生产排期表2
新产品、新客户导入程序
相应挂具，由生产部安排协力厂进行挂具制作。
成品检验 所有产品生产3批次内由品管部制作外观、颜色限度样板交客户确认，同时由业务部配合
3个工作日内完成签板，并于3个工作日内完成《检验规范》的制作。
出货由PMC安排对检验合格的成品出货，必须是由品管部对前三批交货进行跟踪，直到客户满
1.目 的：为使新客户、新产品导入有据可依，有效执行，并确保新客户新产品生产品质、交期都能满足客户要求，特制定本程序。
2.适用范围：适用于本公司所有新客户新产品的管理。
3.定 义：无
4.职责及权限：
4.1业务部：负责接收客户PO/生产通知，与客户联络并及时知会PMC安排领料。
4.2PMC部：负责新产品试产的安排生产、发放、变更及客供素材的领取，制作生产排期表并跟进生产进度。
意。
6.相关记录：
《检验规范》
《打样通知单》
《进料检验报告》
《新产品试产通知单》
《电镀指令单》
《生产排期表》
Hale Waihona Puke 文件修改记录版本修 改 内 容
生效日期
修改人
审 批
1.0
初版发行
2017-08-01
分配处： □品管部生产部PMC工程部业务部
4.3工程部：负责制定生产工艺参数，并协助生产跟进新产品生产管控。
4.4生产部：负责落实新产品的生产，所需挂具的请购、验收，以及新产品生产所需要的原辅料的需求控制与请购。
4.5品管部：了解客户品质要求，对试产和批量生产产品进行检验，对生产异常及时反馈并跟进结果，编制相应的《检验规范》。
5.作业内容：
取样由业务员或相关人员前往客户处领取打样所需素材。
生产年度工作计划安排表
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。
具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。
具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。
具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。
生产周期与节拍生产管理@管理课件
啤机 剪带 剪带
1.啤头及一字位 2.啤尾 3.啤尾孔 4.啤带身通花
1.啤头 2.啤尾 3.啤尾孔
剪带
剪带
1.啤带身爪钉孔 2.啤头皮 3.啤尾 4.啤尾孔
1.剪带身
1.贴带尾
2.啤带身机眼孔 2.啤带头一字
3.剪介子
位
/
油边 丝印 车位 车唛头
啤中间三角皮、油 边
1.丝印(logo) 2.油带身及介子 3.铲头
57000 82000
备注 备用 25台
节拍生产排期表
工序 工序 名称 序号
工序名称
标准产量（小 时产量）
节拍小时数/人
节拍 人数
现有 人数
订单数量
预计完成 时间
最佳节拍 人数
难度系数
安排人 数
时间进度
调整 人数
1
2 开料
3
4 合计
1
啤机 2 3
合计
1
油边 2 3
合计 1
车位 2
合计 1
装配 2
合计 包装 1
一、生产周期的计算：
组/名称 开料 啤机 油边 车位 装配 包装
一、生产周期的计算：
组/名称 开料
工序/名称 写牌仔 介料 开带 飞边
1.效率法—
A.同一工序抽三至五个熟练员工 B.每天四次、每次记录10件的生产时间 C.将10件生产时间相加平均 D.再将平均四次的时间相加再平均 E.将三至五个熟练员工时间相加再平均 备注： 如发觉某些数据差距大可省略或再测
12.5 288PCS/时
3600秒(1小时)/12.5=288
LK1589
产量 1000 人数 2000 人数 3000 人数 4000 人数
服装工厂运作流程图
采购员、样衣主管 供应商、采购员
、生产跟单、设备 、业务跟单员、
主管、IE
生产跟单员
供应商
仓管员
仓管员
裁床主管
NO
验片员
碎料组N长O 热压组长
加工商
QC、碎料组长 热压组长 加工商
裁床收发
生产主管
班组长
0.5H
12H
0.5H
4H
72H
4H
86H
5H
5H
24H
8H
24H
8H
4H
4H
72H
1.1.1:生产计 2.1.1:技术部计 划部接收订单; 划员接收订单并 1.1.2:生产计 进行排产；
9.1.1：仓管员需按 照需求时间完成备 料工作； 9.1.2：收发员在接 收物料时需对料件 进行认真核点，确 保料件的规格质量 及数量的准确； 9.1.3：仓管员需监 督收发员完成签字 再接收，确保有底 可查。
10.1.1：裁床主管 及裁剪手需认真查 看制单，确保清晰 裁剪要求； 10.1.2：摆放裁片 时需按床摆放，防 止错码，色差的出 现； 10.1.3：领取布匹 时需按需领取，不 可领取过多造现场 原材料堵塞
10.1.1：裁床领取 布料及相关资料信 息； 10.1.2：裁剪手完 成布匹的裁割工 作； 10.1.3：裁床收发 完成裁片的整理及 保管，并把完成信 息反馈给相关人 员；
11.1.1：QC接收 裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成 验片工作； 11.1.1：裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
12.1.1：烫压房 及碎料组接收裁 片； 12.1.2：烫压房 及碎料组完成裁 片的加工； 12.2.1：裁床外 发裁片； 12.2.2：加工商 完成加工工作。
生产计划排期管理跟进程序
PMC接单员收到PO后 发给PMC部生产调度
PMC部
《豪华制品 厂合同订单 总览表》
生产计划编排与调整
PMC部
《生产计划 排期表》
审核/核准
PMC部
PMC主管
《生产计划 排期表》
