上向分层充填采矿法PPT
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❖ 2、采准和切割工作:
在薄和中厚矿体中,掘进脉内运输巷道;在厚矿体中,掘 进脉外沿脉巷道和穿脉巷道,或上、下盘沿脉巷道和 穿脉巷道,构成环形运输。
在每个矿房中至少布置两个溜矿井,一个顺路人行天井 (兼作滤水井)和一个充填天井。溜矿井用混凝土浇 灌而成,,内径1.5m,壁厚300mm。人行滤水井用预制 钢筋混凝土构件砌筑。充填天井内设充填管路和人行 梯子等,是矿房的安全出口,其倾角为80-90°。
混凝土隔墙的作用,主要是为第二步回采间柱创造良好的 回采条件,以保证作业安全和减少矿石损失与贫化。
为防止崩落的矿粉渗入充填料以及为出矿创造良好的条件, 在每层充填体的表面铺设0.15-0.2m厚的混凝土底板。 1天后即可在其上凿岩,2-3天后即可进行落矿。
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
3、回采工作之图2-2
-急倾斜中厚至极厚矿体。
2
§-1 上向倾斜分层干式充填法
特点:工作面呈倾斜式布置,便于采场内矿石和 干式充填料的运输。可布置成单倾或双倾形 式。充填料自充填天井溜放至倾斜工作面, 经重力和电耙铺设,在充填料上铺设垫板进 行落矿,崩落的矿石经重力和电耙进入溜矿 井,由底部漏斗闸门装车运出。
优点:-工艺简单;-所需充填设备少、投资少。 缺点:-劳动强度大;-生产效率低;
在底柱上部掘进拉底巷道Biblioteka Baidu并以此为自由面扩大至矿房边 界,形成拉底空间,再加上挑顶2.5-3m,并将崩下的 矿石经溜矿井放出,形成4.5-5m高的拉底空间后,即 可浇灌钢筋混凝土底板。底板厚0.8-1.2m,配置双层 钢筋。
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
3、回采工作:(见图2-2)
用浅孔凿岩爆破落矿,回采分层高为2-3m。崩落的矿石经 电耙耙至溜矿井放出,然后清理底板上的矿粉,并进 行充填。充填前要浇灌好溜矿井、砌筑好人行滤水井, 并在间柱两侧浇灌0.5-0.8m厚的混凝土隔墙。充填料 中的水经滤水井流出采场,充填料沉积压实后形成密 实充填体。
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§3-1 沿走向长采场上向水平分层充填法
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
上向水平分层水砂充填法(图2-1)
图2-1 上向水平分层水砂充填采矿法 1-顶柱;2-充填天井;3-矿石堆,4-人行滤水井,5-放矿溜井,6-主副钢筋, 7-人行滤水井通道,8-上盘运输巷道,9-穿脉巷道,10-充填体,11-下盘运输巷道 7
§2-1 上向水平分层水砂充填法
图2-2 回采过程示意 a-凿岩;b-爆破落矿;c-出矿;d-充填准备;e,f-铺保护层
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§2-2 上向水平分层胶结充填法
胶结充填的缘由:由于水砂充填回采工艺 复杂,充填体的强度较低,压缩沉降率大, 矿柱回采的安全性较差等,为简化回采工 艺,改善矿柱的回采条件,更好地保护上 覆岩层和地表,发展了胶结充填。
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§3 机械化上向水平分层充填法
缘由:为了适应凿岩台车、铲运机等无轨 自行设备的高效率和运行的灵活性,上向 分层充填法在采场结构、采准布置等方面 发生了较大的变化。
主要特征:沿走向布置采场时,采场的长 度增大;垂直走向布置采场时,采用盘区 式回采单元,即将若干采场组合成一个大 的回采单元。要求开掘采场斜坡道,以便 自行设备进入各个分层。
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§2-2 上向水平分层胶结充填法
参数:由于胶结充填的成本高,第一步回 采矿房时应取较小的尺寸;但要求所形成 的人工矿柱必须保证第二步矿柱回采的安 全。
接顶:为了更好地维护上覆岩层和地表, 胶结充填最上一个分层空间时,必须做好 接顶工作。通常采用砂浆加压法接顶,即 将砂浆沿管路压入接顶空间,将其填满。
优点:-回采方案较多,灵活性强;
-结构简单,采切工作简单,采切比小;
-不容易形成超采或欠挖,可实现选别回采,矿石损 失、贫化率低;
-对矿体形态变化的适应性强;-机械化程度高,采场 生产能力大。
缺点:-人员直接在暴露的顶板下作业,安全性较差;要 求严格的顶板管理和维护。
适用条件:-开采矿石中等稳固以上,围岩稳固性不限;
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
➢ 1、矿块结构和参数 当矿体厚度小于10-15m时,矿房长轴沿
