工艺指标操作管理制度样本
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
工艺指标(工艺卡片)管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度一、管理制度的目的与意义工艺指标(工艺卡片)是加工制造过程中的重要文档，是产品加工制造质量的重要保证。
因此，建立工艺指标(工艺卡片)管理制度，对保证产品加工制造质量，提高生产效率，节约资源，降低成本，具有重要的意义和作用。
二、适用范围适用于所有加工制造产品的生产车间。
三、内容与要求1. 工艺指标(工艺卡片)应编制齐全，内容准确、详实、规范。
必须有完整的生产工艺路线，包括工艺流程、设备、材料等，指导生产中加工人员的操作。
2. 工艺指标(工艺卡片)编制不得含有矛盾或不实的情况。
若需修改，必须重新编制，并注明原因。
3. 工艺指标(工艺卡片)的修改应进行审批，签字审核后方可执行生产操作。
4. 工艺指标(工艺卡片)必须按照产品种类进行分类存放，并进行定期检查。
5. 平时需根据生产车间的实际情况不断地修订完善工艺指标(工艺卡片)。
6. 需要保密的工艺指标(工艺卡片)必须进行严格管理，禁止外泄。
7. 生产过程中必须使用最新的工艺指标(工艺卡片)进行操作，并进行记录。
8. 工艺指标(工艺卡片)签发后，必须及时送到生产车间，确保能够及时使用。
签发、接收、发放、归还必须记录在册，以保证完整性。
9. 对那些没有工艺指标(工艺卡片)的产品，必须及时进行编制并进行审批，方可进行生产操作。
10. 对工艺指标(工艺卡片)进行变更的主管部门必须召集生产车间相关人员和制定人员进行讨论。
四、违规处理1. 未按要求编制和使用工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。
2. 未按照规定程序修改工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。
3. 未按规定存放和管理工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。
4. 泄露或公开未经审批的工艺指标(工艺卡片)，由相关责任人员进行处理并进行记录。
五、总体要求1. 加强工艺指标(工艺卡片)编制的申报和审批管理，确保内容规范准确。
工艺指标管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A45727 工艺指标管理制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工艺指标管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。
1 因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。
2 工艺指标的变更、调整程序2.1 指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。
2.2 因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。
2.3 如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行申请更改。
2.4 如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理企业生产过程中的工艺指标，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性，提高企业的生产效率和竞争力。
二、适用范围本制度适用于全部涉及工艺指标的各个部门和岗位。
三、管理职责1.企业职能部门负责订立和实施本制度，对工艺指标进行监督和管理。
2.各部门负责依据业务需求，订立并执行符合本制度要求的工艺指标，并定期向企业职能部门进行报告。
3.生产人员负责执行工艺指标，并向所在部门负责人汇报工艺过程中的更改情况。
四、工艺指标的订立与调整1.工艺指标的订立应依据产品的技术要求、市场需求和制造工艺的特点，经过科学合理的分析和论证，由企业职能部门进行订立。
2.工艺指标的调整必需经过相应的检验和试验验证，确保工艺调整后的指标能够满足产品质量和生产效率的要求，并得到企业职能部门的批准。
五、工艺指标的监测与跟踪1.各部门应建立相应的工艺指标监测和跟踪系统，定期对工艺指标进行监测和评估，及时发现问题并采取相应的矫正措施。
2.工艺指标的监测和跟踪应包含关键指标的测量、记录和分析，对异常情况应及时报告并进行原因分析，确保工艺指标的稳定性。
六、异常情况处理1.发现工艺指标异常情况时，相关人员应立刻上报所在部门负责人和企业职能部门，并采取相应的措施进行矫正。
2.企业职能部门负责对异常情况进行调查和分析，并提出改善措施，确保工艺指标能够恢复正常。
七、工艺指标的考核与奖惩1.工艺指标的考核应依据实在的工艺流程和产品要求进行订立，考核标准应明确、合理且公平公正。
2.考核结果应及时通知相关部门和人员，并按考核结果进行奖惩，对考核结果优秀的进行表扬，对考核结果不合格的进行改进和培训。
八、培训与沟通1.企业职能部门负责组织和实施有关工艺指标管理的培训，提高员工的工艺指标管理水平。
2.各部门应定期组织工艺指标管理经验沟通会议，共享成功经验和问题解决方案，促进工艺指标管理的连续改进。
九、制度宣导与改进1.企业职能部门应定期宣导和说明工艺指标管理制度的紧要性和要求，确保员工的理解和遵守。
工艺操作管理制度(3篇)
工艺操作管理制度(一)运行制度1.必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
