公差学习ppt第2章(3)[48P][1.01MB]
公差培训资料课件
汇报人:任老师
2023-12-29
CONTENTS
• 公差基础概念 • 公差类型与计算 • 公差标注与识读 • 公差原则与选用 • 公差在设计中的应用 • 公差检测与质量控制
01
公差基础概念
公差定义
总结词
公差是允许零件实际尺寸变化的上限和下限范围。
详细描述
公差是机械制造中非常重要的概念,它表示零件实际尺寸的变化范围。在加工过程中,由于各种因素的影响,零 件的实际尺寸很难完全符合设计要求。为了确保零件能够正常装配和工作,需要给定一个合理的公差范围,使零 件的实际尺寸落在这个范围内。
03 不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理,防止不合格品流入下道 工序或出厂。
0 持续改进 4通过对质量数据的分析,发现
和改进产品或过程的不足之处 ,提高产品质量和生产效率。
谢谢您的聆听
THANKS
公差等级是用来表示零件尺寸精度高低的分类方式。根据不同的使用要求和工艺水平,可以选择不同 的公差等级。一般来说,公差等级越高,零件的尺寸精度越高,制造难度也越大。在选择公差等级时 ,需要综合考虑零件的功能要求、工艺条件和制造成本等因素。
02
公差类型与计算
线性尺寸公差
线性尺寸公差定义
线性尺寸公差是指对线性尺寸的允许变动量,用于限制线性尺寸的变动范围。
03
公差标注与识读
公差标注方法
线性尺寸公差标注
包括基本尺寸、上偏差、 下偏差和公差等级等要素 ,用于控制线性尺寸的允
许变动范围。
角度尺寸公差标注
包括基本尺寸、角度公差 和公差等级等要素,用于 控制角度尺寸的允许变动
范围。
形位公差标注
包括基准、符号、公差值 和公差等级等要素,用于 控制零件的形状和位置误
公差学习ppt第2章(3)
零件为最大实体要求应用于基准要素,而基准要求本 身又要求遵守包容要求(用符号 表示),被测要素的同 轴度公差值是0.020,是在该基准要素处于最大实体状态时 给定的。如果基准要素的实际尺寸是Φ39.990,同轴度的 公差是图样上给定的公差值Φ0.020,当基准偏离最大实体 状态时,其相应的同轴度公差增大值及允许公差值。
〖例〗如图所示,最大实体要求用于基准要素,试求 出给定的垂直度公差值、最大增大值、垂直度误差允许达 到的最大值,当基准的实际尺寸为Φ50.018时,允许的垂 直度公差值又是多少?
〖解〗A.给定垂直度公差值是0.015。 B.垂直度公差最大增大值为: La-Lmin=50.028-50=0.028mm C.垂直度误差允许达到的最大值为: t允max=t给+t增=0.015+0.028=0.043mm D.当基准实际尺寸为Ф50.018时,垂直度公差为: t允=t给+t增= t给+(La-Lmin)=0.015+(50.018-50) =0.015+0.018=0.033mm
②最大实体要求用于基准要素,而基准要素本身也采 用最大实体要求时,被测要素的位置公差值是在基准要素 处于实效状态时给定的。如基准要素偏离实效状态,即基 准要素的作用尺寸偏离实效尺寸时,被测要素的定向或定 位公差值允许增大。此时,该基准要素的代号标注在使它 遵守最大实体要求的形位公差框格的下面,如图。
6.最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态(LMC)是指实际要素在给定长度上 处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。 最小实体尺寸(LMS)是指实际要素在最小实体状态 下的极限尺寸。对于外表面为最小极限尺寸,对于内表面 为最大极限尺寸。
7.最小实体实效状态和最小实体实效尺寸 最小实体实效状态(LMVC)是指在给定长度上,实 际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差 等于给出公差值时的综合极限状态。 最小实体实效尺寸(LMVS)是指在最小实体实效状 态的体内作用尺寸。对于内表面为最小实体尺寸加形位公 差值(加注符号 ),对于外表面为最小实体尺寸减形位 公差值(加注符号 )。
公差带图(课堂PPT)
ES
Xmax
0
EI
+ _
孔公差 带
Xmin
es ei
基本尺寸
轴公差带
18
间隙配合的不同情况
+ —
19
Φd(ΦD)
过盈配合(interference fit):具有过盈(包括
最小过盈为零)的配合,此时孔公差带在轴公差带之 下。也有两个极限值(Ymax,Ymin )。
es 轴
ei Ymax
ES 孔
EI
4.在孔、轴上下偏差线左右两侧分别画垂直于偏线的线 段,将孔和轴公差带封闭呈矩形,两线距离没具体规定。 画剖面线,最后标上下偏线。
9
例题:绘出孔 2500.021 和轴 2500..002303的公差带图。
孔公差带
+
ES
0
EI
-
es
ei
轴公差带
10
练一练
1.绘出孔 5000.050
和轴
500.040 0.020
极限与配合 的示意图
公差带 图
6
极限与配合的示意图
零线:在公差带图中,表示公称尺寸的一条直线
7
公差带图
孔
300.051 0.021
和轴
3000..002503的公差带图。
公差带:在公差带图解中,由代表上偏差和下 偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直
