塑胶件电镀工艺方案对比
塑胶产品电镀工艺
境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效
塑料件电镀工艺
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ABS
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电镀挂具
•电镀挂具的功能是悬挂各种镀件电镀挂具的功能是悬挂各种镀件，，并使镀件获得符合工艺要求的质量镀件获得符合工艺要求的质量，，由于各
种零件的形状不同种零件的形状不同，，电镀作业的变化电镀作业的变化，，镀层厚度的均匀性悬殊较大镀层厚度的均匀性悬殊较大，，因此因此，，设
计出理想的挂具是保证镀件质量的关键因素之一因素之一。
•电镀挂具设计应该考虑零件形状电镀挂具设计应该考虑零件形状、、镀液性质性质、、生产方式生产方式（（流水线手动线
流水线手动线）、）、）、阴阴阳极之间的距离及位置阳极之间的距离及位置、、装挂数量等装挂数量等。
以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致镀层厚度均匀一致，，达到工艺要
求。
挂具设计
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塑胶电镀件技术
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这些沟槽在剖面图中呈直角或三角形，这些沟槽的重要性在于保持熔化的塑料流 向正确 这些沟槽间距0.125英寸、宽度0.015-0.030英寸，显示是有效的。
假设一个注塑零件经过适当地酸洗和电镀加工，其镀层附着力决定了电镀层和聚 合物层粘结强度。
• • • • •
电镀塑料零件模具上边缘的沟槽可以提高电镀附着力，这些细槽显示在成型塑料 零件的背面-不是外观面 电镀附着力分布在塑料表面拉住电镀层。坚固的分界线受电镀附着力程度的影响 熔化的塑料进入模具的横截面图显示带有电镀附着力的零件外层是如何形成的 沟槽割裂了熔化的材料头部，使其释放和减少了表面张力，以这种方法成型的塑 料零件表面尽可能的提高了电镀附着力 当塑料熔体头部遇到模腔内面的非外表面的沟槽而拉伸时，他被“割裂了”
• • 更好的稳定性 更加环保
• •
化学镀镍 乐思化学的UDIQUE 891技术
– – 卓越的非电镀铜的替代技术 通过在汽车工业应用得到很好的证明的
• •
电镀铜的要点 酸性的铜
– – – 延展层 好的平整度 但是它是绿色腐蚀的来源 优秀的酸性铜电镀技术的替代技术
• • • • • 极端的延展的 低应力 超出需求的热循环性能 消除产品绿色腐蚀 消除电镀废水中的铜
塑料涂敷金属
• • • •
全镍塑料电镀工艺 全镍的定义 – 定义是：一种塑料涂敷工艺，所有的电镀化学原料都是基于镍的化合物。 是什么推动了全镍工艺的应用进程？ – ELV指令 塑料装饰的回收能力
– – 低温处理
• • 从塑料表面分离电镀金属 铜是一种污染物
电镀层由铜、镍和铬组成
•
镀铜的要点
– – – 化学镀铜 在塑料金属化处理方面已经应用多年 化学镀镍市场迅速成长
精选塑胶电镀工艺
3、温度的影响。 温度太高加速盐酸的挥发，使溶液的PH值变化较快，严重影响钯水的稳定性和活化效果；温度太低，不利于沉钯。所以一般使用温度控制在18-25℃。
E线为例：一般控制钯浓度在30-50PPM左右,控制锡离子在1-3g/L ，盐酸控制在250-300g/L, 温度为25± 2℃ 。
粗化液再生
隔膜电解： 隔膜电解实质上是电解和电渗的组合，借助隔膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室，在直流电场的作用下，通过隔膜产生离子的迁移，同时在电极表面发生下列的氧化还原反应。阳极： 4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e Cr3+ → Cr6+ + 3e阴极： 2H+ + 2e → H2↑ Cr6+ + 3e → Cr3+ 将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯化。
中和
主要成分： CP-盐酸 CP-HCl 14-20 mL/L 水合联氨 N2H4·H2O 0.3-0.5mL/L机理及作用： 除去粗化后残留在制件表面微孔结构中的六价铬和其他杂质，避免带进钯水缸而导致钯水失去活性。 塑料表面残留六价铬会影响其表面对钯活化剂吸附因而导致漏镀。钯活化剂中带进的六价铬离子会氧化锡和锡/钯胶体，导致钯水失去活性。 三价铬离子不会氧化钯水中的Sn2+,减少对胶体钯的毒化作用。
铬酐 主要是氧化作用。润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润湿。
影响粗化的因素 粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件，若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚至在沉积金属时，局部沉不上； 粗化过度，则会引起零件变形或使表面层腐蚀，从而损坏表面光洁度。 影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化温度 及三价铬含量。
