高速与多轴加工教学 第1章 高速与多轴机床概述
NXCAM多轴加工编程实践教程第一章多轴加工基础
1ᐺࣶᒷଝ主要内容●多轴加工概述●多轴加工常见机床类型●多轴加工的优点●多轴加工常用数控系统●多轴加工刀具种类●多轴加工应用学习目标通过对多轴加工常见机床类型、常用数控系统、刀具种类和多轴加工的优点的介绍，初步了解多轴加工的应用。
1.1 多轴加工概述多轴加工可理解为在4轴（至少包含一个回转轴）及以上的数控设备上完成定向或联动加工。
随着制造技术的发展，当前多轴数控加工设备越来越多地应用在航空航天、汽车等行业。
多轴加工设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同。
多轴加工与3轴加工编程相比，作为加工程序的NC代码的主体即是众多的路径坐标点，控制系统通过坐标点来控制刀尖参考点的运动，从而加工出需要的零件形状。
在3轴加工编程的过程中，只需要通过对零件模型按照加工策略进行计算，在零件上得到点位数据即可。
而在多轴加工中，不仅需要计算出点位坐标数据，还需要得到坐标点上的矢量方向数据，这个矢量方向在加工中通常用来表达刀具的刀轴方向，这就要求在编程中要考虑更多的因素及复杂的运算。
目前，这项工作最经济的解决方案是通过计算机和CAM软件来完成，众多的CAM软件都具有这方面的能力。
但是，这些软件在使用和学习上难度比较大，编程过程中需要考虑的因素比较多，能使用CAM软件编程的技术人员成为多坐标加工的一个瓶颈因素。
即使利用CAM软件，从目标零件上获得了点位数据和矢量方向数据之后，并不代表这些数据可以直接用来进行实际加工。
因为随着机床结构和控制系统的不同，这些数据如何能准NX CAM多轴加工编程实践教程2确地解释为机床的运动，是多坐标联动加工需要着重解决的问题。
因此，仅仅利用CAM软件计算出点位数据和矢量方向并不能真正地满足最终的加工需要（这些点位数据和矢量方向数据就是前置文件），还需要利用另外的工具将这些前置文件转换成适合机床使用的加工程序，这个工具就是后处理。
1.2 多轴加工常见机床类型以五坐标联动的铣削机床为例，从结构类型上看，分为双转台、双摆头、单摆头+单转台三大类，每大类根据机床运动部件的运动方式的不同而有所不同。
多轴数控加工
多轴数控加工
多轴数控加工是一种先进的加工技术，它通过同时控制多个轴的运动来实现复杂零件的加工。
多轴数控加工可以应用于不同类型的机床，如铣床、车床和磨床等。
在多轴数控加工中，可以同时控制的轴包括：
1. X轴：用于控制工件在水平方向上的移动。
X轴通常与主轴平行。
2. Y轴：用于控制工件在垂直方向上的移动。
Y轴通常与主轴垂直。
3. Z轴：用于控制工件在纵向方向上的移动。
Z轴通常与主轴平行。
除了以上三个基本轴，还可以有其他额外的轴，如：
4. A轴：用于控制工件在水平平面上的旋转。
A轴可以使工件在水平方向上进行加工。
5. B轴：用于控制工件在垂直平面上的旋转。
B轴可以使工件在垂直方向上进行加工。
6. C轴：用于控制工件在纵向平面上的旋转。
C轴可以使工件在纵向方向上进行加工。
通过同时控制这些轴的运动，多轴数控加工可以实现复杂
零件的加工，例如曲面零件、螺旋零件和复杂形状的孔加
工等。
多轴数控加工具有高精度、高效率和高灵活性等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具和医疗器械等领域。
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外， 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用 量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检 验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、 调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高，数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工， 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体， 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上，将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器，这是现代数控机床的发展趋势。
多轴数控加工
选用具有高硬度、高耐磨性和良好切削性能的刀 具，以减少刀具磨损对表面质量的影响。
切削液应用
选用合适的切削液，以降低切削温度和减少切削 力，从而改善加工表面质量。
多轴数控加工过程优化
加工策略选择
根据工件材料、结构和加工要求，选择合适的加工策略，如高速 切削、五轴联动等，提高加工效率。
