S7-200称重控制系统(定量给料机)

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西门子S7-200PLC在自动称重混料系统中的应用

西门子S7-200PLC在自动称重混料系统中的应用S7-200 PLC/固体混料/EM231/效率1 引言制药、食品、农药和化工生产等等都离不开固体混料装置。

固体混料比例的精确性和均匀性是产品质量的关键,同样也是产品品质一致性的保障。

传统的固体混料装置常采用继电接触器控制,使用硬连接电器多,可靠性差,自动化程度不高[1],无论在配料、混料等阶段都存在诸多不确定因素,产品质量无法保证。

目前已有许多企业采用PLC对原继电接触器控制系统做改造,大大提高了系统的可靠性和自控程度。

改造后的PLC 控制系统不仅电路简单,投资少,而且灵活性好,有利于系统在线升级,对产品质量和生产效率提供了很好的保障。

西门子S7-200系列PLC具有许多优点[2],如, (1)可靠性高,抗干扰能力强,适于恶劣环境;(2)体积小,功耗低;(3)编程简单,可在线调试;(4)通信能力强等等。

这些优势使得它适用于各行各业、各种场合中的检测及自动化控制的需要。

其强大功能不仅表现在对数字量的灵活控制,利用其扩展模块也可以实现对模拟量的简单控制。

本文提出一种新型的固体混料装置控制系统设计,该方案采用西门子S7-200PLC+称重模块为系统核心控制器实现固体的混料称重设计,为继电接触器系统改造提供了思路。

2 系统硬件设计2.1 控制系统简介图1是某单位固体混料称重装置。

该系统的整个工作过程如下:电磁阀YV1、电磁阀YV2和电磁阀YV3分别负责控制A、B和C口的进料,起初混料装置为空罐,混料空罐自重200kg,该混料装置一次混料总质量为500kg(每次混料的最大重量为600kg)。

工作过程:先打开阀YV1,在A口进料到200kg时,阀YV1关闭;阀YV1关闭同时打开阀YV2,在B口进料到400kg时,阀YV2关闭;阀YV2关闭同时打开阀YV3,C口进料到500kg时,阀YV3关闭,此时搅拌电动机开始工作,当搅拌电动机带动叶轮连续搅拌5分钟后,打开电磁阀YV4,将混料罐内固体全部放出,完成一次混料称重控制过程。

S7-200 称重模块

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二、硬件配置和组装
S7-200
Hardware Software Workshop
4.连接和配线
• 称重传感器的连接
称重传感器的接线如图所示：
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二、硬件配置和组装
S7-200
Hardware Software Workshop
4.连接和配线
• 称重传感器的连接
采用4线系统的称重传感器连接：
•
SIWAREX MS称量模块也能用于爆炸危险区域（2类区域）。通过配备一个防爆接口SIWAREX IS或SIWARES Pi选件，称重传感器就能获得在1类防爆区域中使用的安全电源。
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一、产品概述
S7-200
Hardware Software Workshop
4.应用领域
• 在需要记录来自应变仪传感器或称重传感器信号的所有场合， SIWAREX MS是最佳选择。
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二、硬件配置和组装
S7-200
Hardware Software Workshop
2.组装
在组装SIMATIC部件和SIWAREX MS时，必须遵守针对SIMATIC S7-200的安装、组装和接线指南。 SIMATIC S7-200详细安装和接线方法可以参考S7-
200手册。
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二、硬件配置和组装
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一、产品概述
S7-200
Hardware Software Workshop
1.称重模块介绍
• • • • • • 能灵活地适应SIMATIC控制方面的不同要求通过RS-232接口，使用SIWATOOL MS程序，就能方便地实现称重模块的设置不需要使用调整重量就可实现理论设置模块更换方便，无需重新设置适用于1类防爆区域的安全称重传感器电源（SIWAREX IS选项）诊断功能

定量给料机的工作原理

定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。

定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。

具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。

控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。

2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。

给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。

通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。

给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。

3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。

通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。

4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。

通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。

定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。

定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。

该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。

定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。

定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

S7-200称重控制系统(定量给料机)

S7-200 称重控制系统
使用说明
（公开资料）
目
录
S7-200 称重控制系统一、概述 ............................................................................................................................................................. 2 1-1 1-2 简介 ....................................................................................................................................................... 2 主要特点 ............................................................................................................................................... 3
二、技术参数表 ................................................................................................................................................. 3 三、键盘/功能说明 ..................................................................................................

