机械设备检修保养内容汇总
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
（2）、调整起升机构制动器。
如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。
（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。
（4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6）、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
各种工程机械保养制度内容
各种工程机械保养制度内容一、前言工程机械在施工过程中起着至关重要的作用，因此保养工程机械是非常重要的。
为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的保养制度是必不可少的。
二、保养制度的重要性1.延长机械的使用寿命通过定期保养，可及时发现机械的故障症状并及时处理，延长机械的使用寿命。
2.降低维修成本定期保养可以有效降低维修成本，减少机械故障发生的概率。
3.提高工作效率保养制度的实施可以保证机械的正常运行，提高工作效率，节约时间成本。
三、制定保养制度的基本原则1.科学性保养制度应当具有科学性，即保养的时间、内容、方法应当符合机械的特点和使用环境。
2.全面性保养制度应当全面覆盖机械的所有部件，防止遗漏导致故障。
3.针对性不同型号的机械应当有相应的保养制度，具有针对性和实用性。
4.及时性保养应当及时进行，避免因拖延导致机械故障。
5.规范性保养制度的实施应当符合相关法规和标准，具有规范性。
四、保养制度的具体内容1.日常保养（1）清洁机械外表面和散热系统，保持机械的外观整洁。
（2）检查液位，添加润滑油和冷却液。
（3）检查轮胎气压，调节气压至标准值。
（4）检查制动系统，及时更换制动油和制动片。
（5）清理和更换空气滤清器。
（6）检查发动机、传动系统、液压系统的密封和连接部位，及时更换损坏的零部件。
2.定期保养（1）根据机械使用手册制定定期保养计划。
（2）更换机油和机油滤清器，保持发动机的正常运转。
（3）更换空气滤清器和燃油滤清器。
（4）检查传动系统和液压系统的油液，及时更换。
（5）检查制动系统的油液，及时更换。
（6）检查发动机、传动系统、液压系统的紧固部件，调整垫片。
（7）检查机械的整体状态，完善保养记录。
3.特殊保养（1）根据工程机械的特殊性制定特殊保养计划。
（2）在特殊工况下加强机械保养，保证机械的正常运行。
（3）定期对机械进行专业的维修和保养。
五、保养制度的实施1.明确责任制定保养制度的单位应当明确责任人，明确各部门的职责和分工。
工程机械的使用与维修保养范本
工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。
只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。
2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。
要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。
3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。
确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。
4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。
根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。
在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。
5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。
清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。
同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。
第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。
定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。
2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。
比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。
3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。
这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。
4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。
即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。
5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。
只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。
机械设备检查维修保养记录
机械设备检查维修保养记录1. 概述本文档旨在记录机械设备的检查、维修和保养情况，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过详细记录设备的维护情况，可有效预防故障和减少意外停机的可能性。
2. 设备信息对于每个检查项目，需要准确记录以下设备信息：- 设备名称- 设备型号- 设备编号- 检查日期3. 检查项目在记录中详细列出机械设备的各个检查项目，包括但不限于以下内容：- 设备外观检查：如设备表面是否有损坏、腐蚀等- 电气系统检查：如电线连接是否正常、接地是否良好等- 润滑系统检查：如润滑点是否清洁、润滑油是否充足等- 传动系统检查：如皮带是否松紧适当、齿轮是否磨损等- 控制系统检查：如按钮、开关、仪表是否灵敏可靠等- 安全装置检查：如警示灯、保护网是否完好、是否能正常工作等4. 维修记录记录设备维修情况，包括以下内容：- 维修日期- 维修内容的描述- 维修人员的姓名- 维修花费的时间和费用5. 保养记录记录设备的保养情况，包括以下内容：- 保养日期- 保养内容的描述- 保养人员的姓名- 保养花费的时间和费用6. 附加信息除了检查、维修和保养记录外，还可以在文档中添加以下附加信息：- 设备使用注意事项- 机械设备维护的周期性计划- 设备维修保养的联系人信息7. 总结机械设备的检查、维修和保养是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
