燕山石化化工七场实习报告
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本次生产实习参观的厂区为燕化七厂的制苯装置。
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单 元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。其中前两部分是 美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。 1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978 年8月投产。
（NFM）。2007年一段加氢催化剂更换Johnson Matthey Public Limit Company生产的镍系催化剂HTC Ni400，二段加氢采用燕化研究院研究， 天大天久公司生产的钴-钼-镍Co-Mo;C8加氢用镍系催化剂HTC Ni200。
与国内外同类装置的先进水平相比，本装置以下几个方面存在优 势：一、一段加氢采用低温加氢技术，代表当今裂解汽油加氢最高水 平。二、部分采用高速离心泵，机械效率高。三、由北京石油化工工程 公司和江苏启东混合器厂参照国外专利技术，结合国内同类装置水平， 仿制的混合雾化器M301在制苯装置中使用，雾化效果良好。四、采用甲酰基吗啉（NFM）作溶剂的抽提蒸馏工艺，降低了装置的能耗。
中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺 处理。鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物 的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加 氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转 变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化 剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装 置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开 发和工业应用高度重视。
2.工艺流程
从界区外来的裂解汽油进入本装置后，送至脱戊烷塔。脱除C5及更 轻的烃类，C5馏分副产品送往界外。塔釜液与定量打人的CHP在混合器 混合均匀，一起进入脱砷反应器，再进入预分馏塔。塔顶馏出物料为C6 —C7，馏分，进入两段加氢系统。塔底C8、C9+馏分进入C8分离塔进行 分离。塔底得到C9+馏分副产物外送。塔顶C8馏分进入C8一段加氢系统 进行C8加氢处理。 C8加氢采用一段加氢催化剂(Pd系催化剂)，物料和氢气由顶部进入 固定床，大部分双烯不饱和化合物被加氢。之后作为副产品送出。 C6～C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入，混合通过催化剂床层， 进行加氢反应，大部分双烯不饱和化合物被加氢。反应的人口温度控制 在30—80℃，反应压力为2.6MPa。反应后的汽液混合物料经反应器级间 闪蒸罐进行气液分离，并在二次闪蒸罐中将冷凝液分离，富氢气体送往 一段循环气压缩机;液相一部分返回一段反应器入口，作为一段反应器 内的循环物料;另一部分进入二段加氢反应系统。物料在二段反应器进 出料换热器内进行换热，到混合器与氢气混合、汽化进入级间加热炉加
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单 元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加 氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。制苯装置2001年改造项目是由 北京石油化工工程公司进行设计，其中加氢单元二段加氢反应器由燕化 公司研究院进行基础设计，整个改造工程由燕化公司建筑安装公司承建 施工。改扩建后，抽提系统改用北京石油科学研究院提供的N-甲酰基吗 啉（NFM）抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用N-甲酰基吗啉
1．2．原料与能耗
原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油 （pyrolysis gasoline），为裂解装置的副产品，设计年耗量41.5万吨。主 要辅助原材料富氢气体（rich hydrogen），来源于裂解装置，设计年耗 量3785吨。主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM），设计年耗量4.16— 12吨。其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以 及C9+等。其相对密度：水二18寸为0.70—0.78，空气二1时为3～4。易 燃，火险分级为甲类。闪点—43℃，自燃温度255～390℃，爆炸下限 1.4%(体积)，爆炸上限7.6%(体积)。其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 遇明火极易燃烧爆炸。因此极具危险性。(2)氢气，五色无臭气体。相对
热到反应器进口温度，然后送人二段反应器。二段反应器人口温度控制 在230—300℃，反应压力为4.8MPs(表)，在二段反应器中全部的不饱和 烃被完全加氢并脱除硫、氮等杂质。反应器出来的物料，换热、冷却后 进入高压闪蒸罐进行气液分离。闪蒸氢气经二段循环气压缩机升压后循 环使用。液体进入低压闪蒸罐再次闪蒸，以除去剩余的轻组分。之后在 稳定塔除去H2S等轻组分。送往芳烃抽提作原料。 加氢汽油C6—C7馏分进入切割塔进行C6、C7馏分的分离。C6馏分由 塔顶蒸出，与塔釜液C7馏分分别进入抽提蒸馏塔。来自汽提塔塔釜的热 贫溶剂进入抽提蒸馏塔第17块板。净化溶剂进入第1块板位置。在抽提 蒸馏塔内经过多级汽液平衡，芳烃组分富集在溶剂当中从塔底排出，进 入汽提塔;非芳烃组分从塔顶流出，进入非芳烃蒸馏塔后外送。 在汽提塔富溶剂进行减压蒸馏，使芳烃和溶剂分离，塔顶采用的 苯、甲苯产品再经过白土处理后在苯完成分离。塔顶产出苯产品，塔釜 产出甲苯产品。汽提塔釜的贫溶剂，分两路返回抽提蒸馏塔循环使用。 2．2．主要工艺指标与技术先进性
1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩 机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。年消耗乙烯装 置的副产品裂解汽油30.02万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯 苯7万吨。
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单 元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加 氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。
密度：水：1时为0.07(—252℃)，空气二1时为0.07。易燃，火险分级属 甲类，闪点<—50℃，自燃温度400℃，爆炸下限4.1%(体积)，爆炸上;限 74.1%(体积)，可见爆炸范围极宽，是很危险的气体。
1．3．产品
