NJ1042轻型货车发动机与传动系参数优化匹配

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汽车后桥总成设计解放轻卡

汽车后桥总成设计解放轻卡

摘要按照车桥可否传递驱动力,汽车车桥分为驱动桥和从动桥。

驱动桥的结构型式按齐整体布置来讲共有三种,即普通的非断开式驱动桥,带有摆动半轴的非断开式驱动桥和断开式驱动桥。

本设计对象是轻型低速载货汽车的后驱动桥。

本设计完成了轻型低速载货汽车的后驱动桥中主减速器、差速器、减震器、钢板弹簧及桥壳等部件的设计。

按照轻型低速载货汽车的后驱动桥的要求,通过选型,肯定了主减速器传动副类型,差速器类型,驱动桥半轴支承类型减震器类型和钢板弹簧类型。

通过设计计算,肯定了主减速比,主、从动锥齿轮、差速器、半轴、减震器、钢板弹簧和桥壳的主要参数和结构尺寸。

利用Pro/E软件画出所有零部件的三维视图及装配图和总装配图然后生成工程图,通过主要零部件的校核计算和利用CAD对主要零部件就行二维画图,肯定所设计的能够知足设计要求。

关键词:汽车后桥;主减速器;差速器;减震器;钢板弹簧AbstractAccording to the axle can transfer the driving force, the car axle is divided into a drive axle and a driven axle. Drive bridge structure according to the general layout, with a total of three species, namely ordinary non-break drive bridge, a swing axle non-break drive axle and a broken axle. The object of this design is light-duty low-speed truck drive axle.Completion of the design of light truck speed rear driving axle main reducer, differential, shock absorber, a leaf spring and the axle housing and other components of the design. In this paper, according to the light of low-speed truck drive axle requirements, through the selection, determination of main reducer transmission pair type, differential type, drive axle bearing type shock absorber type and the leaf spring type. Through design calculation, determine the main reduction ratio, main, the driven bevel gear, differential gear, axle, shock absorber, steel plate spring and axle housing main parameters and dimensions.Using Pro/E software to draw all the parts of the three-dimensional- view and assembly drawings and assembly drawings and then generate engineer- ing drawing, the main components of the calculation and use of CAD on the key parts on the line drawing, determine the design can meet the design requirements.Key Words: automobile rear axle ;main reducer;differential device ;shockabsorber; plate spring目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)本课题的来源、大体前提条件和技术要求 (1)本课题要解决的主要问题和设计整体思路 (1)预期的功效 (2)国内外研究现状及发展趋势 (2)课题研究内容 (3)第2章汽车主参数的整体设计 (4)设计参数与设计目标 (4)汽车轴数及驱动形式的选择 (4)轴数 (4)驱动形式 (4)轻型载货汽车质量参数选择 (4)整车装备质量 (5)汽车的总质量 (5)汽车轴荷分派 (5)汽车轴距、后轮距及悬架长度设计 (6)轴距 (6)后轮距 (7)汽车后悬架长度 (8)第3章后桥主要零部件的设计计算 (9)悬架的的设计计算 (9)悬架的的结构形式分类 (9)悬架主要参数的肯定 (10)影响平顺性的参数 (10)影响操纵稳定性的参数 (11)钢板弹簧的设计计算 (11)钢板弹簧的布置方案 (11)钢板弹簧主要参数肯定 (11)减震器的设计计算 (19)减震器类型 (19)减震器的结构和工作原理 (19)减震器的结构设计及计算 (20)相对阻尼系数的肯定 (20)减振器阻尼系数的肯定 (21)最大卸荷力的肯定 (21)减振器工作缸直径的肯定 (22)工作缸壁厚的计算与校核 (23)活塞杆与活塞的设计 (24)活塞尺寸的计算 (24)底阀的设计 (25)减震器装配进程的三维视图 (27)差速器的设计计算 (30)差速器的结构形式的选择 (30)差速器齿轮的大体参数选择 (31)行星齿轮数量的选择 (31)行星齿轮球面半径的肯定 (31)行星齿轮和半轴齿轮齿数的计算 (31)行星齿轮和半轴齿轮的节锥角及模数的计算 (32)压力角的肯定 (32)行星齿轮轴直径及支承长度 (32)差速器直齿锥齿轮的强度校核 (35)主减速器的设计计算 (37)主减速比的肯定 (37)主减速齿轮计算载荷的计算 (38)主减速齿轮大体参数的选择 (39)第4章汽车后桥其它零部件的设计及后桥总装 (42)汽车驱动桥的设计 (42)汽车驱动桥盖的设计 (43)汽车差速器壳的设计 (44)汽车差速器轴承的选用 (44)汽车差速器轴承座的选型设计 (45)汽车半轴的选型设计 (45)U 型螺栓设计 (46)汽车后桥总装 (46)差速器与主减速器的装配 (46)后桥总装配 (48)后桥总装配剖视图 (51)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (54)CONTENTSAbstract (Ⅰ)Contents (Ⅲ)Chapter1 Introduction (1)Topic source basic premise and technical requirement (1)This topic to solve the main problems of the design (1)The expected results (2)The domestic research situation and development trend (2)Subject research contents (3)Chapter 2 Car Lord of the overall design parameters (4)Design parameters and design targe (4)Car and driving shaft for the choice of the form (4)Shaft severa (4)Drive form (4)Light parts of autom obile quality parameter selection (4)Vehicle equipment quality (5)The total quality car (5)Car shaft charge distribution (5)Car wheelbase after the length design (6)Wheelbase (6)reartread (7)Automobile rear suspension length (8)Chapter 3 Major parts of the rear axle design calculation (9)Suspension design calculations (9)Suspension structure of the classification (9)Suspension of the main parameters of the set (10)Influence of the parameters of the smooth (10)Influences of the parameters of the steering stability (11)Leaf spring design calculations (11)Leaf spring arranging schemes (11)Steel spring main parameters (11)Shock absorber design calculation (19)Track of shock absorber type (19)Shock absorber structure and work principle (19)Shock absorber and structure design of calculation (20)Track to determine the relative damping coefficient (20)Shock absorber damping coefficient determinations (21)Biggest unloading the determination of force (21)Shock absorber work to determine the diameter (22)Work cylinder wall thickness calculation and checking (23)Piston rod and the piston design (24)Piston size calculation (24)Bottom valve of design (25)Shock absorber view of the assembly process (27)Differential design calculation (30)The choice of the form of the structure of the differentia (30)The differential gears basic parameter selection (31)Planetary gear number of the choice (31)Planetary gear sphere to determine the radius (31)Planetary gear and half shaft gear gear calculation (31)Planetary gear and half shaft section of gear (32)Pressure Angle sure (32)Planetary gear shaft diameter and length of supports (32)Spur bevel gear differential of intensity (35)The Lord the design of the speed reducer is calculated (37)The determination of the slowdown (37)Lord the reduction gear of the calculation (38)Lord the reduction gear basic parameters selection (39)Chapter 4 Cars driving axle other parts design (42)The design of the car drive axle (42)The design of the car drive axle of cover (43)The design of the car differential shells (44)The selection of car differential bearing (44)Car differential of the bearing type design (45)Car half shaft of the selection of the design (45)U bolt design (46)Car driving axle assembly (46)Differential and the assembly of the Lord reducer (46)Driving axle final assembly (48)Driving axle always assembly section (51)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)第1章绪论本课题的来源、大体前提条件和技术要求a. 本课题的来源:轻型载货汽车在汽车生产中占有大的比重。