部门,各部门就根据《生产计划排期表》进行安排生产和
准备物料,部份特殊物料需向采购部及时申购 5.1 PMC部每天要对生产进度进行跟踪与控制，发现生产有 5 问题要及时反馈给相关负责人进行跟进解决。
豪华制品厂注塑部
流
文件名称 : 文件编号 :
步 骤
程
版本: A.0
图
页数: 流程简述 OF 编写日期: 执行部门 审批 使用表格
生产计划排期管理跟进程序 HBF--ZS-B0004
相关运作程序/相关步骤操作說明
1.1 PMC接单员收到订单后，对订单进行审查，如发现订单有疑
问反馈给客户确认，也可向品质部进行核对确认，确认
下发相关部门执行
PMC部
《生产计划 排期表》
进度跟踪与控制
PMC部
6.1 若遇到质量异常、设备异常、订单取消、物料供应不及
时等状况，由PMC直接联系接单员更改计划，与客人联系同ຫໍສະໝຸດ 是否异常否是
PMC部
6
步修改相关内容。 6.2 如生产中未出现问题，按原计划正常运作。
正常运作
编写： 审批：
签署： 签署： 轉下頁
1
无误后登记于《豪华制品厂合同订单总览表》并和原单一起
发给PMC部进行计划排期。 2.1 PMC部生产调度根据订自购物料周期，及BOM资料来排定此 张单的《生产计划排期表》。 2 2.2 排期中发现无法按订单的要求完成货期，需及时反馈给 接单员。 3.1 生产计划员将编排好的《生产计划排期表》给部门主管/主任 3 4.1 4 审核。
SMT生产计划排期表
1A
0
B
0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A
0
B
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
3 000000000000000
0
订单数 班别
2015/8/8 2015/8/10 2015/8/11 2015/8/12 2015/8/13 2015/8/14 2015/8/15 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 合计
客户 型号 客户 型号
订单号
合计 订单号
合计 制表：
SMT生产计划排期表
当月总产值：
星期六
星期日
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
订单数 班别
2015/8/1 2015/8/2 2015/8/3 2015/8/4 2015/8/5 2015/8/6 2015/8/7 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 合计
1A
0
B
0
A
0
B
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
3 000000000000000
0
备注
制表：
日期：
0
1A
0
B
0
A
0
B
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
3 000000000000000
0
日期：
0
备注
客户 型号 客户 型号
生产排期表
订单资料及个小组生产任务
客户 接单日 期 品名
款号 订单数 共完成 余数 量
0 0 0
生产计划
大货交期
组别 下单日期
缝 制 2 组
缝 制 3 组
后 整 小 组
后 整 小 组
排期表
生产计划
日工作时间： 星期： 8
星期日
8
星期一
8
星期二
8
星期三
8
星期四
8
星期五
下单 累计完 上线日期 下线日期 结余数量 数量 成 0 0 0 0 0 0 计划产量 实际产量 出勤人数 换片率 发车缝 数量 WIP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 资料 计划产量 实际产量 投入 出勤人数 WIP 资料 计划产量 实际产量 投入 出勤人数 WIP 0 0 0 0 0 0 资料 计划产量 实际产量 投入 出勤人数 WIP 计划产量 实际产量 出勤人数 返工率
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
WIP
8
星期六
8
星期日
8
星期一
8
星期二
8
星期三
8
星期四
8
星期五
8
星期六
8
星期日
8
星期一
8
星期二
8
星期三
8
星期四
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
生产计划安排表(二)
生产计划安排表（二）一、引言生产计划是制造企业日常生产活动的重要部分。
本文档旨在详细介绍生产计划的具体安排，帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率。
二、生产任务分解根据市场需求和产品类型，将生产任务进行合理分解，明确每个生产环节的具体工作内容和责任人。
1. 原材料准备根据产品生产需要，确定所需原材料种类、数量和采购计划。
安排采购人员及时获取原材料，确保生产不受原材料不足的影响。
2. 生产流程安排根据产品生产工艺流程，安排生产车间的工作人员按照生产计划依次进行生产，提高生产效率。
3. 质量控制制定质量检验方案，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
三、生产计划执行根据生产任务分解的具体安排，执行生产计划，确保生产进度和质量符合要求。
1. 任务分配根据生产计划，合理安排生产任务，明确工作内容和完成时间。
2. 生产进度监控定期对生产进度进行监控和跟踪，及时发现并解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 异常处理当生产过程中遇到异常情况时，及时进行处理，避免影响生产进度和产品质量。