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽 油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主，同时副产多种石油 化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离 得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。 苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的基础原料。主要产品为苯 （benzene），英文缩写为B，主要是经过裂解汽油加氢后用N-甲酰基吗 啉（NFM）作溶剂进行抽提蒸馏所得，设计年产纯苯10万吨。主要作为 下游苯乙烯装置、间苯酚装置及苯酚丙酮装置的原料。苯还可以用于制 造油漆、涂料、染料及农药等。
主要副产品抽余油年产4.390万吨，是抽提蒸馏出来的，主要用于 提取高效溶剂。
主要副产品甲苯在苯—甲苯抽提时年产3.067万吨，是苯塔分离出 来的，主要供给化学品事业部。
1．4．安全与环保
苯对人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫 功能，在国家卫生部2003年公布的高毒物品目录中，苯被列人其中。车 间最高允许浓度为40mg/m3。该装置副产C5馏分、加氢C8馏分、C9+馏 分及燃料气四种副产品。这些产品都是甲类易燃液体，其蒸气与空气形 成爆炸性混合物遇明火能引起燃烧爆炸。装置类型为加氢工艺类型，裂 解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃 (直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析， 有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从 加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为 一段加氢和两段加氢。 从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶 剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是 工业生产轻芳烃的主要手段。
2．生产工艺、运行与维护
3．主要设备原理与参数 装置的重点设备以两段加氢反应器为主，包括重点机组补充氢压
缩机和循环氢压缩机。另外反应系统的第二循环氢冷却器、二段进料预 热器、循环氢预热器以及高压闪蒸罐和加热炉，出现问题后处理不当都 会造成部分或全部装置停工，或导致恶生事故发生。 高压分离罐： 高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。高压分 离罐是加氢系统的高低压分界，二者的液面计、压力表、安全阀、调节 阀等失灵，均能造成严重影响，液面过高会造成氢压机系统带油损坏氢 气压缩机，严重时造成压缩机撞缸，液面过低则易发生高压窜低压而引 起爆炸事故。 4.氢压机系统 氢气压缩机是装置的心脏，如果循环氢压缩机一旦发生故障停车，
2．1．工艺流程说明 本部分主要介绍制苯装置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏
系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定
塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。
图2—1为制苯生产工艺方框流程图。
图2-1
(1)预分馏系统 这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。脱戊
烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化 剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离 C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。其工艺 流程图如下：
(2)脱砷系统 将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。 (3)两段加氢反应系统 加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采 用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用 低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯 烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯 烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍 (Co、Mo、Ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢， 并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、
其作用为C6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏。工艺流程图如下：
(8)抽提系统 主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利 用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。其 工艺流程图如下: (9)白土塔系统 包括白土塔及所属过滤器、换热器等，除去芳烃产品中的微量溶剂 和分解物吗啉。
北京化工大学 化学工程与工艺专业
生产实习报告
姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩： 实习时 间： 实习地 北京燕化化工七厂（制 点： 苯厂）
1．车间概况
1．1．车间概况
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区， 地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年 4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资 装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要 业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研 究、开发。
主要副产品塔五馏分（C5—）设计年产量8.082万吨，副产品碳九 馏分（C9+）设计年产量8.222万吨，目前，此两种副产品主要用作燃 料，部分用作加氢溶剂油和树脂等原料。是制苯装置预分馏系统分离出 来的。
主要副产品碳七馏分（C7）在苯抽提时年产2.446万吨，切割塔分 离出来的。
主要副产品碳八馏分（C8）年产5.225万吨，是预分馏系统分离和 加氢出来的。
H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂 上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生 成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。 (4)C8加氢系统 C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条 件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。 (5)氢气压缩系统 氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。 (7)精馏系统
