大跨度钢结构桁架精确安装施工[详细]
大跨度屋面管桁架结构安装施工技术
联系 桁架 间设 置一个 格构 式 临时支撑 辅助 安装 。 环桁 架 安装 过程 中依 次 安装 环桁 架 与主 桁架 之 间 的副 桁架 ， 后在 四角处 完成 环桁架 与 主桁架 的合龙 。 最
脚 手 架立 杆 按 ６ ０ｍ ×６ ０ｎ 的 间距 布置 ，横 杆 ０ ｍ ０ ｔ Ｉ ｏ 步距 取 １ ２ｍ 搭 设 高度 ４ ８ｍ 底 部 设 置 扫 地杆 ， 地 ． ， ． ， 距 面 ２ ０ｍ ， ０ ｍ 采用 西 ８ｍ ×３ ５ｍ 管 ， 度 ５ ０ｍ ， ４ ｍ ． ｍ钢 长 ０ ｍ 最 大应力 为 ９ Ｐ ＜２ ０Ｍ ａ 可 以满足 支撑 点 的需要 ， ５ ａ １ Ｐ ， Ｍ 垫 木在 零层 板上 为通 长布 置 。脚 手架 与基 础 底板 接 触部 位 垫脚 手 板 ， 与基 础 地面 接 触 的脚手 板 尺 寸 为 ２ ０ｍ ０ ｍ ×２ ０ ｌ， 加 给基 础地 板 的荷 载 为 ０ ４Ｍ ａ 小于 Ｃ ０ ０ ｍ 施 ｎ ． Ｐ ， ３ 混凝 土 的抗 压强 度 ２ Ｐ ，满 足 不破 坏基 础 地板 的 要 ０Ｍ ａ 求 。 手架 四边 与中 间每 隔 ４排立 杆设有 一道 剪刀 撑 ， 脚 由底 至 顶 ， 隔 两 步 设 置 一 道 水 平 剪 刀撑 ， 证 其 稳 每 保 定性 。
见图 １ 。
全 站 仪 对 ３个主 管上 预 留的 定位 圆 圈线 进 行 定位 ， 用
水准 仪对 定位 点 的标 高进行 定位 ， 主管 的上 下 ６个 ３个 定 位 点均满 足位 置 要求 后 ， 行桁 架 的 临时 固定 ， 成 进 完
桁 架定位 ， 图 ３ 见 。
定 位线 、
受
大跨度屋面钢结构桁架吊装施工技术
大跨度屋面钢结构桁架吊装施工技术摘要：随着城市的发展，超高层建筑向功能多样化、结构复杂化逐步发展，其中空中桁架以其不拘一格的创新设计，突破常规的空间布局，深受广大设计师的青睐。
关于超高层建筑的空中桁架，越来越多的设计者选择采用大跨度空间桁架式钢结构作为设计亮点，但随之也产生了很多建筑技术难题。
大跨度空间桁架式钢结构具有跨度大、架空高、加工拼装精度高、吊装难度大、施工工序复杂等难点，因此其施工技术的选择、连接质量的保证、安装精度的控制等关键技术问题如何解决尤为关键。
基于此，本篇文章对大跨度屋面钢结构桁架吊装施工技术进行研究，以供参考。
关键词：大跨度；屋面钢结构；桁架吊装；施工技术引言目前，大跨度屋面钢结构技术正以迅猛速度发展，随着人们对钢结构造型要求的提高，大跨度屋面钢结构的施工也面临着新的挑战。
由于这类建筑结构造型多变、结构形式复杂，从而易形成纵梁、横梁、斜梁多构件的交汇节点，加工难度巨大；这些钢结构往往使用高空原位安装法进行安装，在安装过程中常需要进行大量临时支撑，完成主体工程后还要对这些支撑予以拆除；在复杂的拆撑施工中，不同的拆撑方法又会导致钢结构不同的变形和受力，变形控制有时会变得比较困难或难以采取有效的措施去控制，很可能在施工过程中结构因失去平衡而倾覆，或因失去稳定而倒塌，或由于局部构件和节点强度不足而破坏，也可能成形后的结构与设计状态相差甚远。
因此，需要打破传统的施工做法，解决大跨度屋面钢结构加工与安装的施工难题，减少安装拼装的累计误差，提高安装精度。
1钢结构住宅的特点分析1.1钢结构住宅重量比较轻，且具有良好的抗震性能将钢结构与传统木质结构、混凝土结构等住宅建筑比较分析可知，钢结构住宅主要应用的材料为钢材，因此钢结构住宅具有重量轻的明显优势。
另外，钢材具有较强的延展性，所以应用在住宅建设中能够起到良好的抗震性能，极大地增强人们居住和使用的安全性。
1.2钢结构住宅的综合效益明显高于传统住宅体系根据建筑行业数据统计显示，钢材与混凝土在整个建筑材料和总成本中的比例相当，所以在建筑总价中未产生较大的影响。
大跨度钢桁架专项吊装方案
44m跨钢桁架专项吊装方案编制人：审批人：河北建设集团有限公司2011年6月20日★75~78轴间钢结构的吊装钢结构吊装已经进行到75-78轴施工段，此施工段是横跨化工中路的一段大跨度的钢桁架的吊装。
吊装跨度为44米是吊装难度最高、单体吊装时间最长的施工段，在施工中我单位将会采用大吨位的吊装设备进行吊装，由于化工中路上的交通比较密集，为保证安全施工，在吊装时将会对化工中路进行选择型断路，计划断路时间为：2011年7月9日--2011年7月10日的某时段，具体断路时段根据天气情况我单位会提前两日提供给甲方及监理单位，断路时间内我方将会邀请当地的交通管理部门给予交通管理的支持，并通知相关企业单位车辆间断绕行。
一、桁架梁组拼及焊接1、做组装平台：组装平台要搭做牢固，搭好后要测平，以保证组装人员的安全和组装构件的精度。
2、组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要清除干净。
3、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不大于200mm，并在组装前完成。
翼缘板只允许横向拼接。
4、组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条相同。
5、施焊的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，焊工停焊时间超过6个月，需重新考核上岗；结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺指导书进行。
6、焊丝、焊条在使用前须清除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进行烘焙，并要求有烘焙记录。
焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
大跨度钢管桁架施工技术
１ｍｍ镀锌铁 皮按 实际 尺寸提取 样板 ， 以便 拼装 时 使
程 图纸 中也是 如此 要求 。但 由于本 工程地 处偏 僻 山
区， 桁架 成 型后无 法运输 。为解决该 难题 ， 用 Ａｕ 采 －
用 和检查 。每 个不 同夹角 处 都 需 提取 ， 在 样板 上 并
用 记号 笔标 明样板 的节点 位置 ， 以免用错 。
施 工 技 术
大 跨 度 钢 管桁 架施 工技 术
田雨华 郑江华 苏立亮 张有为
（ 中国 十 五 冶 三公 司 ， 北 黄 石 湖 摘
要 ： 绍会理昆鹏铜业 １ 介 Ｏ万 ｔａ阳极 铜 工程 熔 炼 上 料 皮 带斜 桥 大 跨 度 钢 管桁 架 施 工 。该 工 程 特 点 是 ： 桥 跨 ／ 斜
桁架 支管 与主 管相交 ， 相贯 线为 马鞍形 ， 因此 所
２ 整体 结构体 系
有 支管端 口必 须切 割成 马鞍形 。该相 贯线是 一条 复
杂的空 间二次 ［ 线 ， 住 加工放 样有很 大 的难度 ， ｊ 解决 相
该工 程 钢桁 架 由 ４跨 组 成 ， 桁 架安 装 完 成后 钢
度 大 ， 大跨 度 迭 ６ ．８ｍ； 计 总 长约 ２ ３ｍ， 计 共 有 ４跨 ； 管桁 架 重 量 大 ， 重 约 １５０ｋ 安 装 高 度 高 ， 最 ４ ９ 设 １ 设 钢 总 ０ Ｎ； 最
高安 装 高 度 为 ２ ． ８ ２ｍ。安 装 难 点 为 整 个钢 制 桁 架 需跨 过 一 条 沟 壑 ， 作 及 吊装 场 地 处 边 坡 上 ， 全 由回 填 土 形 成 ， 制 且 给 钢 管 桁 架 制作 和 安 装 带来 困难 。该 工程 关键 技 术 包括 ： 架钢 管节 点相 贯 线 及 斜 桥 上 拱 计 算 、 料 、 焊 关键 技 桁 下 组 术 ， 管桥 架 分 跨 吊装 关键 技 术等 。 由 于 实施 过 程 管控 正确 ， 桥 大跨 度 钢 管桁 架 吊装 获 得 成 功 ， 程 施 工取 得 了 钢 斜 工
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
施工前的准备工作：
1.设计：根据桁架的尺寸和重量，设计合适的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的设置和吊装顺序等。
2.材料准备：根据设计要求，将桁架梁体进行预制和预装，同时准备好用于吊装的钢丝绳、吊装索具和吊装设备等。
3.现场准备：在施工现场进行地基处理，确保地基的承载力满足吊装要求，同时设置好吊装点和安全警示标志。
施工步骤：
1.吊装设备就位：将大型吊装设备（如起重机或塔吊）就位，确保其安全可靠。
2.吊装索具的设置：根据设计要求，将合适的吊装索具（如吊钩、吊锁、链条等）安装在桁架梁体的吊装点上，并仔细检查吊装索具的牢固度和安全性。
3.梁体起吊：根据吊装方案，使用吊机将桁架梁体缓慢地起吊，确保梁体的重心处于合适的位置，并逐步将其抬升到指定高度。
4.吊装调整：在梁体抬升到指定高度后，根据实际情况对吊装索具进行调整，使梁体保持水平。
5.吊装放置：当梁体达到预定位置后，通过缓慢放下梁体的方式进行吊装放置，并保证放置的位置准确。
6.吊装检查：在梁体放置之后，对吊装设备、吊装索具以及吊装点进行检查，确保其安全可靠，同时要检查梁体与其它组件的连接情况。
7.安全措施：施工过程中要注重安全，保持施工区域的人员和设备的安全距离，加强对吊装操作人员的监督和培训，确保施工安全。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法是一种常用的施工方法，它可以减少现场焊接、热处理和补强等工序，提高施工效率。
然而，在实际施工过程中，需要注意吊装设备的选择、吊装索具的正确使用和吊装点的设置等问题，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，也需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以满足工程的要求。
大跨度大截面H型钢桁架结构的组装工法(详述)
大跨度大截面H型钢桁架结构的组装工法1．前言目前，公共建筑的大跨度空间结构、超高层建筑的转换层结构和大跨度重型钢结构厂房等大都选用大跨度的H型钢桁架结构，它既能增大建筑结构的空间，承载大载荷，又能保证整个建筑结构的安全使用功能，目前已在建筑钢结构和桁架式桥梁钢结构工程中广泛应用。
在现有技术中，大跨度大截面H型钢桁架结构的组装方式主要有两种：第一种采用热轧的H型钢作为上弦梁和下弦梁，并在桁架的上弦梁和下弦梁之间设置热轧的H型钢作为斜腹杆，这种类型的大跨度H型钢桁架结构制造虽然简单，但热轧的H型钢的腹板和翼缘板的厚度较薄、宽度较窄，无法满足现有大跨度、大截面和大重量桁架结构承载的需求。
第二种采用厚钢板经过焊接组装成焊接H型钢作为桁架的上弦梁、下弦梁和异性H型钢梁的斜腹杆，组合为桁架结构；此种结构形式应用较多，但这种组装方式主要依靠人工和简单的定位工具完成，加工制造的大跨度桁架梁变形大，精度不高，且生产效率低。
针对上述大跨度大截面H型钢桁架结构组装的不足之处，本工法提供了一种利用胎模架组装大跨度大截面H型钢桁架结构的组装工法，利用该胎膜架制造的H型钢桁结构变形小、精度高而且可以批量生产。
该工法的成功实施，为今后类似工程的制造提供了成套技术和施工经验，具有广泛的推广应用价值，可为钢结构制造单位创造良好的经济效益和社会效益。
本工法关键技术于2009年12月通过中国冶金科工集团公司组织的科技成果鉴定，其关键技术水平达到国内先进水平。
在开发工法过程中申请了两项专利技术，现已授权，本工法在多项工程中实施应用，取得了一定的经济效益和社会效益。
