基于自适应Smith预估算法的再热蒸汽温度控制策略
基于Smith预估模糊PID的主汽温控制系统
传递函数 , W。( )为 被 控 对 象 中不 包 含 纯 滞后 的 传递 函数 ; S e 为 被 控 对 象 中纯 滞 后 环 节 的 传 递 函 数 。不 含 预 估 器 的单 回路 反
馈系统传递函数为 :
, = = ㈩
获 得 理 想 的控 制 效 果 。模 糊 PD控 制结 合 模 糊 控 制 和 PD 控 制 I I 的 优点 ,对 具有 不确 定 性 、非 线 性 的控 制对 象 具 有 较 强 的 信 息工程学院, 山东 济南 2 0 0 ) 5 1 0
摘 要
针 对 生 物质 电 厂 主 汽 温 具 有 非 线 性 、 变 性 、 滞后 、 机 干 扰 量 大 等 特 性 导 致 的 工 况 复 杂 、 制 难 度 大 的 问题 , 出 时 大 随 控 提 了一种 基 于 S l 4  ̄ 偿 的模 糊 PD 串级 控 制 方 案 。 主控 制 器 采 用 模 糊 推 理 的 方 法 实 现 PD 参 数 的 在 线 自整 定 , 用 ml h预 # I - I I 利
Ke wors: z —PI s i pr c o ,as a c to, an te y d Fu zy D,m t h edit rc c de onr l i sr am em peat e, omas m t r ur bi s
在 生 物 质 直 燃 发 电过 程 中 , 于 主 汽 温 受 生 物 质 燃 料 成 分 、 由 负荷 、 温水流量及 锅炉燃烧过程等 因素的影 响 , 有 非线性 、 减 具 时 变 性 、 滞 后 、 机 干 扰 量 大 等 特 点 , 以建 立 精 确 的数 学 模 大 随 难 型 , 际 现 场 发 现 采 用 常 规 PD 串级 控 制 主气 温 波 动 频 繁 , 以 实 I 难
基于Smith预估模糊PID的主汽温控制系统
基于Smith预估模糊PID的主汽温控制系统
王春艳
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】2012(25)6
【摘要】针对生物质电厂主汽温具有非线性、时变性、大滞后、随机干扰量大等特性导致的工况复杂、控制难度大的问题,提出了一种基于Smith预估补偿的模糊PID串级控制方案.主控制器采用模糊推理的方法实现PID参数的在线自整定,利用Smith预估器实现对温控系统的纯滞后补偿.详细阐述温控系统的硬件配置和软件实现,实际运行结果表明该方案有效提高了系统的抗干扰能力和适应参数变化的能力,具有鲁棒性强、动态响应快及稳态精度高的优点.
【总页数】3页(P27-29)
【作者】王春艳
【作者单位】山东省工会管理干部学院信息工程学院,山东济南250100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于Smith预估器的自适应模糊PID在电缆线径控制系统中的应用 [J], 周克良;王荡荡;韩李珂
2.基于Smith预估的模糊/PID串级主汽温控制系统仿真 [J], 程启明;王勇浩
3.基于改进型Smith预估器的超临界机组主汽温模糊控制系统 [J], 马阳
4.基于Smith预估的模糊自适应主汽温控制系统 [J], 平玉环;管志敏;李宗耀
5.基于Smith预估型模糊PID温度控制系统的设计 [J], 戴世纪;王仲根
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于自抗扰Smith预估补偿方法的超临界机组再热汽温控制研究
基于自抗扰Smith预估补偿方法的超临界机组再热汽温控制研究崔晓波;刘久斌;朱红霞;张轩振;顾慧;王亮【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2018(039)004【摘要】为了解决超临界火电机组再热汽温波动大、自动难于投入以及喷水量大造成经济性差的问题,将自抗扰(active disturbance rejection controller,ADRC)控制技术与Smith预估补偿控制有机融合,提出了一种适用于存在大滞后与非线性特性的先进再热汽温优化控制策略.对某600 MW超临界机组再热汽温对象进行仿真研究,结果表明:与传统再热汽温控制系统相比,所提出的先进再热汽温控制策略可以减小再热汽温的波动,设定值跟踪性能与抗扰动能力均得到较大改善,同时可以减小喷水量提高机组经济性.【总页数】6页(P367-372)【作者】崔晓波;刘久斌;朱红霞;张轩振;顾慧;王亮【作者单位】南京工程学院能源与动力工程学院,江苏省南京市 211167;南京工程学院能源与动力工程学院,江苏省南京市 211167;南京工程学院能源与动力工程学院,江苏省南京市 211167;南京工程学院能源与动力工程学院,江苏省南京市211167;南京工程学院能源与动力工程学院,江苏省南京市 211167;南京工程学院能源与动力工程学院,江苏省南京市 211167【正文语种】中文【相关文献】1.过热蒸汽温度系统的Smith预估补偿自抗扰控制 [J], 董子健;邢建;石乐;王朔2.超临界机组基于Smith预估的过热汽温控制策略 [J], 刘岩;郭琦;祖光鑫;贾长阁3.基于改进型Smith预估器的超临界机组主汽温模糊控制系统 [J], 马阳4.基于Smith预估的自抗扰控制系统 [J], 夏晴;夏扬;郑伟建5.基于自抗扰Smith预估补偿方法的超临界机组再热汽温控制研究 [J], 崔晓波;刘久斌;朱红霞;张轩振;顾慧;王亮;;;;;;因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于自适应Smith预估器的炉温控制系统
