尼龙料注射成型工艺

PA66的注塑工艺

注射速度对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。
模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。
xx66xx成型工艺参数
收缩率：
与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率
1.5-2%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成型设备：
尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。
喷嘴温度℃260-280模具温度℃20- 90注塑压力MPA60-200脱模剂的使用：
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.
以上数据仅供参考。不同的产品（模具），其注塑工艺参数不同，特别留意才料料筒温度℃后部240-285中部260-300前部260-300是否充分干燥；各段注塑温度控制；螺杆及螺杆转速选择；背压和模具温度是否合适。
PA66
一xxPA66的干燥
真空干燥：
温度℃95-105时间6-8小时
热风干燥：
温度℃90-100时间4小时左右。
结晶性：
除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度底.

尼龙66注塑成型工艺 (1)

华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料姓名：彭儒学号：9专业：08高分子二班任课教师：钱浩前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。

世界市场中，应用量最大的是尼龙66。

尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。

1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。

尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。

从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。

大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。

发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。

车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。

车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。

工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。

吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。

⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。

结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。

尼龙的注射工艺参数.

尼龙（PA）
8、尼龙的后处理：尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发生变化。因此对制品进行退火是必要的。退火温度比制品是哦那个温度高20℃。在非氧化油中退火20分钟。对于使用温度高于80℃或尺寸精度要求高的塑件均应退火处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理：尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 1．原材料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必须对粒料进
行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止氧化，而且干燥后的粒料应马上装入注射机上的高压热风干燥料斗中。
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 2．熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易解聚分解而降低制品性能，特别明显的是外观性能（PA除外）。粒料在料筒内停留时间不得超过30分钟。
1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。调温处理还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6，PA66应作调温处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理：为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水＝1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件壁厚而定： 1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。调温处理还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6， PA66应作调温处理。
3～6
240～310 240～300 240～300 230～280 20～90 60～150 15～40 30～70 50～120
尼龙6
<3
3～6
210～260 210～260 210～260 210～250

PA6注射工艺参数.

尼龙6（PA6）注射工艺参数料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间足够。

降低保压压力可减少制品内应力背压2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程0.5～3.5D残料量2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒。

PA66注塑工艺

PA66的注塑工艺一xxPA66的干燥真空干燥：温度℃ 95-105 时间 6-8 小时热风干燥：温度℃ 90-100 时间 4 小时左右。

结晶性：除透明尼龙外 ,尼龙多半为结晶高聚物 ,结晶度高 ,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提升，热膨胀系数和吸水性趋于降落，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。

模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高 ,模温底结晶度底 .缩短率：与其余结晶塑料相像，尼龙树脂存在缩短率较大的问题,一般尼龙的缩短同结晶关系最大 ,当制品结晶度大时制品缩短也会加大 ,在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小缩短 ,但制品内应力加大易变形 .PA66缩短率1.5-2%成型设施：尼龙成型时，主要注意防备“喷嘴的流延现象”，所以对尼龙料的加工一般采纳自锁式喷嘴。

二制品与模具1、制品的壁厚 ?尼龙的流长比为150-200 之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm 一般在 1-3.2mm 之间选择，并且制品的缩短与制品的壁厚相关，壁厚越厚缩短越大。

2、排气 xx 树脂的溢边值为0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025 以下。

3、模具温度：制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有必定的柔韧性的一般采纳冷水控温。

三、 xx 的成型工艺料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点显然 ,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂自己的性能、设施、制品的形状要素相关。

尼龙66 为260℃。

因为尼龙的热稳固性较差，所以不宜高温长时间在料筒中逗留，免得引起物料变色发黄，同时因为尼龙的流动性较好，温度超出其熔点后就流动快速。

注射压力尼龙溶体的粘度低，流动性好，可是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故仍是需要较高的注射压力。

往常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生涟漪、气泡、显然的熔结痕或制品不足等缺点，大多半尼龙品种的注射压力不超出120MPA，一般在 60-100MPA 范围内选用是知足大多半制品的要求，只需制品不出现气泡、凹痕等缺点，一般不希望采纳较高的保压压力，免得造成制品内应力增添。

