订货的原理
订货点技术
例：某商品在过去三个月中的实际需求 量分别为：一月份126箱，二月份110箱， 三月份127箱。最大订货提前期为2个月， 缺货概率根据经验统计为5%，求该商品 的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65
2
需求变动值did
n1
安全系数值 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10
缺货概率（%） 11.5 10.0 8.1 6.7 5.5 5.0 4.0
安全系数值 1.20 1.28 1.40 1.50 1.60 1.65 1.75
缺货概率（%） 3.6
2.9
2.3
2.0
1.4 1.0 0.5
安全系数值 1.80 1.90 2.00 2.05 2.20 2.33 2.58
订货提前期 值需 （求 样量 本变 标动 准差）
单位时间 需 平求 均量 订方 货 订 差 提 货前 提期 前 单 间 d i d 需求 订量 货方 提 L i 差 前 L期方差
n 1
n 1
安全系数表
缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6
U为订货提前期需求量 ，R为订货点量
R U SS
U d L
SS zσ U
L (7 12 25 16 14 15)/6 14.83
D(L) { 7 -14.83
2
12
-14.83
2
....
15 -14.83
2
}/
6
- 1
34
.97
D (d ) 40 d 40
解：根据 S=R(T+Tk)+ss =120（18+3）+360 =2880（箱）
定量订货法的原理
定量订货法的原理定量订货法（EOQ法）是一种常用于管理库存的方法，它通过计算最经济的订货批量来实现库存成本的最小化。
该方法基于一些基本原理，包括需求稳定、订货成本和持有成本等因素。
需求稳定定量订货法的前提是假设需求是稳定且已知的。
这意味着在一段时间内，产品的需求量保持不变，并且我们能够准确地预测出每个订货周期内所需的数量。
这个假设使得我们能够更好地规划和控制库存。
订货成本订货成本是指与进行订单相关的各种费用，包括采购成本、运输成本、检验成本等。
这些成本通常与订单数量有关，即订单数量越大，相关成本也会相应增加。
在使用定量订货法时，我们需要考虑到这些成本，并将其纳入计算中。
持有成本持有成本是指与库存保管相关的费用，例如仓储费用、保险费用、机会成本等。
这些费用会随着库存水平的增加而增加。
在使用定量订货法时，我们也需要将持有成本考虑在内。
EOQ模型基于上述原理，我们可以通过计算经济订货量（EOQ）来确定最优的订货批量。
EOQ 模型的基本假设是，需求稳定、订货成本和持有成本是已知的，且没有其他限制条件。
EOQ模型的计算公式如下：EOQ = √[(2 * D * S) / H]其中， EOQ表示经济订货量； D表示一段时间内的需求量； S表示每次订货的成本； H表示每单位库存持有成本。
EOQ模型解释EOQ模型的计算公式是通过平衡订货成本和持有成本来确定经济订货量。
当经济订货量时，订单成本和持有成本之间达到最佳平衡点。
假设我们每次订购的数量为Q，则总共需要进行D/Q次订购。
每次订购的成本为S，因此总的订购成本为(D/Q) * S。
另由于我们将持有库存，因此平均库存水平约为经济订货量的一半。
在这种情况下，每单位库存的持有成本为H/2。
因此总的持有成本为(Q/2) * H。
根据上述分析，我们可以得出以下等式：总成本 = 订购成本 + 持有成本 = (D/Q) * S + (Q/2) * H为了找到最小的总成本，我们需要对上述等式进行优化。
经济批量订货计算原理及计算例题
经济批量订货计算计算原理：经济订购批量(EOQ)，即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
基本公式是：经济订购批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示开平方根。
案例例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为2周，试求经济生产批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
解：已知单件p＝10元/件，年订货量D为8000件/年，单位订货费即调整准备费S为30元/次，单位维持库存费H由两部分组成，一是资金利息，二是仓储费用，即H＝10×12%+10×18%＝3元/(件·年)，订货提前期LT为2周，求经济生产批量EOQ和订货点RL。
经济批量EOQ＝H DS/ 2＝330*8000*2＝400(件)最低年总费用为：=P×D+(D/EOQ) ×+(EOQ/2) ×H=800×10+(8000/400) ×30+(400/2) ×3 =81200(元)年订货次数n＝D/EOQ=8000/400＝20订货点RL＝(D/52)×LT＝8000/52×2＝307.7(件)某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是？解：已知：年订货量D=6000平均一次订货准备所发生成本：C=125每件存货的年储存成本：H=6代入公式可得：Q= Squat(2x6000x125/6)＝500所以该产品的最佳经济订购批量为：500个单位产品。