塑胶电镀工艺
Cl- 0.181 nm
Pd 0.128 nm
Sn2+ 0.093 nm
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
(Pd)m 是胶核，m表示胶核中所含Pd的分子数， [(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+是胶粒，n表示胶核所 吸附的Sn2+离子数，溶液中的Cl-又可以部分地吸 附在其周围，2（n-x）为吸附层中的相反电荷Cl数，2x是扩散层中的反号离子Cl-数。
极表面发生下列的氧化还原反应。
阳极： 4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e Cr3+ → Cr6+ + 3e
阴极： 2H+ + 2e → H2↑
Cr6+ + 3e → Cr3+
将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主
要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表
面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔
E线为例：一般控制钯浓度在30-50PPM左右,控 制锡离子在1-3g/L ，盐酸控制在250-300g/L, 温度为25± 2℃ 。
解胶
吸附在塑料表面的胶体以钯为核心，外围为二价锡的粒子，而钯水后的清
洗工序使二价锡水解成胶状：
SnCl2+H2O=Sn(OH)Cl+HCl
; SnCl2+2H2O=Sn(OH)2+2HCl
其中Sn(OH)Cl与Sn(OH)2结合，生成微溶于水的凝状物Sn2(OH)3Cl: Sn(OH)Cl + Sn(OH)2= Sn2(OH)3Cl
塑胶拉丝电镀工艺流程
塑胶拉丝电镀工艺流程塑胶拉丝电镀是一种将塑胶制品表面进行电镀处理的工艺，通过在塑胶制品表面镀上一层金属薄膜，不仅可以增加塑胶制品的外观质感和耐磨性，还可以提升其导电性能。
本文将从工艺流程、设备和材料选择等方面介绍塑胶拉丝电镀的具体内容。
一、工艺流程1. 塑胶制品表面处理：首先需要对塑胶制品表面进行预处理，以保证电镀层的附着力和质量。
通常的预处理方式包括去油、除尘和表面活化等步骤，可以使用溶剂清洗、火烧或化学处理等方法。
2. 底镀层：在塑胶制品表面进行底镀层处理，目的是增加金属薄膜与塑胶的结合力。
常用的底镀层材料有铜、镍等，可以采用电镀或化学镀等方法进行处理。
3. 拉丝处理：在底镀层处理完成后，需要进行拉丝处理，即使用拉丝机将塑胶制品表面形成一定的纹理，以增加其外观质感。
拉丝处理可以使用机械拉丝或化学拉丝等方法。
4. 电镀处理：在拉丝处理完成后，将塑胶制品放入电镀槽中进行电镀处理。
常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。
电镀工艺通常包括预镀、主镀和后处理等步骤，以确保电镀层的平整度、附着力和外观质量。
5. 表面处理：电镀处理完成后，还需要进行表面处理，如抛光、除锈和清洗等工序，以进一步提升电镀层的质量。
表面处理可以采用机械抛光、化学处理或喷涂等方法。
6. 质检和包装：最后，对电镀制品进行质检，检查其外观质量、厚度和附着力等指标是否符合要求。
合格的电镀制品将进行包装，以防止表面损伤和污染。
二、设备和材料选择1. 预处理设备：包括溶剂清洗机、火烧炉和化学处理槽等设备，用于对塑胶制品表面进行去油、除尘和表面活化等处理。
2. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备，用于将金属镀层沉积在塑胶制品表面。
3. 拉丝设备：包括拉丝机、拉丝模具和拉丝刀等设备，用于对塑胶制品表面进行拉丝处理。
4. 电镀材料：常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。
5. 表面处理设备：包括抛光机、除锈设备和清洗槽等设备，用于对电镀制品进行表面处理。
ABS塑料电镀工艺
非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。
在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以ABS塑料为主。
本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。
其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。
非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。
用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不牢固。
二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。
从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求：（一）塑料件的设计（1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。