通过详细记录检查、维修和保养的情况，可以及时发现问题并采取相应的措施，减少设备故障和停机造成的损失。
本文档可作为参考，帮助维修人员和设备操作人员更好地管理和维护设备。
各种工程机械保养制度规范
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容1. 检修保养概述机械设备的检修保养是指对设备进行定期的检查、清洁、维护和维修，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍机械设备检修保养的内容和步骤。
2. 检修保养步骤2.1 确定检修保养计划根据设备的使用情况和制造商的建议，制定检修保养计划。
计划包括检修的频率、检修项目和具体的操作步骤。
2.2 停机准备在进行机械设备的检修保养之前，需要进行停机准备工作。
这包括关闭设备、断开电源、卸下负荷等操作。
2.3 设备检查对机械设备进行全面的检查，包括设备的外观、传动部件、电气部件等。
检查是否存在磨损、松动、漏油等现象，并记录检查结果。
2.4 清洁和润滑对机械设备进行清洁和润滑工作。
清洁可以去除设备表面的污垢和油渍，防止其对设备正常运行的影响。
润滑可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
2.5 零部件更换和修理根据检查结果，对需要更换和修理的零部件进行操作。
更换和修理零部件可以恢复设备的正常功能，避免其对设备造成更大的损坏。
2.6 设备调试和试运行在进行检修保养完成后，对设备进行调试和试运行。
确保设备能够正常启动、运行和停止，没有异常噪音和振动。
2.7 记录和报告对机械设备的检修保养过程进行记录和报告。
记录包括检修保养日期、检修项目和操作步骤，以便于下次检修保养的参考。
3. 常见的机械设备检修保养内容3.1 电机检修保养•清洁电机外壳和通风孔，确保通风良好。
•检查电机定子绕组，修复断线或松螺钉。
•检查电机轴承，更换润滑脂。
•检查电机传动装置，调整皮带松紧度。
3.2 泵检修保养•检查泵的轴封、密封圈，修复泄漏问题。
•清洁泵的吸口和排口，防止堵塞。
•检查泵体的磨损情况，修复或更换受损零件。
3.3 锅炉检修保养•清洗锅炉的排烟道和灰渣。
•检查锅炉的水位和压力，调整至正常范围。
•检查锅炉的控制系统，确保正常工作。
3.4 风扇检修保养•清洁风扇的叶片和外壳。
•检查风扇的轴承和可调节装置。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容机械设备在长期使用过程中，必然会出现各种各样的问题，如机器磨损、老化、变形等。
为了使机械设备能够保持良好的工作状态，需要进行检修和保养。
本文将介绍机械设备检修和保养的相关内容。
检修内容机械设备检修包括常规检修和局部检修两部分。
常规检修常规检修是对机械设备的主要部件进行检查、调整和更换。
1.清洗：对机械设备进行清洗是常规检修的第一步。
将机械设备内部的灰尘、油污、水垢等污物清除干净，可以为后续检修和保养工作提供良好的基础。
2.添加润滑油：机械设备需要润滑油的保护。
在常规检修中，需要检查润滑油的油位和质量，以确保机械设备正常工作。
3.调整传动：机械设备的传动部分需要定期检查。
通过调整传动部分的松紧度，可以使机械设备更加平稳、减少故障率。
局部检修局部检修是指对机械设备的部件进行小范围的修理或更换。
1.轴承：机械设备的轴承是运转中的主要载荷，常常会出现磨损、老化等问题。
在局部检修中，需要将轴承拆下来进行检查、清洗、修复或更换。
2.带轮传动装置：带轮传动装置是机械设备的重要部分。
在局部检修中，需要对带轮传动装置的转动件进行检查、清洗、更换等。
保养内容机械设备的保养是指定期对设备的表面、内部进行检查、清洗、涂油等处理，以使机械设备保持良好的工作状态。
1.管理保养计划：制定机械设备保养计划，对设备进行定期的检查、药浴、润滑、紧固和防腐蚀等操作。
2.清洗及涂装：对机械设备的零部件、机壳等进行清洗，消除污物、锈蚀、水垢等，然后进行防锈、涂油、涂漆等，以延长机械设备的使用寿命。
3.润滑：对机械设备进行定时、定量的润滑，保证各部位润滑良好。
4.保护：对机械设备在非使用状态下的保护，如涂上防锈油，存放在干燥、通风、无酸碱气体的空间等，防止机械设备遭受温度变化、氧气、水气等物理性和化学性损害。
机械设备的检修和保养是设备正常运行和延长使用寿命的重要保障。
对于长期运行的机械设备，定期检查、清洗、润滑、更换部件等操作，对于机械设备的健康发展至关重要。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
机械设备等级保养及维修规定范本
机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。
工作面机械设备检修保养制度
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
机械设备维护保养的主要内容
机械设备维护保养的主要内容一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度机械设备是生产和工作过程中的重要工具，它的正常运行对于企业的生产效率和人员安全都有着重要的影响。
为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，建立一套完善的维护保养制度是非常必要的。
下面将从设备保养的目的、维护保养内容、保养周期和保养记录等方面介绍机械设备维护保养制度。
一、设备保养的目的设备保养的目的是确保设备长期稳定运行，减少设备故障和停机，提高生产效率，保证生产质量。
同时，设备保养还可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和可靠性，降低维修成本。
二、维护保养内容1.清洁保养：定期对设备进行清洁，包括清除表面污物和灰尘，保持设备清洁。
2.润滑保养：根据设备要求，定期对设备润滑部位进行润滑，保证设备的正常运转。
3.紧固保养：定期检查设备各部位的螺丝和连接件是否松动，需要时进行紧固。
4.磨损检测：定期检查设备的磨损情况，如设备零部件是否有磨损、变形等情况，需要及时更换和修复。
5.电气检修：定期检查设备的电气部分，如电线是否磨损、接触器是否正常等，需要时进行修理。
6.耐久性检查：定期检查设备的耐久性部件，如轴承、齿轮、皮带等，需要时进行更换和修理。
7.安全检查：定期检查设备的安全设施是否完好，如防护罩、安全开关等是否正常运作。
