CAST生化池工艺计算(泥龄算法)

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CAST生化池工艺计算书

CAST生化池工艺计算书设计规模：100000m3/d进出水水质：项目进水出水COD≤250mg/L40mg/LBOD≤140mg/L20mg/LSS≤150mg/L20mg/LTKN≤40mg/L20mg/LNH3-N≤30mg/L8mg/LTP≤4mg/L1mg/L最低温度T14℃1.参数选定周期数N＝6个/d周期长T＝4h/周期进水时间T j=2h/周期反应时间T F=2h/周期沉淀时间T S＝1h/周期排水时间T e＝1h/周期池数M=8个水深H=5m安全高度H f＝0.6mSVI=1202、设计流量日变化系数K d＝ 1.1时变化系数Kz＝ 1.2计算泥量的流量Q d＝110000m3/d最高时流量Q h＝5000m3/h单池小时进水量Q ih＝1041.67m3/h/池3.反应泥龄（1）好氧泥龄θCO＝8.10d（2）反应泥龄No＝14.00mg/LK de＝0.10kgNO3/kgBOD查表得θCO/θCO=0.325取值范围0.2～0.5θCF＝12.00d（3）缺氧泥龄θCD＝ 3.90d在反应时段好氧TO＝ 1.35h缺氧TD＝0.65h4、污泥产率系数Y＝0.80kgSS/kgBOD5、污泥量反应污泥量X F＝126667.7kg总污泥量X T＝253335.3kg6.计算池容T S'= 1.83h(1)主反应器容积V=(H f+(H f2+(62400*Q h*H*T S'/X T/SVI/N))^0.5)*(X T*SVI/1300/T S')V=58737.85m3（2）选择器容积V P＝5873.785m3(3)总池容V T＝64611.63m37.排水深度△H＝24Q H*H/N/V△H＝ 1.70m8.污泥浓度X H＝X T/V= 4.31g/LX L=H*X H/(H-△H)= 6.54g/L由于SVI较低，可行9.单池参数单池容积V i＝7342.231m3单池面积F i＝1468.446m2单池贮水容积△Vi＝2500m310.污泥负荷L S＝0.111kgBOD/(kgMLSS.d)11.水力停留时间T＝24V/Q＝14.10h12.需氧量降解单位BOD需氧量＝ 1.12kgO2/kgBOD需降解BOD量＝12000kgBOD/d需硝化的氨氮量＝2000kgN/d反硝化的氮量＝1400总需氧量O2=18576kgO2/d13.供气量标准条件下清水中饱和溶解氧20℃Cs=9.17mg/l（K LA)|污/清α＝0.820.5～0.95β＝0.90.9～0.97Co=2mg/l饱和溶解氧28℃Cs=7.92mg/l空气扩散出口压力1.013x105+9.8x103xH Pb＝150300PaT=28℃Ea=0.25离开曝气池时Ot＝0.166C sb(28℃)=8.896mg/lC sb(20℃)=10.300mg/lR0=RCs(20)/α[βCsb(T)-C]1.024(T-20)R0=32133.53kgO2/d(1)供气量Gs=R0/0.3Ea*100Gs=428447.01m3/d17851.96m3/h(2)最大时气量Gsmax＝21422.35m3/h(3)去除每立方米污水的气量为平均时＝ 4.28空气/m3污水最大时＝ 5.14空气/m3污水(4)单池供气量Gs（ih）=5355.59m3/h14.剩余污泥剩余污泥X WT＝10555.08kgSS/d最不利Q W=2447.28m3/d每池每周期排泥量Q Wi=50.98m3排泥时间T＝0.5h剩余污泥泵流量=101.97m3/h15.主要设备（1）曝气器每个曝气器供气量＝ 2.5Nm3/h单池＝2142个所有池＝17136个（2）鼓风机按8个反应池两个系列工况完全相同，一组风机供4座反应池，单组2用1备考虑单台Q=5355.59m3/hP=0.6bar共6台(3)滗水器滗水量为△Vi共16台，每格2台单台Q=1250m3/h堰负荷q≤28L/s.m堰长L≥12.4m（4）潜水搅拌器N＝7.3KW共4台池内部是否设搅拌器待定（5）剩余污泥泵Q＝101.97m3/hH＝10.00m共8台，每池1台（6）回流污泥泵Q＝208.33m3/hH＝ 2.00m共8台，每池1台。