S7-200 称重模块应用

) 连接绝大部分各种品牌的应变片传感器 ) 称重模块功能：称量、去皮和置零 ) 高精度0.05%, 50次/秒 ) 高分辨率 16 位（65,000内分度） ) 1路RS232串口，1路TTY接口作为远程显示器 ) 可以采用理论标定方法 ) 用 SIWATOOL MS软件调试简便
称重在OEM 基于自动化控制系统
称重在OEM 基于自动化控制系统
西门子 – 称重系统
S7-200 称重模块应用
>模块产品介绍 >PLC程序介绍 >PC机调试模块 >HMI调试模块
SIWAREX 网络化称重控制
称重在OEM 基于自动化控制系统
称近称近重5重50技0年技年术术
SIWAREX – 产品线
称重在OEM 基于自动化控制系统独立装置
灌装监视 & 测力系统
称近称近重5重50技0年技年术术
高端用户
极速配料 &定量包装
皮带秤
SIWAREX P
MS
CF
CS
SIWAREX U
SIWAREX FTA SIWAREX FT
防爆接口
SIWAREX R
称重传感器 & 安装件
附件
及其软件
SIWAREX MS – 出色的性能比
称重在OEM
基于自动化控制系统 ) SIMATIC S7-200 扩展模块
电源+ 与感测+ 短接
电源+ 与感测+ 短接
SIWAREX U 接线图
称重在OEM 基于自动化控制系统
传感器电缆的最大距离是500m
SIWAREX U 接线图
称重在OEM 基于自动化控制系统
通信电缆
SIWAREX U 接线图

S7-200 PLC皮带秤标定方法

一、把速度传感器和重量传感器安装正确包括接线二、试车：用变频器把秤开起来，然后把秤的正反转和上方的分隔轮的正反转设定一下三、本设备使用的是ABB变频器，LOC/REM分别为本地和远程转换四、按按键ESC选择进入PLC参数功能，把额定流量、传感器荷重量程、脉冲单位（1000kg）、脉冲时间（1000mS）、速度系数简单看下速度的线性正不正常。

五、标定：1、校零：把变频器打在自动状态，PLC控制方式选择0，即本地控制状态下，按ENTER键给定秤满量程，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入校零功能，按F1进行校零，校零结束得到一个重量零点。

2、校重量系数：把砝码挂在秤上，根据理论值与仪表显示值算出重量系数：公式=理论值/仪表显示值*原先的重量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的重量系数。

3、挂码校流量系数：把砝码挂在秤上，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入标定功能，按F3进入标定，等标定时间达到皮带环行一圈时间左右按F4停止标定，用公式：累计量=（砝码重量*皮带长度）/有效称量段长度（0.25m）得到理论的累计量，用理论的累计量与仪表显示的累计量得到新的流量系数，公式=理论值/仪表显示值*原先的流量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的流量系数即可，再次标定，知道秤准了为止。

实物标定：如同上面的方法先对皮带秤进行校零，校重量系数。

完成之后再对皮带秤进行校流量系数（即对实际的累计量和仪表显示的累计量进行比较）方法如下：把仪表打在现场工作方式，即把控制方式选择0，按ENTER 键对皮带秤进行给定，最好使皮带秤运行慢一点。

