电机点检标准Word 文档
电机检验标准
电机检验标准1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 。
产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
电气设备点检规范标准-编辑版
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电气设备点检标准
1 编制依据
1.1相关技术标准、技术规范。
1.2 设备使用说明书、技术图纸。
1.3 设备检修工艺规程。
1.4 设备运行规程。
1.5 设备检修、维护实际工作经验。
1.6 其他厂相关经验资料。
2 编制原则
2.1 同型设备采用同一标准。
2.2 每种设备一个表格。
2.3 检查部位、项目、内容突出重点。
2.4 点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5 点检方法遵循可行有效的原则。
2.6点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3 附表
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附加说明:
本标准由公司标准化管理委员会提出。
本标准由总经理工作部归口。
本标准起草单位：设备二处。
本标准起草人：华毅刚。
本标准审核人：仇新利。
本标准审定人：胡新民。
标准化审查人：彭京龙。
本标准批准人：田海军。
本标准委托设备二处负责解释。
本标准是首次发布。
______________________。
电气点检技术标准(滚动轴承高压电动机)
△
无损伤、无松动、无过热
风扇叶片
目视
△
无损伤、无松动、无变形
点检部位、项目
点检内容
点检周期
点检
方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职
点检员
维修
平衡块
目视
工具
△
无松动
大轴与铁芯
目视
△
无松动，止动键牢固
轴颈
目视
量具
△
光洁无锈蚀、无裂纹，圆锥度小于0.01，椭圆度小于0.02
轴肩
目视
△
光洁无损坏
3
滚动轴承
埋置检温计法（适用于F级绝缘电动机）
轴承温度
连续记录
仪表
○
限值95℃
埋置检温计法
轴承外壳温度
M
仪表
○
限值75℃
点检部位、项目
点检内容
点检周期
点检
方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职
点检员
维修
振动
W
仪表
○
垂直、水平、轴向均小于0.12mm
（双振幅）
适用于除灰回水泵电动机、锅炉送风机电动机、锅炉磨煤机电动机、输煤碎煤机电动机
点检部位、项目
点检内容
点检周期
点检
方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职
点检员
维修
1
定子
定子槽楔
目视
工具
△
无损伤、无松动
铁芯
目视
工具
△
无损伤、无松动、无过热
端部线圈
目视
△
无损伤、无过热
电机日常点检表
电机日常点检表简介电机是现代工业中不可少的设备之一，它们被广泛应用于许多领域，如制造业，建筑业，电子业等等。
因此，对电机进行定期检查非常重要，以确保它们的正常运行和最长寿命。
本文将介绍电机日常点检表,以帮助工程师和技术员定期检查电机。
电机日常点检表以下是电机日常点检表，工程师可以根据该表格检查电机的状态。
检查项建议的检查周期检查方法表面及周围环境检查每天检查电机表面是否有油污和异物。
检查周围环境是否有过热或过冷的迹象。
绝缘状况检查每月使用万用表检查绝缘电阻值。
通常情况下,绝缘电阻值应该大于1MΩ。
异响、异味检查每月检查电机运行时是否有异响或异味。
如果是，建议立即停机并进行检查。
转子轴承的振动检查每年使用振动测试仪执行转子轴承振动检查。
电机温度检每季度使用红外温度计或温度探针测量电机表面温检查项建议的检查周期检查方法查度。
最大允许温度一般不应超过155℃。
电机维修保养记录检查每半年检查电机是否按时进行维修和保养，并记录在文件中。
电机电缆连接检查每半年检查电缆的连接状态及绝缘性能。
