机组课设
热力发电厂课程设计
热力发电厂课程设计一、计算原始资料1、汽轮机形式及参数（1）、机组型式：超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
（2）、额定功率：P e=1000MW（3）、主蒸汽参数：P0=26.25MPa；t0=605℃。
（4）、再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=5.436MP a；t rh=603℃。
冷段：P rh’=5.85MP a；t rh’=360.5℃。
（5）、汽轮机排汽压力：P c=4.7KPa；排汽比焓：h c=2311.3kJ/kg。
2、回热加热系统参数（1）、最终给水温度：t fw=292.9℃。
（2）、给水泵出口压力：P pu=32.606MPa；给水泵效率：ηpu=0.83（3）、除氧器到给水泵高度差：H pu=26m。
（4）、小汽机排汽压力：P c，xj=5.7KPa；排汽焓：h c，xj=2424.8kJ/kg。
3、锅炉型式及参数（1）、锅炉型式：2980--26.25/605/603（2）、额定蒸发量：D b=2980 t/h（3）、额定过热蒸汽压力：P b=26.25MPa，额定再热蒸汽压力：P r=5.436MPa。
（4）、额定过热汽温：t b=605℃；额定再热汽温：tr=603℃；（5）、锅炉效率：ηb=93%（6）、给水泵到过热器出口高度差：h1=34m。
4、其他数据（1）汽轮机机械效率:ηm=0.985;发电机效率：ηg=0.99.（2）补充水温度：t ma=20℃（3）厂用电率：ε=0.07；厂用汽：5t/h（启动时最大用汽量为32t/h）（4）2号抽汽90t/h,4号抽汽60t/h（5）抽汽管压损：△P j=8%P j；锅炉连续排污量：D bl=0.01D b；全厂汽水损失：D L=0.01D b；（6）连续排污扩容器效率：ηf=0.98；连续排污扩容器压力选为：Pf=0.90MPa；减温水系数：ɑsp= 0.0275二、热系统计算（一）、汽水平衡计算1、全厂补水率由已知知:全厂工质渗漏系数: 图1、全厂汽水平衡图ɑL=D L/D b=0.01锅炉排污系数：ɑbl=D bl/D b=0.01减温水系数：ɑsp= 0.0275厂用汽系数：ɑpl=29.402/2939223.6=0.0100033有全厂物质平衡有：补水率ɑma=ɑpl+ɑbl+ɑL=0.03000332、给水系数ɑfw由图1, 1点的物质平衡有ɑb=ɑ0+ɑL=1+0.01=1.012点的物质平衡ɑfw=ɑb+ɑbl- ɑsp=1.01+0.01-0.0275=0.9925（二）汽轮机进汽参数计算1、主蒸汽参数由主汽门前压力P0=26.25MPa，温度t0=605℃，查水蒸气性质表得主蒸汽比焓值h0=3482.10 KJ/Kg由主汽门后压力P0’=（1-δP1）P0=（1-0.04）*26.25=25.2MPa由P0’=25.2MPa h0’=h0=3482.10 KJ/Kg查得t0’=596.73 ℃2、再热蒸汽参数由中联门前压力P rh=5.436MPa 温度t rh=603℃，得h rh=3663.8 KJ/Kg中联门后再热压力P rh’=（1-δP2）P rh=（1-0.02）*5.436=5.327MPah rh’=h rh=3663.8KJ/Kg查得t rh’=600.61 ℃3、凝汽器平均压力计算由P s1=4.7KPa，查水蒸汽性质表得t s1=31.78 ℃由p s2=19.2KPa，查水蒸汽性质表得t s2=59.18 ℃凝汽器平均温度t s=（t s1+t s2）/2=45.48 ℃查水蒸汽性质表，得凝汽器平均压力P s=0.00983374 MPa（四）、各加热器进、出水参数计算1、1#高加H1压损∆P5=（7.847-7.611）/7.847=3%加热器压力P j:由图读得P j=7.611MPa 由P j查水蒸汽性质表得加热器饱和温度t s，1=291.508 ℃2、2#高加H2压损∆P5=（5.85-5.874）/5.85=-0.4%加热器压力P j:由图读得P j=5.874MPa 由P5查水蒸汽性质表得加热器饱和温度t s，2=274.169 ℃3、3#高加H3压损∆P5=（2.228-2.161）/2.228=3%加热器压力P j:由图读得P j=2.161MPa 由P5查水蒸汽性质表得加热器饱和温度t s，3=216.323 ℃4、除氧器H4除氧器压力:P4=0.968MPa查水蒸汽性质表得除氧器饱和温度t s4=178.476℃H4疏水温度t d，4=t s4=178.476 ℃由图有出水比焓h w，4=753.4KJ/Kg，进水比焓h w，4'=642.7KJ/Kg，疏水比焓为h d，4=753.4KJ/Kg。
热力发电厂课程设计PPT课件
12
b pi gm
二、全厂汽水损失对热经济性的影响（ Dl 1%D0 ）
1、假设全厂汽水损失集中于新蒸汽管道 a=2
Db Dfw Dl 0.01D0
DbDl D00.01D0D0 1.01D0
l
Dl D0
=0.01
fw
D fw D0
=1.01
.
