模治具管理程序
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
模治具管理程序-IATF16949程序
《模具维修申请单》
《工程变更通知单》
《模具履历表》
5.11
模具报废
生产部
技术部
总经理
1.当模具寿命到期无法满足生产要求，或模具损坏无法完成维修时，由生产部通知技术部组织各相关部门作全面评估，并记录于《模具状况评估报告》，交总经理进行最后的批复；
2.如果模具报废，模具仓库在《工装模具台帐》里注销该模具，以保证模具帐目处于最新状态。
《采购申请单》
5.2
制作申请批准
技术部负责人
1.新产品开发申请由技术部进行确认，技术部负责人进行批准；
2.技术部负责人审批不通过，申请不受理，模具申请停止。
《采购申请单》
5.3
下达制作任务
技术部
技术部下达模具制作任务书，安排模具车间进行制作。并进行开发跟踪以确保按时完成。
《模具采购单》《模具开发跟踪单》
3.模具报废后若需添加替代模具，则由生产部提出模具制作申请，重新制作新模具。
4.报废模具在没处理前，必须由模具仓库进行隔离标识，避免误用。
《模具报废申请单》
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1.
HL/PD-08
《产品质量先期策划和控制计划程序》
2.
HL/PD-01
《文件控制管理程序》
3.
HL/PD-02
HL/QRP17-02
模具验收单
3
HL/QRP17-03
工装模具台帐
4
HL/QRP17-04
模具履历表
5
HL/QRP17-05
模具维修申请单
6
HL/QRP17-06
工装模具报废申请单
文件修订记录表
TS16949模治具管理办法
TS16949模治具管理办法1.0目的:规范化公司模具管理控制工作，确保满足制程生产和品质的需求，达到客户满意。
2.0范围：本程序适用于公司冲压部和注塑部所有模具的设计、外发、验收、保管、维修、保养及报废等过程控制（包括顾客移交我司进行生产使用的模具）。
3.0职责：3.1工程部：3.1.1负责模具的设计及模具的变更工作；3.1.2负责新模的申请、模具验收工作的主导、模具制造过程的跟踪、试产品的确认、协助采购选定合适的模具制造厂商；3.2总经理负责新模具申请的审批和模具报废的批准；3.3采购负责模具制造厂商的选定、报价、交期的跟催等工作；3.4冲压、注塑部：3.3.1负责协助工程对模具验收工作的具体实施、试模、生产工艺确认等；3.3.2负责模具的日常保管、维修和保养以及报废的申请等工作；3.5品保部负责图纸的分发、试产品的检测确认、模具的生产稳定性校核及生产异常修模的提报等；4.0定义：无。
5.0程序内容：5.1模具的开发设计的需求及外发：5.1.1工程部接到总经理的开模需求通知后，编制《项目进度计划表》予经理审核，总经理核准后着手于绘图设计工作。
5.1.2工程图纸设计OK呈经理审核后传予采购外发模具制造厂商并跟催交货日期，同时将交期回复予工程；采购外发具体作业方式依据《采购控制程序》执行。
5.2模具验收：5.2.1静态验收：也是初步验收。
外发模具回厂后，由工程主导，依据工程图面对各部件结构、尺寸进行检验；静态验收OK，进入第二步动态验收作业；NG,则知会采购联系供应商退货处理。
5.2.2动态验收：由工程主导，协同生产部门、品保部进行试模验证；由品保部做出试模品的《全尺寸报告》，工程将相关结果及参数填写入《试模单》，参加试模的人员亦将评价意见填写入《试模单》中；5.2.3试模结果处理：A.试模后，如果效果OK，则该套模具判定允收，工程正式移交予使用部门；模具使用部门将新模进行编号并录入《模具清单》入库保存；同时对模具作出明确的标识，防止误用。
模治具管理办法
模治具管理办法1.目的﹕为提升公司模、治具的管理层次﹐以及有效的管控各项费用﹐特制定本办法。
2.范围﹕本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。
3.名词解释：略4.权责：4.1.工程部：负责模、治具的报价、发包、验收等.4.2.品质部：协助工程部验收模、治具。
4.3.生产部：负责模、治具的试模以及使用保养、维修提出.4.4.物控部：控制维修模具时间.4.5.财务部：负责模具款项付款的管控。
5.流程图（如附件）6.作业内容：6.1.开模需求6.1.1.各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出<模(治具）申请书>呈总经理核准后在行比价、议价。