器
f e 1
-
z j 1 1 一
1 ]
_ — 1 L L r
: z) i 一_ K 卜 z【 ( l l
J
与 过 程 的 时 间 常 数 T之 比 大 于 03则 说 该 过 程 是 具 有 大 迟 延 的 工 艺 . 过 程 。 当 TI增 加 , 程 中 的相 位 滞 后 增 加 , 上 述 现 象 更 为 突 出 , 厂’ 过 使 有
1 a0 -
( 7 )
l al n
带入式() : ) — 1为 G :=
e TL  ̄- T
T A +l s
这 样 就 可 以在 线 对 被 控 生 产 过 程 对 象 进 行 S t 估 补 偿 了 。 mi h预
【 摘 要 】 对 目前 工 业 炉 控 制 系 统 中 存 在 的 大 纯 滞 后 现 象 , 出一 种 基 于 自适 应 S t 估 器的 炉 温控 制 系统 , 体 介 绍 了控 制 系统 的 针 提 mi h预 具
结构与算法 。 常规 的 PD 控 制 ,mi I S t 估 控 制 和 自适 应 s t 估 控 制 在 计 算 机 上仿 真 结 果表 明 自适 应 S i h预 mi h预 mt 估 控 制 具 有 超 调 量 更 小 , 整 h预 调 时 间更 快 . 度 更 高等 特 点 。 精 【 键词 】 温控制 ; 关 炉 自适 应 S t 估 器 ; 识 mi h预 辨
Smith预估补偿器在过热蒸汽温度控制系统系统中的应用
Smith预估补偿器在过热蒸汽温度控制系统中的应用摘要:本文介绍Smith预估补偿器在纯滞后控制系统中的补偿原理及作用,并在过热蒸汽温度控制系统系统中使用Smith预估补偿器获得了成功应用。
Smith预估补偿控制与常规的PID控制相比,具有调节时间短、超调量小、鲁棒性好等优点。
适应于一般工业生产过程中有纯滞后环节的控制系统,有较大的推广应用价值。
关键字:Smith预估补偿器,PID,超调量,鲁棒性,过热蒸汽温度控制系统1.引言在工业生产过程控制中,许多对象具有纯滞后的性质。
这类控制系统的纯滞后时间会使系统的稳定性降低,采用常规的PID的控制运算会引起大的超调和长时间的振荡,控制效果不佳。
有关纯滞后的控制系统,虽然国内外作过不少研究工作,但在工程上有效方法并不多。
本文介绍的就是其中用得较多且技术十分成熟的Smith预估补偿器法及其在过热蒸汽温度控制系统上的应用。
过热蒸汽温度控制系统是单元机组不可缺少的重要组成部分,其性能和可靠性已成为保证单元机组安全性和经济性的重要因素。
过热蒸汽温度较高时,机组热效率则相对较高,但过高时,汽机的金属材料又无法承受,气温过低则影响机组效率。
过热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行非常重要,所以对其控制有较高的要求。
但是由于过热蒸汽温度是一个典型的大迟延、大惯性、非线性和时变性的复杂系统,本次设计采用串级控制以提高系统的控制性能,在系统中采用了主控-串级控制的切换装置,使系统可以适用于不同的工作环境。
通过使用该系统,可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化,并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。
2. Smith 预估器的补偿原理2.1单回路控制系统于有纯迟延过程的控制系统,调节器采用PID 控制规律时,系统的静态和动态品质均下降,纯迟延愈大,其性能指标下降的愈大。
Smith 针对具有纯迟延的过程,提出在PID 反馈控制的基础上引入一个预补偿环节,使控制品质大大提高。
基于自适应遗传算法Smith非线性PID的加热炉温度控制
基于自适应遗传算法Smith非线性PID的加热炉温度控制作者:张伟李绍铭闫成忍来源:《荆楚理工学院学报》2019年第05期摘要:由于工业加热炉的温度控制有很多不确定因素,导致系统呈现非线性并且加热炉温度控制有大滞后的缺点,很难做到对温度的精确控制。
本文引入自适应遗传算法和Smith预估控制策略对加热炉的温度控制器进行改进,使得系统的调节时间缩短、滞后被抑制以及稳定性增强。
实验结果表明:该方法能够有效地改进控制系统的超调、纯滞后的缺点;明显改善控制系统的动态性能和抗干扰能力,从而达到更好的控制效果。
关键词:温度控制;自适应;Smith控制器;抗干扰中图分类号:TP273文献标志码:A文章编号:1008-4657(2019)05-0013-050引言轧钢加热炉控制器的作用是轧制过程为钢坯提供所需的温度,并控制加热炉内温度的恒定。
加热炉温度控制的好坏是衡量控制系统特性的重要依据之一[1]。