其中应用于xxx市国际会展中心钢结构工程，该工程在2006年获得了中国建筑金属结构协会的钢结构金奖，在2006年度还荣获xxx市“巴渝杯”优质结构工程奖。
同时应用于xxx市微电子工业厂房等钢结构工程。
该工程荣获2009年度建设工程“鲁班奖”。
2.工法特点2.1采用钢板经过焊接组装成H型钢上弦梁、H型钢下弦梁和H型钢(含异形)斜腹杆，通过H型钢与H型钢之间的焊接连接形成整体的钢桁架结构，保证桁架结构的承压强度和空间稳定性达到设计和规范的要求。
大跨度屋面钢桁架安装施工技术
用灰浆抹平 。
（ ３ ） 由于 扒 火 床 与 堵 塞 子 砖 、 堵 炉 门 烘 炉 孔 及 炉 肩 补 勾 缝 同步 进 行 ， 随时同推 焦车 、 拦焦 车及炉 顶堵 塞子砖 人员保 持 紧密 联 系 ， 按 指 定 的顺 序 有 计 划 进 行 作 业 ， 做 到 各 项 目作 业忙而不乱 ， 紧 张 而有 序 。
５ 结 束语
在鞍钢鲅鱼圈 １ ～ ４ 焦炉的热态施工 中， 通过完善施工 体系 ， 改进技 术措施 ， 加 强质量监控 ， 优 化人员 组合 ， 杜绝施 工缺陷 ， 达 到 一 次 性 投 产 。生 产 后 ， 四 座 焦 炉 均 无 冒烟 窜 火 现象 ， 得 到了业主 、 监理 和总包 的一致好 评 ， 被行 家誉为 “ 无 烟焦炉 ” ， 大大减少焦炉对环境的污染 。
堵干燥孔采用的如下三项措施 ： ① 施工前开 展模 拟实验 及技术力量培训 ， 促进 操作 者 熟练 掌握 专 用工 具 的操作 技 能。②排好每道炭化 室塞 子砖 的数量及 规格 ， 防 止漏堵 、 错 堵。③检 验泥 浆 的性 能 （ 粘结性、 收缩率等） ， 以保 证施 工
质量。 注意事项 ：
大跨 度屋面钢桁 架安装施工技术
徐 宏 顺
（ 五 冶集 团上 海 有 限公 司 ， 上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ）
【 摘 要】 屋 面钢结构 管桁 架结构具 有造型 美观 、 结构受力合理 、 空间开阔的特点 ， 是 大型展厅 、 构形式复杂 、 跨 度大 ， 制作 、 安装技 术要求 高。文章结合
３ 主 要 施工 方法
§ § §
－
３ ． １ 桁架的组装
桁 架 杆 件 在 加 工 厂 内 加 工 完 成 后 运 至 施 工 现 场 。 拼 装
输煤栈桥大跨度钢结构桁架安装技术
输煤栈桥大跨度钢结构桁架安装技术发布时间：2021-07-21T16:14:49.900Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷3月7期作者：宁高峰[导读] 本文论述了大跨度钢结构吊装卸载的主要施工工艺，希望能为相关工程实践提供理论参考。
宁高峰山西省工业设备安装集团有限公司山西省太原市 030000摘要：随着国家产业结构调整和资源整合的趋势，特大型煤矿的建设越来越多，输煤系统大跨度钢结构栈桥的设计也将越来越大。
如何高质量地完成超大跨度钢结构的制作、装配和吊装施工，是煤炭施工企业必须解决的技术问题。
本文论述了大跨度钢结构吊装卸载的主要施工工艺，希望能为相关工程实践提供理论参考。
关键词：大跨度钢结构；吊装与卸载；施工技术输煤栈桥作为一种燃料输送的重要方式，直接影响到燃料系统的工作效率，进而对整个生产制造产生重要的影响。
不仅仅能够提供生产过程中必须的原料，同时还能够起到一定的维护作用。
下面就具体来分析以下大跨度钢结构输煤栈桥施工技术。
一、大跨度钢结构输煤栈桥的结构特点栈桥的构成在二维平面中是一个狭长的矩形，为满足输送煤等货物的标准高度，一般情况栈桥被设计出合适的角度。
其设计在栈桥下面的铰支座可以承担大部分的竖直方向的压力，水平方向的移动是由栈桥高处的滑动支座完成的，同时，铰支座以及各部分支柱可以有效减少地震带来的人力财力损失。
因为其特殊性故大跨度钢结构输煤栈桥的施工设计与其他钢桥有很大差距。
输煤栈桥的结构主要是上部通廊以及栈桥的支架部分。
二、施工操作要点2.1施工准备①钢桁架吊装前，主体结构按吊装方案分段组装,并且检验合格。
钢结构安装的预埋、预留检查，重点检查的有:定位轴线间距，基础预埋件标高和地脚螺栓的位置是否满足安装要求,临时支撑是否安装到位。
②吊装前，修运输及吊装道路。
吊装道路沿南北走向通长铺设,保证道路平整坚实。
有施工场地，能够保证100T汽车吊进出和停车回旋余地。
吊车所行走的路线和支撑的位置必须压实平整好，以确保吊装的顺利进行。
大跨度钢桁架安装施工技术
大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。
地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。
主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。
本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。
劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。
主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。
屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。
本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。
主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。
