煤矿电动机的故障诊断与维修正式样本
煤矿机电设备故障诊断及维修技术
：垦 ！
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
煤矿 机 电设 备 故障诊 断及 维 修 技术
母 晓 斌
（ 兖矿新 疆矿业有 限公 司力拓分公 司， 新疆 昌吉 ８ １ ０ ） ３７０
２ ． １事后维修 故 障发生后所采取 的处理对策 ，属于被 动 性 的。 由于多 在元准备的条件下进行 ， 结果难 以
完善和彻底 。 ２ ． 划性定期维修 ２计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
随着 设备监 测技术 的发展和 日趋完善 ， 按 照 在线柱 测 和诊 断装 置所 预 防 的设 备 故 障状 态， 将维修 的时间和 内容确定下来 ， 是从监 测和 诊断 资料中取得的数据 ，经过输入计算机 分析 处理 ，预测设备 故障 ，从而在设备发生故 障之 前 ， 出修 理计划和措施 ， 订 以利延长设备使 用寿 命， 消除隐患 ， 达到保证生产 顺利进行 的 目 。 的 ３故 障诊断技 术 ３ ． １故障诊断依据 机械 设备 在运行过程 中会 发生能量 、 、 力 热 及摩 擦等各 种物理 和化学参 数的传 递和 变化 ， 这些 变化必然会产生各种不 同的信 息 ， 如温度 、 压力 、 流量 、 、 电流 电压 、 率 、 及效率 等 的 功 转速 变化 ，而 这些信息的变化可直接或 间接地 反映 出系统的运行状态 。机械诊断技术就 是要 根据 这些 不同信息 的变化规律 ， 来识别设 备的工况 及故 障的性质和发生 的部位 ，为维修决策 提供 科学 的依 据 ，以克服一般性计划维修 可能出现 的过 度维修和失修 的缺点 ，使机械零部 件既可 以得 到充 分的利用 ， 又能得到及时 的维修 ， 而 从 提 高机械 设备运行 的可靠度 。 ３ 信息采集 ２ 利用 人的 听、 、 、 摸 视 闻或 选 用温度 、 速度 、 加速度 、 、 、 位移 转速 压力 、 应力等不 同种类 的传 感器来感 知设备的状态 ，借 以反映设备运 行 中 能量 、 介质 、 、 、 力 热 摩擦等各 种物理和化学 参数 的变化 ， 并把有关信息传递 出来。 ３． ．１直接 观察 ： ２ 这是根据经 验对设备 的运 行状态做 出判断的方法 ，也是现场经常使用 的 方法 。例如 ： 、 声音 振动和 温度 变化都是判 断故
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机电设备的故障检测与诊断
Ｋ ｙ ｒ ｓ： ｃ ａ— ｎ ；ｍｅ ｈ ｎｃ ｌａ ｄ ｅｅ ｔ ｃ ｌｅ ｕ ｐ ｎ ；ｄ ｔｃｉ ｎ；ｄ ａ ｎ ｓｓ ｅ ｗｏ ｄ ｏ ｌｍｉ ｅ ｃ ａ ｉａ ｎ ｌ ｃｒ ａ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｔ ｉ ｏ ｉｇ ｏ ｉ
通 过状态 检测 和 故 障诊 断 ， 握 机 电设 备 运 行 掌 工况参 数 ， 以识别 机 电设 备运 行 现 状 并 预测 未 来 可 的工 作性 能 和安 全 可靠 性 ¨ 。 自美 国 １ ６ ９ ７年开 发 检测诊 断技术 ， 障诊 断 技 术 在工 业 发 达 国家 迅 速 故
（ ｈ ｎａｇＢａｃ ｆ ｈ ａＣ ａ Ｒ ｓａｃ ｓｔｔ， ｕｈ ｎ１３２ ，Ｃ ｉａ Ｓ ｅｙｎ ｒｎｈｏ ｉ ｏｌ ｅｅｒｈＩ ｔｕｅ Ｆ ｓｕ １ １２ ｈｎ ） Ｃ ｎ ｎｉ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｕ ｔ ｅ ｅ ｔ ｎ ａ ｄ ｄ ａ ｎ ｓｓｔｃ ｎ ｑ ｅ ｉ ｏ ｅ ｏ ｅｅｆ ｃｉ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｒ ｖｎ ｓｒ ｔ ａ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ａ ｌ ｄ ｔｃ ｉ ｎ ｉ ｇ ｏ ｉ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｎ ｆｔ ｆ ｔ ａ ｕ ｅ ｒｉ ｏ ｉ ｇ ｃ ｏ ｆ ｏ ｈ ｅ ｖ ｆ ｍｐ
２ 采煤 机工 况检测 和故 障诊 断
系统 、 日本三 菱公 司的健 康检测 系统 等 ， 具有对 设 均 备运行 状态 和潜在故 障信 号 自动采集 、 析处理 、 分 显 示 打 印等功能 ， 基本 实现 了设备 的故 障诊 断和预 报 ，
且 准确 率较 高 。２ ０世 纪 ８ ０年代 初 期 ， 国一 些 企 我
工 况检测 诊断 系统 有 ：
（ ）变频 器 通信 单 元 。将 ２ １ ７个 工况 参 数 信号 传送 到工 况检测 及 故 障诊 断 中心 进行 处 理 ， 立 的 独 液 晶显示 屏 以中文 或 图形方 式集 中显示 采煤 机 的牵 引 速度 、 引 电机 电流 、 频 器 输 入 电压 等参 数 ， 牵 变 并
煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析
煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术
浅谈煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术摘要：近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。
我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。
机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
本文中，笔者就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出维修的策略，首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略，得出相关结论。
关键词：煤矿；机电设备；维修1.煤矿机电设备出现的主要故障分析煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。
当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多；第四，机电设备排气成分会出现不正常变化，并且造成大量非正常热量的形成；第五，机电设备会出现各种裂纹，并伴随有电流和电压值得变化。
机电设备故障诊断及维修技术范文
机电设备故障诊断及维修技术范文机电设备故障诊断与维护技术模型2021从目前的情况来看，由于煤矿生产条件和环境的多样性和复杂性，必然会给机电设备管理带来新的要求。
在这种环境下，探索机电设备的故障诊断与维修技术具有现实意义。
诊断机电设备的故障煤矿生产中使用的机电设备很多，因此需要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中的重要组成部门。
