固体制剂车间质量责任通则考评记录

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质量管理责任制考核记录

质量管理责任制考核记录
3、经常与顾客保持沟通,了解其需求和期望,及时传达到相关部门;
4、做好售后服务,及时处理质量问题。
办公室
文件管理出错率≤95%
人员培训合格率≥95%
1、根据生产需要提供合格的人员
2、加强文件管理
质量方针、目标实施情况考评表
年月
序号
考评项目
目标值
实际值
未达到目标原因/解决办法
责任人
跟进
1
产品合格率
≥99%
2
设备完好率
≥99%
3
产品检验准确率
100%
4
检验工作及时,全面
100%
5
文件出错率
≤1%
6
人员培训合格率
≥95%
7
及时采购物资,做好供方评价,选择合格供方
100%
工艺纪律检查表

号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目
应得分
评分规定
实得分
扣分原因
总评
1
操作工是否严格按照标准、工艺文件生产,工艺贯彻率100%
20
随机抽查某工序,操作与工艺文件应相符,擅自修改扣6分,不相符按贯彻率扣分
质量管理责任制考核记录
部门
质量目标分解值
应采取的措施
质量工作考核
考核结果
生产科
产品合格率≥99%
设备完好率≥99%
1、认真编制月度生产计划;
2、开好生产调度,合理安排生产;
3、搞好设备维护保养和工艺装备的
质检科
产品检验准确率:100%
检验工作及时,全面
1、根据生产任务合理安排检验工作;
2、加强原料和产品的检验,加强检验管理,确保数据的准确性;
产品一次交检合格率低于标准扣5分

制药医药企业-质量管理制度考核记录表

制药医药企业-质量管理制度考核记录表

成都本草堂药品销售有限公司 质量管理制度考核办法
本办法适用于我公司所属各部门。

一、 本办法按公司的质量管理制度进行考核。

二、 考核采用评分法:各项实得分=该项标准分*得分系数。

得分系数分为1.0、0.8、0.6、
0.4、0五个等级,确定系数标准为: 1.1.0:按制度、程序做得很好; 2.0.8:做得较好,尚需改进; 3.0.6:按要求基本合格; 4. 0.4:工作刚起步; 5. 0:尚未开展工作。

四、在考核时,凡部门不涉及的条款,作缺项处理,不计分数。

得分率=-----------------*100%
六、奖惩办法:
1、部门考核平均值>=90%元,每位员工奖300.00元。

2、考核平均值大于等于80%又<90%者:部门经理奖400.00元,每位员工奖200.00元。

3、考核平均值大于等于70%又<80%者:不奖
4、考核平均值大于等于60%又<70%者:扣部门经理400.00元,每位员工扣200.00元。

5、考核平均值<60%者:部门经理扣500.00元,每位员工扣300.00元。

全公司所扣奖金,统一由财务部管理,作为公司质量奖励基金,奖励先进集体和个人。

七、本办法的解释权归质量领导小组。

质量责任制考核评定标准 被考核部门: 时 间:
考核人员签字: 考核内容:。

质量控制考核记录

质量控制考核记录
■符合
□不符合
2.新产品试装人员要及时将试装情况反馈产品设计人员。
■符合
□不符合
考核人员:
时间:
部门
责任人
考核内容
考核结果
整改措施
整改完成时间
备注
生产部
生产员
1.依照工艺路线和工艺条件进行生产作业计划和组织。
■符合
□不符合
2.搞好现场质量,工位器具、物料摆放有序。
■符合
□不符合
3.保证工装、模具完好,使工装、模具能够满足产品的质量要求。出现问题要及时进行修正。
■符合
□不符合
9.下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查,防止不合格品造成新的损失。
■符合
□不符合
10.在本岗位产生的不合格品要主动报告,交由质检员进行处置。
■符合
□不符合
11.对后面工序提出的质量反馈,要积极作出反应,认真进行服务和改进。
■符合
□不符合
12.要坚决防止重复质量问题的出现,对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题,要坚决杜绝。
■符合
□不符合
5.对于首批供货的外协、外购件,验证时必须得到分承包方的(样件检验)报告,确保质量审核可靠。
■符合
□不符合
6.对责任内的配套厂,做好每批次验证产品的标记记录,使产品质量有追溯性。
■符合
□不符合
7.严格做好抽查记录,使质量凭证能够满足公司生产经营管理的需要。
■符合
□不符合
8.按周期对通用检具进行检定,保证计量准确、可靠。
■符合
□不符合
7.投发料中,没有出现规格、型号的错误,以及不合格的混入,均属错发、混发。
■符合
□不符合