5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。
整体结构布置如图1所示。
图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。
创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。
临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。
大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法(2)
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法大跨度钢结构桁架整体提升施工工法一、前言大跨度钢结构桁架是在现代工程中广泛应用的一种结构形式，其施工工艺也越来越受到关注。
本文将介绍一种大跨度钢结构桁架整体提升施工工法，该工法通过整体提升的方式实现钢结构桁架的装配和安装，具有高效、安全等特点，适用于各种大型建筑工程。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 整体提升：采用整体提升的方式，将钢结构桁架一次性提升到设计位置，避免了传统的逐个安装的方式，节省了时间和人力成本。
2. 高效快速：由于桁架整体提升，装配和安装速度得到了极大的提高，可以大大缩短工期。
3. 安全可靠：通过整体提升，可以避免在高处进行钢结构桁架的组装和安装，减少了工人的高空作业，降低了安全风险。
4. 适应范围广：该工法适用于各种大跨度钢结构桁架的施工，例如会议中心、体育馆、机场候机厅等。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构桁架的装配和安装，钢结构桁架的跨度可以达到几十米到数百米不等，广泛应用于各种大型建筑工程，特别是需要提升大跨度桁架的工程。
四、工艺原理该工法的实施原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定整体提升的可行性和适用性。
2. 采取的技术措施：通过合理的施工组织设计和技术措施，确保整体提升过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 施工准备：包括提前准备好所需的材料和设备，准备施工现场，保证施工正常进行。
2. 钢结构桁架的预制：根据设计要求，在地面上进行各个构件的预制和组装，确保质量和尺寸的准确性。
3. 吊装准备：通过调查现场条件，确定合适的吊装方案，并进行吊装设备的安装和调试。
4. 桁架的整体提升：将预制好的钢结构桁架进行整体提升，使用起重设备将桁架提升到设计位置，并进行调整和固定。
5. 桁架的连接和校正：完成桁架的连接和校正，确保各个构件之间的连接紧密和位置精确。
大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法(2)
大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法一、前言大跨度钢结构梭形桁架是一种常用的结构形式，其施工对于工程质量和进度具有重要意义。
钢结构梭形桁架的安装施工需要采用双机抬吊的方法，以确保结构的稳定性和安全性。
本文将介绍大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，希望能为读者提供参考和指导。
二、工法特点大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法的特点如下：1. 采用双机抬吊的方法进行安装，提高了施工效率和安全性；2. 采用梭形桁架结构，具有较好的承载能力和稳定性；3. 工法具有灵活性，适用于不同类型的大跨度钢结构梭形桁架的安装施工；4. 工法经过实践验证，具有一定的成熟度和可靠性。
三、适应范围大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法适用于以下情况：1. 钢结构梭形桁架的安装跨度较大（如大跨度体育馆、会展中心等）；2. 工程所在地环境条件复杂，施工空间有限；3. 对施工周期和质量要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体分析和解释如下：1. 工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求和设计要求，选择适当的双机抬吊方案，并结合具体场地条件进行施工工法设计；2. 采取的技术措施：确定抬吊点位、计算抬吊力矩和角度、制定抬吊过程中的安全措施、固定梭形桁架的方法等。
五、施工工艺大跨度钢结构梭形桁架双机抬吊安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 梅花桩基础施工：按设计要求施工梅花桩基础，确保梅花桩的稳定性和牢固性；2.钢结构梭形桁架制作：根据设计要求，将钢结构梭形桁架进行制作和预装配；3. 双机抬吊：根据双机抬吊方案，在抬吊点位设置吊装钢丝绳和吊装器具，使用两台起重机进行协调抬吊，将钢结构梭形桁架逐段抬升并定位在预先设置的位置；4. 梭形桁架固定与调整：在梭形桁架抬升至预定高度后，进行综合固定和调整，以确保梭形桁架的稳定性和垂直度；5. 吊装装置回撤：完成梭形桁架的固定和调整后，将吊装装置回撤至安全位置。
大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法(2)