经济批量订货计算原理及计算例题
经济批量订货计算欧阳歌谷（2021.02.01）计算原理：经济订购批量(EOQ)，即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业依照经济订货批量来订货时，可实现订货本钱和贮存本钱之和最小化。
基本公式是：经济订购批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所产生本钱/每件存货的年贮存本钱)注：Squat()函数暗示开平方根。
案例例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货用度为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为2周，试求经济生产批量、最低年总本钱、年订购次数和订货点。
解：已知单件p＝10元/件，年订货量D为8000件/年，单位订货费即调整准备费S为30元/次，单位维持库存费H由两部分组成，一是资金利息，二是仓储用度，即H＝10×12%+10×18%＝3元/(件·年)，订货提前期LT为2周，求经济生产批量EOQ和订货点RL。
经济批量EOQ＝H DS/ 2＝330*8000*2＝400(件)最低年总用度为：=P×D+(D/EOQ) ×+(EOQ/2) ×H=800×10+(8000/400) ×30+(400/2) ×3=81200(元)年订货次数n＝D/EOQ=8000/400＝20订货点RL＝(D/52)×LT＝8000/52×2＝307.7(件)某贸易公司每年以每单位30元的价格推销6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的用度，每个单位存储本钱为6元，请问这种产品的最佳订货政策是？解：已知：年订货量D=6000平均一次订货准备所产生本钱：C=125每件存货的年贮存本钱：H=6代入公式可得：Q= Squat(2x6000x125/6)＝500所以该产品的最佳经济订购批量为：500个单位产品。
经济批量订货计算原理及计算例题
经济批量订货计算原理及计算例题(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除经济批量订货计算计算原理：经济订购批量(EOQ)，即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
基本公式是：经济订购批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示开平方根。
案例例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为2周，试求经济生产批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
解：已知单件p＝10元/件，年订货量D为8000件/年，单位订货费即调整准备费S为30元/次，单位维持库存费H由两部分组成，一是资金利息，二是仓储费用，即H＝10×12%+10×18%＝3元/(件·年)，订货提前期LT为2周，求经济生产批量EOQ和订货点RL。
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经济批量订货计算原理及计算例题
经济批量订货计算原理及计算例题RUSER redacted on the night of December 17,2020经济批量订货计算计算原理：经济订购批量(EOQ)，即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
基本公式是：经济订购批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示开平方根。
案例例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为2周，试求经济生产批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
解：已知单件p＝10元/件，年订货量D为8000件/年，单位订货费即调整准备费S为30元/次，单位维持库存费H由两部分组成，一是资金利息，二是仓储费用，即H＝10×12%+10×18%＝3元/(件·年)，订货提前期LT为2周，求经济生产批量EOQ和订货点RL。
