电镀废水处理技术论文

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《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业，每天会产生大量的废水，这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。

如果不进行恰当的处理和排放，这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。

因此，电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。

本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。

沉淀法通过向废水中加入化学试剂，使重金属离子形成沉淀物后进行分离。

吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。

膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。

这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点，但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。

2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法，主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。

中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。

氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。

络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。

这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果，但需要注意选择合适的试剂和反应条件，避免产生新的污染物质。

3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。

该方法具有成本低、环保性好等优点，因此得到了广泛的应用。

常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。

这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子，同时避免了二次污染的产生。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。

通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法，将电镀废水中的有用物质进行回收和利用，减少废水的排放量，同时达到保护环境的目的。

《2024年电镀铜镍废水化学处理工艺的优化研究》范文

《电镀铜镍废水化学处理工艺的优化研究》篇一一、引言电镀工业作为现代制造业的重要一环，对产品的美观性和耐用性有着重要作用。

然而，在电镀过程中产生的废水若不进行恰当处理，将会对环境造成严重的污染。

尤其是含有铜、镍等重金属的废水，因其具有较高的毒性和潜在的生态风险，已成为环境保护的焦点问题。

本篇论文将着重研究电镀铜镍废水的化学处理工艺优化问题，以期望实现废水的高效处理与循环利用。

二、电镀铜镍废水处理现状及问题目前，电镀铜镍废水的处理方法主要包括物理法、化学法和生物法等。

其中，化学法因其处理效率高、操作简便等优点被广泛应用。

然而，传统的化学处理方法往往存在处理成本高、产生的污泥量大、二次污染等问题。

因此，如何优化电镀铜镍废水的化学处理工艺，降低处理成本，减少二次污染，成为当前研究的重点。

三、电镀铜镍废水化学处理工艺优化研究针对上述问题，本研究提出了一种优化的电镀铜镍废水化学处理工艺。

该工艺主要采用复合混凝剂和高效沉淀技术，旨在提高废水的处理效率和降低处理成本。

1. 复合混凝剂的选择与应用复合混凝剂的选择是优化电镀铜镍废水化学处理工艺的关键。

本研究通过对比多种不同种类的混凝剂，发现某复合混凝剂在处理电镀铜镍废水时具有较好的效果。

该复合混凝剂能够有效地去除废水中的重金属离子，同时降低废水的浊度。

在实验过程中，我们还发现该混凝剂的最佳投加量以及最佳pH值，为后续的工艺优化提供了依据。

2. 高效沉淀技术的应用高效沉淀技术是本研究所采用的另一种关键技术。

该技术通过调整废水的pH值，使废水中的重金属离子形成难溶性的氢氧化物或硫化物沉淀，从而达到去除重金属离子的目的。

与传统的沉淀技术相比，高效沉淀技术具有更高的沉淀效率，能够有效地减少污泥的产生和二次污染的风险。

四、实验结果与分析通过对电镀铜镍废水化学处理工艺的优化研究，我们得到了以下实验结果：1. 优化后的化学处理工艺能够显著降低电镀铜镍废水的浊度和重金属离子浓度，达到国家排放标准。

电镀废水技术广泛应用毕业论文

电镀废水技术广泛应用毕业论文一、工程概述 (8)二、设计依据 (8)三、设计原则 (8)四、废水的污染物成分 (9)五、设计围 (9)六、电镀废水工艺选择 (9)6.1 化学法 (9)6.2 生化法 (10)6.3 破络合法 (10)6.4 铁体氧化法 (10)6.5 电解法 (11)七、设计方案 (11)7.1 生化法+破络合法工艺简介 (11)7.1.1工艺原理 (11)7.1.2 工艺特点 (12)7.2 工艺流程图 (12)7.3工艺流程说明 (13)八、工艺设计参数 (15)九、废水处理的主要构筑物和设备 (24)9.1 构筑物 (24)9.2 设备及材料部分 (25)十、平面布置、施工原则等 (26)十一、二次污染防治及设施防腐 (27)十二、主要经济技术指标及其它 (27)十三、结论及其他说明 (31)十四、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 (33)致谢 (37)参考文献附：工艺流程图曝气池平面图隔油池平面前言1.电镀废水污染现状：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN—)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

电镀废水的治理在国外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方国电镀废水的治理工作在起步阶段，普遍存在电镀厂点多而分散、布局不合理、生产技术落后等现象，且处理废水仅限于铬、氰两种，废水处理率极低。

随着电镀工艺的不断改革和废水治理技术的不断发展，八十年代以来，废水治理的镀种有所增加，处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向。

电镀废水方案范文

电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。

因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。

沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。

吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。

离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。

膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。

2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。

它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。

生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。

好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。

厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。

生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。

3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。

综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。

预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。

初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。

中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。

高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。

总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。

只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀工业是现代制造业的重要组成部分，但电镀过程中产生的废水含有重金属、有机物和其他污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。

因此，电镀废水处理技术的研发与应用显得尤为重要。

本文将综述电镀废水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一。

其中，沉淀法、吸附法、离子交换法等技术在实践中得到广泛应用。

沉淀法主要通过向废水中加入沉淀剂，使重金属离子形成沉淀物，从而实现分离。

吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水中的重金属离子。

离子交换法则利用离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，达到去除重金属的目的。

2. 生化法生化法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质的方法。

在电镀废水中，生化法主要用于处理含有有机物的废水。

常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

这些方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。

3. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的电镀废水处理方法，具有高效、节能、环保等优点。

该方法利用不同孔径的膜对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。

常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

这些技术可有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化，单一的处理技术往往难以满足处理要求。

因此，组合工艺成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。

组合工艺将多种处理方法进行优化组合，发挥各自的优势，提高处理效果。

例如，将物理化学法与生化法、膜分离技术相结合，形成集沉淀、吸附、生物降解、膜分离于一体的综合处理系统。

2. 新型材料的应用新型材料在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。

例如，纳米材料具有较大的比表面积和优异的吸附性能，可用于重金属离子的去除。

此外，新型生物材料如生物炭、生物絮凝剂等在生化法中具有较好的应用效果，可提高废水的可生化性和处理效率。

电镀废水处理技术的发展

电镀废水处理技术的发展摘要：在我国科技与经济发展的大力推动下，我国在世界制造业已经成为了重心，可是，制造业发展的同时也带来了不容忽视的大量污染。

电镀废水做为工业废水处理中较难处理的一类污水越来越受到环保水处理行业关注。

我国的电镀厂呈现出分布广泛的特点，其废水中含有无机化合物、重金属离子以及难降解的有机化合物等有害物质。

一旦这些物质进入环境，肯定会对生态产生严重而广泛的危害，对其进行治理迫在眉睫。

关键词：电镀水；处理技术；化学沉淀；物理法人类的生存离不开水资源的供应，同时，水也是使社会发展受到严重限制的一种因素。

近年来随着我国社会工业和城市建设的发展，城市的用水量也在不断地攀升，不达标的污水和废水的大量排放给水源和环境带来很大的压力，也造成了水质的严重恶化和水资源的短缺，生态环境的恶性循环也因此而导致[1]。

所以，污水处理技术的高效与经济就会显得日益重要，这对于水环境的恢复和污染的回用发展有着重要的意义。

1电镀废水的来源电镀废水的产生主要是由于在电镀生产的过程中用清水冲洗镀件的废水、镀件酸洗废水、镀液过滤水、刷洗极板以及地坪所产生的废水、钝化废水、由于管理或者操作不当生产的废水，此外，在废水处理过程中化验室所排放的水或者自用水的排放。