CAST设计计算

CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。

该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理中。

1 工作原理CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。

1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。

生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。

生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。

活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。

CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。

同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。

当选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。

CASS池的设计计算

CASS 池的设计计算1. BOD------污泥负荷（S N ）25**0.0168*30.0*0.750.44/(*0.85S k Se fN kgBOD kgMLSS d η=== 式中：2k =0.0168，2k ------为有机物基质降解速率常数Se=30.0，se------为混合液中残留成分的有机基质，/mg Lf =0.75，f ------为溶液中挥发性悬浮物固体浓度与总悬浮物固体浓度的比值 η=0.85，η------有机基质降解率121200300.85200BOD BOD BOD η--=== 2.曝气时间02424*200 1.45**0.44*3*2500A S S T N m X === 式中 :0S ------进水BOD 浓度X------混合污泥浓度，取25003/g m1/m ------排水比，取m=33：活性污泥界面的初始沉降速率 4 1.74 1.77.4*10**7.4*10*10*2500 1.24MAX V t X --===水温10℃，MLSS ≤3000/mg L4 1.264.6*10* 2.41MAX V X -==水温20℃，MLSS ＞3000/mg L式中：t------水温，℃4：沉淀时间max 1[*()][6*0.33 1.5] 2.81.24S H m T V ε++=== h 水温10℃ max 1[*()][6*0.33 1.5] 1.42.41S H m T V ε++=== h 水温20℃式中：H------反应器有效水深，取6mε-----安全高度，取1.5m5：运行周期1.45 1.4 1.0 3.85A S D T T T T =++=++=h式中：D T -----排水时间，h ，取1.0h因此，取一周期时间为4小时周期数，6次/天6：CASS 池容积采用负荷计算法，3*()100000*(20030)*1010303.0**0.44*5.0*0.75a e e w Q S S V m N N f ---=== 本水厂设计CASS 池N=10座，每座容积310303.01030.310i V m == 排水体积法进行复核，单池容积为33*1000005000*6*10i m V Q m n N === 反应池总容积3*5000*1050000i V N V m ===式中：i V ------单池容积，3mn------周期数N------池数Q------平均日流量，3/m d7：CASS 池的容积负荷7.1池内设计最高水位和最低水位之间的高度 1*100000*62n*6*50000Q H H m V === 7.2滗水结束时泥面高度，3(m)H已知撇水水位和泥面之间的安全距离，H2=ε=1.5m312()6(2 1.5) 2.5H H H H m =-+=-+=7.3 SVI —污泥体积指数, /ml g33 2.5*1083.3/*6*5.0W H SVI ml g H N === 此数值反映出活性污泥的凝聚、沉降性能良好。

CASS工艺设计方法

C A S S工艺设计方法 Revised by Petrel at 20211.1计算B O D-污泥负荷（N s）BOD-污泥负荷是CASS工艺的主要设计参数，其计算公式为：（1）式中：Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)，生活污水取0.05～0.1kgBOD5/(kgMLSS·d)，工业废水需参考相关资料或通过试验确定；K2——有机基质降解速率常数，L/(mg·d)；S e——混合液中残存的有机物浓度，mg/L；η——有机质降解率，％；——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，＝0.75。

（2）式中：MLVSS——混合液挥发性悬浮固体浓度，mg/L；MLSS——混合液悬浮固体浓度，mg/L；1.2CASS池容积计算CASS池容积采用BOD-污泥负荷进行计算，计算公式为：（3）式中：V——CASS池总有效容积，m3；Q——污水日流量，m3/d；S a、S e——进水有机物浓度和混合液中残存的有机物浓度，mg/L；X——混合液污泥浓度（MLSS），mg/L；Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)；——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值。

1.3容积校核CASS池的有效容积由变动容积和固定容积组成。

变动容积（V1）指池内设计最高水位和滗水器排放最低水位之间的容积；固定容积由两部分组成，一部分是安全容积（V2），指滗水水位和泥面之间的容积，安全容积由防止滗水时污泥流失的最小安全距离决定；另一部分是污泥沉淀浓缩容积（V3），指沉淀时活性污泥最高泥面至池底之间的容积。

CASS池总的有效容积：V＝n1×（V1＋V2＋V3）（4）式中：V——CASS池总有效容积，m3；V1——变动容积，m3；V2——安全容积，m3；V3——污泥沉淀浓缩容积，m3；n1——CASS池个数。

污水处理CAST

污水处理CAST污水处理是指将含有污染物的废水进行处理，去除其中的污染物，使其达到环境排放标准或可再利用的水质要求。

CAST（Chemically Activated Sludge Treatment）是一种化学活化污泥处理技术，通过添加化学试剂来提高污泥的活性，从而提高废水处理效果。

一、污水处理原理CAST技术主要包括活性污泥法和化学添加剂法两个部分。

活性污泥法是将含有污染物的废水与活性污泥混合，通过微生物的降解作用，将有机物转化为无机物。

化学添加剂法是在活性污泥法的基础上，添加化学试剂，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，以提高污泥的活性和废水的处理效果。

二、污水处理过程1. 预处理：将进水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理设备的负荷。

2. 活性污泥法处理：将预处理后的废水与活性污泥混合，通过搅拌、曝气等方式，使微生物附着在污泥颗粒上，进行有机物的降解。

3. 化学添加剂法处理：在活性污泥法的基础上，添加适量的化学试剂，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，以提高污泥的活性和废水的处理效果。