经济批量EOQ＝H DS/ 2＝330*8000*2＝400(件)最低年总费用为：=P×D+(D/EOQ) ×+(EOQ/2) ×H=800×10+(8000/400) ×30+(400/2) ×3=81200(元)年订货次数n＝D/EOQ=8000/400＝20订货点RL＝(D/52)×LT＝8000/52×2＝(件)某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是解：已知：年订货量D=6000平均一次订货准备所发生成本：C=125每件存货的年储存成本：H=6代入公式可得：Q= Squat(2x6000x125/6)＝500所以该产品的最佳经济订购批量为：500个单位产品。
采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等
采购批量确定方法在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。
常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。
1 定量订货法定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。
1．定量订货运行原理定量订货法运行原理如图3-12所示。
图3-13 定量订货法原理示意图2．定量订货法的目的该方法的目的是使库存管理年总成本最小。
在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。
EOQR QL时间库存经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升当库存量下降到订货点R按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单订货周期为L ，此期间库存量继续下降图3-14 定量订货法计算示意图3．方法的限制条件采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。
图3-15 运用经济订货批量法的限制条件2 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
1．定期订货法运行原理定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与◎ 年库存总成本即：◎ 经济订货批量（EOQ ）Q 的最小值可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成本相等的值，运用微积分，可计算得如下值◎ 订货点订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品5 4321预定的目标库存水平的差额确定每次订购量，这种方法下的储备量变化情况如图3-16所示。
定期订货法的原理
定期订货法的原理
定期订货法是一种供应链管理的方法，通过预定制定的时间间隔定期订购固定数量的物品。
该方法的目的是优化库存管理，降低库存成本，并确保供应链的连续性。
具体运作如下：首先，根据历史销售数据、市场需求和供应商的交货时间等因素确定订货的合适时间间隔。
然后，根据预测的需求量和可接受的库存水平，计算出每次订货的数量。
而后，按照预定的时间间隔，定期向供应商订购固定数量的物品。
在订货到达后，将其存储在仓库中并更新库存记录。
通过使用定期订货法，企业可以实现以下优势：首先，减少库存成本。
定期订货法可以帮助企业避免无谓的库存积压，以及因为需求波动导致的缺货情况。
其次，确保供应连续性。
通过定期订货，企业可以与供应商建立稳定的合作关系，减少交货延迟的风险。
此外，该方法还能够帮助企业更好地预测需求，并根据需求的变化进行调整。
然而，定期订货法也存在一些挑战和限制。
首先，该方法假设需求是稳定的，无法应对需求的季节性或突发性变化。
其次，如果供应商交货延迟或产生质量问题，可能会导致库存短缺或滞销。
最后，定期订货法需要准确的需求预测和库存管理，对企业的内部协调和信息流通要求较高。
综上所述，定期订货法通过定期订购固定数量的物品，以优化库存管理、降低成本，并确保供应链的稳定性。
然而，企业在
使用该方法时需要根据自身情况进行合理调整，并密切关注供应商的交货能力和产品质量。
定期定货法的订货原理
定期定货法的订货原理
定期定货法的订货原理可以概括为以下几点:
1. 基于历史数据
根据过去一定周期(如每月、每季)的实际销售和库存数据确定订货量。
2. 订货周期固定
订货的时间间隔固定,如每月20日、每季末placing订单。
3. 定额订货
每次订货的数量基本固定,通常稍高于平均销量,以应对销售波动。
4. 简化计算
无需每次订货都进行复杂预测统计,只依据历史定额重复订购,简化订货决策。
5. 适应稳定销售
定期定货法适用于销售稳定,没有大波动的产品。
6. 缩短订货频率
可以通过提高一次订货量,扩大订货周期,减少订货次数。
7. 补充储备
在订货周期内,如果库存量过低可以临时补充少量订货。
定期定货法根据过去销售规律定期重复固定量订货,简单易行,适合销售稳定的产品,是一种常用的订货决策方法。
经济批量订货计算原理及计算例题