线所限定的一个区域。
公差带图:一般将尺寸公差与基本尺寸的关系, 按放大比例画出简图。
1
§1.2公差带与配合
2
复习
1、互换性的概念、测量的概念以及种类
2、公差的相关术语
3
3.有关“公差与偏差”的总 结
公差与配合知识培训课件(PPT 83张)
2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。 不同零件和零件上不同部位的尺寸,对精确程度 的要求往往不同,为了满足生产的需要,国家标准 设置了20个公差等级,各级标准公差的代号为IT01, IT0,IT1,IT2,…,IT18。IT01精度最高,其余依次降 低,标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求,并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限,是 代数值,是判断零件尺寸是否合格的依据,与零件 加工精度的要求无关,但是,上下偏差之差的绝对 值(公差)是与精度有关。公差是误差的允许值, 是由设计确定的,不能通过实际测量得到。
第2章 公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差(公差带位置) 不变,而只改变另一种零件的基本偏差(公差位置 ),以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和 基轴制两种。 基孔制:基本偏差固定不变的孔的公差带,与不同 基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等,孔的下 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为H。 基轴制:基本偏差固定不变的轴的公差带,与不同 基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等,轴的上 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时,其基本 偏差为下偏差;当公差带位置在零线以下时,其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示,小写字母代表 轴,大写字母代表孔。以轴为例,其排列顺序基本 上从a依次到z,在拉丁字母中,除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我,增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc,共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号,与轴完全相同,用大写字母表示。
公差与配合讲课用 ppt课件
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中:较大
的一个称为最大极限尺寸,较小的一个称为最小极限
尺寸
ppt课件
24
公差与配合示意图 ppt课件
公差带图 25
例
ppt课件
26
• 如果实际尺寸是50,合格吗?
例
ppt课件
27
2.2.3 偏差和公差的术语和定义
(1)尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括:
ppt课件
19
公差与测量技术
极限尺寸公差国家标准现况
• GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 • GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分: 公差、偏差与
配合》
• GB/T1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分: 标准公差和基 本偏差》
• GB/T1801—1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 • GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差 》 • GB/T3177—2006《 光滑工件尺寸的检验》 • GB/T15755—1995《 圆锥过盈配合的计算和选用 》
10
(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工 后,刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的 波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表 面粗糙度。
(3)表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形 状误差之间的一种表面形状误差,主要是由加工过 程中的振动引起的,表面成明显的周期波形,如图 1-2所示。 理想形状(正圆)
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教pp材t课件
1
公差配合
ppt课件
2
目录
第1章 绪论
公差学习ppt.