6.1.2.申请内容：要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由﹐并要由该单位核准后交由总经理批示签核。
6.1.3.工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式,需要生产工装治具时也必须提出开模(治具)申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。
6.1.4.生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模(治具）申请书交给工程部门,由工程部门评估后交总经理核准,始可委外、自行制作。
6.2.模、治具报价6.2.1.工程部依据总经理批准后的模（治具)申请书办理寻求模、治具制造商(最少要三家以上提供报价）.6.2.2.工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价.6.2.3.工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。
（付款条件见模、治具发包制作合约书）6.2.4.各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。
没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。
6.2.5.模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行比价、议价,然后汇总报价比价表呈总经理批示。
（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理）6.2.6.总经理批示后交给工程部进行发包.6.3.发包：6.3.1.工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业.6.3.2.工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的签核。
APQP控制程序
APQP控制程序制定项目开发计划工程部根据业务部提供的资料，成立多功能小组，制定项目开发计划。
计划包括项目开发周期、开发流程、各阶段的任务和责任分工等内容。
5.2设计与开发5.2.1设计评审多功能小组按照项目开发计划，进行设计评审。
评审内容包括图纸规范、特殊特性、制造工艺可行性等方面。
评审结果将作为后续工作的基础。
5.2.2制定检验规范和测量方案___根据设计评审结果，制定检验规范和测量方案。
同时，制定MSA分析计划和初始过程能力分析计划。
5.2.3试制制造部负责试制产品。
试制过程中，需对制造工艺进行可行性评估和工模设计方案进行评估。
同时，制造部还需提出设备采购申请。
5.3验证5.3.1验证样品评审多功能小组对试制的产品进行验证样品评审。
评审结果将作为后续工作的基础。
5.3.2MSA和初始过程能力分析的实施___根据制定的MSA分析计划和初始过程能力分析计划，进行MSA和初始过程能力分析的实施和确认。
5.4生产准备5.4.1设备采购和加工/气密检测夹具设计工程部负责设备采购和加工/气密检测夹具的设计。
同时，制定相关作业指导书和加工工艺的编制。
5.4.2人员培训工程部负责人员培训，确保生产准备工作的顺利进行。
5.5生产运作生产运作阶段，各部门需按照工作计划和责任分工，确保产品的顺利生产。
同时，___需进行测量和检验，确保产品质量符合要求。
6.0文件控制本程序由工程部制定并负责文件的修订和控制。
修订时，需经过制订审核和核准。
同时，需对文件进行版本控制和变更记录。
5.2.1 项目启动后，工程部将按照《模治具制造管理程序》的要求，负责完成相关模具的生产制作工作。
5.2.2 品质部将根据项目进度要求，及时完成量具和测试夹具的制作或购买。
5.2.3 样品试制和确认阶段，工程部将根据项目进度要求制作样品，并依据《样品制作及模具试用作业指导书》完成新样品相关的检测确认。
5.3 过程的设计和开发阶段，为了保证开发出一个有效的制造系统，必须进行过程设计和开发。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