尼龙66工艺流程讲解

尼龙66工艺流程讲解Nylon 66 is a type of synthetic polymer that is widely used in various industries due to its exceptional strength, durability, and heat resistance. The process of manufacturing Nylon 66 involves several steps, starting from the raw materials to the final product.尼龙66是一种合成聚合物，由于其出色的强度、耐久性和耐热性，在各个行业广泛使用。

尼龙66的制造过程涉及多个步骤，从原材料到最终产品。

The first step in the production of Nylon 66 is the polymerization of adipic acid and hexamethylene diamine. These two chemicals reactto form a nylon salt, which is then polymerized to produce Nylon 66. This polymerization process can be carried out using different methods, such as batch polymerization or continuous polymerization.尼龙66生产的第一步是将己二酸和己二胺聚合。

这两种化学物质反应形成尼龙盐，然后聚合生产尼龙66。

这种聚合过程可以用不同的方法进行，如批量聚合或连续聚合。

After the polymerization process, the Nylon 66 is then extruded through a spinneret to form long strands of nylon filaments. These filaments are then stretched and cooled to align the polymer chains and improve the strength and durability of the nylon.聚合过程后，尼龙66通过纺丝口挤出形成长条尼龙丝。

尼龙制品生产工艺

尼龙制品生产工艺
尼龙制品生产工艺可分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备合适的尼龙原料，一般为尼龙树脂粒料。

根据具体产品的要求，选择合适的尼龙树脂类型和配方。

2. 高温熔融：将尼龙树脂粒料放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌，将尼龙树脂熔化成熔融状态。

注塑机通过加热元件和螺杆的旋转，将熔融的尼龙树脂推送到注射腔中。

3. 注射成型：注塑机中的注射腔由模具打开后，通过压力将熔融的尼龙树脂注入到模具中的空腔中，此过程为注射成型。

注射腔的形状和尺寸根据产品的要求进行设计。

4. 冷却固化：模具中的熔融尼龙树脂在注射成型后需要进行冷却固化，过程中需要控制冷却时间和温度，以确保尼龙制品的质量。

一般采用水冷却或空气冷却的方式进行冷却。

5. 脱模：当尼龙制品冷却固化后，模具打开，将成型后的尼龙制品取下，此过程为脱模。

脱模时需要注意操作的安全和避免产品损坏。

6. 修整加工：成型后的尼龙制品可能存在一些毛刺或不完整的地方，需要进行修整加工。

这一步主要包括去除毛刺、打磨、切割等操作。

7. 检验包装：经过修整加工后，对尼龙制品进行检验，确保产
品符合质量标准。

合格的尼龙制品进行包装，以便运输和销售。

总结：尼龙制品的生产工艺主要包括原料准备、高温熔融、注射成型、冷却固化、脱模、修整加工和检验包装等步骤。

这些步骤相互关联，需要进行精确控制，以确保尼龙制品的质量和性能。

pa6尼龙加纤生产工艺

pa6尼龙加纤生产工艺
PA6尼龙（聚酰胺6）加纤是一种常用的高性能工程塑料，具
有优异的机械性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。

PA6尼龙加纤的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备好尼龙6树脂、玻璃纤维等加纤材料。

树脂需要经过干燥处理，以确保制品的质量。

2. 材料熔融：将尼龙6树脂和玻璃纤维按一定比例投放到注塑机的喂料口中，通过加热和挤出机构使其熔化。

3. 注射成型：熔融的尼龙6树脂通过注塑机的射出系统注入模具中，经过一定的压力和温度使其充分填充模具腔内。

4. 冷却固化：注射成型后，通过冷却装置使尼龙6树脂迅速冷却固化，形成固态产品。

5. 产品处理：将冷却固化的尼龙6加纤制品取出模具，进行脱模、剪断等后续处理。

6. 检验和测试：对产品进行外观质量、尺寸精度、物理力学性能等方面的检验和测试，以确保产品符合要求。

7. 包装和存储：合格的尼龙6加纤制品经过清洁、干燥后进行包装，防止受潮、变形等损坏，然后存放在干燥通风的仓库中。

总结起来，PA6尼龙加纤的生产工艺包括原料准备、材料熔融、注射成型、冷却固化、产品处理、检验和测试、包装和存储等步骤。

这些步骤需要严格控制工艺参数和操作技术，以确保制品的质量和性能。

尼龙注塑成型工艺

华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料姓名：彭儒学号：9专业：08高分子二班任课教师：钱浩前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。