电镀液的性质以及化学清洗液的性质直接决定了电镀水的性质，通常按其性质可以分为六类：含铬废水；含镍废水；含氰废水；混排废水；前处理废水及综合废水。

各种金属离子是废水中最主要的污染物质，其次是有机物、氨氮和总磷[2]。

2电镀废水常规处理技术2.1化学沉淀法第一，氢氧化物沉降法。

当碱加入含重金属废水中时，其中的金属阳离子以氢氧化物或盐的形态沉淀析出，进而可以分离出来。

该种方法常用的沉淀剂有：苛性钠、石灰以及碳酸钠等，其操作简单、价格低廉而且来源广。

第二，硫化物沉淀法。

硫化物沉淀剂能够使电镀废水中存在的重金属离子和沉淀剂发生反应形成硫化物沉淀，达到分离的目的。

2.2氧化还原法通过化学氧化法进行电镀废水的处理，其主要的目的是处理电镀废水中的氰，通过把氢根离子氧化成氢氧根离子而去除。

电镀废水处理技术研究进展

电镀废水处理技术研究进展电镀废水是指电镀工业中使用的水，在工艺过程中被污染后产生的废水。

电镀废水的处理是电镀工业中的一项重要环保措施，不仅可以减少对环境的污染，还能够回收利用资源。

近年来，随着环保要求的提高和电镀工业的发展，电镀废水处理技术也在不断创新和改进。

本文将从电镀废水的污染特点、处理技术和研究进展等方面进行综述。

首先，电镀废水的污染特点决定了其处理技术的难度和复杂性。

电镀废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱物质等，其中重金属离子是电镀工艺中使用的镀液、清洗液和脱脂液中的成分，如铬、镉、镍等，具有毒性和累积性；有机物主要是有机镀剂和添加剂残留而产生的，具有难降解的特点；而酸碱物质主要是在酸洗和碱洗过程中产生的废液，pH值较低或较高。

这些特点使得电镀废水处理技术需要综合利用化学、物理和生物等多种方法。

目前，常见的电镀废水处理技术主要包括化学沉淀法、离子交换法、活性炭吸附法、膜分离法和生物处理法等。

化学沉淀法主要通过添加适当的沉淀剂使重金属离子沉淀下来，常用的沉淀剂有石灰、氢氧化钠等。

离子交换法则是利用离子交换树脂对水中的离子进行吸附和释放，常用的离子交换剂有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

活性炭吸附法则是利用活性炭对有机物进行吸附和去除，其吸附效果较好。

膜分离技术包括超滤、逆渗透和电渗析等，主要通过膜的选择性通透性来分离废水中的污染物。

生物处理法主要是通过微生物的降解作用来降低废水中有机物的浓度，常用的方法有好氧生物处理、厌氧生物处理和生物反应器等。

在电镀废水处理技术研究方面，近年来取得了一些进展。

一方面，新的化学药剂和吸附材料的研发为电镀废水处理提供了更多的选择。

例如，一些新型的沉淀剂和离子交换树脂具有更高的去除效率和更低的成本，可以有效地降低废水处理的负担。

另外，一些新型的吸附材料，如纳米材料和功能化材料，具有更高的吸附容量和选择性，可以针对特定的废水污染物进行高效吸附。

另一方面，生物处理技术在电镀废水处理中得到了广泛应用和深入研究。

电镀废水处理(毕实验)

前言据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约40 亿m2.含Cr （VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。

Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr （VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。

因此，对含Cr （VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。

由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。

除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。

我国电镀行业存在的主要问题有：（1）厂点多、规模小，专业化程度低。

（2）装备水平低。

表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量部稳定。

（3）管理水平较低，经济效益较差。

（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。

（5）经营粗放，原材料利用率低。

一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。

在清洁生产审计中调查的10 条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m 2，是国外的10 倍。

鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与Cr（VI）的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L 和0.5mg/L 。

在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。

目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含Cr（VI）电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。

化学法是当前应用最广泛的一种方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。

但由于在实际运作中，投料量和PH 值较难控制，如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果投料过量，浪费资源，成本不但增加，而且出手COD 也会增加，还易形成[Cr2（OH）2SO3]2+络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不足，则Cr（VI）还原不充分，出水Cr（VI）还原不充分，出水中Cr （VI）含量不达标。

电镀废水的处理技术

维素不对称反渗透膜的开发打下了基础，２０世纪７年代进行Ｏ中空纤维和卷式反渗透组件的研究开发，２世纪８年代进行０Ｏ反渗透复合膜的研究开发，并开始步人产业化，我国水处理行
业得到了广泛应用。３．６溶剂萃取法
３８．生物法生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离
膜分离技术是利用膜对混合物中各组分的选择性透过性能，来完成分离、提纯和浓缩的新型分离技术。根据分离物质的大小，膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。膜分离过程是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、易控制等优点，膜分离技术虽然具有如此多的优点，也存在着尚待解决的问题，但如膜污染、膜通量、膜清洗、以及膜材质的抗酸碱、耐腐蚀性等问题。我同反渗透技术开始于２世纪６年代，１６一ｌ６ＯＯ９７９９年全国海水淡化会战为乙酸纤
科学时代
电镀废水昀处理技市
周达／宁波大学科学技术学院
［要］电镀废水是含有酸、碱、重金属离子及其它有毒物质的一类废水。按电镀工序可将原废水分为含铬废水，含氰废水和含摘硫酸废水三个系统。电镀废水不仅毒性大，而且难于处理，一直是废水处理领域的难题。本文在参阅相关文献的基础上，介绍了我国电镀行业排放废水的基本情况及废水组成，并介绍电镀废水的主要处理方法及工艺，最后对电镀废水处理提出展望。［关键词］电镀废水处理技术含铬废水

论电镀废水处理工艺

论电镀废水处理工艺摘要：电镀行业是高污染行业，电镀废水中含有大量有害物质及有价值金属，如处理不当，排入自然环境中既污染环境，又浪费资源。

本文分析了电镀废水处理工艺，概述对电镀废水处理工艺的优化，研究具体的可行性方案。

关键词：电镀；工业废水；处理工艺引言电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。

电镀废水的处理问题现已引起广泛关注，如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。

电镀废水处理方法主要包括：物理法、化学法以及生化法这几种方法各有所长，且均存在不足之处有待改进。

近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。

1 电镀废水处理工艺1.1 传统的电镀废水处理方法从经济的可行性的发展趋势来看，在电镀工业的生产过程中，需要很高用水量并且排放出很多的重金属，这些都是对水环境造成极大污染的元素，由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约。

传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。

首先是物理法，这种方法是利用物理作用，不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质，但是在处理过程中不改变物质的化学性质，这种分离方法的具体形式主要有除油，蒸发浓缩回用水等，其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发，让其获得浓缩，最后加以回收和回用的处理方法，对含有铜、银等重金属离子通常用这种方法，并且这种方法还可以与其他方式混合使用，实现良好的环境效益和经济效益。

其次是化学法，这种方法是通过化学药剂的投入实现的，在废水中加入化学药剂后可以发生化学反应，进而使得废水中的化学成分发生变化，改变废水中污染物的化学性质，使得废水中的有毒成分转化为无毒害的或易于去除的成分，然后再通过分类物质使得废水得以进化的工艺，此种方法也是目前普遍采用的处理方法。