4. 沉淀：将处理后的废水进行沉淀，使悬浮物沉淀到底部，从而达到去除悬浮物的目的。

5. 滤过：将沉淀后的废水通过滤料层进行过滤，去除残留的悬浮物和微生物。

6. 消毒：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭残留的微生物，以确保出水的卫生安全。

7. 出水：经过以上处理步骤后，废水达到环境排放标准或可再利用的水质要求，可以安全排放或再利用。

三、污水处理设备1. 活性污泥池：用于混合废水和活性污泥，进行有机物的降解。

2. 曝气系统：通过给活性污泥提供氧气，促进微生物的生长和有机物的降解。

3. 混凝剂投加系统：用于添加化学试剂，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，以提高污泥的活性和废水的处理效果。

4. 沉淀池：用于沉淀处理后的废水，使悬浮物沉淀到底部。

5. 滤料层：用于过滤沉淀后的废水，去除残留的悬浮物和微生物。

6. 消毒系统：用于对处理后的废水进行消毒处理，杀灭残留的微生物。

CAST工艺设计计算

CAST工艺设计计算CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy 教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。

该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于市政污水和各种工业废水的处理中。

1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术、1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。

生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。

同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。

CAST生物池计算书

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.计算书工程编号：工程名称：计算内容： CAST生物处理池工艺计算计算：校核：审核：审定：年月CAST生物处理池施工图工艺计算书一．设计原则1．生物处理池容积计算近期取Kz=1.62。

2．生物处理池按近期规模（Q=10000 m3/d）设计，设1组，单组规模Q=10000 m3/d×1.62=16200m3/d=675m3/h。

3．单组设2个模块，一组为（模块1+模块2），另一组为（模块3+模块4），每一模块运行顺序均为：充水曝气（1h）→充水曝气（1h）→静沉（1h）→滗水（1h），单工作周期T=4h，每日工作6周期。

设计采用2组池子错开1小时运行，以实现连续进水和连续出水，降低工程造价。

4．设计进、出水水质(单位：mg/l)近期进水水质：远期进水水质在进行构筑物计算时，除计算剩余污泥量按近期水质计算外，其它均按远期水质进行计算。

污泥负荷：F w=0.11kg BOD5 /kgMLSS.d设计水温：T=15℃混合液浓度：MLSS=3.5g/l有效水深：5.0m泥龄：θC =20d二．容积计算1．单组工作周期T=4h，每日工作6周期，周期内时间分配为：时间分配表2．单池容积V1 =675 m3/h×2h/2=675m3，受滗水器制约，滗水高度最高为1.5米，W=675m3/1.5m=450m2单池长宽比尽量为2：1，由于场地限制，单池宽计算为15.5m，则长度净空为29m。

根据CAST池各个区体积分配设计经验：选择区/厌氧区/缺氧好氧区=5：15：80，则选择区长度1.45m，厌氧区长度4.35m，缺氧好氧区长度23.2m，设计取选择区长度1.50m，厌氧区长度4.50m，缺氧好氧区长度23m。

污泥负荷：10000×0.13/（4×15.5×23×5×3.5）==0.052kg BOD5/kgMLSS.d 3．污泥负荷复算F w =24LjQ/. V11000.Nw=24x150x417/21.3x14x5x4x1000x3.5=0.06kg BOD5 /kgMLSS.d4. 水力停留时间复算水力停留时间及容积表（Q=10000 m3/d）三．污泥量（Q=10000 m3/d）⑴.剩余污泥量W1（剩余污泥综合产率为0.5kg DS/kg BOD5，按近期水质计算）W1 =⑵.惰性污泥W2（SS去除率为50%）W2 =（0.15-0.02）x10000x50%=650kg/d⑶.总干泥WW= W1+ W2=400+650=1050kg,取1200kg/d四．需氧量1．实际需氧量（Q=10000 m3/d）O2＝Oc·S t+4.57·N ht-2.86N ot＝1.19·1496+4.57·N ht-2.86N ot (式1)其中：N ht =Q·｛N-0.05·（So-Se）-2｝·10-3=10000｛40-0.05·130-2｝=315kg/dN ot =Q·No/1000 式中No=N-0.05·（So-Se）-Nt则N ot =10000（40-0.05·130-20）/1000=135 kg/d将N ht、N ot代入式1，计算出实际需氧量：O2＝1.19·196+4.57·N ht-2.86N ot＝1.19·1496+4.57·315-2.86·135＝2834kgO2/d单位需氧量：2834/1300＝2.18kgO2/kgBOD52、标准需氧量O S＝K0·O2（式2）K0=Cs/｛α·（β·Csw-Co）·1.024（T-20）｝= 9.2/｛0.85·（0.9·Csw-0.5）·1.0245｝(式3)Csw=Cst（Qt/42+P b/2.068）（式4）其中：Qt=｛21·（1-E A）｝/｛79+21·(1-E A)｝·100 E A取20％则Qt=17.54％P b=1.013+0.53=1.543(105Pa)将Qt、P b代入式4，计算出Csw：Csw=8.4（17.54/42+1.543/2.068）=9.78mg/l将Csw代入式3，计算出K0：K0=9.2/｛0.85·（0.9·9.78-0.5）·1.0245｝=1.16将K0代入式2，得出Os:Os=1.16·2834=3287kgO2/d3、总供气量Gs＝1.2Os/（0.28·E A）=70435Nm3/d单池每小时供气量：（Gs）h=70435/24/2=1467 Nm3/h=24.45 Nm3/min 五．鼓风机选择罗茨鼓风机3台，两用一备。