大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法一、前言大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法是一种适用于大型建筑物的钢结构屋顶施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 承重能力强：大跨度双榀钢桁架屋顶采用了钢材为主要结构材料，具有出色的承重能力和抗震性能。
2. 施工速度快：该工法利用预制构件和模块化的施工方法，能够大大缩短施工周期。
3. 形式多样：双榀钢桁架屋顶的形式多样，可以根据建筑设计要求进行灵活调整。
4. 环保可持续：该工法所使用的钢材、预制构件均可循环利用，减少了资源浪费，符合可持续发展的理念。
三、适应范围该工法适用于大型体育馆、展览中心、大型会议厅等大跨度的建筑物。
四、工艺原理大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法采用了预制构件和模块化的施工方法。
在施工前，首先根据建筑设计图纸制作和加工钢材和预制构件。
然后，通过吊装机械将预制构件逐一吊装到预定位置，并使用连接件将构件连接稳固。
五、施工工艺1. 探测定位：通过现场勘测和地基试验，确定吊装位置和地基承载能力。
2. 钢结构制作：根据设计要求，制作和加工预制构件和钢材。
3. 吊装准备：购置和布置吊装机具和设备，进行吊装方案设计和计算。
4. 钢结构吊装：根据吊装方案，将预制构件逐一吊装到预定位置，并使用连接件进行连接。
5. 验收和修整：进行吊装后的结构验收和修整工作，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织1. 钢结构制造团队：负责预制构件和钢材的制作和加工。
2. 吊装团队：负责吊装机具和设备的布置和操作。
3. 施工团队：负责现场施工和质量验收。
4. 安全团队：负责施工过程中的安全管理。
七、机具设备 1. 施工吊装机：用于吊装预制构件和钢材。
2. 杆件连接器：用于将预制构件和钢材连接稳固。
3. 钢材加工机械：用于对钢材进行加工和修整。
大跨度超长超重钢桁架施工工法
大跨度超长超重钢桁架施工工法大跨度超长超重钢桁架施工工法一、前言大跨度超长超重钢桁架施工工法是一种应用广泛的钢结构施工技术。
其特点是可以实现超长、超重的梁体结构的高效施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度超长超重钢桁架施工工法具有以下特点：1. 高度工业化：该工法采用标准化的构件和模块化的施工方法，大部分工序可以在工厂进行预制和装配，提高施工质量和工期的控制能力。
2. 施工效率高：通过采用大型吊装设备和高效的施工流程，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 结构刚度高：大跨度超长超重钢桁架具有较高的刚度和稳定性，可以适应各种复杂的荷载条件和环境要求。
4. 适应性强：该工法适用于各类建筑结构，包括体育馆、展览馆、机场、桥梁等等，在各种地形和气候条件下都能保证施工质量。
三、适应范围大跨度超长超重钢桁架施工工法适用于以下范围：1. 大跨度建筑：如体育馆、展览馆、会议中心等，可以灵活应对各种场地需求和功能要求。
2. 长跨度桥梁：可用于大跨度桥梁的施工，提高桥梁的承载能力和稳定性。
3. 高耐久性结构：适用于需要长期使用和抗震等特殊要求的建筑结构。
四、工艺原理大跨度超长超重钢桁架施工工法的实际应用需要根据具体的工程要求进行分析和解释。
1. 工法与实际工程的联系：施工工法需要根据实际工程的具体要求进行调整和优化，以达到最佳施工效果。
2. 采取的技术措施：在实际施工中，需要采取一系列技术措施来确保施工的顺利进行，如预制构件的制造、起吊设备的选择和使用等。
五、施工工艺大跨度超长超重钢桁架施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：包括施工方案的制定、场地的准备、施工材料的采购等。
2. 预制构件制造：大部分构件可以在工厂进行预制，以保证施工的准确性和质量。
3. 施工现场组织：根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，进行现场组织和协调。
大跨度钢结构管桁架施工技术
大跨度钢结构管桁架施工技术随着现代建筑技术的不断发展，大跨度钢结构管桁架作为一种新型的结构形式，逐渐受到了广泛关注和应用。
其具有结构轻巧、施工方便、耐久性强等优点，被广泛应用于体育馆、展览馆、大型工业厂房等建筑中。
本文将就大跨度钢结构管桁架的施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工场地的勘察和测量、材料的准备、施工方案的制定等。
在勘察和测量过程中，需要对施工场地的地形、地貌、地质等进行详细的了解，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
在材料准备方面，需要根据设计要求和施工方案准备好各种钢材、连接件、焊接材料等。
同时，施工方案的制定也是非常重要的，需要根据实际情况和设计要求，制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
二、施工工艺1. 地基处理在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，需要对地基进行处理。
首先要清理地面上的杂物和垃圾，然后进行地基的夯实和平整，以保证地基的承载能力和平整度。
2. 柱、梁的安装在地基处理完成后，就可以进行柱、梁的安装工作了。
首先要根据设计要求和施工图纸，将各种钢材进行切割和加工，然后进行现场的组装和安装。