Dmin Da Dmax
d min d a d max
1.1.3 有关尺寸偏差、公差的术语定义 1.尺寸偏差
尺寸偏差(偏差)是某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸) 减去基本尺寸所得的代数差。因为极限尺寸和实际尺寸可 能大于、也可能小于或等于基本尺寸,所以尺寸偏差可能 是正值,也可能是负值或零。
;
27
0.003 0.003
;
28
0.002
;
48
0 0.003
;
65
0.006 0
4.尺寸公差 允许尺寸变化的范围称为尺寸公差,简称为公差。工
件的尺寸误差在公差范围内为合ห้องสมุดไป่ตู้,否则为不合格。公差 是最大极限尺寸减去最小极限尺寸,或上偏差减去下偏差 的差值。
孔的公差用Th表示,轴的公差用Ts表示。极限尺寸、 极限偏差和公差的关系如下:
◆《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和 配合的选择》(GB/T 1801-2009)
替代了: ◇《极限与配合 基础 第1部分:词汇》(GB/1800.1— —1997) ◇《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基 本规定》( GB/T1800.2——1998) ◇《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数 值表》(GB/T1800.3 ——1998) ◇《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》
孔和轴的上偏差分别用ES和es表示。 ES=Dmax-D,es=dmax-d
最小极限尺寸减去基本尺寸所得的偏差叫做下偏差。孔和 轴的下偏差分别用EI和ei表示。
EI=Dmin-D,ei=dmin-d
偏差值除零以外,前面必须标注正、负号,而且上偏 差一定大于下偏差,如:
公差带图-PPT
ES
EI Ymax
es ei
Xmax
过渡配合的不同情况
配合性质如何判定?
判定方法如下:
(1)根据极限偏差的大小判定 当EI≥es时,为间隙配合;当ES≤ei时,为过 盈配合;以上两条均不成立时,为过渡配合。 (2)根据极限尺寸的大小判定 当Dmin≥dmax时,为间隙配合;当Dmax≤dmin 时,为过盈配合;以上两条均不成立时,为过渡配合。
对一对孔轴零件装配来说,所产生的效果 有三种:孔>轴、轴>孔、孔=轴,所以就 有间隙或过盈存在。
2.间隙和过盈
间隙(X)孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差
为正值时,称为间隙。以“X”表示,值加“+”号;
过盈(Y):孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差
为负值时称为过盈,以符号Y表示,值前加“-” 号。
3.根据形成间隙或过盈的情况,我们把配合 分为三种类型
偏差
偏 差
下
偏 差
EI=最小极限尺寸--公称尺寸( Dmin-D)
实际偏差
Ea=Da - D
es=最大极限尺寸--公称尺寸(dmax-d )
ei=最小极限尺寸--公称尺寸(dmin-D) ea
ea=da - d
练一练
请指出下列尺寸的公称尺寸、公差、极限 尺寸,尺寸偏差。
1.孔 5000.021 mm
+0.050 0
轴公差带
+0,040 +0,020
轴公差带
孔公差带
+0.035 0
+0,110 +0,090
二、配合及种类
φ20 φ20
1.配合的概念
公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的 关系。
公差配合与技术测量第二章PPT课件
28种偏差值;
• 2)基本偏差系列中H(h)其偏差值为0;
• 3)若取JS(js)其偏差与0线对称。
• 即有: ES = EI = IT/2
•
es = ei = IT/2
• 此时的上、下偏差均可作为基本偏差使用。
第二章 尺寸公差与检测
• 4)孔的基本偏差系列中,A~H的基本偏差
为下偏差, J~Z为上偏差。
轴
es ei