点检方法表面及周围环境检查•检查电机表面是否有油污、灰尘等，也要注意检查电机的标志、警示标语是否完好清晰。
•若电机底部有排水孔，则需要检查排水孔是否被堵塞。
•检查电机周围的环境是否符合要求，如是否有过热或过冷的迹象。
绝缘状况检查•利用万用表检查电机的绝缘电阻值，一般情况下，绝缘电阻应该大于1MΩ。
•如果绝缘电阻值低于1MΩ，则需要立即停机，进行检查和维修。
•使用兆欧表可以更精确地测量绝缘电阻，但相对来说比较昂贵。
异响、异味检查•首先，打开电机并听其运转声音。
如果有异常的声音，则需要停机，进行检查和维修。
•检查电机表面是否有异常的异味，一旦出现电机内部绝缘或绕组烧毁的情况，通常会伴随有焦味。
转子轴承的振动检查•通常需要使用振动测试仪才能检测到转子轴承的振动情况。
•如果检测到任何不寻常的振动，则需要立即停机并进行检查和维修。
电机温度检查•使用红外温度计或触摸温度计等工具可以测量电机表面的温度。
电气专业一次设备点检标准
电气专业一次设备点检标准1. 引言电气设备是现代社会中不可或缺的基础设施，对于保障生产运行和人员安全至关重要。
电气设备的正常运行需要定期进行点检，以确保其可靠性和稳定性。
本文档旨在制定电气专业一次设备的点检标准，以便工程师能够按照标准进行点检，并对设备的运行状态进行评估和维护。
2. 点检范围本标准适用于电气专业的一次设备，包括但不限于： - 高压开关柜 - 低压开关柜 - 电动机 - 变压器 - 断路器 - 开关电源 - 控制器 - 电缆和接线等3. 点检内容3.1 清洁检查 - 检查设备表面是否清洁，无积尘和油脂； - 检查设备内部是否有杂物，如纸屑、螺丝等； - 检查设备接线端子是否清洁，无氧化或腐蚀。
3.2 电气接线检查 - 检查设备接线端子是否松动；- 检查接线端子是否存在烧毁或变形； - 检查接线端子是否正确接触。
3.3 绝缘检查 - 使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻； - 检测设备内部是否有绝缘材料老化或破损； - 检查设备的绝缘涂层是否完好。
3.4 热保护检查 - 检查设备是否安装了适当的热保护装置； - 检查热保护装置的动作是否可靠； - 检查设备的温度是否正常。
3.5 电气性能检查 - 检查设备的额定电流和电压是否符合要求； - 检查设备的开启、关闭和工作状态是否正常； - 检查设备的电流和电压波形是否正常。
3.6 安全检查 - 检查设备是否正常接地； - 检查设备的安全防护装置是否完好； - 检查设备的操作、告警和故障指示是否正常。
4. 点检频率根据设备的重要性和使用环境，制定相应的点检频率。
一般推荐进行日常巡检和定期检查。
具体频率可参照下表进行制定：设备类型日常巡检频率定期点检频率高压开关柜每日每月低压开关柜每日每月电动机每日每月变压器每日每季度断路器每日每季度开关电源每日每半年控制器每日每季度电缆和接线每日每半年5. 点检记录与报告每次点检都需要详细记录点检的时间、点检内容、点检结果以及异常情况的描述等信息。
电动机日常点检标准
电动机日常点检标准1、电动机日常点检（1）、靠视觉：进行外观的检查，电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处有否因接触不良发热变色，冷却系统的水油是否正常，观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。
（2）、靠听觉：检查电动机的运行声音，判断电机是否正常，或者判断故障处在何处。
（采用听诊棒或螺丝刀）（3）、靠嗅觉：可以发现焦味或绝缘漆的臭味，多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。
（4）、靠触觉：用手摸机壳、轴承座表面，可以发现电动机的振动和温度过高现象。
电机外壳温度：30℃手感觉稍冷，40℃感觉稍暖和，45℃感觉暖和，50℃感觉稍热，手掌可以长久触及，触及久后手掌变红，55℃感觉热，手可停留5-7秒，60℃感觉较热，手可停留3-4秒，65℃感觉非常热，手可停留2-3秒，放开后热量还会留在手中一会儿。