把皮带秤先转起来，然后再把上方的阀棒打开，准备标定下料。

把传送皮带运行起来，让人准备下料时接住料物。

按F3把秤的累计量清零，然后按F1启动皮带秤，这时秤开始下料，皮带秤进行累计量累计。

达到一定吨数按F2停秤。

这时仪表得到一个累计量，然后让人把刚刚下料接住的料称一下得到一个实际的量。

西门子SIEMENS S7-200 称重模块

称重在OEM 基于自动化控制系统
可使用 Step7-Micro/Win编程：
SIWAREX U 集成于 SIMATIC
称重在OEM 基于自动化控制系统
SIWATOOL MS
称重在OEM 基于自动化控制系统
SIWATOOL MS- common “look and feel” for the SIWAREX product family.
允许传感器到模块间距：
Gas group IIC
150 m
Gas group IIB
1000 m
订货号：7MH4 710-5CA (低压)
允许传感器到模块间距：
Gas group IIC
500 m
Gas group IIB
1000 m
TÜV
NE 21
SIWAREX U 集成于 SIMATIC
SIWAREX 安全栅接口
称重在OEM 基于自动化控制系统
认证：
CE-认证检定规程符合 EN45501/OIML R76-1
并得到认证 [EEx ib] IIC acc. 到 ATEX 1722X的认
证 acc. 到 FM/CSA 配制过程中的认证
订货号：7MH4 710-5BA
称重在OEM 基于自动化控制系统
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S7-200 称重模块应用
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称重在OEM 基于自动化控制系统独立装置
电缆试验测力

定量给料机介绍

定量给料机介绍定量给料机主要由电机、减速器、皮带轮、皮带、称重装置、控制系统等部分组成。

其中，电机和减速器提供动力，驱动皮带轮不断转动。

物料通过皮带输送到目标位置，并通过称重装置进行准确计量。

控制系统负责监控和调节给料的速度，确保物料供给量的稳定性。

手动控制是最基本的控制方式，操作人员通过手动开关或按钮控制给料机的启停和速度调节。

手动控制方式简单直观，但需要操作人员不断监控设备运行情况，容易出现操作失误或不稳定的问题。

自动控制是通过传感器和反馈控制系统实现的。

通过设置给料机的目标供给量，传感器实时监测物料的重量或流量，并将信号传送给控制系统。

控制系统根据目标供给量和实际供给量的差异，发出信号控制设备运行速度，以达到稳定供给的目的。

自动控制方式具有高精度、稳定性好的特点，适用于对物料供给量要求较高的生产过程。

远程控制是一种便捷的控制方式，使得操作人员可以在远程位置对设备进行监控和控制。

通过与计算机、PLC等设备的联网，可以实现数据传输和远程控制。

远程控制方式不仅提高了生产过程的效率，而且减少了人工干预，降低了操作风险。

除了基本的控制方式外，定量给料机的电气系统还可以实现其它功能，如报警功能、数据记录和分析功能等。

报警功能可以在给料机出现异常情况时及时警示操作人员，避免设备故障或安全事故的发生。

数据记录和分析功能可以对设备运行情况进行实时监测和数据分析，为生产过程的优化提供有力的依据。

总之，定量给料机的电气系统是其运行和控制的关键部分。

通过合理的电气设计和控制方式选择，可以实现对物料供给量的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和效率，实现自动化生产和智能化控制。

S7 200三台皮带称说明书

S7 200三台皮带称说明书s7-200三台皮带称说明书PLC皮带秤控制系统使用说明书滁州市安瑞汇龙电子有限公司地址：安徽省滁州市明光路200号电话：0550-*******传真：0550-*******一、概述针对目前国产计量仪表可靠性不高，计量误差较大，而进口仪表的价格太高的现状，我公司开发了本套计量控制系统。

本系统实用于各种定量给料机（调速、恒速）、螺旋定量给料系统、转子秤定量给料系统等的计量和控制操作。

系统硬件采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配备触摸屏显示和全中文人机界面，操作简单、易学、可靠性高；配备进口变频调速器、高精度称重传感器和转速传感器，测量准确，调整及时（调速范围5~50Hz）。

该系统的性能高于进口仪器，价格也远低于进口仪器。

它是进口仪器的最佳替代品。

二、工作原理粉状物料通过上述稳流螺旋切割器（或其他进料设备）进入螺旋秤。

螺旋秤中的叶轮推动物料旋转。

物料的重力作用在负载传感器上，负载传感器将力转化为电信号输出到PLC的模拟输入模块，同时电机的转速也通过速度传感器输出到PLC的高速脉冲测量端口。

PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度转换成数字量，通过计算和处理得到当时的瞬时流量，根据用户设定的给定量计算两者之间的差值，然后通过PID算法，通过模拟输出模块将输出控制值转换成标准电信号，控制进料螺杆和计量螺杆秤的变频器，并改变其速度，最终达到给定流量和瞬时流量跟踪的最佳控制效果。