dmax
D(d)
第二章 尺寸公差与检测
• 配合
• ——基本尺寸相同的孔与轴结合在一起时公
差带之间的匹配关系。
• 配合的间隙与过盈:
•
0 < D – d 获得间隙;
•
D – d < 0获得过盈。
第二章 尺寸公差与检测
• 间隙配合、过盈配合和过渡配合公差带示意图
+
0
孔
-
轴 孔
孔轴
轴
基本尺寸
公差配合与技术测量第二章
第二章 尺寸公差与检测
第二章 尺寸公差与检测
• 一、尺寸与孔和轴 • 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 • 孔与轴的定义: • 1、轴(d) • 狭义——零件的外圆柱表面 • 广义——具有被包容表面的零件(不一定是
圆),被包容面外没有材料。
第二章 尺寸公差与检测
• 2、孔(D) • 狭义——零件的内圆柱表面 • 广义——具有包容表面的零件(不一定是
卸的频数来考虑选用。
• 孔有JS~N ,轴有js~n级基本偏差供选用。 • 受冲击力,负荷较重公差带的选取趋向过
盈(如 K~N );
• 一般受力、负荷较小公差带的选取趋向间
隙(如 js~k );
第二章 尺寸公差与检测
《公差与配合教案》课件
《公差与配合教案》课件第一章:概述1.1 课程介绍解释公差与配合的概念强调公差与配合在工程和制造领域的重要性1.2 公差与配合的定义解释公差的概念及其在零件制造中的应用解释配合的概念及其在零件组装中的应用第二章:公差的基本概念2.1 公差的定义解释公差的概念及其在零件制造中的应用强调公差对零件尺寸精度的影响2.2 公差的分类介绍基本公差、配合公差和极限公差的概念解释不同类型公差的应用场景第三章:配合的基本概念3.1 配合的定义解释配合的概念及其在零件组装中的应用强调配合对零件间隙和相对运动的影响3.2 配合的分类介绍过盈配合、过渡配合和间隙配合的概念解释不同类型配合的应用场景第四章:公差与配合的表示方法4.1 公差的表示方法介绍公差带的定义和表示方法解释公差带图的应用及其对零件制造的影响4.2 配合的表示方法介绍配合带的定义和表示方法解释配合带图的应用及其对零件组装的影响第五章:公差与配合的应用实例5.1 公差在零件制造中的应用实例分析实际零件制造中公差的作用和应用强调公差对零件性能和可靠性的影响5.2 配合在零件组装中的应用实例分析实际零件组装中配合的作用和应用强调配合对零件间隙和相对运动的影响第六章:公差与配合的设计原则6.1 公差设计原则介绍公差设计的基本原则,包括最小化成本、满足功能要求、保证互换性等解释如何根据零件的使用条件和性能要求确定合适的公差6.2 配合设计原则介绍配合设计的基本原则,包括保证合适的间隙、防止过盈、避免松动等解释如何根据零件的使用条件和性能要求选择合适的配合第七章:公差与配合的计算方法7.1 公差计算方法介绍公差计算的基本方法,包括基本尺寸、上偏差、下偏差的计算解释如何根据零件的尺寸和公差要求计算出具体的公差值7.2 配合计算方法介绍配合计算的基本方法,包括间隙配合、过盈配合、过渡配合的计算解释如何根据零件的尺寸和配合要求计算出具体的配合尺寸第八章:公差与配合的测量方法8.1 公差测量方法介绍公差测量的基本方法,包括尺寸测量、形状测量、位置测量等解释如何使用测量工具和技术来确定零件的公差值8.2 配合测量方法介绍配合测量的基本方法,包括间隙测量、过盈测量、过渡测量等解释如何使用测量工具和技术来确定零件的配合尺寸第九章:公差与配合在工程实践中的应用9.1 公差在工程实践中的应用分析公差在机械设计、制造和维修中的应用实例强调公差对机械性能、可靠性和互换性的影响9.2 配合在工程实践中的应用分析配合在机械设计、制造和维修中的应用实例强调配合对机械性能、可靠性和运动性能的影响10.1 公差与配合的重要性强调学习和应用公差与配合的必要性10.2 发展趋势与挑战讨论公差与配合领域的发展趋势和挑战展望未来公差与配合在工程和制造领域的应用前景重点和难点解析章节一和二:理解公差与配合的概念是学习后续内容的基础,需要重点关注公差与配合的定义及其在工程和制造领域的重要性。
公差课件-第二章
公差的分类
尺寸公差和形位公差
公差可分为尺寸公差和形位公差,前者描述尺寸间的允许偏差,后者描述形状、位置间的允许偏差。
