生产与运作管理课程设计报告

目录

（1）设计题目 (1)

（2）设计依据 (1)

（3）设计任务 (5)

（4）设计结果 (5)

设计结果（一） (5)

设计结果（二） (7)

设计结果（三） (10)

设计结果（四） (11)

设计结果（五） (13)

参考文献 (16)

致谢 (17)

《生产与运作管理》课程设计报告

一、设计题目

南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。

二、设计依据

（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料

1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。

以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期

3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。

（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料

A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车

床；H：锯床； I：钳台；J：检验。

图2 原有设备布置

2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。

图3 工艺流程路线图

3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。

（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资

1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。

2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。

3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。

4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。

（四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1．每件产品含有1件代表件A。

2．代表件A的期量标准：见表4。

表4 代表件A的有关期量标准

3．装配车间的出产计划安排如表5所示：

（五）该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资

相关资料数据如表6所示,该工程间接成本平均每天为500元。

表6

工序紧前工序正常时间极限时间正常费用极限费用

A —6天 5 天4000元4200元

B —12天10天8400元8600元

C —13天9天9100元10000元

D A 3天2天1800元1880元

E B 6天5天2400元2550元

F D 4天 3 天1200元1300元

G F 2天1天1000元1050元

H E、G 5天4天2000元2100元

I C、E、G 12天9天6000元6600元

J C、H 10天8天4000元5000元K C、H 9天7天6300元6500元L J 8天5天4000元4450元M K 4天3天1200元1300元N I、L、M 11天9天2200元2400元三、设计任务

（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年) 1．计算出各生产环节的投入出产提前期。

2．编制各车间投入出产计划表。

（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置

1．编制零件的综合工艺路线图。

2．绘制原零件加工的从至表。

3．计算初始方案的零件移动总距离。

4．绘制改进方案的零件从至表。

5．计算改进方案的零件移动总距离。

6．绘出改进后的设备布置方案图。

（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划

1．计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。

2．编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。

（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划

要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。

（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期

四、设计结果

（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)

设计步骤如下：1.方案六出产计划如表7所示：

表7

已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：

（1）某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。

（2）某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。

计算结果统计如表8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二

金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段。。

表8

2．该产品为月末投入，月末产出。先根据上年度累计产出编号以及计划期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计

号数，依次逆向类推，将结果绘制成表9，即得到产品的投入出产计划。

表9 产品投入出产计划表

(二)根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置。

由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。

零件的综合工艺路线图如图2.1所示：

图2.1 零件的综合工艺路线图

根据零件的综合工艺路线图，可以绘制出原零件加工的从至表，并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离。原零件加工的从至表如表2.2所示，初始方案的零件移动总距离计算表如表2.3所示：