特别是随着现代技术的广泛应用，机电设备是衡量每个煤矿企业产量的重要标志。
机电设备故障分析和维修管理是生产经营管理的基础。
根据设备故障的结构、工况和运行状态的不同，其最终表现形式也会不同。
机电设备故障诊断后，有以下几个方面：(1)机电设备性能参数突然下降；异常振动；异响；磨损残留物大大增加；废气成分变化、过热等。
故障的各种变化表明，机电设备故障的原因是多方面的，而不是单一的原因。
煤矿机电设备的故障率大多随时间而变化。
设备故障大致可分为三个阶段：第一，早期失败。
如果设备处于早期故障期，一开始会有较高的故障率，但故障率会随着时间的变化而迅速降低。
这个故障期也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短，大多与产品和系统设计制造的质量有关。
这一时期几乎所有的故障都是由设计和制造中的缺陷或使用的环境造成的。
第二，偶尔的失败期。
一旦机电设备处于意外故障期，故障率基本处于稳定状态，接近定值。
这个时期的故障是随机的，这个时期的故障率比较低，大部分属于稳定状态。
第三，损失失效期。
即机电设备使用一段时间后故障率增加。
因此，根据上面显示的曲线，必须对机电设备进行维护和修理，以保证机电设备的正常运行。
设备一旦出现故障，必须进行诊断，为下一步的维护打下基础。
当然，机电设备不同的诊断方法是不一样的。
阐述了矿井提升机和采煤机的诊断。
1)煤矿提升机。
在煤矿生产中，提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、提升人员、下放物料和运输设备的任务；提升机能否安全运行直接关系到煤矿生产，影响到生产人员的生命财产安全。
结构如图1所示。
矿山机电设备故障诊断与维修
矿山机电设备故障诊断与维修一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义随着科技的进步、工业自动化程度的提高，机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。
工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。
所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。
进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多，设备故障诊断就是其中方法之一。
故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式,提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。
机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展.伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。
故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转.对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。
故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位,为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行,而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性.故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平,变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制.让其能够有效的适应市场经济的法则.二、机电设备故障诊断与传统维修的差别1、机电设备故障诊断的特征对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。
可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向,让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。
电动机维修方案范本 -回复
电动机维修方案范本-回复标题：电动机维修方案范本一、引言电动机作为工业生产中的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对电动机进行定期的检查和维护是非常必要的。
以下是一份详细的电动机维修方案范本，旨在为电动机的维修工作提供系统化的指导。
二、电动机故障诊断1. 观察电动机的外部状况：首先，需要观察电动机的外壳是否有裂缝、变形或者锈蚀等现象。
同时，检查电动机的接线端子是否松动，电缆是否有磨损或老化。
2. 检测电动机的运行参数：使用专业的电动机测试仪器，测量电动机的电压、电流、功率因数等运行参数，与额定值进行比较，判断电动机是否在正常范围内运行。
3. 分析电动机的噪声和振动：电动机在运行过程中产生的噪声和振动可以反映出内部部件的磨损情况。
如果噪声过大或者振动异常，可能是轴承磨损、转子不平衡或者定子绕组短路等问题。
三、电动机维修步骤1. 停电并挂牌：在进行电动机维修之前，必须先切断电源，并在开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止他人误操作。
2. 拆卸电动机：按照电动机的结构图，依次拆下电动机的风扇、端盖、轴承、转子等部件，注意保持各部件的清洁和完好。
3. 检查和更换部件：对拆下的部件进行仔细检查，如发现轴承磨损、绕组烧毁、绝缘层破损等问题，应及时更换。
在更换部件时，应选用符合电动机技术要求的原厂配件。
4. 清洁和润滑：用干净的布和专用清洗剂清洁电动机内部的灰尘和油污，然后在轴承和转子轴颈等部位涂抹适量的润滑油。
5. 组装电动机：按照拆卸的逆顺序，将电动机的各部件重新组装起来，确保各部件的位置和紧固度正确。
6. 测试电动机：在通电前，使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，确保其符合安全标准。
然后，启动电动机，观察其运行状态，如电流、噪声、振动等是否正常。
四、电动机维修后的维护1. 定期检查：电动机维修后，应定期进行检查和维护，包括观察电动机的运行状态、测量运行参数、清洁和润滑等。
2. 预防性维护：根据电动机的使用环境和负荷情况，制定预防性维护计划，如定期更换轴承、清洗冷却系统、检查电缆连接等。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要:煤矿机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。
随着煤矿机电设备的不断使用,其出现故障的频率就会越来越高。