经济批量订货计算原理及计算例题Last revised by LE LE in 2021经济批量订货计算计算原理：经济订购批量(EOQ)，即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
基本公式是：经济订购批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示开平方根。
案例例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为2周，试求经济生产批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
解：已知单件p＝10元/件，年订货量D为8000件/年，单位订货费即调整准备费S 为30元/次，单位维持库存费H由两部分组成，一是资金利息，二是仓储费用，即H＝10×12%+10×18%＝3元/(件·年)，订货提前期LT为2周，求经济生产批量EOQ和订货点RL。
经济批量EOQ＝H DS/ 2＝330*8000*2＝400(件)最低年总费用为：=P×D+(D/EOQ) ×+(EOQ/2) ×H=800×10+(8000/400) ×30+(400/2) ×3=81200(元)年订货次数n＝D/EOQ=8000/400＝20订货点RL＝(D/52)×LT＝8000/52×2＝(件)某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是解：已知：年订货量D=6000平均一次订货准备所发生成本：C=125每件存货的年储存成本：H=6代入公式可得：Q= Squat(2x6000x125/6)＝500所以该产品的最佳经济订购批量为：500个单位产品。
经济批量订货计算原理及计算例题
经济批量订货计算计算原理：经济订购批量(EOQ)，即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
基本公式是：经济订购批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示开平方根。
案例例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为2周，试求经济生产批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
解：已知单件p＝10元/件，年订货量D为8000件/年，单位订货费即调整准备费S为30元/次，单位维持库存费H由两部分组成，一是资金利息，二是仓储费用，即H＝10×12%+10×18%＝3元/(件·年)，订货提前期LT为2周，求经济生产批量EOQ和订货点RL。
经济批量EOQ＝H DS/ 2＝330*8000*2＝400(件)最低年总费用为：=P×D+(D/EOQ) ×+(EOQ/2) ×H=800×10+(8000/400) ×30+(400/2) ×3=81200(元)年订货次数n＝D/EOQ=8000/400＝20订货点RL＝(D/52)×LT＝8000/52×2＝307.7(件)某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是？解：已知：年订货量D=6000平均一次订货准备所发生成本：C=125每件存货的年储存成本：H=6代入公式可得：Q= Squat(2x6000x125/6)＝500所以该产品的最佳经济订购批量为：500个单位产品。
定量订货法
(一)定量订货法原理
预先定一个订货点Q’，当库存下降到Q’时，就发出一个订货批量Q*进行订货补充的一种库存控制方法
(二)定量订货法控制参数的确定
1、订货点的确定
(1)需求不变的订货点，即：需求和顶货提前期都确定
订货点=订货提前期(天)×全年需求量/360
(2)需求和顶货提前期都不确定
订货点=(平均需求量×最大订货提前期)+安全库存
安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值
需求变动值=∑-n
y
(------------期数在12期以内
yi/)'
需求变动值=R/d2----R:极差/d2:期数----------期数大于12期
2、订货批量的确定
经济批量：使库存总成本达到最低的订货数量(是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的)
经济批量(Q*--EOQ),
可不确定(实际上的)
当储存成本和订货成本相等时，库存成本最小
库存总成本=储存成本+订货成本
储存成本------C ×Q/2
+
订货成本------S×D/Q
经济订货批量----Q*
商品年需求总量----D
Q*=C /DS 2 每次订货成本-----S
单位商品年保管费-----C
(三)定量订货法的优缺点
优：操作简单、有效节约作业量、降低库存成本，节省费用 缺：占用人、物力，不灵活，只适用于独立需求的库存管理。
什么是定期订货法？定期订货法的优点缺点？
