砂饱和面干试模校准规程
砂饱和面干试模校准规程
饱和面干试模校准规程
饱和面干试模是测定砂的饱和面干吸水率的专用设备。
一、技术要求
1、试模各部尺寸：
试模高度73mm
上内口直径40mm
下内口直径90mm
2、捣棒尺寸：
捣棒长194mm
捣棒下端直径25mm
下端高度27mm
捣棒上端直径15mm
上端长度167mm
3、捣棒质量：（340±15）g
二、校准用仪器
1、数显卡尺：200mm 0.01mm
2、电子天平：（0.1-5000）g 0.01g
三、校准项目
1、外观检查；
2、各部位尺寸；
3、捣棒质量。
四、校准方法
1、外观检查试模与捣棒是否完好、无碰撞、无锈蚀
2、试模上、下内直径，捣棒上、下端直径用数显卡尺在试模平面两个垂直方向上，取
四处测量其直径，取算术平均值，准确至0.01mm。
3、试模高度，捣棒上、下端高度，捣棒长度用数显卡尺在两个互相垂直的方向上，取
四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.01mm。
4、捣棒质量用电子天平称量质量，取四次称量平均值，准确至0.01g。
五、校准结果处理
全部校准项目结束后，应填写校准证书，全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校准结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、校准周期
校准周期为一年。
砂饱和面干试模校准记录
被校准器具名称：饱和面干试模型号规格：
仪器编号：制造单位：
校准室温：℃校准日期：2013 年10月 1 日依据内部校准规程编号：有效期至：2014 年09 月30 日
校准记录。
饱和面干试模
饱和面干试模一、饱和面干试模简介：该试模是检测砂子饱和度的专用试验器具，该试验模具具有成型表面光滑，压力试验数据准确等优点，是必不可少的试验二、饱和面干试模参数：▲试模尺存：中38×中89×74mm▲材质：金属。
▲特性：精磨。
▲上口径：40m＋3umA下口径：9om3umn▲高：75m±3umn饱和面干试模仪具与材料：▲天平：称量1k，感不大于0．1g▲饱和面干试模：上口径40m±3m，下口径90mm±3m，高75m士3m的坍落筒（见图T0330－1）▲捣捧：金属捧，直径25m±3m，质量340g士15g（图Tm330－1）（4）烧杯：500mL▲容壘瓶：500mL▲烘箱：能控温在105℃士5℃▲洁海水，温度为23℃土1．7℃▲其它：干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料匀、玻璃捧、温度计等饱和面干试模目的与适用范围三、▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石層）的毛体积密度、表观密度、表干密度（饱和面干密度▲本方法适用于小于2．36mm以下的细集料。
当含有大于2．36m的成分时，如0～4．75m 石屑，宜采用2．36mm的标准筛进行筛分，其中大于2．36m的部分采用T0308“粗集科密度与吸水率测定方法”测定，小于2．36m的部分用本方法测定▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度（饱和面干相对密度）。
▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）处于饱和面干状态时的吸水率饱和面干试模试验步骤：▲立即称取饱和面干试样约300g（n3）。
▲将试样迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸发和集料粒散失。
而后加洁海水至约450mL刻度处，转动容量瓶排除气泡后，再仔细加水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量（n2▲全部倒出集料试样，洗瓶内外，用同样的水（每次需测量水温，宜为23℃土1．7℃，两次水温相差不大于2℃），加至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量（m1）。
饱和面干试模校准方法
附录C04.02-01饱和面干试模校准方法1适用范围本方法适用于按《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151第3.2条测定砂料饱和面干表观密度及吸水率的专用模具的校准。
2 技术要求2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。
2.2 试模上口内径38mm±0.2mm，下口内径89mm±0.2mm，高73mm±0.2mm。
2.3捣棒直径25mm±0.2mm，质量340g±0.5g。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 试模上、下口内径和高度。
3.3捣棒直径、质量。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具如下：（1）游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
（2）电子天平:称量500g，分度值0.1g。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。
5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺分别沿上、下口圆周相互垂直的方向取2个点测量，分别以2个测值的平均值为上、下口内径测量值。
5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为试模高度测量值。
5.4 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为捣棒直径测量值。
5.5 捣棒质量校准：用天平称量。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
7 校验结果处理填写校准记录表（表C04.02-01），提交校核确认。
8校准记录表8.1 表C04.02-01：饱和面干试模校准记录表。
饱和面干试模校准记录表（表C04.02-01）。
吸水率及饱和吸水率测定方法
吸水率及饱和吸水率测定方法
砂子的吸水率
1、方法概要
本方法使用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和棉干吸水率。
2、引用标准
GB/T14684—2011《建筑用砂》
3、主要仪器及设备
3.1天平————称量1000g，感量1g
3.2饱和面干试模及质量为(340±15)g的钢制捣棒
3.3干燥器，吹风机，浅盘，铝制料勺，玻璃棒，温度计等
3.4烧杯————容量500mL
3.5烘箱——温度控制范围为(105±5)
4、试验条件
试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%
5、试验步骤
5.1试样制备
饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿的状态下用四分法缩分到1000g，拌均匀好分两分，分别装入浅盘或其他适用的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右(水。
水泥胶砂试模校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号001送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号002送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号003送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号004送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号005送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号006校（检）证书LHZLJL-3（2009）第001号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第002号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第003号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第004号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第005号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第006号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）。
砂试验作业指导书
1目的1.1为了规范土建试验室对砂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构筑中水泥砼及制品用的砂，道路工程与水利工程可参照本法。
3编制依据3.1GB/T14684-2001《建筑用砂》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4作业项目概述4.1天然砂----由自然条件作用而形成的，•粒径在5mm以下的岩石颗粒。
4.2含泥量-----粒径小于80µm颗粒的含量。
4.3泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630µm颗粒的含量；粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。
4.4坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
4.5轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。
•4.6碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。
4.7表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
4.8紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。
4.9堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量。
5检测准备5.1人员凡从事本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器摇筛机；放大镜；钢针；烧杯；玻璃棒；方孔径5mm筛；电子天平（称量500g，感量0.01g）；电子天平（称量1000g，感量1g）；烘箱；方孔套筛；孔径80µm和1.25mm 筛各一个；浅盘；容量筒（内径108mm，净高109mm，•筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm）；李氏瓶。
氢氧化钠溶液3％、硫酸、酒精等。
6检测条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7检测顺序7.1取样方法7.1.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，•然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
饱和面干试模及其捣棒校验规范
饱和面干试模及其捣棒校验规范
1目的
1.1本方法适用于新购的或使用中的饱和面干试模及其捣棒。
1.2饱和面干试模及其捣棒系按《公路工程集料试验规程》测定细集料密度及吸水率试验用仪器。
1.3校验方法的编写依据：JTGE42-2005之T0330-2005的相关要求。
2技术要求
2.1 饱和面干试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2 试模尺寸见表：
2.3捣棒:金属棒，直径25mm±3mm，质量340g±15g
3校验用标准器具
游标卡尺，量程200mm，精度0.02mm，电子天平5Kg，感度0.1g
4、校验项目
饱和面干试模的外观、尺寸,捣棒的直径、质量。
5 校验方法
5.1用感官检查，要符合2.1条要求。
5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，捣棒的直径,用天平称量捣棒质量。
应符合2.2、2.3条要求。
6校验结果的处理和判定
6.1校验的饱和面干试模及其捣棒必须满足本方法2.1、2.2、2.3条规定的要求，否则按不合格处理。
6.2经本方法校验合格的饱和面干试模及其捣棒，应保留其校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认后方可发放使用，不合格的则作报废处理或退货处理。
7 校验周期:
校验周期为1年。
8 记录:
饱和面干试模及其捣棒校验记录。
饱和面干试模使用说明书
饱和面干试模使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：饱和面干试模是一种用于实验室研究和工程应用的重要设备，广泛应用于石油、化工等领域。
本使用说明书将介绍饱和面干试模的结构、工作原理、操作方法以及注意事项，希望能帮助用户正确、安全地使用这一设备。
一、结构和工作原理饱和面干试模由试模主体、加热器、控温系统和液位控制系统等部分组成。
试模主体通常采用不锈钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性能。
加热器负责提供热源，控温系统用于控制试模的温度，液位控制系统用于维持试模内液位稳定。
工作原理：饱和面干试模通过加热器向试模内注入热油或水蒸汽，将试模内温度升高至设定温度，同时通过液位控制系统控制试模内的液位，使试模内达到饱和条件。
在饱和状态下，试模可以模拟不同地层条件，研究液体在不同渗透率、温度下的流动特性。