世界市场中，应用量最大的是尼龙66。

尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。

1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。

尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。

从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。

大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。

发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。

车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。

车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。

工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。

吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。

⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。

结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。

尼龙66注塑成型工艺

华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料*****学号：9专业：08高分子二班任课教师：***前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。

世界市场中，应用量最大的是尼龙66。

尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。

1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。

尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。

从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。

大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。

发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。

车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。

车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。

工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。

吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。

⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。

结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。

注射成型工艺

塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。
按外形可分为：
卧式、
立式角式注射机。
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。最大注射量取决于料筒 ②最大注射量受限：的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
1.温度 ①料筒温度：
在Tf(Tm)~Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；
料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；
当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
颗粒、粉状塑料
注射机料筒
加热熔融
充模
冷却固化
塑件
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用加热熔融塑料，达粘流态在一定压力和速度下将塑料注入型腔注射结束，进行保压与补缩
合模单元注射单元
开模与合模动作顶件
二、注射成型设备
2.注射机的分类注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。
课题二注射成型工艺
主要问题： 1.注射模塑原理是什么?其工艺过程有那些? 2.注塑机分成几类,各类有些什么特点？ 3.注射模塑工艺条件主要是什么？分别会对工艺

尼龙件生产工艺

人事部、对外贸易经济合作部关于印发《国际商务专业技术资格考试暂行规定》及其《实施办法》的通知
【法规类别】职位职称对外经贸机构与公司企业
【发文字号】人职发[1994]1号
【法宝提示】国务院关于取消第一批行政审批项目的决定
【失效依据】本篇法规已被《人事部、对外贸易经济合作部关于印发和的通知》（发布日期：2002年6月24日实施日期：2002年6月24日）废止
【发布部门】人事部(已撤销)对外贸易与经济合作部(含原对外经济贸易部)(已变更) 【发布日期】1994.01.08
【实施日期】1994.01.08
【时效性】失效
【效力级别】部门规章
人事部对外贸易经济合作部关于印发《国际商务专业
技术资格考试暂行规定》及其《实施办法》的通知
（人职发<１９９４>１号）
为适应我国加快改革开放和建立社会主义市场经济体制的需要，根据《建立国际商务专业技术资格问题的通知》（人职发<１９９３>２号）精神，现将《国际商务专业技术资格考试暂行规定》及《
第一条关于建立国际商务专业技术资格问题的通知第二条
第三条。

尼龙料注射成型工艺

尼龙料注射成型工艺尼龙有加纤和没有加纤和改性尼龙的一些工艺特性，和成型工艺注意事项，尼龙无纤的前置工艺条件如下;烘干筒的要求功能：1、烘干温度80—100℃2、烘干筒要有分流锥3、烘干筒要有计时4、工作区域空气湿度不要太大，烘干筒最好选择循环干燥系统，自己可以设计简单的方法，烘干时间一般要2—4个小时，尼龙对料管的选择：1、下料口一定要接水，否则极易无法正常下料。

2、螺杆要选择压缩比小的螺杆3、螺杆止逆环，选择好一点的材料，否则易裂，会回流，影响品质。

4、射嘴要设计短一点，射嘴孔要大一点，5、射嘴短温度要恒温系统控制，10秒为周期比较合适，射嘴段温度要有热电偶检测（重要）。

尼龙的品质异常有：1、表面纤维明显2、亮斑3、强度不够易裂4、变形5、毛边6、绞牙模具故障多7、模具易冲刷等等。

尼龙表面纤维改善方法：1、模具进浇口位置要合理设计2、模具有外观面要接模温机一般120℃3、浇口套尽量粗而短，4、射出速度要快（浇口位置分段）5、模具排气位置、排气深度要合理，不是越大越好6、料管温度要合理设定7、尼龙加纤的背压要合理控制。