CAST工艺原理及其在水质净化厂中的应用

CAST工艺原理及其在水质净化厂中的应用水污染治理是当今社会急需解决的生态环境问题,在此背景下,各种水质净化工艺引起了人类社会的广泛关注与研究,鉴于此,本文以广东省梅州市梅江区周溪河水质净化厂为实例,介绍了以CAST工艺为核心的水质净化技术，希望为城市水质净化厂建设及投产运行提供一定的参考。

【关键词】水质净化厂；预处理；CAST工艺；深度处理1概述梅州市周溪河水质净化厂运用周溪河污水处理使用预处理＋CAST生化池+深度处理工艺处理，过程中产生的污泥使用高压板框压滤机脱水至60%后形成泥饼外运处理，配套相应的加药设施和除臭设施。

工艺流程如图1所示。

预处理＋CAST+深度处理工艺流程图1 预处理+CAST+深度处理工艺本工程水质净化设计要求见表1。

表1 进出水水质表项目CODcr BOD5 SS NH3-N TN TP进水（mg/L）200 120 150 30 40 3 出水（mg/L）40 10 10 5 15 0.5 处理程度80% 91.7% 93.3% 83.3% 62.5% 83.3%2 CAST处理工艺预处理：从截污管道汇集而来的污水经进水间流入并经过粗格栅，通过回转式粗格栅去过滤而除掉水体中大体积杂物，然后利用提升泵将污水输送至细格栅间，由孔板细格栅去除水中大颗粒固体杂质。

小颗粒固体杂质在曝气沉砂池中沉淀，难沉淀微小颗粒由沉砂池中曝气管所形成的气泡粘附提升至水面，通过链板式刮砂机与电动撇渣管去除。

处理后的污水流入CAST生化池。

CAST工艺:CAST工艺是集曝气反应、沉淀及泥水分离为一体的污水净化工艺,它充分利用曝气与非曝气间歇性转换，CAST生化池又可以分为生物选择器、缺/厌氧区和好氧区（反应区）,调节池体所处的环境状态,充分利用微生物在不同环境下的不同的生物特征,从而达到除磷脱氮的效果,整个池体是包含污泥混合进水、曝气下好氧除氮及生物硝化反应、絮凝沉淀、上层清液撇水、静置五大环节为一个整体流程的污水净化过程。

CAST工艺参考

污水处理厂工艺设计第一节污水处理工艺的选择1．污水处理工艺确定的原则根据本项目污水处理厂工程进水水质特点和排放所要求的处理程度，必须采用二级生化处理附以化学处理法才能达到需要的处理效果。

目前城市污水的处理技术发展较快、类型较多，生化处理工艺除使用范围广泛的传统活性污泥法外，近年来国内外应用较多的有氧化沟法，A/O法，A/A/O法，A-B法，SBR法等，为了使本工程选择最合适的处理工艺，有必要按照使用条件，排除不适用的处理工艺后，再对可以采取的处理工艺方案进行对比和选择。

本设计中处理工艺确定的原则如下：（1）符合有关部门及业主在项目前期工作中对处理工艺选择的要求；符合本项目《可行性研究报告》批复中的有关的规定和要求。

（2）认真贯彻国家有关的政策法规，出水水质满足采用的排放标准的要求，符合环境影响评价的要求。

（3）积极稳妥地采用先进的处理工艺、技术、设备与材料。

（4）近远期结合，统筹兼顾，全面设计，分期建设。

（5）在常年处理运转中要保证出水所要求的处理程度。

保证处理效果稳定，技术成熟。

（6）运转管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水量、水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装臵和构筑物的处理能力。

（7）采用高度集成的自控技术，便于实现处理工艺运转的自动控制，提高管理水平，减小劳动强度，改善工作环境，以尽可能少的投入取得尽可能大的社会、经济效益。

（8）要特别注意根据夷陵区城市污水系统的现状与规划发展具体情况，因地制宜地进行选择。

本工程应注意的具体条件有：（1）处理污水以城市生活污水为主，BOD5/COD＞0.4，说明污水具有良好的可生化性，可以采用活性污泥法处理。

夷陵区将其城市发展方向定位为“发展旅游业”为主的政策和国家关于三峡库区环境保护的有关规定是处理工艺选择和设计的主要依据。

（2）污水处理厂进水来自厂外污水截流管，目前夷陵区城市排水合流制所占比例较大，由于其所处的地理位臵和当地的水文地形特点，造成旱季雨季截流管流量变化较大。

浅析CAST污水处理工艺技术

浅析CAST污水处理工艺技术摘要：ＣＡＳＴ污水处理工艺即循环式活性污泥法，目前在众多污水厂内得到应用。

本文重点介绍ＣＡＳＴ工艺特点、设计计算公式、参数选择及设计要点等。

关键词：污水处理、ＣＡＳＴ、设计计算一、工艺概述CAST工艺是在常规SBR工艺基础上发展起来的，因此我们首先要了解常规SBR工艺。

SBR (Sequencing Batch Reactor)是序批式活性污泥法的简称，它集曝气、沉淀于一池，在单一反应池内利用活性污泥完成污水的生物处理和固液分离，而不需另设二沉池及大量污泥回流系统。