然而,实际工业生产过程中由于加热炉体积过大,内部温度存在分布不均匀,检测系统不能跟踪实时温度变化,导致无法建立精确的数学模型和有效的可控模型,并且工业生产中普遍采用的是PID控制算法,由于控制器的参数调整很麻烦,因而无法达到精确控制加热炉内温度[2]。
针对加热炉温度控制的缺点。
本文在传统工业PID控制算法的基础上,提出采用自适应遗传算法、Smith预估控制和非线性PID控制相结合的方法[3],充分利用各种算法的控制优点对增益参数的全局寻优和对滞后的预估补偿。
1非线性PID控制器模型传统的PID控制器数学模型[4]非线性PID调节器中增益参数和反馈的控制误差之间存在有函数关系。
可以用函数关系式进行描述并在控制器的各个部分中发挥作用。
所以控制能力比常规PID效果好。
2控制器设计2.1自适应遗传算法整定上式(3)~(5)中共有9个增益参数,这为参数调节带来很大难度,针对这个问题,本文引入自适应遗传算法,该算法具有多目标寻优、搜索高效等优点[7],使用全局寻优的办法来确定各增益参数的值。
基于Smith预估补偿的模糊自适应PID算法在集中供暖热力站控制系统的应用
基于Smith预估补偿的模糊自适应PID算法在集中供暖热力站控制系统的应用摘要:在集中供暖的热力站控制系统中,由于被控对象本身具有非线性、纯滞后、参数时变等特点,常规的PID控制器难以达到理想的温度控制效果,提出了一种基于Smith预估补偿的模糊自适应PID控制器,并给出了该控制器的具体设计方法,仿真结果表明该控制器具有良好的稳定性和鲁棒性。
关键词:Smith预估补偿;模糊自适应PID;热力站1 引言集中供热因其具有减少环境污染、节约能源等优点,得到了广泛应用。
集中供热系统是一个包含热源、热网和热用户的复杂系统,热网换热站是连接热源与热用户之间的一个极为重要的中间环节,因此换热站的运行工况直接影响着整个供暖系统的供暖效果。
在换热站控制过程中,由于噪声、负载扰动和其他一些环境条件变化的影响,受控过程参数、模型结构均将发生变化,难以建立模型,针对这一情况,本文设计了一种Smith预估补偿的模糊自适应PID控制器,实现了PID参数的在线自调整功能,进一步完善了PID控制的自适应性能,而且引入了Smith预估补偿器,克服了系统的动态纯滞后问题,并通过仿真取得了较好的控制效果。
2 基于Smith预估补偿的模糊自适应PID控制器的设计2.1 Smith模糊自适应PID控制器的原理该控制器的设计思想是先找出PID 3个参数与误差e和误差的变化ec之间的模糊关系[2],在运行中不断检测e和ec,再根据模糊控制原理来对3个参数进行在线修改以满足在不同e和ec时对控制器参数的不同要求,接着由Smith补偿器进行滞后补偿,最终使整个控制系统具有良好的性能指标。
其中表示被控对象的传递函数,为被控对象不包含纯滞后部分的传递函数,为被控对象纯滞后部分的传递函数。
2.2 模糊自适应PID控制器的设计以常规PID控制为基础,采用模糊推理,将被控量的偏差e及偏差变化率ec作为二维模糊控制器的输入变量,通过模糊控制器的输出变量,利用模糊控制规律在线整定PID参数,便构成了自适应模糊PID。
基于SMITH预估的神经网络再热汽温控制
中国 分 类号 :F 7 T 2 3+. 1 文献标识码: A
Re e tS e m mp r t r n r lBa e n S t r d co h a t a Te e a u e Co to s d o mih P e it r
l PI c nto a ts tsy te pefr n er qur me t n ve o hs c a ce tc,t e p p rp e e sa kid o a D o r lc n’ a if h ro a c e ie n . I iw ft i h a t rsi m r i h a e r s nt n f RBF- S t o tolr i c h D o r l r b s d o t e RBF d ni c to n t lo t - mih c n rle , n whih t e PI c ntol a e n h e I e t a in i he ag r hm s s d o i i f i i u e t m— p o et e s l d ptblt r v h efa a a ii y,a d t e S t e co s d sg d t ii z e l g i ea . Th i ain n n h m i prditr i e ine o m n mie t a e tme d ly h h r e smulto i v ro s st ain o u e -h ae ta tm p rt r o to yse usn r s ntd m eh d i are u AT— a u iu t s frs p r— e td se m e e au e c n r ls tm ig p e e e t o sc ri d o tbyM i o LAB,t e r s lss o t a h e o a c ft i o to y tm s b te ha h to he c n e to a D o r l h e ut h w h tt e p r r n e o h sc nr ls se i etr t n t a ft o v n in lPI c nto f m
基于Smith预估模糊PID控制的加热器温控系统
