小汽轮机启动及常见的事故处理

▪
满足冲转条件后 ，可以挂闸冲转，设定目标转速
为1000r/min，控制此过程升速率，冷态按约
100r/min2的升速率升速，热态按约200r/min2的升速
率升速，
▪
冷态冲转在1000r/min暖机约30min，暖机期间应全
面检查机组运行情况，转子振动正常，监听汽轮机内
部及各轴封处无异常响声和检查各参数正常。缸温升
正常， 开启前置泵进水门， 前置泵、给水泵 注满水（排干净空气），开启汽动给水泵再循 环阀及前、后手动阀。
▪ 投入汽轮机转子电动盘车，为了保证汽轮机转子不 发生弯曲变形，避免在冲转过程中振动过大，因此 回转设备在冲转前至少运行45min以上（说明书要 求）。
▪
1、投盘车前必须先对给泵注满水，并保证密封水正常，因为给泵是
▪ 5、给水泵汽轮机主汽阀前压力＞0.65MPa，汽温＞250 ℃，冲转蒸汽过热度≥50℃。
▪ 6、给泵汽机润滑油、抗燃油系统投运且正常，汽动给水 泵润滑油箱油温≥45±5℃。
▪ 7、给水泵汽轮机主汽阀、调阀在关闭状态。
▪ 8、给水泵汽轮机控制模块无异常，抗燃油系统工作正常 。
▪ 9、压力油压≥9.3 MPa，润滑油压≥0.07 MPa，润滑油温 ≥35℃。
▪ 投入盘车后，检查小机轴封暖好，就可以向轴封系统送汽，保证小机轴 封蒸汽压力、温度正常（分别为0.117～0.138MPa、120～135℃）， 轴封供汽减温水要慎用 （可少投减温水，控制轴封温度180℃ 左右）。
注意：盘车未投入运行时不允许向轴封送汽，以避免汽轮机转子局部加热不均匀， 而引起汽轮机转子产生弯曲变形
▪ 在这种抢时间的情况下，退轴封后就可以停在盘车 隔离给泵清滤网（缸温约240℃左右），冲转前盘车 两小时就可以把转轴偏心盘到正常范围冲转了。
▪ 滤网差压跟本泵的给水流量有很大关系，在大 幅降低本泵给水流量时，本泵滤网差压会恢复正常 ，但也是要停泵清理滤网，因为它已不能满足正常 供水需求了。
海丰电厂#1机满负荷稳定运行时给水系统参数
给水泵并列带负荷
▪ 汽动给水泵转速升至2850rpm，由DCS控制转速，缓慢增加 汽泵转速，增加汽泵出力。
▪ 当汽动给水泵出口压力约等于母管压力时，开启汽动给水 泵出口电动阀（注意给泵流量和给水流量的变化）。
▪ 缓慢关闭该给水泵再循环阀，再循环与转速配合调整，检 查给水泵出力稳定，给水流量稳定后，投入该汽动给水泵 给水自动。
小汽轮机MEH保护
▪ 1、手动跳闸（硬接线） ▪ 2、润滑油压力低保护：油压≤0.07MPa（三取二） ▪ 3、真空低保护：转速>540rpm 且排汽压力≥40kpa
（排汽压力 三取二） ▪ 4、正推力轴承金属温度≥107℃（四取二） ▪ 5、负推力轴承金属温度≥107℃（四取二） ▪ 6、#1径向轴承金属温度≥107℃（四取二） ▪ 7、#2径向轴承金属温度≥107℃（四取二） ▪ 8、1号推力轴承回油温度≥99℃（ 二取一） ▪ 9、径向轴承回油温度≥99℃（二取一） ▪ 10、手动跳闸（软逻辑） ▪ 11、轴振动≥125μm （二取二） （ 报警≥75μm） ▪ 12、轴向位移≥±1.2mm（二取二） ▪
▪ 滤网差压的变化并不是线性的，而是接近抛物 线，越到后面差压上升越快。所以在前置泵进口滤 网差压报警的时候就要做好停泵的准备，在前置泵 进口滤网后压力降到比除氧器压力高0.1Mpa以内就 要果断停泵，并安排清理滤网。（给水泵的必须汽 蚀余量是50-60m，也就是说必须保证给水泵进口压 力比除氧器压力高0.6Mpa以上，由于前置泵滤网已 经把大量杂质截住了，给泵进口滤网比较少堵）。
能力
