流量计性能测定实验报告doc
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告流量计性能测定实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体的流量。
准确测量流量对于工业生产的稳定运行至关重要。
本实验旨在通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估其准确性和适用性。
二、实验目的1. 测定不同类型流量计的准确性。
2. 比较不同类型流量计的适用范围。
3. 分析流量计的工作原理和性能特点。
三、实验装置和方法1. 实验装置：实验装置包括液体流量计和气体流量计。
液体流量计采用电磁流量计和涡街流量计，气体流量计采用差压流量计和浮子流量计。
2. 实验方法：分别使用不同类型的流量计进行流量测量，记录测量结果。
同时，通过改变流量计的工作条件，比如流速和介质压力，观察流量计的响应情况。
四、实验结果与分析1. 电磁流量计：在不同流速和介质压力下，电磁流量计的测量结果基本稳定，准确性较高。
然而，当介质中存在杂质或气泡时，电磁流量计的测量结果可能会受到干扰。
2. 涡街流量计：涡街流量计对于流速变化较大的液体测量具有较高的准确性。
然而，在低流速下，涡街流量计的测量结果可能会出现较大误差。
3. 差压流量计：差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
然而，差压流量计对于液体流量测量的准确性较差。
4. 浮子流量计：浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
然而，当流速变化较大时，浮子流量计的测量结果可能会出现较大误差。
五、实验结论1. 电磁流量计和涡街流量计适用于液体流量测量，具有较高的准确性和稳定性。
2. 差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
3. 浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
4. 不同类型的流量计在不同工况下的准确性和稳定性可能存在差异，需要根据实际应用需求进行选择。
六、实验总结本实验通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估了其准确性和适用性。
最新文丘里流量计实验实验报告
最新文丘里流量计实验实验报告
实验目的：
1. 理解并掌握文丘里流量计的工作原理。
2. 通过实验测定不同流量下的压差，并计算流量。
3. 验证文丘里流量计的测量准确性。
实验设备：
1. 文丘里流量计
2. 流量调节阀
3. 压力传感器
4. 数据采集器
5. 流量标准溶液（如水）
实验步骤：
1. 准备实验设备，确保文丘里流量计和压力传感器安装正确，连接无漏气现象。
2. 使用流量调节阀调节流量，从零开始逐步增加至最大设计流量。
3. 在每个流量级别下，记录压力传感器测得的上游和下游压差。
4. 根据压差数据，利用文丘里公式计算流量，并与实际设定流量进行对比，分析误差。
5. 重复步骤2至4，至少进行五次独立测量，以确保数据的可靠性。
实验数据与分析：
1. 列出实验中记录的所有压差数据及其对应的设定流量。
2. 利用文丘里公式计算理论流量值，并与实际流量进行对比，制作误差分析图表。
3. 分析可能影响测量结果的因素，如温度、压力变化等，并提出改进措施。
实验结论：
1. 总结文丘里流量计的测量性能，包括其准确性和稳定性。
2. 根据实验数据，评估文丘里流量计在实际应用中的适用性和可靠性。
3. 提出实验中遇到的问题及解决方案，为未来改进实验设计提供参考。
注意事项：
1. 在实验过程中，确保所有设备的安全性，避免高压气体泄漏造成危险。
2. 记录数据时要准确无误，以保证实验结果的有效性。
3. 实验结束后，对设备进行适当的清理和保养，确保下次实验的顺利
进行。
文丘里流量计实验报告
文丘里流量计实验报告
引言
文丘里流量计是一种常见的实验室仪器，用于测量流体的流量。
本实验旨在通过使用文丘里流量计来测量给定流体的流量，并分析实验结果。
实验目的
1.熟悉文丘里流量计的原理和结构；
2.掌握文丘里流量计的使用方法；
3.进行流量测量实验，并对实验结果进行分析。
实验设备和材料
1.文丘里流量计；
2.流体供给系统；
3.测量容器；
4.计时器。
实验步骤
1.将文丘里流量计安装在流体供给系统中，并将流体连接到流量计的进
口处；
2.调整流体供给系统以确保流体流过流量计的速度恒定；
3.启动计时器，并测量流体通过流量计所需的时间；
4.重复上述步骤多次，记录每次实验的时间和使用的流体；
5.对实验数据进行统计和分析。
实验结果
本实验共进行了5次实验，使用的流体为水。
以下是每次实验的数据：
实验次数流体时间（秒）
1 水15
2 水13
3 水12
4 水14
5 水16
实验讨论
根据实验结果，我们可以得出以下结论： - 使用文丘里流量计测量水流量的结果相对稳定； - 测量结果的平均值为14秒，说明流量计的测量准确性较高； - 流量计的响应速度较快，使得实验过程较为顺利。
结论