Db Dl
Dfw
D0
8 c 4 ( h w 8 h c ') ( h 8 5 h c '6 7 ) ( h s 7 h c ') 0 .0 2 3 7 9 5 9 2 2
.
10
8
凝汽份额：c 1 j 0.739662014 j1
2
再热份额： rh1 j 0.912541051 j1
1kg再热汽流的再热吸热量：qrhhr''hhr'h422.4
减温水；二班取给水泵出口的水为减温水；三班取凝结水泵出
口的水为减温水）
.
5
7、加热器散热对机组热经济性的影响。取加热器的效率
为99%（一班只考虑3台高压加热器的散热损失；二班只考虑
除氧器的散热损失；三班只考虑倒数3台低压加热器的散热损
失）；
8、分析计算外置式蒸汽冷却器对机组热经济性的影响。
取该级的抽汽管压降△Pj=7%Pj，蒸汽冷却器出口的蒸汽有 50℃的过热度。（一班在2#高加串联一个外置式蒸汽冷却器；
j 1
反平衡计算： w 0 q 0 q c 1 1 7 0 .2 4 4 7 3 9
.
11
机组绝对内效率：i
wo
q0
0.400212655
3600P
机组绝对电效率：
课程设计--功率为5000kW背压式汽轮机
课程设计课程设计题目:功率为5000kW背压式汽轮机学院：机械与储运工程学院专业：热能与动力工程姓名：学号：指导教师：引用源。
=3191.13+9.09=3200.22错误!未找到引用源。
⑤绘喷嘴出口速度三角形（附图1）错误!未找到引用源。
圆周速度u=πdn/60=157m/s斜切部分偏转角为式中k=1.3 得=错误!未找到引用源。
a=15.5°错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=389错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
21.7°2第一列动叶①焓降错误!未找到引用源。
: 错误!未找到引用源。
=0.16×223=35.68KJ/Kg错误!未找到引用源。
②出口相对速度错误!未找到引用源。
和错误!未找到引用源。
:错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=471.89错误!未找到引用源。
由错误!未找到引用源。
和错误!未找到引用源。
查汽轮机原理:速度系数错误!未找到引用源。
0.93错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=0.93471.89=438.86错误!未找到引用源。
由错误!未找到引用源。
压力下的参数H2t=h1-∆h b=3200.22-35.68=3164.54错误!未找到引用源。
∴9.85kg kj4.第二列动叶：①焓降'b h ∆: 'b h ∆=0.1错误!未找到引用源。
×223=22.3H=3148.19kj/kg查h-s 图4P =2.66MPa, t v 4=0.105kg m 3②出口速度'2t w 、'2w ：'2t w =270.73m/s查教材23P 图1-18='2w 0.93错误!未找到引用源。
×270.73=252s m 第二列动叶型号：TP-5A 34'2=*β③出口速度三角形（附图一）出口速度c=155.4m/s出口角72.4°④第二列动叶高度:'b L94.0'=b u'2'2'4'sin *=βπt m b t b w d e u Gv L =17.23mm 取mm L b 5.17'=⑤第二列动叶损失:'ξb h ∆2.17kj/kg⑥余速损失=0.5×155.4×155.4=12.1kj/kg5、轮周有效焓降u h ∆。
单元机组运行原理课程设计任务书
⑵ 回热抽汽系统(图1-2)
11
⑶ 旁路系统(图1-3)
13
2.锅炉辅机SCS系统设计
15
2.1.SCS系统简介
16
2.2 本机组锅炉主要辅机顺序启停逻辑 17
2.3.本机组锅炉主要辅机启停条件
18
3.总结
19
1.某XXXMW火电机组热力系统设计
1.1某XXXMW机组设备概述
（1.）锅炉概述
本机组锅炉由哈尔滨锅炉厂生产,亚临界、一次 中间再热、控制循环、单炉膛、固体排渣煤粉炉。 制粉系统采用中速磨，正压直吹冷一次风机形式， 锅炉呈Π形布置，三分仓回转式空气预热器，采用 平衡通风，摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧。锅炉 采用刮板式捞渣机作为出渣装置。
空预器主辅马达处于自动位，在SCS操作面板上按 下“STEP AUTO” ，再按“SEQ RESET” 、 “START”后，按启动步序自动进行。 ② 手动启动 步骤与程序启动步骤一样，手动只需人为进行。
空预器系统启动顺序 ①启动辅助电机； ②延时60S后，启动主电机，辅助电机自停； ③开出口二次风挡板，开烟气入口挡板。
系统及全厂热力系统的组成和特点。 第二周对具体的热控逻辑进行详细的分析。 用半天时间进行设计答辩。
四、考核办法
本课程设计通过设计报告内容和答 辩情况相结合的方式评定成绩。
五、推荐参考书
施晶.600MW火电机组培训教材—热力系统及 运行.中国电力出版社，2011.
