关于中温分离循环流化床锅炉低氮燃烧技术的探讨
循环流化床锅炉低氮改造技术介绍
循环流化床锅炉低氮改造方案1目录1.NOx生成机理及影响因素2.脱硝改造方案33.杭锅烟气清洁排放技术2CFB 锅炉NOx 来源——燃烧温度影响Nox 生成机理及影响因素¾燃烧最高温度Tmax ＜1500K（1267℃ )，燃料型NOx为主¾燃烧最高温度Tmax ＞1900K（1627℃ ），燃料型NOx所占比例减少¾燃烧最高温度Tmax ＞2200K（1927℃ ），热力型NOx为主CFB锅炉炉膛温度在850～950℃，热力型NOx占总排放10%以下，以燃料型NOx为主。
NOx浓度理论计算公式——泽利多维奇公式C NOx ＝K(C N2C O2)1/2exp(-21500/RT T ) g/m 3;3NOx 生成与燃烧温度关系——摘自《CFB 锅炉NOx 的生成机理与计算》CFB锅炉NOx来源——物料粒径影响Nox生成机理及影响因素¾细颗粒可加强炉膛传热，使得炉膛内燃烧热量分配更趋合理，保证炉膛温度场均匀，避免密相区出现局部超温。
¾物料越细，燃烧速率提高，O2加速消耗，利于CO生成，炭粒表面还原气氛增强，抑制NOx生成。
制成¾细颗粒反应表面积增大，焦炭对NOx还原能力增强。
¾细颗粒着火提前，相应延长NOx分解还原时间。
物料粒径对NOx生成的影响——摘自《不同煤种高温燃烧时NOx和SO2生成影响因素的实验》4Nox生成机理及影响因素CFB锅炉NOx来源——过量空气系数影响过量空气系数增加，NOx生成增加¾贫氧燃烧条件下，燃烧中间产物易向N2转化，同时未燃尽C与还原气体抑制NOx生成¾富氧燃烧条件下，燃烧中间产物易向NOx转化转化。
煤过量空气系数与NO浓度关系——《不同种类煤粉燃烧NOx排放特性试验研究》5¾减小次风率使密相区为还原性气氛抑制NO 生成密相区流化风速CFB 锅炉NOx 来源——一、二次风率影响Nox 生成机理及影响因素减小一次风率，使密相区为还原性气氛，抑制NOx生成；密相区流化风速减小，气体及煤颗粒停留时间增加，抑制NOx生成．提高二次风率，增强二次风穿透能力，加强稀相区的气固混合降低飞¾提高二次风率，增强二次风穿透能力，加强稀相区的气固混合, 降低飞灰含碳量。
燃烧调整对中温分离循环流化床锅炉氮氧化物排放浓度的影响
２ Ｎ Ｏ ＋ Ｃ － － － ｝ Ｎ ２ ＋ Ｃ Ｏ ２
Ｎ Ｏ ＋ Ｃ － － － ｝ Ｉ ／ ２ Ｎ ２ ＋ Ｃ Ｏ
（ ６ ）
（ ７ ）
（ Ｎ Ｏ ２ ） 之和（ 以Ｎ Ｏ ２ 计） 。Ｙ Ｄ Ｚ Ｘ 一 ０ １ 型装置 直接测算 出标准 状
空气 过量 系数 图 ２ 空气过■系数 对 Ｎ Ｏ 排放浓度的影响
物料浓度较低， 上二次风的穿透射程较远， 混合 和搅拌能力较 强， 提高了中心 区域 的传热和氧气浓 度， 两级燃 烧作用明显； ④ 上二次风率 ｋ 偏小， 氧量通过下二次风 口过早补充进入 炉膛 ，
加剧 了燃烧强度， 减弱 了还原性气 氛， 降低 了 Ｎ Ｏ还原 速率 。
密相区处于还原性气氛下， 煤炭缺氧燃烧过程 中释放 出大量 的Ｃ Ｏ、 Ｈ 、 Ｎ Ｈ 、 ＨＣ Ｎ和焦炭 与 Ｎ Ｏ反应 ， 通过 式（ ４ ） ～式 （ ９ ） 将
口的 Ｙ Ｄ Ｚ Ｘ 一 ０ １ 型烟气排放连续 自动监测装置 （ 精度 ４ － ２ ． ０ ％ ， 测量 原理为紫外 差分光谱法） 测量 ， 每 ５ ｍ ｉ ｎ 存 储记 录一组数
据。
Ｎ Ｏ还原为 Ｎ ： ， 从而降低 了 Ｎ Ｏ 排放量。
Ｎ Ｏ ＋ Ｃ Ｏ － － ＋ Ｉ ／ ２ Ｎ ２ ＋ Ｃ Ｏ ２
Ｎ Ｏ ＋ Ｈ ２ － ＋ ｌ ／ ２ Ｎ ２ ＋ Ｈ ２ ０
（ ４ ）
（ ５ ）
根据 《 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范） ） （ Ｄ Ｌ ｆ Ｆ
■试 验研 究
建前
上二次风率 ｋ ２ ＝ ６ ２ ％时：
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的概念和特点低氮燃烧技术是指一种在燃烧过程中通过优化燃烧工艺和系统设计，降低燃烧产物中氮氧化物的产生量的技术。
其主要特点是在燃烧过程中通过调节燃料和空气的混合比例，控制燃烧温度和延长燃烧时间等手段，有效降低燃烧产物中NOx的含量，达到减少大气污染的目的。
二、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉是一种采用流化床技术的燃煤锅炉，其燃烧时燃料在空气的作用下形成气固两相流态化状态，具有燃烧温度低、燃烧效率高、燃烧产物中NOx和SOx的排放量较低等特点，被广泛应用于工业锅炉和发电厂。
三、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究1. 燃料优化研究表明，选择合适的燃料对降低NOx排放量具有重要意义。
丰富的氢含量和低的灰分含量的煤对降低NOx排放量具有积极作用。
在燃烧过程中对燃料进行预处理，如添加氢气或氨气等还原剂，能够有效减少NOx的生成。
2. 空气分配优化在循环流化床锅炉的燃烧中，通过合理控制空气分配，使其与燃料充分混合，可以有效降低NOx的排放量。
采用二次空气等技术进行空气分配优化，能够有效提高燃烧效率和降低NOx排放。
3. 燃烧温度控制研究表明，降低燃烧温度是降低NOx排放的有效手段之一。
通过优化燃烧过程中的温度分布，使燃烧温度保持在适当范围内，能够有效减少燃烧产物中NOx的含量。
4. 燃烧时间延长通过延长燃烧时间，使燃料在燃烧过程中充分燃烧和混合，可以降低燃烧产物中NOx 的含量。
采用再循环燃气等技术，能够有效延长燃烧时间，减少NOx的生成。
四、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用前景低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究具有广阔的应用前景。