设备模治具仓储管理制度
设备模治具仓储管理制度设备模治具仓储管理制度是企业锻造高效生产力的关键环节之一。
有效的仓储管理制度能够实现对设备模治具的精准管理，确保其在生产过程中的安全、可靠和高效使用。
本文将从仓储管理流程、设备模治具分类及标识、仓储管理人员职责等方面进行全面介绍，并提出一些建议以供参考。
一、仓储管理流程1. 设备模治具入库流程：所有设备模治具的入库都需要经过审批程序，并由仓库管理员进行登记，包括设备代码、规格型号、数量、供应商等信息，并标明其存放位置。
2. 设备模治具出库流程：员工需要填写申领单，经相关部门审批后方可出库。
仓库管理员根据申领单信息提供对应设备模治具，并记录相应出库信息。
3. 设备模治具归还流程：归还时员工需要填写归还单，仓库管理员核对设备模治具的完好状况后，将其重新入库并记录归还信息。
4. 设备模治具报废流程：对于无法继续使用的设备模治具，需填写报废申请，并由相关部门审批后进行报废处理，同时在仓库记录中进行标注。
二、设备模治具分类及标识1. 设备模治具分类：根据设备模治具的特性和用途进行分类，如钳工工具、量具、模具等。
不同类别的设备模治具应分别存放，避免混乱。
2. 设备模治具标识：在设备模治具的外包装或本体上标明设备代码、规格型号、制造日期等信息，以方便仓库管理员和员工进行快速辨识和使用。
三、仓储管理人员职责1. 仓库管理员：负责设备模治具的入库、出库、归还、报废等工作，并及时更新仓库记录。
同时，定期进行设备模治具的盘点，确保库存准确。
2. 监管部门：负责监督仓储管理制度的执行情况，包括设备模治具的合规性、仓库安全管理等，提出改进建议，并定期进行巡查和检验。
四、建议和思考1. 常规培训：定期对仓储管理人员进行设备模治具管理规范的培训，加强其专业知识和操作技能。
2. 先进技术应用：考虑采用现代化的仓储管理系统，实现设备模治具的电子化管理，提高工作效率和准确性。
3. 安全防护：设备模治具有一定的危险性，应加强安全防护教育，提醒员工正确佩戴防护用品，并落实安全责任制。
客户模具管理办法
5.1【模治具寿命管理规范】
5.2【文件及记录控制程序】
5.3【采购控制程序】
6、关联记录
6.1《合格供供应商目录》
6.2《模治具验收记录表》
6.3《模具配件履历表》
6.4《模具报废申请单》
7、附件
无
4.6.1 模治具如需修整，应由工程部根据客户需求和实际生产需要修改相应的模具图纸和技术参数，并就修改事项以邮件形式通知客户确认。
4.6.2 工程部按照图纸和技术参数，将现有库存模治具发回原厂家进行相应修改。
4.6.3 模具修整完成后模具工程师应对该模具进行验收并保存验收记录。
4.7模具使用次数记录
4.2 模治具的采购
4.2.1 资材部会同工程部按【采购控制程序】的规定评价和选择模治具加工单位。如客户有指定供应商，按客户要求执行。
4.2.2 经评价合格的模治具加工单位应列入《合格供供应商目录》，模治具必须在合格供方范围的单位加工。
4.2.3 工程部根据实际生产需要提出模治具采购申请，资材部根据提供的图纸和技术参数寻找合格的供应商下单采购
4.4.3 模治具验收合格后，模具管理员应及时建立客户模具履历表，达到模治具使用管理中可追溯的目的。
4.5 模治具的使用及保养
4.5.1 工程部设立模治具台帐，实时登记各类模治具的领用、入库、出库、报废等状态，现对模具的动态管理。
4.5.2制造部对客户模治具的返修、使用寿命进行。设专人负责保养和维护模治具，将模治具的上下机记录、模具寿命、维修记录及时填写于《模具配件履历表》中。
4.5.3 制造部应对非正常损坏的模治具组织分析原因，查清事故责任，制定预防改善措施，以邮件形式通知相关部门，并对事故责任者进行追责，就相关人员进行教育训练。
治具、工具控制程序
治具、工具控制程序
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制定单位
制定 审核 批准
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電子科技有限公司
治具、工具控制程序
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1. 目的
通过对治工具的有效控制和管理，确保治工具在设计、保管、维护和使用过程中符 合和满足产品加工质量要求。
文件编号：
版 本 号：
第3页共4页
7.作业流程与控制要点：
输入
流程
