生产与运作管理课程设计报告
生产运作管理课程设计报告书
《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院：专业：班级：姓名：学号：指导教师：时间：一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求（一）、题目内容某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。
有三种计划方案：（1）采用均衡生产；（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。
3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。
教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。
2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。
教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。
3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。
教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。
4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。
教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。
5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。
教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。
生产运作管理课程设计报告书
生产运作管理课程设计报告书一、课程设计背景随着现代制造业的迅速发展，生产运作管理在企业的运营中变得越来越重要。
现代生产环境下所涉及的生产计划、物流、库存管理、生产过程控制、质量控制等问题，都需要得到有效的解决，使得生产线能够高效、稳定地运转。
因此，本课程旨在介绍生产运作管理的基本理论、方法和技术，以及如何在实践中应用它们以提高企业运转效率、降低成本、提高产品质量。
二、课程目标1、能掌握生产运作管理的基本原理和技术，能够对企业生产管理的流程、资产和工厂运营进行全面管理，提高企业内部效率和产品质量；2、能够了解和学习如何优化生产过程的方案，选择合适的技术和方法，提高生产线的灵活性，以适应市场动态变化的需求；3、能够熟悉生产过程的项目管理方法，在公司业务领域的合作中建立可信赖的关系，从而利用优质的供应链网络为集团提供服务。
三、课程内容1、生产运作管理简介1.1 生产运作管理的定义和意义1.2 生产流程控制与管理1.3 供应链管理的概念和意义2、生产计划与物料管理2.1 生产调度和生产计划制定的方法2.2 生产计划及物料管理的技术和方法2.3 生产计划的优化和管理3、生产质量管理3.1 生产质量的定义和概念3.2 生产质量实现的方法3.3 生产质量管理的流程4、生产成本管理4.1 成本控制的概念和含义4.2 成本预算与控制的方法和落实4.3 成本优化方案的制订和管理5、自动化控制5.1 自动化控制与人机接口5.2 自动化控制的概念和方法5.3 自动化控制与生产优化应用6、生产场地和设备管理6.1 生产场地和设备规划6.2 工厂环保和生产安全管理6.3 设备维护和保养的方法和技术7、项目管理7.1 生产运作项目管理的流程和方法7.2 场地规划和技术实施的实现流程和管理7.3 项目团队建设与沟通四、教学方法1、理论授课2、案例分析3、项目实践操作4、设计报告及论文撰写五、考核方式1、平时课堂表现（20%）2、设计报告（40%）3、论文撰写（20%）4、期末考试（20%）六、参考书目1、《生产运作与物料管理》2、《成本管理与优化》3、《项目管理》4、《自动化生产线技术》5、《生产过程控制与管理》6、《品质管理体系》7、《供应链管理》七、课程总结生产运作管理课程的目的是让学生掌握现代生产管理的基本理论、方法和技术，培养其在现实工作中应用生产运作管理知识的能力。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
生产运作管理教学设计
生产运作管理教学设计生产运作管理是指对企业生产经营的规划、组织、实施、监督和控制等方面进行科学、系统和全面的管理。
生产运作管理的目的是提高企业效益，提高企业的市场竞争力。
在课程设计中，要根据学生的实际情况，注重培养学生的实践能力和综合能力，注重课程的实用性和综合性，使学生能够站在企业的角度来进行思考和问题解决。
一、课程目标1.掌握生产运作管理基本概念和方法论；2.知晓生产运作管理的实践应用；3.能够分析解决企业中出现的生产运作问题；4.掌握生产运作管理中的数据分析工具，具备分析实际企业问题的能力；5.能够在实践中灵活运用多种方法手段解决生产运作问题。
二、教学内容1. 生产运作管理基本概念生产运作管理的发展历程和基本理论，生产运作管理的概念、制度与流程，生产运作管理的分类。
2. 生产运作管理实践应用生产运作管理在企业生产中的应用情况，生产运作管理工具、技术和方法的应用；3. 生产运作管理工具品质管理方法、质量控制工具、统计过程控制、生产运作控制等基本工具。
4. 企业实践案例结合实际企业案例和数据分析工具，分析解决企业生产运作中的具体问题，提高学生综合能力。
三、教学方法1.案例分析法结合实际生产运作中的企业案例进行学习，分析企业生产运作过程中出现的问题，运用创新思维和数据分析工具解决问题，提高学生综合素质。
2. 互动教学法通过学生小组讨论、PPT汇报、课程讲解等互动方式提高学生的学习兴趣以及课程的实际应用效果。
3. 实践教学法班级小组结合实际企业进行生产推演与生产运作控制，运用本课程所学的知识对生产过程进行优化改进。
四、教学评价通过平时作业、课堂参与、期末考试等方式进行考核，着重测评学生的实践能力和综合素质。
对于在设计中尤其重视实践和综合决策方面的评价。
达到学生能够在企业生产实际中独立处理生产运作问题。