随着环保政策的不断加大力度，对排放标准的要求也日益提高，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用将会越来越受到重视。
随着相关技术的不断进步和成熟，低氮燃烧技术将会在循环流化床锅炉领域得到广泛应用，为环保和节能做出更大的贡献。
循环流化床锅炉低氮燃烧的技术改造实践
循环流化床锅炉低氮燃烧的技术改造实践发布时间：2022-08-31T03:18:58.308Z 来源：《当代电力文化》2022年第8期作者：刘鑫东[导读] 循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能炉型。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展刘鑫东国家电投集团内蒙古能源有限公司赤峰热电厂内蒙古赤峰市 024000摘要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能炉型。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展，也是作为我国推广的洁净煤燃烧技术发展方向之一。
为了改善人们的生活环境，我国对环境保护提出了更高的强制性要求，要求企业的各项污染物排放必须达到环境质量标准和污染物排放标准。
为了符合可持续发展的要求，减少环境污染，有必要对锅炉烟气净化系统进行改造，减少锅炉烟气排放。
其中低氮燃烧技术在减低循环流化床锅炉烟气的方面表现突出，研究其技术应用的途径可以实现减少烟气排放的目标。
针对流化床锅炉的燃烧特点，低氮燃烧技术被开发出来，并得到很好的实际运用。
关键词：超低排放；燃煤锅炉；节能环保随着经济的快速发展，对能源和环境的压力逐渐增大。
因此，中国提出了可持续发展的战略目标。
社会和经济发展的同时，我们还必须注意环境的保护，为了适应时代发展的新要求工业企业污染物排放要求严格按照有关标准，并继续研究新型燃烧技术从根本上减少污染物的产生。
在研究过程中，通过实验得出氮氧化物是工业排放污染物的主要物质之一，必须采取措施减少氮氧化物的排放，才能有效实现工业生产节能减排的目标。
循环流化床是一种高效、洁净的燃烧技术。
已广泛应用于多家发电企业，并采用SNCR 脱硝系统与低氮燃烧技术相结合，有效地达到了减少污染物排放的目的。
一、锅炉低氮燃烧技术改造方案根据该公司的锅炉运行特点，制定了锅炉的低氮燃烧技术改造方案。
方案主体：锅炉烟气脱硝以SNCR 为主，低氮改造为辅，方案的优点就是锅炉的改造工程量不会很大，主要包含部分：1、二次风系统改造。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化随着空气速度的进一步增加，床内有气泡。
气泡的形成和固体颗粒的床层表现出沸腾液体的特性，在这一阶段，床层被称为“鼓泡流化床”。
由于较高的速度，气泡形成和消失很快，导致颗粒从流化床中吹出，一些颗粒必须重新循环以保持稳定的系统，称为“循环流化床”。
流化床技术有鼓泡流化床、循环流化床和加压流化床技术，加压流化床正处于发展阶段，世界范围内循环流化床的应用日益增多。
鉴于此，文章结合笔者二十几年的从业经验，对循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化提出了一些建议，仅供参考。
标签：循环流化床锅炉;低氮燃烧改造;运行优化措施引言循环流化床锅炉技术是在鼓泡床锅炉的基础上发展出来的较为先进的技术，在这之前，旧锅炉的改造和新锅炉的研发为此提供了数据和丰富的经验。
此次超低排放改造不但有效降低了我公司1#、2#CFB锅炉多污染物的排放浓度，使得NOx、SO2和烟尘排放可以满足国家超低排放标准，而且增加了锅炉效率。
1、锅炉基本特性1#、2#锅炉型号为：NG-90/9.8-M，高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，两个蜗壳式绝热旋风分离器，在炉膛内布置三片屏式过热器受热面。
两侧旋风分离器入口水平烟道分别布置3支脱硝喷枪及分离器顶部1支脱硝喷枪，喷入适量的氨水来去除烟气中的NOX，脱硝后的烟气依次经过尾部竖井烟道布置的两级四组对流过热器、过热器下方布置的二组光管省煤器及一、二次风空气预热器，由尾部烟道进入布袋除尘器、半干法脱硫经除尘后进入引风机，后经煙囱排出。
2、循环流化床锅炉低氮燃烧改造根据当时环保指标控制设计，氮氧化物原始浓度300mg/m3左右，无法满足日益严峻的环保要求，必须要对其进行炉内低氮改造。
锅炉目前运行的现状：（1）运行床温偏高，明显高于设计值，远高于对降低NOX和SO2原始排放有利的床温890℃。
为降低床温，运行中保持较高的一次风量，一、二次风量比达55：45，不符合设计要求。
探析循环流化床锅炉的低氮排放技术
探析循环流化床锅炉的低氮排放技术摘要：现今经济发展背景之下国家对于燃气锅炉以及燃油锅炉和相应的燃煤锅炉在烟气排放相关指标上予以了较为严格的控制，目的是对有害气体氮氧化物以及烟尘予以排放量的较低控制，进而能够为社会大众共同生活的城市空间予以环保保障，为大众带来更好的生活环境，因此从该层面上讲在“Cfb锅炉”中融合低氮排放相关技术是改善居民生活空间的客观需求之一。
关键词：循环流化床；锅炉；低氮排放技术循环流化床（CFB）是商业化程度最好的洁净煤技术之一，其具燃烧效率高、燃料适应性强、NOx生成量少、脱硫成本低等优势。
随着经济发展，燃煤、燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格，最新颁布的环保标准要求对NOx、SO2和烟尘超低排放，具有低NOx排放和低SO2排放的循环流化床锅炉也不能满足现行环保标准的要求，结合CFB锅炉工程实例，对循环流化床锅炉燃烧条件进一步优化，可保证流化床锅炉初始NOx排放值在100mg/Nm3以下，为了使NOx排放值达到50mg/Nm3超低排放水平，循环流化床锅炉需要与SNCR脱硝、SCR脱硝及SNCR和SCR相结合的脱硝等烟气脱硝技术相结合。