制药医药公司-新质量管理守则考核记录(总经办)1.doc

制药医药公司-新质量管理守则考核记录(总经办)1.doc

经办)1质量管理制度考核检查项目与评定标准Rec-053一、评定标准:考核采用评分法:各项实得分=该项标准分*得分系数。

得分系数分为 1.0、0.8、0.6、0.4、0五个等级,确定系数标准为:1. 1.0:按制度、程序做得很好;2.0.8:做得较好,尚需改进;3.0.6:按要求基本合格;4.0.4:工作刚起步;5.0:尚未开展工作。

在考核时,凡部门不涉及的条款,作缺项处理,不计分数。

得分率二、考核部门:总经办三、考核时间及人员签字四、考核项目:供部)1质量管理制度考核检查项目与评定标准Rec-053一、评定标准:考核采用评分法:各项实得分=该项标准分*得分系数。

得分系数分为 1.0、0.8、0.6、0.4、0五个等级,确定系数标准为:1. 1.0:按制度、程序做得很好;2.0.8:做得较好,尚需改进;3.0.6:按要求基本合格;4.0.4:工作刚起步;5.0:尚未开展工作。

在考核时,凡部门不涉及的条款,作缺项处理,不计分数。

得分率=-----------------*100%二、考核部门:采供部三、考核时间及人员签字务部)1质量管理制度考核检查项目与评定标准Rec-053 一、评定标准:考核采用评分法:各项实得分=该项标准分*得分系数。

得分系数分为1.0、0.8、0.6、0.4、0五个等级,确定系数标准为:1.1.0:按制度、程序做得很好;2.0.8:做得较好,尚需改进;3.0.6:按要求基本合格;4.0.4:工作刚起步;5.0:尚未开展工作。

在考核时,凡部门不涉及的条款,作缺项处理,不计分数。

得分率二、考核部门:采购部三、考核时间及人员签字四、考核项目:。

固体制剂车间班组质量员检查规程

固体制剂车间班组质量员检查规程

山西瑞福莱药业有限公司标准操作程序质量,以达到确保产品质量合格的目的2.范围:适用于固体制剂车间班组质量监督员3.责任人:固体制剂车间班组质量监督员4.程序:4.1.准备好当天生产现场监控所需的记录、用品、用具。

4.2.按照进入生产区的SOP进入车间。

4.3.岗位环境卫生是否清洁、个人卫生、着装是否符合规定。

4.4.车间各岗位常规质量检查。

4.4.1.制粒岗位检查要点:4.4.1.1.状态标志是否正确。

4.4.1.2.是否有生产指令、清场合格证、原辅料检验报告。

4.4.1.3.是否按生产指令配料,并有双人复核。

4.4.1.4.检查物料外观是否符合质量标准规定。

4.4.1.5.计量器具是否在校验期内,操作是否正确。

4.4.1.6.记录是否及时、完整,桶条填写是否正确。

4.4.1.7.产品外观符合质量标准。

4.4.1.8.合格品与废次品分开放置。

并明确标注。

4.4.1.9.与中间站交接是否符合要求。

4.4.1.10.岗位温湿度、压差是否符合要求。

4.4.2.1.状态标志是否正确。

4.4.2.2.是否有生产指令、清场合格证、检验报告。

4.4.2.3.计量器具是否在校验期内,操作是否正确。

4.4.2.4.记录是否及时、完整,桶条填写是否正确。

4.4.2.5.压片开始时,应进行崩解时限检查及硬度测定。

4.4.2.6.每班进行片重差异检查,应对每台机器分别检查,两小时一次,每次20片,并做好记录。

4.4.2.7.每日检查岗位操作员是否按规定每15min 检测一次平均片重,每次20片。

4.4.2.8.合格品与废次品分开放置,并明确标注。

4.4.2.9.与中间站交接是否清楚,是否有双人复核。

4.4.2.10.岗位温湿度、压差是否符合要求。

4.4.3.1.状态标志是否正确。

4.4.3.2.是否有生产指令、清场合格证、检验报告。

4.4.3.3.计量器具是否在校验期内,操作是否正确。

4.4.3.4.记录是否及时、完整,桶条填写是否正确。

制剂车间生产考核细则

制剂车间生产考核细则

制剂车间生产考核细则为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产效率,保证生产顺利进行,加强现场“6S”的管理和“一单制”的落实,保证产品质量,特制订此生产考核细则,本考核细则适合制剂车间全体员工。

一、制剂车间组织机构根据生产需求,制剂车间设车间主任1名,生产调度1名,下辖4个工段,物料配制工段,液剂包装工段,小袋包装工段、粉剂包装工段(共计41人)。

物料配制工段设置4人,直接由车间主任负责。

液体包装工段设置3条线,班组长1名,全自动包装线设置7人,半自动灌装线设置5人,贴标线设置6人,由液体包装工段班长负责.小袋包装工段:班长1名,设备操作工3名,包装工4名,由班长负责。