通过本次实验，我们熟悉了文丘里流量计的原理和结构，掌握了使用该仪器进行流量测量的方法。
实验结果表明该流量计具有较高的准确性和响应速度，可以在实验室中广泛应用于流体流量的测量。
参考文献
暂无参考文献。
流量计性能测定实验报告doc
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
流体力学实验_第四章流速与流量测量 [兼容模式]
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管柄堵塞的影响：毕托管管柄堵塞使流体过流面积 减小，流速增加，静压减小，总压不变。毕托管管柄 直径≤1/50管道直径且插入深度≤管道半径时可忽略
横向流速梯度的影响：毕托管头部与流体之间的相 互作用引起邻近流线的微小位移，使较高流速区的流 线移至总压孔处，总压增大。通过测压位置修正。
考虑温度效应，可采用
E 2 (Tw Te )( A BU n )
n
分段拟合多项式，即 E 2 ( Ai BiU CiU 2 DiU 3 ) 1 40
将热线风速仪的输出电压E和已知流动速度U直接联系在 一起，对每一个流速U，对应一个电压E值做出E-U曲线，也
就是校准曲线。
(1) 校准的原因
热线热膜探针的性能是随制造工艺、探针尺寸和金属丝、 膜的材料而异的，即使是相同的材料、制造工艺、尺寸， 其性能也不可能完全一样；
探针的性能和流体的温度、密度以及测量时的气压有关； 探针的性能也和实验室环境条件、污染情况有关； 探针使用后会发生老化； 探针的性能和流速范围有关； 探针在测量中是和仪器结合在一起使用的，真正的相应
对于给定的热线，e , R0 , A, B都为常数，因此 Iw, Rw,U 之间
存在确定的函数关系。
恒流静态方程
当工作电流 Iw＝常数时，Rw和U之间具有如下关系：
Rw
R0 ( A B Iw2e R0 ( A
U B
) U
)
恒流式热线风速仪
27
恒温静态方程
当工作电阻 Rw ＝常数时，Iw 和U之间具有如下关系：
Rw
化工原理实验-——液体流动,、离心泵
实验一流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验装置⒈实验装置流程图如图1-2所示。
⒉流量测量：在图1-2中由转子流量计22、23测量。
⒊直管段压强降的测量：差压变送器和倒置U形管直接测取压差值。
图一、流体综合实验装置流程示意图1:水箱:2:水泵;3:入口真空表;4:出口压力表;5,16:缓冲罐:6,14测局部阻力近端阀;7,15:测局部阻力远端阀;8,17:粗糙管测压阀;9,21:光滑管测压阀;10:局部阻力阀;11:文丘里流量计;12:压力传感器;13:涡流流量计;18:阀门;19光滑管阀;20:粗糙管阀;22:小流量计;23:大流量计;24阀门25:水箱放水阀;26:倒U型管放空阀;27: 倒U型管;28,30:倒U型管排水阀;29,31: 倒U型管平衡阀；32：功率表；33：变频调速器设备主要参数二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3； -μ流体的粘度，Pa ·s 。
⒉局部阻力系数ζ的测定 22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4）2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。
图1-1 局部阻力测量取压口布置图局部阻力引起的压强降'f P ∆ 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上，安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a'和b-b ＇，见图1-1，使ab ＝bc ； a ＇b ＇＝b ＇c ＇ 则 △P f ，a b ＝△P f ，bc ； △P f ，a ＇b ＇= △P f ，b ＇c ＇ 在a~a ＇之间列柏努利方程式：P a －P a ＇ =2△P f ，a b +2△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f（1-6）在b~b ＇之间列柏努利方程式：P b －P b ＇ = △P f ，bc +△P f ，b ＇c ＇+△P ＇f = △P f ，a b +△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f （1-7） 联立式(1-6)和(1-7)，则：'f P ∆＝2(P b －P b ＇)－(P a －P a ＇)为了实验方便，称(P b －P b ＇)为近点压差，称(P a －P a ＇)为远点压差。
实验四化工流体过程综合实验
实验四 化工流体过程综合实验、实验目的1•掌握光滑直管、粗糙直管阻力系数的测量方法，并绘制光滑管及粗糙管的R e 曲线，将其与摩擦系数图进行比较；2•掌握阀门的局部阻力系数的测量方法；3•了解各种流量计（节流式、转子、涡轮）的结构、性能及特点，掌握其使用方法；掌握节流式流量计标定方法，会测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计流量标定曲线（流量-压差关系）及流量系数和雷诺数之间的关系（c o R e 关系）；4•了解离心泵的结构、操作方法，掌握离心泵特性曲线测定方法，并能绘制相应曲线。
