泡沫发泡配方集锦教学提纲
发泡培训讲义
发泡培训讲义一、引言发泡技术是一种在工业生产中常见的技术，用于制造各种发泡材料和产品。
通过控制气体在液体中的溶解和释放来实现物质的发泡。
发泡材料广泛应用于建筑、交通、家居和包装等领域。
本讲义将介绍发泡技术的基本原理、应用领域和相关工艺。
二、发泡技术的基本原理1.气泡形成原理在发泡过程中，气体被加入到液体中，形成微小气泡。
微小气泡的形成与气体在液体中的溶解和超饱和有关。
当气体溶解度超过饱和度时，气体就会从液体中析出形成气泡。
2.气泡生长原理发泡过程中，气泡会在液体中生长。
气泡的生长与气体的扩散和泡内压力有关。
气泡内的压力差驱动扩散的气体进入泡内，从而导致气泡生长。
3.气泡稳定原理气泡的稳定性是发泡技术的关键。
稳定性取决于液体的表面张力和泡内气体的压力。
高表面张力和低泡内压力有助于保持气泡的稳定性。
三、发泡技术的应用领域1.建筑领域在建筑领域，发泡技术常用于制造保温材料和隔热材料。
通过控制发泡材料的密度和气孔结构，可以实现优良的保温和隔热效果，提高建筑的能效。
2.交通领域在交通领域，发泡技术常用于汽车、船舶和飞机等交通工具的制造。
通过使用轻质发泡材料，可以降低交通工具的重量，提高燃油效率，减少能源消耗。
3.家居领域在家居领域，发泡技术常用于制造家具和床垫等产品。
通过使用柔软的发泡材料，可以提高家具和床垫的舒适度和弹性，提供更好的使用体验。
4.包装领域在包装领域，发泡技术常用于制造包装材料和填充材料。
通过使用发泡材料，可以提供良好的缓冲和抗震能力，保护包装物品免受损坏。
四、发泡技术的工艺1.材料准备首先，需要准备发泡材料和添加剂。
发泡材料通常是聚合物或橡胶，并添加适量的气体控制剂和助剂。
2.调配混合将发泡材料和添加剂按一定的比例进行调配混合。
通过机械搅拌或化学反应，使混合物均匀分散。
3.开发泡体将混合物注入发泡模具或容器中。
通过控制温度和压力，使混合物发生发泡反应，形成泡体。
4.固化和后处理待泡体达到一定的硬度后，可进行固化和后处理。
最新泡沫发泡配方集锦复习进程
高回弹模塑40密高场财政管理所“全民义务植树”活动方案为了深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中全会精神，牢固树立中国特色社会主义生态观，坚持以生态文明建设为目标，以"美丽xx·生态乡村"村屯绿化专项活动为重点，广泛开展全民义务植树活动，创新国土绿化管理机制，着力加强生态文明宣传，统筹推进城乡绿化一体化。
动员全市人民认真履行义务植树活动，推动形成全社会"大种树、种好树、年年种、人人种"的良好氛围，进一步提升全市绿化美化水平，改善人居环境，帮助农民增收致富，巩固提升"山青水秀生态美"的生态优势,加快创建国家森林城市步伐。
一、指导思想深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕建设生态文明为目标，广泛发动，周密部署，形式多样，深入开展全民义务植树活动，丰富全民义务植树的尽责形式，提高义务植树尽责率，在全市掀起全民义务植树新高潮，不断提高国土整体绿化水平，提高农村生态环境，提高单位庭院绿化美化的整体水平，进一步改善人居环境，全力打造美丽高场二、主要任务各级党委、政府是搞好全民义务植树的责任主体，应将全民义务植树与创建国家森林城市、国家园林城市、"森林八创"创建活动、"美丽生态乡村"村屯绿化专项活动等大型造林绿化活动结合起来，引导和组织各部门、各单位以及各界人士积极参加辖区内各项重点生态工程建设，全面提高城乡绿化水平，促进城乡环境与经济建设协调发展，使人们切实感受到"身边增绿增美"的成效，推动义务植树运动不断深入发展，全面完成今年义务植树任务。
（一）大力开展村屯绿化市直各部门、各单位以挂点联系村为主，通过宣传教育，引导农民移风易俗，树立生态理念、绿色理念、致富理念、文化理念，把种树当成习俗，自觉植树造林，在村屯河旁湖旁、渠边路边、房前屋后、零星地块进行植树造林，以种植果树、乡土树种、珍贵树种为主，重点营造护路林、护村林、护宅林，建设休闲林区和生态小区，建设乡村绿道，发展庭院经济和生态产业。
发泡资料
4、发泡的作用： 1）绝热保温 2）骨架支撑 3）胶粘剂和充填作用---将箱体和门体分别连接成为一个整体。 5、发泡绝热保温原理： PU之所以是优良的绝热保温材料，是因为其热导率小。 硬泡热导率构成因素—见下页：
硬泡热导率构成因素：
硬泡热导率=发泡剂热导率（1）+固体热导率（2）+辐射热 导率（3）+对流热导率（4）
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）门发泡技术要求 1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K(低K值系统) cp /245fa ： 0.0185-0.0192W/M.K 每月拆门送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。 4、门体外观： 门面板无凹花、划花、变形； 定位板无白口、开裂、压伤、划花； 门胆无变形； 门体无假满； 定位板与面板离缝满足技术要求