四、生产计划调整针对生产过程中出现的问题和变化，灵活调整生产计划，保证生产任务能够按时完成。
1. 变更管理对于生产计划中的变更需求，及时进行评估和审批，避免对生产过程造成影响。
2. 优化调整根据生产实际情况和市场需求，对生产计划进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
五、总结生产计划是企业生产管理的重要组成部分，合理安排和执行生产计划可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
企业应不断优化生产计划管理，提高生产管理水平，实现持续发展。
以上是关于生产计划安排表（二）的详细介绍，希望对企业生产管理有所帮助。
车间生产排期表
日期 量
量
定(%)
1/7
12700
1/5
1400
1/11
300
1/15
1325
1/9
2147
1/14
2589
1/20
5555
1/18
4410
1/16
4411
1/19
4412
1/22
4412
1/24
4412
1/25
4413
1/25
1470
标准工时 标准产 (Hr/PCS) 能(PPH)
0.0036 281 0.0042 237 0.0062 161 0.0047 213 0.0047 213 0.0047 213 0.0047 213 0.0025 400 0.0026 385 0.0027 370 0.0027 370 0.0027 370 0.0028 357 0.0029 345
组别工作时数101010101010101010101010101010101010101010成品编号零件编号零件名称差异日期星期周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六00235811524912700127000003628122484520100002359115250152414000004223714005911001400计划00236011525130030000062161300186100300计划002361115252132513250004721313256221001325计划6546710023621152532147214700047213170410081002147计划0023631152542589258900047213170412151002589计划0023641152555555555500047213170426081005555计划0023651152564410441000025400320011031004410计划0023661152574411441100026385308011461004411计划100023671152584412441200027370296011921004412计划100023681152594412441200027370296011921004412计划100023691152604412441200027370296011921004412计划110023701152614413441300028357285612361004413计划12002371115262147014700002934514704261001470计划10101000101010101010001010101010100010101010000000000000000000优先交货日期库存数标准工时hrpcs标准产能pph日计划排产量8hr生产工时hr开始日期结束日期效率设定已完成数量11121314151617181911011111211311411511611711811912012112212312412512612712812913013117111615161711117171151718191819114191101201101141181141151
生产流程表
来料检验
待定
总经办/工程特采 《送货单》签字/
签字
入仓库
特采入库
黄标+绿标
时限 送货同时
时限
1天内
第
五 阶 段 ︵ 来 料 检 验
1 个 工 作 日 完 成
︶
品质部
品质部 生技部 工程 发起制令部门 仓库 工作部门 采购部
来料检验
待定
不合格
工程部判定不合 格签字/退仓库
时限 2天内 1天内 时限 2天内
2天内 时限 7天内 7天内
时限 送货同步 送货同步
时限 送货同步
时限 送货同时
时限
1天内
1天内
0.5天内 0.5天内 0.5天内
时限 1天内 1天内 时限 1天内
1天内
时限 1天内
时限 0.5天内
时限 0.5天内
1天内 合格
时限 0.5
时限 0.5 0.5
注意事项：1.生产线半成品监督，有几个重点检测位，就驻守几个QC，按《作业指导书》执行 2.不合格停线产品，工程出具《变更通知书》，自动回到第二环节，重新流程
3.品质部在生产线成品包装前设置检测抽查位，悬挂《QC测试报表》，1小时巡视抽查4次，抽查数量视情况自行决定
发起制令部门 QC
事项 合格
成品检测
同步文件/工作内容 《领料单》
《作业指导书》 《夹具治具使用情况登记》 《夹具治具入库统计表》
注意事项： 1.夹具的保管PIE，购买架子，供PIE保管夹具和治具 2.领料时严禁非仓库人员进入物料区直接接触物料，仓库需做到物离单开 3.发料时贵重物料严禁多发，零散、易掉落物料可给予一定量备品 4.补料申请单由生产组长发出并填写补料原因，经经理签字之后仓库方可补料
跟单英文资料汇编
Fabric : 100% Linen M2380 dyes inChina.