三、主要技术参数● 环境温度：-10℃～+50℃；● 静态测量误差：0.5%● 动态累积误差：1.0%● 控制精度：1.0%●称重传感器信号：2mv/v(0-10ma)●传感器激励电压：±12v四、人机界面及操作说明系统通电后，屏幕显示如下图所示菜单，转移启动configurecontry“传输”：下载程序；“configure”：触摸屏通讯等配置；“starting”：运行用户程序。

S7-200称重模块

S7-200 专用称重模块一、简介：SZ216C2 型称重扩展模块，与西门子 S7-200 系列总线兼容，直接挂在 S7-200 总线上运行。

它有两个独立的秤重通道，采用了衡器仪表的标准电路比率法、六限制实现了闭环测量，实现了高精度、高分辨率长线传输等标准 AD 模块所无法实现的效果。

适用范围：静态秤、动态包装秤、复检秤、皮带秤、失重秤、料位秤、配料秤、张力控适用范围制器应用行业：应用行业 1. 静态秤：汽车衡，智能体重秤等静态重量计量 2. 包装机械：食品、饲料、化工原料、润滑油、食用油等高速包装机；建筑涂料包装机械 3. 复检秤：各种包装机械的出厂检验、重量复核 4. 皮带秤：水泥机械、预混料机械；建材配料机械；烟草机械 5. 失重秤：筑路机械，高炉喷补机械 6. 料位秤：方便面机械；制药机械；环保机械；牛奶罐；啤酒罐；烟草储箱及所有方便称重的物料料位检测 7. 配料秤：搅拌站；水泥配料；陶瓷配料；涂料机械 8. 滤波方式：采用 S7-200 的集成平滑滤波，阈值滤波二、性能特点： 1. 通道数：2 通道 2. 分辨率：±15 位（±32767） 3. 转换速率：每秒 50 次 4. 尺寸：71.2x80x62（W x H x D）毫米，与西门子标准模块尺寸一致。

5. 安装方式：与西门子的标准模块一样的安装方式。

6. 测量模式：使用 6 线制（传感器的距离大于 50 米）或 4 线制。

7. 线性误差：优于 1/3000。

8．驱动能力：每通道最多可以驱动 120 毫安负载。

（相当于 8 只 350Ω应变式称重传感器。

） 9．供电：直流电压 24V，误差±1V，模块静态功耗 0.1A（5v 总线）。

10. 最多连接数：本模块采用了西门子的模拟量模块特性，最多可以连接 5 个模块，即最多可以同时连接 10 台秤。

11. 通讯：因为此模块作为 S7-200 的扩展模块使用，所以 S7-200 支持的所有通讯方式都可以实现，例如 Profibus DP, MPI, 以太网，PPI，各种 485 自由协议通讯，还可以实现互联网远程操作与数据读取。

西门子S7—200／F701C／变频器称重单元设计

西门子S7—200／F701C／变频器称重单元设计目前在小型化工行业，使用电机输送大比重物料进行称重包装较为普遍。

尤尼帕斯F701C称重控制仪表是一款通用型的称重仪表，具有高精度的计量控制功能，S7200作为小型PLC，其功能强大，性价比高。

文章描述采用PLC接收称重仪表信号，从而控制变频器动作，达到定量包装。

通过实践运行，该系统运行稳定可靠，其称重精度达到万分之二，满足实际生产需要，其方案经济、灵活、程序可移植性强，对类似项目具有一定借鉴意义。

标签：F701C；S7-200；变频器引言氧化铁，化学式Fe2O3，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可做催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料。