其中，对流热导率（4）可忽略（只在孔径3-10mm以上才考 虑） ，因此硬泡热导率主要由 （1）、（2）、（3）部分组成。
影响硬泡热导率分析 -----见下页
影响硬泡热导率分析： 在一定密度范围内，（2）变化不大（密度太大则会 导致热导率增大，密度太小则闭孔率低，热导率也增大 ），因此硬泡热导率大小主要由（1）和（3）决定。而（ 1）则取决于发泡剂种类，（3）则取决于泡孔大小。 为什么CFC-11泡沫保温性能比环戊烷好？ 因为CFC-11的热导率比环戊烷小很多，发泡剂起决定 作用； 为什么245fa/环戊烷泡沫保温性能比环戊烷好？ 虽然两者的热导率相近，但245fa具有特殊的减小泡沫 孔径的作用，使泡沫更均匀、微细，所以245fa/环戊烷泡 沫较环戊烷泡沫孔径小很多，结果获得了更小的辐射热导 率，从而得到了更小的硬泡热导率，起决定作用的是泡沫 孔径。
水泥发泡剂配方范文
水泥发泡剂配方范文
1.酸性发泡剂组分：
-硅酸铝盐：作为起泡剂的主要成分，可以通过加热硅酸铝盐，产生
大量气体泡泡。
-玉米浆糖或木糖醇：作为稳定剂，可以增加发泡剂的粘稠度和黏性，提高泡沫的稳定性。
-化学助剂：例如粘度调节剂，防止泡沫的提前破裂。
2.碱性发泡剂组分：
-碱性金属盐：例如碳酸钠、磷酸三钠等，与酸性发泡剂中的酸性物
质反应产生气泡。
-表面活性剂：例如月桂醛钠硫酸盐或十二烷基硫酸钠等，用于调节
发泡剂的粘稠度和黏性。
3.其他组分：
-水：作为发泡剂的溶剂和反应介质。
-润湿剂：例如甘油或硫酸盐，用于提高发泡剂与水泥浆体的相容性
和润湿性。
配方如下：
酸性发泡剂：
-硅酸铝盐：30%-40%
-玉米浆糖或木糖醇：5%-10%
-化学助剂：2%-5%
碱性发泡剂：
-碱性金属盐：10%-20%
-表面活性剂：1%-3%
其他：
-水：30%-40%
-润湿剂：1%-3%
制备方法：
1.将酸性发泡剂组分按照配方比例混合，并加热至80℃-100℃，以激发泡沫形成的反应。
2.将碱性发泡剂组分按照配方比例混合，并加热至80℃-100℃。
3.将两组发泡剂组分分别加入两个容器中，并持续搅拌15分钟至30分钟。
4.将两组发泡剂组分混合，继续搅拌5分钟至10分钟。
5.添加水，并持续搅拌10分钟至20分钟。
6.最后添加润湿剂，并继续搅拌5分钟至10分钟。
7.得到的水泥发泡剂应保持在60℃-80℃的温度下进行储存和使用。
泡沫塑料发泡方法(精)
3、溶出法：是用液体介质浸出塑料中事先所添加的固
体物质如食盐、淀粉等 ，使塑料中出现大量孔隙而呈发
泡状 。多用它做过滤材料。 4、中空微球法：是在塑料中加入中空微球后经固化而 成为泡沫塑料（通称组合泡沫塑料）。即将熔化温度很 高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破
碎的成型条件下，制得特殊的闭孔型泡沫塑料。
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化学发泡法
1．热分解型发泡剂发泡法
热分解型发泡剂发泡法是利用化学发泡剂加热后分解放出的气 体而发泡。
常用化学发泡剂有碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺（俗称AC 发分间相互作用产生气体的发泡法 利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生的化学反应，生成 惰性气体（如二氧化碳或氮气）致使聚合物膨胀而发泡。
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谢谢大家
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发泡方法
主讲 刘西文
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发泡方法
按泡沫塑料引入气体的方式，发泡方法有机械发泡法、物理发 泡法和化学发泡法三种。
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机械发泡法 机械发泡是借助强烈搅拌把大量空气或其他气体引入
树脂的乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后经
过物理或化学变化使之胶凝、固化而成为泡沫塑料。
通常为缩短成型周期可通入空气和加入乳化剂或表面 活性剂。 主要用于脲甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯 乙烯溶液等泡沫塑料。
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物理发泡法
1 、惰性气体发泡法：是在加压情况下把惰性气体压