走向布置,矿房长度30-60m;当矿体厚 度大于10-15m时,矿房垂直走向布置 (图2-1),此时,矿房长度一般控制 在50m以内,矿房宽度8-10m,间柱宽68m,顶柱厚4-5m,底柱高5m,阶段高 30-60m.为减小矿石的损失,可采用砼 底柱取代矿石底柱。
§上向分层充填采矿法
典型方案: 1、上向倾斜分层干式充填法; 2、常规设备上向水平分层充填法; ❖ -上向水平分层水砂充填法; ❖ -上向水平分层胶结充填法; 3、机械化上向水平分层充填法; ❖ -沿走向长采场上向水平分层充填法; ❖ -盘区式上向水平分层充填法;
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§上向分层充填采矿法
特点:工作面自下而上水平分层回采,各分层以采矿、 出矿、充填形式循环作业。充填体维护上下盘围岩, 并作为继续上采的工作平台。分层回采,分层充填, 崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿 石运到溜井中。矿房回采到最上面分层时,进行接 顶充填。
-劳动条件差;-充填料不平整。 适用条件:-矿体厚度不大;
-只能采用干式充填料进行充填回采。
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§-1 上向倾斜分层干式充填法
见图1-1
图1-1
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§-2 常规设备上向水平分层充填法
特点:将矿块划分成规则的矿房和矿柱, 第一步用水砂充填或胶结充填回采矿房, 待若干矿房或全阶段矿房采完后,第二 步回采矿柱。自下而上分层回采矿房, 崩落的矿石落在充填体上,采用电耙运 至溜矿井放出。矿房采至最上一个分层 时,进行接顶充填。充填体的强度、压 缩沉降率、接顶好坏是选用本充填法的 关键。
特点:矿块采准、切割,矿块回采等方面, 与水砂充填基本相同。区别仅在于顺路人 行井不需按滤水条件构筑,溜矿井和人行 井在充填时只需立模板就可形成。(见图 2-3)
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§2-2 上向水平分层胶结充填法
上向水平分层胶结充填采矿法(图2-3)
图2-3 上向水平分层胶结充填采矿法 1-运输巷道;2-穿脉巷道; 3-胶结充填体,4-溜矿井, 5-行人天井,6-充填天井
在薄和中厚矿体中,掘进脉内运输巷道;在厚矿体中,掘 进脉外沿脉巷道和穿脉巷道,或上、下盘沿脉巷道和 穿脉巷道,构成环形运输。
在每个矿房中至少布置两个溜矿井,一个顺路人行天井 (兼作滤水井)和一个充填天井。溜矿井用混凝土浇 灌而成,,内径1.5m,壁厚300mm。人行滤水井用预制 钢筋混凝土构件砌筑。充填天井内设充填管路和人行 梯子等,是矿房的安全出口,其倾角为80-90°。
混凝土隔墙的作用,主要是为第二步回采间柱创造良好的 回采条件,以保证作业安全和减少矿石损失与贫化。
为防止崩落的矿粉渗入充填料以及为出矿创造良好的条件, 在每层充填体的表面铺设0.15-0.2m厚的混凝土底板。 1天后即可在其上凿岩,2-3天后即可进行落矿。
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
3、回采工作之图2-2
-急倾斜中厚至极厚矿体。
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§-1 上向倾斜分层干式充填法
特点:工作面呈倾斜式布置,便于采场内矿石和 干式充填料的运输。可布置成单倾或双倾形 式。充填料自充填天井溜放至倾斜工作面, 经重力和电耙铺设,在充填料上铺设垫板进 行落矿,崩落的矿石经重力和电耙进入溜矿 井,由底部漏斗闸门装车运出。
优点:-工艺简单;-所需充填设备少、投资少。 缺点:-劳动强度大;-生产效率低;
在底柱上部掘进拉底巷道Biblioteka Baidu并以此为自由面扩大至矿房边 界,形成拉底空间,再加上挑顶2.5-3m,并将崩下的 矿石经溜矿井放出,形成4.5-5m高的拉底空间后,即 可浇灌钢筋混凝土底板。底板厚0.8-1.2m,配置双层 钢筋。
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
3、回采工作:(见图2-2)
用浅孔凿岩爆破落矿,回采分层高为2-3m。崩落的矿石经 电耙耙至溜矿井放出,然后清理底板上的矿粉,并进 行充填。充填前要浇灌好溜矿井、砌筑好人行滤水井, 并在间柱两侧浇灌0.5-0.8m厚的混凝土隔墙。充填料 中的水经滤水井流出采场,充填料沉积压实后形成密 实充填体。
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§3-1 沿走向长采场上向水平分层充填法
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