汽车动力传动系参数匹配

汽车动力传动系参数匹配

汽车动力传动系参数匹配汽车动力传动系统是指将发动机的输出动力传输到车轮上的系统。

它是汽车动力系统中至关重要的一部分,对汽车的性能和燃油经济性起着重要作用。

汽车动力传动系统的参数匹配需要考虑多种因素,包括发动机的特性、汽车的重量和驱动方式等。

下面将从发动机、变速器和传动轴等方面进行参数匹配的详细分析。

1.发动机参数匹配发动机是汽车动力传动系统的核心部件,其参数的匹配直接影响到汽车的性能和燃油经济性。

首先要考虑的是汽车的使用需求,例如是用于城市通勤还是长途旅行,以及需要的加速性能等。

一般来说,小型轿车适合搭配小排量、高燃油经济性的发动机,而大型SUV则需要较大排量的发动机以提供足够的动力。

此外,还需要考虑发动机的最大功率和最大扭矩,并与汽车的重量进行匹配,以确保动力输出能够满足日常使用需求。

2.变速器参数匹配变速器是将发动机输出的动力传递到车轮上的关键组件,其参数匹配与发动机的参数密切相关。

对于手动变速器来说,需要考虑的参数主要是变速器的齿比范围。

一般来说,较宽的齿比范围可以提供更好的加速性能和燃油经济性,但同时也增加了制造成本。

对于自动变速器来说,除了齿比范围外,还需要考虑换挡时的平顺性和响应速度等参数。

另外,还要根据发动机的最大扭矩和转速特性来选择适合的变速器档位比,以实现最佳的动力输出。

3.传动轴参数匹配传动轴是将动力从发动机传输到车轮的关键组件,其参数匹配需要考虑车辆的驱动方式和布局。

对于前驱车型来说,传动轴的参数主要是长度和扭矩承载能力。

较长的传动轴可以提供更好的舒适性和操控性,但同时也会增加传动效率的损失。

对于后驱车型来说,还需要考虑传动轴的布局,例如卡式传动轴或者万向传动轴。

还要根据车辆的行驶状况和使用需求,选择合适的传动轴比例以提供最佳的动力输出。

除了上述三个关键部件,还需要考虑其他参数的匹配,例如差速器的参数和轮胎的规格。

差速器参数的匹配需要根据车辆的驱动方式和悬挂系统来选择合适的差速器类型和齿比。

汽车动力传动系参数匹配

汽车动力传动系参数匹配
。由上述两项可知,货车比功率随总质 量增加而减小。通常,货车的比功率约 为7.35kW/t。
有的国家对汽车的比功率有规定,以保 证路上行驶的汽车动力性不低于一定的 水平,防止阻碍正常交通流。
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•3.2 最小传动比的选 择
•图3-1 最小传动比与最高车速的关系
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汽车动力传动系参数匹配
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汽车动力传动系参数匹配
•小结
若每次均将转速提高到n2换档,只要发动 机降低到n1,离合器就能无冲击地接合。由 于符合人的操作习惯,这样布档能方便驾驶
员加速时换档操作。
按等比级数分配传动比也在于可充分地 利用发动机的功率,提高发动机的动力性。
汽车需要大功率时,若档位传动比分配 得当,就可使发动机经常在接近外特性最大 功率范围内运转。从而相对增加汽车后备功 率,提高汽车加速和爬坡能力。
汽车动力传动系参数匹 配
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2020/11/23
汽车动力传动系参数匹配
•汽车动力系统
•汽车动力 传动系统主 要包括发动 机、传动系 的变速器和 主减速器。
•汽车动力传动 系统参数主要包 括发动机功率、 变速器档位数与 速比、主减速器 的型式与速比。
•对动力传动系 进行优化(折 衷),以满足 汽车对动力性 和燃料经济性 以及汽车驾驶 性的要求。
取ig1除了应满足要求外,还要考
虑道路的附着条件。
对于越野汽车还要考虑最低稳定 车速:
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汽车动力传动系参数匹配
•3.4 档数及其传动比的确定
档位数多,增加了发动机发挥最大功率附近功 率的机会,提高了汽车的加速和爬坡能力,同时 也增加了发动机在低燃油消耗率工作的机会,档 位数增加对动力性和燃油经济性均有利。