全公差和单公差
全公差是指整个尺寸或形位公差范围内的偏差,而单公差是指只有正或负的偏差范围。
显示公差和隐含公差
显示公差明确标示在工程图上,隐含公差根据工艺约定或实际制造情况决定。
尺寸公差的表示方法
废品分析和处理
对超出公差要求的产品进行废品分析,并采取相应的处理措施。
数字法
通过数字表示上下限,如直接写明公差限制。
全角尺寸法
使用全角符号以及数字表示公差,可以更紧凑地表示尺寸和公差。
标准符号法
采用特定符号表示公差,增加了统一性和标准化。
形位公差的表示方法
接控制原理
通过控制零件之间的接触点,定义形位公差。
等量原理
基于尺寸和形状相似性,对形位公差进行控制。
虚拟条件原理
通过虚拟界面和部分法则,实现形位公差的约束。
公差链与接合公差
公差链的概念及使用
公差链是指由多个特征公差连接而成的链条,用于控制多个特征之间的相变化传递,确定最终接合公差。
公差的控制
工艺措施
通过选择适当的工艺流程和工艺参数,控制公差的产生。
工装和检具
使用合适的工装和检具,来准确检测和修正零件的公差。
公差课件-第二章
本课件为公差课程的第二章,通过详细介绍公差的意义、分类、表示方法等 内容,帮助您深入理解公差的概念和应用。
公差的意义
制造精度的度量标准
公差是衡量制造精度的重要指标,它描述了零件尺寸、形位偏差的接受范围。
如何描述公差:包容度和功用要求
制造中,公差可以通过包容度和功用要求来描述,从而满足产品设计和功能 需求。
公差第二章课件
第一节 形位误差的测量
表2-2 形位误差检测原则
3
测量特征参数原
测量被测提取要
则
素上具有代表性的
参数(即特征参数)
来表示形位误差值
第一节 形位误差的测量
表2-2-04
第一节 形位误差的测量
表2-2-05
第一节 形位误差的测量
三、形状误差及其评定
图2-1 拟合要素和最小区域示例
四、位置误差及其评定 1.定向误差
基准要素后再确定基准
第一节 形位误差的测量
六、测量不确定度的确定
第一节 形位误差的测量
表2-4 确定测量不确定度
被测要素 的公差等 级
01 2
测量不确 定度占形 位
公差的百 分比/%
33
34 25
56 20
78 16
9 10 11 1 2
12.5 10
0.05
表2-5 形状误差检测方法(摘自 GB/T 1958—2004)
当形位误差 小于给定值时, 允许其实际尺 寸超出最大 (或最小)实 体尺寸
尺寸公差与 形位公差无关
尺寸公差限 制形位公差
在尺寸极限 偏差或公差带 代号后加注
尺寸公差可 补偿给形位公 差
在形位公差 框格中的公差 值后加注
尺寸公差和 形位公差可以 互补
在形位公差 框格中的或后 加注
表2-1 公差原则(单位:mm)
第三节 平 板 检 定
二、平板工作面平面度的检定要求和方法 1.平板工作面平面度要求 1)平板工作面平面度不大于表2-12的规定。
第三节 平 板 检 定
表2-12 平板工作面平面度准确度等级(单位:μm)
规格/mm 对角线长 准确度等级
公差基础知识培训资料PPT共38页
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
2-3讲公差与偏差精品PPT课件
第一章 圆柱公差与配合
关于配合的术语
1.1 基 本 术 语
基孔制 EI=0的孔为基准孔 H,与轴形成各种配合
基轴制 es=0 的轴为基准轴 h,与孔形成各种配合
间隙配合 孔粗轴细(最大间隙Xmax与最小间隙Xmin)
过盈配合 孔细轴粗(最大过盈Ymax与最小过盈Ymin)
过渡配合
可能间隙可能过盈(最大间隙Xmax与最大过盈Ymax)
孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的,而换算
的基本前提就是:配合性质不变 零线飘移
请看P.18例和P.29表
公差等级不变 偏差字母互换
尺寸在半米以上的 基孔制同级配合 尺寸在18以下的 未推荐公差带和配合
第一章 圆柱公差与配合
1.3 国家标准规定的公差与配合
国家标准规定了一般、常用、优先三大类公差带: 1、轴公差带119种,方框常用59种,圆圈优先13种 2、孔公差带105种,方框常用44种,圆圈优先13种 在上述孔、轴公差带的基础上,规定了基孔制和基轴制 的常用、优先配合: 1、基轴制常用配合47种,其中优先配合13种 2、基孔制常用配合59种,其中优先配合13种