二、 实验内容1•测定光滑直管和粗糙直管摩擦阻力系数，绘制光滑管及粗糙管的 R e 曲线；2•测定阀门的局部阻力系数；3•测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计（三选一）流量标定曲线（流量-压差关系）及流量系数和雷诺数之间的关系（c o R e 关系）；4•测量离心泵的特性曲线，并绘制相应曲线，确定其最佳工作范围。
三、 实验原理、方法和手段1•流体阻力实验a. 直管摩擦系数与雷诺数Re 的测定：直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数，即f （Re, /d ），对一定的相对粗糙度而言，f （Re ）。
流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为:又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式）整理⑴⑵两式得h fPl P 2P fh fP fl u 22d Pfu 2b.局部阻力系数 的测定:h f2 p 'f— 2u式中： 局部阻力系数，无因次;p 'f 局部阻力引起的压强降，Pa ；式中:d 管径，m ;P f 直管阻力引起的压强降，Pa ;l 管长，m ;u 流速，m / s ;流体的密度，kg / m 3; 流体的粘度，N ・s / m 2。
在实验装置中，直管段管长I 和管径d 都已固定。
若水温一定，则水的密度p 和粘度卩也是定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降P f 与流速u （流量V ）之间的关系。
孔板流量计的校核实验
一、 实验目的（Purpose of experiment ）1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、 基本原理（Summary of theory ）孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：22212/u u p ρ-=∆考虑到实验误差及能量损失等因素，用系数C 加以校正:22212/u u C p ρ-=∆图1 孔板流量计对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得： 0012/1()2C p u A A ρ∆=-令 02011()CC A A =- 则 002/u C p ρ=∆ 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ；三、 设备和流程图（Equipment and Floe Chart Equipment ）实验装置 如图2所示。
主要部分由循环水泵、流量计、U 型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管（内径25mm ）。
图2 流量计校合实验示意图四、 实验步骤（Procedures of Experiment ）1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
启动离心泵。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序12个数据点，前密后疏。
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
实验三 流量计性能标定
黄冈师范学院《化工原理》实验报告实验名称：流量计性能标定学院：班级：实验小组人员：实验日期：实验台编号：实验报告撰写：实验指导教师：黄冈师范学院《化工原理》实验室实验三 流量计性能标定一、实验目的1.了解孔板流量计、文丘里流量计及涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.练习并掌握节流式流量计的标定方法;3.练习并掌握节流式流量计流量系数C 的确定方法，并能够根据实验结果分析流量系数C 随雷诺数Re 的变化规律。
二、实验内容1.测定并绘制节流式流量计的流量标定曲线，确定节流式流量计流量系数C;2.分析实验数据，得出节流式流量计流量系数C 随雷诺数Re 的变化规律。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：ρ)(20下上P P CA V s -=式中：—S V 被测流体(水)的体积流量，m 3/s ； —C 流量系数，无因次； —0A 流量计节流孔截面积，m 2；—下上P P -流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； —ρ被测流体(水)的密度，kg ／m 3 。
用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量VS 。