某款货车传动系匹配研究与分析

某款货车传动系匹配研究与分析
设 计 - 究 研
d i .9 9j s .0 5 2 5 . 1 .30 8 o:03 6 /i n1 0 - 5 02 0 . l . s 01 0
汽 科 第3 01 月 车 技 期21 年5
浦倍雷 , 沈 健 , 永 东 , 高 贾宝 利 , 朱 辉
( 风汽 车股 份 公 司 商 品 研 发 院 , 汉 4 0 5 ) 东 武 3 0 7
摘 要 : 对 货车 动 力 性和 燃 油 经 济 性 , 照 柴 油机 稳态 燃 油 MA 针 依 P图 , 点 分析 了在 传 动 系 最 高 挡 下 , 车 在 满 载 、 重 整 超 载 、 路 面 、 正 面 风 和 主 要 行 驶 道 路 的 坡 道 等 条 件 下 驱 动 的 可 行性 , 选 取 不 同 规 律 的传 动 系 速 比 方案 , 对 整 车 平 遇 并 针
动 力性 与燃 油 经 济 性 的影 响 展 开 分 析 , 中得 到 优 化 的传 动 系速 比 方案 。 从
关 键 词 : 车 发 动 机 : 动 系 匹配 货 传
中 图分 类号 : 4 3 U 6. 2
文 献 标 志码 : A
文 章 编 号 :0 5 2 5 ( 0 1 0 — 0 0 0 10 — 5 0 2 nd An l ss o Tr c Po r Tr i M at hi s ar h a a y i n u k we a n c ng
P e— e ,HEN Ja GAO Yo g d n ,I o I, HU i U B iliS in, n — o g JA Ba -iZ Hu
o a ra ,no neigp si id adter f i din a .f r hoedf rn poet f eua o e nf t od e cutr oiv w n ,n mpo ma r igr dAt os ieet rjc o g l p w r l n te h a n v o ec f r r t i edrt n nls eif e c f e i e o e t i,nl e te pi i dp w rri sedr i po e. r ns e aoa da a e h l neo hc w r r n f aygth t z o e a pe ao r et a p i y t nu v lp a i l o m e t n t j

轻型卡车软轴式变操系统的设计与计算

轻型卡车软轴式变操系统的设计与计算

轻型卡车软轴式变速操纵系统的设计与计算南京依维柯汽车有限公司郑平提要:近几年来,随着客户对卡车操纵舒适度要求的提高,如何选用匹配合理的软轴式变速操纵系统提高整车的可操控性及舒适度,成为了众多卡车生产厂家关注的重点。

本文介绍了软轴式变速操纵系统的部件及功能,并举例介绍了软轴式变速操纵系统在整车上的设计及计算方法。

关键词:软轴式变速操纵系统选换档力选换档行程效率前言我国的卡车技术坚持技术引进和自主开发相结合的方针发展到今天,已经取得了长足的进步,随着人们生活水平的提高,特别是近几年汽车行业的迅速发展,对卡车,尤其是轻型卡车的操控性,舒适性,安全性等方面提出了更高的要求。

变速操纵的可靠性和舒适性已成为人们对卡车的一个重要评价指标。

1 软轴式变速操纵系统的重要性及其优势驾驶过程中,驾驶员主要是通过转向,变速控制,制动,离合,加速等动作来实现车辆在道路上的行进。

很显然,变速控制是在对车辆控制过程中出现频率较高的动作。

对于轻型卡车主要用于长短途的运输,如果变速操纵系统的设计不合理,会使驾驶员换档困难,操纵沉重或出现掉档等情况,直接影响到人们对卡车的评价。

变速操纵系统是通过操纵器及软轴或硬杆连接到变速器的选换档摇臂上,利用杠杆原理,来传递驾驶员的变速换挡动作,操纵变速器进行挡位变换,从而实现发动机动力按不同挡位进行传递。

变速操纵系统分为硬杆和软轴操纵。

软轴操纵与杆式操纵机构相比,其具有重量轻、布置灵活、安装简便、更换容易和维护成本低等优点。

随着各汽车厂车型更新换代的周期越来越短,采用软轴则正好可以满足这些日益苛刻的要求,它更适合于专业化大批量生产,因此具有良好的发展前景。

2 软轴式变速操纵系统的组成及各部件的功能以现南京依维柯轻卡采用软轴变速操纵系统为例1)操纵机构操纵机构是操纵系统中关键的部件,安装在驾驶区域,它一般由支座,换档臂和选档摇臂等主要零件组成。

常见的支座有铝铸件,钢铸件或钣金件。

它对整个机构起基础支撑作用,同时也是操纵机构与驾驶室地板的连接件。

轻型卡车离合系统的匹配设计及应用

轻型卡车离合系统的匹配设计及应用

轻型卡车离合系统的匹配设计及应用侯伟【摘要】汽车离合系统是实现汽车平稳起步、平顺换档的装置,需要具有合适的储备能力、结合平顺柔和、分离迅速彻底、散热能力强、操作轻便等特点.本文重点讲述了离合器总成的结构原理及匹配设计、离合操纵机构常用的三种结构形式及匹配设计、管路布置的要点与设计规范.以江淮一种轻型汽油卡车为实例,详细讲解了离合器总成的选型、设计参数的匹配过程.在离合器总成设计过程完成后,通过选择一种离合操纵系统对离合踏板力、踏板分离结合行程进行理论校核计算,确认了此离合操纵系统中离合总泵、分泵、踏板、变速器杠杆比的具体参数与结构形式;应用平台化设计,确定了离合总泵、分泵等关键零部件的选型,以满足设计要求.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2018(044)007【总页数】4页(P86-89)【关键词】轻型卡车;离合系统;匹配设计【作者】侯伟【作者单位】安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥 230601【正文语种】中文【中图分类】U463.2引言汽车的离合系统是整车不可或缺的系统之一,它的主要功能是保证汽车平稳起步、便于发动机的起动和变速器的换档、防止传动系过载;在此为前提下的性能要求上需要具有合适的储备能力、结合平顺柔和、分离迅速彻底、散热能力强、操作轻便、从动部分转动惯量尽量小,减少换档过程中产生的冲击。