入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使溶解的气 体膨胀而发泡。主要用于聚氯乙烯、聚乙烯等 。
2 、利用低沸点液体蒸发气化而发泡：是把低沸点液体
压入聚合物中或在一定的压力、温度状况下，使液体溶入 聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发 气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法 。主要用于聚苯乙 烯、交联聚乙烯等 4
发泡工艺培训
B5 GP RSB
C307 RSB
加强块处有出气孔和出气槽时，如果发泡不能 充分填充，就会导致产品逃气。如果没有出气 槽，加强块后面的泡沫会空。
加强块上方泡沫 至少10mm
加强块定位常见缺陷(5)
• 加强块定位偏移
解决措施： ✓ 减小加强块定位孔与定位钉间的间隙 ✓ 增加加强块的定位防错
毡布定位及常见缺陷(1)
骨架定位及及常见缺陷（2）
• 卡扣定位 优点：夹紧力大 对骨架尺寸要求相对宽松 缺点： 不易检查骨架缺陷 放置困难 易粘料
• 与模具匹配度不好 • 产品被带到上模 • 骨架处泡沫烂/产品逃气 • 骨架外露 • 分体式骨架安装不对称
骨架定位常见缺陷（3）
骨架定位常见缺陷（4）
• 与模具匹配度不好 解决措施： ✓ 模具定位根据产品安装设计，并将模具定
位提供给供应商，在骨架检具上标记磁铁 位置。(加工的问题）
骨架和上模的形状比复杂， 经常出现骨架放置不上和骨 架在合模时脱离上模的现象。
骨架定位常见缺陷（5）
• 产品被带到上模 解决措施： ✓ 减少上模定位吸力 ✓ 上模形状与骨架开模干涉 ✓ 上模产品形状优化
B5 GP RSB产品刚刚投产时经常被带到上模，导致产 品上有压痕。
聚氨酯原材料-聚醚组合料（2）
❖ 聚合物多元醇--Polymer polyol 固含量：固含量越高则泡沫产品硬度越高； 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高；粘度越低则原料的流动性越好，加工性能就越好；
❖ 比例：产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制点；
聚氨酯原材料-聚醚组合料（3）
❖ 聚醚多元醇和聚合物多元醇的未来发展趋势： 1.高官能度和分子量提高的聚醚多元醇； 2.高固含量和低粘度的聚合物多元醇； 3.低挥发性； 4.VT和EA聚醚 5.特种聚醚
技能培训专题 塑料发泡成型工艺 通用泡沫塑料
操作步骤 ➢ 先从模腔通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s ➢ 将脱模剂涂在模腔表面，通入压缩空气，将
珠粒吹入并填满型腔 ➢ 模具装在液压机上，控制蒸汽压力
0.15~0.2MPa，110~130℃加热约1min后，通 入冷却水。
二、乳液法泡沫塑料的生产工艺
原理：以乳液法聚合的PS粉状树脂为原料，与发 泡剂混合，加热加压使混合物熔结成毛坯，然 后加热发泡制成泡沫塑料。
烷、异戊烷 ➢ 阻燃剂 ➢ 其他助剂
2.工艺流程
浸渍工艺参数：体系内压力不超过1MPa；料温 80～90℃，恒温4～12小时（由颗粒大小决定）， 降温至40℃以下出料，冷却后用自来水清洗、吹 干。注意：不要烘干。
EPS珠粒要求：发泡剂含量约为6%（5.5～7.5％）， 表观密度0.68g/cm3，颗粒的直径范围0.25～2mm。 制造密度偏小的泡沫塑料制品时，宜用直径偏大 的珠粒。注意可发性聚苯乙烯珠粒储存时，一定 要密封包装，低温储存。
预发泡珠粒密度不均匀，部分预发泡不够，显 硬性 原因：珠粒粒度粗细不均 搅拌太剧烈，受热不足的珠粒也上升到 出口
密度大 原因：发泡剂含量小于5% 珠粒芯子中发泡剂渗透不完全
（2）真空预发泡
将EPS珠粒装入搅拌器中，搅拌并使之预发泡 ；接着，抽真空达51~67kPa，使珠粒进一步预 发泡。然后把一定量的去离子水引入搅拌器， 并使水突变为71~82度的低温蒸汽，在真空状 态下，使发泡的珠粒冷却，并使泡孔表面在尚 未收缩时固化。
案例：EPS包装制品的制造
（1）主要设备 ➢ 包装成型机：液压机 ➢ 模具：材料为铝合金
➢ 加料喷枪
利用压缩空气通过束节增加压力，然后体积膨 胀，产生负压，使PS珠粒借压缩空气带入模 腔。
POL发泡培训教材东大
全H2O产品
低密低导产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3 1、密度更低D≥33Kg/m3
2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品 1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
26.11.2020
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黑料产品介绍（家电应用）