做好煤矿机电设备的故障诊断以及维修工作对于降低煤矿机电设备的故障发生率以及提高其工作效率具有十分重要的意义。
本文首先介绍了煤矿机电设备故障类型以及产生的原因、分析了煤矿机电设备的一般维修方法,浅谈了煤矿机电设备维修的一点体会。
关键词:煤矿机电设备故障诊断故障维修煤矿机电设备在煤矿生产中发挥出了极其重要的作用。
煤矿机电设备一旦发生故障则会影响煤矿生产。
为此,应该高度重视煤矿机电设备故障的诊断以及维修。
1 煤矿机电设备故障类型及原因1.1 常见的故障类型在煤矿机电设备故障中,我们可以经常看到如下几个故障类型:一是损坏型故障。
比如煤矿机电设备出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀以及变形等。
二是退化型故障。
比如煤矿机电设备出现老化、变质与异常磨损等等。
三是松脱型故障。
比如煤矿机电设备出现松动与脱落等故障。
四是失调型故障。
比如煤矿机电设备由于压力过高或者压力过低、行程失调等原因产生的故障。
五是堵塞及渗漏型的故障。
比如煤矿机电出现堵塞、漏水与渗油等故障。
六是性能衰退或者功能失效型故障模式。
比如煤矿机电设备功能失效,或者性能衰退等。
1.2 发生故障的原因我们分析煤矿机电设备故障,一方面是为了能够较好地判别出故障出现的性质、准确地查到故障产生的原因;另一方面是能够进一步弄清楚故障机理,从而找到有效改进的策略,避免煤矿机电设备故障再次反复发生。
我们在诊断与分析煤矿机电设备故障的时候,一般可以从设备故障所出现的各种现象着手,然后根据设备故障的现象顺藤摸瓜找出产生的原因以及引发故障的机理。
然而,在实际工作中,p2 煤矿机电设备的一般维修方法要确保煤矿能够正常运转,则不可忽视煤矿机电设备的维修工作。
一般来说,煤矿机电设备之一般的维修方法为:一般检查、修理与维护。
2.1 一般检查煤矿机电设备应该做好定期检查,目的是要确保煤矿机电设备可以长时间的安全运行。
煤矿井下电动机常见故障分析与探讨
提升绞车电气拖动系统 中 ， 热继 电器作为过 载保护与单
相保护 ， 以防止异步 电动机单相运行 。由于热继 电器不能准
确整定 动作值 ， 以常常发 生三相异步电动机单相运行 的故 所
障， 使电动机过热或烧 坏。这种故 障产生的原 因可从 电动机
平衡。造成电动机振动 ， 同时发出不正 常的声音 。电动机 平 均转矩显著下降 ， 拖动负载时就显得无力 。
的清 洁保养和检 查、 维护。
１ 三相异步 电动机常见故障分析 １１ 三相异步 电动机单相运行 ．
匝间短路在 刚开始时 ， 能只有两 根导线 因绝缘磨坏而 可
接 触。由于短路线 匝 内产生 环流 ， 使线 圈迅 速发热 ， 一步 进 损坏邻近导 线 的绝缘 ， 使短 路 的 匝数不 断增 多 、 故障 扩 大。 短路 匝数足够多时 ， 会使熔断器烧 断 ， 甚至绕组烧焦 冒烟 。 当三相绕组有一相发生 匝问短路 时 ， 子三相 电流就不 定
１２２ 定 子 绕 组 匝 闾短 路 ．．
（） ： 听电气设 备运行 时声音 的变化来判断工况 。 ２听 倾 （） ： ３ 闻 嗅闻电气设备运行时散发 出来 的气味。 （） ： ４摸 通过触 摸 电气 设备外 壳温 度来粗 略判断 低级 绝 缘设 备或一般设 备的运行 工况 是否正 常。
产 生 匝 间 短 路 的原 因有 ：
故障和主电路不正 常两方 面分析 。电动机 电枢绕 组发生 一
相断路 ； 引出线断裂 或接 线螺钉 松动 ； 电路熔 断器烧 断 一 主
（） １在解体保养 电动机时 ， 由于操 作不 当 ， 碰伤绕 组端部
绝缘 ， 使导线互 相接触 。 （） ２ 电动机长 时间超负荷 运行 ， 电动 机过 热而使 线 圈局 ．
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。
但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。
为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。
详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。
关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。
通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。
1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。
检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。
因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。
1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。
提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。
使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。
为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。
2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。
矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。
但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。
煤矿电动机常见故障诊断及维修探讨
紧， 鼠笼转子导条有较 多的断裂或开 焊等 ， 这些 电磁方 面的原 因会引起 电动机运行 时产生振 动。 电动机转轴 弯 曲、 轴径成椭 圆形或转轴及转 轴上所 附有 的转动 机件不平衡等 ， 这些机械方面 的原因也会引起 电动 机运行时产生振动。 （） ６ 电动机轴承异常过热 故障原 因： 电动机轴 承磨损 或轴 承内进 入异物 ； 电动机两侧端盖或 轴承盖装配不平或偏 心； 电动机 轴承与转轴 配合过松 或过 紧 ； 电动机轴 承与端盖配合过松或 过紧 ； 承润滑脂 过少或油质 过差 ； 承盖 油封 过 轴 轴 紧； 电动机与传动机构的连接偏心或传动带过 紧。 ３煤矿同步电动机的常见故障及维修措施 ． 同步电机 也是一种常用的交流电机 ， 其常见故障有 ： （） １ 同步电动机起动困难或不能起 动运行 故障原 因 ： 电动机轴 承损 坏或端盖 螺丝松 动 ， 致使 端盖 与机座移 位， 转子下 沉与定子铁 心相擦 ， 造成 电动机不能起动 ； 电动机电枢绕组 或转子起动绕组故障 ， 如起动绕组开焊 、 断条数量较大或端环连接严重 不 良 ， 成 电动机不 能起动 ； 造 励磁装 置直流输 出 电压调 整不 当或无输 出， 引起定 子电流过大 ， 使保护装置 动作跳闸或引起 电动机 失磁运行 ； 电源 电压低 ， 造成 电动机不 能起动 ； 拖动机 械转轴运 转不灵 活或被卡 住， 引起电动机转 轴上负荷太重 ， 电动机不 能起动运行 。 