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单 元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。其中前两部分是 美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。 1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978 年8月投产。
（NFM）。2007年一段加氢催化剂更换Johnson Matthey Public Limit Company生产的镍系催化剂HTC Ni400，二段加氢采用燕化研究院研究， 天大天久公司生产的钴-钼-镍Co-Mo;C8加氢用镍系催化剂HTC Ni200。
与国内外同类装置的先进水平相比，本装置以下几个方面存在优 势：一、一段加氢采用低温加氢技术，代表当今裂解汽油加氢最高水 平。二、部分采用高速离心泵，机械效率高。三、由北京石油化工工程 公司和江苏启东混合器厂参照国外专利技术，结合国内同类装置水平， 仿制的混合雾化器M301在制苯装置中使用，雾化效果良好。四、采用甲酰基吗啉（NFM）作溶剂的抽提蒸馏工艺，降低了装置的能耗。
中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺 处理。鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物 的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加 氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转 变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化 剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装 置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开 发和工业应用高度重视。
2.工艺流程
从界区外来的裂解汽油进入本装置后，送至脱戊烷塔。脱除C5及更 轻的烃类，C5馏分副产品送往界外。塔釜液与定量打人的CHP在混合器 混合均匀，一起进入脱砷反应器，再进入预分馏塔。塔顶馏出物料为C6 —C7，馏分，进入两段加氢系统。塔底C8、C9+馏分进入C8分离塔进行 分离。塔底得到C9+馏分副产物外送。塔顶C8馏分进入C8一段加氢系统 进行C8加氢处理。 C8加氢采用一段加氢催化剂(Pd系催化剂)，物料和氢气由顶部进入 固定床，大部分双烯不饱和化合物被加氢。之后作为副产品送出。 C6～C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入，混合通过催化剂床层， 进行加氢反应，大部分双烯不饱和化合物被加氢。反应的人口温度控制 在30—80℃，反应压力为2.6MPa。反应后的汽液混合物料经反应器级间 闪蒸罐进行气液分离，并在二次闪蒸罐中将冷凝液分离，富氢气体送往 一段循环气压缩机;液相一部分返回一段反应器入口，作为一段反应器 内的循环物料;另一部分进入二段加氢反应系统。物料在二段反应器进 出料换热器内进行换热，到混合器与氢气混合、汽化进入级间加热炉加
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单 元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加 氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。制苯装置2001年改造项目是由 北京石油化工工程公司进行设计，其中加氢单元二段加氢反应器由燕化 公司研究院进行基础设计，整个改造工程由燕化公司建筑安装公司承建 施工。改扩建后，抽提系统改用北京石油科学研究院提供的N-甲酰基吗 啉（NFM）抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用N-甲酰基吗啉
1．2．原料与能耗
原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油 （pyrolysis gasoline），为裂解装置的副产品，设计年耗量41.5万吨。主 要辅助原材料富氢气体（rich hydrogen），来源于裂解装置，设计年耗 量3785吨。主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM），设计年耗量4.16— 12吨。其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以 及C9+等。其相对密度：水二18寸为0.70—0.78，空气二1时为3～4。易 燃，火险分级为甲类。闪点—43℃，自燃温度255～390℃，爆炸下限 1.4%(体积)，爆炸上限7.6%(体积)。其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 遇明火极易燃烧爆炸。因此极具危险性。(2)氢气，五色无臭气体。相对
热到反应器进口温度，然后送人二段反应器。二段反应器人口温度控制 在230—300℃，反应压力为4.8MPs(表)，在二段反应器中全部的不饱和 烃被完全加氢并脱除硫、氮等杂质。反应器出来的物料，换热、冷却后 进入高压闪蒸罐进行气液分离。闪蒸氢气经二段循环气压缩机升压后循 环使用。液体进入低压闪蒸罐再次闪蒸，以除去剩余的轻组分。之后在 稳定塔除去H2S等轻组分。送往芳烃抽提作原料。 加氢汽油C6—C7馏分进入切割塔进行C6、C7馏分的分离。C6馏分由 塔顶蒸出，与塔釜液C7馏分分别进入抽提蒸馏塔。来自汽提塔塔釜的热 贫溶剂进入抽提蒸馏塔第17块板。净化溶剂进入第1块板位置。在抽提 蒸馏塔内经过多级汽液平衡，芳烃组分富集在溶剂当中从塔底排出，进 入汽提塔;非芳烃组分从塔顶流出，进入非芳烃蒸馏塔后外送。 在汽提塔富溶剂进行减压蒸馏，使芳烃和溶剂分离，塔顶采用的 苯、甲苯产品再经过白土处理后在苯完成分离。塔顶产出苯产品，塔釜 产出甲苯产品。汽提塔釜的贫溶剂，分两路返回抽提蒸馏塔循环使用。 2．2．主要工艺指标与技术先进性
1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩 机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。年消耗乙烯装 置的副产品裂解汽油30.02万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯 苯7万吨。
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯 装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单 元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加 氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。
密度：水：1时为0.07(—252℃)，空气二1时为0.07。易燃，火险分级属 甲类，闪点<—50℃，自燃温度400℃，爆炸下限4.1%(体积)，爆炸上;限 74.1%(体积)，可见爆炸范围极宽，是很危险的气体。
1．3．产品