同时也要关注离合器空间尺寸的校核及相关的运动分析,保证安装尺寸、轴向布置和选装空间;还要关注操纵系统的人机工程校核和空间的运动分析及结构件的强度,同时也要关注离合管路部分的管径选择、密封性、走向及固定等几方面。

1 离合操纵系统的形式及匹配设计离合器操纵机构是驾驶员借以使离合器分离,或使之柔和结合的一套机构。

它起始于离合器踏板,终止于离合器壳内的分离轴承。

按照分离离合器所需的操纵能源不同,离合器操纵机构可分为人力式和气压式两类。

目前轻型卡车的离合操纵系统有液压、液压真空助力、液压气助力三种。

货车传动系统匹配与总体设计

货车传动系统匹配与总体设计

载货汽车动力总成匹配与总体设计摘要随着我国公路运输业的快速发展,汽车货物运输在综合运输体系中所占比重逐年上升,载货汽车保有量的增加加剧了能源消耗,而动力传动系统匹配是在保障载货汽车动力性基础上改善燃油经济性的有效方法,也是汽车工程和汽车运输工程研究领域的焦点问题之一,因此研究载货汽车动力总成匹配与总体设计具有十分重要的实际意义。

本文以载货汽车的动力总成匹配与总体设计为主线,通过对汽车进行动力性计算和传动系总成的选型来设计一款最高时速90Km/h、最大爬坡度30%、最大总质量的载货汽车。

设计主要内容如下:1)发动机型号的确定:通过发动机的外特性曲线计算出发动机的最大功率及转速、最大转矩及其转速,最终选择中国重汽MC05.14-40型号柴油发动机。

2)传动系最小、最大传动比的确定:通过最高车速和最大爬坡度计算出最小传动比、最大传动比,选择一汽CA6TBX070M型号的六档变速器,中国重汽MCY05J单后桥型号主减速器,主减速比3)动力性计算:通过汽车驱动力和行驶阻力及加速性能计算绘制出汽车驱动力-行驶阻力平衡图、加速度曲线图、加速度倒数曲线图、二挡原地起步加速到70km/h加速时间图,并计算出该车最大爬坡度,最高车速km/h,70公里加速时间4)汽车总体布置:该货车采用平头式、4x2前置后驱的布置形式。

关键词:载货汽车;传动参数;动力性匹配;发动机及传动系部件定型目录摘要 (I)课程设计任务书 (1)1设计题目 (1)2性能参数要求 (1)3具体设计任务 (1)4参考文献 (1)第1章整体主要目标参数的初步确定 (2)1.1.发动机的选择 (2)1.1.1.发动机最大功率及转速的确定 (2)1.1.2.发动机最大转矩及转速的确定 (3)1.2轮胎的选择 (4)1.3.传动系最小传动比的确定 (5)1.4传动系最大传动比确定 (5)第2章传动系各总成选型 (6)2.1发动机选型 (6)2.2离合器的选型 (7)2.3变速器的选型 (7)2.4传动轴选型 (8)2.5驱动桥的选型 (8)2.5.1驱动桥结构形式和布置形式的选择 (8)2.5.2主减速器结构形式 (8)2.5.3驱动桥的选型 (8)第3章整车性能计算 (9)3.1汽车动力性能计算 (9)3.1.1发动机外特性曲线 (9)3.1.2汽车驱动力和行驶阻力 (10)3.1.3动力特性因数 (12)3.1.4最大爬坡度及附着率 (13)3.2汽车加速性能计算 (14)3.3汽车功率平衡计算 (18)第4章发动机与传动系部件的确定 (21)4.1发动机与传动系部件确定 (21)4.2总体布置图 (21)第5章设计总结 (22)5.1全文工作总结 (22)5.2设计心得体会 (22)参考文献 (23)课程设计任务书课程设计任务书1设计题目载货汽车动力总成匹配与总体设计2性能参数要求根据给定的参数,设计一辆最高速度、最大爬坡度的载货汽车表0-1 设计参数表额定装载质量(kg)最大总质量(Kg)比功率(Kw/t)比转矩(Nm/t)学号5000 8700 20 47 203具体设计任务1)查阅相关资料,分析设计题目,进行发动机、离合器、变速箱传动轴、驱动桥以及车轮的选型设计。

金虎牌GN1042轻型载货汽车离合器设计

金虎牌GN1042轻型载货汽车离合器设计

机械工程学院·车辆工程专业课程设计说明书目录第一章绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 课程设计目的 (1)1.3 设计要求 (2)1.4 设计步骤 (3)第二章离合器方案的确定 (4)2.1 车型分析 (4)2.2 方案选择 (4)第三章离合器基本参数的确定 (6)3.1 后备系数 (6)3.2 单位压力 (7)3.3 摩擦片外径、内径和厚度 (7)3.4 摩擦因数、摩擦面数和离合器间隙 (9)第四章离合器基本参数的优化 (10)4.1 摩擦片外径 (10)4.2 摩擦片的内、外径比 (10)4.3 后备系数 (10)4.4 摩擦片内径 (11)4.5单位摩擦面积传递的转矩 (11)4.6单位压力 (12)4.7离合器单位摩擦面积滑磨功 (12)第五章离合器零件的结构选型及设计计算 (13)5.1 从动盘总成设计 (13)5.1.1从动盘总成的结构型式的选择 (13)5.1.2从动片结构型式的选择 (14)5.2 离合器盖总成设计 (14)5.2.1离合器盖设计 (14)5.2.2压盘设计 (14)5.3离合器分离装置设计 (15)5.3.1分离轴承 (15)5.3.2分离套筒 (15)5.4 膜片弹簧的设计 (16)5.4.1膜片弹簧基本参数的选择 (16)5.4.2膜片弹簧材料及制造工艺 (18)5.5 扭转减振器 (19)5.5.1扭转减振器的功用 (19)5.5.2扭转减振器组成 (19)5.5.3减振器的结构设计 (20)第六章离合器输出轴的设计 (23)6.1 从动盘毂的设计校核 (23)6.2输出轴的设计校核 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章绪论1.1 前言对于内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的,按动力传递顺序来说,离合器应是传动系中的第一个总成。