產品和工程 更改方案/ 內部聯絡單
治工具需求表 及附件
治工具圖 紙
治工具圖紙
治工具配置计 划
常用工装 采购
设计图纸
审核
治工具圖紙
内外部加工
試用通知
治工具總 覽表
试用 OK
建檔
部门 负责 参与 通报
申請 單位
采購 采購 單位 課
研發 設備
使用單位於生產使用或接收新工治具時，須按相關品質管理 要求做好首件與制檢，生產首件與制檢發生異常時，則提出治工 具的檢查、維修申請程序，並及時送設備檢查、維護。治工具損 壞或磨損導致異常時，由使用單位填寫《修復記錄表》將其損壞 原因簡要說明，設備組依據使用單位描述的異常原因進行分析維 修。當異常較高時需提報上級主管。 10.治工具校驗
組
組
研發 設備ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
組
組
設備 研發
組
課
申請 設備 單位 組
設備 組
输出
补充说明
治工 具需
求
某公司制成fema管理程序文件
b）不考虑工程规格，什么是客户（最终使用者、下一工程或服务）所不满意的。
5．3．2．11潜在失效效应：
5．3．2．11．1被定义客户要求的功能失效模式。客户指的是：下个作业、下个工程、地点或车辆所有人。每一个潜在失效功能都必须被考虑。
5．3．2．11．2对于最终使用者，功能经常被指为：外观不良，粗糙不平。
2．对策拟案检讨并评估可行方案
3．对策案风险顺序数（RPN）
再评价生产部（相关人员）技术部质检部制程FMEA表
七、对策行动展开与效果确认
1．对策案日程计划安排与实施
2．对策实施效果确认
3．改善效果确认后，改善结果风险优先数仍在100以上，需再次实施对策改善
4．生产部制程FMEA表
FMEA成果与对策日程计划表
5．3．1．2．4尽可能取得新开发制品与类似现有产品，以利比较说明。
5．3．2制程FMEA表填写方式如下：
5．3．2．1：FMEA编号
5．3．2．1．1填入FMEA文件编号，以便可以追踪使用。
5．3．2．1．2 FMEA编号方式如下：
□□□—□□□□□□□□□□—□—□□
流 水 号
版 次
件 号
车型代号
4．2．3产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂等损坏现象。
5．作业内容：
5．1流程图（附件一）
№
项目
说明
负责单位
使用表格
一、零件/工程选定
确定分析主题例如：外观、焊接分析目的与目标确定相关主要之作业指导书技术部
二、绘制制程流程图
绘制分析主题之制程流程图确定分析层次技术部制程流程图（附件一）
三、失效模式掌握与预测
5．3．1．1．2类似制品：与产品机能信赖有关的构造及材料和以前的制品，有部份不同的制品。
模具生产作业管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
模治具管理规范
ADD: North Huagang Rd. Wujiang EDZ, Suzhou;Tel: 0512-6340 8351; Fax: 0512-6340 9038;Website: 1 目的:1.1 确保公司内的冲压连续模具、网板、治具从设计、制作、试模、验证，生产，保管，维护，废弃等各阶段中作业流程能有效管理、运作，确保模具质量,提高效率,以满足生产需求。
2 范围:2.1 本公司生产所使用网板、模具、治具设计、采购、试模、验证，生产，维护作业均适用3 权责部门 :3.1 工程部：寻找模具供应厂商，提供模、治具图、试模及送样；在制作新模、治具时要与仓库模、治具库按照料号进行对比，防止重复订做或发现版本不一致模具、网板；如有版本变更，通知保管员回收老版本；模具需要送修时及时联络厂商。
3.2 仓库：入库保管，按客户、机种等定位保管，模、治具标识清晰，便于查找，可用客户名、客户料号、江天料号、版本号、序列号等进行识别。
模具、网板、治具领用登记，报废、隔离模、治具管理，模具送修等登记。
3.3 品管部：协助验证网板、模具、治具，模具需测量尺寸，治具作验收即可。
判定合格后，贴上合格标签，方可入库，同时质量要把检验报告归档。
3.4 生产部：3.4.1 生产产品时，首先确认模具、网板、治具是否合格，必须为最新版本网板、模具、治具、有质量的合格标签且无损坏或其它不良方可生产。
3.4.2 生产在工单结束后，确认模、治具是否完好，如有破损，需标识出损坏部位及原因；如是完好模、治具，清理后入库,五金模请喷防锈油和把孔涂上黄油后入库。