2.改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
3.操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》，不得擅自离开自己的岗位。
4.安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
5.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
6.严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7.正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
8.在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(二)开车制度1.必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。
2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态，3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格，4.安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
5.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强与有关岗位之间的联络，严格按开车.方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度(速率)要求。
7.开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，紧急情况时应终止开车，严禁强行开车。
(三)停车制度1.必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
2.系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度第一章总则第一条为了规范化和规范工艺指标的管理，提高生产效率和质量，制定本制度。
第二条工艺指标是指生产过程中的各项技术参数和要求，也是生产过程中的重要管理指标。
第三条本制度适用于所有生产过程中涉及工艺指标的管理工作。
第四条本制度的执行机构是生产部门，负责具体执行和监督。
第五条所有员工都有义务遵守本制度，并积极配合生产部门的相关工作。
第二章工艺指标的确定第六条工艺指标由生产部门根据产品的特点和要求统一确定，确定过程要充分考虑生产效率和质量的平衡。
第七条工艺指标应包括但不限于：生产数量、生产速度、质量要求等。
第八条工艺指标定期进行评估，并根据实际情况做出调整。
第九条工艺指标的变更需要经过相关部门的审批。
第三章工艺指标的管理第十条所有员工在生产过程中必须严格遵守工艺指标的要求，不得私自变更。
第十一条主管人员应监督员工遵守工艺指标，并及时发现和纠正违反工艺指标的行为。
第十二条对于违反工艺指标的员工，应及时进行教育和纠正，并根据情况给予相应的处罚。
第十三条生产部门应建立健全的工艺指标管理档案，保留相关记录和资料。
第四章工艺指标的监督第十四条生产部门应定期对工艺指标进行监测和评估，及时发现并解决问题。
第十五条生产部门应建立健全的工艺指标监督机制，确保工艺指标的有效执行。
第十六条对于工艺指标的违反情况，生产部门应及时进行汇报和处理。
第十七条生产部门应遵循透明和公平的原则，对工艺指标的监督工作进行公开和公正。
第五章工艺指标的改进第十八条生产部门应根据实际情况对工艺指标进行改进和优化。
第十九条生产部门应积极借鉴和运用先进的工艺技术，提升工艺指标的水平。
第二十条对于工艺指标的改进，生产部门应积极主动地向上级部门汇报，并寻求支持和帮助。
第六章附则第二十一条本制度由生产部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起生效。
以上就是工艺指标操作管理制度，希望能够帮助各位员工更好地管理和执行工艺指标，提高生产效率和质量。
工艺操作管理制度范本
工艺操作管理制度范本一、目的与依据1.1 目的本制度的目的是为了规范工艺操作流程，确保产品质量和生产效率，并保护员工的安全和健康。
1.2 依据本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理要求制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺操作环节。
三、定义和缩写3.1 安全操作手册：指针对各种工艺操作环节进行详细说明的文件，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
3.2 工艺操作流程：指产品从原材料进厂到成品出厂的全过程。
3.3 工艺操作人员：指负责执行工艺操作流程的员工。
四、工艺操作管理要求4.1 工艺操作流程规范性4.1.1 工艺操作流程应包括原材料的验收、装卸、储存、加工、组装、包装等环节。
每个环节的操作步骤应明确。
4.1.2 各环节之间的流程应保持无缝衔接，确保产品质量和生产效率。
4.2 工艺操作流程的编制和评审4.2.1 工艺操作流程应由专业工程师编制，确保其合理性和有效性。
4.2.2 编制完成后，应组织相关部门的审查和评审，并根据需求进行修订和更新。
4.3 工艺操作人员培训4.3.1 公司应定期组织工艺操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