五、结语生产运作管理课程教学内容丰富多样，注重实践应用和综合能力培养，能够对学生未来从事相关的企业生产职业发展提供最有源源不断的保障。
生产运作与管理课程设计报告
生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级：工业工程11-1班*名：***学号：************指导教师：**日期：2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的有关理论与方法，同时对设计对象的情况，问题与材料有较好地熟悉，能够灵活应用本课程理论知识与方法，分析与解决问题。
二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产，成批生产与单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备与人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节约生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行：（1）确定流水线的节拍；（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；（4）绘制车间设计图；（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
下列将以零件前轮轴为例，写出全面计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
生产与运作管理课程设计报告
2009届本科生《生产与运作管理》报告学号：************成绩：生产与运作管理课程设计报告院部：经济管理学院专业：工商管理*名：***指导教师：***二〇一一年〇六月生产与运作管理课程设计报告作者：朱尚华【摘要】为了更好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，能灵活应用课程理论知识和方法，分析和解决问题，学校安排了为期二周的课程设计活动。
这次课程设计主要是关于采用MRP软件编制物料需求计划在某项目计划的实际应用，该课程设计是基于《生产与运作管理》课程基础上，熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRP）的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。
我还参与组内的一个课题——网络计划技术的实际应用，该课题要求理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间—费用优化。
通过本环节的设计锻炼及良好的团结协作，我对采用MRP软件编制物料需求计划的过程和网络计划技术的基本步骤有了更深的认识。
这两个课题对企业的发展产生的深远影响有了更深的认识，更好的掌握了生产与管理的相关理论与方法。
【关键词】课程设计物料需求计划 MRP软件团结协作一、物料需求计划（MRP）的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
生产与运作管理实训
组长：陈腾飞组员：帅啟波李伟米贵阳左权林伟鹏陈超叶俊钦工商管理五班第六小组《生产与运作管理》课程设计报告摘要本课程设计课题围绕《生产与运作管理》的教学目的和任务，面向制造业企业和服务企业，密切联系实际，并具有较强的理论和实践意义，其中有涉及到设计目的、设计原理、分析与设计过程和计算过程几个方面，小组组织分配好工作，虽然工作不一样，但目标都一样，最终很好的完成课程设计。
关键词：生产与运作；实践；设计；一、课程设计目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学的基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有比较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和决定问题。
二、课程设计简介本课程设计分为四个课题，即：网络计划技术的实际应用；采用ERP软件编制物料需求计划；服务业设施规划设计；企业生产现场优化设计。
本课程完全按要求参加了课题设计活动，报告的项目也很齐全，计算步骤十分清楚。
课题一：网络计划技术的实际应用1、设计目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间的计算方法，会进行网络计划的时间——费用优化。
2、基础原理：（1）选择通信运营企业、设备大修或服务业为研究对象。
熟悉企业生产工艺流程，编制作业明细表，进行作业时间的估算及费用预算； （2）绘制网络图，计算网络时间参数；包括：结点的最早开始时间、最早结束时间；活动的最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间和时差；关键线路的持续时间。
（3）进行网络计划的时间——费用优化。
根据赶工时间和赶工费用进行时间——费用的优化分析；求出费用最低条件下的最佳工期。
3、分析与设计过程：(1)某项目计划的各工作内容与时间、费用等资料和已知该项目的单位时间的间接费用为5000元，已求出了直接费用变化率。
生产与运作管理.doc课程设计报告
《生产与运作管理》课程设计报告作者：刘玲【摘要】《生产与运作管理》是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，不仅要求学生掌握生产管理理论与方法，还要求让学生对生产管理系统有一个较深刻的认识。
通过1周《生产与运作管理》课程设计，对一个生产管理系统按科学生产管理要求进行设计，熟悉网络计划技术的实际应用和服务业设施规划设计，会采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划，并对库存进行管理，整个设计过程利用ERP软件进行。
在设计过程中，通过集体讨论、共同探讨，分工协作设计，以学生运用已学知识解决问题的能力。
本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实施环节之一。