一、改变燃烧条件控制氮氧化物排放措施1.1循环流化床锅炉床温控制循环流化床锅炉NOX生成量与锅炉床温密切相关，在燃烧一定煤种时，锅炉燃烧效率随床温升高逐渐升高，NOX生成量随锅炉的床温升高而增加，炉内脱硫效率随着床温升高到一定值后急剧下降，锅炉床温的选取在保证锅炉效率的同时，需要兼顾考虑锅炉NOX生成量和炉内的脱硫效率，选取最为经济的锅炉运行床温，目前，流化床锅炉已经向超临界、大型化参数发展，在锅炉设计时，炉内需要布置更多的受热面控制锅炉床温在合理的数值。
1.2循环流化床锅炉风量分配控制为了降低锅炉运行过程中NOX生成量，尽量降低布风板一次风量，一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化，通过二次风来实现燃料的燃尽，适当提高锅炉密相区上二次风口高度，同时加大密相区二次风的分级力度，在锅炉运行过程中调节上下二次风比例，增加上二次风口风量，选取合适的过量空气系数，控制锅炉出口烟气氧量。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析引言随着环保意识的提高，能源利用的效率和清洁度越来越受到关注。
循环流化床锅炉作为一种新型锅炉炉型，由于其独特的流化床燃烧特性以及高效节能的特点，近年来得到了广泛的应用。
然而，由于传统循环流化床锅炉燃烧方式存在着一定的氮氧化物排放问题，因此需要进行低氮燃烧改造，以满足环保要求。
本文将会对循环流化床锅炉低氮燃烧改造及其效果进行分析。
循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(简称CFB)是一种新型的煤粉锅炉，其燃烧室内的燃料在高速气流的作用下从床下通过，经过受加热的循环材料床层携带气体一起燃烧，实现了高效稳定的燃烧过程，其基本结构如图1所示。
循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉的结构图1 循环流化床锅炉的结构CFB锅炉采用循环流化床燃烧的方式，能够在床层内实现良好的混合、均热和分布，从而使燃料的有效燃烧率得到了提高。
此外，CFB锅炉还具有以下几个优点：•燃烧过程稳定•燃烧效率高•灰渣熔融得到充分利用•燃煤适应性强由于其优良的性能，CFB锅炉被广泛应用于化工、电力等领域。
CFB锅炉低氮燃烧改造低氮燃烧技术原理CFB锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx)，这是由于燃料中的氮和氧在高温下结合产生的。
为了减少NOx的排放，可以采用低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术原理如下：•采用低氮燃料，该燃料不含氮或含氮量低。
•降低燃烧区温度，减少NOx的生成。
•在燃烧过程中加入还原剂，如NH3、尿素等，将NOx还原为N2和H2O。
低氮燃烧改造方法对于已经安装的CFB锅炉，需要进行低氮燃烧改造。
一般可以采用以下几种方法：•调整燃烧操作参数，如燃烧温度、过量空气系数等。
•安装选用低氮燃烧器，或改进原有燃烧器。
•在燃烧过程中加入还原剂。
低氮燃烧改造的效果分析对于CFB锅炉进行低氮燃烧改造，其对NOx排放量的减少达到了一定的效果。
据统计，低氮燃烧技术能够将排放的NOx降低30%~40%。
此外，低氮燃料的使用、燃烧过程中的还原剂投加等方法也可以对降低NOx排放量产生一定的效果。
新一代循环流化床锅炉低氮燃烧技术
统组成 ， 煤从 低位 的给煤 系统进入 炉膛 ， 与 从优
化 的一二 次 风 系统进 人 炉膛 的 一二 次 风 ，在 相
２ ０ １ ４年 ９月 ， 国家发改 委 、 环保部 及 国家能 造行 动计划 （ ２ ０ １ ４ －２ ０ ２ ０年 ） ， 要求新 建燃煤 机
在炉膛 内分 级燃烧 ， 生 成 源局 三 部 委联合 下 发 《 煤 电节 能 减排 升级 与 改 应 的运行 系统操 作 下 ， 的灰通 过 物料 分 离系 统 高效 分 离后 ，循环 灰 通 组 接近 或基 本达 到 燃气 轮机 排 放 限值 ，即在 基 过 稳 定 的循环 灰 回送 系 统 回到 炉膛 ，其 余 的飞 准含 氧量 ６ ％的情 况下 ， ＮＯ 、 Ｓ Ｏ ２ 及烟 尘分别达 灰 通过 尾 部烟 道进 入 除尘 装 置 ，在 炉膛 与分 离 到５ ０ 、 ３ ５ 、１ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ ， 这使得 低温燃 烧能有 效 器 之间布 置有便 捷 的炉 内喷氨脱硝 系统 。 抑制 氮 氧化物 生 成且 炉 内燃烧 过程 可 直接 脱硫 的循环 流化床 锅炉也感 觉到 非常大 的压 力 。 ２ ． １ 高 效 的物料 分 离系统 高 效 的物料 分 离 系统包 括 高效 的汽冷 旋 风
Ｓ ＮＣ Ｒ＋ Ｓ Ｃ Ｒ联合 脱硝 系统 ， 这会 显著增 加企业 进 口高度 与宽度 的 比例 关 系 、排 气 筒直 径 与分 排气 筒插入 浓度 、 排气 的运行成本且脱硝后产生的 问题多、设备初投 离器直 径之 间 比例 关系 、 筒偏 心 角度 等结 构 参数 对分 离器 分 离效 率 的影 资极大 。 因此 ， 为解决上 述 ｆ ｌ ｊ 题 ， 确有 必要研 发新一 响 因素 ；对分 离 器进 口烟 气流 速 、燃料 特性 等