4 名词定义:无5 作业程序 :5.1 模、治具设计阶段：5.1.1 网板、模具、治具设计工程师接到产品零件图时，了解该产品或零件之需求特性和重点尺寸，在设计时加以特别考虑。
5.1.2 依据产品零件图面严格按1:1之比例绘制零件电子文件。
(注意公差ADD: North Huagang Rd. Wujiang EDZ, Suzhou;Tel: 0512-6340 8351; Fax: 0512-6340 9038;Website: 之要求)5.1.3 依据原材料规格，确定模具板图及尺刀规格，及板厚有无特殊要求.5.2 需求的提出：5.2.1 由工程填写《采购单》，注明厂商、规格型号、数量、模具类型（刀模、五金模、蚀刻模等）等。
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5.4.1模治具製作完成或購入後,由倉管通知工程部技朮員驗收，工程技術員根據產品的具體要求進行驗收，模治具驗收合格,則由工程部技術員知會倉管入庫,入庫後由工程人員領出，驗收不合格則退回供應商。
5.4.2同一種規格類型的治具,製作時其結構、電性參數應保持一致。
5.5驗收登錄:
5.5.1模治具製作完成後,由工程部通知使用部門相關人員签收;同時由工程部對模治具進行編號標識，並在〖模治具清冊表〗中登錄。
1.目的：
为對模治具進行有效管制，確保本公司生產制程順暢,提升生產制程效率。
2.範圍：
本廠所有用於生產制程之模治具。
3.權責：
使用部門:提出模治具需求、模治具驗收、查檢；模治具的日常保養。
工程部:模治具的管制,模治具資料的管理。
4.定義:無。
5.作業內容:
5.1模治具管理作業流程圖見附件一;
5.2模治具需求:
5.6.2每六個月由使用部門協助工程部對模治具進行點檢一次,點檢情況記錄於〖模治具點檢記錄表〗中。
5.7維修:
5.7. 1模治具出現故障時,由使用部門填寫〖模治工具製作/維修單〗向工程部提出維修申請,
申請單交工程部主管確認,由工程部安排人員維修。
5.7.2當模治具需外修時,由工程部填寫〖模治工具製作/維修單〗,並交由部門主管審核.經經
6.2〖模治具清冊表〗SV-46-03-01
6.3〖模治具點檢記錄表〗SV-46-03-02
6.4〖模治工具製作/維修單〗SV-46-03-03
6.5〖報廢申請單〗SV-47-10-08
7.1模治具標簽及編號方法:
7.1.1模治具標簽：
7.1.2模治具編號方法：
流 程 圖
權責單位
使用表單
使用部門
工程部
5.5.2對於外發或客戶提供的模治具,則應在〖模治具清冊表〗中注明外發單位或客戶單位的名稱。
5.5.3模治具工程部初步驗收合格以后,則由使用部門进行试用,若试用不合格則知會工程人員改善,直至驗收OK。
5.6使用保養:
5.6.1使用模治具生產作業時,使用人員應按作業規範操作,不可隨意損壞模治具;未使用時應專櫃存放、妥善保管。
文件名稱：
模、治具管理作業程序
文件編號：
SV-26-03
制訂部門：
工程部
制訂日期：
20070305
文 件 制 修 訂 記 錄
發行日期
修訂申請書編號
制修訂內容
修訂頁次
版本
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
核准
審核
制訂
發 行 章
注：每次文件修訂，請文管中心將修改位置、主要修改內容予以記錄，以便對照使用。
工程部
使用部門
工程部
工程部
〖模治工具製作/維修單〗
〖模治工具製作/維修單〗
〖請購單〗
〖模治具清冊表〗
〖模治工具製作/維修單〗
〖模治具點檢記錄表〗
〖報廢申請單〗
附件一、模治具管理作業流程圖
5.2.1模治具使用部門據實際生產需求,填寫〖模治工具製作/維修單〗,注明所需之模治具的類型、型號(規格)、數量、預計交期，交由工程部主管確認。
5.2.2若供應商或客戶有治具使用需求,則由采購或業務填寫〖模治工具製作/維修單〗。
5.3模治具製作:
工程部據〖模治工具製作/維修單〗內容進行自製，如需外發製作則需填寫〖請購單〗由經理級以上人員核准後,交採購，由採購聯繫供應商製作模治具。
理級以上人員核准後方可聯系修理。
5.8報廢:
5.8.1當模治具無法維修或無維修價值時,由工程部填寫〖報廢申請單〗經經理級以上人員核
準後方可報廢處理。
5.8.2.模治具報廢後,應在〖模治具清冊表〗中相應备注栏處注明“報廢”字樣，報廢的模
治具編號保存一年。
6.使用表單:
6.1〖請購單〗SV-47-05-02