4.3.2 培训内容应包括工艺操作流程和安全操作手册的学习，以及操作技能的培训。
4.4 工艺操作的监督与检查4.4.1 公司应建立工艺操作的监督与检查机制，对操作人员进行监督和指导，确保操作规范和安全。
4.4.2 监督与检查应包括定期巡检、随机抽查和评估等环节，确保操作符合标准和要求。
五、工艺操作流程编制和执行5.1 编制工艺操作流程5.1.1 工艺操作流程应明确的规定每个环节的操作步骤、工具设备、人员要求、安全注意事项等内容。
5.1.2 工艺操作流程的编制应参照相关法律法规和行业标准，并结合实际情况进行修订。
5.2 评审工艺操作流程5.2.1 编制完成后，应由相关部门进行评审，确保其合理性和有效性。
5.2.2 评审结果应及时反馈给编制人员，以便进行修订和更新。
工艺操作管理制度范本（2篇）
工艺操作管理制度范本一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程的安全、高效和质量，提高企业的竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业内所有与工艺操作相关的岗位和员工。
三、责任与义务1. 工艺操作员的责任与义务：1.1 必须经过专业培训，熟悉并掌握相关的工艺操作知识和技能。
1.2 严格遵守工艺操作规程，确保操作过程符合标准要求。
1.3 主动报告工艺操作中的异常情况，及时采取措施进行处理。
1.4 负责设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
1.5 积极参与相关的工艺改进和优化工作。
2. 监督管理人员的责任与义务：2.1 负责对工艺操作员进行培训和考核，确保其具备必要的专业知识和技能。
2.2 定期检查工艺操作的执行情况，发现问题及时进行纠正。
2.3 指导工艺操作员进行工艺改进和优化，提高工艺效率和产品质量。
2.4 负责协调相关部门，解决工艺操作中的技术问题。
2.5 定期评估和总结工艺操作的管理情况，提出改善意见和建议。
四、工艺操作规程1. 工艺参数的设定和调整：1.1 工艺参数的设定和调整必须符合标准要求，并经过相关部门和人员的审核和批准。
1.2 工艺参数的调整必须有明确的依据和记录，并及时通知相关人员。
2. 设备的操作和维护：2.1 在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保其工作正常。
2.2 设备操作时必须戴好相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。
2.3 禁止随意改变设备的操作方式或绕过安全保护装置。
2.4 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.5 发现设备故障时，必须立即报告，并按照相关程序进行处理。
3. 原料和材料的使用：3.1 原料和材料必须符合标准要求，严禁使用过期或质量不合格的原料和材料。
3.2 在使用原料和材料前必须进行检查和确认，确保其质量和适用性。
3.3 在使用原料和材料时必须按照规定的比例和方法进行操作。
3.4 原料和材料的使用必须有记录，并定期进行检查和复核。
工艺操作管理制度模版
工艺操作管理制度模版一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程的安全和高效。
通过制定合理的工艺操作流程、要求和标准，提高生产质量，减少事故风险，保护员工的安全和健康。
二、适用范围本制度适用于本单位所有与工艺操作相关的工作人员。
包括但不限于工艺操作员、质检人员、工程师等。
三、责任与义务1. 工艺操作员的责任与义务：1）按照工艺操作流程进行操作，确保操作正确、规范。
2）严格按照工艺操作指导书进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3）及时上报任何异常情况，并参与问题的解决。
4）保护现场环境和设备，做到清洁整齐，避免污染和损坏。
2.质检人员的责任与义务：1）按照工艺操作标准进行质检，确保产品质量符合要求。
2）严格执行质检规程，不得漏检、疏忽或违规操作。
3）保持质检设备的良好状态，及时进行校准和维护。
3.工程师的责任与义务：1）制定合理的工艺操作流程和标准，保证生产的安全性和高效性。
2）开展工艺操作培训，提高操作员的技能和素质。
3）对工艺操作流程进行监控和改进，提出优化方案和建议。
四、工艺操作流程1.工艺操作流程的制定原则：1）安全第一：工艺操作流程必须确保操作员和设备的安全。
2）高效性：流程要合理简洁，提高生产效率。
3）可操作性：流程要易于理解和操作，避免误操作的风险。
2.工艺操作流程的编制：(具体编制流程根据实际情况进行填写，此处不做赘述)五、工艺操作指导书1.工艺操作指导书的编制：1）指导书必须与工艺操作流程相符。
2）指导书要详细准确，包括每个操作步骤的具体要求和注意事项。
3）指导书要及时更新，根据实际情况进行调整和改进。
2.操作员执行责任：1）操作员必须按照指导书进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2）如发现指导书存在问题，应及时向上级报告并配合进行调整。
六、工艺操作标准1.工艺操作标准的制定原则：1）符合相关法律法规和行业标准。
2）与产品质量要求相符。
3）具备可操作性和可检验性。
03工艺指标管理制度
03工艺指标管理制度一、目的为了确保生产过程的稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本工艺指标管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产工艺指标的制定、执行、监督和调整。