在SBR系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液静沉淀一段预定的时间后，从池中排除上清液。

典型的SBR系统按时序分为：充水、反应、沉淀、排水与闲置5个阶段。

CAST工艺是Goronszy近年来开发的污水处理新工艺，它综合了推流式和完全混合式活性污泥法，能有效地防止污泥膨胀，去除有机物、氮、磷的效果良好，耐冲击负荷能力强，目前已被认为是常规活性污泥法的革新替代技术，并在美国、澳大利亚、加拿大等国得到广泛采用。

近些年来，随着我国对污水厂排放标准的氮、磷指标变得更加严格，CAST工艺开始在国内被大量应用，成为众多污水处理厂设计备选方案之一。

CAST工艺反应池内分为选择区和主反应区，反应池的运行操作与SBR法类似，由进水反应、沉淀、滗水和闲置四个阶段组成。

进水反应期：与其它SBR工艺不同，CAST工艺的污水原水是间断流入反应池内前部的选择区，与从反应池后部的反应区不断回流的污泥混合，使污泥吸收易溶性基质中的易降解部分，并促使絮凝性微生物生长，污水在选择区厌氧状态下停留一段时间后从选择区与反应区之间隔墙下部的入口以低速流入反应区，这样避免了水力短路。

污水进入反应区内发生生化反应，在该阶段可以只混合不曝气，或既混合又曝气，使污水处在好氧或缺氧状态中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。

Cast生物池计算

Cast 生物池计算1、规模：4.0×104m 3/d2、设计分四组，一组分四格，共16格每组41.0×104m 3/ds3、运行方式每组Cast 池分四四格，一个循环周期4hr ，一天6个循环。

每一个循环周期中，始终有两个格池水处于充水/曝气顺序，另两个池水分别处于沉池和撇水顺序，均需停止充水和曝气，以保证实现Cast 泵位的连续进行每一个操作循环顺序如下：(4kw 循环周期)①充水/曝气s在曝气同时充水，时间为2hr②沉淀池停止进水和曝气，沉淀时间为1hr③撇水继续停止进水和曝气，用表面撇水器排水，时间为1hr ④闲在实际运行中，撇水所需时间小于理论时间，在撇水器返回初始位置三分钟后开始为闲阶段，此阶段可充水(我个人认为可与撇水时间结合考虑，考虑在撇水时间Cast 生物池体积(不包括选择区、厌氧区) V 有效=X N S Q s a ⋅⋅Q — 流量 1×104m 3/dS a — 进水BOD 5浓度 150 /hN s — 污泥负荷 0.135kg BOD 5/kgmss.dX — 污泥浓度 4000kg/hV 系数=347.27774000135.0150101m =⨯⨯⨯又充水/曝气时间占整个低解周期 50%，故整个生物池(包括充水/曝气、沉淀、撇水)应为V 有效ho 的2倍。

即Cast 池容积=2V 有效=2×2777.7=5556m 3Cast 有效水深h=6.0米，每池分四格。

则每格干积=465556⨯=232m 2a 、平面尺寸：12×19.4×4(格)b 、平面尺寸：11×21.2×4(格)c 、平面尺寸：13×17.8×44、负荷和泥的计算序水污水污泥法的设计计算一般采用BOD/ss 负荷法：BOD 5/ss 负荷=)./(1d kgmss kgBOD Cn Csm n e ⋅⋅e — 曝气时间化(一个循环内曝气时间与循环周期时间 ) n — 每日循环次数(次/d) m 1— 充水池(每一个特环进水反应池的污水量与充水结束时混合液容积之日)C a — 反应池内最高水位时平均Mlss(mg/t)C s — 进水平均BOD 5(mg/t) e=24nTaT a — 一个循环内的曝气时间(hr)Cast 生物池负荷充水曝气时间zhr ，沉池1hr ，撇水1hr ，∴e=5.02122=++循环周期4hr ，每日循环次数n=6充水化=3.00.68.1= C a 取4000kg/t C s =1500kg/tBOD 5/ss 负荷=d kgmlss kgBOD ./135.040001503.065.015=⨯⨯⨯。

CAST工艺是轮回式活性污泥法的简称

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称。

整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。

它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。

工艺机理CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。

反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。

生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，是污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。

兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。

工艺特点1处理效果好，出水水质稳定；2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；3污泥沉降性能好，稳定化程度高；4能很好缓冲进水水质、水量的波动；5工艺简单，基建投资较低；6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；8设备闲置率高，维修工作量大。