将模具温度调至工艺要求范围
将原料温度调至工艺要求范围
加强箱体密封 降低注射量 改善原料混和效果 将黑白料比例调至工艺要求范围 降低发泡剂含量 增加原料初始粘度 提高原料反应性
POL发泡培训教材东大
第一部分 聚氨酯硬泡发泡的基本原理
一．基本反应：
聚醚多元醇和异氰酸酯反应形成氨基甲酸酯，它构成了聚氨酯 的主链，亦即聚氨酯泡沫塑料的主体。
此反应为放热反应。在硬质聚氨酯泡沫中，由于其发泡剂主要 为低沸点的氟氯烃及烷烃类，这些发泡剂就是靠反应热而蒸发 发泡。
(1) R-OH + R’-NCO → R’-NH-COOR
需要两个方面结合判定：1、校正高压机的料比；2、通过机器自由泡与 手工自由泡之间的差距来判定：一般情况下，机器自由泡较手工自由泡密 度低0.5-1 Kg/m3，主要是因为机器自由泡反应获得了更多的热量、反应更 加充分。
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第五部分 冰箱常见问题及解决方案
一、冰 箱 空 洞
1. 注入量太少
2、工艺参数控制关键：料比、温度（料温，模温）、密度（箱 体、自由泡），压力
一、手工自由泡质量控制
用聚乙烯烧杯，称取恒温在22±2℃的组合聚醚（A料） 100g ， 精 确 到 0.1g ， 按 规 定 比 例 加 入 恒 温 到 22℃±2℃ 的 粗 MDI(B组分)中，搅拌转速2500-3000r/min搅拌6-8s后，迅速倾 入常温敞口模具中，用秒表计时，测定乳白时间、纤维时间和
泡沫制作方法
泡沫制作方法
泡沫，是一种轻盈而有趣的材料，可以用来制作各种手工制品，如泡沫玩具、泡沫画、泡沫装饰等。
下面，我将为大家介绍一种简
单的泡沫制作方法，希望能够帮助到大家。
首先，我们需要准备以下材料，白胶、食用碱、水、食用色素（可选）、泡沫模具。
接下来，我们按照以下步骤来制作泡沫：
1. 准备好一个容器，将适量的白胶倒入容器中。
2. 在白胶中加入适量的食用碱，搅拌均匀。
3. 然后加入适量的水，继续搅拌至白胶、食用碱、水完全混合。
4. 如果需要制作彩色泡沫，可以在混合好的白胶中加入适量的
食用色素，搅拌均匀。
5. 将混合好的泡沫液倒入泡沫模具中，可以根据自己的喜好选
择不同的模具，如动物、植物、数字等。
6. 将填满泡沫液的模具放置在通风处，静置一段时间，等待泡沫凝固。
7. 当泡沫完全凝固后，可以小心地将泡沫制品取出，进行必要的修饰和装饰。
需要注意的是，制作泡沫时要注意以下几点：
1. 白胶、食用碱和水的比例要适当，过多或过少都会影响泡沫的质地和稳定性。
2. 搅拌时要均匀，避免出现白胶和食用碱未完全混合的情况。
3. 如果使用食用色素，要注意色素的浓度，以免影响泡沫的质量。
4. 泡沫模具要选择质量好、造型清晰的产品，以确保制作出来的泡沫产品质量更好。
通过以上步骤，我们就可以制作出漂亮的泡沫制品了。
制作泡
沫的过程简单有趣，适合大人和小孩一起动手制作。
希望大家能够尝试制作，创造出更多有趣的泡沫作品。
关于软泡发泡配方
关于软泡发泡配方1、基本反应及数据聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应：发泡反应和聚合反应（也称凝胶反应）。
发泡反应：异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。
反应式如下：2R-N=C=O+HO H→R-NH-CO-NH-R+CO2↑若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。
聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。
反应式如下：R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）2、多元醇国内块泡生产采用3官能度，分子量3000（羟值56）或3500（羟值48，用的少）的软泡聚醚。
如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。
3、多异氰酸酯主要使用甲苯二异氰酸酯（TDI），ＴＤＩ工业品主要有３种：纯２，４ＴＤＩ（或称ＴＤＩ１００）、ＴＤＩ８０／２０、ＴＤＩ６５／３５。
ＴＤＩ８０／２０生产成本最低，是工业应用最广用量最大的品种。
ＴＤＩ分子量为１７４，其中含有２个异氰酸酯团（-N=C=O）的分子量为８４，所以ＴＤＩ中异氰酸酯含量为４８．２８％。
ＴＤＩ用量对泡性能有很大影响，在泡沫配方中，ＴＤＩ过量程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指实际用量与理论计算量的比值。
在生产软泡时，一般指数为１０５－１１５（１００是等于理论计算量）（或写为１．０５－１．１５，１为理论计算量），在此范围内，ＴＤＩ指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。
