CAM编程说明书

加工中心CAM 编程说明书

北京市平和机器制造公司

Beijing Pinghe

目录

1、制作加工型材的断面图 (3)

2、刀具参数的编辑 (5)

3、在CAM中制作型材的加工图 (9)

4、带角度型材的画法 (18)

5、CAM软件中加工图形说明 (21)

6、用Mastercam绘制加工图形说明 (30)

7、自定义图形中用Mastercam绘图说明 (34)

8、加工程序的下载 (42)

9、启动编辑器 (44)

10、编程格式及相关代码说明 (48)

11、执行程序 (51)

12、加工程序文件夹说明 (51)

13、关于机床坐标系与工件坐标系说明 (50)

14、关于换刀G代码的写法 (55)

15、关于柔性攻丝与刚性攻丝 (56)

16、关于夹具参数的说明 (58)

17、关于带旋转工作台程序写法 (59)

18、关于第Ⅰ代电脑（台式机）与PMAC卡的通讯 (60)

19、关于第Ⅱ代电脑（笔记本电脑）与PMAC卡的通讯 (69)

20、关于G-code软件说明 (72)

加工中心CAM软件编写说明书

CAM绘图软件是北京市平和机器制造公司为门窗幕墙加工企业专门制作的一款专用绘图软件，浅显直观，容易操作，所见即所得，操作工人很快就能学会并熟练掌握，从而能大大提高企业的生产效率。

制作加工型材的断面图

制作加工型材的断面图步骤：

双击打开CAXA电子图版，制作型材断面图形。

1．点击左侧工具栏中的矩形图标准备画型材断面图形

在CAXA界面左下角选择两角点画矩形，输入第一角点坐标（0，0），输入第二角点坐标（型材高度，型材宽度），确定后，生成图形如下图所示，与CAM中型材放置位置一样。

图1 CAXA电子图板

此时型材断面图绘制完成并确认。

2．点击菜单“文件”_ 存储文件或另存文件

图2 保存文件弹出下面对话框

图3 保存文件

图4 保存文件

保存文件至：

C盘/ 数控系统/ CAM / DXF / V ARIE / 写入型材名称宽X高或按需定义型材名称。保存类型选择：AUTOCAD 2000或AUTOCAD 2004的DXF格式。

3．型材断面图绘制并保存完成后，关闭CAXA电子图版。

在详细讲述CAM绘图前，先描述刀具的编辑是非常必要的，因为在CAM绘图过程中需要选择加工刀具，而加工刀具则需要设置一些参数。

刀具参数的编辑

刀具参数的输入步骤：

在桌面上双击打开加工中心主程序

图5 加工中心图标

加工中心主程序（下图所示为双头3+3加工中心）

图6 加工中心程序主界面

点击刀具选项，弹出如下对话框

图7 刀具参数

关于刀具，我们既可以编辑原有存在的刀具参数，也可以新建刀具或删除不用的刀具。刀具名称也可以按照需要重命名。

下面主要讲述新建刀具：

点击新建选项，弹出如下对话框

输入刀具名称并选择刀具类型，确定后，弹出如下对话框

图9 设置刀具参数

1．选择刀具类型：（MILL铣刀，DISK盘刀等）

一般选择MILL铣刀

2．选择旋转方向：（主轴旋转方向）

应选择顺时针方向

3．冷却频率：（0-10 cycle/min）

0 为不喷雾，适于硬质合金刀具

……

3为间断喷雾，喷雾时间短，不喷雾时间长

……

5为间断喷雾，喷雾时间与不喷雾时间相等

……

8为间断喷雾，喷雾时间长，不喷雾时间短

……

10为持续喷雾，即喷雾不中断

4．选择旋转速度：（主轴旋转速度）

具体档位主轴还是同步主轴的参数的设定在机床参数中规划

ⅰ.档位主轴共有7档旋转速度

（300，3000，6000，9000，12000，15000，18000rev/min）

ⅱ.同步电主轴则可以输入任意旋转速度

其中同步电主轴旋转速度的设定要满足：最低旋转速度<旋转速度<最高旋转速度

5．输入切削速度：（刀具铣削速度）

ⅰ.指的是刀具下降至型材加工面下5mm后X轴和Y轴自动插补的切削速度

ⅱ.切削速度一般为240-400mm/min

ⅲ.当刀具为钻头或丝锥时请写0

6．输入下降速度：（刀具进给下降速度）

ⅰ.指的是刀具从型材加工面上3mm下降至型材加工面下5mm的进给下降速度ⅱ.下降速度与型材厚度有关系，具体如下：

型材厚-旋转速度低-下降速度慢

型材薄-旋转速度高-下降速度快

ⅲ.下降速度一般为180-240mm/min

7．输入刀具直径：6mm，8mm，10mm，12mm ……

按需输入刀具直径

例如：直径1为8mm

直径2为8mm

直径3为8mm

8．输入刀具长度：（刀具长度L1，参见图10）

每一把刀都需经过长度测量后，输入刀具长度数值L1，参见下图

例如：长度1为110mm

长度2为110mm

长度3为110mm

图10 刀柄图

9．刀库位置T：如下图所示主轴电机符号左下角的T1。

（选择刀具放入刀具库中的位置）

T1：指的是刀具存放于#1刀具位置中。

单头加工中心共有1个刀具库，双头加工中心共有2个刀具库

每个刀具库中共有6个刀位1-6。

其中钻头和铣刀放在#1-#4刀位中，这样可执行钻孔和铣削轮廓功能。

而攻螺纹的丝锥放在#5，#6刀位中，并且将其主轴旋转速度设置为300rev/min，这样当执行钻孔时，系统会自动执行攻螺纹动作。

10．关于刀具号D：如下图所示主轴电机符号右下角的D4。

D4：指的是刀具参数代码为04，见下图刀具表。即调用04刀具参数。参见下图中左列的刀具序号。D5则调用05刀具参数。

11．刀具直径补偿：

刀具使用一段时间后会有磨损，如果半径已经不是最初的设定值，则需要补偿修正。

例如，直径为8mm的铣刀经过一段时间磨损后已经变成直径7.8mm，#1主轴使用这把旧刀具，而#2主轴使用一把新的8mm刀具。这样，设置直径1为8mm，#1直径补偿为0.2mm(8-7.8)，#2直径补偿为0 mm即可。

12．刀具长度补偿：

刀具使用一段时间后会有磨损，如果长度已经不是最初的设定值，则需要补偿修正。

例如，长度为110mm的铣刀经过一段时间磨损后已经变成长度108mm，#1主轴使用这把旧刀具，而#2主轴使用一把新的8mm刀具。这样，设置长度1为110mm，#1长度补偿为2mm（110-108），#2长度补偿为0 mm即可。

13．选择确定，此时刀具参数输入完毕。

加工型材断面画好后并且加工刀具参数设置完成后，我们就可以在加工中心提供的CAM绘图软件中进行绘图了。