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
d,e,f ------------------旋转运动; g ----------滑动和半液体摩擦;
p~zc 用于过盈配合:
cd,ef,fg -----小尺寸旋转运动。
轴的另外一个偏差,可以根据基本偏差和标准公差推出
基准制
基轴制-----基准轴已确定了,然后配孔 基孔制-----基准孔已确定了,然后配轴
运动的速度、方向、间歇、精度等,负荷、润滑、温度、装卸、材料
了解各类配合特性应用(P. 28~29 表 1-23,1-24 ) ;
公差与配合基础知识ppt课件
7
公差带
8
标准公差和基本偏差
为了满足不同的配合要求,国家标准规 定孔、轴公差带由以下两个要素组成。
标准公差:确定公差带大小。 基本偏差:确定公差带位置。
9
标准公差和基本偏差
标准公差 确定公差 带大小
或 孔或轴公差带
或
基本偏差为下偏差 或
基本偏差 确定公差 带位置
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
公差与配合 基础知识培训
1
课程内容
第一部分:尺寸与公差的术语和定义 第二部分:形状和位置公差 第三部分:配合基础知识简介
2
尺寸分类
基本尺寸(D,d):设计给出的理论尺寸
3
尺寸分类
实际尺寸(Da,da):零件制成后,通过实际测
量所得处的尺寸。实际尺寸是实际零件上某一位置的测得 值。加之测量时存在的测量误差,所以实际尺寸并非真值。
Ea = Da – D ea = da - d
14
极限偏差
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其 中,最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差称为上偏差(ES,es),最小极限尺 寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差
(EI,ei),
ES =Dmax-D EI = Dmin-D es =dmax-d ei = dmin-d
A
ø40j6
ø100
ø30
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图中列出了不同实际尺寸的增大值,以及由此而得到 的轴线的直线度误差允许达到的值。可以看出,最大增大 值就是最大实体尺寸与最小实体尺寸的代数差,也就等于 其尺寸公差值0.03。其轴线直线度允许达到的最大值即等 于图样上给出的直线度公差值Ф0.015与轴的尺寸公差0.030 之和为Ф0.045。
以上说明:允许的形位公差值,不仅取决于图样上给 定的公差值,也与零件的相关要素的实际尺寸有关。随着 零件实际尺寸的不同,形位公差的增大值也不同。 孔、轴增大值的计算公式为: 孔:t给=La-Lmin 轴:t给=lmax-la La——孔的实际尺寸; Lmin——孔的最小极限尺寸; lmax——轴的最大极限尺寸; la——轴的实际尺寸。
最小实体要求应用于被测要素时,被测要素的形位公 差值是在该要素处于最小实体状态时给出的,当被测要素 的实际轮廓偏离最小实体状态,即其实际尺寸偏离最小实 体尺寸时,形位误差可超出在最小实体状态下给出的公差 值。 当给出的公差值为零时,则为零形位公差。此时,被 测要素的最小实体实效边界等于最小实体边界,最小实体 实效尺寸等于最小实体尺寸。
4.最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态(MMC)是指实际要素在给定长度上 处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。 最大实体尺寸(MMS)是指实际要素在最大实体状 态下的极限尺寸。对于外表面为最大极限尺寸,对于内表 面为最小极限尺寸。