其相对密度 5.24，比重大、流动性差，多采用螺旋输送机输送物料。

由于其比重大、价格高等因素，其包装精度以及稳定性至关重要。

本定量包装系统，称重部分采用F701-C，F701C为Unipluse公司产品。

其紧凑型设计、高达200次/秒高速A/D转换速率；对应给料、排料、自动落差校正等丰富程序功能被广泛应用在称重行业。

控制单元采用德国西门子公司的S7-200PLC，S7200系列PLC，以其可靠性高，输入/输出响应快，CPU运算速度达到0.37us/位，性价比高在工控领域中被广泛应用。

执行单元的变频器采用施耐德A VT303系列。

1 设计思路氧化铁由于其物料粘度大，流动性差，采用螺旋电机输送进行包装时，控制要点为电机的转速调节。

F701C具有近零、快进、中进、慢进、不足、过量、称完等信号输出，利用PLC接收F701C相应的状态信号，输出到变频器逻辑端子L1、L2、L3、L4。

在变频器内部设置预置多段速度参数，PLC输出控制逻辑端子的通断功能，从而达到根据称重状态控制电机速度，实现称重的准确度。

操作人员按下启动按钮后延时1秒，PLC输出清零信号至F701C，对称重控制器执行清零操作，清零结束后延时1秒，小螺旋输送机开始在频率35HZ下高速给料（启动小螺旋输送机给料的同时启动大螺旋输送机补充小螺旋输送机上部小料仓）。

S7-200PLC皮带秤标定方法

S7-200PLC皮带秤标定方法一、把速度传感器和重量传感器安装正确包括接线二、试车：用变频器把秤开起来，然后把秤的正反转和上方的分隔轮的正反转设定一下三、本设备使用的是ABB变频器，LOC/REM分别为本地和远程转换四、按按键ESC选择进入PLC参数功能，把额定流量、传感器荷重量程、脉冲单位（1000kg）、脉冲时间（1000mS）、速度系数简单看下速度的线性正不正常。

实物标定：如同上面的方法先对皮带秤进行校零，校重量系数。

把皮带秤先转起来，然后再把上方的阀棒打开，准备标定下料。

把传送皮带运行起来，让人准备下料时接住料物。

按F3把秤的累计量清零，然后按F1启动皮带秤，这时秤开始下料，皮带秤进行累计量累计。

达到一定吨数按F2停秤。

基于S7-200PLC与C#架构下的称重系统

基于S7-200PLC与C#架构下的称重系统
徐兴锦;邓三鹏;孙宏昌;刘鑫
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2015(000)009
【摘要】称重系统的主要作用是检测液体分布器喷出液体的均匀性,综合变送器与数据采集卡以1000次/s收集模拟量数据,通过计算机串口读取采集的模拟量数据,再通过串口发送指令给S7-200PLC,来控制称重系统的运动,为此开发了一套基于S7-200PLC与C#架构下的称重系统,此系统已在湖北长江石化得到了应用,且取得了很好的效果.
【总页数】2页(P63-64)
【作者】徐兴锦;邓三鹏;孙宏昌;刘鑫
【作者单位】天津职业技术师范大学机电工程研究所,天津300222;天津职业技术师范大学机电工程研究所,天津300222;天津职业技术师范大学机电工程研究所,天津300222;天津职业技术师范大学机电工程研究所,天津300222
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.1
【相关文献】
1.基于西门子s7-200plc的水泥库侧下灰控制装置 [J], 易栋材
2.基于C#的水晶报表的数据集架构研究及应用 [J], 董淑娟;张瑞青
3.一种基于C#的通用软件安装程序的架构设计与实现 [J], 刘钢;苏显斌
4.基于.NET架构和C#语言实现的学生选课管理系统 [J], 杨云海; 章芬芬
5.基于.NET架构和C#语言实现的学生选课管理系统 [J], 杨云海; 章芬芬
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

S7-200称重模块

SIWAREX MS称重模块集成在SIMATIC S7-200系统中，主要特征如下：利用STEP 7 MicroWin版本 SP2及更高版本进行配置；分辩率高达16位的重量测量或力的测量；精度 %；可以在20 ms或33 ms之间选择的快速测量时间；使用SIWATOOL MS软件，通过RS 232接口很容易地实现校秤；允许理论校秤；更换模块后无需重新校订，只需重新下载校秤数据即可；适用于1类防爆区域的本质安全称重传感器电源（SIWAREX IS选项）；诊断功能。