使 修复时 ， 应根据不 同的故 障原 因， 酌情处理 。采取更换轴承或分别 按 对角 紧固端盖螺丝 ， 电机定 、 间的间隙保持均匀 ； 使 转子 起动绕组补 焊或更换同型号导条 ； 检查励磁装置 ； 当提高起动 电压 ； 适 检查转轴 ， 使 其正常运转等措施。 （） ２ 同步电动机异步起动后 牵人同步困难 故障原因 ： 励磁装置投励环节过早投人励磁 ， 转子转速与 同步转速 相差较 大 ， 会使电动机难 以牵人 同步 。交流 电网电压降过大 ， 同步电动 机起 动后励磁装置强励环节未工作 ； 或者 ， 交流 电网电压正常而励磁装 置有故障 ， 不能投入额定励磁 电流 ， 使牵人 同步 的转矩太小而不能牵入 同步。励 磁绕组 出现 开路或短路故 障等。 修 复时 ， 照同步 电动机 起动规程 ， 按 在正确操作下起 动电机 ； 若励 磁装置出现故障 ， 复故 障点或重绕励磁绕组等 。 修 （） ３ 同步电动机运行 时振动过大 故障原 因 ： 同步 电动 机的转子上装有励 磁绕组 ， 磁极键 、 极间垫铁 和励 磁绕组松动 ， 引起转子机械平衡不 良而产生机械振动 ； 励磁绕组 匝 间有短路 ， 引起 转子磁场 不均匀而使 电动机产生振动 ； 电动机装配时 ， 定子和转子间隙不均匀 ， 从而引起运行 时振动过大等 。 修 复时 ， 有松动处 ， 若 上紧其 紧固螺 杆 ， 并将转子作 静平衡或动平 衡， 消除 因机械不平衡所 引起 的振动 ； 若励磁绕组存在 匝间短路 ， 检修 或更换短路 的励磁绕组 ； 检查 同步 电动机 定子 、 转子之 间的间隙 ， 校正 其 同心度 等。 （） ４ 同步 电动机绕组 局部烧毁 其 故障原 因同异步 电动 机绕组局部烧毁 现象类似 ， 由于各 种原 因 造 成绕组 电流过大 ， 绕组过热烧毁 。 使得 绕 组烧毁 只能 重新绕制 ， 重新绕制 的同步电动机 同样需要 相关试 运行检查 ， 证同步电动机正常运行 。 保 另外 ， 由于工作环境 的原 因， 同步 电动机集 电环机械磨损或 电腐蚀 情 况可能较严重 ， 造成集 电环与 电刷接触不 良， 影响 同步 电动机正常运 行 。因此 ， 需要定期检查集 电环 的磨损情况 ， 增加其润滑性或更换质量 较好 的集 电环 。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
ＳＣＩ Ｅ ＮＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨ ＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＮＦ ＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
煤矿 机 电设 备 故 障 诊 断 与维 修 技 术
罗 陈 （ 黔西能 源开 发有 限公司 贵州黔 西 ５ ５ １ ５ ０ ７ ）
摘 要： 煤 矿机 电设备 在煤矿 生产 中扮演 着非常 重要 的 角色。 随 着煤 矿机 电设备 的不断 使 用， 其 出现 故 障的频率 就会越 来越 高。 做好 煤 矿机 电设备 的故 障诊 断 以及 维修 工作对 于降低煤矿 机 电设 备的 故障发 生率 以及提 高其 工作效率 具有 十分重要 的意义 。 本 文首 先介 绍 了 煤矿 机 电设备 故障 类型 以及 产 生的 原 因， 分析 了煤矿 机 电设 备 的一般 维修 方法 ， 浅谈 了煤 矿机 电设备 维修 的一点体 会 。 关键 词 ： 煤矿 机 电设备 故 障诊 断 故障维修 中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ６ ２ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ Байду номын сангаас ２ ｏ １ ３ ） １ ０ （ ｃ ） 一０ ０ ７ ９ —０ １ 煤 矿 机 电设 备 在 煤 矿 生产 中 发 挥 出 了 极其 重要的作 用。 煤 矿 机 电 设 备 一 旦 发 生 故障则会影响煤矿生产。 为此 ， 应 该 高 度 重 视煤矿 机电设备故障 的诊断以及维修 。 管理 工作中不可忽视 。 如 何 做 好 监 督 管 理 笔 者 认为 可 以 从 如 下 几 个 方 面入 手 ： 第 煤 矿 机 电 设 备 应 该 做 好 定 期 检 查 ，目 呢， 可 以 把 煤 矿 机 电 设 备 当 中 的 每 一 项 工 的是 要 确 保 煤 矿 机 电设 备 可 以 长 时 间的 安 全运 行 。 有 关 管 理 工 作 人 员 应 该 做 好 日常 作 指 标 当 作 绩 效 考 核 之 重 要 内 容 ， 同 时 把 的检 查 工 作 ， 定 期 对 煤 矿 机 电 设 备 进 行 检 这 些 技 术 指标 按 照 有 关要 求 与规 定 科 学 合 查， 要 科 学 制 定 出每 臼的 检 查 计 划 与 检 查 理 地 分 配 到 煤 矿 单 位 的 每 一 个 生 产 组 织 ， 制度 ， 并 且 依 据有 关规 定 给 予 全 面 检 查 。 例 并 且 要 定 期 对 这 些 煤 矿 生 产 组 织 做 好 月 如， 当煤 矿 机 电设 备 完 成 工作 任 务 以 后 ， 则 度 、 季 度 与年 度等 不 同时 间 段 的 绩效 考 核 。 应该对设备做 好保养 工作 ， 把 设 备 上 的 灰 第 二 ， 应 该 对 专 职 设 备 维 修 管 理 人 员 的 具 尘（ 粉尘） 等 物 质给 予清 理 干 净 ， 确 保 下次 工 体工 作内容给予 系统性的划分 与安排 ， 同 时 要 专 门 派 遣 专 职 监 督 管理 工作 人 员对 这 作过 程 中煤 矿 机 电 设 备 可 以 正 常 运 行 。 ２ ． ２修 理 些维修 管理工作给予全过程监督 。 煤矿机 电设 备在 多次反 复操作 以后 ， ３． ４ 做好 技术 改进工 作 其 设 备 多 种零 部 件 容 易 变 形 ， 也 容 易 出 现 做好技 术改进 工作 ， 笔者 认 为 可 以 从 磨损 ， 这 大 幅 度 地 影 响 到 了煤 矿 机 电 设 备 改进 小 部 件 、 更新设备（ 零部 件） ， 不 断 改 善 的 工 作性 能 以 及 安 全 性 能 。 为此 ， 应 该 精 心 煤 矿 机 电 设 备 之 工 作 运 行 环 境 等 方 面 人 比如 ， 如 果 发现 设 备 有 的 小部 件不 好 使 做好修理 工作 ， 同时 注 意 按 照 有 关 操 作 规 手 。 程 进 行 正 确操 作 避 免 违 规 操 作 ， 以 降 低 煤 用 ， 则 可 以 通过 改 进 给 予 提 升 其 工 作性 能 。 矿 机 电设 备 的 损 伤 和 提 高 其 使 用 年 限 。 如果 发 现 设 备 比较 陈 旧或 则损 坏 ， 则 可 以 ２ ． ３维 修 采用 更换的方法 。 煤 矿 机 电 设 备 的 维 修 方 法 有 故 障 维 修、 预防 维 修 与 生 产 维 修 等 方 法 。 