最后是电渗析法，这种方法是通过渗透膜的利用实现的，废水中的阴、阳离子在渗透膜的作用下发生定向移动。

电镀厂废水处理工艺设计论文

本科毕业论文（设计）论文题目：某电镀厂废水处理工艺设计姓名：李豪学号：103010040129班级：1001年级：10级专业：环境工程学院：武昌工学院指导教师：易嘉玲余萃完成时间：2014年4月作者声明本毕业论文（设计）是在导师的指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。

对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。

毕业论文（设计）成果归武昌工学院所有。

特此声明作者专业：环境工程作者学号：作者签名：年月日某电镀厂废水处理设计工艺李豪The wastewater treatment design of a electroplating factoryLi,hao2014年月日摘要我国电镀行业日趋发展，电镀废水作为世界三大污染之一，对于提倡环保的时代来说是需要特别强调的处理项目。

对于发展日益快速的中国来说，也成了首要处理对象。

本文首先描述了我国电镀厂废水的污染现状，对人类产生的危害，以及处理方法。

分析对比各种现阶段各国普遍对电镀废水的处理方法后，结合本设计中的实际情况和处理要求，决定采取碱性氧化法处理含氰废水，通过调节PH处理含铬废水以及重金属废水，对于电泳漆废水和少部分的生活污水则采用生物接触氧化法处理，最后达标过滤消毒后再排入附近的河里。

关键词：含氰废水，含铬废水，重金属废水AbstractWith the speedy development of the electroplating enterprise in our country, electroplating industry, as one of the biggest pollutions in the world,causes the pollution more and more severely. For the rapidly developing China,the electroplating wastewater also become the primary processing object. This paper first describes the present pollution situation of the elecmtroplating wastewater in China, as well as the harm to humans and methods of treatment.. After analysing and comparing all kinds of methods of the electroplating’s universal treatment, then combined with the actual conditions and processing requirements of a electroplating factory in City, besides, this article also describe how to take the alkaline oxidation method to treat wastewater contained cyanide and how to deal with the wastewater which contains chromium and heavy metal by adjusting the PH . As to the electrophoretic paint wastewater and a small part of domestic sewage, Which adopt the biological contact oxidation method to process,and then the final standard filter sterilized water can discharge into the nearby river.Key words:containing cyanide wastewater;wastewater containing chromium;heavy metal wastewater.目录引论 01 电镀废水的处理与设计要求 01.1 电镀废水的处理方法 01.2 设计依据 (1)1.3 设计水量，水质，各类条件以及出水标准 (1)2 工艺设计 (2)2.1 各类废水的工艺选择及流程图 (2)2.2 工艺流程说明 (4)2.3 水中污染物含量变化 (5)3 电镀废水处理设施工程设计 (6)3.1 反应调节池1 (6)3.2调节池2 (9)3.3 中和池1 (11)3.4絮凝反应池1 (11)3.5沉淀池1 (12)3.6 反应调节池3 (14)3.7 中和池2 (15)3.8 絮凝反应池2 (16)3.9 沉淀池2 (17)3.10 隔油池 (19)3.11 调节池4 (20)3.11.4 配套设备 (21)3.11.5 调节池水泵扬程计算 (21)3.12 生物接触氧化池 (21)3.13 沉淀池3 (24)3.14 中间水池 (26)3.15 过滤器 (26)3.16 PH回调池 (29)3.17 污泥浓缩池 (30)3.18 格栅的设计计算 (32)4 投药量计算 (35)5 电镀废水处理长工程概预算 (35)5.1 土建工程概预算 (35)5.2 配套设施预算 (37)5.3 废水处理药剂费用 (37)5.4 废水处理运行电费 (38)5.5 工程预算总结 (38)6 社会与环境效益评估 (38)6.1 社会效益 (38)6.2 环境效益 (38)结语 (39)谢辞 (39)引论随着中国的发展，电镀废水污染已经越来越受到关注。

电镀废水处理技术论文（2）

电镀废水处理技术论文(2)电镀废水处理技术论文篇二电镀废水处理技术的研究摘要：本文主要研究有关重金属螯合剂在电镀废水的疏导程序，按照合成工艺影响标准进行单位物料反应时间、搅拌速度等流程的规范管理，同时采用红外光可见光谱仪器与电子显微镜装置进行原料内部絮体形态特征探。

介绍了常用传统的电镀污水处理方法，并指出化学法的优缺点.在这基础上介绍了最近几年经实践证明比较好，比较新的电镀污水处理技术，并指出节约用水、保护环境的重要性。

关键词：电镀;废水处理;技术研究中图分类号：C35文献标识码： A引言按照全球水质问题进行统筹观察，有关我国管制流程下的壁垒限制效用也逐渐强烈。

根据电镀废水组织形态观察，涉及特定污染强度与排量规模直接制约相关行业的长远发展趋势。

后期经过实践研究，规划综合模式的化学絮凝处理手段，基本能够全面适应电镀废水简易处理的技术要求，并且整体布置流程下的相关成本价格较为合理，已经引起有关技术单位的全面重视。

一、电镀综合废水处理技术研究电镀规范项目中，涉及锌合金材质的镀件混合比例已经占据整体废水量的60%以上，相关排放工序主要根据除油、清洗、合金电镀、磷化、水洗等搭接而成。

因为内部重金属废水数量过大，除了匹配专用管道还原处理手段之外，仍需借助废液混合搭配技巧进行归控，保证投药沉淀的科学分离功效。

现下各类电镀厂在废水处理活动中普遍缺乏分流节点，尤其是后期工作站基本长期各自为阵，整体废水的不规则处理现象造成汗水治理工作遭受长期的瓶颈限制危机。

在电镀废水内部，涉及不同等级的污染物质与排水管道之间衔接模式未免过于复杂，因此时常衍生排放超标结果。

按照特定时段环保工作的规范力度分析，有关特定污水处理动力已经产生停滞征兆，加上改建资金数目的不足、技术规范体制的欠缺，都给设备正常工作能力造成深刻的限制，最终造成含金属离子污水处理危机的扩散现象。

另外就是，有关厂家在规范管道架构流程中存在忽视态度，严重时容易引发污染物质泄漏危机，影响相关工序的布置时效。

环境工程专业电镀废水处理论文

内容提要电镀是通用性强、应用面广的工业行业之一。

本文主要围绕杨江五金厂电镀废水的来源与分类，含铬废水的处理、含氰废水的处理、含酸碱和重金属的综合废水的处理、生化法去除有机物及深度处理的工艺原理和流程进行论述；同时指出这套处理工艺的处理效果和不足。

关键词：电镀废水化学氧化还原法化学沉淀法生物法目录一前言 (3)二电镀废水的来源与分类 (3)（一）电镀废水的来源 (3)（二）电镀废水的分类 (3)三电镀废水的处理 (3)（一）含氰废水的处理 (4)（二）含铬废水的处理 (4)（三）综合废水的处理 (4)（四）生化法二级处理 (5)四处理效果和不足 (5)五结论 (5)附录 (6)参考文献 (6)致谢 (6)深圳杨江五金厂电镀废水的处理探析姓名：@#￥学号：12345678一、前言电镀是通用性强、应用面广的工业行业之一，由于其跨行业分散在各个工业部门，缺乏统一的协调与规划，造成电镀厂多、小、分散和布局不合理的现状，电镀污染问题日趋严重（1）。

而电镀废水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镍等重金属污染物，毒性很大，对动植物的危害严重，被电镀废水污染的水源、土壤、地下水等在短期内很难得到净化，因此，电镀废水的治理显得尤为重要。

