羽绒服面布用冲孔工艺的制作技术

本技术公开一种羽绒服面布用冲孔工艺，涉及羽绒服面料冲孔技术领域，旨在解决当前羽绒服面料中面布冲孔定位效果差的问题，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤S1、根据冲孔花型进行花型设计；步骤S2、面布位置信息收集，利用高清相机进行拍照；步骤S3、冲孔位置定位；步骤S4、激光冲孔。本技术通过设置高清相机，能精准定位面布的冲孔位置，提高冲孔效果，使得羽绒服面料可以体现出面布和底布两种色彩，立体感强，且节能环保。

技术要求

1.一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于,包括以下步骤：

步骤S1、根据冲孔花型进行花型设计；

步骤S2、面布位置信息收集，利用高清相机进行拍照；

步骤S3、冲孔位置定位；

步骤S4、激光冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述步骤S1的具体过程为：根据需要利用电脑进行制版并形成制版图案，选择不同颜色的底布和面布，在面布背面根据制版图案进行热熔胶涂覆，然后根据在胶涂图案上的冲孔花型进行花型设计，设计合适的冲孔图案。

3.根据权利要求2所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述步骤S2的具体过程为：面布的有胶面朝上并利用传动机构将其移动到相应位置，并利用上方的高清相机对其进行拍照，高清相机所拍照片通过传输光缆导入到激光打孔机所连接的电脑软件中。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述步骤S3的具体过程为：电脑软件对制版图案和照片上的胶涂图案进行匹配，确定照片上胶涂图案所在位置，即可确定激光打孔机中激光头的原点位置。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述步骤S4的具体过程为：按下启动按钮，激光头自动移动到原点位置，并根据相应程序将激光头自动移动到面布的胶涂图案位置并对面布进行激光冲孔，沿花型图案边缘旋转切割，在激光冲孔时，所述激光头射出的激光温度为280℃～330℃，速度为15mm/s，激光束直径为0.005mm ～0.02mm，其后使用热熔胶复合机将底布和面布熔融粘合形成羽绒服面料，熔融粘合温度控制在120℃～150℃。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述传动机构包括两根转动辊、用于连接两个转动辊的钢丝网以及用于驱动其中一根转动辊旋转的动力源，所述钢丝网的中间安装有用于将羽绒服面料吸附在钢丝网上表面的负压结构。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述负压结构上开设有负压腔以及若干导通负压腔且位于钢丝网下方的负压孔，若干所述负压孔呈阵列分布，所述负压腔的出口处安装有负压风机。

8.根据权利要求7所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述负压风机的风量为15000m3/h～32000m3/h。

9.根据权利要求7所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述负压孔的上部呈圆台状。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种羽绒服面布用冲孔工艺，其特征在于：所述传动机构的上方设有用于移动激光头的导轨机构，所述导轨机构包括X轴导轨和用于带动激光头在X轴导轨上滑动的Y轴导轨。

技术说明书

一种羽绒服面布用冲孔工艺

技术领域

本技术涉及羽绒服面料冲孔技术领域，更具体地说，它涉及一种羽绒服面布用冲孔工艺。

背景技术

羽绒服是内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，是一种冬季里的保暖外套，主要由面布、底布及鸭绒内胆组成，羽绒服的保暖性能主要通过鸭绒内胆中的鸭绒填充量及鸭绒质量来决定的。

目前的羽绒服表面颜色通常是单色的，色彩单调，现在也有利用激光冲孔来对羽绒服面料进行打孔，使得羽绒服颜色不至于过于单一，但是目前羽绒服面料打孔时的定位效果较差，导致打出来的孔洞位置不够精确，影响羽绒服的整体美观性，甚至容易出现漏绒等情况。

针对上述问题，公告号为CN107175719B的中国专利公开的一种打孔装置，其技术要点是：将大头钉穿刺在面料的打孔处，当打孔处移动到刀头正下方时，大头钉沉入凹坑实现定位，升降台下移弹性环首先与面料接触并将面料撑平，在压弹簧的收缩下，刀头进入环形槽内完成面料的打孔。该方案虽然能实现面料定位，但是针刺处易出现孔洞，容易出现漏绒情况，不利于羽绒服面料的使用。

因此本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术内容

本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种便于定位冲孔的羽绒服面布用冲孔工艺。

本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羽绒服面布用冲孔工艺，包括以下步骤：

步骤S1、根据冲孔花型进行花型设计；

步骤S2、面布位置信息收集，利用高清相机进行拍照；

步骤S3、冲孔位置定位；

步骤S4、激光冲孔。

通过采用上述技术方案，利用高清相机进行拍照从而对冲孔位置进行确定，然后利用激光进行打孔，无需其它定位装置进行定位或人工定位等，简化工序，且更加自动化。

本技术进一步设置为：所述步骤S1的具体过程为：根据需要利用电脑进行制版并形成制版图案，选择不同颜色的底布和面布，在面布背面根据制版图案进行热熔胶涂覆，然后根据在胶涂图案上的冲孔花型进行花型设计，设计合适的冲孔图案。

通过采用上述技术方案，先选择不同颜色的底布和面布，在面布上确定热熔胶的涂覆图案分布情况并进行制版，在电脑上形成相应整体分布情况的模板，然后设计在热熔胶涂覆处的冲孔花型。

本技术进一步设置为：所述步骤S2的具体过程为：面布的有胶面朝上并利用传动机构将其移动到相应位置，并利用上方的高清相机对其进行拍照，高清相机所拍照片通过传输光缆导入到激光打孔机所连接的电脑软件中。

通过采用上述技术方案，传动机构能带动面布移动，当面布移动到固定位置时，高清相机启动，对其下方的面布进行拍照，拍照所得照片可以明显显现出胶涂图案的分布情况，而且所拍照片通过传输光缆自动导入到电脑软件中进行显示和存放。