什么是定期订货法？定期订货法的优点缺点？（一）定期订货法的定义定期订货法是指按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存掌握方法。
定期订货法是基于时间的订货掌握方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到掌握库存量的目的。
只要订货间隔期和最高库存量掌握合理，就可能实现既保障需求，又节约库存费用的目标。
（二）定期订货法的原理模型如图5-13所示，当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到I P1（inventory position，库存位置），需要的订货量为M－I P1；经过一段时间（L T）到货，库存量增加M－I P1；再经过固定间隔期t之后，又发出订货，这时库存量降到I P2，订货量为M－I P2，经过一段时间（L T）到货，库存量增加M－I P2，如此反复进行下去。
在这一系统内，库存的订货点在横轴（时间轴）上。
图5-13 定期订货法然而固定间隔期方法的缺点是不论库存水平I P降得多还是少（即便企业消耗的库存量微小，无须发出订货），都要按期发出订货，当I P很高时，订货量是很少的。
为了弥补这一缺陷，需要将订货点重新放回纵轴上来，结合固定量系统，重新确定订货时间。
此时就消失了修正的定期订货法———最大最小定期订货法。
明显最大最小定期订货法仍旧是一种固定间隔期订货方法，与初始的定期订货法不同的是它需要确定一个订货点，我们将其界定为补充订货点A R P（adjusted reorder point）。
当经过时间间隔t时，假如库存量下降到A R P及以下，则企业开头发出订货；否则，企业会再经受一个t周期并同时审查现有库存是否在A R P及以下，然后考虑是否发出订货。
经过修正的定期订货法又可被称为最大最小定期订货法，如图5-14所示。
图5-14 最大最小定期订货法根据图5-14所示，在经过时间间隔t之后，库存量降到I P1，明显I P1小于A R P，此时企业开头下达订货指令，订货量为M－I P1，在经过时间间隔L T后到货，此时库存量将增加M－I P1。
电子订货的原理
电子订货的原理电子订货是指通过电子技术实现企业与供应商之间的订货交流和信息传递的一种方式。
其原理主要包括供应链管理、电子数据交换和电子商务等方面。
首先，供应链管理是电子订货的基础。
现代企业往往需要与多个供应商建立合作关系，通过供应链管理实现供应商与企业之间的紧密协作和信息共享。
供应链管理涉及到供应商的选择、采购计划和货物配送等多个环节，通过建立统一的供应链管理系统，实现信息的实时传递和协同工作。
其次，电子数据交换是电子订货实现的关键。
传统的订货方式往往需要通过电话、传真或邮件等手段进行沟通和信息交换，这种方式存在信息不准确、传输速度慢、易发生错误的问题。
而电子数据交换通过建立统一的数据标准和数据交换协议，实现企业内外信息的快速传递和准确交换。
供应商可以通过电子数据交换系统实时了解企业的需求，快速响应并进行相应的准备和调整。
最后，电子商务是电子订货的重要支撑。
电子商务是指通过互联网等电子通信技术实现交易、支付和物流等商务活动的一种方式。
在电子订货中，企业可以通过在线商城或在线平台与供应商进行交互和交易。
供应商可以将产品信息通过电子商务平台发布给企业，企业根据需求进行查询和选择，并通过在线平台进行订购和支付，最后由供应商进行配送。
这在一定程度上节省了订货成本，提高了采购效率。
总的来说，电子订货通过供应链管理、电子数据交换和电子商务等技术实现实时沟通、准确交换信息和高效交易。
它使企业与供应商之间的交流更加迅速、方便和准确，减少了人为因素和传统订货方式的局限性。
同时，电子订货也提高了供应链的效率、降低了订货成本，对于促进企业的发展和运营具有重要意义。
当然，电子订货也面临一些问题和挑战。
首先，信息的准确性和安全性是电子订货的关键问题。
因此，企业需要建立完善的信息系统和数据管理机制，保障订货信息的及时更新和安全传递。
其次，电子订货需要供应商具备一定的技术能力和电子设备，特别是对于中小企业来说，可能存在资源和技术上的限制。
OPL订单(订货)的内容及原理
一、 OPL订单OPL订单即自动建议订货系统所产生的供订货时参考的表单。
二、 OPL订单各项内容日期：OPL订单日期门店号：商场编号门店部门号：商场各部门号码供应商名称供应商电话供应商号码联络人姓名供应商传真送货时间：运输时间自动建议订单天数：OPL的计算天数计划送货日期：本次OPL的订货计划送货日期最低订货单：最小订货量下次自动定单日：下一次出现OPL的日期下一次自动建议定单的送货日：下一次OPL订货的送货期去年上个月销售情况，去年下个月的销售情况今年上个月销售情况，今年前两个月销售情况上一次销售日期，上一次收货日期库存：现存库存数DMC：每日平均销售数量在线订货量：已下单但还没有收货的数量订货单位：瑞邦的订货单位建议订货量：系统建议订货的数量采购代码三、 OPL订单的原理DMS＝90％×旧DMS＋10％×本日DMSOPL天数＝两个OPL间隔的时间＋运输时间＋安全天数建议订货量＝OPL天数×DMS－库存量－在线订货量例如：八月5日6日 12日13日 19日 20日 26日27日周三周四周三周四周三周四周三周四订货订货订货订货送货送货送货某商品DMC＝208月5日库存 508月5日在线订货量 200则8月5日 OPL订货天数＝（20日－5日）＋2天＝17天订货量＝17×20－50－200＝90若8月6日未送货，则取消12日的OPL的订单做紧急订单如下：天数＝（27日－6日）＋2天＝23天订货量＝23×20－50－200－90＝120。