三、保养周期1.清洁保养：每天或每班结束时进行清洁保养，确保设备表面清洁。
2.润滑保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行润滑保养，一般为每个月或每季度一次。
3.紧固保养：每个月进行一次紧固保养，检查设备的螺丝和连接件是否松动。
4.磨损检测：根据设备的使用情况，每半年或每年进行一次磨损检测。
5.电气检修：每个季度进行一次电气检修，检查设备的电气部件是否正常。
6.耐久性检查：根据设备的使用寿命和要求，每年进行一次耐久性检查和更换耐久性部件。
7.安全检查：每个月进行一次安全检查，确保设备的安全设施正常运作。
四、保养记录为了管理和监控设备的保养情况，每次保养都应该有相应的记录。
机械设备的定期保养与检修要点
机械设备的定期保养与检修要点机械设备作为工业生产的重要工具，为了保证其正常运转和延长其使用寿命，必须经常进行定期保养和检修。
本文将介绍机械设备定期保养与检修的要点，并提供一些实用的技巧和建议。
一、机械设备保养要点1. 清洁保养定期进行机械设备的清洁工作是保证其正常运转的基本要求。
清洁设备可以去除灰尘、油污等杂质，防止其进入机械内部，影响设备的正常工作。
清洁时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
2. 润滑保养机械设备中的摩擦部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦产生的热量。
根据设备的不同要求，选择适当的润滑方式和润滑剂，保证设备在运转过程中的顺畅和稳定。
3. 零部件更换定期检查机械设备的关键零部件，如皮带、齿轮、轴承等，发现损坏或磨损严重的部件应及时更换，以防止意外事故的发生。
更换零部件时，应选择与原部件相匹配的合适型号，并按照设备使用说明书或专业技术人员的指导进行操作。
4. 电气系统维护对于涉及到电气系统的机械设备，定期进行电气维护是十分重要的。
维护工作包括检查电线连接是否牢固，电气元件是否损坏，电路是否正常等。
若发现问题，应及时修复或更换有问题的部件，以确保电气系统的安全和可靠。
5. 安全保护装置检测机械设备的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设施，例如安装在机械设备上的防护网、安全开关等。
定期进行安全保护装置的检测和测试，确保其正常运转，以防止操作人员在操作过程中发生意外。
二、机械设备检修要点1. 设备检查定期进行设备的全面检查，包括机械系统、电气系统、液压系统等，发现异常情况及时处理。
检查时应仔细观察设备是否有异常声音、异常振动等现象，同时检查设备的连接部分是否松动，有无漏油、漏电等情况。
2. 机械部件维修机械设备的机械部件是其正常运转的核心，定期进行机械部件的维修和更换是保证设备正常运行的重要环节。
维修时，应先将设备停机，确保安全，然后按照维修手册或专业技术人员的指导进行维修操作，最后进行试运行和调试。
设备维修保养及验收记录
设备维修保养及验收记录一、维修保养部分1.设备基本信息：设备名称：XXX设备设备型号：XXX设备编号：XXX2.维修保养记录：维修保养时间：XXXX年X月X日维修保养内容：根据设备使用说明书和维护手册，进行设备的定期保养和检修，包括以下内容：（1）设备外观检查：检查设备外壳是否完整，是否有破损、变形等情况。
（2）设备电源系统检查：检查电源插头、电源线是否正常，是否有老化、割裂等问题。
（3）设备电路系统检查：使用电压表和电流表检查设备的电路系统是否正常，检查是否有短路、断路等问题。
（4）设备传感器检查：检查设备的传感器是否灵敏，是否有信号输出。
（5）设备开关系统检查：检查设备的开关是否灵活，是否能正常控制设备的启动和停止。
（6）设备机械部件检查：检查设备的机械部件是否干涉、磨损等问题，是否需要进行润滑、更换等维护措施。
（7）设备清洁：对设备的外壳、电路板、传感器等进行清洁，保证设备的卫生和整洁。
3.维修保养结果：经过维修保养，设备各项指标正常，能够正常运行。
二、验收部分1.验收时间：XXXX年X月X日2.验收人员：XXX（验证单位）、XXX（验收单位）3.验收内容：（1）设备操作：由设备使用人员进行设备的操作，包括启动、停止等基本操作，并检查设备操作的准确性和灵活性。
（2）设备功能测试：根据设备使用说明书，进行设备的各项功能测试，确保设备满足使用要求。
（3）设备安全性测试：对设备的安全性能进行测试，包括电源接地、电压、电流等指标是否符合标准要求。
（4）设备稳定性测试：对设备的稳定性进行测试，检查设备的振动、噪音等指标是否在正常范围内。
（5）设备精度测试：对设备的精度进行测试，检查设备的测量误差是否在允许范围内。
4.验收结果：经过验收，设备各项指标符合要求，可以正常投入使用。
维修保养及验收记录完毕。
以上是设备维修保养及验收记录的内容，旨在对设备的维修保养和验收过程进行详细记录，以确保设备的正常使用和性能符合要求。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容机械设备的正常运行对于工业生产至关重要，而它们的检修和保养也是工作中不可或缺的一部分。
为了确保机器设备的良好运行，减少生产故障和安全事故，每个人都应该了解和掌握机械设备的检修和保养内容。
机械设备的检查在进行机械设备的检修和保养之前，我们需要先对机械设备进行一些基本的检查和测试，以便更好地了解设备的工作状态。
以下是一些常见的机械设备检查内容：1.检查冷却系统，发动机温度和油压是否正常。
2.检查风扇，刹车和制动器是否可以正常工作。
3.检查扭矩大小是否符合规定，是否需要定期调整。
4.检查各个部件是否有松动，是否需要紧固和修复。
5.检查设备的电气系统，是否存在短路或其他问题，是否需要更换故障的电气零件。
机械设备的保洁及时清洁机械设备是保持生产设备正常运行的关键步骤之一。
设备的油污、灰尘和其他杂物都会导致机械设备退化的速度增加并且降低设备性能。
在进行机械设备保养之前，请先进行以下一些常见的保洁内容：1.定期清洗设备表面和内部。
2.去除油污和灰尘，以保证设备表面干净。
3.定期清理和更换滤芯，以减少污染和杂质。
4.在产品和设备间及时更换擦拭用的干净布。
机械设备的润滑机械设备的润滑对于确保设备的正常运行和维护设备性能非常重要。
润滑的作用不仅是减少摩擦，同时也有维护、防锈、防腐等作用。
以下是几种润滑方案：1.摩擦表面磨损大的设备，应采用稠油脂或黏度大的润滑剂。
2.温度较高的设备应选择高温润滑油或导热油。
3.温度较低的设备可以采用低温润滑油。
机械设备的维修机械设备的维修是一门必要的技能。
在进行机械设备检修和保养的过程中，我们有时会发现设备出现了故障或问题，需要及时进行维修。
以下是几些常见的机械设备维修技巧：1.对于熟悉的设备，可以根据其常见问题及迹象进行排查。
2.为设备建立维护记录，记录每次维修的详细信息。