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的原理和特点低氮燃烧技术是指通过优化燃烧过程和燃烧设备结构，减少燃料氮化合物在燃烧过程中与氧气发生反应生成氮氧化物的过程，从而减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧技术主要包括燃烧温度控制、燃烧空气分配、燃烧稳定性控制、燃烧过程的优化等多方面的措施。
低氮燃烧技术的特点主要包括：一是降低氮氧化物排放；二是提高燃烧效率和设备运行稳定性；三是减少燃料消耗和污染物排放。
二、循环流化床锅炉的特点和优势循环流化床锅炉是一种利用流化床技术进行燃烧的锅炉，具有燃烧效率高、烟尘排放少、废气含氧量低、灰渣脱除效果好等优点。
循环流化床锅炉的主要特点包括：一是在燃烧过程中，固体颗粒与气体的混合均匀，具有良好的传热和传质性能；二是炉内温度分布均匀，燃烧温度高，有利于提高燃烧效率和降低污染物排放；三是燃烧床温度和气体速度可调节范围广，适应性强，能够燃烧各种燃料。
1. 燃烧过程优化：通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和氧量，采用先进的燃烧控制技术，降低氮氧化物的生成和排放。
2. 烟气再循环技术：通过对烟气进行再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 燃烧空气分布优化：采用先进的空气分布技术，实现燃烧过程中氧气的均匀分布，避免局部过量氧气导致氮氧化物的生成。
4. 推进技术创新：通过不断推进技术创新，改进循环流化床锅炉的燃烧系统和控制系统，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
通过以上研究，可以实现低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用，降低氮氧化物排放，提高燃烧效率和设备运行稳定性。
低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用具有广阔的发展前景。
一方面，随着环保政策的不断加强，对大气污染排放的限制将会越来越严格，对清洁能源和清洁燃烧技术的需求也将不断增加。
循环流化床锅炉本身具有燃烧效率高、烟尘排放少等优点，与低氮燃烧技术的结合将能够进一步降低氮氧化物排放，提高燃烧效率，符合环保要求，具有广泛的应用前景。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉形式，在能源利用和环境保护等方面具有重要的意义。
在传统循环流化床锅炉中，存在着燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量较高的问题。
随着环境保护意识的增强和环境法规的不断加强，研究和应用低氮燃烧技术成为当前的热点问题。
低氮燃烧技术是一种能够降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放的技术手段。
它通过优化燃烧系统的设计和调整燃烧过程的操作参数，达到降低氮氧化物排放的目的。
目前，常用的低氮燃烧技术包括空气分级燃烧、燃烧温度调控、燃烧器设计改进等。
通过优化燃烧系统的设计，减少燃烧过程中的氮氧化物生成。
采用分级燃烧技术将燃料分为多个不同的燃烧阶段，分别在不同的燃烧区域进行燃烧。
燃烧过程中产生的氮氧化物主要发生在高温燃烧区域，通过将燃烧过程分级，可以有效地控制燃烧过程中的温度，从而减少氮氧化物的生成。
还可以通过改进燃烧器的设计，优化燃料和空气的混合，进一步减少燃烧过程中的氮氧化物排放。
通过调控燃烧过程的操作参数，实现低氮燃烧。
燃烧过程的操作参数包括燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等。
通过合理地调整这些参数，可以控制燃烧过程中的氮氧化物生成。
适当提高燃烧温度可以促进燃烧反应的进行，从而减少氮氧化物的生成；适度增加燃料的供给量，可以使燃料充分燃烧，减少未燃烧的燃料产生的氮氧化物。
需要注意的是，调控燃烧过程的操作参数需要考虑到燃烧系统的整体热力学特性，保证燃烧效率的同时达到低氮燃烧的目标。
加强低氮燃烧技术在循环流化床锅炉中的应用研究。
目前，虽然已经有一些关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的研究成果，但仍然存在一些问题和挑战。
如何实现高效的低氮燃烧，在保证燃烧效率的前提下降低氮氧化物排放；如何选择适宜的低氮燃烧技术，根据燃料的特性和燃烧系统的需求进行合理的技术选择等。
需要继续加强对低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究，深入探索低氮燃烧技术的优化和改进，为实现循环流化床锅炉的高效、清洁燃烧提供技术支持。
循环流化床锅炉低氮燃烧技术分析及应用
I ndustry development行业发展循环流化床锅炉低氮燃烧技术分析及应用郝正明（太原钢铁集团公司矿业分公司峨口铁矿，山西 忻州 034207）摘 要：随着我国的快速发展，工业作为我国的第二产业也快速发展起来，当然伴随着工业的发展带给我们巨大的经济收益的同时也存在着一定的问题，比如工业的发展使得空气污染逐渐严重，尤其是氮氧化物作为空气污染的主要元凶，因此，要提高空气质量就需要加强对氮氧化物的控制以及排放，比如说我们可以采用对燃烧锅炉进行脱硝处理的方式。
然而，目前存在部分锅炉在进行改造时不具备条件，这就对脱硝这项工作提出了更高的工作要求并且需要尽可能的控制成本在一定的范围内，尤其特别需要注意的是进行脱硫系统时要尽可能的避免代氧化物的产生。
关键词：低碳环保；氮氧化物；锅炉低氮燃烧技术中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0015-2收稿日期：2020-03作者简介：郝正明，男，生于1970年，汉族，山西忻州人，工程师，研究方向：特种设备。