二、操作方法1. 开机前检查：确认试模主体和管路连接部分无松动，检查加热器和控温系统的工作状态是否正常。
2. 加液操作：首先将试模内放入所需液体，注意控制液位，避免漫出。
然后关闭液位控制系统，打开加热器，使液体温度升至设定温度。
3. 控温操作：根据实验需求设置所需温度，通过控温系统控制试模内的温度，并保持稳定。
4. 实验操作：在试模达到饱和状态后，进行实验操作。
可以通过观察液位变化、温度变化等参数来研究不同地层条件下的流动特性。
三、注意事项1. 操作前应仔细阅读本使用说明书，了解试模的结构和工作原理，确保正确操作设备。
2. 操作时应保持设备周围清洁整洁，避免杂物进入试模内部影响实验结果。
3. 在操作过程中应注意观察加热器和控温系统的工作状态，确保设备正常运行。
4. 使用过程中如发现设备有异常情况，应立即停止使用并通知相关维修人员进行处理。
5. 使用完毕后应及时清洁试模主体，避免残留液体对试模造成损坏。
通过本使用说明书的介绍，相信用户已经了解了饱和面干试模的结构、工作原理、操作方法和注意事项，希望能帮助用户正确、安全地使用这一设备，取得理想的实验结果。
砂石检验细则
砂石试验检测细则3.1筛分试验3.1.1目的与适用范围测定天然砂、人工砂的颗粒级配及粗细程度,3.1.2仪具与材料标准筛天平:称量1000g,感量不大于1g摇筛机烘箱:能控温在105℃±5℃其它:浅盘和硬、软毛刷等3.1.３试验准备样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm 筛（天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中的超粒样品，在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指试样在烘干3 h 以上的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度，下同。
3.1.４试验步骤1、试验步骤1.1、准确称取烘干试样500 g ，精确至1 g ，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约１0 min ，然后取出套筛，再按筛顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
1.2、称量各筛筛余试样的质量，精确至1 g ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差超过１%时应重新试验。
3.1.5计算1、计算分计筛余百分率各总量与筛号在分计筛余百分率为各号筛余量除以试样总量(m １)的百分率，精确至0.1％．对沥青路面细骨料而言，0.15mm 筛下部分即为0.075mm 的分计筛余，由4.2.7测得的m １和m ２之差即为小于0.075mm 筛底部分．2、计算累计筛余百分率各号的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％．3、计算质量通过百分率各号的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，精确至0.1％．４、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线．５、天然砂的模数按式(T0327-1)计算， 精确至0.０1. 75.475.436.218.16.03.015.0X 1005)(A A A A A A A M --++++= 式中：M X-----砂的细度模数A 0.15、A 0.３．．．．．、A 4.75--分别为0.15、0.3.．．．4.75mm 各筛上的累计筛余百分率．６、直进行两次平等试验，以试验结果的自述平均值作为测定值．如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验．３.２含泥量的检测3.2.1目的与适用范围本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量．3.2.2仪具与材料天平：称量１kg，感量不大于１g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛．其它：筒、浅盘等．3.2.3试验准备将来样用四分法缩分至每份约1100g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约500 g(m０)的试样两分备用．3.2.４试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失．２、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止．３、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量．3.2.5计算砂的含泥量计算，精确至0. 1％．G0 - G1Q a= ×100G0式中：Q a-----砂的含泥量(％)G0---试验前的烘干试样质量(g)G1---试验后的烘干试样质量(g)以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值．３.３泥块含量的检测3.3.1目的与适用范围测定混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量．3.3.2仪具与材料天平：称量1kg，感量不大于0.1g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.６mm及1.18mm的方孔筛．其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等．3.3.3试验准备将来样用分料器法或四分法缩分至每份约5000 g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂大致相等两份备用．3.2.4试验步骤1、取试样一份200 g置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少走出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清澈为止．２、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温手称量(m２)．3.３.5计算砂中泥块含量计算，精确至0. 1％．G1 - G2Q b= ×100G1式中：Q b ------砂中大于1.18mm的泥块含量(％)G1---试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量(g)G2---试验后的烘干试样质量(g)取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值．３.４砂堆集密度及空隙率试验3.４.1目的与适用范围测砂自然状态下的堆积密度、空隙率．3.４.2仪器与材料台秤：称量10kg，感量1g.