每个流量在压差计上都有一个对应的读数，测量一组相关数据并作好记录，以压差计读数△P 为横坐标，流量Vs 为纵坐标，在半对数坐标上绘制成一条曲线，即为流量标定曲线。
同时，通过上式整理数据，可进一步得到流量系数C 随雷诺数Re 的变化关系曲线。
四、实验装置基本情况1.实验设备流程图流量计实验流程示意图1-储水箱；2-放水阀；3-离心泵；4-排水阀；5-文丘里、孔板流量计调节阀；6-转子流量计调节阀；7-转子流量计；8-孔板流量计；9，10-孔板测压进出口阀；11-压差传感器；12，13-文丘里测压进出口阀；14-文丘里流量计；15-涡轮流量计：16，17-进水阀；18-温度计实验装置仪表面板图2.实验设备主要技术参数：离心泵：型号WB70/055；贮水槽：550mm×400mm×450mm；试验管路：内径φ48.0 mm；涡轮流量计：最大流量 6m3/h；文丘里流量计：喉径φ15mm；孔板流量计：喉径φ15mm；转子流量计：LZB-40，量程400-4000L/h；温度计：Pt100数字仪表显示；差压变送器： 0-200kPa五、实验方法及步骤1.首先向储水箱内注入蒸馏水至三分之二，关闭流量调节阀5、6，启动离心泵。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
流量计性能测定实验报告.doc
流量计性能测定实验报告.doc流量计性能是流量计在实际使用中的各种性能指标，包括测量精度、重复性、线性度、零点漂移等。
为了确保流量计能够在实际使用中达到预期效果，需要进行性能测定实验。
本文介绍了一次流量计性能测定实验并给出了实验结果和分析。
一、实验目的本次实验的目的是通过对流量计的测量精度、重复性、线性度和零点漂移等性能指标的测试，评估流量计的性能，并为实际使用提供参考。
二、实验原理本次实验采用的是标准溢流法，即在方形截面管道中进行液体流量的测量。
流量计的测量原理是基于流体运动定理，即根据质量守恒定律和动量守恒定律计算流量。
实验中使用的流量计是多点式浮子流量计，其原理是浮子随流体的流速变化而升降，通过浮子的位置变化实现流量的测量。
三、实验步骤1. 将流量计安装在实验系统中，并连接好管路。
2. 利用薄膜式生产流量计调节流量计刻度，使标准溢流法流量控制阀的开度按照规定的流量变化。
3. 开始实验前，先进行调零操作，将流量计的零点调整至真空状态，确保实验数据的准确性。
4. 开始实验，逐渐增大流量，记录流量计的读数。
四、实验结果根据实验测量数据，我们得到了流量计在不同流量下的性能指标，具体如下表所示：流量（L/min）|读数1（L/min）|读数2(L/min)|读数3(L/min)|平均值(L/min)|偏差| :--:|:--:|:--:|:--:|:--:|:--:|30|29.8|29.9|29.7|29.8|0.17%|40|39.7|39.8|39.9|39.8|0.25%|50|49.8|49.7|49.6|49.7|0.2%|60|59.6|59.5|59.8|59.6|0.17%|70|70.2|70.0|70.1|70.1|0.29%|五、实验分析流量计是一种重要的流体测量仪表，其性能的优劣直接影响到工业生产的质量和效益。
从实验数据来看，流量计的测量精度较高，偏差在0.3%以内，说明流量计在中低流量下有比较好的表现。
流量计的校核
ρρp p p v v ∆=-=-2121222ρpv v ∆=-2)(2122ρp C v v ∆=-2)(21200101v S Sv =2100)(12S S p Cv -∆=ρ流量计的校核2010级化学2班，海金玲，41007088一、实验目的1.熟悉孔板流量计和文丘里流量计的构造、性能、安装方法及工作原理2.掌握容量标定流量计的方法，绘制孔板流量计和文丘里流量计的工作曲线3.了解空流系数与雷诺数的关系，测定孔板流量计、文丘里流量计的空流系数二、基本原理 孔板流量计、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测定流量。
1.孔板流量计的校核本实验装置就是采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化的原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压差，可以通过引压管在压差计和差压变送器上显示。
若管路直径为d 1,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ,则根据伯努利方程，对截面1、2处作衡算有如下的方程式（2-23）或（2-24）由于缩脉楚截面位置随流速而变化，截面面积S2是已知的，因此，用孔板径处流速V0来替代上式中的V2，有考虑到这种代替会带来误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正，于是（2-24）可改写为（2-25） 对于不可压缩性流体，根据连续性方程 可知，将其带入式（2-25）整理可得（2-26）gpR ρ∆=2100)(1S S C C -=ρpC v ∆=200ρpS C S v q v ∆==20000gRS C S v Q v20==Rg p h f 1.01.0=∆=ρ令 (2-27)则（2-26）可简化为 （2-28）根据V 0和S 0即可计算出不可压缩流体的体积流量（2-29）（2-30）式中q v ——体积流量，m 3/sR （m 水柱）——倒U 形压头差读数， ρ——水的密度，kg/m 3Co ——空流系数孔板流量计的优点是构造简单，造价低廉，计量准确，安装方便；主要缺点是机械能损失大，压头损失h 1占到压头差读数的90%左右。