化学法处理电镀废水是应用较早且有了成熟的设计与运营经验的一种方法，尽管化学法难以实现废水的“零排放”，然而国内外普遍认为对全部电镀废水实现“零排放”尽管可以做到，但在技术上是困难的，经济上投入也大，尽管新的技术手段、新工艺不断涌现，但大多是化学法的辅助手段或工艺改进，因此，化学法仍是目前处理电镀废水的主要方法，并在不断发展之中。

二、电镀废水的来源与分类（一）电镀废水的来源电镀废水主要包括前处理废水、镀件漂洗水、镀件过滤、废滤液以及电镀车间的“跑、冒、滴、漏”和地坪冲洗水（1）。

杨江五金厂的电镀废水基本上也是由以上几种废水组成，但废滤液不排入厂内废水处理站，单独装桶外运处理。

碱、水水酸、水氰化亚铜、铜阳极板水↓↓↓↓↓镀件——→化学除油——→清洗——→弱腐蚀——→预镀铜——→清洗——→↓↓↓↓↓废液废水废液废液含氰废水铜盐、铜阳极板水镍盐、镍板水铬酐水↓↓↓↓↓↓镀铜——→清洗——→镀镍——→清洗——→镀铬——→清洗——→干燥——↓↓↓↓↓↓废液含铜废水废液含镍废水废液含铬废水→产品图1杨江五金厂基本的电镀工艺流程图（二）电镀废水的分类电镀废水一般按废水所含主要污染物分类。