工艺主要设备(一)生物选择器在CASTZ艺中设有生物选择器，在此选择中，废水中的溶解性有机物物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择器可恒定容积也可变容积运行，多池系统的进、配水池也可用作选择器。

污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，选择器的最基本功能是调节活性污泥的絮体负荷，防止产生污泥膨胀。

(二)主曝气区在CASTZ艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化、反硝化的过程。

(三) 污泥回流、剩余污泥排放系统在CAST池子的末端设有潜水泵，通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送污泥至生物选择器中，所设置的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。

cast污水处理工艺流程

cast污水处理工艺流程CAST污水处理工艺流程CAST（Chemically Activated Sludge Treatment）是一种化学活化污泥处理技术，主要用于处理含有高浓度有机物的污水。

下面将详细介绍CAST污水处理工艺流程。

1. 前处理：首先，进入污水处理厂的原水需要经过初步的前处理，包括筛网过滤去除大颗粒杂物和固体颗粒物等，以保护后续设备的正常运行。

2. 厌氧处理：污水进入厌氧池，在无氧条件下进行生物分解。

在厌氧池中生活的厌氧菌通过降解有机物将其转化为低分子有机酸和氨氮等化合物。

3. 曝气处理：厌氧处理后的污水进入曝气池，通过曝气装置提供氧气，形成均匀的污泥悬浮液。

在此过程中，氧气被微生物利用，将有机物进一步分解为二氧化碳和水。

同时，曝气池内引入的气体能够帮助污泥悬浮并增加溶解氧浓度。

4. 化学混凝：曝气处理后的污水进入混凝池，同时添加混凝剂。

混凝剂通常是铝盐或铁盐等，能够与污水中的悬浮物和胶体粒子结合，形成较大的颗粒物，以方便后续的沉淀和过滤。

5. 沉淀：经过混凝处理后，污水进入沉淀池。

在此过程中，混凝后的颗粒物会逐渐沉降到底部形成污泥。

6. 地下式曝气池：沉淀后的污水会进入地下式曝气池，在这里进行再次曝气处理。

地下式曝气池通常采用好氧曝气方式，通过微生物进一步分解有机物，使其转化为氨氮和硝酸盐等较为稳定的形式。

7. 滤池过滤：地下式曝气池处理后的污水进入滤池，通过滤料的过滤作用，进一步去除悬浮物，保证出水的澄清度。

8. 消毒：为了确保出水的卫生安全性，经过滤池过滤后的污水需要进行消毒处理。

常见的消毒方法包括氯气消毒、紫外线消毒等。

9. 出水排放：经过上述处理步骤后，污水中的有机物和悬浮物等被有效去除，出水达到国家规定的排放标准后，可以安全地排放到环境中。

CAST污水处理工艺流程主要通过生物分解、化学混凝、沉淀、过滤和消毒等步骤，有效地去除污水中的有机物和悬浮物等，将污水转化为符合环境要求的出水。

cast工艺设计说明书

摘要小区生活污水的处理近年来越来越受到重视。

小区污水的特点是可生化性好，适合采用生物处理的方法如：活性污泥法、生物膜法等。

CAST有很多的优点，例如CAST 工艺运行稳定，对有机物的去除效果好，抗冲击负荷能力强，产泥量小，不发生污泥膨胀，反应推动力大，能在低温环境中长期运行，并保持高的处理效率。

与其他二级处理相比CAST工艺投资少、运行费用低、管理方便。

根据设计任务，本设计选用CAST做为小区生活污水的处理工艺，具有投资少，运行费用低，自动化程度高，噪音小的特点，并且处理水质能达到国家规定的排放标准。

本设计说明书重点说明了CAST工艺在处理小区生活污水时所采用的运行参数、设计的计算方法和过程，以及一些常用水处理构筑物的设计计算方法，通过设计能达到预期的处理效果。