粉剂包装工段:班长2名,包装工4名,喷码工1名,由班长负责.装卸工3人,直接由生产调度负责。

二、岗位职责1、车间主任岗位职责①.在生产部经理领导下,全面负责车间的生产质量、技术等各项工作,努力提高管理水平,提高生产效率,全面保质保量完成上级下达的各项生产任务。

②.严格执行安全、文明生产管理,严格执行6S管理、一单制生产流程.教育工人遵守劳动纪律,严格操作规程。

③根据上级下达生产任务,及时组织、协调生产,随时掌握生产进度,按时保质保量完成生产任务。

④认真协同质量部门做好员工质量意识培训及产品三级检验工作,确保所生产出的产品合格率达标。

⑤在车间现有条件下,充分科学合理的规划生产现场,保障现场井然有序。

⑥协助生产部经理做好生产节能、安全、环保等工作。

2、生产调度岗位职责①依据市场需货计划,编制或审核产品所需原辅材料。

②负责生产进度及生产安排.③负责生产消耗控制及定额执行工作。

④协助车间主任搞好日常车间管理工作。

3、班组长岗位职责①遵守工厂的各项管理制度,服从上级领导的工作安排.②组织班组生产,协调上下道工序之间的关系,保质、保量、保安全地完成生产任务。

③组织贯彻工艺操作规程,指导班组成员生产操作.④根据生产计划要求,合理安排本组生产成员生产任务,做好生产记录(粉剂班长负责物料灌装).⑤组织开展本班组的各种安全活动,负责安全活动记录,提出改进安全工作意见和建议。

中药制剂固体制剂车间批生产记录模版

中药制剂固体制剂车间批生产记录模版
4、清洁生产区域
5、收集整理生产文件
6、贴挂状态标志,并经QA确认
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
清场人:
QA:
合格□
不合格□
开始时间
日时分
结束时间
日时分
请验单粘贴处:
附表
重量差异记录
湿丸范围(10丸)
0.000g~0.000g
操作要求
制丸时,每10分钟检查一次湿丸重量,要求湿丸重量在湿丸重量差异范围内


1、上次清场是否合格
2、操作执行文件记录齐备
3、无上次操作的遗留物
4、环境是否符合要求
5、设备、工器具是否符合要求
6、状态标志是否齐全合理
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
检查人:
QA:
合格□
不合格□
物料
检查
7、核对物料的名称、批号、数量、质量状态、包装完好情况是否合格


岗位同中间站进行物料交接
药粉重量:kg
件数:件
移交人:
接收人:
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字


1、清除生产中产生的废弃物
2、清洁生产所用设备
3、清洁称量衡器、容器具
4、清洁生产区域
5、收集整理生产文件
6、贴挂状态标志,并经QA确认
1、是□否□
25、是□否□
颗粒量:kg(A)


设备名称:XXXX旋转式压片机
设备编号:
操作人:

固体制剂生产过程质量监督记录

固体制剂生产过程质量监督记录
二人核对口
器具每料一个不得混用
不混用口
执行胶囊配制岗位操作法
过筛目数:应符合该品种工艺规定
执行胶囊配制岗位操作法口
过筛目数:
符合工艺规定口已纠正口
球磨机粉碎混合时间:应符合该品种工艺规定
球磨始:时分
球磨终:时分
球磨始:时分
球磨终:时分
球磨始:时分
球磨终:时分
符合工艺规定口已纠正口
总混时间:
符合工艺规定口已纠正口
检查日期
年月日
岗位负责人
检查者
数量
项目
监控要点
检查结果





1、是否有清场原始记录及清场合格证;
□有
□无
2、是否有批包装指令;
□有
□无
3、待包装品的品名、规格、批号、数量是否与指令一致;
□一致
□不一致
4、待包装品是否有流转证;
□有
□无
5、核对包材是否有检验合格报告单或合格证;
□有
□无
6、核对外包装材料的品名、规格、数量是否与指令一致。
□一致
□不一致








抽检时间
打码质量
装量质量
装盒质量
贴检封质量
装箱质量
打包质量
日时分
日时分
日时分
日时分
日时分
日时分
操作
开始
日时分
操作结束
日时分
成品数
箱中盒小盒折合板(瓶)
取样板(瓶)
成品率
%
入库数
箱(其中拼箱原批号:数量:中盒;本批批号:数量:中盒)