70℃感觉非常热，手指可停留3秒，75℃感觉极热，用手指触及后及放开，80℃感觉：热的使人担心电机是否烧坏，热的手不能触及，85-90℃手刚要触及到就会缩回。
2、三相异步电动机在投入运行前应进行的检查（1）检查电动机铭牌电压与电源电压是否相符，接线是否正确；（2）检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象；（3）摇测绕组绝缘电阻，电阻值应合格，测得绝缘电阻值不应小于5兆欧；（4）测量电机的绕组电阻，测得的三相直流线电阻值的不均衡度不能超过2%。
（5）电动机外壳接地（或接零）应良好；（6）电动机的各部位螺栓应紧固；（7）轴承注油量应合适，轴承窜动量应符合要求；（8）启动装置应完好；（9）盘车试运行应正常；(10) 电机运行时的水平、垂直、轴向振动值不应超过3mm/s;(或者参考杜邦培训知识)(11) 电机运行时的外表温度不应超过65度；（12）在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
3、三相异步电动机在运行中常见故障定子绕组方面：绕组断线；相间短路；匝间短路；一相接地；绝缘降低；引出线及接线盒内短路或断路。
电动机点检标准
4
7
接地
接地牢固，可靠，无锈迹
1
8
接线盒
电缆进线口密封良好ຫໍສະໝຸດ 端子接线无松动，无发热，电缆与接线盒无摩擦，电缆无破损，电缆护管完整
2
9
电机本体卫生
无积尘，无油迹，散热好
1
10
电机名牌
名牌完整，清晰，无迹退
1
11
机旁操作箱
箱体牢固、箱面清洁，配置完整，元件无缺损、完好，箱内无杂物，箱内配线整齐，连接可靠，电流指示正确，电缆进出口密封良好，护管完整
电动机点检标准
序号
点检顺序
点检内容
考核（分）
1
电动机周围
清洁、无杂物，无安全隐患，防护罩完好
1
2
电动机颜色
见本色
1
3
电机本体
吊挂环齐全，风叶及端盖完好，地脚螺丝完整、无松动，电机运行时无振动
2
4
与机械连接
与机械连接螺丝齐全、运行可靠，对称性好，有防护罩的防护罩齐全、牢固。
2
5
声音
无异音
2
6
温度
F级绝缘定、转子温升不超过85℃，滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过55℃，B级绝缘定、转子温升不超过70℃，滑动轴承温升不超过40℃，滚动轴承温升不超过55℃，E级绝缘定、转子温升不超过65℃，滑动轴承温升不超过40℃，滚动轴承温升不超过55℃
电气点检标准
1
目视
颜色准确、无松动
5.3
C旋钮
1
目视
灵活、无松动
6
触摸显示屏
6.1
壳体
1
无松动、显著赃污
6.2
界面
1
询问（工艺人员）
显示清晰、准确
压力变送器点检标准
SAM
压力变送器
检查
项目
周期
作业
停业
检查
方法
判定
标准
D
W
M
1
外观检查
1
2
电缆状况
1
目视、
固定牢靠、无破损
3
密封件
1
目视
无泄露
4
变送器状况
1
目视
3
音响
1
耳听
无异音、轰鸣声
4
地脚螺栓
1
目视、手触
无松动、脱落、无显著腐蚀
5
电流
1
目视
不超过额定电流
6
冷却风扇
1
目视、手触
转动正常、有冷却风
7
风罩
1
目视
无变形、无堵塞、固定牢固
8
现场控制箱
1
目视
无变形、无损坏
电磁调速电动机点检标准
SAM
电磁调速电动机
压滤机房加药泵电机
检查
项目
周期
作业
停业
检查
方法
判定
标准
普通电动机点检标准
SAM
普通电动机
功率小于11KW以下的所有电机
包括检查
项目
周期
作业
停业
检查
方法
判定
标准
出厂电机检验规范精品word
精品word出厂电机检验规范1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828.1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
4.2 要求：4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
部分内容来源于网络，如有侵权请联系删除！注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
机电设备点检标准..