Client
PONo.
MO No.
Styl. No.
Item
Qty
Fty
Fabric
Accessory
Fit SMPL
PP SMPL
Initial Inspection
In-Line Inspection
Final Inspection
Ex Fty
Final Ex Fty
ExAsianPort
Prepared By:Approved By:
MAKING COST
ESTIMATE
ACTUAL
PRODUCTION SKETCH
CMT
HANGER PACK
CHARGE
TRANSPORTATION
TRIMMINGS
QC
FREIGHT
WAREHOUSING
OTHERS
TOTAL COST
2、
SALES CONTRACT
REF.NO.: DK2000/04 Date: JAN 04, 2006
跟单英文资料汇编
一、
1、
PRICE QUOTATION CHART
Prepared By: Group: Date:
Buyer:
Target FOB: US$/DOZ
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
FOB生产流程图
设计部
技术部
供应商
供应商
做齐色订货板
板衣
1、做齐色订货板,并同时做一套齐色 确认板
供应商
物料卡
供应商交物料 确认卡回我司 审核
物料确认 1、参照板衣制作辅料卡 卡
1做订货板同时做辅料卡<一式6份>连同板衣一同 送回我司设计部<签收> 2、供应商按我司要求数量将正确板布及面料供应 商、价格、起订量等资料给到生产部跟单员，跟 单员记录好布种及数量后做一式三份布卡，一份 交设计部、一份采购部刘伟，一份留底。 3、做布卡后多余面料跟单员交设计助理，由其交 仓库进仓（按板布进仓规定）。
1、面辅料回仓后即进行检验，并将检验报告经我 司QC与加工厂负责人签名后交生产部跟单员。 2、FOB只有正品，无二等品及次品。 3、货期超过复商品部期，即为代卖。 供应商 成品仓
供应商
1.提供撞料板及大货物料板给设计批 复 撞布板批复,大 生产进度 货生产 2.按排大货按我司要求货期及品质生 产 1.回仓货品经总Q查验合格后入仓
供应商
生产部
生产部订合
2.签定加工合同 生产部 拟定合同项目 合同书 3.明确各项费用 4、排大货生产期
1、签订生产合同 2、合同须注明带LOGO辅料由我司代订，费用在合 生产部跟单 同中扣除。
供应商
2/3
生产部 2016/5/18
FOB生产流程图
流程图
供应商生产 大货
责任人
工作要点
记录
备注
生产过程各部门须签收登记及跟进文 发出人< 接收人< 件 上部门> 下一部
审核测价表
工艺部
成本核对
1、核对测价，并填写我司所用面，辅 料单价，完善测价全部并签批 1.工艺部分批次提供正确的测价表给商品部<测价 测价汇总 表由阳师付审核,APPLE确认后交徐副总签批> 2。测价汇总报商品部算成本 1.设计更 改确认表 1.订货会后5天板房组织确认板会,对 1.1订货会后商品部提供更改资料给板房阳师付及 客人认可后的板衣进行更改及确认. 技术总监.<文件签收> 2.商品部将增补及取消款计划表提供 给板房及设计部 3.面、辅料无法达到设计要求偏差率 的确定 4、车缝工艺的改善 5.洗水效果偏差的解决方案 6.预计生产中不能达到设计要求的改 进方法 1、对照订货板,根据客人要求修正及 审批辅料卡 2.技术部核对修正签批,设计部审批 3.正确的辅料卡移交生产部 1.确认板修改意见.明细工艺方法.面 1.资料经审核签批后的文件 辅料的齐色搭配
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段.一、常见的几种车间生产管理看板1。
车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2。
物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3。
周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率，人员,工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4。
IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5。
生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总,因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。
6。
质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等.通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7。
电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8。
绩效考核：（计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求.一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。