若ＴＤＩ指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧心；ＴＤＩ指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。
４、发泡剂水与ＴＤＩ反应产生二氧化碳是软泡发泡中使用的主要发泡剂，增加配方中水量，将会提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷载能力下降。
教案《制泡高手》
教案《制泡高手》第一章：认识泡沫1.1 教学目标：让学生了解泡沫的定义和特点让学生掌握泡沫的分类和应用1.2 教学内容：泡沫的定义和特点泡沫的分类和应用1.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫的定义和特点，分类和应用互动法：引导学生提问和回答，增强学生的参与感1.4 教学步骤：1.4.1 导入：通过展示日常生活中的泡沫产品，引发学生对泡沫的兴趣1.4.2 新课导入：讲解泡沫的定义和特点1.4.3 案例分析：分析不同类型的泡沫产品及其应用场景1.4.4 小组讨论：让学生分组讨论泡沫的优缺点，并分享讨论结果第二章：泡沫制作原理2.1 教学目标：让学生了解泡沫制作的原理和过程让学生掌握泡沫制作的基本方法和技术2.2 教学内容：泡沫制作的原理和过程泡沫制作的基本方法和技术2.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫制作的原理和过程，基本方法和技术实验法：组织学生进行泡沫制作实验，提高学生的实践能力2.4 教学步骤：2.4.1 导入：通过展示泡沫制作的过程，引发学生对泡沫制作的好奇心2.4.2 新课导入：讲解泡沫制作的原理和过程2.4.3 实验演示：进行泡沫制作实验，让学生亲眼见证泡沫的2.4.4 学生实验：组织学生分组进行泡沫制作实验，培养学生的动手能力第三章：泡沫制作材料与设备3.1 教学目标：让学生了解泡沫制作所需的材料和设备让学生掌握泡沫制作材料的选择和设备的操作方法3.2 教学内容：泡沫制作所需的材料和设备泡沫制作材料的选择和设备的操作方法3.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫制作所需的材料和设备实践法：组织学生进行设备操作演练，提高学生的实践能力3.4 教学步骤：3.4.1 导入：通过展示泡沫制作材料和设备的图片，引发学生的好奇心3.4.2 新课导入：讲解泡沫制作所需的材料和设备3.4.3 实物展示：展示泡沫制作材料和设备，让学生直观了解其特点和用途3.4.4 设备操作演练：组织学生进行设备操作演练，让学生掌握设备的操作方法第四章：泡沫制作技巧与注意事项4.1 教学目标：让学生掌握泡沫制作的技巧和方法让学生了解泡沫制作中的注意事项和安全规范4.2 教学内容：泡沫制作的技巧和方法泡沫制作中的注意事项和安全规范4.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫制作的技巧和方法，注意事项和安全规范互动法：引导学生提问和回答，增强学生的参与感4.4 教学步骤：4.4.1 导入：通过展示泡沫制作失败的案例，引发学生对泡沫制作技巧的兴趣4.4.2 新课导入：讲解泡沫制作的技巧和方法4.4.3 注意事项讲解：讲解泡沫制作中的注意事项和安全规范4.4.4 小组讨论：让学生分组讨论泡沫制作中的问题，并分享讨论结果第五章：泡沫应用案例分析5.1 教学目标：让学生了解泡沫在不同领域的应用案例让学生掌握泡沫应用的优点和局限性5.2 教学内容：泡沫在不同领域的应用案例泡沫应用的优点和局限性5.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫在不同领域的应用案例，优点和局限性互动法：引导学生提问和回答，增强学生的参与感5.4 教学步骤：5.4.1 导入：通过展示泡沫在不同领域的应用产品，引发学生对泡沫应用的兴趣5.4.2 新课导入：讲解泡沫在不同领域的应用第六章：泡沫制作实践操作6.1 教学目标：让学生通过实践操作，巩固泡沫制作技巧培养学生解决实际问题的能力6.2 教学内容：泡沫制作实践操作流程学生独立完成泡沫制作作品6.3 教学方法：实践法：组织学生进行泡沫制作实践操作指导法：对学生进行一对一指导，解答学生在制作过程中的问题6.4 教学步骤：6.4.1 导入：回顾上节课讲解的泡沫制作技巧，激发学生实践操作的热情6.4.2 实践操作演示：讲解并演示泡沫制作实践操作流程6.4.3 学生独立操作：学生按照操作流程独立完成泡沫制作作品第七章：泡沫制作的创新与拓展7.1 教学目标：让学生了解泡沫制作的创新方法和发展趋势培养学生敢于创新、善于拓展的精神风貌7.2 教学内容：泡沫制作的创新方法和发展趋势学生分组讨论泡沫制作的创新项目7.