通过对氮氧化物的产生条件分析发现，氮氧化物产生的主要原因是根据燃烧地方温度的过高过低所决定的或者是跟据空气量所决定的。
因此，想要控制环境的污染就要控制燃烧区空气质量以及燃烧的温度，用这种方式来达到减少氮氧化物的产生以及排放。
目前采用的低氮燃烧技术就是将多种技术进行融合，主要就是利用燃烧过程中产生的氮基中的中间产物来来减少产生氮氧化物。
在进行减少空气污染过程中的这项技术时，标准就是在降低氮氧化物产生的过程同时又不能使空气中灰尘的含碳量超标。
1 循环流化床氮氧化物产生的原理煤炭在燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮，这些都统一称为氮氧化物。
燃烧过程中产生的氮氧化物主要分为三种类型：热力氮氧化物；燃烧氮氧化物以及在火焰边缘形成的氮氧化物，但是在火焰边缘形成的氮氧化物一般含量都较少，只有在燃烧有关化合物时才将其放入其中进行考虑。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，广泛应用于化工、电力、冶金、建材等行业。
然而，传统的循环流化床锅炉存在着燃烧效率低、污染物排放多等问题，这
些问题严重制约了循环流化床锅炉的发展。
低氮燃烧技术是一种有效的降低燃烧产生氮氧化物排放的技术。
利用低氮燃烧技术可
以降低循环流化床锅炉的氮氧化物排放，提高燃烧效率，从而减少环境污染，降低能源消耗。
在循环流化床锅炉上采用低氮燃烧技术，可以通过以下几个方面进行改善：
1. 燃烧器优化：优化循环流化床锅炉的燃烧器，采用先进的低氮燃烧技术，可以降
低燃烧产生的氮氧化物排放量。
2. 调整氧浓度：适当调整循环流化床锅炉中的氧浓度，可以提高燃烧效率，减少排放。
3. 控制燃烧温度：控制循环流化床锅炉的燃烧温度，可以减少氮氧化物的生成量。
4. 推广高效燃料：推广高效的燃料，如天然气、液化气等，可以减少燃烧产生的污
染物排放。
在实际应用中，我们需要根据循环流化床锅炉的实际情况进行相应的改进和优化，实
现低氮燃烧技术的有效应用。
具体来说，需要关注以下几个问题：
1. 燃烧器的选择：选择合适的低氮燃烧器，根据循环流化床锅炉的工作条件，提高
燃烧效率。
总之，循环流化床锅炉的低氮燃烧技术应用研究，是当前环保、节能、减排的趋势。
通过对循环流化床锅炉的优化设计、燃烧器优化、燃料选择等方面的改进，可以实现循环
流化床锅炉的高效、低排放、低能耗的运行。
这不仅可以有效改善环境，保障人民健康，
也有利于提高企业的经济效益。
流化床锅炉低氮燃烧方法研究
流化床锅炉低氮燃烧方法研究摘要：流化床锅炉低氮燃烧方法相较其他方法来说工业化程度较高、节能减排效果较为明显、可靠性以及稳定性较高,在现代生活中有着广泛的应用。
要想使流化床锅炉低氮燃烧方法发挥应有的作用,就需要对其运用过程中的每一个环节进行分析,掌握各个环节的使用规范及注意事项,保证低氮燃烧方法的顺利使用。
接下来将就流化床锅炉低氮燃烧方法的运用进行研究,并介绍几种促进其应用的方式方法,为节能减排工作尽绵薄之力。
关键词：流化床锅炉；低氮燃烧；方法1在循环流化床锅炉应用低氮燃烧技术的意义随着经济的快速发展,给能源与环境造成的压力逐渐增加,因此,我国提出了可持续发展的战略目标,在社会经济发展的同时也要注意保护环境的问题,为了顺应时代发展的新要求,工业企业要求严格按照相关标准来进行污染物的排放,并不断研究新型的燃烧技术,从根本上减少污染物的产生。
在研究过程中实验得出氮氧化物为工业排放污染物中主要的物质之一,因此要采取措施以减少氮氧化物的排放可以有效的实现工业生产节能减排的目标。
循环流化床是一种具备高效、清洁等优点的燃烧技术,当前已经被广泛的应用于许多发电企业中,并且企业还应用了SNCR 脱硝系统与低氮燃烧技术相结合的方式来有效的实现减少污染物排放的目标。
2对流化床锅炉低氮燃烧方法的分析2.1对流化床锅炉炉膛温度变化的分析在流化床锅炉低氮燃烧方法运用的过程中,炉膛温度是其中较为重要的参数。
特别是燃烧区域的温度数值,对洁净煤燃烧的产物有着较大的影响,节能减排工作的首要目的是减少NOX的生成,因此,需要控制好炉膛的温度。
一般来说,流化床锅炉的炉膛温度控制在850℃～950℃之间。
若流化床锅炉内温度低于850℃时,温度越低,NOx的生成量以及速率越慢。
但同样,低氮燃烧的速率也会很慢,若温度高于950℃,虽然在一定程度上可以提高低氮燃烧的效率,但随之而来的,NOx的生成物以及速率也会相应地增加,使得低氮燃烧方法失去其应有的作用。
循环流化床锅炉低氮燃烧研究与应用
循环流化床锅炉低氮燃烧研究与应用作者：李灵灵来源：《科技创新导报》 2014年第9期李灵灵(唐山三友热电有限责任公司河北唐山 063300)摘要：通过对中温分离循环流化床锅炉燃烧结构调整、系统优化控制的研究与应用，使烟气NOx得到有效控制，对循环流化床锅炉如何抑制NOx的生成和排放具有重要指导意义及可观的应用前景。
关键词：CFB 锅炉专家系统低氮燃烧 NOx中图分类号：TM62文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)03(c)-0011-01唐山三友热电有限公司位于唐山南堡经济技术开发区内，所属区域是以盐化工工业为主的化工城区，现有人口约 3.5万人，已有相应的商业服务网点、文化、邮政、银行、教育、医疗、交通设施，是南堡地区的政治、经济、科学、教育中心。
氮氧化物（NOx）是形成大气污染的一大因素，也是导致酸雨.化学烟雾的关键因素。
对于所属地区的经济.身体健康都会造成很大的伤害。
唐山三友热电有限责任公司具有240t/h中温分离循环流化床锅炉三台，采用二运一备生产运行方式，年耗标煤约50万t，年NOx排放约1300t。
锅炉投运以来，采用手操DCS控制调节，不能很好的适应工况变化，燃烧系统不能满足低氮燃烧要求，NOx排放量300mg/Nm3以上,对周边环境影响较大。