三、职责分工1、工艺部门负责制定和修订工艺指标，并确保其科学性、合理性和先进性。
对工艺指标的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题。
2、生产部门严格按照工艺指标进行生产操作，确保生产过程符合要求。
如实记录生产过程中的工艺参数，及时反馈工艺指标执行过程中的异常情况。
3、质量部门负责对产品质量进行检验和监控，验证工艺指标的合理性。
对不符合质量要求的产品进行分析，提出改进工艺指标的建议。
4、设备部门保证生产设备的正常运行，为工艺指标的实现提供设备保障。
参与工艺指标的制定和调整，提供设备性能方面的支持。
四、工艺指标的制定1、工艺指标的制定依据产品质量要求。
原材料的性质和质量。
生产设备的性能和能力。
工艺技术的发展水平。
安全、环保等方面的法律法规和标准。
2、工艺指标的内容原材料的质量指标，如成分、纯度、粒度等。
生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等。
中间产品和成品的质量指标，如外观、性能、成分等。
设备运行的指标，如转速、电流、电压等。
3、工艺指标的制定流程由工艺部门提出初步的工艺指标方案。
组织相关部门进行讨论和评审，充分征求意见。
根据评审意见进行修改和完善，形成最终的工艺指标文件。
经公司领导批准后发布实施。
五、工艺指标的执行1、生产部门应将工艺指标分解落实到各个生产岗位，并对操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握工艺指标的要求。
2、操作人员应严格按照工艺指标进行操作，不得擅自更改。
在操作过程中，应密切关注工艺参数的变化，及时进行调整，确保生产过程处于受控状态。
3、生产过程中应如实记录工艺参数和操作情况，记录应清晰、准确、完整，便于追溯和分析。
六、工艺指标的监督1、工艺部门应定期对工艺指标的执行情况进行检查和监督，发现问题及时督促整改。
重点工艺指标管理制度
重点工艺指标管理制度一、前言工艺指标是生产过程中的重要参考标准，对于保证产品质量、提高生产效率和管理成本都起着关键作用。
因此，建立有效的工艺指标管理制度是企业生产经营的重要基础。
本制度的目的是为了规范工艺指标的设置、监控和改进，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
二、制度内容1.工艺指标的设置1.1 根据产品的特性和生产过程中的关键环节，确定合理的工艺指标，包括但不限于生产速度、生产效率、产品质量、原材料消耗等指标。
1.2 工艺指标应该具备准确性、可操作性和可比性，避免过度盲目设置指标，确保其符合实际生产情况。
2.监控与评估2.1 建立完善的监控机制，对关键工艺指标进行实时监测和记录，及时发现异常情况并进行分析处理。
2.2 制定监控频次和责任人，明确监控数据的采集、分析和反馈流程，确保工艺指标的有效监控和评估。
3.异常情况处理3.1 当工艺指标发生异常变化时，应立即进行分析，找出问题原因，并制定改进措施。
3.2 对于严重影响生产的异常情况，应及时进行停机处理，确保产品质量和安全。
4.改进与优化4.1 建立改进机制，对于长期存在的工艺指标问题进行系统性分析和优化，提出持续改进的方案。
4.2 定期评估和审查工艺指标管理制度的执行效果，根据实际情况对制度进行调整和完善。
5.责任与考核5.1明确各岗位的责任与权限，确保每个责任人积极履行工艺指标管理的职责。
5.2 建立考核机制，对工艺指标管理的执行情况和效果进行评估，对绩效优秀的个人和团队进行奖励和激励。
6.培训与交流6.1 进行员工培训，提高员工对工艺指标管理的理解和执行能力，确保每个员工对工艺指标的重要性有清晰的认识。
6.2 加强内部交流与学习，借鉴国内外同行业先进的工艺指标管理经验和做法，不断提升企业的管理水平和竞争力。
三、落实措施1.制度宣贯1.1向全体员工宣贯本制度的重要性和目的，明确每个人的责任和义务。
1.2对于重要岗位和关键部门的工艺指标管理人员进行专门培训，提高他们的管理水平和意识。
生产工艺指标管理制度
生产工艺指标管理办法：
1.目的：工艺指标是工艺技术规程中的核心部分，是确保生产安全、稳定、高效运行的基础保证，同时也是决定产品质量的关键。
为使工艺指标管理科学化、制度化，公司实行两级管理制度。
2.范围：合成氨、两钠、硝酸等生产装置及公用工程的工艺指标的管理。
3.工艺指标包括的内容
3.1生产过程中主要工艺过程控制指标。
3.2产品及中间产品质量控制指标。
4.分级管理的原则
4.1凡生产装置主要技术指标（公司控制指标），对公司控制化工产品质量起决定作用的工艺指标原则上由公司控制，生产技术部负责审核和修定，主管生产副总经理负责审批。
4.2生产过程中的所有工艺指标均列入车间控制范围。
5.工艺指标的修改
5.1公司控制指标需要修改时，由车间填写《工艺指标变更申请单》一式三份，生产技术部审核并出具《工艺变更单》，由生产副总经理批准后执行。
5.2车间控制指标依据装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，如需修改装置工程师填写《工艺指标修改由请表》一式三份。
由车间工艺经理签字，报生产技术部审核批准。
5.3工艺指标是公司生产安全平稳运行的法规，一经确认，任何人不得随意更改或不执行。
5.4生产技术部对公司控制指标的执行情况，逐月进行统计分析，并将工艺指标合格率如实在公司工艺运行台帐和月生产统计快报上反映出来。
5.5公司控指标合格率应达到98％以上，车间控制指标合格率应达到95 %以上.。
工艺指标考核管理办法【范本模板】