固体制剂车间技术质量分析会会议纪要

固体制剂车间技术质量分析会会议纪要

固体制剂车间技术质量分析会会议纪要
会议地点:车间办公室
会议时刻:2000年11月8日
参会人员:吴新元、梁惠平、潘志海、陈清怀、刘颖
会议纪要:车间各工序对10月份试产品技术、质量情形做了全面的汇报,对存在的咨询题作了全面的分析,现总结如下:
2000年10月至11月8日,按照工厂安排,固体制剂车间先后完成了空调净化系统、要紧制药设备、产品工艺的验证。

10月份共进行了片剂、胶囊两个剂型各三批产品的试生产,其要紧质量及技经指标完成情形见下表:
产品名称规格批号投料日期产品质量
合格率
总收率入库数量
对乙酰氨基酚胶囊300mg
001001 2000年10月24日100% 94.8%
因无生产批
文,全部作销
毁处理001002 2000年10月25日100% 95.0%
001003 2000年10月26日100% 95.8%
氟康唑片50mg 001001 2000年10月28日100% 94.1% 28.215万片001002 2000年10月29日100% 94.7% 28.41万片001003 2000年10月30日100% 94.8% 28.44万片
10月份车间试生产预备充分,生产治理严格执行已制订的GMP 文件,各工序生产组织有序,操作规范,整个生产过程在质监员监控下进行,各中间产品及成品质量完全符合内控标准,通过GMP的实施,将本车间的生产治理、质量治理提升到一个新的水平。

固体制剂车间
2000年11月8日。

制药企业生产系统工作质量责任考核细则

制药企业生产系统工作质量责任考核细则

生产系统人员工作质量责任考核细则
一、总则
为了保证良好的生产秩序,强化各部门管理,规范员工行为,营造良好工作环境,及时发现并消除存在隐患,特制定本制度。

本制度适用于生产系统各部门:生技部、质量部、设备部、供应部、库房以及总务科、人力资源部、IT部与生产相关范围内的工作考核。

二、外部影响:包括市场投诉导致的索赔、产品召回等。

1.直接经济损失在5000元以上(含5000元)(以年度为考核周期)
2.直接经济损失5000元以下(以年度为考核周期)
三、内部偏差
公司内部由于工作失误出现偏差,造成直接经济损失的,重大偏差参照外部影响第一部分(直接经济损失5000元以上)执行,一般偏差(直接经济损失5000元以下)参照第二部分执行,未造成经济损失以及负连带责任的进行绩效扣款,执行如下:
四、其它
1、在实施考核过程中如出现争议,以总监办、质量部QA共同最终判定为准;未规定的事项,总监办、质量部和相关责任部门共同讨论确定。

2、直接经济损失的赔偿由人力资源部在工资中扣除,部门内部发现的问题,绩效扣款由部门自行保管,跨部门和外部影响的绩效扣款则交总监办保管,绩效扣款原则上作为奖励基金用于激励员工坚持原则、敢于指出各种违规行为人员的奖励。