单元机组运行原理课程设计
--------某XXX火电机组热力系统 及锅炉辅机SCS(FD)系统设计
一、课程设计的目的
本课程设计是培养学生全面和综合应用 《锅炉原理》、《汽轮机原理》、《发电厂 电气部分》、《热力发电厂》、《热工控制 系统A》、《单元机组保护与控制》、《单元 机组协调控制》、《单元机组运行原理》等 已学课程的一个重要环节。
风电机组设计与制造课程设计最终版
课程设计(综合实验)报告( 2012 – 2013 年度第二学期)名称：《风力发电机组设计与制造》课程设计报告院系：可再生能源学院班级：风能xxxxx班学号： xxxxxxxxxxxx学生姓名： xxxxxx指导教师：田德、王永设计周数： 2成绩：日期：20xx年 x月x日目录任务书 (4)一设计内容 (4)二目的与任务 (4)三主要内容 (4)四进度计划 (7)五设计（实验）成果要求 (7)六考核方式 (8)总体参数设计 (8)一额定功率 (8)二设计寿命 (8)三额定风速、切入风速、切除风速 (8)四重要几何尺寸 (8)1风轮直径和扫掠面积 (8)2轮毂高度 (8)五总质量 (9)六发电机额定转速和转速范围 (9)七叶片数B (9)八功率曲线和C T曲线 (9)1功率曲线 (9)2C T曲线 (10)九确定攻角Α，升力系数C L，叶尖速比Λ，风能利用系数C P (10)十风轮转速 (12)十一其他 (12)十二风电机组等级选取 (12)叶片气动优化设计 (13)一优化过程 (13)二叶片优化结果 (14)主要部件载荷计算 (14)一叶片载荷计算 (15)1作用在叶片上的离心力F C (15)2作用在叶片上的风压力F V (15)3作用在叶片上的气动力矩 (16)4作用在叶片上的陀螺力矩M K (16)二主轴载荷计算 (16)三塔架载荷计算 (17)1暴风工况风轮气动推力计算 (17)2塔架的强度设计（考虑塔架高度折减系数的强度计算） (18)主要部件功率 (20)一发电机 (20)二变流器 (21)三齿轮箱 (21)四联轴器 (21)五偏航 (22)风电机组布局 (22)设计总结 (24)参考文献 (25) (25)任务书一设计内容风电机组总体技术设计二目的与任务主要目的：1. 以大型水平轴风力机为研究对象，掌握系统的总体设计方法；2. 熟悉相关的工程设计软件；3. 掌握科研报告的撰写方法。
电制冷机组知识培训课程
电制冷机组知识培训课程一、前言随着科技的发展和人们生活水平的提高，电制冷机组在日常生活和工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高员工的技能和知识水平，我们特别设计了这门电制冷机组知识培训课程，旨在帮助员工深入了解电制冷机组的工作原理、维护方法和安全操作规程，提高其工作效率和技术水平。
二、培训内容1. 电制冷机组的工作原理- 压缩机的作用及工作原理- 蒸发器和冷凝器的作用及工作原理- 制冷剂在循环过程中的作用2. 电制冷机组的组成部分- 压缩机- 蒸发器- 冷凝器- 膨胀阀- 冷冻系统管道3. 电制冷机组的安全操作规程- 机组开启和关闭的步骤- 压缩机的正常运行和异常情况处理- 冷却水循环系统的操作规程- 预防电制冷机组漏电和火灾的措施4. 电制冷机组的维护方法- 定期清洗和更换过滤器- 定期检查和维护压缩机- 定期检查和维护冷凝器和蒸发器- 定期检查和更换制冷剂5. 电制冷机组的故障诊断和排除- 压缩机不工作的原因及处理方法- 冷凝器和蒸发器不良的原因及处理方法- 导致制冷效果不佳的原因及处理方法三、培训方式1. 理论培训通过讲解和演示，让员工深入了解电制冷机组的工作原理和组成部分，掌握安全操作规程和维护方法。
2. 实践操作员工将进行模拟实验，操作电制冷机组，并通过实际操作加深对课程内容的理解和掌握。
3. 问答互动通过提问和讨论，加强员工对电制冷机组知识的记忆和理解，激发其学习兴趣。
四、培训目标1. 提高员工对电制冷机组的理解和掌握能力。
2. 提升员工在操作和维护电制冷机组时的安全意识和技能。
3. 增加员工对电制冷机组故障诊断和解决问题的能力。
五、培训评估1. 培训前测在培训开始前，对员工进行一次知识考核，了解其对电制冷机组知识的了解程度。
2. 培训过程中评估在培训过程中，对员工的理论学习和实践操作进行实时评估，及时发现问题并进行纠正。
3. 培训后测在培训结束后，对员工进行一次知识考核，检验其对电制冷机组知识的掌握程度。
热力发电厂课程设计
热力发电厂课程设计学校机械工程系课程设计说明书专业班级：学生姓名：指导教师：完成日期：学校机械工程系课程设计评定意见设计题目：国产660mw凝汽式机组全厂原则性热力系统排序学生姓名：专业班级测评意见：评定成绩：指导教师（亲笔签名）：2021年12月9日评定意见参考提纲：1.学生顺利完成的工作量与内容与否合乎任务书的建议。
2.学生的勤奋态度。
3.设计或说明书的优缺点，包括：学生对理论知识的掌握程度、实践工作能力、表现出的创造性和综合应用能力等。
《热力发电厂》课程设计任务书一、课程设计的目的（综合训练）1、综合运用热能动力专业基础课及其它先修成课程的理论和生产实际科学知识展开某660mw凝气式机组的全厂原则性热力系统的设计排序，并使理论和生产实际科学知识紧密的融合出来，从而并使《热力发电厂》课堂上所学科学知识获得进一步稳固、增进和拓展。
2、学习和掌握热力系统各汽水流量、机组的全厂热经济指标的计算，以及汽轮机热力过程线的计算与绘制方法，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。
3、《热力发电厂》就是热能动力设备及应用领域专业学生对专业基础课、专业课的综合自学与运用，亲自参予设计排序为学生今后展开毕业设计工作打下基础，就是热能动力设备及应用领域专业技术人员必要的专业训练。
二、课程设计的要求1、明晰自学目的，端正学习态度2、在教师的指导下，由学生单一制顺利完成3、正确理解全厂原则性热力系统图4、恰当运用物质均衡与能量守恒原理5、合理精确的列表格，分析处置数据三、课程设计内容1.设计题目国产660mw凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）2.设计任务（1）根据取值的热力系统原始数据，排序汽轮机热力过程线上各排序点的参数，并在h-s图上绘制热力过程线；（2）计算额定功率下的汽轮机进汽量do，热力系统各汽水流量dj、gj；（3）计算机组和全厂的热经济性指标；（4）绘制全厂原则性热力系统图，并将所排序的全部汽水参数详尽五字在图中（建议计算机绘图）。
风力发电机设计与制造课程设计
