度 的影响
新技 术新 工艺
２１ ０ ２年
第１ 期
传动机 构 齿 轮精 密制 造技 术 中 硬 质合 金 插齿 刀磨 削 用碟 形 金 刚 石砂 轮 修 整试验 研 究
梁 立艳 ， 平 法 ， 锐 弘 ， 冯 许 张建 强 ， 郭 红
（ 内蒙 古 一 机 集 团公 司 工 艺 研 究 所 ， 内蒙 古 包 头 ０ ４ ３ ） １ ０ ２
的碟 形 砂 轮 磨 削 插 齿 刀 也 会 造 成 插 齿 刀 端 面 齿
机 床
碟 形砂 轮 修 整 装 置 与 修 整 工 具 变 频 器
磨 耄
１ ｎ ｋ
被 磨 削 工 件 整体 硬 质 合 金 插 齿 刀 ， ｚ一２ ， ５ ０ ｍ＝
磨料 ： 刚石， 金 外径 ４ ０ｍｍ， 料 层 宽 ２ ０ 磨 Ｏｍｍ
形 精 度降 低 ， 内侧进 给 造
成 砂 轮截 面呈 内锥 形 ， 意 味着 展 成 运 动 中 的磨 削
角 将偏 小 ， 齿形 误 差 为 图 ４ 单 一 内侧 进 给 造 成 则 正， 即端面 齿 形从 齿 根 部
ｔｉ ｒ ｍｍｉ ｇ ｗａ ｓａ ｔ ｒｔ ｅ ｔｉ ｎ ｙ ｆｅ ｈ ｒ ｍｍ ｅ ｉｈ ｔ ｐ ｒ ｄ ｎ ｅ ｌｇ ｉ ｄ ｈ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ ｃ ｒ ｉ ｅ ａｌ ｙ ｇ ａ ｌｔ ｉ ｇ ｃ ｔｅ ， ｈ ｅ ｒ ｄ ｄ ｓ — ｙ ｅ ｇ ｉ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ｒｎ ｓ ｔ ｅ ｉ ｔ ｇ ａ ｅ ａ ｂ ｄ ｌ ｅ ｒ ｓｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｔ ｅ ｇ ａ ｎ ｏ ｎ ｐ ｅ ｉｉｎ ｉ ｉ ｒ ｖ ｄ ｍｕ ｔ ｌ ｏ ． ２ ６ ａ ｄ ５ ３ ｒ ｃｓｏ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｌｉ ｅ ｆ２ ３， ． ｎ ． ． ｐ Ｋｅ ｒ ｓ Ｇｒ ｄ， ｉ ， ｓ — ｙ ｅｄ ａ ｎ ｒ ｄ ｎ ｅ ｌ Ｔｅ ｔ ｙｗｏ ｄ ： ｉ Ｔｒ ｎ ｍ Ｄｉｈ ｔ ｐ ｉｍｏ ｄ ｇ ｉ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ， ｓ ｎ
这个 内锥 面 去 加 工 ， 则
１ ２ １ 粉末 冶金 棒 修 整 的碟 形 金 刚 石砂 轮 磨 削 插 ． ．
齿 刀 工 艺 试 验
采 用粉末 冶金 棒修 整 的碟 形金 刚石 砂轮 进行 磨 削 整体硬 质合 金插 齿 刀 工 艺试 验 ， 具体 试 验 条 件 如
表 １所 示 。
砂 轮 １树 脂 结 合 剂 ， 度 ７ ， ： 浓 ５ 粒度 １Ｏ ５＃
砂 轮 ２树 脂 结合 剂 ， 度 １ ０ ， 度 ２ Ｏ ： 浓 ０ 粒 ０＃ Ｙ７２ １５磨 齿 机 专 用 修 整 器 ， 粉末 冶金 修 整 棒
Ｆ ＶＲ２ ２ １ ｓ Ｖ， 级 调 速 范 围 ０ ０ ．Ｅ １— 无 ～４ ＯＨｚ
１ １ １ 外 侧进 给修 整方 式 ．． 以外 侧 进 给方 式 持 续 进给修 整砂 轮 ， 轮 的 砂 工 作平 面将形 成外 锥 面 ，
以这个 外 锥 面 去 展 成 加 图 １ 外侧 进 给修 整 造成 齿
直径 碟形金 刚石 砂轮 的修 整来说 更 为困难 。 为解 决新 型装 甲车辆 高精 度 、 速 、 高 高承载 硬齿
表 １ 用 粉 末 冶 金 棒 修 整 的 碟 形 砂 轮 磨 制
硬 质 合 金 插 齿 刀 的 试 验 条 件
插 齿 刀 的齿 形 与外 侧 进 给 方式 相 反 ， 宽 度 方 向 上 在 呈 中问厚 、 两端 薄 的形状 ， 圆柱 面上 的牙齿 截形 呈 分
鼓 形 ， 中 △为单边 齿厚 在分 圆柱 面上 的鼓 起量 。 其 单一 内侧 进 给 修 整
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ａ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｔ ｅ ａ ｆｃ ｉ ｎ ｒ ｌ ｆｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｌｔｉ ｅ ｐ ｐ ｒｒ ｓ ａ ｃ ｅ ｈ ｆｅ ｔｏ ｕ ｅｏ ｒ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ｒ ｎ ｍｍｉ ｇ ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｏ ｔ ｒ ａ ｅ ｄ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｅ ｄ ｎ ｒ ｃｓｏ ｆｉ ｅ ｎ ｌ ｅ ｉ ｇ， ｘ ｅ ｎ ｌ ｅ — ｎ ｆ ｆ ｉ ｇ ａ ｄ ａｔ ｒ ａ ｔｆ ｅ ｉ ｇ ｔｉ ｎ ｎ ｌｅ ｎ ｎ ｅ ｄｎ ｒｍｍｉ ｇ ｗａ ｓｏ ｉｈ ｔ ｐ ｉｍｏ ｄｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｌ ｏ ａ ｂ ｄ ｌ ｙ ｇ ａ ｌ ｔｉ ｇ ｃ ｔ ｅ ｒｎ ｉ ｇ ｏ ｎ ｙ ｆｄ ｓ － ｙ ｅ ｄ ａ ｎ ｒｎ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ｒｃ ｒ ｉ ｅ ａｌ ｅ ｒｓｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｉ ｄｎ ｆ ｆ ｏ ｎ ｇ ｔ ｅ ｔ ａ ｓ ｓ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｇ ａ ｒ ｃｓｏ ｎ ｆ ｃ ｕ ｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ｎ ｎ ｌ ｚ ｄ ｆ ｒ ｈ ｒ ｓｔ ａ ｉｎ ｗｈ ｎ ｇ ｉｄ ｎ ｈ ａ — ｈ ｒ ｎ ｍｉｓｏ ｃ ａ ｉｍ ｅ ｒｐ ｅ ｉｉ ｎ ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ａ ａ ｙ ｅ ｕ ｔ ｅ ｉ ｔ ｅ ｒｎ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｒ ｒ ｕ ｏ ｂ ｄ ｌ ｙ ｇ ａ ｌ ｔｉ ｇ ｃ ｔｅ ， ｉｈ ｔ ｐ ｒｎ ｉ ｇ ｗｈ ｅ ｔ ａ ｓ ｔｉ ｉ ｅａ ｌ ｅ ｒｓｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｄ ｓ －ｙ ｅ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｌ ｈ ｔ ｉ ｒｍｍｅ ｙ ｄｆｅ ｅ ｔ ｆ ｅ ｉ ｇ ｗａ ｓ ｈ ｓ ａ ｆ ｃｉ ｎ ｏ ｈ ｅ ｒ ｏ ｎ ｄ ｂ ｉ ｒ ｎ ｅ ｄ ｎ ｙ ａ ｆｅ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｇ ａ ｆ ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｏ ｅ ｒ ｓｏ ｔ ｇ ｃ ｔｅ ， ａ ｗｈ ｌ ， ｄ ｈ ｏ ｔａ ｔ ｅ ｔ ｓ ｏ ｕ ｅ ｐ ｗｄ ｒｍｅ ａ ｌ ｒ ｙ ｓｉｋ， ｒ ｃｓｏ ｆｇ ａ ｌ ｔｉ ｕ ｔｒ ｍｅ ｎ ｉ ｍａ ｅ ｔ ｅ ｅ ｎ ｒ ｓ ｉ ｅ ｔｔ ｓ ｏ ｅ ｔ ｌｕ ｇ ｔ ｎ ｅ ｖ ｃ ＧＣ ｕ —ｙ ｅｇ ｉｄ ｎ ｃ ｐ ｔ ｐ ｒｎ ｉ ｇ
图 ２所 示 。
想 的进 给方式 ， 用交 替进 给 方 式 对 齿 的加 工 精 度 采
影 响 只是 齿形 的根 切 。 １ ２ 整体 硬 质合 金插 齿刀磨 削 工艺试 验 ．
１ １ ２ 内侧进 给修 整方 式 ． ．
若采 取单 一 内侧 进 给 方 式 对 砂 轮 进 行 修 整 ， 整 后 的 碟 形 砂 轮 修 工作 平面将 形 成 １个 内 图 ３ 内侧 进 给 修 整 造 成 的 锥 面 。如 图 ３所 示 ， 以 齿 宽 方 向 的齿 形误 差
另外 ， 单一 外 侧 进 给 修
整 方 式 除 了 对 齿 宽 方 向 齿 形 有影 响 ， 插 齿刀 的端 面 对 齿 形 也 有 影 响 。即 砂 轮 截 面呈 外 锥 形 意 味 着 展 成 运
Ｇ Ｃ杯形 砂轮 、 ／ Ｄ ＧＣ杯 形砂 轮 ３种修整 方法 修整 的 碟形 金 刚石砂 轮分别 进行 磨制 整体硬 质合 金插齿 刀 工艺 试验 ， 获得 的整 体 硬 质 合金 插 齿 刀 齿形 精 度 从 检测 结果 分析 各修整 方法 的修 整效果 。
整 体硬 质合金 插 齿刀 而获得 的齿 形精度 ， 别提 高 了 ２ ３倍 、 ． 分 ． ２ ６倍和 ５ ３ 。 ．倍
关键 词 ： 削 ； 整 ； 形 金 刚石砂轮 ； 验 磨 修 碟 试
中图分 类号 ： ０ ＴＧ ５ ６
文献 标志码 ： Ａ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｓ ｆＰｈｉ ｌｆ ｒ ａ ｏ ｄ Ｇｒｎｄ ｎｇ Ｗ ｈ ｅ ｎｉｈ ｎｇ Ｕｓ ｄ ｉ ｅ ａ ｕ ｎ ｏ ｓ ａ ｃ ｎ Ｔｅ ｔｏ ａ ｉｏ ｍ Ｄｉ ｍ ｎ ｉ ｉ ｅ ｌＦｉ ｓ ｉ ｅ ｎ Ｋ ｎｔ ｎｉ ｍ Ｐｉ ｉ ｎ