（2）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10-0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。
（3）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。
一般在2.3-3.0mm，最薄不宜小于1.9mm，最厚不宜大于3.8mm。
（4）最好不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。
若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。
镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。
（5）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。
此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。
在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。
塑料制品的电镀与表面处理工艺
智能化表面处理设备在塑料制品电 镀与表面处理中的应用前景：智能 化表面处理设备将在塑料制品电镀 与表面处理领域发挥越来越重要的 作用。
跨界融合：将不同领域的表面处理技术相结合，创造出新的电镀与表面处理工艺 创新方向：环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺 纳米技术：利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理，提高性能和耐用性
生物技术：利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理，实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈： 塑料制品表 面处理难度 大，电镀效
果不理想
解决方案： 采用新型表 面处理技术 和电镀工艺， 提高电镀效
果
技术瓶颈： 塑料制品电 镀过程中容 易出现气泡
和针孔
解决方案： 优化电镀工 艺参数，提 高电镀液的 流动性和均
电镀与表面处理 工艺可以增强家 用电器的抗腐蚀 性和耐磨性
医疗器械的电镀与 表面处理：提高医 疗器械的耐腐蚀性 和耐磨性
电镀与表面处理的 应用：医疗器械的 表面处理可以提高 其美观性和舒适性
电镀与表面处理的 优点：可以提高医 疗器械的耐用性和 使用寿命
电镀与表面处理的 局限性：需要严格 控制工艺参数和材 料选择，以避免对 医疗器械的性能产 生不良影响
原理：通过加 热和压力将图 案转移到塑料
制品表面
优点：色彩鲜 艳，图案清晰，
耐磨性强
应用：广泛应 用于家电、汽 车、日用品等
领域
注意事项：需 要选择合适的 转印纸和油墨， 控制好温度和
压力
原理：利用激 光束在塑料表 面产生高温， 使塑料表面熔 化、蒸发，形
成标记
优点：速度快、 精度高、效果 好，适用于各
塑料制品在航空航天 领域的应用广泛，如 卫星、火箭、飞机等
塑胶件水电镀介绍PPT
/sundae_meng
9
镀层及膜厚控制示意图
铬
镍 铜
塑胶基体
8－12μm 6－8μm 0.12-0.3μm
如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见 的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们实际的生产中，有表面有要求咬花质感
耐磨擦试验机、EF74橡皮
不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失
载荷500g，距离3cm，速度为60来回/min， 光、不可有起泡、起皱、脱落及基材暴露等 来回磨擦被测试区域，一个来回计为1cycle， 现象。
测试500cycles
1.参考ASTM B368，盐雾试验机 ，CASS测 1.主要喷雾面不应有镀层外观等级降低,如可
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6
塑胶电镀工艺流程介绍(前制程）
清洗
去应力
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成
脱脂
清洗
导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
粗化
清洗
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，还原，浸酸
2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落 及基材暴露等现象。
3.附着性≥4B
拭镀层表面的护手霜擦拭后，用胶带附着
力测试确认有无脱落。
参照ASTM D4587； TABLE1 NO.4 100小时
塑胶件水电镀介绍PPT
•
塑胶电镀塑胶材料的选择
• 不是所有的塑胶材料都可以电镀的。