关键词小区生活污水活性污泥法 CAST 负荷ABSTRACTThe processing of the wastewater of biotope is subjected to value more and more in recent years. The characteristic of biotope wastewater is good for bio-chemical.Adoption the biological treatment, such as: the activated sludge processing, the slime process etc. The Cyclic activated sludge technology has many advantages, for example: Cyclic activated sludge technology can work steadily and removal organic matter effectly, Cyclic activated sludge technology has excellent ability of bearing high impact loads, the amount of sludge is small, no sludge swell, the reaction impulses is larger, Cyclic activated sludge technology also can work at low temperatures, and keep high rate to removal. Comparing with the secondary treatment process, the costs of construction and operation of Cyclic activated sludge technology is much lower，operation is simply.According to design mission ,this design chooses Cyclic activated sludge technology to treatment the wastewater of biotope, low investment, low expenses of operation, automate degree high, noise small, and the quality of effluent can attain the nation standard. The emphasis of this design is explained Cyclic activated sludge technology’s the operation parameter, calculation method and process of design while treat the wastewater of biotope, and some calculation method of design of construct in common wastewater treatment processing, the design of the Cyclic activated sludge technology can attain expectation of processing result.KEYWORDSBiotope wastewater, activated sludge processing, Cyclic activated sludge technology, load目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)前言 (1)1. 文献综述 (2)1.1. 现阶段我国水资源状况 (2)1.2. 小区生活污水的定义来源及特征 (2)1.2.1. 定义 (2)1.2.2. 来源 (2)1.2.3. 特征 (2)1.3. 现阶段国内外生活污水处理工艺 (3)1.3.1. A/O工艺 (3)1.3.2. A/B工艺 (3)1.3.3. SBR工艺 (4)1.3.4. 氧化沟工艺 (9)1.3.5. 生物膜 (11)1.3.6. 厌氧工艺 (13)2. 小区生活处理工艺方案 (14)2.1. 处理要求 (14)2.1.1. 水质情况 (14)2.1.2. 处理程度计算 (14)2.2. 小区生活污水处理的原则 (15)2.3. 小区生活污水处理应注意的问题 (15)2.4. 生活污水处理的典型工艺流程 (15)2.5. 确定方案 (16)2.5.1. 确定工艺流程 (16)2.5.2. 提出方案 (18)2.5.3. 方案比较 (19)2.5.4. 工艺比较结果 (21)3. 工艺设计计算 (22)3.1. 泵前粗格栅 (22)3.1.1. 设计参数 (22)3.1.2. 计算 (22)3.2. 污水提升泵房设计计算 (23)3.2.1. 集水间的设计 (24)3.2.2. 泵房机器间设计计算 (25)3.3. 集配水井设计计算 (28)3.4. 初沉设计计算 (29)3.5. CAST主反应池的设计计算 (34)3.5.1. 采用间断进水设计的原因 (34)3.5.2. 采用泥龄法设计的原因 (34)3.5.3. CAST计算 (35)3.6. 浓缩池的设计计算 (46)3.6.1. 浓缩污泥量的计算 (46)3.6.2. 间歇式浓缩池设计计算 (48)3.7. 高程计算 (51)3.7.1. 污水部分水头损失计算 (51)3.7.2. 污泥部分水头损失计算 (51)4. 概预算 (52)4.1. 编制依据 (52)4.2. 工程投资概算 (52)4.2.1. 直接费用 (52)4.2.2. 间接费用 (54)4.3. 直接运营费用 (54)总结 (55)致谢 (56)参考文献 (57)附录 (58)前言近年来由于水污染越来越严重，我国境内的大部分河流都受到不同程度的污染，各大湖泊均出现不同程度的水体富营养化现象，大部分污染源来自与城市居民的生活污水，居住小区由于其独特的特点，小区内居民的生活污水经常不经处理就排放到水体，污染相当严重。

CAST池设备工艺流程

CAST池指标运行参数
PH值：pH值中性及偏碱性条件下可以获得较好的氮硝化效果
CAST池指标运行参数
污泥浓度(MLSS )：曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量单位： mg/L一般在活性污泥曝气池内常保持MLSS 浓度在2~6mg/L之间，多为3~4mg/L。
CAST池指标运行参数
线仪表、除湿管。
CAST工艺处理步骤
曝气给细菌微生物提供氧进行生化反应（7h)
不进水不曝气不回流通过下行滗水器(40min) 将清水排出当液面到低水位时停止然后上行(40min)
进水
曝气
沉淀
排水
闲置
进水在预反应区与主反应区回流的污泥混合行成良好的混合液 (大约1h)
不进水不曝气不回流使污水混合液获得一个静止的絮凝沉淀(1h)
cast工艺处理步骤进水沉淀排水进水在预反应区与主反应区回流的污泥混合行成良好的混合液大约1h曝气给细菌微生物提供氧进行生化反应7h不进水不曝气不回流使污水混合液获得一个静止的絮凝沉淀1h不进水不曝气不回流通过下行滗水器40min将清水排出当液面到低水位时停止然后上行40min闲置cast工艺处理步骤cast工艺处理步骤循环活性污泥法原理废水中有机物在曝气池中微生物细菌真菌的作用下合成菌胶团的过程其次是菌体有机物的絮凝沉淀和分离过程运行时通过控制溶解氧的浓度来保证硝化反硝化以及磷聚磷菌吸收的同步进行脱氮除cast池指标运行参数污泥浓度ph值溶解氧温度浊度cast池指标运行参数污泥沉降比sv数值在一定程度上也是污泥浓度大小的定量反映
浊度（NTU）：指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度.水中的悬浮物土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。水清、色度 1mg/L(SS)=(0.7~2.2)NTU

CAST工艺设计计算方法探讨

CAST工艺设计计算方法探讨廖钧1 杨庆2 彭永臻2(1天津华淼给排水研究设计院有限公司,天津 300190;2北京工业大学环境与能源学院,北京 100124)摘要分析了目前国内CAST工艺采用的几种设计计算方法的共同之处、各自特点及存在的问题。