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm，净高109 mm，筒壁厚2 mm ，筒底厚5mm，容积约为1L.标准漏斗烘箱：能控温在105℃±5℃．其它：小勺、直尺、浅盘等3.3.3试验准备1、试样准备：用浅盘装来样约3L ，在温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两分备用．注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎．２、容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使期紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙．擦干筒外壁水分，然后称量，用式(T033１-1)计算筒的容积V ．V ＝M 1－M 2 (T033１-1)式中：V ------容量筒的容积(ml)M 1---容量筒和玻璃板总质量(g)M 2---容量筒、玻璃板和水总质量(g)3.４.4试验步骤1、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可 直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口哎呀料勺距容量筒筒口均应为50 mm 左右，试样装满并走出容量筒筒口后，用直尽交物试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量M 1．２、紧装密度：取试样１份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层．第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直)．两层装完并颠实后，添加试样走出容量筒筒口，多面手用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量M 23.４.５砂的空隙率按式(T033１-４) 计算， 精确至0. 1％．1、堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式 (T0331-3) 计算至小数点后3位． VM M 01-=ρVM M 02-=ρ 式中： ρ------砂的堆积密度(g/cm 3)ρ------砂的紧装密度(g/cm 3)M 0---容量筒的质量(g)M 1---容量筒和堆积砂的总质量(g)M 2---容量筒和紧装砂的总质量(g)V---容量筒的容积(ml)2、砂的空隙率按式(T033１-４) 计算， 精确至0. 1％． n=(1-aρρ)%100⨯ 式中： n ------砂的空隙率(%)ρ------砂的堆积或紧装密度(g/cm 3)ρa ---砂的表面密度(g/cm 3)3.5细骨料的密度及吸水率1、 3.5.1目的与适用范围 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度(饱和面干相对密度).2、 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)处于饱和面干状态时的吸水率.3、 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)的毛体积密度、表观密度、表干密度(饱和面干相对密度).4、 本方法用于小于2.36mm 的细骨料.当含有大于2.36mm 的成分时,如0-4.75mm石屑,宜采用2.36mm 的标准筛进行筛分,其中大于2.36mm 的部分采用T0308”粗骨料密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36mm 的部分用本方法测定.3.5.2仪具与材料台秤：称量1kg ，感量不大于0.1g.饱和面干试模:上口径40mm ±3 mm ，下口径90mm ±3 mm ，高75mm ±3 mm的坍落筒捣棒:金属棒,直径25mm ±3 mm,质量340 g ± 15g 烧杯:500 ml容量瓶500 ml烘箱：能控温在105℃±5℃洁净水,温度为23℃±1.7℃其它:干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等3.5.3试验准备1、将来样用2.36mm 标准筛过筛,除去大于2.36mm 的部分.在潮湿状态下用分料器法或除去大于2.36mm 的部分,在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细骨料 至每份约1000 g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中.2、注入洁净水,使水面高出试样表面20mm 左右(测量水温并控制在23℃±1.7℃),用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h.3、细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水.4、交关盘斌,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使骨料 两面的水在各部位蒸发,达到伏诛 饱和面干状态.注意吹风过程中不得使细粉损失.5、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次, 捣棒端面距试样表面距离不超过10mm,使之自由萍,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满.6、从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,帽说明骨料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起怕试样开始出现坍落为止.如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约 5 ml,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min 后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止.判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以”在试样中心部分上部成为2/3左圆锥体,即大致坍塌1/32、细骨料的表观密度ρa 、表干密度ρs 及毛体积密度ρb 按式计算至小数点后3位.ρa=( ɣa -a T )* ρρs=( ɣs -a T )* ρρb=( ɣb -a T )* ρ式中：ρa ------骨料的表观密度(g/cm 3)ρs ------骨料的表干密度(g/cm 3)ρb ------骨料的毛体积密度(g/cm 3) ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)a T ------试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B 表B-1取用3、细骨料的吸水率按式计算, 精确至0. 