毕业论文电镀废水处理工程设计

精品毕业论文--电镀废水处理工程设计目录摘要 1说明说一项目概况 111项目地理情况112设计任务 113工程设计规模1二处理方案论证 221 处理方案选择 222 工艺流程的确定7计算书一物料衡算7一含铬废水处理系统7二含氰废水处理系统11三含铜废水处理系统13二主要构筑物及设备选型的计算21格栅1422 调节池1523 酸洗槽1724 铁粉反应器1825 中和反应池2126 反应池一级破氰反应池二级破氰反应池2227 竖流沉淀池2328 斜板沉淀池25三污泥部分设计计算31 污泥浓缩设备 3032 污泥脱水设备 30四管网布置与水力计算41 平面布置3242 高程布置原则 3243污水水头损失计算 3244 污泥管道水头损失计算3545主要构筑物清单37五劳动定员六结论七参考文献说明书一项目概况11项目地理情况以下所有项目都假设定位于广州地区广州地区位于东经112度57分----114度03分北纬22度35分----23度35分属于南亚热带季风气候区该地区气候特点为地处低纬地表受太阳辐射量较多同时受季风影响夏季海洋暧气流形成高温湿多雨的气候冬季北方大陆冷风形成干燥低温少雨年平均气温为214-219度最热78月平均气温为124-135度绝对最高气温为387度最低一月的气温为124-135度珠江水位最高31m最低18m 常水位25m地面相对标高±000m绝对标高45m项目位于珠江下游北面靠珠江南面靠公路土质为冲积沙质粘土夏季吹西南风1-2级冬季吹东北风1-4级雨季偶有台风8-12级夏季气温28-35度处理后直接排入珠江污水厂排污口距珠江约200m 污泥脱水后外运不产生二次污染12设计任务某电镀企业在生产过程中生产大量的生产废水废水主要为含氰废水主要污染物为氰化亚铜氰化锌氰化钠等含铬废水主要污染物为铬酐及含铜废水上述废水若不经处理后而直接排放将对周边环境造成严重影响为了保护环境该厂决定对所排放废水进行处理处理后出水标准达到广东省地方标准《水污染排放限值》DB4426-2001第二时段一级标准后排放或回用于生产13工程设计规模工程规模为1000m3d按照每天20小时的运行时间其具体的水质水量见下表表 1 废水水量水质表单位mgL PH 除外序号污染来源废水产生量指标污染物浓度 1 含铬废水200m3d Cr6PhCODCr ≤55657≤150 2 含氰废水200m3d PhCN- 7 9≤100 3 含铜废水600m3dCu2≤130本工程废水排放执行广东省地方标准《水污染排放限值》DB4426-2001第二时段标准排放标准具体指标见下表表2 废水排放标准表单位为mgL PH 除外名称PH CODCr SS CN- Cr6 总铜排放标准69 90 60 05 0505要求电镀废水处理程度Cr6 557－05 557 99CODcr 150－90 150 40CN- 100－05 100 995Cu5 130－05 130 98二处理方案论证21处理方案选择各种不同的电镀废水可采用多种处理工艺根据废水性质场地达到的要求建设投资费用等条件选定目前处理电镀废水的主要方法有1化学法在电镀废水中投加化学药剂通过化学反应改变废水中污染物的化学和物理性质使其变为无害物质或易于与水分离的物质进下一步从废水中除去的处理方法常用的化学法又有氧化法还原法中和法硫化法混凝沉淀混凝气浮等方法例如含氰废水的碱性氯化法含铬废水的还原法重金属的氢氧化物混凝沉淀法酸碱废水的中和法等该法是传统的电镀废水处理方法随着PHORP等自动控制仪器的采用及投药装备自动化使化学法得到进一步完善和提高成为最常用的方法2离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的阴阳离子的选择性交换作用来处理废水的方法几乎对所有有害的无机有害离子都可以用此方法处理某些离子交换处理流程能达到回收有用化学材料的目的经处理后的水能用作镀液的补充液或用作清洗水当不考虑再生洗脱液的处理时用离子交换法可以实现无脱水排放的零排放系统因此离子交换法也是处理电镀废水的常用方法之一随着高长寿的离子交换树脂的研制处理设备的小型化自动化此方法仍在不断发展之中离子交换法也有不足之处一次投资大一般占地面积大技术较难掌握废水中处理物浓度不宜太高存在再生脱液的处理问题目前离子交换法多用于制取电镀用的纯水以及含溴铬金等废水的处理离子交换法适用于电镀生产量大资金及技术力量雄厚的单位而且适用于单一废水的处理3电解法电解法是利用通电时阴阳极的电化学反应而使废水中的有毒物质分解氧化还原沉淀的方法电解法在处理含氰含铬含银含铜等废水中得到较多的应用利用电解法原理已制成各种定型设备操作简单对一些小型电镀厂比较适用但电解法消耗电能和极板材料较多还受到其他因素限制目前使用越来越少表3 各类电镀废水处理工艺特点比较工艺方法建设投资运行成本占地面积处理效果出水水质污泥量工艺弱点化学法中低多尚可一般多药剂量大离子交换法高高少好好少操作复杂电解法低高少不确定不确定较多处理量少22工艺流程的确定经过处理效率环境效益经济效益的共同评估本设计采用按废水的不同种类分别处理废水的组合法即铁粉内电解法处理含铬废水二氧化氯协同氧化剂破氰法处理含氰废水混凝沉淀法处理含铜废水本设计思路是在各构筑物废水停留时间上设计构筑物的尺寸参数并且采用连续式的方式处理废水所以本设计的资金投入量低和构筑物尺寸小占地面积小以及减少废水排放操作方法简便提高废水处理效率的优点一工艺流程的优点铁粉内电解法其处理废水后不但各种金属离子浓度远低于允许排放浓度并且还有一定的脱盐和去除COD的能力从经济上来说除了电耗外消耗的主要材料是铁粉其来源广泛价格低廉此法所用的酸和碱可以采用电镀车间产生的废酸和废碱达到以废治废的效果铁粉内电解原理当含Cr6废水通过铁粉时在一定的PH条件下铁粉内发生原电池反应阳极反应 Fe 2e Fe2Cr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe 3 7 H2O 酸性条件CrO4 2- 3 Fe2 8 H C r3 3 Fe 3 4 H2O 碱性条件阴极反应 2 H 2 e H2二氧化氯协同氧化剂破氰法与传统的化学法相比二氧化氯协同氧化剂破氰法具有节能设备投资少运行成本低体积少效率高操作方便无需专人值守使用寿命长的特点二氧化氯所以有强的氧化力主要是由于是在正四氧化态下的氧化能力较强其活性为氯的263倍因此能处理含氰硫金属离子产酸根残存有机物的工业用其破氰反应如下一级反应pH值＝85115ClO2NaCNNaOHH2O→NaCNONaCl3OHClO2Zn CN 2NaOHH2O→Zn CNO 2NaCl2OHClO2CuCNNaOH2H2O→CuCNONaCl3OH二级反应pH值＝75852NaCNO2ClO22H2O→N2↑2CO2↑2NaCl4OHZn CNO 22ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑Zn OH 2↓2NaCl4OH 2CuCNO2ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑2Cu OH 2↓2NaCl2OH 同时利用氧化还原的原理还可以去除废水中的部分阴离子如S2-SO３2- NO３－和Fe3 Mn2Ni2混凝沉淀法技术比较成熟运行成本低操作简单用NaOH调整pH值５１１再用FeCl3做混凝剂ＰＡＭ作絮凝剂表4 各种金属离子去除的最佳PH值列表如下金属离子PH范围残留浓度 mgL 备注Cu2 7-14 ≤1Ni2 ≥9 ≤1 Sn2 5-8 ≤1 Zn2 9-105 ≤1 PH＞105再溶解Fe3 5-12 ≤1 PH＞12再溶解Al3 55-8 ≤3 PH＞8再溶解流程1污水流程含铬废水处理系统↓_________________↑含铬废水→调节池→酸洗槽→铁粉处理器→中和反应池→坚流沉淀池Ⅰ→排水含氰废水处理系统含氰废水→一级反应槽→二级反应槽→坚流沉淀池Ⅱ→排水↑↑二氧化氯发生器含铜废水处理系统含铜废水→调节池→PH调整槽→混凝槽→絮凝槽→斜板沉淀池→排水污泥流程污泥→污泥浓缩机→污泥脱水机→污泥外运交给专业公司处理工艺流程说明含铬废水处理系统1．含铬废水进调节池进行水质水量的均衡调节2．废水经调节池进入酸洗槽加入酸废水设计中取用H2SO4进行酸化因反应是在酸性条件下进行为后面反应做准备3．以酸化的废水进入铁粉反应器进行内电解反应使Cr6还原为Cr34．反应后的废水进入中和反应池加入NaOH进行中和反应将Cr3Fe3从废水中去除后进入沉淀池进行沉淀5．沉淀后的污泥进行处理与处置含氰废水处理系统1．含氰废水进入调节池进行水质水量的均衡调节2．废水经调节池进入一级反应池在一级反就池内在不同时间段分别加三次药首先加碱废水设计中取用NaOH 调整PH值再从二氧化氯协同氧化剂发生器加入以二氧化氯为主的氧化剂进行一级破氰反应破氰反应后为了后续处理要加入H2SO4使其酸化3废水经过一级破氰流入二级反应槽同样地从二氧化氯协同氧化剂发生器加入以二氧化氯为主的氧化剂进行二级破氰反应二级破氰完全反应后加入NaOH去除废水中的Zn2和Cu2后进入沉淀池进行沉淀4沉淀后的污泥进行处理与处置含铜废水处理系统1含铜废水进入调节池进行水质水量的均衡调节以及曝气2废水经调节池进入FPH调整槽加入碱废水NaOH 进行碱化3经碱化的废水进入混凝槽加入FeCl3使废水水的颗粒凝聚4经凝聚的废水颗粒流入絮凝槽加入PAM使凝聚的颗粒进一步混凝5经最后废水经沉淀池使较大的颗粒沉淀从而去除废水中的Cu离子6沉淀后的污泥进行处理与处置污泥处理系统将分流废水系统的污泥经管道全部集合一起处理污泥流入浓缩机减少自身的含水率湿污泥进入脱水机进一步脱水成干污泥处理好污泥外运交由专业公司回收或处理由废水处理工程经验得知KZ 13-17本工程取KZ 13 平均设计流量工程规模Q 1000 m3d 139×10-2 m3s最大设计流量Q 1000×13 1300 m3d 181×10-2 m3s含铬废水处理系统流量平均设计流量Q 200 m3d 278 ×10-3 m3s最大设计流量Q 200×13 260m3d 362×10-3 m3s含氰废水处理系统流量平均设计流量Q 200 m3d 278×10-3 