2. 设备及软件列表该实验中用到的硬件和软件如下：设备名称订货号数量CPU224 DC/DC/DC214-1AD21-0XB01SIWAREX MS称重模块7MH4930-0AA011称重传感器7MH4103-3AC011PC/PPI电缆6ES7 901-3BF20-0XA01或6ES7 901-3DB30-0XA0SIWATOOL连接电缆（可选）7MH4 702-8CA1屏蔽连接端子6ES5 728-8MA111软件说明STEP7 Micro/Win SP2及更高版本配置软件包包含Micro/Win程序库、SIWATOOL MS软件及使用手册3. 添加称重库指令添加库文件，步骤如下：选择要添加的两个库文件，如下图所示：已经添加的两个库文件如下所示：建议第一次使用西门子称重模块的用户到下列网站下载上述库文件和相应例子程序：&CatFirst=36&CatSecond=-1&CatThird=-14. 库文件参数说明4．1 MicroScale_V20参数说明一个SIWAREX MS需要占用PLC200的4个模拟量输入和4个模拟量输出，其地址通过参数“First_AIW、Second_AIW、Third_AIW、Fourth_AIW”及“First_AQW、Second_AQW、Third_AQW、Fourth_AQW”指定，该地址可以通过下列方式获取：从下图可以看出，在该例子程序中称重模块输入和输出的起始地址分别为AIW0和AQW0FirstVB_Pointer：每个称重模块要占用PLC的V区内的20个字节来存储相关的参数，该区域的始地址由“FirstVB_POINTER”指定，如&VB200，那么重量存储在VW202中，其他字节的含义请参考SIWAREX MS使用手册。

如何正确操作定量给料机控制系统

如何正确操作定量给料机控制系
统？
定量给料机相配套的控制系统，该控制系统的主要功能就是设置输送能力、以及报警功能等；那么如何正确操作定量给料机控制系统呢？
第一、先接通电源并开机，电控柜内有电源总开关和每路控制仪表的分路开关；仪表左上部两盏绿灯亮，表示系统就绪待运行；
第二、定量给料机秤体传动装置由变频器控制，系统在自动给料状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”（详细步骤可参考变频器使用说明）；
第三、定量给料机控制系统内的集中/本地转换开关、启动、停止和故障释放按钮是系统运行时的总控制按钮：
①、无论工作在何种方式，仪表面板上的开始与停止键都有效；
②、定量给料机控制系统上的停止、开始按钮有效，系统的控制由本地控制；
③、若要系统工作于本地控制方式，将集中/本地转换开关旋在本地位置，此时DCS的驱动信号无效。

④、若要求系统工作于集中控制方式，将集中/本地转换开关旋在集中位置，此时，DCS的驱动信号有效，系统接受DCS的启停和设置信号，电器控制柜上的停止、开始按钮无效。

⑤、故障释放按钮用于确认电控柜内仪表显示的事件信息；系统若存在故障，故障指示灯亮，具体故障会在仪表中指示（详见仪表说明），此时启动信号不起作用，只有在故障排除后，按下故障释放信号，故障锁定释放，启动信号才有效。

定量给料机系统设备包括机械和电气两部分，而以上所说的定量给料机控制系统属于电气部分。

用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称

用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称原创不易，请勿抄袭！我知道这么写一点意义都没有，我也不可能去追究别人盗版我文章的责任，但我希望我写了近6个小时的文章会有人真心喜欢，会有人能够学到文章里的知识点，并应用到工业中，这样我的目的就达到了，然后希望大家能支持我一下，点赞收藏并分享，让更多的人看到这篇写之不易的文章，谢谢。

上篇文章我们讲了PLC连接称重传感器的几种方法以及这几种方法的优缺点，今天我们说一下如何使用西门子S7-200编写称重程序。

下篇文章我们会再讲一下西门子S7-300的称重程序；本文提到的所有程序实例，手册和库文件还有称重模块的详细信息以及校称软件等等我都已打包好，有需要的在评论区留下邮箱，我会一一发送。