在理论教学的基础上，对学生进行一次全面的实际操作锻炼。
【关键词】网络优化设计技术服务业设施规划一、课程设计的目的《生产运作与管理》是管理类专业的专业必修课程之一，是一门综合性较强的学科。
本课程的任务是从应用角度出发，要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，通过设计使学生加深对所学知识的理解，灵活运用本课程知识分析和解决企业生产运作系统问题，提高实际操作水平，培养学生实事求是的科学态度和良好的科学素质，为进一步的学习打下良好的基础。
二、课程设计要求学生在两周课程设计中,原则上应以小组形式相互讨论,分工设计,共同完成生产管理系统调研和设计任务.具体要求如下：○1学生应认真完成实践过程及课程设计报告。
○2课程设计报告应做到理论联系实际,具有一定的针对性。
○3设计的方案应有一定的可操作性,选用的资料,数据必须真实。
三、课程设计内容题目一,网络计划技术的实际应用目的:理解网络计划技术的基本原理,掌握网络图绘制的方法与技巧,熟练掌握网络时间参数的计算方法,会进行网络计划的时间——费用优化。
具体内容选择汽车制造业,设备大修或服务业为研究对象.熟悉企业生产工艺流程,编制作业明细表,进行作业时间的估算及费用预算；绘制网络图,计算网络时间参数；包括:○1结点的最早开始时间,最早结束时间;活动的最早开始时间,最迟开始时间,最早结束时间,最迟结束时间和时差；关键线路的持续时间。
生产与运营管理的课程设计报告
《生产与运作管理》课程设计报告学院：经济管理学院专业：工商管理班级：0902学号：************学生姓名：***导师姓名：高杰设计时间：2011.12.26~2011.12.30目录一、设计任务书 (1)（一）设计题目 (1)（二）设计依据 (1)一、设计任务 (4)（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年) (4)（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置 (4)（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划 (4)（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划。
（5）（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期。
(5)三设计过程与结果 (5)（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划（全年） (5)（二）计算出各生产环节的投入出产提前前期 (5)（三）编制各车间投入出产计划表 (6)（四）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置 (7)（五）编制机加工车间甲、乙丙三种主要产品（零件）的生产作业计划 (10)（六）采用编制三种零件工序的标准计划绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表 (11)（七）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划如下表： (11)（八）根据表6中的资料，利用时间----成本优化，确定的该工程的最低成本和最佳工期 (12)（九）最低成本和最佳工期 (12)三致谢信 (14)五、参考资料 (14)一、设计任务书（一）设计题目南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。
（二）设计依据该公司主要产品CWJ型机械的有关资料1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。
以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。
2．该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期：见图1。
生产运作管理课程设计报告
生产运作管理课程设计报告一、对设计内容的认识在为期一周的课程设计中，通过对四驱车装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作，使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。
在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。
在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。
在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解，更好地了解企业生产运作管理的现状，切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
通过这次实验，使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识，把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，达到了融合所学知识，贯串应用的目的。
二、设计的过程及方法的使用（一）、设计步骤大纲1、四驱车的拆解过程。
2、完成四驱车的拆解，并记录拆解顺序，记入表中。
3、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。
4、根据四驱车的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。
5、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。
6、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。
（二）、详细设计过程首先，我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。