3.保持清洁设备，防止灰尘等小颗粒进入线路，导致设备故障。
4.定期更换老化、磨损的零部件。
设备的维护与维修(三篇)
设备的维护与维修设备维护保养的目的，是为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的维护工作应是连续的、不断的、全面的。
设备在停机或运行时，都要进行不同内容的维护保养工作。
设备的维护保养内容包括：（1）整理整理设备现场，将不用的东西，旧配件等清理到规定的地方。
（2）整顿将巡检所需的工具，润滑油及工具、小配件，巡检记录等准备齐全。
（3）清洁保证现场和设备的清洁，擦抹设备，清扫现场。
（4）润滑按照说明书或润滑规范进行设备润滑，保证润滑机械和水冷却系统正常运转，即适时、适所、适量的加油，做到油多放油，油少补油，油污换油。
（5）检查按巡检制度进行检查，用知觉和先进检测仪器对设备进行诊断，认真完成设备运行时的检查与维护，要求做到四无和六不漏。
（6）紧固对设备固定连接部分的松动进行紧固工作。
（7）安全检查安全保险设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全及设备安全。
设备的维修工作包括临时突击抢修和计划检修。
为了使维修工作能得到合理地快速反应，并合理地组织人员，将维修工作按照对生产影响的急迫程度及维修人员的能力进行划分。
（1）与生产结合的维修工作，它需要很快的反映时间，是由经过训练有素的生产人员完成。
（2）与生产相关的维修工作，这类工作本可以计划维修，但对于单个项目。
由于是用相对短的时间完成，常常不做计划安排。
（3）车间定向维修的工作，它需要高度的计划性，并有单独的工作程序安排。
（4）做好设备维修计划的编制与组织。
如临时突击抢修和计划检修所达到的效果与目标；如何对维修工作的时间、人员安排及控制维修成本等。
最后来正确处理维护与维修的关系：（1）重维修，轻维护的观念应该纠正，做好设备维护工作，才能延长设备正常运行时间及提高生产效率。
（2）建立维护与维修相互渗透的制度。
培训高质量的巡检队伍，做到巡检人员必须参加维修工作，才能学到维修技能，才能了解维修质量，又解决维修时人力不足问题。
这样，巡检人员与维修人员相互埋怨、相互推脱、相互指责的状态就会化解。
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施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：芜湖宇旺食品有限公司待宰车间、副产品加工车间工程将使用的设备，主要有塔吊、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（电梯、塔吊）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、钢挂的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。
2、塔吊的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。
吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。
3、对驱动机械的保养要求：（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。
（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。
（3）检查变速箱油位及是否漏油。
（4）检查电磁制动器状况及运行状况。
4、对标准节保养要求（1）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。
5、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。
6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。
进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。
7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
8、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。
9、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。
10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
12、塔吊：（1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等，发现问题及时维修或更换。
检查运行区是否有障碍物。
（2）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
（3）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理。
（4）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。
（5）、导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
（6）、配重箱各轮轴每周注黄油一次。
4、砂浆搅拌机维修保养：（1）例行保养：重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。
A、供水系统：上水管路、阀门要良好。
漏水及时处理。
B、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。
C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。
D、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生.E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。
F、更换小车钢丝绳。
G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。
（2）搅拌机组保养检查记录内容：A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；C、固定架是否牢固；D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。
搅拌机：（安装技术交底）（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。