一．总体参数设计总体参数是设计风力发电机组总体结构和功能的基本参数，主要包括额定功率、发电机额定转速、风轮转速、设计寿命等。
1.额定功率、设计寿命根据《设计任务书》选定额定功率P r =；一般风力机组设计寿命至少为20年，这里选20年设计寿命。
2.切出风速、切入风速、额定风速= 3m/s切入风速取 Vin= 25m/s切出风速取 Vout= 12m/s（对于一般变桨距风力发电机组（选）的额定风速与平均风速额定风速 Vr==×≈12m/s）之比为左右,Vr3.重要几何尺寸(1) 风轮直径和扫掠面积由风力发电机组输出功率得叶片直径：其中：P r——风力发电机组额定输出功率，取；——空气密度（一般取标准大气状态），取m3；V r——额定风速，取12m/s；D——风轮直径；η——传动系统效率，取；1η——发电机效率，取；2η——变流器效率，取；3C p——额定功率下风能利用系数,取。
由直径计算可得扫掠面积：m综上可得风轮直径D=104m，扫掠面积A=848224.功率曲线自然界风速的变化是随机的, 符合马尔可夫过程的特征, 下一时刻的风速和上一时刻的结果没什么可预测的规律。
由于风速的这种特性, 可以把风力发电机组的功率随风速的变化用如下的模型来表示：)(t P ——在真实湍流风作用下每一时刻产生的功率, 它由t 时刻的V(t)决定;)(t P stat ——在给定时间段内V(t)的平均值所对应的功率；)(△t P ——表示t 时刻由于风湍流引起的功率波动。
对功率曲线的绘制, 主要在于对风速模型的处理。
若假定上式表示的风模型中P stat (t)的始终为零, 即视风速为不随时间变化的稳定值, 在切入风速到切出风速的范围内按照设定的风速步长, 得到对应风速下的最佳叶尖速比和功率系数,带入式：1η——传动系统效率，取；2η——发电机效率，取； 3η——变流器效率，取；——空气密度（一般取标准大气状态），取m 3； V r ——额定风速，取12m/s ； D ——风轮直径；C p ——额定功率下风能利用系数,取。
空气源热泵机组课程设计
空气源热泵机组课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握空气源热泵机组的基本原理、结构、性能及其在制冷、制热和热水中的应用。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：–了解空气源热泵机组的工作原理、主要组成部分及其性能参数；–掌握空气源热泵机组的安装、调试和维护方法；–熟悉空气源热泵机组在不同工况下的运行特性。
2.技能目标：–能够分析空气源热泵机组在运行过程中可能出现的问题，并提出解决方案；–具备空气源热泵机组的安装、调试和维护能力；–能够运用所学知识对空气源热泵机组进行性能评估。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对新能源技术及其应用的兴趣，提高学生对节能环保的认识；–培养学生具备创新精神和团队合作意识，提升学生在实际工程中的解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.空气源热泵机组的基本原理及其工作循环；2.空气源热泵机组的组成部分及其功能；3.空气源热泵机组的性能参数及其计算方法；4.空气源热泵机组的安装、调试和维护；5.空气源热泵机组在不同工况下的运行特性分析；6.空气源热泵机组的性能评估方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解空气源热泵机组的基本原理、结构、性能等方面，使学生掌握相关理论知识；2.案例分析法：分析实际工程中空气源热泵机组的应用案例，提高学生解决实际问题的能力；3.实验法：学生进行空气源热泵机组的实验操作，培养学生的动手能力及实际操作技能；4.讨论法：分组讨论空气源热泵机组在运行过程中可能遇到的问题及解决方案，提升学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版社出版的空气源热泵机组相关教材；2.参考书：提供相关领域的专业书籍，以便学生拓展知识面；3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，以便生动展示空气源热泵机组的相关知识；4.实验设备：准备空气源热泵机组实验装置，为学生提供实践操作的机会。
单元机组课程设计--发电厂1000MW火电机组汽机部分热力系统
单元机组运行原理课程设计————国电泰州发电厂1000MW火电机组汽机部分热力系统及燃烧器管理系统（BMS）系统设计目录1 国电泰州发电厂1000MW火电机组热力系统设计--------------------------31.1 泰州发电厂1000MW火电机组设备概述---------------------------------3（1）锅炉设备概述 -------------------------------------------3 （2）汽机设备概述 -------------------------------------------3 （3）电气设备概述 -------------------------------------------3 1.2 汽机的主要子系统设计 ----------------------------3（1）高加疏水及放气系统-----------------------------------------5（2）给水系统 -------------------------------------7（3）抽气系统 ---------------------------------92 燃烧器管理系统（BMS）设计 ----------------------------------11 2.1 煤层概貌 -------------------------------------- -----11 2.2 A磨煤机控制-----------------------------------------------112.3 辅助风挡板控制-------------------------------------------123 课程设计总结 ---------------------------------------------141 国电泰州发电厂1000MW火电机组热力系统设计1.1国电泰州发电厂1000MW机组设备概述（1）锅炉设备概述国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