如需用于其它公用事项,需相关领导研究决定,任何人不得私自挪用,绩效扣款资金应专门建帐管理,资金收入、支出由经手人双方签字确认。

3、责任人应在接到通知后3日内交纳绩效扣款,如有异议请在3日内进行申诉,3-5日交纳者加倍扣款,5日不交者调岗或辞退。

固体制剂车间质量控制点管理规程

固体制剂车间质量控制点管理规程

目的:建立固体制剂车间质量控制点管理规程,确保产品的质量。

范围:适用于固体制剂车间生产过程质量控制点的监测管理。

责任人:质量保证部负责本规程实施。

内容:1 质量保证部QA人员负责固体制剂车间质量控制点的检查与记录(附件1、2、3)。

1.1 每批产品均应进行检查并记录。

1.2 本记录列入批生产记录中。

2原辅料使用前应目检其物理外观,核对净重并过筛。

液体原辅料应过滤,除去异物。

过筛后的原辅料应粉碎至规定细度。

3 配料应按生产指令配料。

配料前应仔细核对原辅料品名、规格、批号、生产厂家及编号,应与检验单,合格证相符。

处方计算、称量及投料必须复核,操作者及复核者均应记录上签名。

4 制粒制料时,必须按规定将原辅料混合均匀。

注意粘合剂的浓度及筛网的大小,并要控制好湿颗粒的干湿程度。

5 干燥严格控制干燥温度,防止颗粒融熔、变质,并定时记录温度。

干燥过程中应按规定翻料,并记录,要注意干燥程度。

6 整粒与混合整粒机的落料漏斗应装有磁铁,除去意外进入颗粒中的金属屑。

混合宜采用三维混合机进行总混,每次总混量为一个批号。

混合机的装量一般不宜超过该机总容积的三分之二。

7 片剂7.1 片剂的压片,在压片前应试压并检查片重、硬度、厚度、崩解时限和外观,必要时可根据品种要求,增测含量、溶出度或均匀度。

符合要求后才能开车,开车后应定时(最长不超过20分钟)抽样检查平均片重。

8 胶囊剂的充填前就试充填,并检查装量、崩解时限和外观,必要时可根据品种,增测含量,溶出度或均匀度。

符合要求后才能充填。

充填后应定时抽样检查平均装量,并进行装量差异检查。

9 颗粒剂的粒度应符合规定的要求。

10 包装对包装生产线上的产品品名、批号、有效期、标签、装箱单(合格证)、装箱质量、装箱数量等应检查核对,使与实物相符。

11 清场生产现场在换批号和更换品种、规格时,应按清场管理要求进行清场。

清场合格后应挂标示牌。

12本规程的编制依据为《药品生产质量管理规范(1998年修订)》第七十五条。

公司药品生产企业固体制剂车间管理制(2篇)

公司药品生产企业固体制剂车间管理制(2篇)

公司药品生产企业固体制剂车间管理制第一节总则1.1 目的和依据本管理制度的目的是规范公司药品生产企业固体制剂车间的管理,确保生产过程的安全、高效和质量可控。

本管理制度依据国家相关法律法规以及公司的管理要求进行制定。

1.2 适用范围本管理制度适用于公司药品生产企业固体制剂车间的所有生产操作,包括但不限于原料采购管理、生产计划制定、生产过程控制、设备设施维护、人员管理等。

1.3 定义1.3.1 固体制剂:以固态为基质的药品制剂,如片剂、胶囊剂等。

1.3.2 车间负责人:指由公司指定的负责固体制剂车间生产管理的责任人。

1.3.3 操作员:指在固体制剂车间内从事具体操作任务的工作人员。

第二节车间管理2.1 车间负责人2.1.1 公司应指定专门负责固体制剂车间生产管理的车间负责人,负责车间的日常管理和生产计划的制定。

2.1.2 车间负责人应具备相关的专业知识和管理能力,并负责车间人员的培训和管理。

2.2 车间布局和设备设施2.2.1 固体制剂车间应具备符合生产要求的车间布局和设备设施,并定期进行维护和检修。

2.2.2 车间布局应符合卫生要求,设备设施应符合工艺流程的要求,并有相应的操作规程和清洁程序。

2.3 原料采购管理2.3.1 车间负责人应根据生产计划及时采购所需的原料,并确保原料的质量符合生产要求。

2.3.2 原料应由专门的货运人员负责运输和储存,避免受潮、变质和交叉污染的情况发生。

2.3.3 原料的采购、验收和使用应按照公司相关的采购管理制度执行。

2.4 生产计划制定2.4.1 车间负责人应根据市场需求和公司销售计划,制定合理的生产计划,并确保计划的执行。

2.4.2 生产计划应考虑生产能力、原料供应等因素,并及时调整和优化。

2.5 生产过程控制2.5.1 车间负责人应指定有经验的操作员进行生产操作,并保证操作员掌握正确的操作方法和标准。

2.5.2 生产过程中应按照工艺流程和操作规程进行操作,避免出现误操作和交叉污染的情况。

固体制剂车间技术质量分析会会议纪要

固体制剂车间技术质量分析会会议纪要

固体制剂车间技术质量分析会会议纪要固体制剂车间技术质量分析会会议纪要会议时间:2021年6月15日会议地点:固体制剂车间会议室与会人员:固体制剂车间主任、技术质量部经理、车间技术质量员、生产主管以及相关技术质量人员。

会议议程:1. 固体制剂车间生产情况分析2. 技术质量问题分析和解决方案3. 原材料管理与质量控制4. 制剂工艺改进与优化5. 质量体系建设与管理会议纪要:会议开始前,主持人介绍了与会人员,强调了本次会议的目的是为了分析当前固体制剂车间的技术质量情况,并找出问题所在,提出相应的解决方案。