尼龙料对机台选择也有条件：1、模具大小，产品重量要和机台匹配2、根据模具尺寸尽量要提升注塑机吨位3、注塑机模板要平尼龙亮斑改善方法：1、产品肉厚要均匀2、模具温度各点要均匀3、保压不要盲目设定4、模具加开排气顶针（根据模具情况）5、模温可能太高6、储料计量是否合理等等。

尼龙强度不够易裂改善方法：1、料温过高、过低2、螺杆回流3、尼龙没有烘干4、模具抛光度不足5、托模机构有缺陷6、二次料利用有问题（二次料比例过大、二次料混有其它塑料、二次料含有分解的、尼龙原料烘干太久变脆）等等，所以增加尼龙强度，要煮水处理增加强度。

尼龙料变形改善方法：1、产品流道位置2、产品进浇口的设计3、模具温度4、模具排气5、模具托模是否合理6、冷却时间是否合理7、要不要喷脱模剂（干性、中性、油性要合理选择）8、模具冷却效果不好要辅助治具整形9.模具设计尽量设计弹开机构10、模具可不可以设计双板模11、有没有必要泡水冷却等等尼龙毛边改善方法;1、配模2.模具温度 3、参数合理设定（压力速度要合理不要140、994、射出尽量用时间控制等等绞牙模具故障处理方法：1、绞牙参数要合理设定（位置，时间，尽量分两段绞牙，2、尼龙料抱紧力大，一般要脱模剂辅助成型3、绞牙的芯子温度要保证，特别开机的前几模，要用心对待，否则会出现绞牙绞不动，或链条断掉的可能4、如果成本允许，设计螺杆绞牙。

尼龙的注塑工艺(3篇)

第1篇一、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是指将尼龙树脂粉末或颗粒通过加热熔化，然后注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。

注塑工艺的基本原理如下：1. 熔化：将尼龙原料放入注塑机的料筒中，通过加热使原料熔化。

2. 注射：将熔化的尼龙原料通过注塑机的螺杆或柱塞推动，注入模具的型腔中。

3. 冷却固化：在模具型腔中，熔化的尼龙原料迅速冷却固化，形成所需的塑料制品。

4. 开模取件：当尼龙制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。

二、尼龙注塑工艺设备尼龙注塑工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：注塑机是尼龙注塑工艺的核心设备，负责将尼龙原料熔化、注射和冷却固化。

常见的注塑机有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，决定了制品的形状和尺寸。

尼龙注塑模具通常采用钢制或铝合金材料制造。

3. 辅助设备：包括加热设备、冷却设备、输送设备、取件设备等，用于辅助注塑工艺的进行。

三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据制品的要求，设计合理的模具结构，确保制品的尺寸精度和外观质量。

2. 原料准备：将尼龙原料进行干燥处理，确保原料中的水分含量符合要求。

3. 设备调试：对注塑机进行调试，确保设备运行正常。

4. 注塑工艺参数设置：根据尼龙原料的特性和制品的要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。

5. 注塑生产：将干燥后的尼龙原料放入注塑机料筒，启动注塑机进行熔化、注射和冷却固化。

6. 取件：当制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。

7. 后处理：对制品进行检验、修整等后处理，确保制品的质量。

四、尼龙注塑工艺注意事项1. 原料干燥：尼龙原料中的水分含量对注塑工艺和制品质量有很大影响，因此必须对原料进行干燥处理。

2. 模具温度：模具温度对尼龙制品的冷却速度和质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的模具温度。

3. 注射压力和速度：注射压力和速度对制品的填充度和外观质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的参数。

尼龙注塑工艺(3篇)

第1篇一、引言尼龙注塑工艺是一种广泛应用于塑料制品生产的工艺方法。

它具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，在汽车、电子、家电、日用品等领域有着广泛的应用。

本文将从尼龙注塑工艺的原理、工艺流程、设备、模具、材料选择、质量控制等方面进行详细介绍。

二、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是利用高温、高压将尼龙熔体注入模具腔内，在模具腔内冷却、固化，从而获得所需形状和尺寸的塑料制品。