1％．ω=100303⨯-m m m 式中：ω ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)4、如在特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细骨骨料 的吸水率时,细骨料的饱和面干吸水率按式计算, 精确至0. 1％,但需在报告中注明．ω1=100303⨯-m m m 式中：ω1 ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)3.5.6精度与允许差1、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01 g/cm 3时,应重新取样进行试验.2、吸水率以两次平等试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02 g/cm 3时,应重新取样进行试验.3.6细骨料的含水率检测3.6.1目的与适用范围测定细骨料的含水率3.6.2仪具与材料烘箱：能控温在105℃±5℃天平:称量2kg ，感量不大于2g.其它:浅盘等3.6.3试验步骤同来样中取各约500 g 的代表性试样两份,分别放入已知(m 1)的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量(m 2),将容器连同试样放入温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m 3)．3.6.4计算按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1％．ω=1001312⨯--m m m m 式中：ω------骨料的含水率(%) M 1------容器质量(g)M 2------未烘干的试样与容器总质量(g)M 3------烘干后的试样与容器总质量(g)ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)3.9.5报告以两次试验结果的算术平均值为测定值.4.1筛分检测4.1.1目的与适用范围1、测定粗骨料(碎石、砾石)的颗粒组成对水泥混凝土用粗骨料可采用筛法筛分.2、本方法也适用于同时含有粗骨料、细骨料、矿粉的骨料混合料筛分试验有,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾材料.4.1.2仪具与材料试验筛:根据需要选用规定的标准筛摇筛机天平或台称:感量不大于试样质量的0.1%其它:盘子、铲子、毛刷等4.1.３试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量,风干后备用.根据需要可按要求的骨料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分.4.1.４试验步骤1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量(m0),准确至0.001．2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将骨料过筛.人工筛分时,需使骨料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的骨料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛.将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.应确认1 min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能占在粗骨料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗骨料而言, 0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛眄部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗骨料的0.075mm通过率假设为0.3、如果某个筛上的骨料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔.4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分关的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%.4.2粗骨料含泥量及泥块含量试验4.2.1目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量.4.2.2仪器与材料台称:感量不大于称量的0.1%烘箱：能控温在105℃±5℃标准筛:测泥含量时用孔径为 1.18mm、0.075mm的方孔筛各一只:测泥块含量时,则用2.36mm 及4.75 mm的方孔筛各1只.容器:容积约10L的桶或搪瓷盘.浅盘、毛刷等.4.2.3试验准备按T0301方法取样,将来样用四分法或分料器法缩分至表.T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎), 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用.4.2.４试验步骤1、含泥量试验步骤1.1、称取试样一份(m0)装入容器内,加水,浸泡24 h,用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷),使尘屑、粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm 及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中,应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失.1.2、再次加水于容器中,重复上述步骤,直到洗出的水清澈为止.1.3、用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm 的颗粒.而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并卷入浅盘,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 1)．2、泥块含量试验步骤2.1、取试样1份.2.2、用4.75mm 筛将试样过筛,称出展筛去4.75mm 以下颗粒后的试样质量(m 2)2.3、将试样在容器中摊平,加水使水面高出试样表面, 24 h 后将水放掉,用手捻压泥块,然后将试样放在2.36mm 筛上用水冲洗,直至洗出兵水清澈为止.2.4、小心地取出2.36mm 筛上试样, 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 3)．