5.最大实体实效状态和最大实体实效尺寸 最大实体实效状态(MMVC)是指在给定长度上,实 际要素处于最大实体状态,且其中心要素的形状或位置误 差等于给出公差值时的综合极限状态。 最大实体实效尺寸(MMVS)是指在最大实体实效状 态下的体外作用尺寸。对于内表面为最大实体尺寸减形位 公差值(加注符号 的),对于外表面为最大实体尺寸加 形位公差值(加注符号 的)。
如图为最大实体要求用于被测要素。轴线的直线度公 差Φ0.015 ,其中0.015是在零件被测要素处于最大实体 状态时给定的,就是当零件的实际尺寸为最大实体尺寸 Φ10时,给定的直线度公差是Φ0.015。如果被测要素偏离 最大实体尺寸Φ10时,则直线度公差允许增大,偏离多少 就可以增大多少。这样就可以把尺寸公差没有用到的部分 补偿给形位公差值。可列式为:t允=t给+t增
基准要素所应遵循的边界又分为下列两种情况: A.基准要素自身采用最大实体要求时,则其边界为最 大实体实效边界。 B.基准要素本身不采用最大实体要求,而采用独立原 则或包容要求时,其边界为最大实体边界。如图a所示为 采用独立原则,如图b所示为采用包容要求。
3.最小实体要求 最小实体要求是当零件的实际尺寸偏离最小实体尺寸 时,允许其形位误差值超出其给定的公差值。 (1)最小实体要求应用于被测要素 被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出最 小实体实效边界,即其体内作用尺寸不应超出最小实体实 效尺寸,且其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小 实体尺寸。
②最大实体要求用于基准要素,而基准要素本身也采 用最大实体要求时,被测要素的位置公差值是在基准要素 处于实效状态时给定的。如基准要素偏离实效状态,即基 准要素的作用尺寸偏离实效尺寸时,被测要素的定向或定 位公差值允许增大。此时,该基准要素的代号标注在使它 遵守最大实体要求的形位公差框格的下面,如图。
2.4
公差原则与公差要求
任何实际要素,都同时存在形位和尺寸误差。 有些形位误差和尺寸误差密切相关,有些形位误差和 尺寸误差又相互无关。 影响零件使用性能的有时主要是形位误差,有时主要 是尺寸误差,有时则主要是它们的综合结果而不必区分出 它们各自的大小。
因而在设计上,为简明扼要地表达设计意图并为工艺 提供便利,应根据需要赋予要素的形位公差和尺寸公差以 不同的关系。把处理形位公差和尺寸公差关系的原则称为 公差原则。 公差原则包括独立原则和相关要求。其中相关要求又 包括包容要求、最大实体要求、最小实体要求及可逆要求。
当应用于被测要素时,应在被测要素形位公差框格中 的公差值后标注符号“ ”,如图a所示; 当应用于基准要素时,应在形位公差框格内的基准字 母代号后标注符号“ ”,如图b所示; 当同时应用于被测要素和基准要素时应标注为如图c所 示,在被测要素形位公差框格中的公差值后和基准字母代 号后同时标注符号“ ”。
2.4.1 有关的术语及定义 1.局部实际尺寸 在实际要素的任意正截面上两对应点之间测得的距离, 如图所示的A1、A2、A3。
2.体外作用尺寸(Be) 在配合面的全长上,与实际孔体外相接的最大理想轴 的尺寸,称为孔的作用尺寸。 与实际轴体内相接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作 用尺寸。 3.体内作用尺寸(Bi) 在配合面的全长上,与实际孔体内相接的最小理想轴 的尺寸,称为孔的体内作用尺寸。 与实际轴体内相接的最大理想孔的尺寸,称为轴的体 内作用尺寸。
(2)包容要求的标注 按包容要求给出公差时,需在 尺寸的上、下偏差后面或尺寸公差 带代号后面加注符号 ;遵守包容 要求而对形位公差需要进一步要求 时,需另用框格注出形位公差,当 然,形位公差值一定小于尺寸公差, 如图所示。
(3)包容要求的应用 0.021 孔与 常用于有配合要求的场合。例如 20H 7 0 20H 6 0 轴的间隙配合中,所需要的间隙是通过孔和 0.013 轴各自遵守最大实体边界来保证的,这样才不会因孔和轴 的形状误差在装配时产生过盈。
〖例〗如图所示,最大实体要求用于被测要素,试求 出给定的直线度公差值、最大增大值,直线度误差允许达 到的最大值,当孔的实际尺寸为Φ50.015时,允许直线度 的公差是多少?