第五篇、机电设备点检标准第一章、滚筒采煤机点检标准
点检周期标记:D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记:○－运行中点检△－停止中点检
第二章、乳化液泵站点检标准
点检周期标记:D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记:○－运行中点检△－停止中点检
第三章、喷雾泵站点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检
第五章、刮板机、转载机点检标准
点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检
第六章、破碎机点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检
第七章、掘进机点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检
第八章、胶带机点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记:○－运行中点检△－停止中点检
第九章、液压支架点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检
第十章、防爆开关点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记:○－运行中点检△－停止中点检
第十一章、变电所点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检
第十二章、移动变电站点检标准
点检周期标记:D–天 W–周 M–月 Y–年
点检状态标记:○－运行中点检△－停止中点检。
电机点检标准
序号
项目
内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点检标准
操作工
维修工
操作工
维修工
运
转
停
止
目
视
手
摸
听
音
嗅
觉
其
它
1
电流
H
D
△
△
△
△
电流不超过规定值。
2
轴承
温度
H
D
△
△
△
△
△
温度无异常变化。滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于70℃。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班 H――小时Δ――选中
2、电动机点检属维修电工职责范围。
3
机壳
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，外壳温度不超过75℃。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动。各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
4
风扇Βιβλιοθήκη 异音HD△
△
△
△
无异常声音。
5
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
6
接地线接线盒
电机验收标准-范本模板
电机验收标准一、检查接线情况：外观符合要求无缺丝少盖，检查引出线端子是否夹紧；方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；方法:手捏端子左右瓣动不可有松动现象;接线应正确.二、绝缘电阻:1、测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻.试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接.对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。
2、测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。
做好记录。
3、测量结果的判断：低压电机大于1M，高压电机大于10M。
三、通电测试：1、电动机空载电流实验，空载运行1小时.2、测量空载电流，三相电流不平衡值不超过5％。
3、通电转动后应平衡轻快，无停滞现象；声音均匀和谐无夹杂有害的杂音。
4、空载时有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪音震动等各种不正常现象应立即断电停机。
查出故障原因要求维修部门返厂维修。
四、振动：用测振仪测量电机振动位置应在轴承同心位置,空载测量值应不超过2.8mm/s,负载时应和以前震动值相当，属于在正常范围内.五、温度:1、电机正常运行后绝缘等级F级，允许最高定子温度135℃；轴承温度75℃；绝缘等级E级，允许最高定子温度105℃定子温度、轴承温度75℃.轴瓦小于65℃。
2、电机检修正常运行72小时后,定子温度和轴承温度和以前正常运行温度比较，相差不超过5℃。
3、以上两种情况有一种出现异常，视为检修不合格。
六、高压电机耐压实验：包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度实验。
1、测试电压为１０００Ｖ＋两倍额定电压.旧的电机绕组1000V+1。
5倍的额定电压。