加热 器 是石 油 、 工 、 化 电力 、 冶金 等 工业 生 产 过 程 中重要 的加热 设备 。为保证 生产过程 正常进行 , 需 对 加热 器 出 口温度 进 行定 值 控制 , 热器 出 口温 加
法 对时 滞性 的补 偿 能力 .提 出一 种 S i mt h预估模 糊
PD复合 控制 方案 , 用模 糊 自适应 PD控 制器 , I 采 I 并
由S t mi h预估 器来 实现 温 度对象 纯滞 后 特性 动 态补 偿 。实 际运行 结果 表 明本 方 案提 高 了加 热器 出 口温 度 的控 制精度 , 降低 了述 温 控 系统 的硬 件 配 置和 软 件 实现 . 实际 运 行 结 果表 明该 方 案 有 效提 高 了 系统 的抗 干 扰 能 力和 适 应 参数 变化 的 能 力 , 有 鲁 棒性 强 、 态响 应 快及 稳 态精度 高 的优 点 。 具 动
关键 词 : 糊 P 0 参数 自整 定 ; m t 预 估 器 ; 热器 模 1 ; S 1h 加 中 图分 类 号 : P 7 T 23 文 献 标 志 码 : A
性 导致 的 工 况 复 杂 、 制 难度 大 的 问题 , 出一 种S 5h 估 模 糊P1 控 提 m c预 D复 合控 制 方 案 , 用模 利
糊 控 制 规 则 实现P D的 3 参 数 在 线 自整 定 .采 用S t预 估 器对 温 控 系统 的 纯滞 后 进 行 补 I 个 mi h
文 章 编 号 :0 l94 (0 20 —0 90 10 一942 1 )60 4 -4
基 于 SmI t h预 估 模 糊 P 控 制 的加 热 器 温 控 系统 l D
王 春 艳
( 山东 省 工 会 管理 干部 学院 , 南 2 0 0 ) 济 5 1 0
基于自适应Smith算法的烧制窑温控策略
摘 要: 瓷、 陶 页岩 砖 、 砖 烧 制 过 程 中 的 烧制 窑温 度 控 制 是 过 程 控 制 研 究主 要 课 题 。 自适 应 硅
S t算 法在 对 强扰 动 系 统 、 大滞 后 温 度 系统 的 控 制 上 有 一 定 优 势 该 文 提 出一 种 自适 应 mi h
S t算 法 , mi h 构成 一 种 新 的 自适 应S t烧 制 窑 温 度 控 制 策略 。软 件 仿 真及 实 际 应 用表 明 : mi h 该
自适应 S t算 法 是 一种 有 效 解 决 温控 问题 的 算 法 , 干 扰 能 力 强 , 用前 景 广 阔 mi h 抗 应
关键词 : 自适 应 : m t ; 温 ; 控 S 1 窑 h 测 中图分类号: TQ2 T 3 1 ; P 0 文 献标 志码 : A
S r t g f Kin t a e y o l Te p r t e m e a ur Co t o s d o a i e Smih n r l Ba e n Ad ptv t
基于Smith预估器的温室加热系统控制的研究
是 一个 值得 研究 的方 向。 温 室 温度控 制 的 目的就是 要使 温 室环境 温 度符
合 作物 生 长 的要 求 , 温 室 温 度 控 制受 温 室建 筑 结 但
构及加 热 系统设 备 加温 能力 的制约 。另外 , 温度 、 湿 度 、 照 、 O 浓度 等 多 个 环 境 因子 往 往 相 互 影 响 , 光 C:
地源 热泵 系统 是充分 利用 蕴藏 于土壤 和 湖泊 中 的巨大能 量 , 环 再 生 , 循 以实现 供 暖 和制 冷 , 而运 因 行 费用较 低 。一般 不确 定性 等 特点 , 因而传 统 的 PD等 控 制 方 法无 法 I 取得 满 意 的控 制 效果 。与传 统 的锅 炉热水 对 温室加
故对 环境 要求 较高 的温 室对 温室 温度 精准控 制 系统 提 出了较 高要 求 。
在 温 室环 境 温度 控 制 中 , 控对 象 往 往 有模 型 被 复杂 、 因子 相互 作 用 、 大 的 非 线性 、 间 滞 后 和 多 较 时
其他 的加 热方式 来替 代锅 炉加 热成 为必要 。
上海 电器技 术 (o8 3 2o №. )
基于 S i mt h预估 器 的温室 加热 系统 控制 的研究 ・ 工业 自动 化
基 于 S t 估 器 的 温 室 加 热 系 统 控 制 的 研 究 mI h预
沈恩德 上海都 市绿 色工程有 限公 司
林 东 亮 张侃 谕 上 海 大 学机 电工 程 与 自动 化 学 院
prditr,wh c s d o he mah ma ia d l e co i h ba e n t te tc mo e ,wa e i n d a d i e ntd. Re u t h we h tt o tm p r — l s d sg e n mplme e s ls s o d t a he lw e e a
Smith预估器在过热气温控制中的应用
预估控制系统响应为单调衰减过程,过度过程时间约为 5.6min。因
此采用 smith 预估控制提高了系统的稳定性,快速性,其调节品质明
显优于原控制回路,同时调节动作幅度及次数也比较原控制系统有
显著降低,提高了整个系统运行的可靠性。
参考文献:
[1]周鹏飞.电厂自动控制系统[M].北京:中国电力出版社,1999.