〖解〗 ①给定直线度公差值是Ф0.012。 ②直线度公差最大增大值为: t给=La-Lmin=Φ50.023-Φ50=Φ0.023mm ③直线度误差允许达到的最大值为: t允max=t给+t增=Ф0.012+Φ0.023=Φ0.035mm ④当孔的实际尺寸为Φ50.015时,允许 直线度公差值为: t允=t给+t增= t给+(La-Lmin) =Ф0.012+(Φ50.015-Φ50) =Ф0.012+Ф0.015=Ф0.027mm
图a所标注的形状公差就为独立原则,它的局部实际 尺寸由最大极限尺寸和最小极限尺寸控制;形位误差由形 位公差控制,两者彼此独立,互相无关。
2.4.3 相关要求 尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求称为相关要 求。相关要求是指包容要求、最大实体要求和最小实体要 求。如图b所示, 代表最大实体要求,这时形位公差不 但与图中给定的直线度Φ0.01有关,而且当实际尺寸小于 最大实体尺寸Φ12时,其形位公差值可以增大。
最小实体要求的符号为 。 当用于被测要素时,应在被测要素形位公差框格中的 公差值后标注符号 ; 当应用于基准要素时,应在形位公差框格内的基准字 母代号后标注符号 。
6.最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态(LMC)是指实际要素在给定长度上 处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。 最小实体尺寸(LMS)是指实际要素在最小实体状态 下的极限尺寸。对于外表面为最小极限尺寸,对于内表面 为最大极限尺寸。
7.最小实体实效状态和最小实体实效尺寸 最小实体实效状态(LMVC)是指在给定长度上,实 际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差 等于给出公差值时的综合极限状态。 最小实体实效尺寸(LMVS)是指在最小实体实效状 态的体内作用尺寸。对于内表面为最小实体尺寸加形位公 差值(加注符号 ),对于外表面为最小实体尺寸减形位 公差值(加注符号 )。
零件为最大实体要求应用于基准要素,而基准要求本 身又要求遵守包容要求(用符号 表示),被测要素的同 轴度公差值是0.020,是在该基准要素处于最大实体状态时 给定的。如果基准要素的实际尺寸是Φ39.990,同轴度的 公差是图样上给定的公差值Φ0.020,当基准偏离最大实体 状态时,其相应的同轴度公差增大值及允许公差值。
1.包容要求 (1)包容要求的含义 要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差 原则,即实际轮廓要素应遵守最大实体边界,作用尺寸不 超出(对孔不小于,对轴不大于)最大实体尺寸。 照此,如果实际要素达到最大实体状态,就不得有任 何形位误差;只有在实际要素偏离最大实体状态时,才允 许存在与偏离量相关的形位误差。遵守包容要求时局部实 际尺寸不能超出(对孔不大于,对轴不小于)最小实体尺 寸,如图。要素遵守包容要求时,用光滑极限量规检验。
〖例〗如图所示,最大实体要求用于基准要素,试求 出给定的垂直度公差值、最大增大值、垂直度误,允许的垂 直度公差值又是多少?
〖解〗A.给定垂直度公差值是0.015。 B.垂直度公差最大增大值为: La-Lmin=50.028-50=0.028mm C.垂直度误差允许达到的最大值为: t允max=t给+t增=0.015+0.028=0.043mm D.当基准实际尺寸为Ф50.018时,垂直度公差为: t允=t给+t增= t给+(La-Lmin)=0.015+(50.018-50) =0.015+0.018=0.033mm
如图,圆柱表面必须在最大实体边界内,该边界尺寸 为最大实体尺寸Ф20 , 其局部实际尺寸不得小于Ф19.8。 选用包容要求时,可用光滑极限量规来检测实际尺寸 和体外作用尺寸,检测方便。
2.最大实体要求 (1)最大实体要求(MMR)的含义 最大实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最大 实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最 大实体尺寸时,允许其形位误差值超出其给定的公差值。 最大实体要求适用于中心要素。最大实体要求不仅可 以用于被测要素,也可以用于基准要素,此时应在图样中 标注符号 。此符号置于给出的公差值或基准字母的后 面,或同时置于两者后面。
(2)最大实体要求应用于被测要素 常用于只要求可装配性的场合,如轴承盖上用于穿过 螺钉的通孔等。 要素遵守最大实体要求时,其局部实际尺寸是否在极 限尺寸之间,用两点法量测;实体是否超越实效边界,用 位置量规检验。 最大实体要求可应用于被测要素或基准要素,也可以 同时用于被测要素和基准要素。