2、根据在海丰电厂几十次冲小机的经验来看，一般需要盘车2小时左右才能顺 利冲转。一般停小机后长时间不投盘车，转轴偏心会增大到100um，要盘车两小 时左右才能把偏心慢慢降至35um。偏心大于40um时冲转，就会过临界时振动大 而保护动作跳机（海丰电厂小机是东方汽轮机厂生产的）。
▪ 盘车时间不能用暖机时间代替，因为暖机转速是1000r/min，对于盘车直轴 的转速已是太高了，本来就弯曲变形的转轴在高转速下，产生偏心力，这个 偏心力的作用会使轴弯曲变形量增大，对直轴不利。海丰电厂已尝试过多次 在盘车时间不足的情况下，在1000r/min转速暖机1.5小时以上都冲不过临界 转速，还是要在盘车状态下直好轴才能冲转成功。
至约160℃低速暖机结束，可以继续升速 （温热态冲
转视缸温决定暖机时间），以300rpm/min2直接升速至
最低工作转速2850r/min暖机5min，暖机过程中全面检
查转子振动、各轴承金属温度、回油温度正常。
▪
暖机结束投入遥控交给DCS控制。
小机冲转过程中注意事项
▪ 冲动小机后注意盘车脱扣正常，盘车电机自停，否则手动停止， ▪ 给水泵汽轮机转子在连续运行的转速范围2800～5900r/min，前、后轴
采用迷宫加螺旋式水力密封，所以盘动转子时必须先让密封部件的动静
间隙充满水，防止干磨损坏密封装置，造成给水泵转子卡涩
▪ 。，
防止 泵轴 卡涩 的主 要措 施
保证给水品质符合要求的同时还需要水流有 一定的冲刷能力，以防止水中微粒停留在级
间间隙和密封装置间隙。
使泵中的水流搅拌，避免壳体上下因温差而 变形
要求给水泵 组有较高的 盘车转速 （一般100— 120r/min)和 动态投入的
▪
5）前置泵出口给水压力≤1.25MPa，且给水泵入口给水压力
≤1.25MPa
我认为这一条保护起不到给水泵进口滤网差压大保护 的作用。
前置泵出口给水
▪ 14、主汽门、调门任一电磁阀动作 压力≤1.25MPa，
▪ 15、超速保护动作.
且给水泵入口给水 压力≤1.25MPa
▪
▪
给泵进口滤网差压
≥0.068Mpa且给水
排汽温度太高会使排汽缸变形，改变 中分面位置产生动静摩擦，引起振动大
▪ 给水泵汽轮机冲转过程中严密监视转子轴向位移值不大于1.2mm，润滑 油温度小于45℃，推力轴承回油温度应小于70℃，最高不得超过80℃。
▪ 给水泵汽轮机冲转与升速过程中注意汽动给水泵各参数正常，冲转至 2850rpm逐步关闭各疏水管道的疏水阀。
▪ 13、DCS来跳闸信号
▪
1）后汽缸排汽温度超过120℃
▪
2）汽泵流量保护(给水泵再循环调节阀位置≤80%且进水流量
≤450t/h延时30S)或(进水流量≤450t/h，超驰开再循环)或（进水流量
≤400t/h延时2S)，且进水流量无坏质量
▪
3）除氧器水位≤400mm，且无坏质量
▪
4）锅炉MFT（机组负荷大于30%）。
承轴振应小于0.076mm ，升速过程中转速在1900至2202rpm 一阶临界 转速附近不允许停留，过临界转速时升速率应自动提升到600r/min2,过 临界转速时各轴承振动不得超过0.125mm。 ▪ 汽轮机转速升高后，注意润滑油温度，各轴承的进油油温控制在 46~52℃。
▪ 冲转过程中，注意排汽温度，及时投入排汽缸喷水冷却（我厂小机排汽为向上排 汽，投排汽缸喷水前要保证排汽管疏水畅通）。
小汽轮机启动及常见的 事故处理
目录
▪ 一、小汽轮机的概述 ▪ 二、小汽轮机MEH保护 ▪ 三、小汽轮机冲转之前的准备工作 ▪ 四、小汽轮机的冲转前的条件 ▪ 五、小汽轮机的冲转 ▪ 六、小汽轮机冲转过程中注意事项 ▪ 七、给水泵并列带负荷 ▪ 八、启动给水泵常见的事故处理
小汽轮机的概述
▪
本机组配置2×50%B-MCR的汽动给水泵，一台汽动给水泵工
四抽和辅汽之间为外切换.