在进行柱、梁的安装过程中，需要注意安装的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
3. 桁架的安装在柱、梁安装完成后，就可以进行桁架的安装工作了。
桁架是大跨度钢结构管桁架中的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
在进行桁架的安装过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行安装，同时要注意桁架的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
4. 焊接和连接在进行大跨度钢结构管桁架的施工过程中，需要进行大量的焊接和连接工作。
焊接是将各种钢材进行连接的重要工艺，其质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
在进行焊接工作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合设计要求。
大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法
大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法一、前言大跨度超重钢桁架屋盖楼面是现代建筑中常见的工程形式，其独特的结构设计赋予了建筑物更大的空间和更强的承载能力。
为了实现该工程的装置与固定，开发了大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该施工工法的主要特点如下：1. 适用于高层建筑：该工法适用于高层建筑的钢结构框架及其屋面施工，特别适合大跨度和超重的钢桁架屋面。
2. 快速施工：借助特定的施工流程和技术手段，实现了高效、快速的施工，大大缩短了工期。
3. 结构稳定：工法通过精确计算和完善的连接技术，能够保证屋盖结构的稳定性和强度。
4. 建筑美观：该工法可以实现多种设计和构造方式，能够满足对建筑美观的要求。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度超重钢桁架屋盖楼面的施工，尤其适合于商业建筑、体育场馆、展览中心等大型建筑项目，能够满足对空间要求、结构稳定性和工期紧迫等方面的要求。
四、工艺原理该工法主要依据桁架结构的原理，通过合理计算桁架的尺寸、支撑方式以及连接方式，实现大跨度超重钢桁架屋盖楼面的装置和固定。
具体的工艺原理包括：1. 桁架设计：根据实际工程需求和设计要求，通过结构计算和力学分析确定桁架的尺寸、材料和构造。
2. 施工流程：将桁架进行加工、制作和预组装，然后按照预定的施工流程进行安装作业。
3. 连接技术：采取合适的连接方式和技术手段，如焊接、螺栓连接等，确保桁架的连接牢固可靠。
4. 安全与质量控制：在施工过程中加强安全防护措施，严格遵守质量控制标准，确保工程的安全和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下步骤：1.现场准备：对施工现场进行组织、平整和清理，保证施工的顺利进行。
2. 桁架制作：按照设计图纸和计划要求，进行桁架的加工、焊接或者组装。
3. 桁架安装：将制作好的桁架进行吊装、定位，然后进行预拼装，最后进行最终的安装和固定。
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展和进步，需要使用更加高精度的施工工法来实现大跨度建筑的施工。
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法就是一种应对这一需求的解决方案。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例进行说明。
二、工法特点80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法具有以下特点：1. 利用三维建模技术对施工过程进行精细化的规划和展示，确保施工过程的准确性和高效性。
2. 针对大跨度倒三角形结构的特点，采用了管桁架的结构形式，提高了结构的承载能力和稳定性。
3. 采用高精度的测量仪器和控制技术，确保各个构件在制作和安装过程中的精度要求。
4. 施工过程中对施工现场的环境要求较高，需要采取相应的措施来保证工程质量和安全。
5. 通过工程实例进行验证，工法可行性高，具有广泛的应用前景。
三、适应范围80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法适用于以下范围：1. 需要大跨度倒三角形结构的建筑，如体育场馆、展览馆等。
2. 对施工精度要求较高的工程，如高铁站、机场候机楼等。
3. 需要使用钢结构管桁架的建筑，如桥梁、大型工业厂房等。
四、工艺原理80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法的实际工程实现依赖于以下几个方面：1. 充分理解施工工法与实际工程之间的联系，对工法的理论基础进行深入分析和解释。
2. 采用高精度的三维建模技术，在数字化环境下进行施工过程的规划和展示，确保施工过程的准确性。
3. 利用先进的制造技术，对结构构件进行精密加工和制作，确保每一个构件的准确性和一致性。
4. 采用高精度的测量仪器和控制技术，对施工过程中的每一个细节进行实时监测和调整，确保施工精度要求的达到。
五、施工工艺80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：对施工现场进行清理和平整，安装临时设施和安全防护措施。
大跨度桁架安装五大要点,要牢记!