m3s最大设计流量Q 200×13 260m3d 362×10-3 m3s含铜废水处理系统流量平均设计流量Q 600 m3d 834×10-3 m3s最大设计流量Q 600×13 780m3d 109×10-2 m3s计算书一物料衡算一含铬废水处理该加药及酸化反应都在酸洗槽中进行药品98的浓硫酸计算分析的Cr6的含量用硫酸进行酸化已知进水PH为57根据设计原则设为PH 7要进行反应需将PH调节到16 根据有关资料查得此反应需要10分钟Q 200m3d 167m310min进水PH 7即 [H] 1×10-7molL酸洗槽出水PH 16即[H] 25×10-2molL即进入酸洗槽的[H]总量为n c×v 1670×1×10-7 167×10-4mol调节酸度使用98的浓硫酸稀释为20的硫酸根据有关资料20％和98％硫酸溶液的浓度分别为114×103 g L和184×103 g L即分别为116 molL 和 1878 molL进水 PH 7 出水PH 16即[H] 25×10-2molL设加入20硫酸的量为V167×10-4116×V 1670V 0025V 361 L根据水的离解平衡H OH- H2O此时反应掉的氢离子总量为167×10-10mol反应量可忽略取20的硫酸为 361 L10min则98的浓硫酸取用量计算得为223 L10min则一天中加入98硫酸的总量为 V 2676 L每10分钟槽内总液体Q 1670361 167361L加入铁粉量铁粉加入要在铁粉反应池中进行药品多孔的还原性铁粉多数是粉末冶金所用的铁粉阳极反应 Fe 2e Fe2Cr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe 3 7 H2O 酸性条件CrO4 2- 3 Fe2 8 H C r3 3 Fe 3 4 H2O 碱性条件阴极反应 2 H 2 e H2废水中 Cr6≤556mgL 根据设计原则取 Cr6＝556mgL 即摩尔浓度为107×10-3molL根据反应1L废水中Cr6含量为108×10-3molCr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe3 7 H2O2 6 2 6107×10-3 a b ca 321×10-3molLb 107×10-3 molLc 321×10-3molL根据《环境工程师手册》实际加入的铁粉量为理论的25 倍即实际加入的铁粉量为 n 321×10-3×25 8025×10-3mol废水中除了Cr6要去除 Cr3也要去除反应后1L 废水中产生的Cr3的总量为321×10-3molL反应后1L 废水中产生的Fe3的总量为321×10-3molL由反应Fe 2e Fe21 2321×10-3 dd 642×10-3molL则转移电子的量为 n 642×10-3molL反应2 H 2 e H22642×10-3e 642×10-3molL即反应中每L水中用掉的H的量是642×10-3mol根据原废水中[H] 25×10-2molL则1L 废水中剩下的H 25×10-2 - 642×10-3 1858×10-2 molL此时废水的PH 173根据资料该反应需要 10 分钟进水Q 200m3d 1670 L10min10min 加入的铁粉量为n 8025×10-3×1670 134 mol 铁粉加入量为134 molmin10min 产生的Cr3为321×10-3×1670 536 mol10min 产生的Fe3为321×10-3×1670 536 mol加入的NaOH量该反应在中和反应池中进行药品浓度为96NaOH 粉末调节为20的NaOH溶液发生的两个中和反应是Cr33OH- Cr OH 3 ↓ Fe3 3OH- Fe OH 3 ↓A B C M N D由上得出 A 321×10-3 mol M 321×10-3mol根据摩尔比13 得出 B 963×10-3 mol C 321×10-3 molN 963×10-3mol D 321×10-3 mol即1L水中用掉的OH- 量为 n 963×10-3 963×10-3 1926×10-2 mol 反应生成的 Cr OH 3量为n1 321×10-3 mol Fe OH 3的n2 321×10-3mol 根据有关资料得生成 Cr OH 3的最佳PH 8出水PH 69即将PH 173的溶液调节至PH 8需反应掉的酸量为186×10-2 mol则1L水中OH-用量为1926×10-2 mol186×10-2 mol 3786×10-2 mol根据反应特点该中和反应用五分钟废水流量为200m3d 084×103L5min1L废水中加入的NaOH量 3786×10-2 mol即加入的NaOH质量 15144g一天中加入的NaOH粉末的质量 200×1000×15144 30288㎏污泥量的计算由上述反应Cr33OH- Cr OH 3Fe33OH Fe OH 3污泥质量计算1 L 废水产生Cr OH 3 n1 321×10-3 mol1 L 废水产生Fe OH 3 n2 321×10-3 mol污泥质量 m1 200×1000×321×10-3×103 66126 ㎏m2 200×1000×321×10-3×107 68694 ㎏污泥总质量 m总 m1 m2 6612668694 13482 ㎏二含氰废水处理系统平均设计流量Q 200 m3d 278×10-3 m3s最大设计流量Q 200×13 260m3d 362×10-3 m3s含氰废水处理系统流量投加量和反应时间当含氰浓度为100mgdm3时二氧化氯投加量为100gm3反应24h用ClO2协同氧化剂处理含氰废水试剂投加量是碱性氯化法处理废水时试剂投加量的15同等处理量时设备的一次性投资比次氯酸钠发生器少20－30调节pH值为25到8每天需要浓度20％苛性钠溶液为V′＝50·10-25-10-8·4020％·1219＝0026 m310分钟Q 200m3d 167m310min该加药及碱化反应在一级反应池中进行药品96 NaOH 粉末调节为20的NaOH溶液计算用NaOH 进行碱化已知进水PH为57根据设计原则设为PH 5要进行反应需将PH调节到85115现设为将PH值调节为 PH 10进水PH 5即 [H] 1×10-5molL一级反应池PH调整值PH 10即[H] 1×10-10molL即调节pH值为到需要浓度20NaOH溶液为V′＝×10-10-10×4020％×1219＝2即一级反应池每天需要20 NaOH溶液为V ＝槽内总液体Q 1670275 167275L2 加入二氧化氯进行一级破氰根据相关资料一级破氰反应时间为10分钟Q 200m3d 167m310min＝167×103 L10min二氧化氯是在二氧化氯协同氧化剂发生器产出并流入一级反应池的药品以ClO2为主并兼有H2O2 O3 Cl2在一级反应池的一级破氰的主要化学式ClO2NaCNNaOHH2O→NaCNONaCl3OHClO2Zn CN 2NaOHH2O→Zn CNO 2NaCl2OHClO2CuCNNaOH2H2O→CuCNONaCl3OH废水中 CN-≤100mgL 根据设计原则取 CN-＝100mgL 即摩尔浓度为385×10-3molL167×103 L10min废水中CN－含量为643 mol根据一级破氰反应化学式可知每一种氰化物一级破氰反应的消耗比例CN－ ClO2＝ 1 1 和生成氰酸盐是CN－ CNO－＝ 1 1 则一级反应池的一级破氰消耗ClO2的量为 n 643 mol 和一级破氰生成的氰酸盐 n 643 mol由于电解法发生器产生ClO2的纯度在90以上所以根据经验实际加入ClO2的量为112 则应通入n 643×12 7716 mol已知ClO2的纯度在90的浓度为40 molL一级反应池内总液体Q总 167027540 7716 1679L酸化根据有关资料查得此反应需要10分钟用20的硫酸回调Q 200m3d 167m310min一级破氰后反应池总液体Q总 1679 L10min回调PH值该加药及酸化反应都在一级反应池中进行药品98的浓硫酸计算用硫酸进行酸化已知一级破氰后PH值为10要进行后续的二级破氰反应需将PH调节到8 一级破氰废水水PH 10即 [H] 1×10-10molL二级反应池回调PH 8即[H] 1×10-8molL即要酸化的[H]总量为n c×v 1679×1×10-10 1679×10-7mol调节酸度使用98的浓硫酸稀释为20的硫酸根据有关资料20％和98％硫酸溶液的浓度分别为114×103 g L和184×103g L即分别为116 molL 和 1878 molL进水 PH 10 调节PH 8即[H] 1×10-8molL设加入20硫酸的量为V1679×10-7116×V 1679V 1×10－8V 1433×10-6 L取20的硫酸为 1433×10－6 L10min ×10－7Lmin则98的浓硫酸取用量计算得为886×10－7 Lmin则一天中加入硫酸的总量为 V 107×10－4 L药品以ClO2为主并兼有H2O2 O3 Cl2计算以ClO2为主进行二级破氰已知二级反应PH值75－85根据相关资料二级破氰反应时间为20分钟 Q 200m3d 167m310min＝167×103 L10minQ总 167027540 7716 1679LNaCNO2ClO22H2O→N2↑2CO2↑2NaCl4OH ZnCNO 22ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑Zn OH 2↓2NaCl4OH 2CuCNO2ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑2Cu OH 2↓2NaCl2OH从一级破氰得知167×103 L10min废水中CNO－含量为643 mol则二级反应池时20min废水量 334×103 L废水中CNO－含量为1286 mol根据二级破氰反应化学式可知摩尔浓度为385×10-3molL每一种氰酸盐二级破氰反应的消耗比例CNO－ ClO2＝ 1 1 和重金属离子生成沉淀物的比例也是11 