随后进入正式议程。

1. 固体制剂车间生产情况分析生产主管汇报了最近一个月的生产情况,包括产量、工艺合格率、设备运行情况等方面的数据。

与会人员对生产情况进行了讨论,一致认为生产总体情况良好,但存在一些质量问题需要解决。

2. 技术质量问题分析和解决方案车间技术质量员向与会人员汇报了最近发现的技术质量问题,并提出了相应的解决方案。

与会人员就各个问题进行了讨论,同意采取以下措施解决问题:(1) 加强原材料的质量控制,建立健全的供应商评价体系,确保原材料质量符合标准要求。

(2) 增加设备维护和保养频次,及时排除设备故障和隐患,确保设备的正常运行。

(3) 加强员工培训和技能提升,提高操作和生产工艺的技术水平。

(4) 加强产品质量检验,建立完善的质量控制流程,避免次品产品流入市场。

(5) 强化团队合作和沟通,及时共享信息,减少生产过程中的差错。

3. 原材料管理与质量控制技术质量部经理介绍了最近原材料质量管理方面的工作,并提出了进一步的改进措施。

与会人员一致认为应加强原材料质量把控,尤其是对关键原材料进行全面检验,确保其质量符合要求。

同时,对于供应商的管理也要加强,并建立供应商的质量跟踪体系,及时发现和解决质量问题。

4. 制剂工艺改进与优化固体制剂车间主任汇报了最近在制剂工艺方面的改进与优化工作,与会人员一致认为这是解决质量问题的重要途径之一。

XX有限公司固体制剂车间管理制度

XX有限公司固体制剂车间管理制度

XXXXXX有限公司固体制剂车间管理制度我公司刚通过GMP再认证,为是我公司产品质量再上一新档次,保证产品质量,加强职工工艺纪律,严格按照GMP要求进行生产,同时降低损耗减少浪费.特制定本规定:1、配料岗位,配料工认真核对物料,准确配料,严禁将原辅料洒落在地,造成浪费,违者罚款50元/人。

2、a)检查湿法制粒机、颗粒机、沸腾干燥机、三维混合机,空载下运转有无异常,密封圈处密封是否严密;对不检查设备状态造成设备损坏和质量事故负责,并罚款50元。

b)湿润剂或粘合剂的配制严格按照工艺执行,不要出现漏加物料的现象.配制的湿润剂不合格,按物料的价值赔偿并罚款20元。

c)投料前干混和加辅料总混时间,必须严格执行工艺规定。

违反对造成的损失负责,并罚款20元.d)根据工艺要求,选用适宜的筛网制颗粒,不能私自改用其他网号,违反罚款20元。

e)根据品种工艺不同,颗粒干燥时间严格按工艺要求,不能私自缩短或延长干燥时间,违反对造成品种不能进行下一工序的加工负责,并罚款20元。

f)根据颗粒要求,选用适宜的筛网整粒;颗粒率要求很高的颗粒,细粉一定要筛干净,颗粒达不到要求,罚款20元.g)更换制粒用尼龙网,要把坏网子上的物料刮净,新尼龙网不宜过长,如造成浪费,罚款30元.h)颗粒内无黑点、头发、铁屑等异物,无长条、熟颗粒,颗粒松硬适宜。

因责任心不强造成,罚款30元。

i)总混后,放料于已消毒的塑料袋中,并置入清洁的不锈钢桶内,转入中间站,排放整齐.作不到罚款10元。

j)沸腾干燥机的初效和高效过滤器每月清洁一次。

不按时清洁罚款20元/次。

k)制粒过程中如发现原辅料的性质与以往不一样,及时反应,否则后果自负。

3、4、制粒岗位,操作工严格按照工艺要求生产,达到内控质量标准,应保持地面清洁,操作过程当中严禁将颗粒洒落在地,违者罚款50元/人。

5、分装岗位,为减少包材浪费实行包材定额管理,30万袋用膜100Kg,按(膜重×万袋数×3%损耗)如超出,则按原价×30%扣除该岗位职工工资,严格控制袋重、装量范围,在保证质量的前提下,根据收率范围超出者按收率30%奖励,如出现批号打印错误,返工费用及膜的费用均由该岗位职工负责.6、铝塑包装岗位,为减少铝箔及PVC浪费,节约成本,实行包材定额制度,铝箔每板按0。

生产车间质量工作考核记录

生产车间质量工作考核记录
4
对本车间设备、设施的维护管理是否按设备管理制度和检修计划,对设备进行日常维护和检修。(得分1分)
5
考核对食品卫生规范的贯彻情况、本车间设备、环境、生产过程及个人的清洁卫生情况,定期消毒情况,对有关人员卫生安全教育情况。(得分2分)
6
考核车间的现场,原辅材料、产品摆放整齐,作好标识。(得分1分)
7
考核车间出现不合格品的处置和纠正预防措施。(得分1分)8源自合计9备注
生产车间质量工作考核记录
年月日考核责任人:
序号
考核内容
存在问题
考核得分
考核意见
1
考核对本车间生产过程的控制,对产品组织的有效性和安全性。(得分1分)
2
考核对生产计划的组织安排,考查各项生产任务的完成情况。(得分2分)
3
对各项管理制度工艺规程和标准的贯彻执行情况,对车间工人严格操作规程、防止事故发生、安全文明生产情况进行考核。(得分2分)