其次，通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。
因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程设计说明书 (1)（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 (1)（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准 (5)（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划” (7)二、设计成果 (14)设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六） (18)一、课设说明书 (18)（一）计算流水线平均节拍 (18)（二）计算并确定各工序设备需求量 (18)（三）确定看管期内工序产量 (18)（四）计算工作地在看管期内的工作连续时间 (19)（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 (21)（六）配备工人并计算每个工人的负荷率 (22)（七）确定运输批量，确定节奏与选择运输装置 (23)（八）、设计间断流水线标准工作指示图表 (23)（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 (23)（十）、流水线平面布置设计 (29)二、设计成果 (31)设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论根据及计算公式： dd t n 准备单件序t ks T +⨯⨯⨯=∑==m1ii T T 序基ρ∑1-m 1=i i=间间T T自间序间T T T T i ++=∑=m1i ρ成套最长组T T T +=1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间使用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为T 序（1），工序（2）车削的加工时间为T 序（2）；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度()dd t n 准备单件序t ks T i +⨯⨯⨯=（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；单件t ---工序单件时间（小时）；d −--制度规定的每日工作小时数；s---加工该道工序的工作地数； k---定额完成系数；准备t ---工序准备结束时间。
《生产与运作管理》课程设计任务
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件，做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求：可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告，字数不少于3千。
（必须）；2、课程设计图表或图纸（可选）；五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括：设计任务，目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印，按统一格式、统一顺序装订（教务处的统一格式）。
4、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附：课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2.以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。
生产与运作管理课程设计
1引言“实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。
所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。
在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。
2 网络计划技术的实际应用网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。
即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。
2.1 网络计划技术的应用步骤2.22.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则：（1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。
2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。
网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。
生产运作与管理 (课程设计 桃李面包)
桃李集团公司生产管理问题分析与设计桃李集团公司生产管理问题分析与设计一份耕耘，一份收获。
桃李全体员工要以不懈的努力去创造桃李的企业文化、品牌文化、食品文化，给消费者提供质量上乘、口味鲜美、品种多样、价格适宜、健康营养的面包系列食品，让广大消费者品尝出吃的文化。
让“桃李”花香飘逸祖国的四面八方。
一、公司概况沈阳桃李面包股份有限公司创建于1995年，是一家致力于烘焙食品生产、加工、销售的综合性公司，其主要经营：面包、月饼、粽子三大类百余种产品。
公司历经多年发展，规模不断扩大，公司在全国拥有16家全资子公司，辐射到沈阳、丹东、锦州、大连、锦州、北京、哈尔滨、长春、青岛、济南、包头、石家庄、上海、西安、成都；生产的产品已辐射400多个地级市、县级城市，在这些城市中，桃李拥有40000多家客户，其中包括许多大型国际、国内连锁超市。
主打产品达9大类，近40余种，拥有14个规模宏大的生产基地，国际领先的生产加工设备应有尽有，8条全自动科技月饼生产线全面启动。