可 以 根 据 ４ 结 语 综上所 述 ， 煤 矿 机 电设 备 保 持 正 常 工 煤 矿 生 产 以及 煤矿 机 电设 备 故障 发 生 类 型 作 对 于 煤 矿 生 产 来 说 具 有 十 分 重 要 的 作 的具 体 情 况 ， 科学合理地 选择维修方法 。 用。 煤 矿 机 电设 备 随 着 高 度 运 转 及 满 负 荷 的运 行 容 易 出 现 故 障 。 遇 到 故 障 应 该 科 学 ３ 煤矿 机 电设备维修体会 找 出具 体 的 故 障 原 因 ， 从 笔 者 从事 煤 矿机 电设 备管 理 工作 多 诊断 其 故 障 类 型 ， 年， 对 煤 矿 机 电设 备 容 易 出现 的 问 题 与 故 而 灵活 选 择 维 修 技 术 。 在工作实践中 ， 煤矿 障比较熟 悉 ， 在 实 际 维 修 管 理 工作 中 也 积 机 电 设 备 维 修 人 员 要 善 于 学 习 ， 不 断 总 结 累 了许 多 宝 贵 的财 富 。 下 面 浅 谈 下 笔 者 多 维修 技 术 经 验 ， 为 煤 矿 机 电设 备 的 安 全 运 年来关 于煤矿机 电设备的维修体 会 ， 供 广 行 保 驾 护 航 ， 为 煤 矿 生 产 做 出 自 己应 有 的 大 同仁 借 鉴 与 参 考 。 贡献 。 ３． １ 灵 活掌 握故 障诊 断方 法 作 为 一 名 煤 矿 机 电 维 修 管 理 工 作 人 参考 文献 １ ］李 洪军 ． 浅 析 煤 矿 机 电设 备 故 障 监 测 诊 员， 应该不 断充 电， 熟 悉设 备 维 修 业 务 ， 要 【 灵 活 掌 握 煤 矿 机 电 故 障 的 常 用 的诊 断 方 法 断 技 术［ Ｊ 】 ． 中国高 新技 术 企业 ， ２ ０ １ ｏ （ ４ ） ． （ 如 温 度 诊断 以 及 振 动 监测 等 ） 。 只 有熟 悉 及 ［ ２ 】薛 金芳 ． 煤 矿 机 电设 备 的检 修 与 技 术 改 灵活 掌 握 了这 些 诊 断 方 法 ， 才 可 以 准 确地 、 造［ Ｊ ］ ． 中 国煤炭 ， ２ ０ １ ｏ （ ｓ１ ） ． 第一时 间将故障识 别出来 ， 从 而 为 故 障 维 ［ ３ ］王 臻荣 ． 浅 谈 煤 矿 设 备 维修 技 术 的 现 状 与 发 展趋 势 【 Ｊ 】 ． 科技 风 ， ２ ０ １ １ （ １ ６ ） ． 修 打 下 了 良好 的 基 础 。 ［ ４ ］母 晓斌 ． 煤 矿 机 电设 备 故 障诊 断 及 维 修 ３． ２ 不断 改善 维修 方法 技术［ Ｊ 】 ． 中 国新 技 术新 产 品 ， ２ ０ １ ０ （ １ ８ ） ． 维 修方法 不是一 成不 变的 ， 要 结 合 实
煤矿机械设备的故障诊断及维修工作
工 业 技 术
煤矿机械设备 的故障诊 断及维修工作
范 永 利
（ 鸡 西矿 业 集 团 东海 煤 矿 ， 黑龙江 鸡 西 １ ５ ８ １ ７ ５ ）
摘 要： 文章针对导致煤矿机械设备 出现故障的原 因、 煤矿机械设备的维护类型 械 设 备 可 维修 性 的措 施 四 个方 面的 内容进 行 了分 析 ， 从 而详 细 的论 述 了煤 矿机 械 设备 的故 障诊 断 和维 修 工作 。 关键 词 ： 煤 矿机 械 ； 维 护 类型 ； 故 障
１导致 煤 矿机 械 设备 出现故 障的 原 因 ３ ． ４油 液 磨 屑分 析诊 断技 术 与一 般 的机 械类 结 构 相 比 ，煤 矿机 械 设 备 的结 构 更 为 复杂 ， 并 这类煤矿机械设备 的故 障诊断技 术就是指采用铁谱分析法或 且 类 型 也 较 为 多样 ， 不 同类 型 的煤 矿 机 械设 备 ， 其 运 行 环境 也有 很 是 光 谱 分 析 法对 从 设 备 润 滑 系统 及 液 压 系 统所 采集 到 的油 样 介 质 大的区别 ， 所 以导致其 出现故障的原因多种多样 。有因为所设计的 的物 理 变 化 情况 以及 油 样 的 磨 屑粒 形 状 进 行 细 致 的 观察 和详 细 的 结 构 不 够 合 理 或是 加工 制 造 的质 量不 过 关 等 原 因导 致 的设 备 自身 分 析 ， 从 而 准确 的判 断 煤矿 机 械设 备 的运 行 工况 。 问题 ， 也 有 人 为的 操作 失误 或 是 安 装人 员 安 全 的错 误 而 导致 的人 为 ４提升煤矿机械设备可维修性的措施 使用和维护的问题 ， 所 以， 对于影响煤矿机械设备质量的因素 ， 我们 ４ ． １煤矿 机 械设 备设 计 方 面 的措 施 主要归纳为人为因素 、 设备运行 因素以及设计和制造等几个方面的 ４ ． １ ． １标 准 化及 模 块化 设计 内容 。 如果对煤矿机械设备进行模块化的设计 ， 那么就会大大的降低 ２ 煤矿 机 械设 备 的 维护 类 型 设备维修的时间 ，而将已经损坏的部件修复好后也可 以再次利用 ， ２ ． １预 防 事故 维 修 也降低 了维修的成本 。而对煤矿机械设备进行标准化设计后 ， 再配 在设备出现了事故后 ， 对其 进行维修的过程 中才能够准确的发 套标准化的维修工具 ， 就可以真正的做到设备的快速维修 。 现 设 备 的故 障 ， 这就 是 预 防事 故 维修 ， 在设 备 运转 一 段 时 间后 ， 肯定 ４ ． １ ． ２ 简化 煤 矿机 械 的结 构设 计 是要出现一定程度的损伤 ，因此必须对其进行定期 的维修和保养 ， 应 先 对煤 矿 机 械设 备 的使 用 性 能进 行认 真 的研 究 ， 同 时综 合 的 简 避 免 零部 件 老 化 的问题 出现 。 这 类 煤 矿机 械设 备 的 维护 类 型是 存在 考 虑设 备 的 使用 环 境 ，在 不影 响 煤 矿机 械 设 备使 用 性 能前 提 下 ， 定 的 问题 ，相关 的维 修 养 护人 员必 须 定 期 的 对 其 进 行 保养 和 维 化 其 结构 设 计 ，这 样机 械设 备 的 日常维 修 工 作也 会 更 加 的方 便 、 快 捷。 修， 那 么 设 备就 无 法正 常 工作 ， 降低 了设 备 的工 作效 率 。 ２ ． ２ 事 故发 生 维修 ４ ． １ ＿ ３可 达性 设 计 在设备运转的过程 中， 当其突发故障而必须停 止工作 时， 提前 所 谓 的 可达 性 设 计 就是 指 设 备 的 安 装 场 所 以及 内部 和外 部 都 制定的事故预 防计划和补救措施都无法发挥作用 ， 那么设备的维修 做到可达性 ， 这样维修人员维修设备时， 操作的空间就会更加宽裕 ， 时 间就 会 延长 ， 也 降 低 了煤 矿企 业 的经 济 效益 和 生产 效 率 。 设计时， 在符合人机工程学的原理下 ， 设计一些更加合理的部 件和 ２ － ３主动预防事故维修 窗 口。 这 类 维 护 的 类 型 就是 指 及 时 的 对 煤矿 机 械 设 备 油 液 的情 况 以 ４ ． １ ． ４ 易识 别性 设计 及运转 的速度等设备功能的降低情况和磨损参数进行检测 ， 保证设 煤 矿 机械 设 备 的零 部件 结 构 是很 复 杂 的 ，工 作环 境 有 很特 殊 ， 备材料具备 良好 的使用性能 ， 避免设备故障的出现。 所以做到设备零部件 的易识别性设计也是很重要的。 