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫制作的创新方法和发展趋势互动法：引导学生提问和回答，增强学生的参与感7.4 教学步骤：7.4.1 导入：通过展示泡沫制作领域的创新产品，引发学生对创新和拓展的兴趣7.4.2 新课导入：讲解泡沫制作的创新方法和发展趋势7.4.3 分组讨论：学生分组讨论泡沫制作的创新项目，并分享讨论成果第八章：泡沫制作的环保与可持续发展8.1 教学目标：让学生了解泡沫制作对环境的影响培养学生环保意识和可持续发展观念8.2 教学内容：泡沫制作对环境的影响环保型泡沫制作技术和可持续发展策略8.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫制作对环境的影响，环保型泡沫制作技术和可持续发展策略互动法：引导学生提问和回答，增强学生的参与感8.4 教学步骤：8.4.1 导入：通过展示环境污染问题，引发学生对环保和可持续发展的关注8.4.2 新课导入：讲解泡沫制作对环境的影响8.4.3 案例分析：分析环保型泡沫制作技术和可持续发展策略的应用案例8.4.4 小组讨论：让学生分组讨论如何在泡沫制作过程中实现环保和可持续发展，并分享讨论成果第九章：泡沫制作的安全与防护9.1 教学目标：让学生了解泡沫制作过程中的安全隐患培养学生遵守安全规范、自我保护的能力9.2 教学内容：泡沫制作过程中的安全隐患安全防护措施和应急预案9.3 教学方法：讲授法：讲解泡沫制作过程中的安全隐患，安全防护措施和应急预案实践法：组织学生进行安全防护演练，提高学生的实践能力9.4 教学步骤：9.4.1 导入：通过展示泡沫制作过程中的安全事故案例，引发学生对安全和防护的关注9.4.2 新课导入：讲解泡沫制作过程中的安全隐患9.4.3 安全防护演练：组织学生进行安全防护演练，让学生掌握应急预案9.4.4 小组讨论：让学生分组讨论如何避免安全事故，并分享讨论成果10.1 教学目标：让学生回顾整个课程所学内容，巩固知识点激发学生对泡沫制作领域未来发展的兴趣和热情10.2 教学内容：泡沫制作领域的未来发展趋势10.3 教学方法：互动法：引导学生提问和回答，增强学生的参与感10.4 教学步骤重点和难点解析1. 第五章中“泡沫应用案例分析”环节需要重点关注。
制造泡沫塑料的发泡方法
制造泡沫塑料的发泡方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制造泡沫塑料的发泡方法。
你知道吗，这制造泡沫塑料就好比是在变魔术一样神奇！想象一下，一堆普通的原材料，经过一些特别的操作，就能变成轻飘飘、软绵绵的泡沫塑料，多有意思呀！先来说说物理发泡法。
这就像是给材料吹气球一样，把一些气体“吹”进材料里，让它膨胀起来。
比如说用一些容易挥发的液体，在特定条件下变成气体，然后就留在材料里形成了那些小泡泡。
就好像我们小时候吹泡泡水，轻轻一吹，好多泡泡就出来啦！化学发泡法也很有意思哦！这就像是一场材料内部的小化学反应派对。
加入一些化学物质，它们在合适的时候就会产生气体，从而让材料发泡。
就好比是在材料的世界里放了一些小鞭炮，“噼里啪啦”地就把泡沫给炸出来了。
还有机械发泡法呢！这就像是给材料做按摩一样，通过强烈的搅拌或者其他机械作用，把空气“揉”进材料里，让它变成泡沫。
你想想，是不是很神奇呀！在实际操作中，可得注意一些细节哦！比如温度呀、压力呀、各种材料的比例呀，这些都得把握好，不然可就出不来好的泡沫塑料啦！这就跟做饭似的，调料放多了放少了味道都不一样。
而且呀，不同的发泡方法适用的场合也不一样呢！有的适合大规模生产，有的适合做一些特殊形状的泡沫制品。
这就像不同的工具，有的适合敲钉子，有的适合拧螺丝，各有各的用处。
咱再说说这泡沫塑料的好处，那可真是不少！它轻便呀，能减轻好多重量呢，携带起来多方便。
而且它还有一定的缓冲作用，能保护好多东西呢。
总之呢，制造泡沫塑料的发泡方法真是一门有趣又实用的学问。
掌握了它，就能创造出好多神奇的泡沫塑料制品。
朋友们，你们是不是也觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！让我们一起在泡沫塑料的世界里尽情探索和创造！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
发泡塑料配方与配制专业技术
聚氯乙烯泡沫塑料的生产
•原材料 ①树脂 制取泡沫塑料宜选用成糊性的乳液 树脂，因其粒度细容易成糊而且带有表面活 性剂，对成泡有利。 ②增塑剂 为制取具有柔曲性和伸缩性的软 质聚氯乙烯泡沫，需要添加大量的增塑剂。
③发泡剂 发泡剂的分解温度一般不能高 于糊塑料的胶凝温度，否则就不能生产密 度较小的泡沫塑料。 ④稳定剂 这是为了防止聚氯乙烯的热分 解而加入的一种助剂 。 ⑤其它组分 根据制品性能的需要还可加 入润滑剂，填料，颜料等其它组分。
气发泡沫塑料的形成：是把气体溶解在液态聚合物中形成 饱和溶液，然后通过成核作用生产泡沫。发泡剂可预先溶 解在液态聚合物中，当温度升高、压力降低时，就会放出 气体，形成泡沫。其泡沫的形成大体上分三个阶段：泡沫 的形成、泡沫的增长、泡沫的稳定.