刀具路径优化
四轴数控机床
在三轴基础上增加一个旋 转轴（如A轴），适用于 需要角度调整的加工。
五轴数控机床
在四轴基础上再增加一个 旋转轴（如B轴），能进 行更复杂的三维曲面加工 。
多轴数控加工关键技术
高精度插补技术
确保多轴联动时的精确度 和稳定性。
高速切削技术
通过优化切削参数和刀具 路径，提高加工效率。
误差补偿技术
利用多轴数控编程软件， 根据加工工艺方案编写加 工程序，并进行仿真验证 ，确保程序正确无误。
将编写好的加工程序导入 多轴数控机床，进行机床 调试，确保机床正常运行 。随后进行首件试切，检 查加工质量。
在首件试切成功后，进行 批量加工。加工完成后， 对零件进行检验，确保加 工质量符合要求。
多轴数控加工编程方法
磨损。
进给量
根据刀具几何参数、切削速度等因 素选择合适的进给量，保证加工表 面质量。
切削深度
根据机床刚度、刀具刚度等因素确 定切削深度，避免机床振动，保证 加工精度。
04 多轴数控加工质量控制与 优化
多轴数控加工精度控制
切削力控制
通过合理选择切削参数、刀具材 料和切削液，降低切削力，减少 工件的变形和振动，提高加工精
• 超精密加工：随着高端装备、航空航天等领域的快速发展，对超精密加工的需 求越来越高。未来多轴数控加工将不断突破技术瓶颈，实现更高精度的加工。
精雕软件5轴学习第一章讲解
第一章ES-SurfMill6.0多轴加工概述1.1多轴加工特点在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。
近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。
五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。
和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。
2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。
图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。
图1-2缩短加工时间, 改善表面加工质量4）可以降低刀具的损耗五轴加工大大的降低刀具的损耗，虽然使用高速加工机可进行高速切削，缩短工时，但刀具磨耗往往只发生在刀尖，相当可惜。
使用五轴加工就不同了，刀具除了刀尖切削外，更多时候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提高很多。
在五轴加工中，由于刀头可进入工件内部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。
使用短刀具加工可提高切削效率而不增加刀具负荷，从而可提高刀具寿命，减少刀具消耗。
使用短刀具还可减小在用3轴加工时经常出现的刀具振动，从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至取消极其耗时的手工打磨工序。
图1-3 三轴和五轴刀具长短对比图1-3可以看出，如果采用普通的三轴加工，将不得不增加刀具的长度。
1多轴加工简介
多轴机床
主轴除了移动还可以 摆动或转动
工作台除了移动还可 以摆动或转动
四轴机床结构
旋转工作台A轴特点：机床刚 性好，但受旋转台的限制，不 适合大型零件
五轴机床结构
双摆头结构
机床刚性差,但是不受承重和空间限制,可以加 工大型复杂零件,双旋转转工作台（A+B为例） 在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台，小型
涡轮、叶轮、小型紧密模具
五轴机床结构
3.双摆头 工作台大、力度大、
适合大型工件加工、龙门式
五轴机床结构
摆头加转头结构
2. 一转一摆
A+B B+C刚性 精度高
工作台转动不摆动,可以加工较大零件,
两者结合加工灵活
五轴加工定义：五轴数控加工就是指一台机床上至少有５ 个标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标，而且可在控制系 统下同时协同运动加工） 1、Z轴确定：机床主轴轴线方式或与装夹时工作台垂直 的方向 2、X轴确定：与工件安装面平等的水平面或在此水平面 内选择垂直于工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线 的方向为正方向 3、3种形式：XYZAB、XYZAC、XYZBC
轴表
五轴：3个线性（linear axis）＋2个旋转轴（rotary axis）
旋转轴平行于 X Y Z 轴名 A B C
五轴加工的两种操作模式
一、没有刀尖跟随（RTCP）功能的机床 二、具RTCP有刀尖跟随功能的机床