目前,目前汽车上广泛采用弹簧压紧的摩擦式离合器,摩擦离合器是一种依靠主、从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。

重型载货汽车动力传动系统参数优化匹配

重型载货汽车动力传动系统参数优化匹配

重型载货汽车动力传动系统参数优化匹配重型载货汽车作为一种用于运输大量货物的工具,其性能和可靠性对于物流效率的提升至关重要。

而动力传动系统作为汽车的核心组成部分,其优化匹配对于车辆性能的提升和经济性的改善至关重要。

传动系统包括变速器、传动轴、后桥等部分,下面就着重从这几个方面来谈一下如何优化匹配。

首先是变速器的匹配。

变速器可以控制车辆的转速,提供足够的马力和扭矩来使汽车克服道路和运输条件的限制。

对于不同的路况和运输条件,选择不同的变速器齿比和挡位组合可以实现更优的运输效率和更经济的燃油消耗。

例如,在不同的工况下,不同的变速器齿比和挡位组合可以提供不同的车速和经济性,选择合适的变速器匹配可以提高整车的运输效率和经济性。

其次是传动轴的匹配。

传动轴是将发动机的动力传递给汽车的轮胎,是重型载货汽车驱动的关键部件。

在选择传动轴时,需要考虑不同的运行负载和运行条件对于传动轴的要求,例如传动轴的扭矩承载能力和转速范围等。

通过选择合适的传动轴,可以实现动力传输的优化和车辆的增强。

最后是后桥的匹配。

后桥是驱动汽车轮胎的装置,其作用是将发动机传来的动力转化成轮胎的转动力,并且通过差速器将动力分配到汽车的左右两个轮胎上。

在选择后桥时,需要考虑不同的运行条件和驱动方式。

通过选择合适的后桥,可以提高汽车的行驶性能和运输经济性,减少燃料消耗和维修成本。

在重型载货汽车动力传动系统的参数优化匹配过程中,需要综合考虑车辆的负载能力、行驶条件以及发动机的功率和扭矩要求,对变速器、传动轴和后桥进行综合匹配,实现最优化的整车性能和经济性。

在车辆的使用过程中,需要根据实际情况进行调整和维护,以保证汽车的稳定性、可靠性和经济性。

在重型载货汽车的动力传动系统中,除了变速器、传动轴和后桥之外,还有液压传动系统、制动系统和转向系统等部分也需要注意优化匹配。

液压传动系统的匹配需要根据车辆的工作负载和运行环境进行优化,选择合适的液压泵和排量、压力等参数,以保证动力传输的效率和可靠性。

05_某商用车传动系统匹配分析_北汽福田许云华

05_某商用车传动系统匹配分析_北汽福田许云华

某商用车传动系统匹配分析许云华(北汽福田汽车股份有限公司,北京)摘要:在新车型开发时,动力传动系统的选型是影响整车性能的重要因素,本文首先根据该款商用车的动力性目标计算出最大和最小总传动比范围,初步从可选资源中选择传动系统资源,然后利用A VL-CRUISE软件建模、仿真计算,对该车的最高车速、最大爬坡度、加速性能、油耗等动力性燃油经济性指标进行了分析,最终确定了最优的传动系匹配方案,为该车的开发提供了及其重要的支持。

关键词:动力性;经济性;匹配1前言随着汽车市场的竞争越来越激烈,改善整车的动力性和燃油经济性一直是各汽车厂家努力的方向,但对于商用车厂家来说,在传动系匹配方面传统的方法是着重选择可靠性好、寿命高、成本低的部件,但整车的动力性和燃油经济性在开发前期却未得到深入的研究,在试制阶段才会对试制样车进行动力性和燃油经济性测试,此时若动力性和燃油经济性的任何一个指标出问题,则整改是一个相当巨大且繁琐的过程,传统方法的缺点是周期长、成本高、人力物力投入大,这在当今高效率低成本的竞争现状下是致命的缺陷。

汽车的整车性能不仅取决于发动机的优劣,还与传动系统的匹配有非常密切的关系,整车研发初期进行传动力匹配和整车动力性燃油经济性分析工作,从而确定适用于该车的最佳传动系匹配方案,会大大降低研发成本、缩短开发周期,也有利于通过动力匹配的方法控制我研发车型的动力性和燃油经济性以使其具有市场竞争优势。

目前随着科技的发展,整车动力传动系统匹配得到了广泛的发展,目前各大汽车公司都已逐步开始重视和大力发展该方面,AVL-Cruise软件在国内外得到了广泛的应用。

2整车性能目标整车动力性经济性目标是负责车型概念阶段研究的部门,通过对比目前商用车市场比较畅销的竞争车型,为我公司即将开发的车型设定的动力性和燃油经济性目标,具体如下表:序号 指标项目 单位 目标要求1 动力性 — —1.1 最高车速(满载) km/h 1601.2 加速时间(满载) — —1.2.1 0-100km/h加速 s 181.2.4 直接档40-100km/h加速s 301.2.5 最高档80-120km/h加速s 281.3 爬坡能力(满载) % 401.4 最低稳定车速 km/h 72 燃油经济性 — —NEDC油耗 L/100km8.53 总传动比范围的确定 3.1 最小总传动比最小总传动比的选择受整车最高车速的影响,一般设定最高车速出现在发动机额定功率点左右,比较兼顾动力性和燃油经济性,若最高车速出现在额定功率点之后,则偏动力性,最高车速出现在额定功率点之前,则偏经济性。

