温州电镀厂50T废水处理整改工程
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1.概述
项目名称
温州电镀厂废水治理工程
项目概况
温州电镀厂,位于温州市江滨西路,该厂主要从事各种五金配件的电镀加工,主要镀种为镀镍、铜、银、锡、铬。所产生的废水包括
含氰废水、含铬废水。该厂目前已有一套废水处理设备,因环保要求
的提高,为达到更好的处理效果,该厂准备把原有手动控制设备整改
为全自动仪表控制加药系统。我公司技术人员对该厂生产车间及废水
处理用地进行了现场考察。该厂对环保工作非常重视,经厂部研究决
定,特委托我公司对其废水治理设备进行整改方案的设计,并协助项
目建设。
我公司在电镀废水处理技术方面积累了多年设计与施工经验,并不断地对新技术、新工艺进行探索和研究。在温州地区,我公司已经
协助多个企业建成了废水处理工程,都达到了设计目标,设施运行稳
定,自控性强,处理效果理想,属经济实用型工程,深受用户好评。
针对该厂在生产中所排放的电镀废水,拟采用国内外成熟的化学法和
PH/ORP自控系统相结合的技术工艺,以确保运行稳定,操作方便,
保证废水经处理后符合环保部门的要求。
1.1设计依据
1.1.1 业主提供的废水水质水量情况
1.1.2业主提供的污水处理厂区情况
1.1.3中华人民共和国《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
1.1.4浙江省环保局《浙江省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂
行规定》
1.1.5《温州市工业污染源达标工作方案》
1.1.6室外给排水及电气、土建设计规范(GBJ14-87、GBJ15-88、
GBJ3-88、GBJ7-89、GBJ10-89)
1.2 设计原则
1.2.1 符合国家污水排放A类一级标准。
1.2.2 采用经典化学法,工艺成熟可靠,国内已有很多运行实例。
1.2.3 结合参照《电镀废水治理设计规范》,优化工艺保证技术成熟先进,经
济合理,安全适用工艺技术。处理系统操作和维护方便,保证处理后水
稳定达标排放。
1.2.4 贯彻可持续发展战略,做到清洁生产,综合利用,使环境效益、社会效
益和经济效益有机结合。
1.2.5 整体设计能与厂区的规划相结合,协调一统一、美观大方。
1.3 工程范围及内容
工程范围包括工艺、结构、电气、机械、通风、仪表自控、建筑等主要
专业的设计说明、主要图纸、工程投资估算、运行费用说明、设备清单
等技术文件。以及工程的安装、调试、人员的培训。
2. 污水处理设计条件
2.1 设计规模的确定
设计日最大处理量50m3/d
Q含氰综合废水45m3/d
Q含铬废水5m3/d
平均每小时流量5m3/h
2.2 设计进水水质的确定
根据业主提供的有关资料(参考同类废水),污水处理中心进水水质采用
如下:
2.2.1 含氰综合废水
PH 7~12 CN-≤60~150mg/l
Ni2+≤100mg/l Cu2+≤90mg/l
2.2.2 含铬废水
PH 2~4 Cr6+≤50~200mg/l
2.3 污水处理系统的排放标准
经处理后排放水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,
即:
PH 6~9 CN-≤0.5mg/l Cr6+≤0.5mg/l
Ni2+≤1mg/l Cu2+≤0.5mg/l
2.4 污水处理中心位置的确定
按业主提供的位置设计。
2.5 排水出路
废水处理后排入下水道。
2.6污泥出路
污泥按环保部门要求进行最终处理。
3. 污水处理工艺方案
3.1 污水的水质特性
电镀废水主要来源于电镀生产过程中的前处理废水、镀层漂洗废水、
废弃液、后处理废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、
漏”,废水中主要污染物为各种金属离子、酸碱类物质和氰化物,
毒性强,污染程度高,危害大。
3.2污水处理工艺方案的选择原则
电镀废水总的治理原则是水质不同,分而治之。一般分为含铬废水、
含氰废水、含重金属离子综合废水等(但由于该厂场地有限,根据实际
原因,按原池子尺寸设计)。在此我们应用化学法对废水进行成熟有效
的处理,此工艺具有实用性、高效性、稳定性、自动化程度高等特点。
3.3污水处理主体工艺的确定
3.3.1含铬废水
采用Na2S2O5处理含铬废水。
电镀废水中的Cr6+,在废水pH值小于或等于3时,用Na2S2O5还原为Cr3+,再与氢氧根产生沉淀除去。其反应如下:
2Cr2O72-+3S2O52-+OH-→4Cr3++6SO42-+5H2O
Cr3++3OH-→ Cr(OH)3↓
3.3.2 含氰综合废水
含氰废水采用二级碱性氯氧化法予以处理。处理过程中应避免Fe2+、Ni2+等离子混入该系统。含氰废水一级氧化阶段pH控制在10以上,然后投入适量次氯酸钠溶液,产生以下两个主要反应:
CN- + OCl- + H2O = CNCl + 2OH-
CNCl + 2OH-= CNO-+ Cl-+ H2O
第一个反应生成剧毒的CNCl,第二个反应CNCl在碱性介质中水解成低毒的CNO-。CNCl的水解速度受温度影响较大,温度越高,水解速度越快。
在此为防止处理后出水中有残留的CNCl,可适当延长反应时间或提高pH 值。二级氧化阶段pH控制在7左右,然后投入适量次氯酸钠溶液反应,产生Na2CO3、N2、H2、NaCl等物质,从而完全破CN-。