(10) (11)
在机组实际运行中,调节阀开度受屏式过热器出口温度、减温 水压力、执行机构死区等影响较大,尤其屏过出口温度的变化较大 时,往往造成调节阀全开或全关,造成模型输出严重失真,而导前温 度迟延,惯性相对主汽温度很小,因此,选用导前气温 T1 作为模型 输入变量,建立主汽温度过程模型,并且设计具有 Smith 预估的串 级控制系统,如图 3 所示。
它的最大特点是克服控制对象的参数在运行中发生变化或对象的 KI=0.1 分别对原控制系统和 smith 预估控制系统作定值扰动试验。
传递函数不准确,且按原参数设计的预估器不能完全补偿对象的纯
4 结论
滞后,而会带来系统的振荡问题。
通过定值扰动曲线可比较看出,原串级控制系统响应为具有反 调的衰减震荡过程,最大超调量为 5℃,过度过程时间约 8min。smith
2.2 Smith 预估控制回路设计 从减温水阶跃扰动试验曲线上
可计算出导前温度和主气温度对调节阀的动态响应传递函数:
2
W2(s)=(351s.3+81()·2(1s2+413)s+1)×e-49s
(6)
设被控对象的传递函数为:G(s)=
Ke-τd
T1 s+1 T2 s+1
∞
乙 目标函数选取 IETA 积分准则:J= t e(t) dt
基于Smith预估的模糊自适应主汽温控制系统
负荷 30% 44% 62% 88%
导前区
−
8.07 (24s+1)2
−
6.62 (21s+1)2
−
4.35 (19s+1)2
−
2.01 (16s+1)2
惰性区
1.48 (46.6s+1)4
1.66 (39.5s+1)4
1.83 (28.2s+1)4
2.09 (22.3s+1)4
摘 要:针对火电厂主汽温被控对象大滞后、大惯性、模型不确定,采用常规的串级 PID 控制难以获估技术,提出了基于 Smith 预估的模糊自适应主汽温控制系
统,即采用 Smith 预估内回路广义被控对象,以模糊自适应控制器对预估后的广义被控对象进行控制。该
第 51 卷 第 11 期 2018 年 11 月
中国电力
ELECTRIC POWER
Vol. 51, No. 11 Nov. 2018
基于 Smith 预估的模糊自适应主汽温控制系统
平玉环1,管志敏1,李宗耀2
(1. 华北电力大学,河北 保定 071003;2. 河北国华定州发电有限责任公司,河北 定州 073000)
基于火电厂主汽温被控对象的大迟延特性,将
Y′ (s)
Wr (s)
μ (s) W′0 (s)e−τs W′s (s)
Y (s)
+ +
图 1 Smith 预估补偿原理 Fig. 1 Principle of Smith compensation
从式 1 可以看出,被控量需要经过τ时间之后才
能将信号送到控制器,如果采用了 Smith 补偿,那么
火电厂再热汽温的SMITH预估控制算法应用研究
( l t cP w r ol e In r n oi P l eh i U i r t , o h t 10 0, hn ) E e r o e C l g , e g l o t nc nv s y H h o 0 0 8 C ia ci e n Mo a yc ei
Ab t a t C n i e i g t e c a a tr u h a n r a ln ea n i sr c : o sd rn h h r c es s c s i e t ,o g d ly a d t i me— v r i g o u e h ae a yn fs p r e td
s a m ea r ete l o e ln,ts i c lf e t m tm ea r cnrl betnte t m t p rt ei t r w r a t iidf uto t e prt e ot jc i e e u n h h ma p p i rh s a e u oo h
0 引言
在 火 电厂 过程 控 制 系统 中 , 了提 高发 电机组 为 的热效率 , 高参 数大 容量 机组广 泛采用 中间再 热器 ,
以提高进 入 中压缸 的蒸汽 温度 。 S IH预估 控制 方 法基 于 古典 控 制 理论 , 基 MT 其
须依赖 于精确 的对象 数学模 型 , 对象模 型失 配时 , 在
・
7 ・ 4
工业仪表与 自动化装置
21 00年第 4期
火 电 厂 再 热 汽 温 的
S T 预 估 控 制 算 法 应 用研 究 MI H
张晓东 , 王文兰 , 丁 美
过热汽温增益自适应Smith预估控制_罗嘉
过热汽温增益自适应Smith预估控制①罗 嘉,李 锋,张红福,朱亚清(广东电网公司电力科学研究院,广州510600)摘要:过热蒸汽温度是机组运行过程中需要监控的重要参数,为解决实际中的过热汽温普遍存在着滞后、非线性等问题,利用实际工程中过热蒸汽系统阶跃响应特性的数据,采用最小二乘法建立了控制对像的数学模型,在串级双回路控制的基础上引入了增益自适应SMIT H预估控制。
实际投运时过热汽温稳态偏差不超过2℃,负荷波动30%BMCR时动态偏差不超过4℃,结果表明,采用该控制策略具有较强的可实现性和较好的控制品质。
关键词:过热汽温;参数辨识;最小二乘法;增益自适应;史密斯预估器中图分类号:TP273 文献标志码:A 文章编号:100328930(2010)0120156205G ain Adaptive Smith Prediction Control ofSuperheated Steam T emperatureL UO Jia,L I Feng,ZHAN G Hong2f u,ZHU Ya2qing(ng Power Test and Research Instit ute,Gangzhou510600,China)Abstract:The boiler superheated steam temperature is one of the most important parameters.In view of the long time delay and nonlinear issues in superheated stream temperature control system,a gain adaptive predic2 tion control is obtained.Based on the real step response data of reheated stream system,the mathematic