2、如果不符合上述标准就等于是定子绕组需要维修，因耐压试验不能频繁做，以上数据以维修出厂报告为依据.七、测量电机绕组的直流电阻：三相直流电阻应平衡,其不平衡值应小于平均值的±5％。
电机测试标准【范本模板】
电机的检测标准一、外观要求:1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
２。
引出线长１２0±5mm，引线规格为 18AWＧ1015 塑胶线,有ＵL 认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线，蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确，线头剥线 15mm。
ﻫ3。
电机引线长短、颜色符合要求,标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀;ﻫ5。
振动:小于 2.5mm／S。
ﻫ6.轴向窜动:小于０。
25mm。
ﻫ７．电机标志清晰,包装完整.铭牌标志包括以下内容:1）、制造商名或标记；ﻫ2)、产品型号;ﻫ3）、额定电压和频率；ﻫ4)、产品批号和日期。
二、主要电气参数:ﻫ1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速,ﻫ１2０V/60Ｈｚ电机转速为 1７２0±3%转每分钟，23０V/50Ｈz 电机转速为 1470±3％转每分钟。
230V(23０V 型)2。
额定电压：ﻫ120V(12０Ｖ型)ﻫ额定频率:6０Hz(120V 型)50Hz（230Ｖ型）ﻫ空载功率:0.55A(120V 型)４０Ｗ（１２0V 型)ﻫ4５W (230V 型)ﻫ空载电流:ﻫ0．35A（２３0Ｖ型)ﻫ额定电流：0。
7５A（120V 型)0。
45Ａ(230Ｖ型)ﻫ额定输入功率:90Wﻫ（12０V 型)ﻫ100Ｗ (23０V 型）3．耐压试验：在 180０ＶＡC/0．5mA/1S 下无击穿拉弧现象。
4.噪音:在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机 50０mm 处测其空载噪音,应小于４7dB(与背景噪音差要大于１０ dB).ﻫ５.泄漏电流:小于 0.５mA。
ﻫ6.绝缘强度:大于２MΩ/５0０ＶＤC。
7。
低压启动电压值:48Ｖ(1２０Ｖ型)，132V(230V)。
８.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。
9。
热保护器:ＳF152℃可恢复温控器，动作温度 157±5%℃。
电动机点巡检规程
电动机点巡检规程目的：电动机是各种设备的动力之本，做好电机的巡检维护工作至关重要，为消除设备隐患，降低设备故障率，保障设备的正常运行，特制定本规定。
内容:巡检方法：做到一问、二看、三听、四查。
电机种类：普通三相异步电动机、绕线式异步电动机、直流电动机等。
1. 普通三相异步电动机1.1 一问：接到异常情况报告后，首先要与报告者（如操作工）沟通，详细了解异常故障的情况，了解故障发生、发展的过程和故障现象，据此初步判断引发事故的可能因素。
1.2 二看：查看电机外观情况，观察是否发热、地角螺丝是否松动、电机散热槽有无积灰堵塞、接地线是否松动和损坏、电机线绝缘层是否有明显破损、电机风扇罩是否固定牢固、有无风扇与叶罩摩擦现象、电机运行是否有轴向传动等。
1.3 三听：听电机两端轴承是否有异常声音。
方法是：用螺丝刀之类工具一段抵到负载侧轴承外端盖上，一段抵在自己的耳朵部位（此项工作一定要注意螺丝刀一定不要碰到电机的转动部位，以免发生绞伤、碰伤）。
如听到有明显的沙沙声或嘶嘶声，一般为轴承缺油；若有连续或时隐时现的清脆响声，一般为轴承滚珠或定位架损坏；若出现周期性嗡嗡声或唰唰声，一般为轴承跑套，声音较大，则可能是电机扫膛。
1.4 四查：检查电机周围环境、湿度、灰尘情况以及电机温度、电机轴温。
此项工作可以用测温枪检测电机各个部位的温度。
在确认电机绝缘正常的情况下，可用手触摸电机外壳，应无明显发热现象；如电机外壳发热烫手，则需要进行详细检查，有可能是由于电机负载过大、电源电压过高、缺相运行、电机内部相间局部短路等因素引起电机电流过大而发热。
检查电机接线盒内接线柱螺丝是否有松动、接线盒内外电缆是否有绝缘破损、发热、和烧焦等现象并进行相应处理。
电机检查时停电挂牌制度。
2. 绕线式三相交流异步电动机2.1 执行三相交流异步电动机检查程序。
2.2 检查转子接线是否松动，有无发热变色，刷架、滑环外观现象。
2.3 停电状态下，检查电刷在刷盒内应上下运动自如，电刷与刷盒间隙应在0.1mm左右，电刷弹簧压力正常，电刷连线无松动和折断破损现象，电刷磨损角度均匀，磨损高度不超过正常高度的三分之二。
电机检验文件
检验规程TYB/J JY001—2002编制：审核：批准：2002—05—10发布2002—05—10实施检验规程1依据：本规程参照：1.1GB 12350—2000《小功率电动机的安全要求》1.2GB 5171—91《小功率电动机通用技术要求》技术图纸及结合企业实际而制订。
2适用范围：适用于本企业生产的电动机系列产品。