同类型的设备 ２ ． ４ 预知 事 故维 修 应采取相同的标记 ， 这样维修人员就能够快速的维修和更换部件 。 这 类维 修 的类 型 就 是 指 在煤 矿 机 械 设 备 运 转 的 过 程 中 ，对 振 ４ ． ２ 重视 对操 作人 员 专业 技 术 的培 训工 作 重视 对操 作 人员 和 维修 人 员 的专 业 技 术 的培 训 和考 核 工 作 ， 每 动、 噪音等各项参数均进行详细 的检测 ， 从而掌握设备 的运行情况 ， 发现问题时及时的制定合理的改善对策 ， 从而降低设备故 障发生的 名人员要想上 岗工作都必须具备相应 的岗位资格证 ， 操作设备时 概率 。 必须 严格 的遵 照行业 的相关 技 术标 准 和规 章 制度 。 工 作人 员 应 十分 ３ 煤矿 机 械设 备 的故 障 诊断 技 术 了解 设备 的构造 、 工 作原 理 以及使 用 性 能 ， 会操 作 设 备 ， 懂 得 维修 保 故障诊断技术就是指借助于较为先进 的技术手段和仪器对设 养 ， 也会检测设备 以及排除设备 出现的故 障， 从而保证设备具有 良 备的性能参数和运行状况进行准确的分析和科学 的诊 断， 确保设备 好 的使 用性 能 。 ４ ． ３应用 更 加先 进 的润 滑 技术 具备良好的运行状态。传统 的故障诊断 的方法是耳听 、 手摸以及鼻 闻等方法 ， 而随着我国科学技术水平的不断进步 ， 更 为先进 的设备 在煤矿机械设备的众多故障诱发因素 中， 磨损失效是其 中一类 而导 致设 备 磨 损 失效 的根本 原 因就是 润 滑 油 系统 检测技术也就应运而生 了， 这类技术能够即时 的采集设备运转过程 占比较 高 的 因素 ， 中的温度 、 声音 、 振动以及油质等多方面 的内容 ， 并且判断更为精 中以及 设 备液 压 系统 中的油 液 受 到 的严 重 污染 。所 以 ， 在 对 煤 矿机 准 。温度传感器可以采集和发送温度信号 ； 油样采集器可 以采集到 械设备进行维修和保养的过程 中， 要严格的遵守润滑 的宗 旨， 在１ ３ 常 的 维修 和保 养 的过 程 中应 用 现代 的先进 润 滑 技术 ， 尽 可能 的避 免 润滑油样； 铁谱分析仪能够准确的预测设备的运行状况。 ３ ． １红外 测 温诊 断 技 术 设 备 出现 磨损 失 效 的 问题 ， 从 而真 正 的 降低 煤 矿机 械设 备故 障发 生 通常情况下 ， 当出现电器件结点损坏或是机械磨损程度较深等 的概 率 。 ４ － ４加 大 设备 资金 的投 入力 度 问题时 ， 设备材料 的局部温度就会迅速升高 ， 运行 的性能势必就会 提高 对 煤矿 机械 设 备 的投 资 力度 ， 传 统 的煤矿 机 械 设备 的能 耗 受到影响。 红外测温诊断技术就是一类借助于温度传感器对设备的 所 以应 采 购 集节 能 、 节 电 以及 先 进 技术 为 一 体 的新 型 机 械 设 零部件的温度情况进行即时的监测技术 ，从而掌握设备的运行状 较高 ， 态。 备替换传统的机械设备 ， 还应大力 的倡导机械设备的研发人 员和技 ３ ． ２振动检测诊断技术 术人员对现有的技术进行创新和改革 ， 尽可能的降低设备的噪音污 从 而发挥 出煤矿机械设备的使用性能 ， 提高设备 的工作 振 动检测诊断技术应用 的最主要依 据就是设备运转过程 中所 染和能耗 ， 旨在设备操 产生的振动信号 的频域特性 、时域特性以及特征值 的变化规律 ， 从 效率。采取 自主学习以及定期 和不定期的培训等方式 ，
煤矿机械的故障诊断和维修
煤炭是中国的第一大能源 ， 煤炭的安全有效生产能否得以保证 ， 将直接影响到整个 国民经济的利益 。 在煤矿企业中 ， 除了大量的采煤工人 ， 煤矿机械设备是保证煤炭生产的必备条件 ， 并且随着科技水平的不 断提高， 我国煤矿的机械化程度将 日 益提高。实践证 明， 在生产 过程中机械设备 因各种原因导致的故 障频 繁发生 ， 严重影 响了煤炭的有效生产。
（） ２ 工况条件苛刻 ： 多数机械设备都在高速 、 重载 、 振动 、 冲击 、 摩擦和润滑不 良的工况条件下工作； （） ３ 工作时间长 ： 绝大部分机械设备都是不分昼夜 ， 长年累月连续运行。
上述诸特点导致 了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生 ， 其维修工作重要而又艰巨。
２ 机械 设备维修或维护 的种类
ｓｍｐ ｙ ｉｔｏ ｕ ｅ ． Ｔ ｅ ａ ｐ ｏ ｃ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｉ ｔ ｉ ａ ｉ ｔ ｆｍａ ｈ ｎ ｒ ｎ ｃ ａ ｍｉ ｅ ｒ ｌ ｉ ｕ ｓ ｄ ｉ ｌ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｐ ｒ ａ ｈ ｓｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｍａｎ ａ ｎ ｂ ｌ ｙ ｏ ｃ ｉ ｅ ｉ ｏ ｌ ｎ ｓａ ｅ ａ ｓ ｄ ｓ ｓ ｅ ． ｉ ｙ ｏ ｃ
１ 煤矿机械设备 的特点
由于我国煤矿 只有不到 １ ％属于露天煤矿 ， ０ 因此煤炭的生 产基本上都是井下作业 ， 使得煤矿机械设 备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点 Ｊ ：
（） １ 工作环境恶劣 ： 极差的照明条件 ， 内无处不在 的粉尘 、 矿井 水汽、 噪音、 有害气体和液体等 ；
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
刍议煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着煤矿现代化建设步伐加快，新设备、新工艺广泛使用，机电设备在煤矿安全生产中占据着越来越重要的地位。
同时，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性、多样性，给机电设备管理工作提出了新的要求。
本文主要介绍了煤矿机电设备常见故障及分析，并提出故障诊断与维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障；诊断；维修一、煤矿机电设备使用常见故障①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。
③松脱型故障：松动、脱落等。
④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
⑥性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
二、故障原因分析2．1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
2．2在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。
由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。