中药制剂固体制剂车间批生产记录模版

中药制剂固体制剂车间批生产记录模版
6
时分至时分
7
时分至时分
8
时分至时分


设备名称:
XXXX全自动数控中药制丸机
设备编号:
设备编号:
制丸时间
时分至时分
在线称量检查记录
见附表


设备名称:XXX隧道式微波干燥机
设备编号:
入料温度:70±2℃

出料温度:60~65℃

传送速度:0.4±0.2m/min
m/min
干燥时间
时分至时分
指令
工艺参数及操作标准要求
02
03
04
合计
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字


1、清除生产中产生的废弃物
2、清洁生产所用设备
3、清洁称量衡器、容器具
4、清洁生产区域
5、收集整理生产文件
6、贴挂状态标志,并经QA确认
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
清场人:
QA:
合格□
不合格□
3、无上次操作的遗留物
4、环境是否符合要求
5、设备、工器具是否符合要求
6、状态标志是否齐全合理
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
检查人:
QA:
合格□
不合格□
物料
检查
7、核对物料的名称、批号、数量、质量状态、包装完好情况是否合格
7、是□否□
待制粒药粉:kg
配浆
将纯化水(蔗糖×2.4)加入冲浆罐中煮沸,加蔗糖搅拌使溶解;滤过,加适量热水至000kg,搅拌均匀,待用
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好8)□中5)□差-5)□
13*
清场清洁符合要求,防止 污染和交叉污染
SMP-09-026
SMP-01-721
好8)□中5)□差-5)□
14
设备衡器仪表使用前后完 好
SMP-09-026
SMP-01-721
好5)□中3)□差-2)□
15
岗位各种状态标示规范
SMP-09-026
SMP-01-721
好5)□中3)□差-2)□
好5)□中3)□差-2)□
综合得分总分为97分)及评价:
序号
考评内容
考评依据
考评结果
情况说明
1
工衣穿着,按人净程序进 入洁净区
SMP-09-026
SMP-01-717
好5)□
中3)□差-2) □
2
岗位环境,设备,设施及 个人卫生
SMP-09-026
SMP-01-717
好5)□中3)□差-2) □
3%
SMP-09-026
SMP-01-721
好5)□中3)□差-2) □
6%
对上工序移交物料按该品 种混合岗位SOP操作,确 保物料品种数量止确
SMP-09-026
SMP-01-721
好8)□
中5)□差-5) □
7
生产记录的及时规范填写
SMP-09-026
SMP-01-721
好5)□中3)□差-2) □
好5)□中3)□差-2) □
综合得分总分为124分)及评价:
序号
考评内容
考评依据
考评结果
情况说明
1
工衣穿着
SMP-09-026
SMP-01-716
好5)□
中3)□差-2) □
2
工序卫生
SMP-09-026
SMP-01-716
好5)□中3)□差-2) □
3%
相关生产设备,器具直接 接触药品部位清洁消毒
安全生产
SMP-09-026
SMP-01-716
好5)□中3)□差-2) □
13
领导安排工作执行、人员 团结、公司及科室规章制 度的执行情况
SMP-09-026
SMP-01-716
好8)□中5)□差-5)□
综合得分总分为85分)及评价:
序号
考评内容
考评依据
考评结果
情况说明
生产过程各工序操作参数 的监控及记录情况
SMP-09-026
SMP-01-716
好8)□中5)□差-5) □
4^
严格按照粉碎过筛岗位标 准操作规程执行
SMP-09-026
SMP-01-716
好8)□中5)□差-5) □
5
及时检查相关设备电源, 各仪表校验情况
SMP-09-026
SMP-01-716
好5)□中3)□差-2) □
6%
严格执行本岗位标准操作 规程
好7)□中4)□
差-2) □
6%
配制后的物料符合拟生产 产品工艺要求
SMP-09-026
SMP-01-717
好8)□中5)□差-5) □
7
生产记录及时规范填写、 整理和上交
SMP-09-026
SMP-01-717
好5)□中3)□差-2) □
8%
严格按照岗位SOP,设备
SOP操作,无违章作业
SMP-09-026
好5)□中3)□差-2) □
16
对经许可进出车间的人员 进行登记管理和指导
好5)□中3)□差-2) □
17*
产品质量符合企业内控质 量标准
好8)□中5)□差-5) □
18
岗位各种状态标示的有无 及正确性
好5)□中3)□差-2) □
19*
流入下工序产品符合标准 规定
好8)□中5)□差-5) □
20
领导安排工作执行、人员 团结、公司及科室规章制 度的执行情况