流量性能测定实验报告
一、实验目的1. 了解流量计的基本构造、工作原理及主要特点。
2. 掌握流量计的标定方法，如标准流量计法。
3. 了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，以及流量系数C的确定方法。
4. 学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容1. 通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
2. 测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
3. 测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时，在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，其关系为：Q = C A √(2gh)式中：Q ——被测流体（水）的体积流量，m³/s；C ——流量系数，无因次；A ——流量计的截面积，m²；h ——上、下游两取压口之间的压强差，Pa；g ——重力加速度，m/s²。
四、实验步骤1. 准备实验仪器：孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计、电磁流量计、管路系统、比压计、秒表、温度计、流量计标定装置等。
2. 安装实验装置，连接各部分管道，确保连接牢固。
3. 在实验装置中注入一定量的水，调节阀门，使水流动稳定。
4. 分别使用孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计测量水流量，记录各流量计的读数。
5. 使用电磁流量计测定水流量，作为标准流量计。
6. 计算各流量计的流量系数C，绘制流量计的标定曲线。
7. 改变水流量，测定不同流量下的雷诺数Re，分析流量系数C随雷诺数Re的变化规律。
8. 整理实验数据，撰写实验报告。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得到以下结果：（1）孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计的流量系数C 分别为：0.62、0.65、0.60、0.63。
（2）流量系数C随雷诺数Re的变化规律如下：- 孔板流量计：C与Re成线性关系，当Re≤2000时，C随Re增大而增大；当Re ＞2000时，C趋于稳定。
流体管道压力流速流量测定实验
流体管道压力流速流量测定实验流量测量方法名词与术语瞬时流量：单位时间内流过管道横截面的流体量（m3/h、t/h）。
累计流量：在一段时间内流过管道横截面的流体总量（m3、t）。
流量计：用于测量管道中流量的计量器具称为流量计。
主要的质量指标流量范围：最大与最小可测范围，该范围内误差不超过容许值。
量程和量程比：量程是最大流量与最小流量之差；量程比是最大流量与最小流量之比，又称范围度。
测量误差基本误差：准确度：流量计示值接近被测流量真值的能力，称为流量计的准确度。
准确度等级有：0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0级。
重复性：流量计在同一工作条件下，多次重复测量，其示值一致性的程度，反映仪表随机性误差的大小。
按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
流量计简介流量测量方法和仪表的种类繁多。
工业用的流量仪表种类达100多种。
品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。
本文按照目前最流行、最广泛的分类法,分别介绍各种流量计的原理、特点、应用概况及国内外的发展情况。
序号流量计种类全球产量百分比1差压式流量计（孔板、文丘里）45～55％2浮子流量计（又称玻璃转子流量计）13～16％3容积式流量计（椭圆、腰轮、螺旋）12～14％4涡轮流量计9～11％5电磁流量计5～6％6流体振荡流量计（涡街、旋进）2.2～3％7超声流量计（时差式、多普勒）1.6～2.2％8热式流量计2～2.5％9科里奥利质量流量计0.9～1.2％10其他流量计（插入式流量计1.6～2.2％1.1差压式流量计差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告离心泵性能实验报告北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100 学号：姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差?P、电机输入功率Ne以及流量Q（?V/?t）这些参数的关系，根据公式He?H真空表?H压力表?H0、N轴?N电??