工艺管理和考核办法第一章总则第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动,是企业管理的重要环节之一.为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。
本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。
第二章工艺管理的主要内容第二条工艺指标的管理1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标.2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定,公司要明确具有修改指标、参数权限的人员,详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果.白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》,主操人员要记录在交接班本上。
3 生产部门在开车生产前,工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达.4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯彻实施。
重点工序的关键指标规定如下:电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗;蒸汽消耗;5 技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。
第三条工艺操作和开停车管理1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程,并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性.2 根据生产实际情况,不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。
3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。
4 生产的开停车(包括主要设备的开停车,如：螺杆机、往复机、汽轮机—离心机等）实施大型设备开停车确认表制度,要求经过确认签字后再进行后续操作。
5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。
第四条岗位交接和现场巡检管理1 交接班时,操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。
化工厂工艺指标管理制度
化工厂工艺指标管理制度一、目的为确保化工厂生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，通过制定和实施工艺指标管理制度，规范工艺操作，提高生产效率，降低能耗，确保安全生产。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及工艺流程的生产部门及相关人员。
三、工艺指标管理原则1. 科学性：工艺指标应基于科学原理和生产实践设定。
2. 系统性：工艺指标应涵盖所有关键生产环节。
3. 可操作性：工艺指标应具体、明确，便于操作和检查。
4. 动态性：工艺指标应根据生产实际情况进行适时调整。
四、工艺指标的设定1. 由生产技术部门负责工艺指标的初步设定。
2. 工艺指标的设定应考虑原材料特性、设备性能、生产能力等因素。
3. 工艺指标设定后，需经过相关部门评审，并由工厂管理层批准。
五、工艺指标的实施1. 生产部门应严格按照批准的工艺指标进行操作。
2. 操作人员应接受相应的培训，确保理解并能够准确执行工艺指标。
3. 生产过程中应定期检查工艺指标的执行情况。
六、工艺指标的监测与记录1. 生产部门应使用适当的仪器和方法对工艺指标进行监测。
2. 监测数据应准确记录，并定期进行分析，以便及时发现问题并采取改进措施。
3. 所有监测和记录数据应按照工厂记录管理规定进行归档保存。
七、工艺指标的评审与更新1. 定期对工艺指标的适用性和有效性进行评审。
2. 根据生产技术进步、设备更新或市场变化，及时更新工艺指标。
3. 更新后的工艺指标需重新审批，并通知到所有相关人员。
八、违规处理1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，工厂将根据情节轻重采取警告、罚款、停工培训等措施。
2. 因违反工艺指标导致的质量或安全事故，将追究相关人员的责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产技术部门负责解释。
2. 本制度的修改和废止由工厂管理层决定，并通知所有相关人员。
请根据实际情况和具体需求，对上述内容进行适当调整和补充。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1 目的确保生产安全、稳定、高效运行，产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、制度化。
2 范围生产系统各岗位及生产原、辅材料购进单位。
3 工艺指标的内容3.1原料及辅助原料质量指标。
3.2生产过程中主要工艺过程控制指标。
3.3产品及中间产品质量控制指标。
4 工艺指标的确定4.1根据行业《生产岗位操作规程》中规定的温度、压力、流量、介质成份比、电压、电流、流量、液位、分析数据、显示数据、安全联锁等工艺参数，确定工艺指标的内容。
4.2由生产技术主管与生产单位共同研究讨论，确定工艺指标的执行范围，报安全、设备主管审查，最后报总助、总工、总经理签字确定。