订货的原理
订货的原理 :基本概念：延滞期(Lay Time)：订货的原理 :基本概念：进货周期(Delivering Cycle)：订货的原理 :基本概念：安全存量(Safty)：订货的原理 :基本概念：订货周期(Ordering Cycle)：举例：计算冷藏货的延滞期：冷藏货每周二早下订单订货，一周一订，第一次进货为周二晚，所以延滞期应为?天进货周期（冷藏）：第一次订货（周二）的第一次进货是周二，第二次订货（下周二）的第一次进货是下周二，所以进货周期应是?天。
订货周期（冷藏）＝订货的原理 :--餐厅订货流程:订货的原理 :基本概念：SALES: 营业额TC: 单位周期交易次数AC: 单位周期平均交易额千TC: TC总数÷1000单位订货的原理 :基本概念：千TC用量：营业稳定状态下(AC稳定)，每种半成品货品1000个TC货品的用量。
订货的原理 :基本概念：订货周期的需求量(Build to)：为千TC用量乘以订货周期内预估的总的千TC数。
订货的原理 :基本概念：订货量：为需求量(Build to)－盘存数(Stock)＝订货数(Order)。
举例：千TC用量＝实际用量÷实际千TC(折合成进货单位，如：栏、箱等)a. 上周为例：10:1包实际用量为35400个，实际千TC为34.147。
b. 所以上周千TC用量(10:1包)＝34500÷34.147＝1036.7个。
c. 折合成栏数：1036.7÷60个／栏＝17.28订货盘存：使用目的：完成正确的统计分析报表及有效的行动计划。
调整食品及包装的补齐式订货。
调整产品叫制表，控制食品成本。
计算半成品应产率。
举例：计算使用量：计算某一特定时段内，应该使用的半成品项目盘存使用量：同一时段内所实际使用的半成品项目分差：计算使用量与盘存使用量之间的差异。
订货的原理 :--餐厅订货流程:盘存使用量 > 计算使用量的三个原因不准确／不完全的资料（包括Waste及记录不准确）或计算错误。
订货点采购
几点说明：
（1）安全系数α的确定
（2）对公式 Q K＝D L＋QS＝D L＋ D＝R
TK＋
TK
R2＋R2
2 T
的讨论
（3）随机型情况，但不是正态分布
（4）近似计算公式
2．订货批量的确定 方法一：通常取订货批量为一个经济订货批量 说明：
1）这些公式是根据使得包括订货费用和保管 费用在内的总和最小的原则算出来的，比较科学。
但是，需要对每次的订货费用c0和单位物资单位时 间的保管费用c1或保管费率ci进行确认、考核和计
算。而我国现有的习惯，是不太考虑这些问题的。 因此，数据来源可能会有点问题。
2）除此以外，另一个问题是由此式算出来的 订货批量可能不一定符合现实的包装单元、运输单 元、或者时间单元的额定数，有的甚至是小数，所 以，这样计算出来的经济订货批量一般不完全符合 实际情况、还要根据具体的情况作适当的调整。
的库存曲线就会下降到横坐标线以下，会出现缺货。
而且QS越小，缺货量就越大。 3）由于控制了订货点QK和订货批量Q*，使得
整个系统的库存水平得到了控制。最高库存量Qmax 不超过QK＋Q*。
（二）定量订货法控制参数的确定
1．订货点的确定
方法一：基于订货提前期需求量DL服从正态分布的
公式
方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式
采购管理
第一节 订货点采购概述 一、订货点采购的内涵 二、订货点采购的原理 1．需求者的需求类型分析
首先要分析需求者的需求类型，要弄清需求 的性质和规律。不同性质的需求应当采用不同的 订货策略。分析需求类型，就是要弄清以下几个 问题。 1）它属于什么需求类别，是独立需求，还是相关 需求？ 2）它属于什么需求性质，是属于确定型，还是随 机型？ 3）它属于什么需求分布，是正态分布，还是其他 分布？
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订货的原理 :基本概念：延滞期(Lay Time)：订货的原理 :基本概念：进货周期(Delivering Cycle)：订货的原理 :基本概念：安全存量(Safty)：订货的原理 :基本概念：订货周期(Ordering Cycle)：举例：计算冷藏货的延滞期：冷藏货每周二早下订单订货，一周一订，第一次进货为周二晚，所以延滞期应为?天进货周期（冷藏）：第一次订货（周二）的第一次进货是周二，第二次订货（下周二）的第一次进货是下周二，所以进货周期应是?天。