4.2.5计算1、碎石或砾石的含泥量按式计算, 精确至0. 1％．Q n =100010⨯-m m m 式中: Q n--------碎石或砾石的含泥量(%)M 0--------试验前的烘干试样质量(g)M 1-----试验后的烘干试样质量(g)以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.02 %时,应重新取样进行试验.对沥青路面用骨料 ,此含泥量记为小于0.075mm 颗粒含量.2、振实密度按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3 min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm 的圆钢筋,将筒按住,交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实.待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口颗粒,用合适的颗粒填平凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)3、捣实密度根据混合料的类型和公称最大粒径,确定起骨架作用的关键性筛孔,将混合料中此筛孔以上颗粒筛出,作为试样卷入符合要求规格,的容器中达1/3的高度,由边至中用捣棒均匀捣实25次.再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次.捣实尝试约至下层的表面.然后重复上一步骤,加最后一层, 捣实25次,使骨料与容器口齐平.用合适的骨料填充表而把大空隙.用直尺大体刮平,目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)4、容量筒容积的标定用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(M w ),并按水的密度对容量筒的容积作校正.4.5.5计算1、容量筒的容积按式计算V=1001⨯-ρτm Mw式中: V-------容量筒的容积(L)M 1--------容量筒的质量 (kg)M w --------容量筒与水的总质量 (kg)ρτ------- 试验温度τ时的水的密度(g/cm 3)M 3-----试验后的烘干试样质量(g)2、堆积密度(包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度)按式计算至小数点后2位.Ρ=10012⨯-vm m 式中: Ρ-------与各种状态相对应的堆积密度(t/m 3)M 1--------容量筒的质量 (kg)M 2 --------容量筒与试样的总质量 (kg)V-------容量筒的容积(L)3、水泥混凝土用粗骨料振实状态下的空隙率按下式计算。
砂浆试模校准方法
本方法适用于砂浆试模校准。 1.技术要求
1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出 厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 1.3 圆柱形试模标准尺寸为：70.7mm*70.7mm*70.7mm；±0.2mm。 1.4 相邻面之间夹角为直角，误差不大于 0.2′。 1.5 内表面的平面度，定位面的平面度误差，每 100mm 不应大于 0.04mm。 1.6 组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于 0.1mm。 2.校准项目及条件 2.1 校准器具：游标卡尺量程为 300mm，分度值为 0.02mm，塞规、刀口尺、 深度尺。 2.2 校准项目 2.2.1 外观检查 2.2.2 试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。 3.校准方法 3.1 试模组装后，量取三联中的每一个试模，分别在两端测量长度、宽度， 取 2 次结果的平均值作为结果。 3.2 用深度尺测量三联中的每一个试模 a、b、c、d 的深度。 3.3 夹角测量：用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的 夹角。 3.4 平面度测量：采用精度为 0 级的刀口平尺和塞规进行测量。 3.5 缝隙测量：使用塞规进行测量。 5.校准结果处理 全部校准项目均符合技术要求为合格。 6.校准周期 校准周期为 1 年。
单值 单值 平均 单值 单值 平均 单值 单值 平均
长度(mm) 70.7±0.2
宽度(mm) 70.7±0.2
试模内部 高 a 面 70.7±0.2
尺寸(mm） 度 b 面 70.7±0.2
(m c 面 70.7±0.2
m) d 面 70.7±0.2
试模自校规程
试模自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-41 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。
1、总则
混凝土试模是用于按GB/T50081-2002 和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。
砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。
2、技术要求
2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；
2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d（d为边长）；
2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过± 0.5 ° ；
2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm （见附表）；
3、校验用测量设备
3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm ；
3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm;
3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm ,分度值0.01 mm;
3.4、角度规：量程0 ~320 °,分度值2';
4、校验方法
4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3、用角度规测量各相邻两边角度;
5、校验结果评定
新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。
6、自校记录表。
砂含水率测定操作标准
wwc=(m2-m3)÷(m3-m1)×100％
其他事项
作业内容
1、仪器:烘箱、天平、浅盘、饱和面干 试模
作
业 准
2、饱和面干试样的制备
备
3、称取各重500g试样两份分别放入已知 质量的干燥容器(m1)中