某型轻卡动转系统匹配优化设计

某型轻卡动转系统匹配优化设计

车辆工程技术1车辆技术0 引言 液压助力转向系统由液压和机械等两部分组成,是以液压油为动力传递介质,通过液压泵产生的动力来推动转向器,从而实现助力转向。

为保证汽车原地或低速转向时的轻便性,液压泵要保证发动机怠速时的流量。

无论是否转向,这套系统都要工作,而且在低速时大转向,需要液压泵输出更大的功率以获得比较大的助力,所以在一定程度上浪费了发动机的动力资源。

动转机构采用的动力源到目前为止应用最广泛的是液压源。

动力转向机构应用在选择上有一个与方向机匹配的过程,在这一选择过程中,如果匹配不合理,就会出现转向发飘或者沉重的现象。

本文主要就是来研究在设计过程中如何通过计算做出正确的选择。

在一个含动力转向机构的转向系统中,主要由四部分构成:方向机、动转油罐、动转泵以及管路。

下面针对某轻卡型进行动转机构与转向器的匹配计算。

1 方向机的确定 该车型方向机为此系列成熟产品。

下表为该产品的主要性能参数:表1-1方向机参数角传动比21.92:1最大工作压力10.3MPa工作流量(8~13.2)L/min前桥负荷2T~4T最大输出力矩1920N·m(η=90%)旋向左旋输出摆角±(42°±1°)齿扇模数 6.5油罐实际工作面积5386mm2转向器螺距10.319mm 转向器允许的允许内泄漏量不大于0.01L/min 那么,以具备上表参数的方向机作为基础,通过计算进行动转泵的选择。

2 动转泵的选择 在进行动转泵的选择的时候,应该从以下几个方面来考虑: (1)动转泵结构。

就目前动转机构的特点,助力泵结构本身要带有流量控制阀和压力限制阀。

流量控制阀保证油泵输出流量基本为一恒定值。

即使车辆高速行驶时方向盘不发飘。

压力限制阀对超限压力进行卸压,将动转系统最高压力限制在设计范围内。

(2)动转泵的主要参数。

选择油泵之前,需要以下三个参数:发动机的怠速转速、油泵的公称排量、发动机曲轴与油泵转速之比。

轻型载货汽车动力匹配分析方法探寻

轻型载货汽车动力匹配分析方法探寻

轻型载货汽车动力匹配分析方法探寻工作更可靠,耐久性好、壽命长;但振动及噪声较大,轮廓尺寸及质量较大,造价较高,冷起动困难,易冒黑烟。

随着柴油机在产品研制开发和制造工艺方面的不断完善,加之采用电控系统等辅助手段,实现排放指标可满足要求,冷起动困难等不利因素都逐步得以解决,但柴油机相对于汽油机满足排放要求所涉及的开发成本日趋大幅增高。

所以在汽油和柴油的选择上,伴随着车辆使用目的和装载质量不同,对于汽柴油的需求也有日趋明朗区分。

同时,汽油机与电控柴油机相比,不仅开发制造成本低,轮廓尺寸及质量较小、便于布置、振动及噪声较低,扭矩适应性较好等特点;同时,汽油机可以加改使用成本较低的天然气系统,一个发动机可使用两种燃料,不仅增加续驶里程,得到更好的排放效果,降低大气污染,还降低了用户使用成本,对于城镇短途运输及气源充足地区,具有很大市场空间。

2、气缸的排列型式按气缸排列型式,发动机又有直列、水平对置和V型等区别。

直列式的结构简单?维修方便、造价低廉、工作可靠、宽度小、易布置,对于轻卡车发动机排量一般在4L以下,都采用直列式。

3、发动机的冷却方式发动机有水冷式和风冷式之分。

水冷发动机冷却均匀可靠,散热好,气缸变形小,缸盖、活塞等主要零件的热负荷较低,可靠性高;能很好地适应大功率发动机的冷却要求;发动机增压后也易于采取措施(加大水箱、增加泵量)加强散热;噪声小;车内供暖易解决。

因此,绝大多数的汽车都采用了水冷发动机。

但其冷却性能受气温影响显著,设计时应考虑避免高温天气出现发动机过热的问题。

二、动力性匹配的理论汽车最高车速时,驱动力与行驶阻力平衡公式为驱动力=滚动阻力+空气阻力即Ft=Ff+Fw四、分析结论从上述计算结果看,在相同配置下,头档动力因素D1,汽柴油两款发动机基本相当;但最高车速,汽油机好于柴油机。

综合考虑这款总质量为2.5吨的载货汽车,从动力性上分析应选择汽油机作为整车的动力输出。

五、结束语本文依据汽车理论为基础,结合载货汽车实际车辆情况,不断修正相应系数,并在动力性试验当中得到了验证,从而说明程序结合实际的可用性。

汽车发动机与传动系速比匹配方法

汽车发动机与传动系速比匹配方法

汽车发动机与传动系匹配的优化方法发布日期:2009/10/8 9:50:00 来源:作者:点击:110摘要:本文在考虑变速器档位利用率时,以驱动功率损失率作为动力性评价指标,有效效率利用率作为燃油经济性评价指标,以两者的加权值作为目标函数,以确定最佳的主减速器传动比和变速器的各档传动比,试图定量反映汽车动力传动系统匹配程度,使汽车动力性和燃油经济性都能得到充分发挥。

关键词:传动比;匹配;优化方法1.问题的提出在设计和汽车改进时,当汽车的总质量、质量分配、空气阴力及轮胎滚动阻力等已经确定后,如何进行发动机与动力传动系统的合理匹配,对保证汽车的动力性-摘要:本文在考虑变速器档位利用率时,以驱动功率损失率作为动力性评价指标,有效效率利用率作为燃油经济性评价指标,以两者的加权值作为目标函数,以确定最佳的主减速器传动比和变速器的各档传动比,试图定量反映汽车动力传动系统匹配程度,使汽车动力性和燃油经济性都能得到充分发挥。

关键词:传动比;匹配;优化方法1.问题的提出在设计和汽车改进时,当汽车的总质量、质量分配、空气阴力及轮胎滚动阻力等已经确定后,如何进行发动机与动力传动系统的合理匹配,对保证汽车的动力性和燃油经济性是非常重要的。