大跨度桁架安装五大要点，要牢记！大跨度桁架安装关键点1.桁架拼装为避免误差积累，主次桁架均改用整体改以散拼的方法，用16号槽钢制作铁板凳作为拼装台。
为保证桁架的平直精度，弦杆要用水准仪严格抄平，同时在上下弦杆外侧两端绷紧细钢丝，用于弦杆校直。
在弦杆内侧节点位置测放出腹杆的定位边线，腹杆按照边线的位置进行安装。
弦杆调整完毕后立即在端头、中部和接头位置安装部分腹杆，这样桁架外形就做出固定，避免安装其他腹杆时出现变形。
2.拼装位置和支车位置选择为提高施工效率，避免二次倒运和阻断吊车行进路线的情况，圆桶桁架在安装投影横杆附近拼装，拼装台布置在通道两侧摆放平行于通道方向。
另外起重机吊装时应尽量减少吊车移位的次数，因此需要事先确定消防车支车位置。
确定的原则是吊车在同一个位置能同时吊装相连接钢架两个主桁架，桁架从拼装位置起吊时，吊钩位置的回转半径要尽量大于就位时吊钩的回转半径，这样吊车在起吊过程中的动作是起钩、转臂、起臂，回转半径越来越小，安全系数越来越大，这样可以最大程度保证高空吊装的安全。
3.主桁架吊装(1)施工顺序由于等受现场条件的制约，桁架安装采用从一侧到另一侧顺序的施工方法。
施工顺序应满足施工组织设计方案的要求，并严格遵照施工交底进行管理。
(2)桁架吊装桁架吊装前应精确调整支座的平面位置和，调整完毕后按照图纸要求钢板扎实牢固。
在释放出支座表面测到放出桁架定位轴线。
桁架整榀吊装时采用两点吊装，为避免单榀桁架侧向失稳，吊装时在桁架两侧距外沿各1/3的位置架设缆风绳，桁架就位后用缆风绳进行固定。
桁架分两段吊装时也采用两点吊装，先吊装较短的部分，槽口悬挑端头放于钩子顶并用水准仪监测调整标高，之后吊装较长的一段，吊车摘钩前上下弦对接口要焊接牢固，之后焊接对钻孔接点之间的腹杆。
双机抬吊时先吊装端头的两段。
桁架中间段的长度大于混凝土之间的净距，为保证起吊混凝土过程中桁架不会和混凝土结构干涉，正式吊装前桁架水平位置应斜置。
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大跨度钢结构桁架精确安装施工
中铁九局集团有限公司大连工程处
防火棚项目经理部QC小组
大跨度钢结构桁架精确安装施工中国中铁九局大连工程处防火棚工程项目经理部QC小组
大连湾特大桥全程5687米,是沈大与大庄高速公路连接工程的重要组成部分,大连湾特大桥跨铁路部分依次跨越长大铁路金州编组站11条电气化铁路线.为了
保证铁路金州编组站场禁火区的运输安全,在大连湾特大桥两联主孔70米及72米处分别设立防火棚.
防火棚下部采用φ1.2米的群桩基础,共有32根;8个承台,板式墩柱共8个.上部采用钢桁架和网架结构,墩柱顶部预埋H型钢和螺栓,用于连接钢桁架.在网架上铺设120米米厚的彩钢岩棉玻璃;钢结构总重约为700t.
钢桁架安装施工方法为：钢结构桁架在附近拼装完成后,运输至桥面,由2辆200吨吊车完成钢桁架安装.
一、工程概况
制表人：李旭军制表时间：2008年8月10日
由于以上原因,为确保本工程能够安全、优质、按期顺利完工,本QC小组选择“大跨度钢结构桁架精确安装施工”为本次QC活动的课题.
计划日期实际日期
制表人：李旭军时间：2008年8月12日
本QC小组对开展QC活动前吊装的 2孔钢结构桁架的墩柱顶预埋H型钢、螺栓位置、原材质量、焊接质量,钢结构桁架的几何尺寸、钢结构桁架安装后的位置偏移等情况进行检测及检测,并整理统计.