风力发电机组的安装与调试课程设计 (2)
风力发电机组的安装与调试课程设计课程概述本课程旨在介绍风力发电机组的安装和调试技术。
课程重点关注如何安装并调试风力发电机组，包括建造风力发电机组基础、组装风轮和安装塔架等操作过程，并介绍相关的测量和排除故障技术。
该课程适用于机械工程、电气工程和环境工程等专业的本科生和研究生，也适用于从事风力发电行业的专业人员。
课程目标1.掌握风力发电机组的安装和调试技术；2.理解风力机组主要部件的功能和安装过程；3.掌握测量和排除故障的技术；4.学习风力发电机组的管理和维护技术。
课程大纲第一章：风力发电机组的基础1.1 风力资源评价 1.2 风力机叶尖速度 1.3 基础种类和特点 1.4 基础的深度和堆桩类型 1.5 基础的钢筋深嵌技术 1.6 水泥浆桩及谷有涵技术 1.7 基础质量控制第二章：风轮制造与组装2.1 风轮发电原理 2.2 风轮组成和分类 2.3 玻璃钢的制造和特点 2.4 风轮叶片的制造仿真 2.5 风轮防腐与涂装 2.6 风轮组装第三章：风电塔架的制造与安装3.1 风电塔架的结构和分类 3.2 合理选型的考虑因素 3.3 塔筒制造和组装3.4 塔基制造与组装 3.5 组装过程中的协调与控制 3.6 施工质量控制第四章：风力发电机组的调试与运行4.1 转速控制和Py仪表的设计 4.2 桥变流器效率的分析 4.3 发电机、变频器、逆变器调试 4.4 故障排除预防及维护 4.5 发电量的监控和分析模式设计课程评估课程考核将考察学生对安装和调试技术的理解和掌握程度。
具体考核内容包括理论知识和实践操作，学生将参与基础构筑和风轮组装等操作，并进行测量和排除故障等任务。
最终，学生将提交一份关于风力发电机组安装和调试的综合报告，并进行展示。
结语该课程将使学生掌握风力发电机组的安装和调试技术，为从事相关专业的学生和工程师提供了广阔的发展空间。
通过学习，学生将深入认识风力发电机组的发电原理、制造流程、安装调试和运行管理等方面的知识，为今后的实践和工作打下坚实的基础。
(完整word版)热力发电厂课程设计
1000 MW凝汽式发电机组全厂原则性热力系统的设计学院：交通学院专业：热能与动力工程姓名：高广胜学号：1214010004指导教师：李生山2015年12月1000MW热力发电厂课程设计任务书1.2设计原始资料1.2.1汽轮机形式及参数机组型式:N1000-26.25/600/600（TC4F ）超超临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴凝汽式、双背压额定功率：P e =1000MW主蒸汽参数：P 0=26.25MPa ，t 0=600℃高压缸排气：P rh 。
i =6.393MPa ，t rh 。
I =377.8℃再热器及管道阻力损失为高压缸排气压力的8%左右。
MPa 5114.0MPa 393.608.0p rh =⨯=∆中压缸进气参数：p rh =5.746MPa ，t rh =600℃汽轮机排气压力：P c =0.0049MPa给水温度：t fw =252℃给水泵为汽动式，小汽轮机汽源采用第四段抽汽，排气进入主凝汽器；补充水经软化处理后引入主凝汽器。
1.2.2锅炉型式及参数锅炉型式：HG2953/27.46YM1型变压运行直流燃煤锅炉过热蒸汽参数：p b =27.56MPa ，t b =605℃汽包压力：P drum =15.69MPa额定蒸发量：D b =2909.03t/h再热蒸汽出口温度：603t 0.rh b=℃ 锅炉效率：%8.93b =η1.2.3回热系统本热力系统共有八级抽汽，其中第一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器，第五、六、七、八级分别供给四台低压加热器，第四级抽汽作为高压除氧器的气源。
七级回热加热器均设置了疏水冷却器，以充分利用本机疏水热量来加热本级主凝结水。
三级高压加热器和低压加热器H5分别都设置内置式蒸汽冷却器，为保证安全性三台高压加热器的疏水均采用逐级自流至除氧器，四台低压加热器是疏水逐级自流至凝汽器。
汽轮机的主凝结水经凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、四台低压加热器、除氧器，然后由汽动给水泵升压，在经过三级加热器加热，最终给水温度为252℃。
热力发电厂课程设计---660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）一、计算任务书（一）计算题目国产660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）（二）计算任务1.根据给定热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数，并在ｈ-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线；2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do，热力系统各汽水流量D j、G j；3.计算机组的和全厂的热经济性指标；4.绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细标在图中（要求计算机绘图）。
（三）计算类型定功率计算（四）热力系统简介某火力发电场二期工程准备上两套660MW燃煤汽轮发电机组，采用一炉一机的单元制配置。
其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2208t/h自然循环汽包炉；气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热660MW凝汽式气轮机。
全厂的原则性热力系统如图5-1所示。
该系统共有八级不调节抽汽。
其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。
第一、二、三级高压加热器均安装了置式蒸汽冷却器，上端差分别为-1.7℃、0℃、-1.7℃。
第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差均为5.5℃。
气轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。