4、将容器连同试样放入温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重
5、称量烘干后的总质量(m3)
6、计算沙的含水率(wwc)
作 7、以上两次试验结果的算术平均值作为 业 测定值. 内 容
砂含水率测定操作标
砂含水率测定操作标准
品质确认事项
安全确认事项
烘箱温度控制范围(105±5)℃,天平称量 1000g称量1000g感量1g。
使用烘箱时温度不宜过高,烘箱内不 能有其他杂物.
用饱和面干试模测试试样直到达到要求为止 。
Hale Waihona Puke 记下每盘试样与容器的总重量(m2) 两次称量的误差小于0.05g即为恒重.
饱和面干试模自校规程
饱和面干试模自校规程HBZJYZ /ZY437-2013本规程适用于新购置的、使用中的标准漏斗的自校。
1.概述饱和面干试模是按JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》标准用以确定细集料处于饱和面干的状态的设备。
2.技术要求2.1面干试模的主要技术参数及允许误差如下表：试模捣棒上口内径(mm) 下口内径(mm)试模高度(mm)质量（g）直径(mm)40±3 90±3 75±3 340±15 25±33.检验用器具3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm。
3.2电子称：称量6000g，感量0.1g。
3.3环境条件：室温。
4.检验方法及数据处理4.1用游标卡尺测量饱和面干试模的上口内径、下口内径、试模高度及捣棒直径，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。
4.2用电子称称量捣棒的质量。
5.自校结果处理5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6.自校记录饱和面干试模自校记录HBZJYZ /ZY/JL437第页共页仪器编号：自校编号：项目技术要求实测数据结果外观检查表面洁净、无杂质试模上口内径（mm）40±3 下口内径（mm）900±3 试模高度（mm）75±3捣棒直径（mm）25±3质量（g）340±35自校依据：HBZJYZ /ZY437-2013自校结论：自校用标准器具：备注：自校人: 校核人: 日期:。
饱和面干吸水率的指导书
饱和面干吸水率的指导书机制砂的饱和面干吸水率测试指导书1.测试饱和面砂样装入方式与捣实次数不同方法间采用的捣棒质量均为340g，捣棒与试样间的自由下落距离均约10mm，但砂样装入方式及捣实方式不同。
其中JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》及JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》测定砂饱和面干吸水率时，将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下），捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模，观察砂样外观，判断是否为饱和面干状态。
GB/T14684-2011《建设用砂》试样分两层装入试模，第一层装入模高度的一半，用捣棒均匀捣13下（捣棒离试样表面约10mm处自由落下），第二层装满试模，再轻捣13下，刮平试模上口后，垂直将试模徐徐提起，观察砂样外观，判断是否为饱和面干状态[7]。
SL/T352-2020《水工混凝土试验规程》中依据石粉含量的高低，采用不同的饱和面干试模及装入方式，所用的两种饱和面干试模见图1。
石粉含量小于10%时，砂样装入方式与捣实方式与GB/T14684-2011《建设用砂》标准一致，当石粉含量10%-15%时，砂样分两层装入，每层插捣4次；石粉含量大于15%时，采用一层装入的方式，插捣5次。
图1两种饱和面干试模2.饱和面干状态判断对于机制砂饱和面干状态的判断，目前现行的标准规范均采用定性的方式予以判定。
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》中规定机制砂的饱和面干状态为移去饱和面干试模后，砂样第一次出现坍落时的含水率即最大含水率作为试样的饱和面干含水率[6]。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》与SL/T352-2020《水工混凝土试验规程》规范中提供的饱和面干砂样图形见图2。
GB/T14684-2011《建设用砂》标准规范中提供的机制砂饱和面干砂样图形见图3。
从上述规定推断，依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》测试的饱和面干含水率值可能最大，而依据图2砂样形状测得的饱和面干含水率数值可能最小。
饱和面干试模内部核查操作规程
1、适用范围本方法适用于新购和使用中饱和面干试模的核查。
2、技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2 试模与捣棒是否完好、无碰撞、无锈蚀。
2.3 试模各部位尺寸：试模高度（75±3）mm、上口径（40±3）mm、下口径（90±3）mm 。
2.4 捣棒直径：（25±3）mm、捣棒质量：（340±15）g。
3、核查项目3.1 外观检查。
3.2 试模各部位尺寸。
3.3 捣棒直径、捣棒质量。
4、核查环境及核查器具4.1 核查环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃ , 相对湿度不大于 85% ，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 核查器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值不大于 0.02mm。
4.2.2 电子天平：称量 5000g，分度值 0.01g。
5、核查方法5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 试模上、下口径、试模高度分别用游标卡尺测量，每120°测量1次，共测量3次取平均值，准确至 0.01mm。
5.3 捣棒直径用游标卡尺测量，共测量3次取平均值，准确至0.01mm；捣棒质量用电子天平称量，共称量3次取平均值，准确至 0.01g。
6、核查周期核查周期一般不超过 12 个月，使用中可根据实际情况增加核查次数。
7、结果处理填写内部核查记录表（表 GRJC-JLHC-011），提交审核确认。
表GRJC-JLHC-011 记录编号:。
机制砂饱和面干试验方法研究
高＾７，坍落时试样上、下面直径ｄ和Ｄ，试样坍落时折 线以上高度＾和总高度Ｈ，单位为ｍｍ，如图４
３改进试验方法应用研究 研究试验方法是按照ＪＴＧ规程中规定的原则，
对天然砂宜以试样中心部分上部成为２／３左右的锥 体作为标准状态；对机制砂宜以当移去坍落筒第一 次出现坍落时的含水量作为试样饱和面干状态。 ３．１ ＧＢ和ＪＴＧ两规程比较
本节研究的目的是观测岩性不同的机制砂与天 然砂出现坍落时的状态图和出现坍落状态时测量其 ５个指标及吸水率以资比较，数值见表２。
表２机制砂与天然砂
岩性
产地