操作机床步骤: 1、CAM编程 2、装夹工件 3、对刀找出工件所在机床坐标的位置 4、根据工件坐标与机床坐标的关系调 整CAM编程加工原点 5、CAM后处理
常见系统刀尖跟随指令： 铼钠克：G43.4开 G49关 海德汉：M128开 M129关 西门子：TRAORI开 TRAOFOOF关
多轴加工技术(技术培训)
数控加工技术应用的主要趋势
1 高速数控机床与高速切削技术成为主流 2 多轴联动与复合化数控加工需求增多1· 3 加工仿真从数值仿真向动力学仿真发展 4 数控装备与加工工艺及切削数据库结合
UG软件作为当今先进的CAD/CAM软件，无论是建模还是编程都具备强 大的功能，广泛应用在航空发动机的设计和制造过程中。可以完成平面铣 、固定轴 、多轴铣、车加工等多种类型的数控程序的编制。目前该软件的 编程方法已经在众复杂零件研制过程中得到应用，对于完成零件的研制任 务发挥了积极作用。
多轴加工技术
主要内容
一3 前言 二 多轴加工基本概念 三3 可变轴轮廓铣及五轴等高加工 四 投影的概念及原理 五3 曲面流线加工 六 可变轴曲面加工的刀轴矢量控制
一、前言
航空发动机作为飞机的心 脏，与飞机上其他零部件有着 截然不同的结构特点，其零部 件种类可分为轴类、盘类、叶 片类、机匣类和壳体类等。轴 类和盘类零件基本属于回转体 类零件，它们的机械加工主要 通过车削加工成形；叶片类、 机匣类和壳体类零件主要通过 铣削进行机械加工成形。
• 多轴联动加工 在零件的实际切削过程中，至少有一个 旋转轴同时参与了X、Y、Z轴的运动。 包括轮廓加工和顺序铣加工方法。
三、可变轴轮廓铣及五轴等高加工
(Variable Contour & 5 Axis Z-Level)
•可变轴轮廓铣Contour Profile操作可以通过设定Floor和Wall来产生一 个直纹面侧壁的加工操作，使用刀具侧刃作为切削刃。在选择Floor后， NX可自动推断出Wall。也可以不选择自动推断出的Wall面，而手工指定需 要加工的Wall。刀具轴稳定持续变化可保证加工刀路平稳。
6、车铣复合
消除了在车床及铣床上分别 加工所需要的多步设定操作
多轴加工技术第一章
数控多轴机床基本操作
2.移动机床轴
（1）用机床轴方向键移动 （2）增量式点动定位 采用增量式点动定位，可按预定的距离移动机床轴。 3.主轴转速S、进给率F和辅助功能M 在“手动操作”和“电子手轮”操作模式下，可用软键 输入主轴转速S、进给速率F和辅助功能M，三者参数 输入方式相同，下面以主轴转速为例说明。 （1）按S软键输入主轴转速。 （2）输入所需主轴转速并用机床的START（启动）按 钮确认。
多轴加工技术
第一章认知数控多轴加工
目录
1
数控多轴加工机床 多轴加工工艺与基本操作
2
一、数控多轴加工机床
数控多轴加工特点
（1）可以一次装夹完成多面多方位加工，从而提高零件 的加工精度和加工效率。 （2）由于多轴机床的刀轴可以相对于工件状态，而改变， 刀具或工件的姿态角可以随时调整，所以可以加工更 加复杂的零件。 （3）具有较高的切削速度和切削宽度，使切削效率和加 工表面质量得以改善。 （4）多轴机床的应用，可以简化刀具形状、从而降低刀 具成本。 （5）在多轴机床上进行加工时，工件夹具较为简单。
数控四轴联动机床
图1.1 四轴联动数控机床
特点：数控四轴联动机床有三个直线坐标轴和一个旋转轴（A轴或B 轴），并且四个坐标轴可以在计算机数控（CNC）系统的控制下同 时协调运动进行加工。
数控五轴联动机床
DMU 60 monoBLOCK五轴数控镗铣加工中心
双摆台形式
双摆头形式
一摆台一摆头形式
多轴加工技术
手动 手轮
用MDI模式定位
程序运行－单NC
数控多轴机床基本操作
机床的手动操作 1．开机和关机
（1）开机 开启控制系统和机床电源。TNC将自动进行如下初始化： 1）内存自检，自动检查TNC内存。 2）电源掉电，TNC显示出错信息“电源掉电”——清除该清息。 3）转换PLC程序，自动编译TNC的PLC程序。 （2）关机 为防止关机时数据丢失，需要用如下方法关闭操作系统。 1）选择“手动操作”模式。 2）选择关机功能，用YES软键再次确认。 3）当TNC的弹出窗口显示“Now you can switch off the TNC” 现在可以关闭TNC系统了字样时，切断TNC电源。
高速加工技术
手机外壳的加工
电脑键盘的制造
平板电脑外壳的铣削
电子元器件的微细加 工
06
高速加工技术的发展趋势和未来展望
高速加工技术的发展趋势
更高的切削速度：随着新材料和新工艺的不断发展高速加工技术将进一步提高切削速度提高加 工效率。
智能化和自动化：随着人工智能和机器学习技术的不断发展高速加工技术将更加智能化和自动 化实现加工过程的自动监控和优化。
高速加工技术采 用小切削力可以 减小工件变形和 振动提高加工精
度。
高速加工技术可 以快速切除工件 材料缩短加工时
间降低成本。
高速加工技术采 用先进的控制系 统和刀具能够实 现高精度的轨迹 控制和补偿功能 进一步增强加工 过程的灵活性。