5 工艺指标的修订5.1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，需要修改工艺指标，部、工段工艺技术员应填写《工艺指标变更申请表》(见附表1)，经本单位负责人审批签字后，报安全、设备主管审批，再由总助、总工、总经理签字批准。
5.2修改审批程序完成后，部、工段工艺员以书面形式下发岗位执行。
5.3工艺技术员对岗位记录表、审核表、操作规程等内容进行相应修改。
6 工艺指标的审核6.1审核依据6.1.1各类温度、压力、液位、流量等以岗位仪表记录为准。
6.1.2分析数据以当班分析记录数据为准。
6.1.3以质检人员按规定频次检查的数据为准。
6.1.4各级管理人员巡查期间以现场检查结果为准。
6.2审核6.2.1质检工段每天对主要工艺指标进行一次抽查、检验，填表上报至总助、总工、总经理。
6.2.2各部、工段长、工艺技术员等每天对岗位工艺指标进行巡查审核，填写工艺指标审核和考核台帐，每月对工艺指标体系进行一次全面审核。
6.2.3各部、工段每周一将《工艺指标审核周报表》上报总助、总工。
每月3日前将上月月度工艺指标总结上报总助、总工。
6.2.4原料及辅助原料购进后由质检等有关单位和人员取样检验，结果上报总助、总工、总经理。
7 工艺指标的管理7.1各单项工艺指标合格率为95％以上（合格个数÷总个数*100%）。
工艺指标(工艺卡片)管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度工艺指标（工艺卡片）管理制度1 目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。
2 范围本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。
本标准适用于鸿基焦化各生产车间。
3 职责3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责：1）确定工艺卡片的内容、语言和格式；2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；4）监督工艺卡片的使用。
3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查3.3 设备指标由设备部负责监督检查3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
4 工艺卡片内容与要求4.1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
4.2 工艺卡片的内容4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。
4.2.2具体控制指标主要包括：●关键控制工艺指标●关键环保监控指标●装置重要公用工程系统指标●主要工艺运行指标●主要设备运行指标●原料质量控制指标●装置产品质量控制指标4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。
4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求：●符合装置生产操作的特点●保证产品质量●节能降耗●工艺技术水平先进5 工艺卡片编制、变更及修订5.1 原始工艺卡片编制及审批5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。
5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、背景在现代化的生产过程中，工艺指标操作是非常重要的一项管理工作。
只有严格按照指标要求进行操作，才能保证生产的产品质量、生产效率和安全性。
因此，建立工艺指标操作管理制度，是一项非常必要的工作。
二、制度内容1.制度范围本制度适用于本企业生产过程中使用的各项工艺设备。
2.制度目的本制度的目的是确保生产过程中的各项工艺指标达到要求，并规范操作人员的行为，保证生产的品质和效率。
3.定义(1) 工艺指标：生产过程中的各项参数和标准，如温度、压力、时间等要求。
(2) 操作人员：指在生产过程中执行操作的工作人员。
4.操作流程(1) 操作前准备操作人员应仔细阅读工艺指标要求，并进行相关的准备工作，如检查设备的清洁度与完好程度、确认所需原材料的准确性、检查各项设备的操控方向、确立好本次操作流程等等。
操作人员应确保各项操作准备工作都做到了位，并清楚了解应做到哪些工作。
(2) 操作过程在操作过程中，操作人员应按照工艺指标要求进行各项操作。
同时应注意操作的时机及动作，避免误操作和操作不当造成的损失。
操作人员应认真细心、严格执行，确保工艺指标操作符合产品质量的要求。
(3) 操作后工作操作结束后，操作人员应清理设备并做好设备的防护措施，在检测设备是否存有残留的物质等问题。
并对整个操作过程的操作记录做好文件备份，以便后续的质量审核。
5.操作要求(1) 严格执行工艺指标要求，避免操作不当。
(2) 操作过程中必须认真细心、一丝不苟，避免出现操作疏忽或误操作。
(3) 操作人员应逐项检查设备，发现问题时应及时停机检修或报告管理人员处理。
(4) 操作过程中，如需调整工艺指标或流程，必须提前报告管理人员并得到批准。
6.责任与惩处(1) 如操作人员未严格按照工艺指标要求进行操作，造成产品质量不合格的，将根据《企业员工违纪行为处理制度》进行处理。
(2) 操作人员因操作疏忽、误操作等原因造成的设备损失，将依照《设备管理制度》进行处理。