SMP-01-718
好5) □中3)□差-2)□
12
安全生产
SMP-09-026
SMP-01-718
好5)□中3)□差-2)□
13
生产异常情况处理
SMP-09-026
SMP-01-718
好7)□中4)□差-5)□
14
设备设施衡器仪表生产前 后完好
SMP-09-026
SMP-01-718
好5)□中3)□差-2)□
5%
严格执行岗位标准操作规 程,正确指挥;做好物料平 衡,核对物料领用情况, 防止用错、误投料现象发 生
好8)□中5)□差-5) □
6%
现场管理规范有序,无违 反GMP,各项管理制度, 岗位SOP现象
好8)□中5)□差-5) □
7
生产记录的及时填写、收 集、整理和初审
好5)□中3)□差-2) □
8
岗位SOP的分发、管理和 回收
11
下班检查水电气汽源,门 窗及时关闭,确保安全
SMP-09-026
SMP-01-717
好5) □中3)□差-2) □
12*
生产异常情况和不合格半 成品主动及时上报,积极 查明原因,提出整改和防 范措施
SMP-09-026
SБайду номын сангаасP-01-717
好8)□中5)□差-5) □
13
生产结束物料平衡符合规 疋
好5)□中3)□差-2) □
9
清场清洁工作过程的监督, 上下班交接记录
好5)□中3)□差-2) □
10
及时了解职工思想动态, 为车间管理献言献策
好5)□中3)□差-2) □
监督考评时间:
第1页/共2页
监督考评时间:(卅班长)第2页/共2页
序号
考评内容
考评依据
考评结果
情况说明
11
下班检查水电气汽源,门 窗及时关闭,确保安全
好8)□中5)□差-5) □
9
严格执行制粒岗位标准操 作规程
SMP-09-026
SMP-01-718
好8)□中5)□差-5) □
10
转入下道工序的半成品符 合质量要求
SMP-09-026
SMP-01-718
好8)□
中5)□差-2) □
序号
考评内容
考评依据
考评结果
情况说明
11
岗位状态标志的悬挂
SMP-09-026
清场合格证回收,生产现 场岗位SOP,相关生产记 录的准备情况
SMP-09-026
SMP-01-717
好8)□中5)□差-5) □
4
相关生产设备,器具直接 接触药品部位清洁消毒
SMP-09-026
SMP-01-717
好5)□中3)□差-2) □
5
称量用衡器校验合格证情 况
SMP-09-026
SMP-01-717
序号
考评内容
考评依据
考评结果
情况说明
车间班组生产质量管理规 范有序
好8)□中5)□差-5) □
2
及时完成各项生产指标
好5)□中3)□差-2) □
3%
组织带领职工搞好规范生 产、安全生产、节能降耗 工作
好8)□中5)□差-5) □
4
逐级分解各项指标,落实 到岗,到人;分清质量经济 责任
好5)□中3)□差-2) □
好5)□中3)□差-2) □
12*
正确对待和及时整改各 级GMP检查提出的问题
好8)□中5)□差-5) □
13*
生产异常情况和不合格半 成品主动及时上报,积极 查明原因,提出整改和防 范措施
好8)□中5)□差-5) □
14
对各冈位技经指标考核
好5)□中3)□差-2) □
15
对未经允许擅自进出车间 的人员及行为予以制止
SMP-01-717
好8)□中5)□差-5) □
9%
清场清洁符合要求,防止 污染和交叉污染
SMP-09-026
SMP-01-717
好8)□中5)□差-5) □
10
设备容器物料操作间状态 标志止确规范
SMP-09-026
SMP-01-717
好5)□中3)□差-2) □
序号
考评内容
考评依据
考评结果
情况说明
SMP-09-026
SMP-01-717
好5)□中3)□差-2) □
14
设备衡器使用前后完好
SMP-09-026
SMP-01-717
好5)□中3)□差-2) □
15*
配制物料来源正确且不被 污染
SMP-09-026
SMP-01-717
好8)□中5)□差-5) □
16
领导安排工作执行、人员 团结、公司及科室规 章制 度的执行情况
2
工序及个人卫生
SMP-09-026
SMP-01-718
好5)□中3)□差-2) □
3%
核对物料情况,确保无误 投料现象
SMP-09-026
SMP-01-718
好8)□中5)□差-5) □
4
相关生产设备,器具直接 接触药品部位消毒
SMP-09-026
SMP-01-718
好5)□中3)□差-2) □
5%
SMP-09-026
SMP-01-716
好8)□中5)□差-5) □
7%
洁净区温湿度,压差
SMP-09-026
SMP-01-716
好8)□中5)□差-5) □
8
生产结束清场清洁
SMP-09-026
SMP-01-716
好5)□中3)□差-2) □
9
卫生
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