1 称重传感器+二次表+模拟量输入的方式比较简单，只需要识别好模拟量输入通道，然后将模拟量输入转换为需要的数值范围就可以。

2 称重传感器+二次表+通讯的方式，需要选择带232/485通讯接口的PLC，设置好通讯参数后，从接收口读到的数值就是称重的实际数值，然后进行换算即可，232/485通讯也是PLC使用的一个知识点，大家有兴趣的话可以在下方留言，我可以给大家讲解。

3 我们主要讲讲这个最经典的方式吧，那就是重传感器+接线盒+称重模块。

要想使用这种方式称量的话，我们需要编写PLC程序，并且通过软件设置称重模块参数，并进行校称等操作。

一首先我们先说说PLC编程，其实称重系统的编程学起来非常难，但应用起来非常简单。

为什么这么说呢？举个例子，1+1=2大家都知道，但是要问1加1为什么等于2那就复杂多了。

所以大家想用PLC控制称重系统的话，只需要把我给大家做的例子按照现场实际设备简单修改一下，然后下到PLC里就可以使用，下载后有疑问的话再去测试各个点的功能，多用几次后就熟练了。

（几乎所有人的第一套PLC程序都是抄袭别人的，一点一点探索然后自己才有思路。

）但是为了让大家理解更深一些，我除了把程序发给你们让你们模仿外，还会将一些重要的信息列出来，让大家对称重系统有一个系统的了解，这样才能快速的学会称重的编程。

定量给料系统的PLC控制系统

摘要随着工业生产的迅速发展，固体定量给料系统作为一项实用型的技术被广泛应用于冶金、化工、水泥、建材和食品等工业领域。

在这样的环境下定量给料机的需求量日益增大。

本系统采用电磁阀和流量计给料机作为定量给料设备，给料机采用控制流量来达到定量给料的目的。

定量给料系统的PLC控制系统是机电一体化发展的必然结果。

本论文针对定量给料机的特点，并PLC控制技术，对定量给料系统进行的研究，其主要内容如下：1、了解定量给料机控制系统的工作原理；2、掌握PLC的硬件构成，工作原理，完成对PLC的选型；3、设计定量给料机的控制系统；4、用STEP7完成对控制系统的编程。

关键词：给料；定量；PLC；控制系统。

AbstractWith the rapid development of industrial production，the solid constant feeding system which is a practical technology has been widely used in metallurgy, chemicals, cement, building materials, food and as well as other industry circles. So, in this situation, the demand of constant feeder is increasingly augmented. This system adopts the electromagnetic valve and flowmeter feeder as the constant feeding device, the feeder achieves the goal of constant feeding by controlling the flow. The PLC control system of constant feeding system is the inevitable outcome of the development of mechatronics.This article focuses on the characteristics of constant feeder, and PLC control technology, studies the constant feeding system. The main contents are as follows:1、Understand the operating principle of the constant feeder control system ;2、Master the PLC hardware structure, working principle, finish the selection of PLC type ;3、Design the control system of constant feeder ;4、Finish the programming of the control system with STEP7.Key words: Feeding;Dosing ;Programmable Logic Controller;The control system.目录摘要.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

基于S7-200的物料自动称量控制系统

基于S7-200的物料自动称量控制系统
林子杰;张兴华
【期刊名称】《内燃机与配件》
【年(卷),期】2017(000)020
【摘要】本文介绍了西门子S7-200系列PLC的物料自动称量控制系统,详细介绍了S7-200的主程序、子程序、中断程序的运用技巧,并给出了系统的PLC程序。

【总页数】2页(P145-146)
【作者】林子杰;张兴华
【作者单位】广东白云学院,广州510450
【正文语种】中文
【中图分类】TP316
【相关文献】
1.固体物料全自动称量及配比控制系统 [J], 赵立华
2.基于S7-200的物料自动称量控制系统 [J], 林子杰;张兴华
3.固体物料全自动称量及配比控制系统 [J], 赵立华
4.基于西门子S7-200物料自动分拣系统的设计 [J], 孔淑梅;钟永潮
5.基于S7-200的两处物料传送系统的设计 [J], 武卫强; 袁洪琳
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