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工艺指标操作管理制度工艺指标操作规程生产工艺管理是公司管理基本构成某些，它是加强公司管理重要一环，为了生产系统安全、稳定运营，不断提高产品产量和质量，减少生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故发生，特制定如下制度。
一、化工岗位操作规程管理化工岗位操作规程是质量管理程序文献构成某些，属受控文献是化工岗位人员操作根据，操作工对操作规程掌握限度关系到生产系统安全、优质、低耗、必要严格管理。
(一)岗位操作规程编制岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制草稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。
(二)岗位操作规程发放由于岗位操作规程是受控性文献，发放时必要登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。
生产部依照化工岗位人员控制发放总数，车间必要保证每位人员手持一册。
(三)岗位操作规程贯彻执行1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。
3、对于学徒工或新来纯熟工更应当抓紧学习，学徒期满后，经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。
考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。
4、车间对操作工学习状况定期进行考核。
半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。
(四)岗位操作规程修改和补充1、依照生产工艺变更，新设备、新技术采用，合理化建设等进行修改或补充。
2、由车间提出修改或补充意见，生产部及关于部门修订、审核，生产厂长批准执行。
3、新操作规程未批准之前，仍按原规定执行。
二、工艺指标管理工艺指标是实现系统安全、平衡运营保证。
在生产过程中，必要严格执行各项工艺指标，使生产随时处在受控状态，保证系统长周期稳定运营。
(一)工艺指标分类工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质为厂控工艺指标;1、涉及工号(或车间)之间，影响较大;2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量;3、影响重要消耗定额，对环境导致严重污染;属下列性质，属车间控制工艺指标:1、涉及到普通，并非要害;2、对质量和产量有影响，但不严重;3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响，但影响不大。
(二)工艺指标修订与更改1、厂控工艺指标及车间控制重要工艺指标，每年修订一次。
由车间依照工艺状况以书面形式l 1月底此前报生产部，由生产部组织关于人员评审后，报股份公司总工程师批准，年终前受控下发各单位。
2、在寻常生产过程中，随着时间推移或季节变化，有些工艺指标也许不能适应生产需求或难以执行，如触媒热点变化等，由车间以书面形式报生产部，生产部组织有关人员评审后，经生产厂长批准受控下发有关单位执行。
(三)工艺指标贯彻执行1、工艺指标一经下发各单位必要严格执行，调度室和各级管理人员生产指令必要以工艺指标为准，不容许超越工艺指标指挥生产，更不容许违犯工艺指标进行操作。
2、各岗位操作工必要随时关注工艺参数变化，勤联系、勤调节，将工艺指标调节在最佳状态，对各种违犯工艺指标生产指令，有权回绝执行。
3、生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标执行状况，在指标范畴内有权调节工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作现象，保证生产顺利进行。
4、当班工长负责辖区内工艺指标执行。
协助操作工解决工艺指标执行过程中浮现问题。
若某些工艺指标超过范畴而无法控制，应及时报告调度，并请示车间主任解决。
5、车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。
经常检查工艺指标执行状况。
对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管。
对达不到指标鄯要分析因素，及时解决，解决不了报告主任、生产部长直到生产厂长，构成事故，要召集关于人员召开事故分析会。
6、车间主任、工段长，每天至少要检查一次重要工艺指标执行状况，发现问题，及时解决。
在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时，应积极组织人员攻关解决，不应容易放宽指标，保证生产安全。
7、生产部工艺员要经常进一步生产第一线，理解生产状况，检查工艺指标执行状况，协助车间解决关于问题。
(四)工艺指标记录与汇总l、各车间工艺技术员应及时、认真做好日、月、年工艺指标台帐记录，并于每月三日前将上月工艺指标执行状况分厂控和车间控制两某些上报生产部，对合格率未达到96,项目，要有因素分析及改进办法。
2、生产部工艺员每月五日前将厂控工艺指标进行汇总报综合办，由综合办在经济月报中向外报出。
三、技术基本工作管理技术基本工作重要负责人是工艺技术员。
做好技术基本工作是为此后技术改造、生产中遇到重大技术问题分析提供数据和依据。
(一)技术资料收集技术人员要收集并管理好本单位各种技术资料。
妥善保管好本单位工艺流程图、平面布置图、工艺配管设计图、计算书，重要设备图纸和使用阐明书及技术改造等历史技术资料。