尼龙注塑工艺主要包括以下步骤：1. 加热：将尼龙颗粒放入注塑机料斗中，通过加热使其熔化。

2. 注塑：将熔化的尼龙熔体注入模具腔内，填充模具型腔。

3. 冷却：注塑完成后，模具在冷却水或冷却介质中冷却，使熔体固化。

4. 开模：冷却固化后，打开模具取出制品。

5. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。

三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。

2. 材料选择：根据产品性能、成本等因素，选择合适的尼龙材料。

3. 注塑机选型：根据产品尺寸、重量、生产速度等要求，选择合适的注塑机。

4. 模具加工：按照模具设计图纸，加工出符合要求的模具。

5. 熔融尼龙制备：将尼龙颗粒加热熔化，制备成熔融尼龙。

6. 注塑：将熔融尼龙注入模具腔内，填充模具型腔。

7. 冷却、固化：在模具中冷却、固化，形成所需形状和尺寸的制品。

8. 开模、取出制品：冷却固化后，打开模具取出制品。

9. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。

四、尼龙注塑工艺设备1. 注塑机：用于将尼龙熔体注入模具腔内，主要包括加热系统、注射系统、冷却系统等。

2. 模具：用于成型尼龙制品，包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。

3. 辅助设备：包括送料系统、干燥设备、温度控制器、液压系统等。

五、尼龙注塑工艺模具1. 模具材料：常用的模具材料有铝合金、钢、铜等。

2. 模具结构：包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。

3. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。

长碳纤维增强尼龙复合材料及注塑工艺

长碳纤维增强尼龙复合材料及注塑工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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尼龙板生产工艺流程

尼龙板生产工艺流程
一、原料采购:
通过供应商采购尼龙6粉、载体脂肪酸酐等原料。

原料要求纯度高,掺杂物少。

二、原料筛选:
对采购原料进行筛选,除去各种杂质,仅留下符合标准粒子规格的原料。

三、原料搅散:
将筛选好的原料按配方搅散均匀,形成流体状。

四、注射成型:
将搅散均匀的原料通过注射机注入模 cavity 中,进行高压注射成型。

五、模外固化:
注射成型后的模腔内留有一定时间,让尼龙生成初步结构,进行模外固化。

六、模内成型:
对模外固化后的板进行热处理,进一步促进尼龙分子交联聚合,形成整体结构。

七、 demolded:
待尼龙板在模内充分成型后,将模腔打开,取出成品尼龙板。

八、后处理:
对取出的尼ylon板进行表面polishing 磨光处理,提升物理外观效果。

经过检测合格的产品进行包装后送出。

以上就是尼龙板的基本生产工艺流程。

通过原料选购、注塑成型、模内成型等工艺,可以生产出规格统一的尼龙制品。

尼龙材料加工标准

尼龙材料加工标准
尼龙材料加工标准通常包括以下几个方面：
1. 原材料处理：尼龙材料在加工前需要进行烘干处理，以防止水分对加工造成不良影响。

2. 加工温度控制：尼龙材料容易吸湿，加工过程中需要控制加工温度。

一般情况下，尼龙的加工温度为235～295摄氏度。

过高的温度会导致尼龙材料退火变脆，过低的温度则会导致无法加工成型。

3. 加工压力控制：加工压力也需要得到控制。

过低的压力会导致制品表面不光滑，过高的压力则会导致制品变形或破损。

一般尼龙的加工压力为1000～1500bar左右。

4. 注塑注意事项：在进行尼龙注塑时，需要选择适当的合模力和喷口大小，以确保产品能够顺利出模。

同时，应尽量避免使用劣质的造粒料和添加剂，以免影响产品质量。

5. 成品质量检测：完成尼龙加工后，需要进行成品质量检测，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查、热学性能检查等，以确保产品质量能够达到标准要求。

此外，对于尼龙加工精度的标准要求，通常包括尺寸精度高、表面光洁度好、形状尺寸和装配精度稳定等。

这些标准都对尼龙加工的质量和效率有着重要的影响。

请注意，以上信息仅供参考，在实际生产中，应参考尼龙供应商提供的技术数据表和加工指南，并根据具体的产品
和应用需求来确定加工标准。