表1 钢桁架施工观测表 (活动前)单位：米米
表2 钢桁架吊装偏差分析表 (活动前) 单位：米米
根据表1、表2统计的 QC 活动前施工数据,绘制排列图如下:
制图人：董虹韬 时间：2008年8月22日
结论：从排列图可以看出,影响钢结构桁架吊装施工精度 的 主要问题为墩顶预埋件位置偏差应,钢桁架长度 偏差,钢桁架安装位置偏移.三者累计频率为88.9%.
累计频率（
％）
排列图100 90 70 50
不利因素
1、墩柱顶预埋H型钢、螺栓位置偏差。
2、钢桁架长度偏差。
3、项目部测量人员首次进行钢结构安装施工，
经验不足。
有利因素
1、项目部成立测控小组，编制了监测方案，对
每个工艺流程进行测控，做好数据处理，提高墩顶预埋件位置精确度。
2、严格控制钢桁架原材质量，试验合格方可使
用，同时严格控制钢桁架拼装质量。
3、对原施工方案进行优化，制定更加周密、合
理的吊装施工方案。
4、公司领导高度重视，积极与设计、监理及铁
路、高速公路部门沟通，取得其配合与支持。
加强监
测工作、
进行全
员培训
过程控
制可实
现
技术方
案可行
领导
支持
实
现
目
标
是
可
行
的
结论
目标确定后,本QC小组开始分别从设备、工艺、材料、人员、环境等方面展开大跨度钢结构桁架安装施工精确的要因分析,详见误差要因鱼刺图.
制图人：李旭军制图日期：2008年9月7日
从误差要因鱼刺图中我们可以看出影响钢结构桁架安装施工精度的的因素共有10个.其中有3个要因因素用★表示.
制表人：赵 仿 制表日期：2008年9月8日
针对以上3条要因进行分析,本QC小组制定了对策措施、责任人以及实施的具体到时间.
制表人：赵仿制表日期：2008年9月12日
小组成员按照各自分工,按照对策实施计划,认真地开展工作.
要因实施情况完成情况完成日期
钢桁架焊接组装质量好坏
项目部聘请高级工程师对钢结构
下料、焊接组装、吊装施工等进
行培训.项目部召开专门会议,强
调重要性,质量部长负责方案的
实施.
通过培训、讨论、技术交底、现场
示范等活动,监控和施工人员的业
务水平都得到了显著提高.监控
和施工人员的责任心增强,责任落
实到位、彻底.
2008年
9月
21日十一、对策实施
项目部组织监控人员进行专业知识培训
实施一：钢桁架焊接组装工艺培训、交流会
要因实施情况完成情况完成日期
浇筑墩柱
上部混凝土时,震动过大 ,导致预埋件位置偏差. 加强浇筑墩柱混凝土时对预埋件
位置的监控,用全站仪进行全程
观测,随时调整预埋件位置.
经过测量观测控制,浇筑完成的墩
柱顶预埋件位置偏差大大降低,
偏差符合.
2008年
10月
10日项目部聘请高工对钢桁架施工技术进行现场指导
实施二：墩柱混凝土施工时对预埋件位置进行全程测控
要因实施情况完成情况完成日期
钢桁架吊装受力位置不是最佳位置. 用油漆在桥面上画出吊车轮胎
站位,调整钢丝绳捆绑位置至最
佳位置,专人负责监控钢丝绳绑
扎位置.
吊车站位严格控制,钢桁架受力位
置更合理,施工安全性、精度、速
度 ,大大提高,钢桁架安装位置
偏移得到有效控制,符合设计要求.
2008年
10月
10日实施三：优化并严格落实施工方案
专人负责监控吊车站位及钢丝绳捆绑位置
钢桁架安装位置偏移得到有效控制
专人负责监控吊车站位及钢丝绳捆绑位置
经过本次QC活动,钢结构桁架安装施工全部一次准确完成,施工精度比实施相应措施前有了显著提高,实施相应控制措施后,检查合格率达到了 96.25%,超过了活动目标95%一点二五个百分点.
表3 钢桁架施工观测表 (活动后)单位：米米
表4 钢桁架吊装偏差分析表 (活动后) 单位：米米
经过QC活动后,检查合格率由活动前的 77.5%提高至96.25%.
制表人：赵仿时间：
经过QC活动前后,吊装施工两跨钢结构桁架所用工期、成本费用的对比(对照表),本工程通过QC活动,共直接节省工程费用10.64万元.
通过本次QC 活动,我们掌握了 大 跨度 钢结构桁架安装施工经验,提高了 质量意识和技术素质,锻炼了 队伍增加了 团队意识,同时也熟练了 QC 方法在实际施工中的 应用,达到了 预期目标
,为今后的 QC 活动和施工生产打下了 良好的 基础.
制表人：赵 仿 时间：
制表人：赵 仿 时间：
根据本工程特点,为了优质、安全地完成本工程的钢结构网架施工,本QC活动小组确定下期QC活动课题为大跨度钢结构网架整体吊装施工.。