上向水平分层水砂充填法(图2-1)
图2-1 上向水平分层水砂充填采矿法 1-顶柱;2-充填天井;3-矿石堆,4-人行滤水井,5-放矿溜井,6-主副钢筋, 7-人行滤水井通道,8-上盘运输巷道,9-穿脉巷道,10-充填体,11-下盘运输巷道 7
§2-1 上向水平分层水砂充填法
图2-2 回采过程示意 a-凿岩;b-爆破落矿;c-出矿;d-充填准备;e,f-铺保护层
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§2-2 上向水平分层胶结充填法
胶结充填的缘由:由于水砂充填回采工艺 复杂,充填体的强度较低,压缩沉降率大, 矿柱回采的安全性较差等,为简化回采工 艺,改善矿柱的回采条件,更好地保护上 覆岩层和地表,发展了胶结充填。
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§3 机械化上向水平分层充填法
缘由:为了适应凿岩台车、铲运机等无轨 自行设备的高效率和运行的灵活性,上向 分层充填法在采场结构、采准布置等方面 发生了较大的变化。
主要特征:沿走向布置采场时,采场的长 度增大;垂直走向布置采场时,采用盘区 式回采单元,即将若干采场组合成一个大 的回采单元。要求开掘采场斜坡道,以便 自行设备进入各个分层。
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§2-2 上向水平分层胶结充填法
参数:由于胶结充填的成本高,第一步回 采矿房时应取较小的尺寸;但要求所形成 的人工矿柱必须保证第二步矿柱回采的安 全。
接顶:为了更好地维护上覆岩层和地表, 胶结充填最上一个分层空间时,必须做好 接顶工作。通常采用砂浆加压法接顶,即 将砂浆沿管路压入接顶空间,将其填满。
优点:-回采方案较多,灵活性强;
-结构简单,采切工作简单,采切比小;
-不容易形成超采或欠挖,可实现选别回采,矿石损 失、贫化率低;
-对矿体形态变化的适应性强;-机械化程度高,采场 生产能力大。
缺点:-人员直接在暴露的顶板下作业,安全性较差;要 求严格的顶板管理和维护。
适用条件:-开采矿石中等稳固以上,围岩稳固性不限;
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§2-1 上向水平分层水砂充填法
➢ 1、矿块结构和参数 当矿体厚度小于10-15m时,矿房长轴沿
走向布置,矿房长度30-60m;当矿体厚 度大于10-15m时,矿房垂直走向布置 (图2-1),此时,矿房长度一般控制 在50m以内,矿房宽度8-10m,间柱宽68m,顶柱厚4-5m,底柱高5m,阶段高 30-60m.为减小矿石的损失,可采用砼 底柱取代矿石底柱。
§上向分层充填采矿法
典型方案: 1、上向倾斜分层干式充填法; 2、常规设备上向水平分层充填法; ❖ -上向水平分层水砂充填法; ❖ -上向水平分层胶结充填法; 3、机械化上向水平分层充填法; ❖ -沿走向长采场上向水平分层充填法; ❖ -盘区式上向水平分层充填法;
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§上向分层充填采矿法
特点:工作面自下而上水平分层回采,各分层以采矿、 出矿、充填形式循环作业。充填体维护上下盘围岩, 并作为继续上采的工作平台。分层回采,分层充填, 崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿 石运到溜井中。矿房回采到最上面分层时,进行接 顶充填。
-劳动条件差;-充填料不平整。 适用条件:-矿体厚度不大;
-只能采用干式充填料进行充填回采。
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§-1 上向倾斜分层干式充填法
见图1-1
图1-1
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§-2 常规设备上向水平分层充填法
特点:将矿块划分成规则的矿房和矿柱, 第一步用水砂充填或胶结充填回采矿房, 待若干矿房或全阶段矿房采完后,第二 步回采矿柱。自下而上分层回采矿房, 崩落的矿石落在充填体上,采用电耙运 至溜矿井放出。矿房采至最上一个分层 时,进行接顶充填。充填体的强度、压 缩沉降率、接顶好坏是选用本充填法的 关键。
特点:矿块采准、切割,矿块回采等方面, 与水砂充填基本相同。区别仅在于顺路人 行井不需按滤水条件构筑,溜矿井和人行 井在充填时只需立模板就可形成。(见图 2-3)
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§2-2 上向水平分层胶结充填法
上向水平分层胶结充填采矿法(图2-3)
图2-3 上向水平分层胶结充填采矿法 1-运输巷道;2-穿脉巷道; 3-胶结充填体,4-溜矿井, 5-行人天井,6-充填天井