其产品凭着品质优良、风味独特走向全国、香满华夏，也奠定了桃李进军全国市场的战略基础，当之无愧地成为烘焙行业的领军企业。
公司尤为注重产品技术研发，引进国内外先进的设备、专业的生产技术、一流的生产工艺，符合食品安全管理体系：GB/T19001-2008/ISO9001：2008标准和GB/T22000-2006/IS O22000：2005标准、CNCA/CTS0013-2008《烘焙食品的生产企业要求》，烘焙出让消费者满意的产品。
承蒙社会各界的厚爱，公司先后荣获“中国月饼节名牌月饼”、“全国糕点月饼质量安全市场准入优秀示范企业”、“2009年度中国轻工业焙烤食品糖制品行业十强企业”等，由于公司在面包行业的突出地位，受中国商业联合会、中国焙烤食品糖制品工业协会、中国轻工业联合会的邀请，参与起草《糕点通则GB/T20977-2007》和《面包GB/T20981 -2007》标准。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程背景本门课程旨在介绍生产运作管理的基本概念、理论和技术。
生产运作管理是指为了实现企业目标，合理组织生产和运作活动，保障生产效率和产品质量的综合管理。
本门课程主要包括以下几个方面的内容：•生产运营基本理论•生产运营管理方法和技术•生产规划与控制•减少生产浪费的管理方法二、课程设计目标通过本次课程设计的学习，要求学生掌握以下目标：1.了解生产运营管理的概念、理论和技术。
2.掌握生产规划与控制的基本方法。
3.了解减少生产浪费的管理方法。
4.能够运用所学知识和技能，解决实际生产运营中的问题。
三、课程设计流程1. 阅读相关文献学生应该自学书籍、参考资料或者相关文献，了解生产运营管理的相关知识。
2. 生产运营管理个案分析以实际的生产运营管理案例为研究对象，分析其存在的问题并给出改进方案。
3. 生产规划与控制的实践演习通过实践演习，学生应该掌握如何进行生产规划与控制。
4. 减少生产浪费的管理方法互动讨论在互动讨论中，学生应该能够分享和交流减少生产浪费的管理方法和经验，以及解决实际问题时的思路和方法。
5. 编写生产运营管理报告根据所学知识和技能，编写生产运营管理报告，阐述对于实际问题的分析、解决思路和方法。
四、课程设计评估课程设计的最终评估方式包括以下几个方面：•个人报告的分数占总分30%；•实践演习的分数占总分30%；•个案分析的分数占总分20%；•互动讨论的分数占总分20%。
五、结语生产运营管理在企业发展中具有非常重要的作用。
通过本门课程的学习和实践，学生将对生产运营管理有更深入的认识和理解，掌握实际操作的技能，并且能够灵活应用所学知识解决实际问题。
《生产与运作管理》课程设计报告
《生产与运作管理》课程设计报告作者：***【摘要】为了能更好地掌握生产与运作管理的相关知识以及具备更好的分析和解决相关问题的能力，在学习了《生产与运作管理》这门功课中的理论知识后，进行了为期两周的生产与运作管理课程设计的实训，对网络计划技术的实际应用与服务业设施规划设计这两个课程设计进行了一次全面的实际操作性锻炼。
通过本次将理论与实践结合的实训，更好的掌握了生产与运作管理的理论知识以及拥有更好的操作能力。
【关键词】生产与运作管理课程设计网络计划技术服务业设施规划一、课程设计活动概况及目的意义网络计划技术的实际运用与服务业设施规划设计是面向工业企业和服务企业而制定的课程设计，密切联系企业的实际情况，通过老师的讲解与自身的思考，对企业生产与运作过程中出现的一些问题进行分析解决。
网络计划技术的实际运用的课程设计本着能更深刻地理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，并且会进行网络计划的时间—费用优化的目的而展开的训练。
服务业设施规划设计则是为了能熟悉服务业设施选址与布局的原理、方法及技巧并更好地运用到实际中去，通过反复的训练，以至能融汇贯通地运用相关知识解决服务业设施规划的相关问题，进行这次实训具有实用性的现实意义。
二、设计活动内容综述网络计划技术的实际应用根据给出的资料，某项目计划的网络图以及各工作内容与时间、费用资料，找出每条线路的持续时间，相互进行对比，找出持续时间最长的线路，即关键线路，对全部作业取正常的作业时间，并算出关键线路的总工期和对应的总费用，然后以不小于极限时间为限进行关键线路，而且要使压缩工期所节省的间接费用大于所增加的直接费用。
进行时间—费用优化要遵循以下原则：1、压缩工期时，首先应选关键路线上直接费用变动率最小的作业，首先使增加的直接费用最少。
2、压缩作业时间时，关键线路不发生转移。
3、当网络图不断优化时出现数条关键线路，继续压缩时，就必须将数条关键线条同时进行压缩，否则仅压缩其中一条无法达到缩短工期的作用。
工商管理生产运作管理课程设计实践报告
工商管理生产运作管理课程设计实践报告在当今竞争激烈的商业环境中，有效的生产运作管理对于企业的生存和发展至关重要。
通过工商管理生产运作管理课程的学习和实践，我深入了解了生产运作管理的理论知识，并将其应用于实际的课程设计中，获得了宝贵的经验和体会。
一、课程设计的背景与目标生产运作管理是工商管理专业的核心课程之一，旨在培养学生掌握生产系统的设计、运行和维护的基本理论和方法，提高学生分析和解决生产运作管理问题的能力。
本次课程设计的背景是基于一家虚构的制造企业，该企业面临着生产效率低下、成本过高、质量不稳定等问题。
我们的目标是通过对该企业的生产运作系统进行分析和优化，提出切实可行的改进方案，以提高企业的竞争力。
二、企业现状分析（一）生产流程该企业的生产流程较为复杂，存在着许多不必要的环节和等待时间，导致生产周期延长，效率低下。
（二）生产设备部分生产设备老化，维护不及时，故障率较高，影响了生产的正常进行。
（三）人力资源员工的技能水平参差不齐，缺乏有效的培训和激励机制，工作积极性不高。
（四）质量管理质量管理体系不完善，缺乏严格的质量控制标准和检验流程，导致产品质量不稳定。
三、改进方案的制定（一）优化生产流程通过流程再造，去除不必要的环节，合并相似的工序，减少等待时间，提高生产效率。
（二）设备更新与维护定期对生产设备进行维护和保养，及时更换老化的设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产的自动化水平。