订货周期（冷藏）＝订货的原理 :--餐厅订货流程:订货的原理 :基本概念：SALES: 营业额TC: 单位周期交易次数AC: 单位周期平均交易额千TC: TC总数÷1000单位订货的原理 :基本概念：千TC用量：营业稳定状态下(AC稳定)，每种半成品货品1000个TC货品的用量。
订货的原理 :基本概念：订货周期的需求量(Build to)：为千TC用量乘以订货周期内预估的总的千TC数。
订货的原理 :基本概念：订货量：为需求量(Build to)－盘存数(Stock)＝订货数(Order)。
举例：千TC用量＝实际用量÷实际千TC(折合成进货单位，如：栏、箱等)a. 上周为例：10:1包实际用量为35400个，实际千TC为34.147。
b. 所以上周千TC用量(10:1包)＝34500÷34.147＝1036.7个。
c. 折合成栏数：1036.7÷60个／栏＝17.28订货盘存：使用目的：完成正确的统计分析报表及有效的行动计划。
调整食品及包装的补齐式订货。
调整产品叫制表，控制食品成本。
计算半成品应产率。
举例：计算使用量：计算某一特定时段内，应该使用的半成品项目盘存使用量：同一时段内所实际使用的半成品项目分差：计算使用量与盘存使用量之间的差异。
订货的原理 :--餐厅订货流程:盘存使用量 > 计算使用量的三个原因不准确／不完全的资料（包括Waste及记录不准确）或计算错误。
不符合标准的应产率。
偷窃。
盘存使用量 < 计算使用量的唯一原因不准确／不完全的资料（包括Waste及记录不准确）或计算错误。
你所需要的盘存基本资料货品的编号、名称、计算单位。
货品库存及货品盘点表。
每日货品送货单或退货单。
每日损耗表。
产品销售日报表、周报表、员工餐饮。
销售月报表。
餐厅调拔单。
如何完成统计盘存本：举例：订货组日常工作每日盘点及例行工作表：订货与进货周期对照表订货组日常工作每日盘点及例行工作表：订货组日常工作订货与进货周期对照表冷冻面包┏━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┓┃ 周一│二│三│四│五│六│日┃┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃订货1│订货2│订货3│订货4│订货5│订货6│订货7┃┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃进货1│进货2│进货3│进货4│进货5│进货6│进货7┃┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛订货组日常工作订货与进货周期对照表冷冻货┏━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┓┃ 周一│二│三│四│五│六│日│一┃┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃│订货1││││││┃┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃││进货1││进货1│││进货1┃┃││ 30%││ 40%│││ 30%┃┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛练习：请计算10:1牛肉的用量（380片／箱）期初存货：1500进货：2300调出：800促销：30期末存货：1070营业额：20万元AC(平均交易额)：18元请计算盘存用量和千TC用量？练习：星期日麦香鱼库存12箱，鱼酱千TC用量为0.66箱，TC预估星期一至星期五为每天4000，星期六4800，星期日5200。
本周应订多少箱鱼酱？加货和减货：1. 目的：根据餐厅实际营运的情况，对已下的订单进行调整，以保证有足够的货品支持营运；同时调整库存以避免占压资金过多，维持合理的库存。
2. 方式：由订货组经理根据营运需要和库存在早晨下订单时进行修改。
3. 要求： (1) 下次进货的当天上午10:30前修改订单。
(2) 注明加、减货品的货号、货品名称、加减的数量、应送数量、加减之后应送的数量。
紧急订货：何时紧急订货：当餐厅的库存不够用到最近一次正常进货时，便需紧急订货。
订货后至少要2小时送到；紧急订货：紧急订货的程序及一些限制：订货经理需随时观察货品使用情况，并根据合理预估来判断库存是否够用到下次正常进货。
(2) 当发现货品不够时，将情况与当班SHIFT IC和订货组长沟通，并先考虑餐厅调拔；如不可能，则决定紧急订货。
(3) 方式：打电话与DC联系，并告之紧急送货的数量；随后将订货内容发传真给DC。
(4) 限制：平日正常状况下，紧急订货后至少要2小时送到；继续追问：不是很行、这个我也看过了。
还有更具体点的吗？补充回答：麦当劳集团能雄踞欧洲市场三十多年，背后作支持的物流服务供货商实在功不可抹。
欧洲三十一国共三千九百间麦当劳餐厅所有货品及服务，便是由德国阿尔法集团旗下的 WLS GmbH公司中二十三个配送中心，超过二千六百名员工所提供，负责管理麦当劳集团泛欧洲市场整个物流配送系统，并发展全球网络。
究竟阿尔法集团有什么秘诀，让集团及麦当劳同时在物流服务及饮食市场上稳占领导地位。