因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
2．3故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。
三、煤矿设备诊断技术（一）矿井提升机提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。
提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。
由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求，提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要，而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。
煤矿机械的故障诊断和维修
利 。在 采矿 业 中 ， 科 学技 术 的更 新换 代 为生 产提供 了先进 工人 施工作 业 ， 降低 维修人 员的工作 量 ， 提高 工作 效率 。 的技 术 设备 ， 大大 提 升 了煤 矿 的 开采 效 率 ， 增 加 了煤矿 的 ３ ． １ ． ２ 添 加 可达 性 因素 机 械 的可 达 性 包含 有 机 械 组 Ｂ常开 采量 。但 是 由于 煤矿 开采 的特殊 性 ， 机 械 设备 容 易 装场 地 的可 达性 和煤 矿机 械 设备 内外部 分 的可达 性 等 等。
作环 境 极其 恶劣 。 在 这种 恶劣 的环境 下 ， 工人 和 机械 设 备 都 需 要得 到 养 护 ， 否 则 工人 会 出现 健康 问题 ， 机械设备会
加 了难度 。于 是 ， 煤矿 机 械 设备 的可 辨性 要 求较 一般 机 械 设备 来说 要 求要 更 高一 些。在 机 械 设备 的设 计 过程 中 ， 将
高 强度 且缺 乏 日常维 护保 养 的机械 设备 极容 易 出现故 障。 证 机 械 设 备 的润 滑 度 ， 联 系相 关知 识理 论 ， 结 合 以往 的 工
２ 煤 矿机械 设 备 的故障 诊断技 术 作 经验 ， 与时 俱进 ， 采 用 先进 的现代 润 滑技 术 ， 提 高煤 矿 机 ２ ． １振 动检 测 这 是 一种 新 型 的以 机械 设 备运 行 时发 械 的使用 寿命 。 出的振动 信 号 的变 化规律 为 基础 ， 对机 械 设备 的运 行 情况 ４ 结 束语 和 故 障 成 因进行 分析 的方法 。 这我 国 的第 一 大 资 源 ， 很 大 程 度 直观 性和 精确 性 等特 征 ， 能够 及 时有 效地 检 测煤 矿机 械 的 上影 响到 我 国国 民经济 的健康 稳定 发展 。煤矿 机械 设备 在
煤矿电动机的故障诊断与维修
煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。
正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。
本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。
一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。
首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。
如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。
如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。
2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。
首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。
如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。
如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。
3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。
首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。
如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。
如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。
4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。
首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。
如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。
如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。
5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。
煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理
煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理摘要：我国的社会经济发展离不开煤炭资源的支持，在整体的经济结构中，煤炭企业占有着十分重要的地位。
随着时代的进步以及科技的发展和创新，我国煤矿生产行业的发展也随之获得十分喜人的成绩，并逐渐呈现出高科技化的发展趋势，大幅度的提升了我国煤矿企业的生产效率，极大的增加了煤炭的生产质量。
然而分析和研究当前我国煤矿企业使用电器机械设备的状况之后，发现了一些不尽如人意的地方，这些缺憾严重威胁着煤矿生产企业的生产安全，基于此，本文着重探讨了煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理技术。
关键词：煤矿；电气机械设备；使用维修；故障诊断煤炭资源是一种关乎我国国计民生的重要资源，有着无法替代的地位和作用，煤矿企业的运行是否正常，直接影响着人们正常的日常生活和其他与之相关企业的正常运转。
煤炭资源大多深埋于地下，开采难度很大，并且存在着很多的不稳定因素，假如所使用的电气机械设备突然产生故障，那么势必会严重影响施工的进展程度，甚至是直接威胁到开采人员的生命安全。
所以，为了进一步的提升工作效率并保障开采人员的生命安全，必须要认真落实电气机械设备的正确使用方法和日常的故障诊断及维修工作，确保生产安全。
1煤矿机械特点我们国家地大物博，煤矿资源丰富，并且遍布各地。
但是大部分煤矿都是在地下，开采大部分都是在井下完成的，所以煤矿机械设备的使用标准和一般机械的使用标准不一样，比较明显的特点有：（1）地下的环境非常复杂，而且采光效果很差，井下的灰尘也非常多；（2）机械在井下工作时噪音也很大，再加上井下空气不流通，有害气体的存在。