▪ 汽动给水泵采用迷宫+螺旋密封形式密封，密封水为凝结水，密封 水采用温差调节，密封水回水经多级水封回收至凝汽器， 轴封蒸
汽供汽方式为来自辅助蒸汽系统，经过喷水减温器控制汽温在 120～135℃左右。
▪ 前置泵与汽动给水泵同轴连接，给水泵汽轮机疏放水至主机疏放 水系统，排汽向上排入主机凝汽器。
▪ 除氧器内水为饱和水，我厂前置泵必须汽蚀余量是5m， 即前置泵进口水压比除氧器高0.05MPa就不会汽蚀。除氧器 标高25m,即前置泵有25m的汽蚀余量，约0.25Mpa，减去 0.05Mpa的必须汽蚀余量，剩下进口管道和进口滤网的压降 可以允许在0.2Mpa以内，前置泵滤网差压报警值是60Kpa， 离前置泵汽蚀还有较多的余量。
▪ 暖管：一般第一台小机冲转用辅汽暖管至低压主汽门前，第二台小机冲
转用四抽暖管至低压主汽门前（正常运行时备用汽源保持暖管），冲转
前要求主汽门前暖管至250 ℃。
▪ 小机抽真空：
▪
1、开启小机排汽主碟阀与主机凝汽器一起抽真空
▪ 2、主机凝汽器正常运行时，开小机排汽旁路阀抽小机真空至-80KPa
左右再开小机排汽蝶阀，注意凝汽器真空变化。
▪ 并泵过程中， 为使并泵过程中给水流量平稳，原运行台 泵应在自动状态 。调整过程中注意原运行泵自动调整正 常（机组低负荷运行时并泵，原运行泵再循环调整门可能 会自动开）。注意锅炉给水流量变化，操作过程要求平稳， 缓慢，防止给水大幅波动。
▪ 开启汽动给水泵中间抽头电动阀。 ▪ 当汽动给水泵转速大于3000rpm，运行稳定后，关闭小机
作时，保证机组负荷50%B-MCR的给水量，两台汽动给水泵工作
时，保证机组负荷100%B-MCR的给水量。
▪
给水泵汽轮机为ND89/84/06型汽轮机，该汽轮机是单缸、冲
动、单流、纯凝汽式、具有高排汽内切换，变参数、变转速、变
功率和能采用多种汽源的汽轮机。汽源有冷再热蒸汽(高压汽源）、
四段抽汽和辅助蒸汽（低压汽源），高低压汽源之间为内切换，
▪ 10、轴封系统良好，给水泵汽轮机真空≥80Kpa。
▪ 11、汽动给水泵最小流量阀投入“自动”并处于全开状态 。
▪ 12、前置泵运行正常。
▪ 13、汽动给水泵各密封水温度正常（密封水调整门开度要 大于10%）。
▪ 14、无任何跳闸及报警信号。
小汽轮机的冲转
▪ 本汽轮机的启动分冷态和热态，当汽轮机从额定负荷 停机后，在0.5h内再启动称之为热态启动，升速速率 按ND89/84/06型汽轮机起动升速曲线执行。从额定负 荷停机后，在0.5～12h范围内启动称为温态启动，具 体升速速率由运行人员掌握，一般介于冷态于热态之 间。
▪ 上述原因中最常见的是汽动给水泵或前置泵进口滤网堵 塞 ，特别是在机组调试时或新投产的机组，有时候每隔十多
小时左右前置泵滤网需要清理。如果滤网堵时，处理不及时 就会出现给泵汽化损坏给泵。机组正常运行时给水泵、或前 置泵滤网差压达到报警值以后就应该申请降负荷停泵清理， 但在调试时一般都继续运行到滤网将要堵的时候才停泵清理 ，否则会大大增加清理工作量和时间。下面就注意探讨调试 过程中给水泵滤网堵的前兆，和处理。
Байду номын сангаас
▪ 二、小机振动大 ▪ 现象： ▪ 1、各轴承振动明显增大 ▪ 2、就地感觉台板振动增大，声音变沉。 ▪ 原因： ▪ 1、小机进冷水或冷汽。 ▪ 2、泵组有部件损坏或松动。 ▪ 3、给水泵汽化。 ▪ 4、泵组产生动静摩擦。 ▪ 5、TSI系统故障。 ▪ 6、负荷变化太大，进汽方式改变。
本体疏水阀。
汽动给水泵常见的事故处理
▪ 一、给水泵汽化 ▪ 现象
1、汽动给水泵转速、出口压力、流量下降或晃动 2、汽动给水泵泵体及管道声音异常，振动增大。 3、汽动给水泵两端密封处冒出白色湿汽。
▪ 原因
1、除氧器水位或压力突降。 2、汽动给水泵前置泵进口滤网堵塞。 3、给水泵进水管道内有空气或蒸汽。 4、汽动给水泵前置泵故障，给水泵进口压力低于0.3MPa。 5、汽动给水泵给水流量过低，再循环门未开。
泵入口给水
逻辑或
小汽轮机冲转之前的准备工作
▪ 确认汽动给水泵检修工作票已全部结束，现场 清理干净，管道保温良好。检查各测量表计良 好并投入，信号及仪表电源已送上，各电动阀、 调整阀电源、气源已送上，并开/关试验正常， 汽动给水泵所有联锁保护试验合格
▪ 投入EH油系统、润滑油系统，冷却水系统。 ▪ 前置泵及汽动给水泵轴套冷却水，密封水投入
小汽机冲转前的条件
▪ 1、泵组报警装置及保护装置全部投入，MEH画面上无报 警和跳闸信号。
▪ 2、检查汽机内部及各轴封无异常响声，且汽轮机转子能 正常进行盘车运行，汽动给水泵组无任何异常。
▪ 3、轴封蒸汽供汽的蒸汽压力范围是0.117～0.138MPa， 温度范围是120～135℃。
▪ 4、泵组密封水系统工作正常，启动参数已达到要求，主 汽阀前蒸汽参数应符合要求。