（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。
（3）、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，应防止作业时轨道变形（4）、使用前要空车运转，确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗，离岗必须切断电源放下料斗，挂好安全钩。
（5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后，再进行检修。
（6）、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。
（7）、冬季作业后，应将水泵、放水开关的积水排尽。
5、木工机械（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（2）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（3）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
（4）清理机械台面上的刨花、木屑。
（5）平刨必须遵守下列规定：必须设置可靠的安全防护装置；换刀片前必须拉闸断电；同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配；紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（5）使用圆盘锯必须遵守下列规定:圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩；作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却；必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
木工机械：（电锯、电刨）安全操作规程：1、操作前应检查机械各部件及防护装置是否完好有效。
电气开关是否符合规定要求，检查锯片是否有断裂现象，运转正常后方能使用。
（安全防护装置：电锯：防护罩及分料器。
平刨：护手板）2、木工加工区域属防火重点部位，应配备足够消防器材，并应有醒目的防火禁烟标志。
3、木工机械施工噪音扰民，必须封闭使用。
4、木工机械严禁使用倒顺开关。
闸箱离设备距离不得大于3米。
5、木工棚内刨化、锯末要及时清理，木工棚内严禁吸烟。
6、钢筋机械（1）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（2）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除.（4）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。
（5）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
（6）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
（7）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
（8）钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
（10）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
（11）钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（12）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（13）钢筋冷拉，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
（14）冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。
（15）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
（16）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
（17）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（18）导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（19）对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
（20）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
（21）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。
（22）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40°C。
（23）焊接较长钢筋时应设置托架。
7、电焊设备（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。
（2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
一次线电源线长度应不大于5m。
二次线焊把线长度应不大于30rn。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
（5）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。
（6）电焊机内部应保持清洁。
定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
电焊机：（安装技术交底）（1）、安装技术交底：电焊机外壳，必须接地良好，接线处应有防护罩。
其电源的拆装应由电工进行。
（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
（3）、电焊机应搭设防雨防砸罩，应安装在干燥的地方。
安全操作规程及操作人标识应齐全。
（4）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在干燥木板上。
（5）、电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
8、卷扬机（1）卷扬机安装的位置必须主持视线良好，远离危险作业区域的地点。