3检验项目及技术要求：3.1漆包线a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要千分尺c、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪3.2定子转子a、外观：无毛剌，无生锈，无破损，定子锡钢片用铆销固定，转子立柱无明显倾斜或缺少目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺3.3轴承a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺c、性能：润滑良好，正常转动无异常声响发出耳听3.4接线端子a、外观：无毛剌，无裂痕，无破损，无花斑目测b、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪c、性能：螺纹良好，螺帽能拧紧且夹牢导线手动3.5风叶a、外观：六片叶片对称，无变形，无裂纹，无破损目测b、孔位：孔周边无毛刺目测c、性能：正常转动时无异常声响发出耳听3.6纸箱a、外观：无破损，无错印，无漏印目测b、性能：箱盖翻转十次无破裂现象手动c、尺寸：试装符合实际需要实物3.7外壳a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.8后风罩a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.9销子套a、外观：无花斑，无破损，无变形目测b、性能：销子正常进入无破损或裂纹产生目测3.10油漆/绝缘漆a、外观：桶无变形，无明显划伤，有生产日期或保质期目测b、桶内油漆色泽与标识一致，无变质等异常现象目测3.11合格证a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.12说明书a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.13电动机成品检验规范：接电源和连接元件的软线检验、外接导线的接线端检验、取接件检验、电气间隙和爬电距离检验、耐热试验、耐漏电痕迹试验、防锈检验、堵转试验、振动转速、最大与最小转矩的测定、短时过转矩试验、功率、电流、转速、效率、功率因数、振动、噪声、外壳防护等级试验、偶然过电流试验、工作期限试验、重量等送有关部门进行型式试验。
点检作业标准.发电机
△
15
密封油系统
油氢压差ΔP
0.037MPA-0.084MPA
监表
△○
16
密封油系统
油氢压差ΔP
0.037MPA-0.084MPA
D
监表
△○
17
定子水系统
发电机定子进水压力
0.2MPA—0.3MPA
S
监表
△○
18
定子水系统
发电机定子进水压力
0.2MPA—0.3MPA
D
监表
△○
19
定子水系统
氢水压差ΔP
S
目视
△○
62
发电机
四只捡漏计
无报警,无积油水
目视
△○
63
发电机
中心点出线,CT,PT
完整,无闪烙
S
目视
△○
64
发电机
中心点,出线,CT,PT
完整,无闪烙
目视
△○
65
发电机
三相定子电流I
〈19245A，且平衡
监表
△
66
发电机
三相定子电流I
〈19245A，且平衡
监表
△
67
发电机
三相定子电压U
19-21KV，且平衡
设备点检作业标准
专业：电机编号：
设备编码
设备名称
发电机-励磁机组
安装位置
汽机13M运转层
说明
△--运行中点检○--停役中点检S—班D—天W--周M--月Y—年
序号
点检部位
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
运行人员
设备管理员
维修人员
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H
D
△
△
△
△
△
△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、断裂。
说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班 H――小时Δ――选中
2、电动机点检属维修电工职责范围。
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
3
机 壳
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，外壳温度不超过75℃。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动。各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
4
风 扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。ห้องสมุดไป่ตู้
5
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
6
接地线 接线盒
电动机点检标准
序号
项目
内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点 检 标 准
操作工
维修工
操作工
维修工
运
转
停
止
目
视
手
摸
听
音
嗅
觉
其
它
1
电流
H
D
△
△
△
△
电流不超过规定值。
2
轴 承
温度
H
D
△
△
△
△
△
温度无异常变化。滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于70℃。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△