04
高速加工的关键技术
高速切削技术
定义：高速切削 是一种在极高转 速下进行的切削 加工方法具有高 进给速度和高切 削速度的特点。
05
高速加工技术的应用案例
航空航天领域的应用案例
高速加工技术在航空航天领域的应用提高了零件的加工精度和效率。 在航空发动机制造中高速加工技术能够快速去除材料提高生产效率。 高速加工技术在航天器制造中得到广泛应用如卫星天线、太阳能电池板等。 高速加工技术能够满足航空航天领域对高精度、高质量、高效率的加工要求。
高精度加工技术
高速切削技术：通过高转速的刀具实现高效切削提高加工精度和表面质量。
超精密切削技术：采用超硬材料和纳米级切削参数实现超精密切削提高加工精度和表面光 洁度。
快速点磨削技术：通过高速旋转的磨头对工件进行快速点磨削实现高效高精度加工。
激光辅助加工技术：利用激光的高能量密度特性对工件进行快速、高精度的加工。
通过高速加工 技术可以实现 快速原型制造 和快速模具制 造缩短了产品 开发周期降低 了开发成本。
第1章 数控机床概论
第1章数控机床概述学习目标：数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。
本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。
本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类，了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。
1.1 数控机床的基本概念1.1.1 数控机床及其特点数控（Numerical Control，NC）——数字控制，用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。
数控机床（Numerically Controlled Machine Tool ）——采用了数控技术的机床。
数控机床是一种高效、新型的自动化机床，具有广泛的应用前景。
它与普通机床相比具有以下特点：（1）适应性、灵活性好（2）精度高、质量稳定（3）生产效率高（4）劳动强度低、劳动条件好（5）有利于现代化生产和管理（6）使用、维护技术要求高1.1.2 数控机床的组成数控机床的种类很多，但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成，如图1-1所示。
此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置，自动工作台交换装置自动对刀仪，自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。
图1-1 数控机床的组成（1）控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。
（2）数控系统是数控机床的核心。
（3）伺服系统是数控系统的执行机构之一，执行由CNC装置输出的运动指令。
（4）机床主体也称主机，它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。
（5）辅助装置是数控机床在实现整机的自动化控制中，为了提高生产效率、加工精度、还需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
1.1.3 数控机床的工作过程如图1-2所示，数控机床的加工，首先要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制命令，再通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而完成零件的加工。
多轴实训报告
一、实训背景随着现代工业自动化程度的不断提高，多轴联动数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备多轴联动数控机床操作和编程能力的高素质人才，我校特开设多轴实训课程。
本次实训旨在让学生了解多轴联动数控机床的基本原理、操作方法和编程技巧，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 熟悉多轴联动数控机床的结构、性能和操作方法。
2. 掌握多轴联动数控机床的编程技巧和加工工艺。
3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
4. 提高学生对数控技术的认识和兴趣。
三、实训内容1. 多轴联动数控机床概述介绍多轴联动数控机床的基本概念、发展历程、应用领域等。
2. 多轴联动数控机床的结构与性能讲解多轴联动数控机床的机械结构、电气控制系统、数控系统等，分析其性能特点。
3. 多轴联动数控机床的操作方法学习多轴联动数控机床的启动、运行、停止等基本操作，了解机床的安全注意事项。