model of control obuect was established using least squares mathematical method.The control stragtegy of gain adap2 tive Smith predictor is also proposed based on the double2loop cascade control.Application results show that the deviation of superheated stream temperature is no less than2℃in steady state,and no less than4℃in dy2 namic state sith30%BMCR Load fluctuation,which indicates the control strategy has good control results and a better quality control performed.K ey w ords:superheated steam temperature;parameter identification;least square method;gain adaptive; Smith predictor 过热蒸汽温度是电厂机组运行过程中需要监视及控制的重要参数之一,它直接关系着机组能否安全稳定的运行。
过热蒸汽温度系统的Smith预估补偿自抗扰控制
过热蒸汽温度系统的Smith预估补偿自抗扰控制董子健;邢建;石乐;王朔【摘要】针对锅炉过热蒸汽温度控制系统对象的大惯性、大时滞和动态模型随负荷等要素变动而变动的共性,将Smith补偿器和自抗扰控制相结合应用在过热蒸汽温度系统中.利用Smith补偿器对系统时滞环节进行补偿,使被控对象的控制通道不合有延时特性;利用自抗扰控制对过热蒸汽温度系统Smith补偿器对象进行估计和补偿以提高不精确模型的精度.在MATLAB仿真平台下对过热蒸汽温度系统带大时滞的模型进行仿真试验.仿真结果表明:基于Smith预估补偿的自抗扰控制相比常规PID控制、Smith预估控制和自抗扰控制对过热蒸汽温度系统具有更好的控制性能和稳定性,可以改善控制系统的抗干扰能力和模型适应性.【期刊名称】《电力科学与工程》【年(卷),期】2017(033)009【总页数】6页(P73-78)【关键词】过热蒸汽温度系统;Smith补偿器;自抗扰控制;时滞;补偿;抗干扰【作者】董子健;邢建;石乐;王朔【作者单位】华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003;华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003;华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003;华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】TP29在燃煤机组中,锅炉过热蒸汽温度控制系统对运行机组的稳定和经济有至关重要的作用。
太高的蒸汽温度,会降低过热器管道强度,不利于机组设施的安全运转;太低的蒸汽温度,循环效率会降低。
因此,过热蒸汽温度控制系统在电厂锅炉中是一种极为关键的热工系统。
由于锅炉过热蒸汽温度系统模型具备大惯性、大时滞和时变性等特性,所以使用常规PID串级控制方法效果都不太好[1]。
自抗扰控制器(Active Disturbance Rejection Control;ADRC)是韩京清等学习PID控制特点,采用仿真而得到的一种新型实用控制器。
基于Smith控制与预测函数控制的再热汽温多变量控制快速计算方法
基于Smith控制与预测函数控制的再热汽温多变量控制快速计算方法王富强;李晓理;张秋生;张金营【期刊名称】《计算机应用》【年(卷),期】2015(035)012【摘要】针对再热汽温控制系统控制变量多、控制难度大等问题,提出了一种基于Smith控制与预测函数控制(PFC)的多变量控制快速计算方法.首先,将再热汽温多变量控制系统分解为三个单变量控制系统,在每个单变量控制系统中,将其中两个控制量作为干扰项;其次,根据Smith控制思想,设计每个单变量控制系统;最后在改进预测函数控制的性能指标的基础上,综合考虑三个单变量控制系统,实现对再热汽温度的控制.再热汽温控制仿真实验表明所提方法的计算速度是传统约束条件下预测控制的50倍左右,并且调整参数少,物理意义明确.实验结果表明该算法在现场使用中能够有效地提高再热汽温控制品质.【总页数】5页(P3597-3601)【作者】王富强;李晓理;张秋生;张金营【作者单位】神华国华(北京)电力研究院有限公司技术研究中心,北京100025;北京科技大学自动化学院,北京100083;北京科技大学自动化学院,北京100083;神华国华(北京)电力研究院有限公司技术研究中心,北京100025;神华国华(北京)电力研究院有限公司技术研究中心,北京100025【正文语种】中文【中图分类】TP273+.1【相关文献】1.基于自抗扰Smith预估补偿方法的超临界机组再热汽温控制研究 [J], 崔晓波;刘久斌;朱红霞;张轩振;顾慧;王亮2.基于SMITH预估的神经网络再热汽温控制 [J], 王堃;王广军3.一种新型SMITH预估控制算法在再热汽温度控制系统中的应用研究 [J], 王文兰;马然;赵永艳4.基于自抗扰Smith预估补偿方法的超临界机组再热汽温控制研究 [J], 崔晓波;刘久斌;朱红霞;张轩振;顾慧;王亮;;;;;;5.基于多模型的再热汽温改进预测函数控制 [J], 李子萧; 陈军; 赵东华因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
超临界机组基于Smith预估的过热汽温控制策略
超临界机组基于Smith预估的过热汽温控制策略
刘岩;郭琦;祖光鑫;贾长阁
【期刊名称】《黑龙江电力》
【年(卷),期】2017(039)005
【摘要】阐述了过热汽温串级控制系统及基于Smith预估计的过热汽温控制系统工作原理和实现方法.结合超临界单元机组过热汽温的控制特点,以常熟1 000 MW 机组过热汽温控制策略为例,提出一种基于Smith预估计控制方法的过热汽温控制策略,实际应用中,该系统为单回路控制系统,结构简单,且可有效消除延迟环节对系统控制品质的影响.