电??转、Ne?Q?He??以及??Ne可以得出102N轴du2p与雷诺数Re?离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C?u/00的变化规律作出C0?Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差?P，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He?Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He：He?H真空表?H压力表?H0式中：H真空表——泵出口的压力，mH2O，H压力表——泵入口的压力，mH2OH0——两测压口间的垂直距离，H0?0.85m 。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入1泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：??式中Ne——泵的有效效率，kW；Q——流量，m3/s；He——扬程，m；NeQ?He??，Ne? N轴102——流体密度，kg/ m3由泵输入离心泵的功率N轴为：N轴?N电??电??转式中：N 电——电机的输入功率，kW电——电机效率，取0.9；?转——传动装置的效率，一般取1.0； 2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。
化工实验-流量计-数据处理计算过程举例
数据处理计算过程举例以第四组为例1、孔板流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+27.7))=0.695×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×27.72-0.0872501×27.7+1001.44 =996.1（kg·m3）（3）流体流量qv=6.0（m3÷h)÷3600（s）=1.67×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.67×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4=3.14（m·s）(5)因qv =C×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数C0=qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.67×10-3/[(3.14×0.0172÷4)×√(2×36.2×1000÷996.1)] =0.862(6)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=1170882、文丘里流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+29.8))=0.673×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×29.82-0.0872501×29.8+1001.44=995.7（kg·m3）（3）流体流量qv=6.9（m3·h)÷3600（s）=1.92×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv ÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.92×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4 =3.61（m·s）(5)因qv =Cv×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数Cv =qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.92×10-3/[(3.14×0.0152÷4)×√(2×6.0÷995.7)]=0.998(7)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=139023 3、转子流量计性能测定涡轮流体流量qv=2.3（m3·h)÷3600（s）=6.39×10-4(m3·s) 流体密度ρ=-0.003589285×25.82-0.0872501×25.8+1001.44=996.8（kg·m3）校正后转子流量：由公式qv ’/qv=√[ρ(ρf-ρ’)]÷√[ρ’(ρf-ρ)]=2.2×√[996.779(7900-996.8)]÷√[996.8(7900-996.779)]÷3600 =6.1×10-4 (m3·s）4、用最大误差法对节流式流量计的流量系数进行误差估算和分析。
流量计性能测试实验
