公司计划检修安全方案_精选范文

公司计划检修安全方案

According To The Actual Situation,Through Scientific Prediction,Weighing The Objective Needs And Subjective Possibilities,The Goal To Be Achieved In A Certain Period In The Future Is Put Forward.

深思远虑目营心匠

Think Far And See, Work Hard At Heart

公司计划检修安全方案

温馨提示：该计划书文本主要根据实际情况，通过科学的预测，权衡客观的需要和主观的可能，提出在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改

和使用。

为了认真落实设备检修各个环节的安全管理措施, 督促各相关单位各级管理人员履行各项工作的安全管理职责, 做好安全规章制度的宣传、教育、监督和检查等工作, 督促落实各项检修施工项目的安全措施, 把好动火、登高、吊装、进设备等危险性作业的审批关, 协调处理检修现场的各项安全工作, 确保各装

置检修工作安全顺利进行。特制订本方案。

一、各厂（车间）必须制订切实可行的检修方案及安全措施

各装置计划检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外, 还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图, 以及重大项目清单及其安全施工方案, 重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前, 必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价, 然后根据辨识和评价结果, 参照以往

的经验和安全标准、规范、管理规定, 制定包括检修安全措施, 紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。方案必须详细具体, 对每一步骤都要有明确的要求和注意事项, 并指定专人负责。方案编制后, 编制单位必须组织有关技术人员认真讨论, 修订完善后送设备管理部、生产管理部、总工室、安全环保管理部等部门审批, 认真落实各项安全管理责任制。

二、做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作

检修方案编制人员应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底, 使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、安全注意事项、可能存在的危险因素及应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场, 了解和熟悉现场环境, 进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方, 结合企业的安全规章制度和典型事故案例, 对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育, 以提高他

们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识, 为安全检修

创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员, 还要进行专门的安全技术教育和考核, 必要时须体检合格后方可参加检修作业。

三、把好装置停车处理关

装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等工作的好坏, 直接影响到装置检修能否安全顺利进行, 必须引起高度的重视。

1 、把好装置停车安全关

装置停车时, 操作人员要在较短的时间内操作很多阀门和仪表, 并密

切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化, 劳动强度大, 精神紧张。为了避免出现差错, 停车时必须按确定的方案进行, 同时注意：

（1）把握好降温降压速度。降温降压的速度不宜过快, 尤其在高温条件下, 温度骤变会造成设备和管道变形、破裂, 引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时, 打开头两扣后要停片刻, 使

物料少量通过, 观察物料畅通情况, 然后再逐渐开大, 直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。

（3）装置停车操作应严格按照技术规程的规定进行, 停炉时要注意炉膛降温的均匀性。

（4）装置停车时, 设备、管道内的液体物料应尽可能排空、抽净。对残存物料的排放, 应采取相应措施, 严禁就地排放或排入下水道中。

2 把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关

为了保证动火和进设备作业安全, 检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备, 则应进行中和处理。

（1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体, 一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质, 按管线号和设备位号逐一进行, 并填写登记表, 以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后, 应先关闭物料阀, 再停气, 以防止系统介质倒回, 同时及时加盲板与运行或有物料的系统隔离。

（2）置换：对可燃、有毒气体的置换, 大多采用氮气、蒸汽等惰性气体为置换介质, 也可采用注水排气法, 将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定, 应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的密度大于被置换介质, 取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之,

则改变其方向, 以免置换不彻底。

用惰性气体置换过的设备, 若需进入其内部作业, 还必须采用自然

通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉, 以防窒息。要求氧含量为

19.5%-23.5%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。

（3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时, 应根据积附物的性质选择不同的方法, 如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫, 再用热水煮洗；对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物, 可用化学清洗的方法除去, 如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等。化学清洗时, 应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。

3 把好抽堵盲板关

检修设备必须与运行或有物料系统隔离, 即将与检修设备相连的管线用盲板相隔离, 在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”, 装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责, 严加管理, 同时注意以下

几点：

（1）根据检修计划, 预先制定抽堵盲板流程图, 注明抽堵盲板的部位和规格, 并统一编号, 指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值, 残液是否已排净。