规程
花岗岩 陕西灞河 辉长岩 陕西蓝田 角闪岩 陕西安康 石灰岩 陕西乾县 辉绿岩 广东平湖
ＪＴＧ ＪＴＧ ＪＴＧ ｊＴＧ ＪＴＧ
捣实后顶面距上 口高度＾７／ｍｍ
区间 １３～１５ ９～１３
＞１７ ２２～２４ １５～２１ １３～１４
均值
１４ １２ ＞１７ ２３ １８ １４
区间 ３０～３２ ２０～２７ １３～２２ ３～３６ ２２～２８ ３２～３５
均值
３１ ２３ １８ ３６ ２６ ３４
区间 １３０～１５０ １５０～１６０ １５０～１７０ １４０～１５０ １５０～１５５ １３０～１６０
⑤计算精度与允许误差。ＧＢ两次试验结果的 算术平均值精确至ｏ．１％，两次试验结果之差大于 Ｏ．２％时，须重新试验。ＪＴＧ两次平行试验结果的 算术平均值作为测定值，若两次试验结果与平均值 之差大于ｏ．０２％时，应重新取样进行试验。
２现有规程的补充与改进 为尊重使用习惯，对现行规程不做原则性变动，
在ＪＴＧ的基础上加以完善，以方便区分机制砂、天 然砂饱和面干坍落状态应用及量化指标值，力求重 现性、再现性好。 ２．１增添仪具
ｌ现行饱和面干试验方法存在的问题 水泥混凝土中的细集料是指粒径小于４．７５ ｍｍ
砂型表面硬度计的校验和精度管理办法
编 号 品保
砂型表面硬度计的 校验及精度管理办法
制定单位 发行日期
一、 目的：使 JK 的砂模硬度计的校验工作有所依循。 二、 范围：凡 JK 使用中砂模表面硬度计均适用之； 三、 校验仪器：标准砂型表面硬度计。 四、 准备工具：酒精、脱脂棉、防锈油、干净的软抹布。 五、 校验步骤： 1、 外观：目视砂型表面硬度计的刻度盘正常，刻度线清晰、均 匀，指针正常，蒙子上无气泡、裂痕等缺陷； 2、 精度校正： 在生产过程的正常的砂模，用标准的砂模硬度计去测其 硬度 A1，然后再用被校验的砂模硬度计去测量硬度 A2，则偏 差 B = A2 – A1。按更换砂模以上步骤测量对比 5 次，分别 得出 B1、B2、B3、B4、B5 则误差为 Bmax。 六、 后序动作： 1、 将校验完毕的表面硬度计清理干净； 2、 将合适的标签贴在硬度计上，由使用单位领回； 3、 将校验的结果填入校验报告。 七、 精度：Bmax≤±3 八、 其它： 标准型砂表面硬度计和砂强度机管理： 用重锤机制好试样 （同 一批混练好的型砂）10 个，分别在上表面检测硬度 C1——C10，故 Cmax-Cmin R= 〈 5% 时判定标准型砂表面硬度计 C均 合格。 将其中的 5 个试块用砂强度机检测 D1——D5，然后将另 5 个 试 块送至外厂检测 D6——D10，则 Dmax-dmin 〈 0.1 时判定砂强度机合格。Leabharlann 核准审核制定
水泥胶砂试模校正规程作业指导书
水泥胶砂试模校正规程作业指导书
1 主题内容与适用范围
本作业指导书规定了水泥胶砂试模的校准方法及校准周期。
本作业指导书适用于成型水泥强度试体时使用的试模的校准。
2 引用标准
JJG（建材）122—99胶砂试模的检定
3 本企业负责检测项目及方法
3.1试模应有铭牌、编号.用目测检查.
3.2试模模腔尺寸:长160±0.8mm.宽mm,
深40＋0.10mm.用游标卡检测,其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值,取平均值;深度也应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值,取平均值.
3.3 试模净重6kg～6.5kg.用台秤检查.
4 校准周期
每一年校准一次.。
(完整版)搅拌站用砂全部试验方法步骤
ωWC=（m2- m3）/（m3- m1）
式中：m1——浅盘重（g）
m2——未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3——烘干后的试样与浅盘的总重（g）
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
m2-试验后的干燥试样重量g；
取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值；
若两次结果之差超过0.4%，应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
12、天平
13、试验筛
14、鼓风干燥箱
15、洗砂用容器及浅盘等
注意事项：
18、试验过程中应按规程操作，认真做好记录。
4、称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过1%。
1）计算分计筛余百分率，精确至0.1%；
2）计算累计筛余百分率，精确至1%；
3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况，砂按0.600mm筛孔累计筛余量，分成三个级配区，见下表：
注意事项：
6、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
7、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
6、天平：称量2000g，感量2g。
7、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的泥块含量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
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饱和面干试模校准规程
饱和面干试模是测定砂的饱和面干吸水率的专用设备。
一、技术要求
1、试模各部尺寸：
试模高度73mm
上内口直径40mm
下内口直径90mm
2、捣棒尺寸：
捣棒长194mm
捣棒下端直径25mm
下端高度27mm
捣棒上端直径15mm
上端长度167mm
3、捣棒质量：（340±15）g
二、校准用仪器
1、数显卡尺：200mm 0.01mm
2、电子天平：（0.1-5000）g 0.01g
三、校准项目
1、外观检查；
2、各部位尺寸；
3、捣棒质量。
四、校准方法
1、外观检查试模与捣棒是否完好、无碰撞、无锈蚀
2、试模上、下内直径，捣棒上、下端直径用数显卡尺在试模平面两个垂直方向上，取
四处测量其直径，取算术平均值，准确至0.01mm。
3、试模高度，捣棒上、下端高度，捣棒长度用数显卡尺在两个互相垂直的方向上，取
四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.01mm。
4、捣棒质量用电子天平称量质量，取四次称量平均值，准确至0.01g。
五、校准结果处理
全部校准项目结束后，应填写校准证书，全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校准结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、校准周期
校准周期为一年。
砂饱和面干试模校准记录
被校准器具名称：饱和面干试模型号规格：
仪器编号：制造单位：
校准室温：℃校准日期：2013 年10月 1 日依据内部校准规程编号：有效期至：2014 年09 月30 日
校准记录。