Байду номын сангаас一）泡沫的形成
当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气体 又从溶液中逸出形成气泡，形成气泡的过程就是成核作用 。这时，除聚合物液相外，产生了新相——气相，分散在 聚合物中，成为泡沫。如果同时还存在很小的固体粒子或 很小的气泡，即所谓的第二分散相，就会有利于这一过程 的形成。这种加入第二相的物质叫做“成核剂”。
阻碍气泡增长的因素：表面张力和塑料的黏度。降低塑料熔体
的表面张力和黏度对泡沫增长有利。但是如果熔体的黏度过 低，会使泡孔壁膜减薄，使泡孔易破裂。
（三）泡沫的稳定
泡沫物是热力学不稳定体，它不会持续很长时间，所以必 须保证泡沫稳定。
稳定泡沫的方法 ：
一是利用表面活性剂，以降低其表面张力，有利于形成细泡， 减少气体的扩散作用，使泡孔稳定； 二是提高塑料熔体的黏度，防止泡壁进一步减薄来稳定泡沫。 在发泡过程中，通过对物料的冷却或塑料的交联作用，都 能提高塑料的熔体黏度。
发泡培训教材
发泡工艺员培训教材2010年八月七日聚氨酯目录引言聚氨酯泡沫塑料的基本优点如何制造聚氨酯泡沫塑料化学组份及其对行产的影响多元醇异氰酸酯致冷剂11村里材料控制泡沫塑料中工的因素流动性压力的增大在夹具内的保压时间密度典型电冰箱内流动性与密度的关系粘合泄漏预热化学试剂的温度控制泡沫系统的评定加工设备应用技术电冰箱及冻结柜的外壳电冰箱及冻结柜门生产平面布置设计质量的保证原料使用外壳测试疑维解答卜内门公司出品的泡沫系统卫生与安全措施技术服务本文主要讨论家用电冰箱的制造，但亦适用于深度冻结柜的生产，期间的主要差别在于后者的绝缘厚度更大而已。
文中指出了如何利用硬聚氨酯泡沫塑料的卓越绝缘功能，当它和两种饰面材料粘合时所发挥的结构性能及其加工特性去生产经济的、趋时的、高效率的冰箱壳体。
聚氨酯泡沫塑料的基本优点由致冷剂11吹塑的硬聚氨酯泡沫塑料的导热系数（Δ）（a）．（或K数值）是所有市面供应的聚合型或纤维质绝缘材料中最低的（表1）。
导热系数是衡量绝缘材料的绝缘效率的一个指标：数值愈好。
表1几种常用绝缘材料的导热系数导热系数（瓦／米）材料（绝对温度）（B）聚氨酯泡沫塑料：未陈化0.017聚氨酯泡沫塑料: 已陈化0.023玻璃纤维0.035聚苯乙烯泡沫塑料0.036软木0.036(b)1 W/mk(瓦/米.K)=6.93英热单位时/小时呎2\=0.86千卡/小时℃.©已陈化数值指的是曾暴露于空气中的样品,但不适用于家用冷藏设备.硬聚氨酯泡沫塑料导热系数较低的意义在于可以降低电冰箱壳体的壁厚,毋须增加压缩机的容量.此咱效果列于表2中,表2指出,相同的压缩机,使用硬聚氨酯泡沫塑料,冷藏空间相等,而电箱的外部体积则较小.相反地,壳体,体积相等,冷藏空间则较大.表2使用玻璃纤维与硬聚氨酯泡沫塑料相比较,237立升的家用电冰箱的可能外部体积.内部体积使用下列绝缘材料,电冰箱包括门在内的外部体积(厘米)(d)(厘米)玻璃纤维硬聚氨酯泡沫塑料.50毫米28毫米高:103 113 108.6阔:50 6055.6深:46 5853.5容积:237立升(e) 393立升323立升(d)假定压缩机空间为15X23X46厘米(e)237立升=8.4呎3(a)按照目前的国际惯例,代表导热系数的符号已由K改为△.具体载于国际标准机构标准31:第4部分.1978.英国标准机构采纳于英国标准5775第4部分.1979.聚氨酯在电冰箱方面的应用我们利用硬聚酯泡沫塑料的结构性能制成夹芯复合材料，而建造方法可以有重大的变动。
发泡料配比
硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。
稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
a)黑料和白料的配比：3、压缩强度：≥0.20MPa4、导热系数：≤19.6 mw/m·k5、尺寸稳定性（-30℃，24h）：≤1.0%6、闭孔率≥97%六、发泡工艺控制要点1、严格控制原液的理化性能黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂的化学性能直接决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。