近年来围绕发动机与传动系的匹配,各国学者进行很多探讨。

一般采用汽车原起步连续换档加速时间作为动力性评价指标,多工况燃油消耗量或实际工作区与经济工作区的接近系数作为燃油经济性评价指标,用汽车原起步连续换档加速时间与多工况燃油消耗量或接近系数的加权值作为目标函数,而这些指标实际上是汽车基本性能指标的综合。

作为汽车动力系统的最优匹配评价指标和目标函数,应该能定量反映汽车动力传动系统匹配程度,能反映汽车动力性与燃油经济性的发挥程度,能够提出动力系统改善的潜力和可能途径,本文以驱动功率损失率作为动力性评价指标,有效效率利用率作为燃油经济性评价指标,以两者的加权值作为目标函数,试图解决上述问题。

2.汽车的动力性评价指标2.1 汽车的驱动力作用于车轮上的转矩是由发动机产生并经传动系传至驱动轮上的。

车辆动力传动系统匹配及优化

车辆动力传动系统匹配及优化

14.28
203.47
48.06
12
II
a
C
8.76
11.3
200.09
55.44
13
II
b
A
9.69
14.13
201.83
57.44
14
II
b
B
8.69
13.79
191
54.22








20
III
a
B
8.71
14.93
200.2
57.33








27
III
c
C
10.09
11.73
167.82
典型的动力传动系统一般由发动机、离合器、变速器、差速器、车轮等部件组成,采用 模块化的方法在 Cruise 软件中建立驾驶员—汽车—道路环境系统相互作用的汽车动力传动 系统模型。输入的参数主要包括整车质量、迎风面积、风阻系数、车轮半径、行驶阻力、传 动效率、变速器速比、发动机特性、循环工况和环境数据等;输出参数主要包括最高车速、 加速时间、最大爬坡度、循环工况油耗、各档等速行驶油耗等车辆动力性和燃油经济性评价 指标。图 1 为一款配有五档手动变速器、前置前驱的车辆动力传动系统示意图。
3.88 2.39 1.72 1.24 1.04 3.84 8.42 11.37 205.10 12.47
配齿后计算 结果
3.85 2.4 1.67 1.22 1.00 3.86 8.6 11.34 204.3 12.49
优化后整车 试验结果
3.85 2.4 1.67 1.22 1.00 3.86 8.45 11.56 201.40 12.90

汽车动力传动系统参数优化匹配方式

汽车动力传动系统参数优化匹配方式

机械传动汽车动力传动系统参数的优化通常包括发动机性能指标的优选,机械变速器传动比的优化和驱动桥速比的优化,以下别离论述。

汽车发动机性能指标的优选方式 在汽车设计中,发动机的初选通常有两种方式:一种是从维持预期的最高车速初步选择发动机应有功率来选择的,发动机功率应大体上等于且不小于以最高车速行驶时行驶阻力功率之和;一种是依照现有的汽车统计数据初步估量汽车比功率来确信发动机应有的功率。

在初步选定发动机功率以后,还需要进一步分析计算汽车动力性和燃料经济性,最终确信发动机性能指标(如发动机最大转矩,最大转矩点转速等)。

通常在给定汽车底盘参数、整车性能要求(如最大爬坡度max i ,最高车速m ax V ,正常行驶车速下百千米油耗Q ,原地起步加速时刻t 等),和车辆常常运行工况条件下,就能够够选择发动机的最大转矩T emax ,及其转矩n M ,最大功率max e P 及其转速P n ,发动机最低油耗率min e g 和发动机排量h V 。

在优选发动机时常常碰到两种情形:一种情形是有几个类型的发动机可供选择,在整车底盘参数和车辆常常行驶工况条件肯按时,这属于车辆动力传动系合理匹配问题,可用汽车动力传动系统最优匹配评判指标来处置。

第二种情形是依照整车性能要求和汽车常常行驶工况条件来对发动机性能提出要求,作为发动机选型或设计的依据,而这时发动机性能是未知的。

关于打算研制或未知性能特性指标的发动机性能可看做为发动机设计参数和运行参数的函数,现在,外特性和单位小时燃油消耗率可利用表示发动机的简化模型。

优选汽车发动机参数的方式: (1) 目标函数F (x )目标函数为汽车行驶的能量效率最高。

(2) 设计变量X],,,,[max h M p e em V n n P T X =(3) 约束条件1) 发动机性能指标的要求 发动机转矩适应性要求:3.1/1.1≤≤P em T T转矩适应性系数也可参考同级发动机实验值选取。

轻型商用车传动系统匹配研究

轻型商用车传动系统匹配研究

轻型商用车传动系统匹配研究
葛征
【期刊名称】《轻型汽车技术》
【年(卷),期】2022()11
【摘要】本文以某轻型商用车为例,基于经济性和动力性仿真,进行自动档传动系统匹配研究。

在车型、发动机,轮胎等保持不变的情况下,通过选定合理的主传动比,寻找经济性和动力性的平衡,同时通过研究评价体系和方法,总结出一种简易的评价选型方法,旨在给以后的车型匹配开发提供参考。

【总页数】6页(P29-34)
【作者】葛征
【作者单位】南京依维柯汽车有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U46
【相关文献】
1.基于传动系统匹配的商用车燃油经济性改善研究
2.基于油耗及噪声目标的轻型商用车匹配优化研究
3.应用CRUISE的商用车传动系统匹配研究
4.依维柯S系列轻型汽车动力传动系统系列化最优匹配的研究
5.基于用户实际工况的商用车动力传动系统匹配研究
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l 1
≥ … ≥ 止

(- 2 9)
为 了防止轻型货车加速过程 中出现动力传递中断 ,应保证当前梢 发动机的最高转速 n 对应的最大车速 U 一 i 一高于换人下一 档时发动机 最大转矩 点转速 I 对应 的车速 U 即: 1 T ,