为解决循环流化床锅炉抑制NOx生成的方法，针对本公司中温分离循环流化床锅炉特性、实际运行工况及设备结构，结合流化床锅炉专家系统控制策略，在1-3#锅炉经行研发和燃烧优化试验，并取得满意效果，NOx生成得到抑制，排放指标达到100mg/Nm3以下。
1 锅炉结构及参数CFB锅炉型号为XD-240/9.8-M中温分离、高温高压自然循环锅炉。
锅炉机组采用二台称重给煤机由前侧送入后墙与返料混合后进入炉内燃烧，一次风系统采用一台离心风机经二级空预器送入一次风室，二次风系统采用一台离心风机经二级空预器送入前后墙上下二次风系统。
2 锅炉燃烧特性分析NOx主要通过三种路径形成：热力型、快速性、燃料型。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析
循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析一、循环流化床的优点（1）燃料适应范围广。
这是循环流化床锅炉的重要优点，几乎可以燃用各种优劣质煤。
常见劣质煤如高灰煤、高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩等均可进行掺烧。
（2）燃烧效率高。
目前国内自行设计的循环流化床燃烧效率高达95%-99%，对无烟煤可达97%，对其他劣质煤时，燃烧效率比煤粉炉高出约5%左右。
（3）脱硫效率高。
可直接向循环流化床内加入石灰石、白云石等脱硫剂，脱去燃料燃烧生成的SO2，并可根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量。
（4）氮氧化物（NOX）排放低。
在标准状态下，NOX的排量可以控制在300PPM以下，利用两段低温燃烧技术，可控制在100 -200PPM以下。
（5）负荷调节范围大，负荷调节快。
通过调节给煤量、空气量及物料循环量，可实现负荷25%-100%之间的快速调整，调整速度一般可达每分钟4%。
（6）灰渣含碳量低，易于实现综合利用。
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，灰渣含碳量低（含碳量一般小于5%），属于低温透烧，灰渣可直接进行综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料等。
（7）循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在其他锅炉的受热面易磨损的问题。
此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火，压火时间可达8小时，方便故障的临时处理。
（8）燃料预处理系统简单。
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化，仅需简易破碎便可达到燃烧要求。
（9）给煤点少。
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。
既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
二、影响循环流化床氮氧化物排放的因素在循环流化床锅炉中，产生氮氧化物的主要来源是燃料中的N，因此，从总体上看，燃料N含量越高，则氮氧化物的排放量也越高。
当空气不分级或者分级不明显的时候，降低过量空气系数，在一定程度上可限制反应区的氧浓度，可控制氮氧化物的生成。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，低氮燃烧技术在燃煤锅炉行业中的应用越来越受到关注。
循环流化床锅炉作为目前燃煤锅炉领域中应用最为广泛的一种锅炉类型，其对低氮燃烧技术的应用也备受研究者和工程技术人员的关注。
本文将对低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究进行探讨，以期为相关领域的研究者和工程技术人员提供一些参考。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种以煤粉为燃料，采用空气作为流化介质，通过机械循环风叶使固体颗粒形成“流态化”状态，使燃烧在氧化剂不断输送的状态下进行的一种锅炉。
其主要特点是燃烧效率高，煤种适应性强，燃烧过程中产生的污染物少，操作可以实现煤种的切换，具有较好的环保和经济效益。
二、低氮燃烧技术的原理与发展低氮燃烧技术是指在燃烧过程中，通过一系列技术手段，使燃料在燃烧的同时尽可能减少氮氧化物（NOx）的生成。
目前较为常见的低氮燃烧技术包括燃烧空气预热技术、分级燃烧技术、循环烟气再燃技术等。
这些技术能够通过优化燃烧过程，降低燃烧温度和氧化剂在燃烧过程中的分布，从而减少NOx的生成。
低氮燃烧技术发展至今已经比较成熟，其在燃煤锅炉行业中的应用也得到了广泛的推广。
在燃煤锅炉中，低氮燃烧技术的应用可以大幅度减少NOx的排放，降低燃料的使用成本，改善大气环境质量，符合现今环保政策的要求。
1.低氮燃烧技术的应用现状目前，循环流化床锅炉的燃烧技术主要集中在硫分燃烧技术、喷煤燃烧技术、热泵循环流化床燃烧技术等方面。
在这些燃烧技术中，低氮燃烧技术的应用相对较少，一方面是因为循环流化床锅炉本身并不容易产生高浓度的NOx；另一方面是因为低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用还存在一定的技术难题。
2.低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的技术难点（1）循环流化床锅炉燃烧过程中NOx的生成主要来自于煤粉燃烧、煤粉燃烧的温度和氧化剂的分布情况。
循环流化床锅炉本身就具有燃烧温度低和氧化剂分布均匀的特点，因此在其上采用低氮燃烧技术需要对燃烧过程进行深入的研究和优化。