顾客永远是第一阿尔法集团所提供的服务，客户范围牵涉广泛，并非单单是物流。
集团旗下的信息科技公司包括阿尔法软件公司及 MDIS，便为集团及麦当劳集团处理复杂的信息科技项目。
另外，S.T.I.货代公司则负责组织泛欧洲地区的卡车运输，为麦当劳于欧洲的连锁餐厅提供每月三千五百车次的配送和货运服务。
而国际推广物流 GmbH公司主要为麦当劳发放相关的广告及推广物料，并与 S.T.I.货代公司紧密合作，组织海陆两路的货运服务。
阿尔法集团就是依靠能提供不同种类的服务范围，加上与客户间彼此建立信任、携手合作的优势，让客户及集团同时在市场中屹立不倒。
现时 WLS GmbH公司不但可满足麦当劳集团的要求，更已全权控制全德国甚至国际性层面上，麦当劳餐厅的销售及需求评估。
在需求评估的研究方面，必须对食品如汉堡包﹑牛肉﹑鸡肉等做出非常准确的预测。
而阿尔法集团的工作，便是要管理整个欧洲地区的麦当劳餐厅供应链中，管理层间的信息流通﹑产品及资金流动，当中包括由个别餐厅至原材料供货商，再由供货商至餐厅内部的整个物流过程。
提供高水平服务麦当劳餐厅需要混合冷冻﹑冷藏及恒温的货品，因此在阿尔法集团配送中心内的仓库亦因应不同货品而划分为三大区域﹕冷冻储存(摄氏零下二十三度至零下二十度)；冷藏储存(摄氏一度至零下三度)；干货储存(摄氏五度至二十五度)。
集团以客户可负担的价钱，为不同的货品特别修改卡车设计，在整个运输过程中可调节及控制温度，令货品在付运途中仍能保持质素。
从麦当劳集团角度而言，为降低经营成本，货品交收时间及人手调配必须调度得宜。
因此阿尔法集团提供可控制温度的卡车，便可减少运载次数﹑降低燃油成本开支。
此外，集团更将各间餐厅的付运距离列入考虑之列。
例如一百公里的短距离路程，使用短拖车较公路汽车更为经济，因为可节省重新接驳或解开拖车的时间，从而降低客户的经营成本。
不断创新客户受惠自2002年四月起，WLS GmbH公司已采用双层挂接拖车负责运载货品。
虽然这些新式货车并非首次应用于物流服务，但这种货车与传统挂接车辆不同之处，是其车轮不是焊接在主车轴上，而是每个车轮独立装置在货车底盘，因此在每个车轮间有更多额外储存空间，运载更多货物。
阿尔法集团创新之处还表现在货车上层内置冷冻库，使货车在上层运载冷冻货物的同时，下层仍可运载干货。
另外，利用遥控机械货车，以加快及简化货车下层的装卸作业，提高货运效率。
现时阿尔法集团不同部门积极发展新方向，保证让麦当劳集团及其它客户均可享受更多新物流服务及高价值高质素的配送系统。
麦当劳第三方物流经验在麦当劳的物流中,质量永远是权重最大、被考虑最多的因素。
麦当劳重视品质的精神,在每一家餐厅开业之前便可见一斑。
餐厅选址完成之后,首要工作是在当地建立生产、供应、运输等一系列的网路系统,以确保餐厅得到高品质的原料供应。
无论何种产品,只要进入麦当劳的采购和物流链,必须经过一系列严格的质量检查。
麦当劳对土豆、面包和鸡块都有特殊的严格的要求。
比如,在面包生产过程中,麦当劳要求供应商在每个环节加强管理。
比如装面粉的桶必须有盖子,而且要有颜色,不能是白色的,以免意外破损时碎屑混入面粉,而不易分辨;各工序间运输一律使用不锈钢筐,以防杂物碎片进入食品中。
谈到麦当劳的物流,不能不说到夏晖公司,这家几乎是麦当劳“御用3pl”(该公司客户还有必胜客、星巴克等)的物流公司,他们与麦当劳的合作,至今在很多人眼中还是一个谜。
麦当劳没有把物流业务分包给不同的供应商,夏晖也从未移情别恋,这种独特的合作关系,不仅建立在忠诚的基础上,麦当劳之所以选择夏晖,在于后者为其提供了优质的服务。
而麦当劳对物流服务的要求是比较严格的。
在食品供应中,除了基本的食品运输之外,麦当劳要求物流服务商提供其它服务,比如信息处理、存货控制、贴标签、生产和质量控制等诸多方面,这些“额外”的服务虽然成本比较高,但它使麦当劳在竞争中获得了优势。
“如果你提供的物流服务仅仅是运输,运价是一吨4角,而我的价格是一吨5角,但我提供的物流服务当中包括了信息处理、贴标签等工作,麦当劳也会选择我做物流供应商的。
”为麦当劳服务的一位物流经理说。
另外,麦当劳要求夏晖提供一条龙式物流服务,包括生产和质量控制在内。
这样,在夏晖设在台湾的面包厂中,就全部采用了统一的自动化生产线,制造区与熟食区加以区隔,厂区装设空调与天花板,以隔离落尘,易于清洁,应用严格的食品与作业安全标准。
所有设备由美国SASIB专业设计,生产能力每小时24,000个面包。
在专门设立的加工中心,物流服务商为麦当劳提供所需的切丝、切片生菜及混合蔬菜,拥有生产区域全程温度自动控制、连续式杀菌及水温自动控制功能的生产线,生产能力每小时1500公斤。
此外,夏晖还负责为麦当劳上游的蔬果供应商提供咨询服务。
麦当劳利用夏晖设立的物流中心,为其各个餐厅完成订货、储存、运输及分发等一系列工作,使得整个麦当劳系统得以正常运作,通过它的协调与联接,使每一个供应商与每一家餐厅达到畅通与和谐,为麦当劳餐厅的食品供应提供最佳的保证。
目前,夏晖在北京、上海、广州都设立了食品分发中心,同时在沈阳、武汉、成都、厦门建立了卫星分发中心和配送站,与设在香港和台湾的分发中心一起,斥巨资建立起全国性的服务网络。