（三）人力资源管理加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率；建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
（四）质量管理改进完善质量管理体系，制定严格的质量控制标准和检验流程，加强对原材料和半成品的质量控制，确保产品质量的稳定性。
四、方案的实施与监控（一）实施计划制定详细的实施计划，明确各项改进措施的责任人、时间节点和预期效果。
（二）监控与评估建立监控机制，定期对改进方案的实施情况进行评估和反馈，及时调整和优化方案。
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目录（1）设计题目 (1)（2）设计依据 (1)（3）设计任务 (5)（4）设计结果 (5)设计结果（一） (5)设计结果（二） (7)设计结果（三） (10)设计结果（四） (11)设计结果（五） (13)参考文献 (16)致谢 (17)《生产与运作管理》课程设计报告一、设计题目南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。
二、设计依据（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。
以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床； I：钳台；J：检验。
图2 原有设备布置2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。
图3 工艺流程路线图3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。
（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。
2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。
3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。
4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。
（四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1．每件产品含有1件代表件A。
2．代表件A的期量标准：见表4。
表4 代表件A的有关期量标准3．装配车间的出产计划安排如表5所示：（五）该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资相关资料数据如表6所示,该工程间接成本平均每天为500元。
表6工序紧前工序正常时间极限时间正常费用极限费用A —6天 5 天4000元4200元B —12天10天8400元8600元C —13天9天9100元10000元D A 3天2天1800元1880元E B 6天5天2400元2550元F D 4天 3 天1200元1300元G F 2天1天1000元1050元H E、G 5天4天2000元2100元I C、E、G 12天9天6000元6600元J C、H 10天8天4000元5000元K C、H 9天7天6300元6500元L J 8天5天4000元4450元M K 4天3天1200元1300元N I、L、M 11天9天2200元2400元三、设计任务（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年) 1．计算出各生产环节的投入出产提前期。
2．编制各车间投入出产计划表。
（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置1．编制零件的综合工艺路线图。
2．绘制原零件加工的从至表。
3．计算初始方案的零件移动总距离。
4．绘制改进方案的零件从至表。
5．计算改进方案的零件移动总距离。
6．绘出改进后的设备布置方案图。
（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划1．计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。
2．编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。
（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。
（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期四、设计结果（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)设计步骤如下：1.方案六出产计划如表7所示：表7已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。
各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：（1）某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。
（2）某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。
计算结果统计如表8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段。
表82．该产品为月末投入，月末产出。
先根据上年度累计产出编号以及计划期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计号数，依次逆向类推，将结果绘制成表9，即得到产品的投入出产计划。
表9 产品投入出产计划表(二)根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置。
由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。