是生产合格的聚氨酯泡沫基本条件。
黑、白料单体应为通明的粘稠液体，无絮状不溶性杂质。
若有不溶性杂质，将会堵塞发泡机的滤网，导致原料流量不稳定，黑白料的配比不符合要求混料不均匀。
甚至堵死发泡机的管路不下料。
我司各线在双班生产的情况下，至少每周将发泡机（及预混机）的黑料和白料滤网及枪头针阀彻底清洗一次。
2、严格控制原液的配比和注射量必须严格控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。
在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。
黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。
注射量的多少应以工艺要求为标准。
注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。
注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形。
发泡塑料的配方与配制技术
86.17 44 58
84.94 170.90
0.655 0.531 0.599 1.325 1.440
55~62 ---
-42.5 ---
-0.5 ---
40
---
3.6 137
三氯一氟甲烷（F11）
137.38
1.476
三氯三氟乙烷（F112） 187.39
1.565
二氯二氟甲烷（F12) 120.90
徐州工业职业技术学院 塑料教研室
PVC、PE、等
发泡配方组分
• 发泡助剂是一类与发泡剂并用，可调节发泡剂分解温度与 分解速度，并能改进发泡工艺、稳定泡沫结构和提高泡沫 质量的一类助剂。按其作用不同可分为发泡促进剂、发泡 抑制剂、泡沫稳定剂及催化剂等。
• 发泡促进剂是指可以降低发泡剂分解温度的一类物质，具 体品种有：锌化合物、铅化合物、镉化合物、有机酸、尿 素与其衍生物以及氨基化合物等。
（一）泡沫的形成
当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气 体又从溶液中逸出形成气泡，形成气泡的过程就是成核作 用。这时，除聚合物液相外，产生了新相——气相，分散 在聚合物中，成为泡沫。如果同时还存在很小的固体粒子 或很小的气泡，即所谓的第二分散相，就会有利于这一过 程的形成。这种加入第二相的物质叫做“成核剂”。
徐州工业职业技术学院 塑料教研室
(2)分解速率 发泡剂的分解速率是随温度变化 的。
(3)反应热量 有机发泡剂分解时是放热反应， 而无机发泡剂分解则是吸热反应。
(4)发泡剂分解的抑制和促进 任何化学发泡剂 都是在一定的温度下进行热分解而产生气体的。
(5)发泡效率 有机发泡剂分解出的氮气比无机 发泡剂分解出的二氧化碳气体发泡效率高，这 是因为二氧化碳对塑料泡壁的扩散速度比氮气 高，所以二氧化碳气体的发泡效率低，用于制 造低比重的泡沫塑料是比较困难的。
泡沫模具制作配方
泡沫模具制作配方
目前，很多产品在包装和运输上都选用泡沫包装。
这些泡沫产品是怎么来的？它需要通过泡沫模具制成。
泡沫模具中气泡的形成大致分为气泡的形成和气泡的成长。
以及泡沫稳定的三个阶段。
在熔融聚合物中加入化学发泡剂，或通过与发泡剂混合的固体聚合物汽蒸，会因化学反应或加入的气体形成气液溶液。
当达到饱和时，就会形成气泡核，这个过程称为成核过程。
为了在气体浓度低时成核，常在配方中加入成核剂（也称成核剂），以加快泡沫的形成，增加泡孔的细度。
气泡形成后，随着溶解气体的增多，温度升高，气体受热膨胀和气泡之间的合并会促进气泡的不断生长。
同时，在成核剂的作用下，气泡的数量大大增加，孔径因气泡的膨胀而扩大，因此泡沫会不断膨胀。
由于气泡的不断产生和增长，泡沫体系的体积和表面积增加，所以气壁厚度会不断减小，使泡沫体系不稳定。
通常加入表面活性剂以减少气体扩散的影响，以促进泡沫的稳定性。
也可以通过增加聚合物熔体、冷却材料或增加聚合物交联效应来稳定。