然后由气动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.8℃，进入锅炉。
三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器，第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。
凝汽器为双压式凝汽器，气轮机排气压力 4.4/5.38kPa。
给水泵气轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第四级抽汽），无回热加热其排汽亦进入凝汽器，设计排汽压力为6.34kPa。
锅炉的排污水经一级连续排污利用系统加以回收。
扩容器工作压力1.55Mpa，扩容器的疏水引入排污水冷却器，加热补充水后排入地沟。
单元机组运行课程设计
单元机组运行课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握单元机组运行的基本原理、流程和操作方法。
具体包括：1.知识目标：学生能够理解单元机组运行的基本概念、原理和流程，掌握相关的数学和物理知识。
2.技能目标：学生能够熟练操作单元机组，进行运行参数的调整和控制，并能够处理常见的运行问题。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到单元机组运行对于社会和经济的重要性，培养对工作的责任感和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括单元机组运行的基本原理、流程和操作方法。
具体包括：1.单元机组运行的基本原理：介绍单元机组运行的基本概念、原理和数学模型。
2.单元机组的运行流程：讲解单元机组的运行流程，包括各个阶段的操作和控制。
3.单元机组的操作方法：教授学生如何进行单元机组的操作，包括启动、停止、调整和控制等。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生理解单元机组运行的基本原理和流程。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和理解单元机组的操作方法。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生掌握单元机组运行中的常见问题和处理方法。
4.实验法：通过实验操作，让学生亲手操作单元机组，增强其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择适合本课程的教材，用于引导学生学习和理解单元机组运行的基本知识和技能。
2.参考书：提供相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和视频资料，用于讲解和展示单元机组运行的相关内容。
4.实验设备：准备实验设备，让学生亲手操作单元机组，增强实际操作能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试。
具体包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的表现，以及小组讨论的表现。
2.作业：布置相关的作业，评估学生的理解和应用能力，以及对单元机组运行知识的掌握程度。
《汽轮机课程设计》说明
前言一、课程设计目的（1）通过课程设计，系统地总结、巩固并加深在《汽轮机原理》课程中已学知识，进一步了解汽轮机的工作原理。
在尽可能考虑制造、安装和运行的要求下，进行某一机组的变工况热力计算，掌握汽轮机热力计算的原理、方法和步骤。
（2）在尽可能考虑制造、安装和运行的要求下，进行某一机组的变工况热力计算，掌握汽轮机热力计算的原理、方法和步骤。
（3）通过课程设计对电站汽轮机建立整体的、量化的概念，掌握查阅和使用各种设计资料、标准、手册等参考文献的技巧。
（4）培养综合应用书本知识、自主学习、独立工作的能力，以及与其他人相互协作的工作作风。
二、课程设计内容以某种型号的汽轮机为对象，在已知结构参数和非设计工况新蒸汽参数和流量的条件下，、进行通流部分热力校核计算，求出该工况下级的内功率、相对内功率等全部特征参数，并与设计工况作对比分析。
主要计算工作如下：（1）设计工况下通流部分各级热力过程参数计算。
对径高比小于6的级，在最终计算结果中，用近似公式估算出叶根处的反动度。
（2）轴端汽封漏汽量校核计算。
（3）与设计工况的性能和特征参数作比较计算。
三、整机计算步骤将该型汽轮机的通流部分划为高、中压缸和低压缸2个计算模块，我们2人为一组，一人采用顺算法计算高、中压缸，另一人采用逆算法计算低压缸。
2人协同工作，共同商定计算方案和迭代策略。
本人进行的是高、中压缸的顺算计算。
为了便于计算，作出如下约定：（1）各级回热抽汽量正比于主蒸汽流量；（2）门杆漏气和调门开启重叠度不计；（3）余速利用系数参考值为：调节级后的第一压力级、前面有抽汽口的压力级利用上一级余速的系数为0.4，其它压力级为0.8；（4）对径高比小于6的级，在最终计算结果中，用近似公式估算出叶根处的反动度；（5）第一次计算，用弗留各尔公式确定调节级后压力；（6）对径高比小于6的级，在最终计算结果中，用近似公式估算出叶根处的反动度。
汽轮机简介N300-16.7/537/537汽轮机设计参数本机组是按照美国西屋公司的技术制造的300MW亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。
风力发电机组设计与制造课程设计报告书
课程设计（综合实验）报告名称：风力发电机设计制造题目：风力发电机组整体技术设计目录课程设计任务书0第一章风力发电机组总体参数设计41.1 额定41.2 设计41.3 切出风速、切入风速、额定风速41.4 发电机额定转速及转速范围41.5 重要的几何尺寸51.5.1 转子直径和扫过面积51.5.2 轮毂61.6 刀片数量61.7 风轮转速71.8功率曲线、Cp曲线、Ct曲线、攻角ɑ87载荷计算18课程设计作业书一、设计内容风机整体技术设计二、宗旨与任务主要目的：1、以大型水平轴风力发电机组为研究对象，掌握系统整体设计方法；2、熟悉相关工程设计软件；3.掌握撰写研究报告的方法。
主要任务：每个学生独立完成风机的整体技术设计，包括：1、确定风机整体技术参数；2、关键部件（齿轮箱、发电机、变流器）的技术参数；3、计算关键部件（叶片、转子、主轴、联轴器、塔架等）的载荷及技术参数；4、完成叶片设计任务；5. 确定塔的设计。
6. 每个人写一份课程设计报告。