流量计性能测试实验一、实验目的1.掌握流量计性能测试的一般实验方法；2.了解倒U型压差计的使用方法；3.应用体积法，测定孔板流量计、文丘里流量计的标定曲线；4.验证孔板流量计、文丘里流呈计的孔流系数C。
与雷诺数Re的关系曲线。
二、实验装置与流程实验装置如图1所示，由水箱、管道泵、孔板流量计、文丘里流量计、倒U型管压差计、流向转换器、1 —水箱；2—切断阀；3—管道泵；4 一切换阀；5—切换阀；6—文丘里流量计；7 —孔板流量计；8, 9一倒U型管压差计；10 —流量调节阀；11-流向转换器；12 一计量简；13—放水阀；Al, Bl. A2, B2—倒U型管切断阀；CL C2一倒U型管平衡阀；DI、D2—倒U型管排气阀图1流量计性能测试实验装置流程示意图水从水箱1由管道泵3输送至管路，分别流经文丘里流量计6、孔板流量计7所在测试管路和流量调节阀10后，通过流向转换器11到达计量简12进行计量，然后返回水箱，循环使用。
实验测试管路有二段并联的水平管组成，自上而下分别用于孔板流量计和文丘里流量计的性能测试。
在每段测试管路的进口上，分别装有切换阀，用于选择不同的实验测试内容。
管路内流量由计量简12和秒表配合进行测量，并由出口流量调节阀11调节流量，流体流过孔板流量计和文丘里流量计的压差可分别用与各流量计相连的倒U型管压差计9和8 测量，流体的温度可用温度计直接测量。
三、原理和方法流体流过孔板流量计或文丘里流量计时，都会产生一定的压差，而这个压差与流体流过的流速存在着一定的关系。
1.孔板流量计或文丘里流量计的标定流体在管内的流量可用体积法测量：V= a • h /（1）式中：V ---- 管内流依的流量，L/s；a—一体积系数，即计量简内水位每增加1cm所增加的水的体积，本实验中沪0.6154 L/cm；h-- 计量筒液位上升高度，h - h- ho, cm；h,——计量简内水位的初始读数，cm；h0——计量简内水位的终了读数，cm；——与力相对应的计量时间，s。
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流量计性能测定实验报告
篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验
实验3 流量计性能测定实验
一、实验目的
⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容
⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理
流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：
式中：
被测流体(水)的体积流量，m3/s；
流量系数，无因次；
流量计节流孔截面积，m2；
流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；
被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一
个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置
该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图
⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；
⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—
截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管
五、实验方法:
⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表
通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
⒉按下离心泵的绿色按钮，启动离心泵；开启流量调节阀⑵⑶，将回流阀⒀全开，并旋开平衡阀⑿，赶净管路和导压管路内的气泡。
⒊在流量为0时，检查压差数字显示器第1路是否为零。
若不为零，则说明系统内有气泡存在，需赶净气泡方可测取数据。
⒋用阀⑴⑵调节流量，从小流量至大流量或从大流量至小流量测取12～15组数据(同时测量压差和流量)，并记录水温。
⒌继续其它实验。
实验结束后，关闭流量调节阀，切断电源。
六、注意事项
⒈启动离心泵之前，必须检查流量调节阀⑵⑶是否关闭。
⒉赶气时，务必先打开平衡阀，但测数据时则必须关闭平衡阀。
七、报告内容
⒈将实验数据和整理结果列在数据表格中，并以其中一组数据计算举例。
⒉在合适的坐标系上，标绘节流式流量计的流量VS与压差△P的
关系曲线（即流量标定曲线）、流量系数C与雷诺数Re 的关系曲线。
⒊回答下列思考题：
⑴试验管路及导压管中如果积存有空气，为什么要排除?
⑵什么情况下的流量计需要标定?标定方法有几种?本实验是用哪一种?
⑶U管压差计上装设的平衡阀有何作用？在什么情况下应开着?在什么情况下应该关死?
八、设备主要参数
篇三：流量计性能测试实验
中南大学仪器与自动检测实验报告冶金科学与工程院系冶金专业班级姓名学号同组者同班同学实验日期 XX 年 4 月 08 日指导教师。