机械设备在井下长期工作，长时间的运转，导致设备的损耗非常大，对其功能和使用周期都有很大的影响，而且工作时间过长，机械设备会超负荷，这样对机械设备的稳定性非常不利。
与此同时，井下的环境恶劣导致机械设备经常出现故障，这样的问题经常发生。
所以，我们要定期对机械设备进行检查维修，保证机械设备的正常运行，提高工作效率，为企业创造价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L8744
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
煤矿电动机的故障诊断与维修正式样本
煤矿电动机的故障诊断与维修正式
样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具，其自
身质量直接影响着整个煤矿企业的效益，在当今社会
中越来越受重视。
但实践中仍存在部分设备故障，本
文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题，提出相应
的诊断与维修建议，供相关人员参考。
随着社会经济的进一步发展，煤矿采掘业迅速发
展，资源的开采量是上去了，但煤矿的安全事故发生
率也跟着增长，给人民的健康和生活造成严重影响。
其中，因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安
全事故占到一定比例，应当对其高度重视，分析常见
故障，给出维修方案，来保证煤矿业的安全生产。
而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类，煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机，以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。
煤矿直流电动机常见故障及维修
煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上，即矿用提升设备和电动机车，这两种设备都是进行煤矿生产的关键性设备，直接关系到生产效益。
因此，直流电动机的质量问题就成为重中之重，实践中，出现最多的故障在于换向上，换向过程中由于有电刷的摩擦，出现过于猛烈的火花。
该故障的出现主要是以下几个原因：
1.1接触面不光滑
在转向过程中，电刷与换向器会出现必要的摩擦
过程，如果二者的接触面不光滑，比如换向器表面有部分杂质未清除，就会增加摩擦过程中的阻力，进而产生过大的火花。
另外，由于电动机的使用年限一般较长，在长时间的使用过程中，机器运作同时会产生不断的磨损，可能造成换向器或者电刷自身残缺，这种残缺使设备表面变得凹凸不平，光滑程度下降，导致出现过大的火花。
1.2电路问题
直流电动机的电路主要由主绕线组与补偿绕线组相结合而共同构成直流电路，电路之中的绕线数量多，也比较复杂，很容易出现短路或者断路现象，这直接导致电动机无法正常工作，影响了整个煤矿生产的正常进行。
1.3工作条件的影响
煤矿电动机的工作条件是与煤矿产业息息相关
的，受其潮湿、粉尘的环境条件影响，电动机作为一种长期使用的设备，几乎一直受到腐蚀。
这种腐蚀可能一开始并不严重，只是鲜见于设备的非关键部位，但时间一长，可能会造成设备关键部位的破损，对整个煤矿企业造成巨大损失。
鉴于以上原因，建议应当那个从以下三个方面避免设备故障发生，第一个方面，做好清扫工作，安排专门的工作人员定期对设备进行清扫，清除设备表面的杂质，清理时建议选择专业的清理工具，避免出现接触面不光滑的问题。
第二个方面，做好设备的检修工作，这部分工作应先选用专业的检修人员来完成，因为煤矿电动机不同于其他设备，其本身的复杂度和专业性都比较高，一般的检修人员可能会因为遗漏检查项而造成损失。
因此只有专业的检修人员才能全面检查，并能根据多发故障进行重点检查和维修，保证
了电动机的安全运行。
第三个方面，控制好工作环境，煤矿企业应当根据自身条件，进行合理的环境方面的投入，充分减少粉尘等对设备的腐蚀，提高设备的使用率。
煤矿异步电动机常见故障及维修
煤矿异步电动机相对于煤矿直流电动机而言，具有结构简单、成本低廉，并且维修方便的优点，这些优点为异步电动机创造了很大的市场，成为煤矿电动机的首选。
但它也存在自身的缺点，比如部分性能较差，运行缓慢等，具体如下：
2.1启动困难
启动困难对异步电动机来说，是一个比较常见的故障，该故障出现的主要原因是两个，一个是开关接触不良，另一个是短路。
开关接触不良多半由于设计上生产质量上的问题，而短路则主要是由于内部线路
磨损，虽然都同时有继电保护装置，但由于频繁短路，继电保护装置的调节性能也逐渐降低，继而出现难以启动或者无法启动的问题。
2.2转速缓慢
在异步电动机里，鼠笼电动机较为常见，但该电动机经常出现转速低于额定转速的故障，其原因主要是接线错误问题或者转子导条断裂等，这就造成转速过低，加大了对电能的耗费，降低了电动机的工作效率。
为了有效的防止异步电动机出现上述故障，应当注意在购买时应当注意选择质量有保障的商家，并且在接收货物时，要做好货物的检验工作，尤其对于异步电动机的开关处，要进行关键性检查。
另外，做好对电动机的日常检修工作，重视线路检查，避免出现短路现象，影响正常运作。
煤矿同步电动机常见故障及维修
煤矿同步电动机在定子的绕组方式上与异步电功机是一样的，属于交流电机，因为它的转子的旋转速度与定子绕组所产生的旋转磁场的速度相同而得名，同步电动机在中国也具有一定的市场，其本身最常见的故障是：
3.1启动困难
同步电动机的启动困难的原因不同于异步电动机，主要在于端盖上面的螺丝松动，致使端盖与基座的位置转移，位置一偏移，转子与定子中心就产生了一定摩擦，这个摩擦阻碍了点同步电动机的正常启动，导致电动机无法启动。
另外，电枢绕组故障也是造成异步电动机无法启动的另一个重要原因。
3.2振动过大
振动过大主要是因为垫铁和励磁绕组松动，使原
本紧实的转子产生了运行中的缝隙，因而一运行起来，不均匀的缝隙就会导致转子在运行时失去平衡能力，造成过大的振动。
对于同步电动机的上述两种故障的修复，要特别注意根据实际情况，有针对性地酌情处理。
对于启动困难故障进行修复时，主要在于对端盖螺丝的紧固上，一定要按对角紧固端盖上的螺丝，才能保持定子和转子之间的缝隙均匀，并且可以通过适当提高启动电压的方法来促进其启动。
而对于振动过大的故障的修复虽然也在于紧固，但二者是有明显区别的，前者是对螺丝的紧固，后者则是对螺杆，前者要注意对角紧固，而后者则要注意将转子做静平衡或者动平衡来均匀间隙，从而实现因为不平衡而导致的振动过大的问题。
综上所述，煤矿电动机以其自身的不可替代性在煤矿开采工作中扮演着重要角色，对煤矿事业的发展具有十分重要的意义。
但是，实践中在电力设备的运行方面仍存在一些故障，影响着煤矿行业的安全生产，因此要正视这些故障，及时作出诊断与维修，才能保障煤矿电动机的正常运行。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。