≤ 唑 d l , ‘ — ) =,・, 1 2 ‘n
nT
( — 0 2 1)
1目 十1
23N 14 . J0 2基本参数及优化结果 汽车总质量 m= 4 0 g 4 5 k ,轮胎滚动半径 R = . 6 03 m,空气阻力系数 5 Cm . 汽车 迎 风 面积 A 34m 传 动 阻力 系 数 f002, 油 密 度 f06 4, = .4 , = .1 燃 p 07 2 g ( = .2  ̄/ 汽油 )变速器各挡速 比: c ,
1 ——预期最高车速 1 满足最大爬坡度要求 , 则有:
i ≥j


— —
( —5) 2
预期最 大爬坡度
(— 2 6)
满足加速时 间要求 , 则有:
t ≤t
t 预期加速 时间 对 于轻型货车 , 直接 挡最大动力 因数一 般为 00—0O , .5 .8 因此满足 直接挡最 大动力 因数要求 , 则有:
和燃 油经济性 。 本文以 N 14 轻型货车为研 究对象, 用数学模型和优化方法 , J0 实例验证 了在 动力性 下降很 小的条件下 , 通过 匹配优 化轻型货车的动 力系统可 以改善轻型货车的燃油经济性 。 [ 关键词 ] 传动 系 优化 发动机 动力性
1 引言 .
满足最高车速要求 , 则有:
U ≥u (— ) 2 4
在对轻 型货 车的动力系统进行 匹配优 化设计 过程中 ,当发动机和 传 动系参数确定后 , 需要对整车 的使用性 能进行 评价 , 以判断发动机与 传动系统匹配是 否合理 ; 为优化 动力系统以获得更好的综合性能提 也 供依据 , 价的合 理与否直接影 响到优 化决策。汽车的动力性 、 评 燃油经 济性 和排放性是 汽车整 车性能评价 中最重要 、 最基本的组成部分 。 根据发动机原理和汽车理论 ,汽车动力性 和燃 料经济性指标是相 互 矛盾 的, 因为动力性好 , 别是加速性和爬坡 性好 , 特 一般要求 汽车稳 定 行驶 的后备功率大 ; 但对 于燃料经济性来说 , 必然 降低发动机的负荷 率 , 而使燃料经济性变差 。从汽车使用要求来看 , 从 既不可脱离动力性 来 孤立地追求燃料经济性 , 也不能脱离经济性来 孤立 地追求动力性 , 最 佳的设计方案是 汽车 的动力性与燃料经济性之间取得最佳折衷 。 汽车动力性燃料经济性 的综合评价指标 , 该能定 量的反映汽车 应 动 力传动 系统 的匹配程度 ,能够反 映出发 动机动 力性与燃料经济性的 发挥程度 以及汽 车实 际行驶工况所对应 的发动机 工况与其理想工况的 差异。为此 , 本文 以能量效率作为汽车动力性和燃 油经济性综合评价指 标。 2N 14 . J 0 2轻 型 货 车 传 动 系 的 优 化 匹 配 21目标 函数 的建立 . 目 函数是使设计得 以优化 的函数 ,可以用来评价设计方案 的好 标 坏, 建立 目标 函数是整个优化设计过程中的重要 问题。 轻 型货车动力系统 匹配优化 的 目的是使 轻型货 车在保证动力性的 前 提下 , 常用行驶工况下燃 油经济性最佳 , 能满足排放性 的要 求 , 在 并 因此 , 这是一个多 目标优化 问题 。轻型货 车的动力 性 、 油经济性和排 燃 放性指标 既相互联系又相互矛盾 , 建立 目 函数 时 , 标 不能单独考虑动力 性 指标 、 燃油经济性指标或排放性指标 , 实际优 化过程中也很难达到 在 各 单 目 的最优解 。 标 一般通过构造评价函数 , 将这样 的多 目 标优化 问题 转化 为单 目标优化问题 ,然后利用单 目标优化 问题 的求 解方法求m最 优解 , 并把这种最优解 当作多 目标优化问题的最优解l 1 l 。 本文 以轻 型货车 的燃油经济作 为 目 函数 ,采用加权组合法构造 标 评 价函数 , 通过在燃油经济性评价指标 和排 放性评 价指标 中引入加权 因子 , 考虑这 两个分 目 标在综合评价指标 中相对重要程 度方 面的差 异。 由此建立轻型货车动力系统匹配优化设 计的 目标 函数 为:
i: . 9 i 3 8 , 3 2 2 , 4 14 , 5 .0 I61 ,2 .9 i .6 i .2 i = = - =10
x d {2 B ) 】 -乞 1 = -  ̄ I

(- ) 21
式 中: 多工况燃油消耗量计算因子; k ̄= , m) Eil ( …, ——各主要排放物排放因子的计算 因子 。 。 p( 1 , m卜 各计算 因子的加权 因子。 , , , , …, d i 2 _
科技信息
高校 理科 研 究
N 4 J 2轻型货车发动相与传动系蚕数优化匹 配 1 0
史建祥 司文娟 苏铁 熊 (. 1中北大 学机 电工程 学 院 2中北大 学信 息与通信 工程 学院 ) .
[ 摘 要] 发动机与传动 系统的匹配研 究是 目前 汽车界所 关注的重大研 究课题 , 者之 间匹配的好坏程度 , 二 直接影响到整 车的动 力性
0.5≤ D( ≤ 0. 0 08 (— 2 7)
为防止轻 型货车在行驶过程中驱动力大于地面附着力 F而产生车 , 轮滑转 现象 , 还要满足地面附着条件:


≤F‘ p

(- 2 R]
‘ p —— 附着系数 , 良好干燥的混凝土或沥青路 面为 07 .—08 F 地面作用于驱动轮的法向反作用 力 ,N) ( 轻 型货车 主要用高档行驶 , 考虑到各 档利用 率的差别 , 较高档位相 邻两档位 问的传动 比的间隔应小些 , 因此各档传 动比应满足要求
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