旋挖钻干成孔工程施工组织设计方案

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亳州蒙城县双涧生物质发电35kV送出线路工程旋挖钻干成孔专项施工方案

施工单位(章)

年月日

批准:年月日审核:年月日编写:年月日

目录

一、工程概况 (5)

二、编制依据 (5)

1、参照《建筑桩基技术规》(JGJ 94-2008) (5)

2、参照《钻孔灌注桩施工规》(DG/08-202-2007) (5)

三、旋挖钻桩基成孔概述 (5)

四、施工工艺 (5)

1、钻机型号选择 (5)

2、施工工艺 (6)

五、质量保证措施 (10)

1、桩位控制 (10)

2、桩孔质量控制 (10)

3、桩深控制 (10)

4、倾斜度控制 (11)

5、人员、料具配备 (11)

六、质量事故防治 (11)

1、施工过程质量控制 (11)

2、施工过程中的检查落实 (12)

3、施工后的检查 (13)

4、质量检验主要容 (13)

5、旋挖钻孔灌注桩质量控制 (13)

七、安全环保措施 (20)

一、工程概况

建设工程项目位于省亳州市蒙城县双涧镇乐土路人工侧,场地南侧地势较高。边坡最高为4.3m,边坡坡顶较为平坦,为人工堆填,填筑时间约半年左右。根据总体规划资料,拟建场地南侧河沟使用挖机修筑一条施工道路,长度为700米。

本工程难点为:新回填土,未经过分层碾压或强夯等处理,在旋挖施工过程中会存在严重的塌方现象,存在严重的安全隐患,为了节约成本,故须在钻进回填土过程中每根桩设置5米深钢护筒 (施工方法见后) ,桩深5米以下发生塌孔现象,采用C30素混凝土回填,待砼达到一定强度后重新钻孔,形成砼护壁。

二、编制依据

1、参照《建筑桩基技术规》(JGJ 94-2008)

2、参照《钻孔灌注桩施工规》(DG/08-202-2007)

三、旋挖钻桩基成孔概述

旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;适用于回填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、泥岩、砂岩以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

四、施工工艺

1、钻机型号选择

根据地勘单位提供的地质资料和设计单位提供的设计图纸表明,拟建场地

出露地层有第四系全新统人工堆积层(Q4ml)、坡残积粉质粘土(Q4el+dl)和侏罗系中统沙溪庙组(J2S)岩层,场地主要岩性有素填土、粉质粘土,强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩,且在桩基成孔围无明显地下水,适合采用旋挖钻机干法成孔施工方法,考虑到有效工期相当短的因素,选择机械设备详附表。

2、施工工艺

鉴于旋挖钻在地下水位较低的地区,桩基施工时大部分采用干法钻进成孔无水砼灌注施工法拟定的施工工艺图附下页。

①、成孔工艺

A、施工程序:放线定位---引出控制桩---开口埋设护筒---校正桩位---钻机就位---钻进施工---成孔检验---安放钢筋笼----孔深复测---安放导管---砼灌注---验收。

B、工作状态:旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走,如此反复,直钻至孔底标高

C、钻机就位施工:旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零,开钻慢进,待钻进深度超过护筒底边一米后,即可全速钻进,钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。

D、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小,孔体圆顺且表面粗糙。

E、干成孔便于岩芯芯样的抽取,当钻孔钻至完整的中风化岩层时,采筒钻直接钻取岩芯芯样,如遇地下水或岩芯强度较高不易折断等,则应在靠筒钻壁顶部位置设置三角取芯铁板,利用偏心加压钻进方式,挤、卡岩芯,使孔岩芯断裂并将其卡紧提出孔外。

干法钻进成孔无水砼灌注施工工艺图

②、施工注意事项

A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。

B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动,钻孔过程中,采取措施(护筒埋设时高出地面30~50cm并围堰)防止下雨天雨水流入孔。

C、钻孔施工连续进行,如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻,钻孔完毕及时浇筑砼,若不能及时浇筑间歇时间较长时,钻孔的孔口加盖板罩,防止安全事故发生,再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。

D、钻机在连续施工钻进过程中,时常观察钻进地质情况,进入砂层、砾石层时,要严格控制钻进速度,必须低速慢进,防止塌孔。

E、在灌注过程术人员随时测量孔砼面高度,及时调整导管埋深,保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m(为了保证砼浇筑段有足够的压强,保证砼的密实度),控制在3~6m左右,桩顶加灌0.8~1米。

F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼,在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测,检验出厂随车资料、核定立方量,合格时进行灌注。

③、钢筋笼制作及安放:

a、材料准备

钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学抽检。进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数,按材料表或技术交底书进行配料,钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统,规划场地。

b、施工程序

主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

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