则二级反应池的二级破氰消耗ClO2的量为 n 1286 mol由于电解法发生器产生ClO2的纯度在90以上所以根据经验实际加入ClO2的量为112 则应通入n 1286×12 1543 mol已知ClO2的纯度在90的浓度为40 molL一级反应池内总液体Q总 167027540 771640 1543 16816L二主要构筑物及设备选型的计算一格栅设备说明格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成安装在污水渠道上泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部用以截留较大的悬浮物或漂浮物一般情况下分粗细两道格栅数量三台人工式细格栅设计参数栅条宽度s＝100mm 栅条间隙宽度e 250mm 栅前水深h＝05m过栅流速u 08ms 栅前渠道流速ub 055ms α 60°1 栅条间隙数2 栅槽宽度设栅条宽度栅槽宽度b注经格栅的初步计算确定本工程的废水处理量太和大颗物较少因此一般的格栅计算公式并不适合本工程所以本工程只用一道格栅基于可以会偶尔出一现一些较大的颗粒物如镀材上的氧化皮故格栅选用最小规格的人工式细格栅通过格栅的水头损失 h2格栅条断面为矩形断面故k 3 则栅后槽总高度 h总设栅前渠道超高h1 03m栅槽总长度 L每日栅渣量W设每日栅渣量为007m31000m3取KZ＝134二调节池设备类型对角线出水调节池配备含氰废水系统含铬废水系统设备说明工业废水其水质水量随时变化波动较大废水水质水量的变化对排水及废水处理设备特别是对净化设备正常发挥其净化功能是不利的甚至有可能损坏设备为解决这一矛盾废水处理前一般要设调节池以调节水量和水质优点出水槽沿对角线方向设置同一时间流入池内的废水由池的左右两侧经过不同时间流到出水槽达到自动调节的目的数量二座池子构筑材料钢筋混凝土参数计算废水在池内一般停留34小时1．池子的实际容积设废水在池内停留时间为 T 4小时根据流量 Q 200m3d T 4小时则池内废水量 Q1 Q20×T 20020×4 40 m3得出池的实际容积为 40m3设计用调节池的实际容积为V 13V有效 13×40 52 m3取 V有效 52 m32．取池子的有效水深为h1 18m纵向隔板间距 1m则调节池的平面面积是S 29m2取宽为 B 5m则长L 58m纵向隔板间距为 1 m所以隔板数为 4取调节池超高为h 03m为适应水质的变化设置沉渣斗由于电镀废水的悬浮物较少所以按长度方向设置沉渣斗一个共两个沉渣斗沉渣斗倾角为45表 5 调节沉淀池设计参数表单位m池有效水深池超高池长池宽隔板间距沉砂斗高上口径下口径沉砂斗角度180358511040260设备类型对角线出水调节池配备含铜废水系统数量二座池子构筑材料钢筋混凝土参数计算废水在池内一般停留34小时1．池子的实际容积设废水在池内停留时间为 T 4小时根据流量 Q 300m3d T 4小时则池内废水量 Q1 Q20×T 30020×4 60 m3得出池的实际容积为 60m3设计用调节池的实际容积为V 13V有效 13×60 78 m3取 V有效 78 m32．取池子的有效水深为h1 18m纵向隔板间距 1 m则调节池的平面面积是S 44m2取宽为 B 5m则长L 88m纵向隔板间距为 1 m所以隔板数为 4取调节池超高为h 03m设置沉渣斗按长度方向设置沉渣斗一个共两个沉渣斗沉渣斗倾角为45表 6 调节沉淀池设计参数表单位m池有效水深池超高池长池宽隔板间距沉砂斗高上口径下口径沉砂斗角度180388511040260三酸洗槽配备含铬废水处理系统设备说明工业废水要在酸性条件下处理时废水要先进行酸化进行PH调节当进水PH较高时需加酸进行调节该反应要在酸洗槽中进行药品选用98的浓硫酸稀释为20使用参数计算根据《环境工程设计手册》进水PH 7时调节至PH 16需要10 分钟由物料衡算得每10分钟槽内总液体Q 1670361 167361L则酸洗槽实际流量为13Q＝2176 L3．取槽的实际容积为 V 35 m3有效高度为1取槽的超高为03 m 其面积为A 35m2取槽的宽为2 m则长为L AB 352 175 m表7 酸洗槽参数表单位 m槽的实际容积m3有效高度超高池宽池长35103235四铁粉反应池配备含铬废水系统设备说明使内电解反应在池内顺利进行保证化学反应的彻底完成所用的池子设备类型垂直轴式机械搅拌池特点反应效果好水头损失小可适应水质水量的变化大小水量都适用水量的处理范围较宽比较实用池子选用材料钢筋混凝土池子座数一座设备参数计算经酸化的废水进入铁粉反应器在铁粉反应器中发生原电池反应阳极反应 Fe 2e Fe2Cr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe 3 7 H2O CrO4 2- 3 Fe2 8 H C r3 3 Fe 3 4 H2O 阴极反应 2 H 2 e H2根据化学反应特点该反应需要10 min1．反映池尺寸计算反映池容积计算设计流量Q 13 m3h反应时间取 t 10 min反应池中废水量为 Q 1310 42 m3反应池中串联格数及尺寸反应池采用1格一个搅拌器浆叶搅拌器该反应池的有效尺寸为宽 B 24 m 长 L 24 m 高 H 15 mV B×L×H 24×24×15 87 m3反应池超高为 h 03 m池子总高度H总 1503 18 m2．搅拌设备及浆板尺寸叶轮直径板及浆板尺寸叶轮外缘距池子内壁取02m叶轮直径 D 24－2×02 2 m旋转轴上安装 8块浆板浆板长度取L 05 m宽度 B 01 m浆板中心点旋转半径及转速浆板中心点旋转半径R 048 0765 m搅拌机浆板中心点旋转线速度v 05ms则搅拌机每分钟转数为n 624 radmin浆板功率计算外侧浆板线速度v1 069 ms内侧浆板线速度v2 039 ms搅拌机上浆板总面积为A 8bl 8×01×05 04 m2浆板总面积与反应池过水截面积之比为 222 小于25 符合要求求浆板宽径比系数值外侧浆板01 查得K1 345内侧浆板017 查得K2 29搅拌机功率P 58A K1V13 K2V23 58×04× 345×069329×0393 303 W 配用电动机功率电动机总机械效率为 075 传动效率为07配用电动机功率为 N 58 W表8 铁粉反应池参数表池实际容积m3池宽m池长m超高m叶轮上浆板数叶轮直径 m浆板长度 m浆板宽度m872415038220501铁粉反应池示意图单位mm五中和反应池配备含铬废水系统设备说明对于金属阳离子如Cr3 和Fe 3与OH-反应生成沉淀能够清除废水中的Cr3 和Fe 3加之反应池中有搅拌设备使Cr3 和Fe 3与OH-充分反应并且还能够去除其他能与OH-发生反应的金属阳离子设备名称机械搅拌反应池搅拌机类型 HL04型潜水搅拌机耐碱特点特别适合电镀冶金工业中的酸碱中和反应和沉淀反应的彻底进行池数一座1．反应池尺寸计算在反应池中的中和反应根据反应特点取t 5 min即废水量为 Q1 Q20 ×112 104m3取反应池长L 1 m 宽B 1 m 有效水深 h 12 m 超高 h3 03 m即反应池体积为 V LB h 1×1×15 15m3实际高度 H实 1203 15 m表9 中和反应池参数表池长m池宽m有效高度m超高m体积m3面积m21115051512． HL04型潜水搅拌器[4]设计参数根据《环保技术设计手册》功率为04KW 六反应池一级破氰反应池二级破氰反应池配备含氰废水系统设备说明一级破氰反应池反应池内进行絮凝反应絮凝反应过程进行机械搅拌数量2座主要设计参数停留时间 HRT＝0 min二级破氰反应池停留时间 HRT＝0 min工艺尺寸反应池的有效容积V Q·t 52·230 32 m3式中 Q设计流量m3ht 反应时间水深 H＝5 m超高 05 m长 L＝0 m宽 B＝10 m净尺寸 L×B×H＝000 mm×1000 mm×2000 mm搅拌装置按每m3池容输入功率20W计算需要输入的功率N为N 20V2 20·1392 14 W 0014 kW搅拌机机械总效率η1采用075搅拌机传动效率η2为08则搅拌机所需的电动机功率N为N＝Nη1η2＝0014075·08＝0023 kW桨叶构造采用单层平板形两叶长×宽＝05 m×02 m桨叶底端距池底025 m 搅拌装置按每m3池容输入功率10 W计算需要输入的功率N为N 10V2 10·1392 14 W 0007 kW搅拌机机械总效率η1采用075搅拌机传动效率η2为08则搅拌机所需的电动机功率N为N＝Nη1η2＝0007075·08＝0012 kW桨叶构造采用平板形8叶桨叶上下边缘分别距水面和池底025 m七竖流沉淀池配备含氰废水系含氰废水系统设备说明该竖流沉淀池为圆形为实现固液分离使Cr OH 3与Fe OH 3沉淀与处理后的废水分离开来废水排放污泥处理由于水量不大污泥量不大故选用竖流沉淀池特点废水采用中心入流周边溢流的方式水流方向与颗粒的沉淀方向相反特别适合于处理水量不大的小型污水处理优点竖流沉淀池排泥容易不需要机械排泥装置便于管理单迟容量少适用于小型水处理池数二座1．竖流沉淀池的尺寸计算取沉淀时间为 T 15h竖流沉淀池的废水上升速度为 v 05mms设计流量为 Q 300m3d 125 m3h竖流沉淀池内的废水量为 Q1 125×15 1875 m3废水流量为 Q 00035 m3s q 00035 m3s2．中心管内流速为 v1 001 ms则中心管面积为 A 035 m2中心管直径为 d 0668 m2喇叭口直径为 d1 135d 135×0668 09 m反射板直径为 d2 13d 13×09 12 m3 沉淀池有效水深为即中心管高度 h2 36vt 36×05×15 27 m4 中心管喇叭口至反射板之间的间隙高度为 V1 0005 msh3 025 m5．沉淀池总面积及沉淀池的直径沉淀池沉淀区的面积为A 7 m2沉淀池总面积为 A A1A2 03507 735 m沉淀池的直径为取沉淀池的直径为 D 32 m即D h2 32 27 12 3 符合要求6．污泥斗高度及污泥斗容积取截头圆锥下部直径为03 m 污泥斗倾角为45 度h5 为污泥斗高度则 h5 ×tg45 145 m则污泥斗容积为。