就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进 行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异， 我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要 求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些 设计要求。 下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
注塑件电镀常见工艺过程介绍(图文)
电镀常见工艺过程1．电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS 材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS 材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm 左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。
2．电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep ·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。
1）基体材料材料名称 铁 铜及其合金 铝及其合金 锌及其合金 镁及其合金 塑料 硅酸盐材料 其它非金属符号Fe Cu Al Zn Mg PL CENM 2）镀覆方法工艺名称 电镀化学镀 电化学处理 化学处理 符号Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。
4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。
5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号P Ph O Cl Pt。
塑料电镀技术
#1 塑胶模具及表面处理技术研討一、电镀工艺：电镀是利用电极通过电流，使金属附著于物体表面上，其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。
电镀一般分为湿法电镀和干法电镀两种。
所谓的湿法就是平常所说的水镀，干法就是平常说的真空镀，水镀是把镀层金属通过电极法，产生离子置换附着到镀件表面，而真空镀是利用高压，大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件表面，水镀附着力好，后期不需要其他处理，真空镀附着力较差，一般需要在表面做PU或者UV，一般用于电镀的塑胶是ABS 或PC＋ABS混合材料，而PC不可以电镀，所以可以利用此特性用ABS与PC做双色注塑后，再去水镀可以做透光与电镀的组合效果。
常见的水镀有镀铬、镍、金等，真空镀一般是镀铝。
电镀件可以镀成七彩的颜色。
由于电镀的不可遮挡性，对于需要局部电镀的物体我们不能使用常规的遮挡方式。
通常采用以下两种方法：1.在工件表面不需电镀的地方涂绝缘油，从而阻止该部位发生电镀。
2.依据注塑材料的不同性能（可电镀与不可电镀）采用双色注塑。
如采用ABS和PC双色注塑，ABS可电镀，PC不可电镀，从而达到工件的局部电镀。
由于电镀对环境影响较大，采用镀硒钴的方式可以代替镀亚光铬效果。
但成本增加，考虑出口欧美产品使用。
TCL的一款手机使用镀金效果，成本相对比较高。
镀黑镍效果，黑镍相对比附着力差容易掉，所以表面喷一层光油起保护作用。
电镀件依据表面的不同（可以在模具上去实现）可以有多种效果，如模拟金属表面效果：喷砂氧化、高光旋切、不锈钢等效果，在对工件强度要求不高的情况下可以用塑料件电镀来代替金属。
弧形面上镀亚铬效果不错，上图为松下一款数码相机扣位。
车刀纹塑胶模具电镀，几乎可以和铝合金效果媲美。
上图为一款数码相机光圈效果二、双色注塑：双色注塑工艺实际是保持后模不变，前模有两个模腔。
先是一种材料正常注塑，然后前模旋转180度到另外一个型腔后再次注塑。
在模具内直接成型两种不同材料。
塑胶件银色镀层表面处理工艺流程
塑胶件银色镀层表面处理工艺流程示例第一篇：嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑胶件银色镀层表面处理工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个普通的塑胶件，经过一系列神奇的操作，就能变得银光闪闪，多酷啊！就好像灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦！首先呢，得把塑胶件清洗干净，这就好比给它洗个舒服的澡，把身上的脏东西都洗掉。
要是不洗干净，那后面的镀层可就没法好好附着啦，就像脸上有灰尘，粉底都抹不匀呢！然后就是关键的一步啦，活化处理！这就像是给塑胶件打了一针兴奋剂，让它活跃起来，能更好地和镀层结合。
这一步可不能马虎，得恰到好处，不然效果可就大打折扣咯。
接下来就是镀银啦！哇，看着那银色的镀层一点一点地覆盖在塑胶件上，就像给它穿上了一件华丽的银色外衣，那感觉真是太棒啦！这过程就好像是在给一件艺术品上色，得小心翼翼，又得充满激情。
镀完银可不算完哦，还得进行后处理呢！这就像是给刚刚打扮好的塑胶件再化个精致的妆，让它更加完美。
要检查镀层有没有瑕疵，有没有不平整的地方，要是有，那可得赶紧修补。
你说这像不像我们装修房子呀，先清理干净，再做基础处理，然后刷上漂亮的油漆，最后还要检查检查有没有问题。
嘿嘿，是不是很形象呢？在这个过程中，每一个环节都很重要哦！就像链条上的每一环，缺了哪一个都不行。
如果清洗不干净，那镀层就不牢固；如果活化处理不好，那镀银效果就不佳；如果后处理不仔细，那最后出来的成品就不完美。
咱可不能小瞧了这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程啊，它里面的学问可大着呢！就像人生一样，每一步都要走得稳稳当当，才能有一个美好的结果。
所以啊，朋友们，不管是做什么事情，都要像对待这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程一样，认真、细心、负责。
只有这样，我们才能做出让自己满意，让别人惊叹的成果来！这就是我对这个工艺流程的看法，你们觉得呢？示例第二篇：嘿，咱今儿就来说说塑胶件银色镀层表面处理工艺流程这档子事儿！你想想看啊，那塑胶件就好比是我们生活中的小宝贝，要给它穿上一层漂亮的银色镀层衣服，那可得精心照料呢！首先得把塑胶件清洗干净，这就跟咱出门得先洗把脸一样重要。
塑胶电镀工艺的介绍
5.尺寸確認：依廠商訂定長寬尺寸、範圍Affirming the size:decides the size and
range of lenth and width according to the requirement of the firm.
塑膠電鍍介紹
塑膠電鍍原理及注意事項
密著力(kgf/cm)Adhesion 4
Plating on Plastics
密著力(kgf/cm)Adhesion 4 3 2 1
密著力(kgf/cm)Adhesion 4
3 2 1
3 2
1
0
0
50 0
60
70
80
0
200 210 220 230 240 250
0
10
30
50
70
C)tempreture of 0 模溫 (°
mould
溶融溫度 (° C)tempreture of
average
good average Y Y
average
average complex
good
good average
secondary process
is necessary
operation
Electric power function EMI ESD
Secondary process Secondary process Secondary process Secondary process is necessary is necessary is necessary is necessary
Dropping of liquid Adhesion of dust Technique norm
塑料件电镀工艺
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ABS
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电镀挂具
•电镀挂具的功能是悬挂各种镀件电镀挂具的功能是悬挂各种镀件，，并使镀件获得符合工艺要求的质量镀件获得符合工艺要求的质量，，由于各
种零件的形状不同种零件的形状不同，，电镀作业的变化电镀作业的变化，，镀层厚度的均匀性悬殊较大镀层厚度的均匀性悬殊较大，，因此因此，，设
计出理想的挂具是保证镀件质量的关键因素之一因素之一。
•电镀挂具设计应该考虑零件形状电镀挂具设计应该考虑零件形状、、镀液性质性质、、生产方式生产方式（（流水线手动线
流水线手动线）、）、）、阴阴阳极之间的距离及位置阳极之间的距离及位置、、装挂数量等装挂数量等。
以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致镀层厚度均匀一致，，达到工艺要
求。
挂具设计
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常见的塑胶产品电镀工艺有两种
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！。
塑料件的双色电镀加工工艺流程
塑料件的双色电镀加工工艺流程塑料件的双色电镀加工工艺流程近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。
塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。
本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。
1工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序。
但水洗一定要有,且要清洗彻底。
活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。
每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。
零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。