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽 油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主，同时副产多种石油 化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离 得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。 苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的基础原料。主要产品为苯 （benzene），英文缩写为B，主要是经过裂解汽油加氢后用N-甲酰基吗 啉（NFM）作溶剂进行抽提蒸馏所得，设计年产纯苯10万吨。主要作为 下游苯乙烯装置、间苯酚装置及苯酚丙酮装置的原料。苯还可以用于制 造油漆、涂料、染料及农药等。
主要副产品抽余油年产4.390万吨，是抽提蒸馏出来的，主要用于 提取高效溶剂。
主要副产品甲苯在苯—甲苯抽提时年产3.067万吨，是苯塔分离出 来的，主要供给化学品事业部。
1．4．安全与环保
苯对人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫 功能，在国家卫生部2003年公布的高毒物品目录中，苯被列人其中。车 间最高允许浓度为40mg/m3。该装置副产C5馏分、加氢C8馏分、C9+馏 分及燃料气四种副产品。这些产品都是甲类易燃液体，其蒸气与空气形 成爆炸性混合物遇明火能引起燃烧爆炸。装置类型为加氢工艺类型，裂 解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃 (直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析， 有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从 加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为 一段加氢和两段加氢。 从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶 剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是 工业生产轻芳烃的主要手段。
2．生产工艺、运行与维护
3．主要设备原理与参数 装置的重点设备以两段加氢反应器为主，包括重点机组补充氢压
缩机和循环氢压缩机。另外反应系统的第二循环氢冷却器、二段进料预 热器、循环氢预热器以及高压闪蒸罐和加热炉，出现问题后处理不当都 会造成部分或全部装置停工，或导致恶生事故发生。 高压分离罐： 高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。高压分 离罐是加氢系统的高低压分界，二者的液面计、压力表、安全阀、调节 阀等失灵，均能造成严重影响，液面过高会造成氢压机系统带油损坏氢 气压缩机，严重时造成压缩机撞缸，液面过低则易发生高压窜低压而引 起爆炸事故。 4.氢压机系统 氢气压缩机是装置的心脏，如果循环氢压缩机一旦发生故障停车，
2．1．工艺流程说明 本部分主要介绍制苯装置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏
系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定
塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。
图2—1为制苯生产工艺方框流程图。
图2-1
(1)预分馏系统 这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。脱戊
烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化 剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离 C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。其工艺 流程图如下：
(2)脱砷系统 将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。 (3)两段加氢反应系统 加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采 用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用 低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯 烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯 烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍 (Co、Mo、Ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢， 并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、
其作用为C6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏。工艺流程图如下：
(8)抽提系统 主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利 用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。其 工艺流程图如下: (9)白土塔系统 包括白土塔及所属过滤器、换热器等，除去芳烃产品中的微量溶剂 和分解物吗啉。
北京化工大学 化学工程与工艺专业
生产实习报告
姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩： 实习时 间： 实习地 北京燕化化工七厂（制 点： 苯厂）
1．车间概况
1．1．车间概况
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区， 地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年 4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资 装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要 业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研 究、开发。
主要副产品塔五馏分（C5—）设计年产量8.082万吨，副产品碳九 馏分（C9+）设计年产量8.222万吨，目前，此两种副产品主要用作燃 料，部分用作加氢溶剂油和树脂等原料。是制苯装置预分馏系统分离出 来的。
主要副产品碳七馏分（C7）在苯抽提时年产2.446万吨，切割塔分 离出来的。
主要副产品碳八馏分（C8）年产5.225万吨，是预分馏系统分离和 加氢出来的。
H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂 上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生 成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。 (4)C8加氢系统 C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂，在比较缓和的条 件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。 (5)氢气压缩系统 氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。 (7)精馏系统