循环流化床锅炉低氮燃烧技术运用思考
循环流化床锅炉低氮燃烧技术运用思考发布时间：2022-02-15T10:45:06.423Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第16期作者：常斌[导读] 由于悬浮燃烧为主要燃烧方式，使得循环流化床工业燃煤锅炉内炉膛的燃烧温度往往不会低于800℃。
同时，也正因为温度原因，该燃烧方式下所产生的NOx排放量较其他燃烧方式更高。
如果从氮氧化物的形成机理分析，缩短烟气滞留在高温区域的时间以及减少炉膛内的燃烧空气均能减少生成氮氧化物。
基于此，本文首先对循环流化床锅炉进行了详细的分析。
而后对低氮燃烧技术进行了深入的研究，并探讨的该技术在循环流化床锅炉中的运用。
常斌河北省邯郸市武安市矿山镇大唐武安发电有限公司 056300摘要：由于悬浮燃烧为主要燃烧方式，使得循环流化床工业燃煤锅炉内炉膛的燃烧温度往往不会低于800℃。
同时，也正因为温度原因，该燃烧方式下所产生的NOx排放量较其他燃烧方式更高。
如果从氮氧化物的形成机理分析，缩短烟气滞留在高温区域的时间以及减少炉膛内的燃烧空气均能减少生成氮氧化物。
基于此，本文首先对循环流化床锅炉进行了详细的分析。
而后对低氮燃烧技术进行了深入的研究，并探讨的该技术在循环流化床锅炉中的运用。
关键词：循环流化床锅炉；低氮燃烧技术；运用引言：现实中，火电机组排放烟气中的NOx属于空气污染物之一。
由于国家近年来对环保问题的日益重视以及各项环保政策的颁发，该类污染物已处于严格监管当中。
如果要再循环流化床锅炉正常运行时使烟气内氮氧化物质量浓度不高于标准范围，并且不采用SNCR.SCR等附加设备，则应采取措施防止炉内氢氧化物过高，并防止出现床温与氧量水平不稳定、不均匀的现象。
1循环流化床锅炉分析通过对比分析可以发现，与其他类型锅炉相比，循环流化床锅炉的应用优势十分明显，不但形成的排放污染物数量少，而且应用该锅炉时，既能够适应多种燃料，还能保证各类燃料具有较高的燃烧效率。
由于火电厂污染物以及锅炉大气污染物排放标准等相关法律法规的实施，低排放成为了相关行业最应注意的一项要求。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的原理及分类低氮燃烧技术是在保证燃烧过程中燃料完全燃烧的前提下减少氮氧化物排放的技术。
其原理是通过改变燃烧过程中的氧化还原条件，使得燃料中的氮气在高温氧化区域内被还原成氮气。
低氮燃烧技术包括燃料改性、调整燃烧方式和优化燃烧控制等多种方法，常见的分类包括分级燃烧、SNCR技术和SCR技术等。
循环流化床锅炉的燃烧方式是通过空气和燃料共同进入锅炉后形成床层，在较高温度下进行完全燃烧的过程。
由于床层中存在大量的分散颗粒物，给低氮燃烧技术的应用带来了一定的难度。
目前，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用主要有以下几种：1、SNCR技术SNCR技术是通过在燃烧后的烟气中注入尿素、氨水等还原剂，使它们在高温烟道中与氮氧化物反应，产生氮气和水等无害物质的技术。
该技术适用于燃烧中高硫、弱还原性燃料的循环流化床锅炉。
2、分级燃烧技术分级燃烧技术是通过调整燃料和空气分布以及床层高低等参数，使得燃烧反应在多个区域进行，从而减少床层内部的氮氧化物生成的技术。
该技术适用于燃烧低硫、高灰燃料的循环流化床锅炉。
低氮燃烧技术是未来循环流化床锅炉减排的主要技术方向之一。
目前，针对不同领域的废弃物、煤炭、生物质等燃料的低氮燃烧技术不断得到完善和改进。
随着环保要求不断提高，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉中的应用将会越来越广泛，并将在未来减少废气排放、清洁能源开发等方面发挥重要的作用。
总之，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉的应用是解决环境污染问题的重要途径之一。
在此过程中，还需完善技术并加强研究，为实现绿色能源以及构建良好的环境保障提供更为可行的方式。
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关于中温分离循环流化床锅炉低氮燃烧技术的探讨
【摘要】中温分离循环流化床锅炉由于旋风分离器布置在过热器以后，其适合脱销的温度范围在分离器前不能满足，只能设置在炉膛出口甚至在炉膛上部，单纯通过SNCR技术进行脱销改造，脱销效率很难满足NOx排放在100 mg/Nm3以下。
本文所提出的高效低氮燃烧技术结合SNCR，有效地解决了这一问题的核心内容。
【关键词】CFB；低氮；高效燃烧；二次风；烟气再循环一次风率；循环返料系统
我厂规模为3炉3机，装机容量为1×12MW+2×15MW，3台蒸发量为75t/h 的煤泥循环流化床锅炉，3台抽汽式汽轮发电机组。
电厂目前氮氧化物排放浓度在200-420mg/m3左右，并随着锅炉燃烧负荷的变化有所波动，最高可达540mg/m3。
由于我厂锅炉是中温分离循环流化床锅炉，旋风分离器布置在过热器以后，其适合脱销的温度范围在分离器前不能满足，只能设置在炉膛出口甚至在炉膛上部，单纯通过SNCR技术进行脱销改造，脱销效率很难满足NOx排放在100mg/Nm3以下。
为达到Nox 低于100mg/Nm3的标准要求，计划采用低氮燃烧+SNCR脱硝工艺，实现烟气达标排放。
1.CFB锅炉NOx生成机理
自20世纪80年代以来，针对CFB锅炉内NOx的生成机理，许多学者进行了大量的研究并取得了不少有益的结论。
在燃煤锅炉产生的NOx中，NO具有更高的热力学稳定性，占整个NOx生成量的比例超过90 %。
宏观而言，燃煤过程中NOx的生成途径主要有热力型、燃料型和快速型3种.由于CFB锅炉燃烧温度较低（通常小于1000℃），不具备热力型NOx生成的高温条件（约1300℃），因此几乎没有热力型NOx生成，这也是CFB锅炉原始NOx排放水平偏低的主要原因。