1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
1.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。
也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。
1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。
1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。
经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。
1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。
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示例图片
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-真空镀（PVD)
对于有字符透光要求的 产品，一般推荐使用 PVD工艺
注：真空镀对底材没有要求，底材颜色根据是否需要透光来选择材 料,模具结构根据是否有漏光防护要求选择一射或者双射成型
优点：环保，字符可透光，对镭雕字符或者花纹无特殊要求（同喷漆 +镭雕字符一致） 缺点：成本相对较高，无法做到同电镀完全一致的外观；耐磨性差， 表面需做UV固化；无法通过全部的电镀测试要求。
工艺1 ：单色注塑+电镀 优点：模具简单，成本低,配合镭雕工艺可做出不同颜 色的字符或者花纹 缺点：产品不可透光
示例图片
电镀外观件 应用举例
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-水镀工艺2
注：塑料件水镀产品一般基材分为单色塑胶件和双色塑料件注塑
工艺2 ：双色注塑，（ 第一射材料选用透光材料，不可电镀 ； 第二射材料选用电镀级ABS或者PC/ABS)+电镀+镭雕+电镀 优点：产品既拥有电镀的质感效果，字符或者花纹又可以透 光 缺点：模具结构相对复杂，电镀良率较低，成本很高，字符 或者花纹图案不能是封闭结构， 字符颜色为电镀底材颜色。
示例图片
电镀方案对比
一般工艺流程 用途
模具结构 优点
缺点
其他
电镀方案1
电镀方案2
注塑+电镀
无图案/字符，或者有图 案/字符，但无背光产品
单色注塑
注塑+电镀+镭雕+电镀 有图案/字符，有背光
双色注塑
• 模具结构简单 • 电镀工艺简单， • 成本低
• 产品可透光
• 产品不可透光
• 模具结构相对复杂 • 电镀工艺复杂 • 成本高
示例图片
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-水镀工艺3
注：塑料件水镀产品一般基材分为单色塑胶件和双色塑料件注塑
工艺3 ：双色注塑 （第一射材料选用光材料，不可电镀； 第二射材 料选用电镀级ABS或者PC/ABS）+电镀； 同工艺2不同的是字符直接为 一射注塑成型 优点：产品既拥有电镀的质感效果，字符或者花纹又可以透光 缺点：模具结构相对复杂，字符或者花纹图案不能是封闭结构，字符 或者花纹需要经过模具厂评估确认。符号无法与周边喷漆镭雕符号保 持一致。
双色/单色
• 产品可透光 • 基材不限 • 图案/字符无特殊要求
• 不能完全通过电镀（水 镀）的测试要求
• 表面需做UV固化增江耐 磨性能
• 成本高
推荐用于有背光状态的产品， 对比方案2，推荐使用PVD
• 字符形状有要求（不可 封闭）
产品也可做成带符号或者
图案，工艺等同于工艺方 案2
电镀方案3
注塑+电镀 有图案/字符，有背光
PVD
注塑+真空镀 有图案/字符，有背光
双色注塑
• 产品可透光 • 电镀工艺简单
• 模具结构相对复杂 • 字符形状有要求
（不可封闭） • 字符深度宽度需满
足模具加工及注塑 要求
塑胶件电镀工艺方案
对比
2020-09-10
L/O/G/O
电镀工艺原理
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金 属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中， 以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预 镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层 的一种表面加工方法。
电镀工艺功能
1. 防腐蚀 2. 防护装饰 3. 抗磨损 4. 电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
电镀工艺流程
塑胶产品电镀工艺流程
化学去油 水洗 浸丙酮
水洗 化学粗化水洗敏化
水洗光亮硫酸盐镀铜
化学镀铜 还原
活化 水洗
水洗 光亮硫酸盐镀镍 水洗 光亮镀铬 水洗烘干送检
电镀工艺分类
塑胶产品电镀工艺分类
水镀
真空镀PVD
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-水镀工艺1
注：塑料件水镀产品一般基材分为单色塑胶件和双色塑料件注塑