三、主要内容每个人选择功率范围在 1.5MW 到 6MW 之间的风力涡轮机进行设计。
1）原始参数：风机安装地点50米高处年平均风速为7.0m/s，60米处年平均风速为7.3m/s，60米处年平均风速为7.3m/s， 70米为7.6m/s，当地历史最大风速为49m/s，用户想安装1.5-6MW的风机。
使用63418翼型，63418翼型的升力系数和阻力系数数据如表1所示。
空气密度设置为1.225 kg/m 3 。
2) 设计内容(1) 该参数包括叶片数、风轮直径、额定风速、切入风速、切出风速、功率控制方式、传动系统、电气系统、制动系统形式和塔筒高度等。
风机等级按标准确定；(2) 关键部件气动载荷计算。
设置多台风机的C p曲线和C t曲线，计算几个关键部件的载荷（叶片载荷、转子载荷、主轴载荷、联轴器载荷和塔架载荷等）；根据负载和功率确定所选型号的主要部件的技术参数（齿轮箱、发电机、变流器、联轴器、偏航和变桨电机等）和类型。
机组原理课程设计
机组原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机组原理的基本概念，如热力学循环、发动机性能参数等；2. 使学生了解不同类型机组（如活塞式、涡轮式）的工作原理及特点；3. 引导学生掌握机组主要部件的结构、功能及相互关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机组运行过程中可能出现的问题，并提出解决方案的能力；2. 提高学生运用图表、数据等资料进行机组性能分析的能力；3. 培养学生进行机组操作、维护和故障排除的基本技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机组原理课程的兴趣，激发学生主动学习的积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养学生良好的沟通与协作能力；3. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，树立安全意识。
本课程针对高年级学生，已具备一定的物理、数学基础，对机组原理有初步了解。
课程性质为理论联系实际，注重培养学生的实践操作能力。
教学要求以学生为主体，教师引导，充分调动学生的积极性与参与度。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际应用相结合，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 热力学基础：回顾热力学基本定律、理想气体状态方程等，为理解机组工作原理打下基础。
教材章节：第一章2. 机组类型及工作原理：介绍活塞式、涡轮式等常见机组类型及其工作原理，对比分析各自特点。
教材章节：第二章3. 机组主要部件：详细讲解机组主要部件的结构、功能及相互关系，如气缸、活塞、连杆、曲轴、涡轮等。
教材章节：第三章4. 机组性能分析：分析机组性能参数，如功率、效率、耗油率等，并通过实例进行计算。
教材章节：第四章5. 机组操作与维护：讲解机组操作流程、维护保养方法及故障排除技巧，提高学生的实践操作能力。
教材章节：第五章教学内容安排与进度：第一周：热力学基础回顾第二周：机组类型及工作原理第三周：机组主要部件第四周：机组性能分析第五周：机组操作与维护教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节进行组织，旨在帮助学生全面掌握机组原理知识，为实际应用打下坚实基础。
80KW涡旋式风冷水冷机组课程设计说明书(R134A)
（1）单位质量制冷量： q0 = h1 − h3 = 144.7kJ/kg
（2）单位容积制冷量： qva
=
q0 ν1
=
144.7kJ/kg 0.0663(m3/kg)
=
2182.5kJ/m3
（3）单位理论压缩功： w0 = h2 − h1 = 29kJ/kg
（4）单位指示功： wi = h2s − h1 = 36.25kJ/kg
表 2 R134a 热力性质表 4
参数状态点 t / ℃
p / bar
ν /(m3/kg)
h / (KJ/kg)
0
7.2
3.77
1
18.3
3.77
2
69.15
14.7
2s
75.65
14.7
3
46.1
14.7
4
7.2
3.77
54.21 57.35 14.98 15.61 0.89 19.16
（1）单位质量制冷量： q0 = h1 − h3 = 147.19kJ/kg
（12）压缩机指示功率：
pi
=
pts ηi
= 15.95KW 0.8
= 19.93KW
,取ηi
=
0.8
（13）压缩机轴功率：
pe
= pi ηm
= 19.93KW 0.86
=23.2KW
，取ηm
=
0.86
pel
（14）压缩机电动机输入功率：
= pe 25.2KW
，取ηm0
（5）单位冷凝负荷： qk = h2s − h3 = 180.95kJ/kg
（6）制冷系数： ξ0
=
q0 w0
=
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+ 《计算机组成与系统结构》课程设计报告报告题目：复杂模型机系统设计与运行作者所在系部：计算机科学与工程作者所在专业：作者所在班级：作者姓名：指导完成时间：北华航天工业学院教务处制课程设计任务书目录摘要.............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
第1章绪论.................................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1课程设计地点.................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2课程设计目的.................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3课程设计的意义................................................................................................ 错误！未定义书签。
1.4课程设计的主要内容和要求............................................................................ 错误！未定义书签。