【总页数】6页(P441-445,460)
【作者】刘岩;郭琦;祖光鑫;贾长阁
【作者单位】国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院,哈尔滨150030;国网黑龙江技能培训中心齐齐哈尔分部,黑龙江齐齐哈尔161005;国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院,哈尔滨150030;国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院,哈尔滨150030
【正文语种】中文
【中图分类】TK323
【相关文献】
1.基于自抗扰Smith预估补偿方法的超临界机组再热汽温控制研究 [J], 崔晓波;刘久斌;朱红霞;张轩振;顾慧;王亮
2.基于神经网络PID参数自学习的过热汽温Smith预估补偿控制 [J], 彭道刚;杨平;王志萍
3.基于改进型Smith预估器的超临界机组主汽温模糊控制系统 [J], 马阳
4.基于INFI-90Smith预估器的过热汽温控制调节 [J], 许君华;厉伟
5.基于自抗扰Smith预估补偿方法的超临界机组再热汽温控制研究 [J], 崔晓波;刘久斌;朱红霞;张轩振;顾慧;王亮;;;;;;
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第42卷第4期2013年4月热力发电T H E R M A L P O W ER G E N E R A T I oNV01.42N o.4A pr.2013基于白适应Sm i t h预估算法的[摘要][关键词] [中图分类号] [D oi编号]再热蒸汽温度控制策略张宁华电宿州电厂,安徽宿州234101华电宿州电厂超临界600M W机组再热蒸汽温度主要由再热烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上设置再热器微量喷水减温器,以防止再热蒸汽超温。
由于再热蒸汽温度被控对象具有大滞后、大惯性的特点,且与锅炉燃烧率相耦合,原再热蒸汽温度控制策略不能适应机组变负荷、吹灰等扰动工况,再热烟气调节挡板震荡过调使机组主要参数波动。
为此,采用自适应Sm i t h预估算法补偿技术等,对原控制策略进行了优化,使得在机组变负荷过程中再热蒸汽温度偏差小于±10℃,机组稳态时再热蒸汽温度偏差小于±5oC,显著提高了机组再热蒸汽温度控制品质和抗干扰能力。
超临界;600M w机组;自适应Sm i t h预估;再热蒸汽温度;烟气调节挡板;解耦TK323;T P202+.7[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)04—0098—04 10.3969/j.i ssn.1002—3364.2013.04.098Sel f-adapt i ve Sm i t h pr edi ct i on al gor i t hm ba sed cont r ol s t r at egy f orr eheat st ea m t e m per at ur eZ H A N G H U aD i an SuZ hou P ow e r G ene r at i on Co.。
Ltd.N i ng,S uzho u234101,A nh ui P r ovi nce,Chi naA bst r a ct:For t he super cr i t i cal600M W uni t i n H uadi an Suz hou Pow er Pl ant,t he r e hea t s t ea mt em per at ur e w as m ai nl y cont r ol l e d by t he ga s da m pe r behi nd t he r e hea t er.A t t he s a m e t i m e,a m i—nor s pr ay des uper heat er w a s i nst al l e d on t he pi pe a t out l et of t he l ow t em per at ur e r e he at e r as a e—m er g ency m e t hod t o pr e ve nt t he r e hea t s t ea m bei ng ove r he at e d.B e ca us e t he r e hea t s t ea m t em pe r—a t ur e cont r ol l e d obj ect had l a r ge del ay and i nert i a cha r act er i st i cs and coupl ed w i t h t he boi l er bur nr at e,t h e or i gi nal r e hea t s t ea m t em per at ur e cont r ol st r a t egy ca n no t adapt t o s uch di s t ur ba nc e c o n—di t i ons as t he uni t l oad changi ng and s o ot bl ow i ng,l e adi ng t o vi br at i on and ove r r e gul a t i on of t he r e hea t ga s r e gul at i ng dam per,w hi ch r e sul t e d i n f l uct uat i on of t he uni t m ai n pa r a m e t e r s.The r e—f or e,on t he basi s of se l f-a dapt i ve Sm i t h pr