而快速型NOx一般只在CHi基团浓度较高且较为贫氧的环境中生成。
因此，CFB锅炉中生成的NOx主要为煤中所含氮元素经复杂的化学过程转化而来的燃料型NOx。
煤中氮含量一般在0.5%～3%，主要以芳香型的吡咯、吡啶和季氮等形式存在。
煤颗粒在被投入炉膛后，随即在高温下发生脱挥发分过程，60%～80%的含氮化合物随挥发分析出，称之为挥发分氮，而存留在焦炭中的部分称为焦炭氮。
挥发分氮在高温环境中的化学活性很高，迅速分解为NH3、HCN等小分子化合物，并在O2存在条件下，经NH2、NH、NCO等基团被氧化为N2、NO、N2O 等。
同时，生成的NO也会被NH3等中间产物、半焦等重新还原为N2，因此最终的NO生成量取决于正逆反应相减后的净生成量。
焦炭氮也会被氧化生成NO，但焦炭由于自身还原性而产生的抑制作用也不容忽视。
NOx生成过程主要集中在CFB锅炉密相区，尤其是在给煤口附近。
NOx 随烟气沿CFB炉膛高度方向向上流动，直至炉膛出口，质量浓度沿高度呈下降
趋势。
一方面，二次风的加入稀释了NOx质量浓度；同时，炉内高体积分数的CO和未燃尽焦炭都对NOx起到显著的还原作用。
国内CFB锅炉多燃用无烟煤、石油焦、贫煤等低反应活性燃料，单位时间燃烧速率低，因此需要更多的反应表面，造成物料中碳存量较高，所以炉膛内还原性较强，炉膛出口CO体积分数可达10 000。
已有研究表明，CO和NOx在焦炭表面发生的气固异相反应是NOx还原的最重要反应，该结论已在小型热态CFB试验台上得以验证。
综上所述，温度和氧化还原气氛是影响CFB锅炉中NOx生成及还原的最主要因素。
通过调整CFB锅炉的运行状态，改变以上各因素，就可以实现对锅炉NOx排放的控制。
当CFB锅炉温度控制在900℃，且当煤种含氮量不高时（如低于0.7%），可自然实现达标排放。
2.我厂三台锅炉目前存在的问题
2.1一次风风率过高
循环流化床锅炉的一般特征是一、二次风的配比因不同形式的CFB锅炉的设计工况不同，一般一次风率为50-60%之间，一次风经空预器预热后进入风室，经布风板、风帽进入炉密相区，保证燃烧需要，为减少NOx生成，密相区的实际过量空气系数为1%左右，在运行中，使密相区主要出于还原性气氛。
二次风的作用是调节床压，保证燃烧完全提供氧气。
三台锅炉中，负荷在54%-60%之间时，一次风风率高达80-90%之间。
一次风率较高，使密相区的过量空气系数过高，床温偏高，从而使NOx大量生成。
2.2分离器分离效率较低
从前期与电厂人员的交流中得到CFB锅炉旋风分离器的分离效率低下，返料量下降，返料对于床料的冷却能力降低，从而导致原有的热平衡打破，造成流化床的床温较高，为降低床温，需要加大风量，从而进一步导致过量空气系数增大，能耗上升。
2.3炉膛中心区缺氧
三台CFB锅炉存在着炉膛中心区缺氧的问题，究其原因除了高密度物料颗粒群对二次风射流的阻挡作用外，也存在贴壁流垂直下泻覆盖水冷壁、每个层面颗粒水平移动不够均匀、各转弯变化区域涡流干扰和垂直上移速度的不均匀影响。
这种中心区缺氧会降低燃料燃尽效果和脱硫剂化学反应的效率，直接导致De-NOx炉内过程的优化受到限制，不能有效实现低温燃烧时的高效低氮。
2.4床温不均匀性
由于三台锅炉的燃料为煤泥，煤泥的加入点集中在锅炉上部，造成新鲜燃料和分布相对集中、从而会导致床温偏差偏差较大。
事实上，整个床面上各个床温测点偏差较大是普遍存在的一个CFB锅炉共有问题，一般的CFB炉子床温偏差
都在70℃以上，最大的可以达到150℃以上，这也造成了物料燃尽和石灰石脱硫，以及低氮燃烧的困难。
床温的不均匀性，肯定会造成局部温度峰值。
局部超高床温是产生NOx急剧增加的元凶，其生成能力是合理床温下的数倍甚至数量级增加。
3.针对以上的具体分析，我厂制定如下低氮燃烧技改措施
3.1二次风的合理分级
原锅炉无二次风机，不能满足低氮燃烧对二次风量的要求。
二次风直接从一次风管路接出来后通到二次风喷嘴。
二次风管径也偏小，需更换。
为便于控制，在每个二次风管道上设置手动调节门，根据锅炉燃烧情况，调整调节门开度，达到二次风的最佳合理分配。
上层二次风管高度不变，但进风方式及管径需调整，以便在锅炉密相区形成一个还原性的区域，减少NOx的生成。
3.2二次风入口端直管段的确定
为了形成良好的二次风进入炉内的射流喷射效果，保持基本射程而不被扩散，要求二次风入口端的直管段至少为二次风管内径的6～8倍以上，原来不足的要设法予以延长，可以在直管段前设置大弯曲半径的弯管，达到基本直管段要求。
因此，本次改造一方面将二次风主管道向锅炉前、后方向稍加挪移，同时采用同径弯管的方式，以达到二次风对炉膛内烟气的良好挠动。
3.3 二次风喷口、射流水平角度和调节阀门的选择
为了不妨碍二次风形成直线型非扩散射流，采用直管段直接插入炉墙上的二次风喷口中。
在选材时，与高温物料接触的这一小段金属管件，必须选用耐磨抗高温金属材质。
每个二次风分风道，选用手动调节风门。
为进一步增加二次风在炉膛内的穿透性，提高燃烧效率，适当减少二次风入炉射流的水平夹角。
3.4 尾气再循环
在控制燃煤颗粒度的条件下，降低锅炉一次风的风量。
同时为了有效减小锅炉一次风含氧量，又满足锅炉一次风流化风量需求，将引风机出口净烟气送入锅炉一次风机入口，充当锅炉一次风。
以有效降低一次风含氧量，增加风量分配调节裕度。
更好抑制氮氧化物的生成。
通过对锅炉低氮燃烧改造，经过不断摸索，调整回燃风及二次风的投入量在合适范围，1#、2#炉未进行改造，通过济宁市在线监测数据表明，三台锅炉NOX 浓度综合排放浓度在200mg/Nm3左右，多数时段实现低于200mg/Nm3.低于未改造前200-420mg/Nm3左右，从而表明3#炉低氮燃烧改造效果明显，再进一步通过SNCR技术进行脱销改造，实现NOX浓度排放在100mg/Nm3以下，完全可以实现。