1.5课程设计的环境................................................................................................ 错误！未定义书签。
第2章基础知识............................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1 概述................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 主要技术要点................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2.1 ALU部件............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.2. 存储体................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.3 控制器................................................................................................ 错误！未定义书签。
第3章指令系统............................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1 数据格式........................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.2 指令格式........................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3 指令系统........................................................................................................... 错误！未定义书签。
第4章微代码设计与实验.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.1微代码设计........................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.2实验微代码........................................................................................................ 错误！未定义书签。
第5章设计内容.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1设计内容............................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.2程序代码............................................................................................................ 错误！未定义书签。
第6章系统实现.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.1 硬件连线图....................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.2 系统实现步骤................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.3 测试用例.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
总结.............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献.......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
摘要本实验利用EL-JY-Ⅱ型计算机组成原理实验系统组建电路，综合运用运算器、控制器、存储器、输入输出系统、总线等部件和辅助电路，完成一个较完整的模型计算机设计和实现，并构造一个指令系统，编写机器指令实现不同的具体功能，如实现数据的输入、输出、加法、减法、移位、乘法以及赋值等运算的功能。
关键词：微代码机器指令数据输入/输出算术逻辑运算第1章绪论1.1课程设计地点图书馆5楼西侧软件工程实验室。
1.2课程设计目的本课程设计综合运用运算器、控制器、存储器、输入输出系统、总线等部件和辅助电路，完成一个较完整的模型计算机设计和实现（包括硬件和软件）。
通过课程设计对计算机组成和系统结构的基础知识进行全面的掌握，培养独立分析、研究、开发和综合设计能力。
1.3课程设计的意义通过对复杂模型机组成的研究以及对微程序、微代码、机器指令的深入理解，进一步增强对计算机组成的学习，巩固以前所学知识，并对以后的学习打下坚实的基础。
1.4课程设计的主要内容和要求掌握计算机五大功能部件的组成及功能，熟悉完整的单台计算机基本组成原理，掌握计算机中数据表示方法、运算方法、运算器的组成、控制器的实现、存储器子系统的结构与功能、输入/输出系统的工作原理与功能。
（1）利用实验设备平台构造完整的模型机；（2）利用运算器74LS181执行算术操作和逻辑操作；（3）运用随机存储器RAM以及地址和数据在计算机总线的传送关系，实现运算器和存储器协同工作，读写数据，检查结果是否正确；（4）应用微程序控制器，往EEPROM里任意写24位微代码，读出微代码并验证其正确性；（5）构造指令系统，定义至少10条机器指令，实现比较完整的模型机功能；（6）利用微程序控制器控制模型机运行，实现基于重叠和流水线技术的CPU技术。
要求画出系统模块框图：按从上到下的设计方法，将整个设计依功能划分成若干模块；并确定各个模块的输出、输入端口及要完成的功能。