4. 多轴联动数控机床的编程技巧掌握多轴联动数控机床的编程语言，学习编写简单的加工程序，了解程序调试和优化方法。
5. 多轴联动数控机床的加工工艺分析多轴联动数控机床的加工工艺，了解不同材料的加工方法和刀具选择。
6. 实训项目实施根据实训要求，选择合适的加工任务，进行实际操作和编程。
四、实训过程1. 实训前期准备了解多轴联动数控机床的基本知识，熟悉实训设备。
2. 实训操作（1）学习机床操作：按照指导老师的要求，掌握机床的启动、运行、停止等基本操作。
（2）学习编程技巧：在指导老师的指导下，学习编写简单的加工程序，了解程序调试和优化方法。
（3）加工工艺：了解不同材料的加工方法和刀具选择，掌握加工工艺。
3. 实训项目实施根据实训要求，选择合适的加工任务，进行实际操作和编程。
五、实训成果1. 学生掌握了多轴联动数控机床的基本原理、操作方法和编程技巧。
2. 学生提高了实际操作能力和团队协作精神。
3. 学生对数控技术的认识和兴趣得到了提高。
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2、保持周围的环境整洁、卫生，保证工作路线、物流路线畅通。
3、作好劳动防护措施，操作人员应穿戴好工作服。
二、安全生产要求：
二、安全生产要求
1、开机前的注意事项
（1）首先要熟悉数控机床的性能和操作方法。
（2）不得穿、戴有危险性的服饰品。
（3）检查润滑油和齿轮箱内的油量情况，不得缺油。
20、将各坐标轴停在中间位置，并正确关机。
21、将刀具、量具、工具、工件入库。
22、清扫、润滑机床，整理工作现场。
四、机床坐标轴的确定
1、举例常见A、C轴机床
2、举例常见B、C轴机床
3、举例常见四轴机床
五、机床操作系统
1、举例常见的数控系统有哪些
六，机床厂家
1、举例常见的机床厂家有哪些
10、正确设定刀具补偿值。
11、空运行程序，验证程序，检查刀具选择和工件安装是否合理，有无超程现象。
12、将快速倍率开关打到低档进行首件单段试切。
13、刀具首次使用时，先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符值
14、观察数控系统上的CRT显示，判断其正误。
(1)坐标显示、刀具运动点机床坐标及工件坐标及剩余位移量等。
（6）程序经过调试、检查，确认无误后，方可开始加工。
3、程序执行、零件加工中的注意事项
（1）机床自动连续运转中必须监视其运转状态，不得离开机床。
（2）确认切削液输出通畅，流量充足。
（3)机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，不得靠近运转的刀具和工件。
（4）及时去除工件或刀具上的切屑并注意安全
4、加工结束时的注意事项
3、各坐标轴手动回零，回零要正确可靠。
4、检查工作台面上、防护罩上、导轨上，不得有工具、量具和其他异物。
5、空运转半小时预热机床。
6、输入程序、认真核对，仔细检查，确保无误。
7、正确安装工件、刀具，并找正。螺钉压板等不得妨碍刀具运动，毛坯符合要求。
8、确定工件坐标系，计算各节点坐标并验算无误。
9、输入坐标偏置值，并认真核对正确。
（1）正确关机。
（2）清扫机床并涂防锈油。
（3）清理工作现场。
三、数控机床操作规程：
三、数控铣床操作规程
为了正确合理的使用数控铣床，应当严格按照操作规程进行操作。
1、首先做好开机准备。开机后，检查各开关、按钮及手柄等是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2、检查电压、气压、油压是否正常，手动润滑的部位先要进行手动润滑。
(2)正在执行程序段的指令和下一个程序段的内容。
(3)正在执行的主程序和子程序程序段的具体内容。
15、按照图样工艺查看零件各部位的形状和尺寸是否满足要求。
16、修正程序和刀补值，并检验工件至合格。
17、用“渐近法”进行特殊要求刀具的试切。
18、刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀具并修改刀补
19、工作结束，应该使Biblioteka 具号、刀补值与程序中的刀号相一致。
高速与多轴加工技术实训任务单
1：安全生产与机床概述
专业
成绩
姓名
学号
步骤
内容：
完成情况
一、文明生产
一、文明生产规范
文明生产是企业的一项十分重要的工作内容。操作者除了应掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点：
（4）检查紧固螺钉，不得松动。
（5）安装刀具和工件，并达到使用要求。
2、调试程序时的注意事项
（1）正确使用刀具，仔细检查刀具参数，严格检查机床原点，正确开机。
（2）确认工件的夹具、压板等是否有足够的强度。
（3）确认运行程序与加工目的是否一致。
（4）负荷不得超出机床加工能力。
（5）确认刀具在换刀过程中不会和其他部位发生碰撞。