电镀废水工艺设计_课程设计论文

电镀废水工艺设计2100 m³/d设计方案书摘要电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。

污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。

污水厂流量为2100m³/d，其中含Cr6+废水为100 m³/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。

考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。

关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子目录摘要 (I)第1章工程概况 (1)1.1引言 (1)第2章设计依据及原则 (1)2.1设计依据 (1)2.2设计原则 (1)第3章设计目标 (2)3.1设计规模 (2)3.2进水水质 (2)3.3出水水质 (2)第4章工艺选择与确定 (3)4.1电镀废水处理工艺论述 (3)4.1.1化学法 (3)4.1.2化学沉淀法 (3)4.1.3离子交换法 (3)4.1.4电解法 (4)4.1.5生化法 (4)4.2水质分析及现有工艺概述 (5)4.3工艺确定 (6)4.4工艺流程图 (8)4.5工艺流程说明 (9)第5章工艺选择与确定 (9)5.1工艺设计参数 (9)5.1.1含铬废水 (9)5.1.2综合废水 (13)5.1.3加药装置 (24)5.1.4 药品制备系统 (25)5.1.5 污泥脱水系统 (25)5.1.6 压缩空气系统 (25)5.1.7仪器、仪表 (26)第6章主要构筑物及设备材料表 (26)6.1主要构筑物表 (26)6.2主要设备材料表 (27)第7章运行成本分析 (29)7.1电耗 (29)7.2总运行费用 (30)7.3经济效益分析 (30)第8章社会效益分析 (30)8.1削减污染物情况 (30)8.2符合政策法规情况 (31)8.3回用目标的实现 (31)第9章总平面布置 (31)第10 工程投资分析 (31)10.1土建投资一览表 (31)10.2设备及材料投资一览表 (33)10.3其他费用一览表 (34)10.4工程投资合理性分析 (34)第11章项目实施计划 (35)11.1废水处理项目实施计划可分如下阶段 (35)11.2 工程计划安排和要求 (35)参考文献 (36)谢辞 (36)设计小结 (37)附录：设计图纸 (37)污水处理工程平面布置图 (37)污水处理工艺流程图 (37)第1章工程概况1.1引言铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。

电镀废水处技术

《工业废水处理技术》论文——金属类工业废水处理题目：电镀废水处理技术系部：材料与环保学院班级：环境监测与治理技术131班学号： 20130403211048姓名：赵晓倩成都纺织高等专科学校电镀废水处理技术摘要电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。

鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与Cr（VI）的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。

在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。

前言据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约40亿m2.含Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。

Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr（VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。

因此，对含Cr（VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。

我国电镀行业存在的主要问题有：（1）厂点多、规模小，专业化程度低。

（2）装备水平低。

表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量部稳定。

（3）管理水平较低，经济效益较差。

（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。

（5）经营粗放，原材料利用率低。

一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。

在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。

目录摘要 ................................................................................................................................................ 前言 ....................................................................................................................................................1、废水来源 02、废水特性及分类 02.1废水特性 02.1.1前处理 02.1.2镀层漂洗 02.1.3镀层后 (1)2.1.4电镀废液 (1)2.2废水分类 (1)3、废水排放及排放标准 (2)3.1废水排放 (2)3.1.1电镀行业实行清洁生产 (2)3.1.2镀件预处理机械抛光（磨光或滚光） (2)3.1.3除油 (2)3.1.4浸蚀 (2)3.1.5电镀生产过程及各镀种的水质 (3)3.1.6烘干入库 (3)3.1.7退镀 (3)3.2排放标准 (3)4、电镀废水的一些处理方法 (4)4.1气浮法 (4)4.2离子交换法 (4)4.3电解法 (5)4.4萃取法 (5)5、含铬废水处理工艺 (5)参考文献 (6)1、废水来源(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。

bb电镀废水处理论文

摘要：电镀行业产生的废水是重要污染源之一，必须严格对其进行处理。

在简述了电镀废水的主要来源及危害后，主要分析了几种电镀废水处理方法及主要污染物的处理。

关键词：电镀废水，废水处理，电镀废水的危害，电镀废水处理工艺１前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。

从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀等。

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。

因此必须严格处理废水达标排放，我国除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。

本文将从整体上论述电镀行业废水的有效控制措施，包括电镀行业废水处理的特点、清洁生产、典型的水处理工艺等部分。

２绪论2.2.1电镀废水处理分类目前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类：1．含铬废水：主要用还原来处理六价铬。

2.含氰废水：主要用破氰来处理。

3.其他废水：包括铜，镍，锌等。

2.1.2电镀废水的来源1．废电镀液这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。

废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。

但数量不大。

产生次数少。

废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。

2．镀件漂洗水这是电镀中产生废水最多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。

是电镀废水处理的最大对象。

一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和氰化物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。

3．酸洗废水是镀件除锈酸洗带出液、镀前除氧化层酸洗带出液。

含有镀件金属离子。

电镀含铬废水处理资料总结论文

电镀含铬废水处理资料总结论文有关电镀含铬废水处理资料总结论文在日常学习和工作生活中，许多人都写过论文吧，论文是探讨问题进行学术研究的一种手段。

相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是小编精心整理的有关电镀含铬废水处理资料总结论文，欢迎大家分享。

摘要：电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

近来也有很多其他的新方法被研究出来。

本文综合比较这些方法，说明各自的优缺点。

关键词：含铬废水处理还原通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。

作为新方法，他们自有借鉴之处。

现将所查到的资料综合总结如下：一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。

聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。

其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。

具体报道内容附于文后。

二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。