edi c t i on al gor i t hm com pen s at i on t e chnol ogy,opt i m i za—t i on on t he or i g i nal cont r ol st r a t egy w a s conduct ed.The r e hea t s t ea m t em per at ur e de vi at i on dur—i ng t he uni t l oad var yi ng w as cont r ol l e d w i t hi n±10℃,andt hat dur i ng t he uni t st abl e oper at i on w as cont r ol l e d w i t hi n_--4-5℃.The r e hea t s t ea m t em per at ur e cont r ol qua l i t y and ant i—di st ur bance ca pa ci t y w a s i m pr oved s i gni fi cant l y.K e y w or ds:super cr i t i c al;600M W uni t;s el f—adap t i ve Sm i t h pr edi ct or;r eheat s t eam t e m pe r at ur e;ga s da m pe r;dec oupl i ng.===================:=================一收稿日期:2012—10—10作者简介:张宁(1973一)。
男,湖北武汉人,硕士,高级工程师,从事发电厂生产技术管理。
E-m a i l:zh angn i n9027027@163.corn第4期张宁基于自适应S m i t h预估算法的再热蒸汽温度控制策略991再热蒸汽温度动态数学模型华电宿州电厂超临界600M W机组再热蒸汽温度主要由位于省煤器和低温再热器后的烟气调节挡板控制。
通过再热烟气调节挡板扰动得到再蒸热汽温度被控对象动态特性的试验,较过热器喷水减温阀扰动试验复杂。
如果再热烟气调节挡板阶跃增加开度,则过热器、再热器尾部烟道中烟气对流吸热比例将瞬间改变,机组低温过热器吸热量减少,汽水分离器出口温度(中间点温度)和各级过热蒸汽温度随之降低,过热蒸汽温度下降后经汽轮机高压缸排汽至冷端再热管道,使再热蒸汽温度下降;如果机组处于协调控制方式下,减温水流量随过热蒸汽温度降低而减少,机组负荷和主蒸汽压力下降,锅炉主控和汽轮机主控指令相应增加,使机组尾部烟道烟气流量加大,再热蒸汽温度上升;如果锅炉主控和汽轮机主控处于基础控制方式,则机组负荷和主蒸汽压力降低,汽轮机高压缸排汽流量减少,从而使再热蒸汽温度上升。
因此,通过再热烟气调节挡板扰动所得到的再热蒸汽温度被控对象的动态特性,是锅炉燃烧率耦合作用下的再热烟气传热过程反映,呈波浪状上升曲线,不具有光滑特征,其动态数学模型需要进行高阶拟合校正。
根据锅炉制造厂提供的平行烟气调节挡板开度一再热蒸汽温度性能曲线,再热烟气调节挡板在30%~50%B M C R区间的开度由45%升至55%左右,在50%~100%B M C R区间的开度由55%降至42%,高、低温再热器吸收率在机组负荷为550M W 左右的变化明显。
因此,应在机组负荷为550M w 左右进行再热烟气调节挡板扰动试验,以在最小的系统扰动下得到显著的被控对象动态特性。
通过高阶拟合的再热蒸汽温度动态数学模型为:骶)一揣(1)式中,K为自适应增益。
2再热蒸汽温度控制策略优化原再热蒸汽温度控制策略为1个简单的单回路。
由于再热蒸汽温度被控对象具有大滞后、大惯性特点,且再热烟气调节挡板开启存在3%死区,关闭存在2.5%死区,控制回路中的调节参数被调整为强比例弱积分状态。
机组负荷不变时,由于断煤、掺烧煤种热值变化等扰动,使得尾部烟道烟气流量和烟气温度均发生改变,从而引起再热蒸汽温度的变化,控制回路的强比例作用使得再热烟气调节挡板开度过大,导致低温过热器吸热比例快速改变,各级过热蒸汽温度随之变化,造成减温水流量波动,进而对机组主蒸汽压力和机组负荷产生影响,最终使锅炉主控和汽轮机主控指令输出发生改变。
因此,再热蒸汽温度控制应为与锅炉燃烧率相耦合的复杂大滞后、大惯性的控制。
由于再热烟气调节挡板不具有喷水减温的导前快速回路,不宜采用串级控制策略。
为此,对原控制策略采用强比例弱积分调节参数,降低再热蒸汽温度调节精度,提高再热烟气调节挡板控制的稳定性。
基于再热蒸汽温度动态数学模型,采用Sm i t h 预估算法解决再热蒸汽温度被控对象的大滞后、大惯性特点。
具有Sm i t h预估器的再热蒸汽温度控制系统如图1所示。
R(s)H s)R(s)一设定值y(s)一经Sm i t h预估补偿后的被调量D(s)一调节器传递函数G(5)一控制对象传递函数X1(s)一控制对象输出X2(s)一sm i t h预估器输出r e(s)一调节器输出P(s)一设定值与被调量偏差e…一纯滞后因子图1具有S m i t h预估器的再热蒸汽温度控制系统Fi g.1T h e r ehe a ts t eam t em perat ur e c o nt rol s ys t emw i t h Sm i t h pre di c t or由图1可见,经Sm i t h预估算法补偿后的被调量y(s)可表征为:Y(5)一X】(s)+X2(5)一焉+击c,__e-r s,=击㈤={D(s)×G。
(s)/(1+D(s)×G。
(s)))×R(s)式中,G。
(s)一e一5/G。
(s)。
由式(2)可知,经Sm i t h预估补偿后的被调量y(s)不含纯滞后因子e一”,因此调节器等效控制对象较原控制对象简单,易于控制。
由于机组扰动信号(机组负荷指令变化、掺烧煤种热量波动、磨煤机起停、吹灰等内外扰)会降低Sm i t h预估算法的补偿效果,进而影响再热蒸汽温度的控制效果。