在此基础上,结合多年实际设计运行经验,提出并推荐一种新的设计计算方法。

该推荐方法以满足生物反应需要作为制约因素进行设计和计算,并根据生物处理目标所确定的泥龄和生产实际运行所能达到的混合液污泥浓度来推算污泥总量、反应池有效容积及其他设计数据,排除了凭经验设计计算的任意性。

最后介绍了推荐方法在实际工程中的应用情况。

关键词 CAST工艺工程设计计算方法除磷脱氮Probe into the CAST process design and calculation methodLiao Jun1,Yang Qing2,Peng Yongzhen2(1.T ianj in H uamiao R esearch&Design I nstitute of Water&Wastew aterComp any L imited,T ianj in300190,China;2.Colleg e of Environmental&Energy Engineering,Beij ing Univ er sity of T echnology,Beij ing100124,China)Abstract:This paper analyzes sev eral current desig n and calculatio n metho ds o f CAST process in China and points out the resemblances,unique features and the ex isting issues.Based on the summarization o f practical desig n and o peratio n ex periences for year s,the autho r pr opo ses and recom mends a new design and calculation metho d.With the restraining factors o f fulfilling the requirements o f bio logical reaction,the reco mmended metho d desig ns and calculates sludge volume,reaction cell vo lum e and other design datas acco rding to the sludge age based on the biolo gical tr eatment g oal and M LSS concentration from pr actical operation in production.It abandons the arbitr ar iness in desig n and calculation by exper ience.In the end,the paper presents the application in practical pro ject of the reco mmended method.Keywords:CAST process;Project desig n;C alculatio n m etho d;Ph ospho rus and nitro gen rem ov al1 目前国内几种CAST工艺设计计算方法的特点及问题CAST工艺占地少,具有良好的脱氮除磷功能,在我国中小型城市污水处理厂得到了广泛应用。

CAST工艺设计原理及优化运行

CAST工艺设计原理及优化运行CAST工艺(循环式活性污泥法,Cyclic Activated Sludge Technology)是Goronszy教授在间歇式循环延时曝气活性污泥法基础上开发的一种新型污水处理技术,具有工艺流程简单、投资及运行费用低、占地面积小、耐冲击负荷和脱氮除磷能力强等特征。

目前,CAST 工艺已广泛用于生活污水脱氮除磷及啤酒、屠宰、制药、印染和化工等行业的废水处理。

1工作原理CAST的核心是间歇式反应器,分为生物选择区A、兼氧区B、主反应区C,在反应器内曝气与非曝气过程交替运行,将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成,一个完整的周期包括进水、曝气、沉淀、滗水闲置五个工序。

在运行过程中,A、B两区通过吸附作用去除部分污染物,使C区进水相对稳定,C区的活性污泥回流至A区进行生物选择。

在工程应用中,至少应设两座CAST池,以便系统能够连续进水。

2工艺特征2.1 设置生物选择区防止污泥膨胀污泥膨胀的直接原因是丝状菌过量繁殖。

根据J.Chudoba的动力学选择理论,高浓度条件下絮状菌对有机物的利用速率要高于丝状菌,在生物选择区,活性污泥内回流使该区基质浓度很高,有利于絮状菌快速繁殖成为优势菌种,同时抑制丝状菌生长,从而有效克服污泥膨胀。

此外,生物选择区内活性污泥的吸附作用可提高系统有机物去除率和氧利用率,进而加速反应进程。

2.2 同步硝化反硝化CAST工艺不设缺氧反应区,利用氧传递过程中形成的DO浓度梯度实现高效的同步硝化反硝化。

在活性污泥絮体外表面,DO值较高,好氧菌和硝化菌占优势;由于氧传递阻力和外层细菌对氧的消耗,絮体内部为缺氧环境,反硝化菌占优势,而具有较高浓度梯度的硝酸盐能够较好地渗透到絮体内部进行反硝化反应,实现生物脱氮。

在水温较低时,为保证脱氮效果,需确保曝气过程中混合液DO值达到2mg/L以上,以弥补低温对微生物活性的不利影响。

2.3 良好的生物除磷功能CAST反应池以曝气-非曝气方式交替运行,使活性污泥处于好氧-缺氧-厌氧的周期性变化之中,有利于聚磷菌生长繁殖。

污水处理CAST工艺原理及特点

污水处理CAST工艺原理及特点
一、CAST工艺原理
CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。

在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。

CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

二、CAST工艺特点
1.运行灵活可靠
生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。

选择器可以恒定容积也可以可变容积运行。

可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性
选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性
抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用
2.处理构筑物少，流程简单
池子总容积减少，土建工程费用低
不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站
3.可实现除磷脱氮
调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果
4.节省投资
构筑物少，占地面积省
设备及控制系统简单
曝气强度小，不须大气量的供气设备运行费用低
三、工艺缺点
1.间歇周期运行，对自控要求较高；
2.变水位运行，电耗增大；
3.容积利用率较低；
4.污泥稳定性不如厌氧硝化好。