(二)工艺技术员每天对收来报表进行记录分析，检查各参数与否在工艺指标范畴内，并对超过工艺指标参数进行分析，查找因素，提出纠正办法和考核意见，贯彻到岗位或个人，严重超标时要及时报告工艺主任及关于领导。
要经常进一步现场关注生产动态，把生产中重要状况如实记录下来，加大整顿。
进行必要归纳和计算，使之系统化，以便掌握规律，预见性地采用办法，防止各类事故发生。
(三)建立健全各种艺台帐(详细内容见2(5工艺台帐管理) 规定:各类台帐必要书写整洁，尽量采用表格形式，数据真实、精确，台帐记录推迟不能超过三天，水封清理在月初第一周内进行，报表评比上、下半月各一次。
(四)工艺技术员要定期对生产过程中核心部位进行测定和监测，通过测定积累数据，掌握生产变化规律，为采用技术办法，改进生产装置提供根据。
1、每月对触媒活性状况进行一次判断，作出记录，绘成曲线掌握触媒活性变化动态。
2、每半月对各类换热设备进行一次调查，对进出口温度进行一次测量并详细记录，每半月对宅要设备或系统阻力进行一次监测，观看阻力变化状况，分析因素，制定办法等。
3、每年大检修后要认真做好种类工艺台帐，要对开、停车过程中工艺解决状况、开、停车进度，设备打开后内部状况进行记录或总结，对触媒升温、还原、降温钝化做出详细总结，找出存在局限性和改进办法。
(五) 对车间生产状况进行月小结，年总结，月小结每5日前上报年总结元月10日前上报。
l、总结内容:(1)总体生产状况，涉及系统运营状况、产量、质量完毕状况及及影响;(2)工艺指标执行状况，规定对未达标者讲明因素;(3)重要原材料消耗，规定对超标者讲明因素，节约幅度较大者总结经验，以便推广;(4)工艺事故状况，规定分类总结(即重大、普通、微小);(5)岗位纪律检查状况:规定按厂部及自查成果分类总结，并阐明惩罚及发布状况;(6)化工教诲状况;(7)技术改造及管理办法状况，规定总结出执行效果;(8)存在问题、隐患及防范办法;(9)触媒及溶液使用状况;(10)本单位生产工作中先进或落后事例典型;对本厂生产工作意见、建议及其他。
2、规定:(1)对以上总结内容。
规定论述简洁、明了、真实。
用事实及数据阐明问题，反对空洞文字论述，禁止隐瞒问题不报。
(2)倡导图表化;(3)对上述总结内容、本车间无总结可讲，要最后注明“略”;(4)总结最后必要有编制、审核、批准并签字。
(六)技术基本工作要与时俱进，不断理解、收集国内外先进生产技术和经验，经讨论，批准后用之于我厂生产。
四、工艺操作事故管理要想杜绝事故，一方面必要严格工艺纪律，杜绝违章操作并严肃对待和解决事故，狠抓事故是稳产、高产、长周期运转重要保证，是加强操作工责任心有力办法。
(一)工艺操作事故及管理范畴:1、工艺操作事故生产岗位操作人员在生产运营中违背工艺操作规程、劳动纪律，发生指挥失误、操作不当、调节不及时、判断解决有误等问题，导致设备损坏、原材料或成品半成品损失、工艺指标破标，生产负荷波动、系统切气停车等后果，均称为工艺操作事故。
2、工艺操作事故管理范畴工艺操作事故由生产技术部门管理，并按其严重性由公司、生产部、车间分工负责。
(二)工艺操作事故分类、分析及报告:工艺操作事故分为重大、普通、微小和未遂四类。
各类事故发生后都必要组织关于人员及时认真地调查和分析，弄清事故发生因素，贯彻事故责任，吸取教训，受到教诲，采用有效办法，保证安全生产。
1、微小事故微小事故属车间管理。
事故发生24小时内由生产主任组织工艺技术员、当班操作人员进行分析，查清因素，两日内由工艺技术员写出事故报告，生产主任做出解决，在当月生产小结中报生产部，并在车间丁艺操作台帐登记。
凡切气、停车微小事故，应按普通事故程序进行分析上报。
2、普通事故普通事故属生产部管理。
事故发生后应及时向生产调度室报告，调度室在解决事故同步向生产部长报告，并向安技部部长、机动部部长及各主管厂长、公司主管经理通报。
事故发生24小时内必要召开事故分析会，如发生事故范畴仅限于一种单位，由该单位组织召开事故分析会，生产部及关于部门参加。
如发生事故牵扯到各种单位，由生产部组织召开事故分析会。
事故发生三日内由事故单位工艺技术员填写好“事故报告表”一式两份，生产主任审批签字并提出本单位意见，主任审核签字后报生产部，生产部审核批复后一份返回事故单位，一份帮生产部存档，并填人生产操作事故台帐。
3、重大事故重大事故属公司主管经理管理。
事故发生后，发生事故单位应及时向生产调度室报告，如若需要可直接告知医院、气防站、消防队前来急救。
调度室在解决事故同步向生产部长、安技部长、主管生产、设备、安全厂长及公司经理报告，主管生产、安全经理应在24小时内向上级部门报告。
由主管生产、安全厂长组织生产部、安技部等部门及事故发生单位及时进行事故调查，并在五日内召开事故分析会。
由发生事故单位生产主任写出事故报告，主任审核签字后报生产部、安技部，生产部、安技部十日内按“重大事故调查报告书”格式写出书面报告，经公司主管经理审批，公司经理审核后报上级机关。
4、未遂事故由主管生产领导管理。
未遂事故应按普通事故程序进行分析、上报。
(三)工艺操作事故限度划分:1、重大事故1.1直接损失在5万元以上者;1.2间接损失在本系统停1 2小时或本系统日作业筹划50,以上;1.3因人为因素导致部控或厂控工艺指标在24小时以上不能恢复正常;1.4产品质量持续16小时以上不合格。
2、普通事故2.1直接损失在0.5,5元者;2.1间接损失在本系统停3一12小时或本系统日作业筹划15,,50,;2.3因人为因素导致部控或厂控工艺指标在12—24小时以内不能恢复正常:2.4产品质量4一16小时不合格。
2.5直接损失在500—5000元者;2.6间接损失在本系统停车或当班影响合成氨产量超过5吨，尿素产量超过10吨，但未达到普通事故;2.7虽未导致明显损失，但危及安全生产或影响工艺指标正常执行;2.8构成事故，但未达到普通事故限度者。