零件的综合工艺路线图如图2.1所示：图2.1 零件的综合工艺路线图根据零件的综合工艺路线图，可以绘制出原零件加工的从至表，并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离。
原零件加工的从至表如表2.2所示，初始方案的零件移动总距离计算表如表2.3所示：代号A B C DE FGHIJ 数字序号12345678910A 131134214B 211327C 341112110D 411226E 533F 6145G 711417H 8134I 9211114J 100071063574141470代号A B C D E FG H I J 数字序号12345678910A 163418281675B 225211644C 3423412732D 42161019E 599F 641216G 7544215H 861521I 91241127J 10002638910733287334258合计合计表2.2 原零件加工的从至表合计合计表2.3 初始方案的零件移动总距离计算表由表2.3可知，原零件移动的总距离为258，对原零件加工的从至表试进行调整。
调整后的从至表如表2.4所示，改进方案的零件移动总距离如表2.5计算所示：代号A H C DI GEFBJ 数字序号12345678910A 143123114H 23115C 342118D 412216I 5211114G 611417E 733F 8415B 91315J 100041061473571167代号A H C D I G E F B J数字序号12345678910A 1463815642H 236716C 3443415D 4124512I 5425561G 6318315E 766F 812113B 9512320J 100041712392512142255200表2.5 改进后的零件移动总距离计算表合计合计表2.4 改进后的零件加工从至表合计合计改进后的设备布置顺序图如图2.6所示：（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划设计步骤如下：1.已知知三种零件的月产量分别为4000，6000和2000件，每月工作25天，容易得出三种零件的平均日产量分别为160，240和80件，从而决定了零件的平均日需求量；设备时间损失系数允许值为0.1。
根据公式可确定三种零件的标准批量和生产间隔期，结果见表15。
表152.将三种零件各道工序的标准计划绘制成零件进度表和机床符合进度表的形式，在此过程中，需注意在同一设备上不能同时加工多个零件。
结果见表16。
（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划设计步骤如下：编制产品代表件A的投入出产作业计划，应根据批量、提前期和间隔期等有关期量标准来确定。
1．已知各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，先确定各车间投入和产出提前期，可由如下公式求得：①某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）②本车间投入间隔期=本车间产出提前期+本车间生产周期所得结果如表17所示。
表172．根据所得相关期量标准制作出产计划表，如表18所示。
表18（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期设计步骤如下：1．该工程计划任务的有关资料：见表19。
表192．将工序前后关系另行绘制成表，如表20所示。
表203．将工序关系进行转换，如表21所示。
表21工序ABCD E F GHαγβIJKL M N —紧前工序— A B D FEGCαβγHJ KILMN 4．根据表21画出项目工程的网络图（各工序的作业时间取正常时间），并确定工期最长的那条路线为关键路线，即B—E—H—J—L—N，如图6所示。
图65．利用时间——成本优化，通过压缩关键路线上的时间（以不超过极限工期为限），以达到降低成本、缩短工期的目的，每次压缩时均应选择直接费用变动率最小者，以使工期缩短引起的直接费用增加额最小，压缩过程中关键路线不变。
优化的各个方案如表22所示。
计划方案较前方案变动点总工期/天直接费用/元间接费用/元总费用/元关键路线Ⅰ—52 54400 26000 80400 B—E—H—J—L—NII 工序B压缩两天5054400+200=5460050×500=2500079600 同上III 工序H压缩一天4954600+100=5470049×500=2450079200 同上IV 工序N压缩两天4754700+200=5490047×500=2350078400 同上V 工序E压缩一天4654900+100=5500046×500=2300078000B—E—H—J—L—N；A—D—F—G—H—J—L—NVI 工序L压缩三天4355000+450=5545043×500=2150076950 同上VII 工序J压缩两天4155450+500=5595041×500=2050076450B—E—H—J—L—N；A—D—F—G—H—J—L—N；B—E—H—K—M—N；A—D—F—G—H—K—M—N6．可知最优方案为方案VII，最低成本为76450元，最佳工期即压缩后的工期，为41天。
经优化后最优方案的网络图如图7所示，此时关键路线有4条，分别为：（1）B—E—H—J—L—N；（2）A—D—F—G—H—J—L—N；（3）B—E—H—K—M—N；（4）A—D—F—G—H—K—M—N。
图7参考文献1．洪元义，吴亚非，王基建．生产与运作管理[M].武汉：武汉理工大学出版社，2002. 2．陈荣秋，马士华．生产与运作管理[M].北京：高等教育出版社，1999.3．蒋俊，周听祥，肖佩．工业企业生产管理[M].天津：南开大学出版社，1999. 4．龚国华，龚益鸣．生产与运营管理[M].上海：复旦大学出版社，1998.5．刘丽文．生产与运作管理[M].北京：清华大学出版社，1998.6．洪国芳.生产管理学[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1994．致谢在这一周的《生产与运作管理》课程设计中，我学到了很多知识和技能。