电石工段岗位操作规程
电石出炉岗位操作规程
出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
电石生产操作规程／上料岗位操作规程示范文本
电石生产操作规程／上料岗位操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电石生产操作规程／上料岗位操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。
具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kVA炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
电石生产车间操作规程
电石生产车间操作规程电石生产是一项危险性较高的工艺，为了确保生产工人的安全和生产的顺利进行，下面是电石生产车间的操作规程。
一、安全守则：1. 严禁未经培训和未取得有关资格证书的人员进入电石生产车间。
2. 进入车间人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3. 禁止手机、打火机等易燃易爆物品进入车间。
4. 在车间内严禁吸烟、喧哗、玩闹等行为。
5. 禁止未经许可擅自开关设备、触动近距离操作设备。
6. 发现电气设备故障、气味异常等情况，应立即上报相关人员处理。
7. 生产车间内设有灭火器、沙桶等消防设备，遇到火灾应立即使用并报警。
二、生产操作规程：1. 在生产过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，严禁违规操作。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构原理和操作方法，做到心中有数、胸中有暗。
3. 检查并确认各设备的运行状态正常后，方可开始操作。
4. 在操作过程中，必须按照相关操作票指导进行操作，严禁擅自改变操作参数。
5. 操作期间，要注意设备运行情况的变化，如有异常应立即停机检修。
6. 生产过程中，要严格控制温度、压力等关键参数，确保操作的安全性。
7. 在跳桥、修堵等工作时，必须有专人负责操作，并进行有效的防护措施。
8. 在清理残渣时，必须戴好防护手套，使用专用工具，严禁用手直接接触。
9. 在装料和卸料时，必须采取有效的通风措施，防止产生有害气体。
三、事故应急措施：1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即报警并采取相应的应急措施。
2. 出现泄露、放化学反应等紧急情况时，要使用紧急停车装置，及时切断电源。
3. 发生火灾时，要立即启动车间内的消防设备，并迅速疏散人员。
4. 紧急情况下，车间内人员要按照预定的应急演练方案进行疏散和集结。
四、日常维护保养：1. 生产车间在停工期间要做好设备的检查、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
2. 定期清理车间内的积尘、油污等杂物，保持车间环境清洁整洁。
3. 检查电气设备的接地情况，保证操作人员的人身安全。
电石生产安全操作规程
电石生产安全操作规程一、巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。
（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
二、中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
电石工段操作规程(2008.1.20)
目录第一章岗位任务 (1)1.电石炉配料岗位任务 (1)2.电石炉中控岗位任务 (1)3.电石炉出炉岗位任务 (1)4.电石炉尾气净化岗位任务 (1)5.电石炉空压站岗位任务 (1)6.电石炉循环水岗位任务 (1)第二章工作原理 (2)1.电石炉配料岗位工作原理 (2)2.电石炉中控岗位工作原理 (2)3.电石炉出炉岗位工作原理 (2)4.电石炉尾气净化岗位工作原理 (2)5.电石炉空压站岗位工作原理 (2)6.电石炉循环水岗位工作原理 (3)第三章工艺流程 (4)1.电石炉配料岗位工艺流程 (4)2.电石炉中控岗位工艺流程 (6)3.电石炉出炉岗位工艺流程 (9)4.电石炉尾气净化岗位工艺流程 (10)5.电石炉空压站岗位工艺流程 (10)6.电石炉循环水岗位工艺流程 (11)第四章工艺指标 (13)1.电石炉配料岗位工艺指标 (13)2.电石炉中控岗位工艺指标 (13)3.电石炉出炉岗位工艺指标 (13)4.电石炉尾气净化岗位工艺指标 (13)5.电石炉空压站岗位工艺指标 (14)6.电石炉循环水岗位工艺指标 (14)第五章开停车方案 (15)1.电石炉中控岗位开停车方案 (15)1.1电石炉原始开炉方案 (15)1.2正常送电操作 (19)1.3.停炉操作 (21)2.电石炉尾气净化岗位开停车方案 (22)2.1置换方案 (22)2.2开停车方案 (23)3.电石炉空压站岗位开停车方案 (24)3.1空压系统开停车方案 (24)3.2变压吸附制氮系统开停车方案 (24)3.3空压站排污 (25)4.电石炉循环水岗位开停车方案 (25)4.1循环水开车操作 (25)4.2循环水正常停车操作 (25)4.3循环水紧急停车操作（紧急停电） (26)第六章正常操作要点 (27)1.电石炉配料岗位正常操作要点 (27)1.1配料系统检查内容 (27)1.2操作要点 (28)1.3操作程序 (28)1.4异常情况处理 (28)2.电石炉中控岗位正常操作要点 (29)2.1料面处理程序 (29)2.2电极操作 (31)2.3焙烧电极操作 (33)2.4中控岗位常见各种异常现象 (33)2.5操作要点： (34)2.6电仪操作要点 (34)3.电石炉出炉岗位正常操作要点 (37)3.1操作步骤 (37)3.2操作要点 (39)3.3出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理 (41)4.电石炉尾气净化岗位正常操作要点 (42)4.1操作要点 (42)4.2报警及联锁（即应急处理） (42)4.3巡检内容 (42)5.电石炉空压站岗位正常操作要点 (43)5.1正常操作要点 (43)5.2启空压机操作要点 (44)6.电石炉循环水岗位正常操作要点 (44)6.1循环水操作要点 (44)6.2安全操作要点 (45)第七章环境及职业健康安全管理 (46)第一节生产特点 (46)1.电石炉配料岗位 (46)2.电石炉中控岗位 (46)3.电石炉出炉岗位 (46)4.电石炉尾气净化岗位 (46)5.电石炉空压站岗位 (46)6.电石炉循环水岗位 (46)第二节重要危险化学品性质 (46)1.电石炉中控岗位 (46)2.电石炉尾气净化岗位 (47)第二节环境因素 (49)1.电石炉配料岗位 (49)2.电石炉中控岗位 (49)3.电石炉出炉岗位 (49)4.电石炉尾气净化岗位 (50)5.电石炉空压站岗位 (50)6.电石炉循环水岗位 (50)第三节危害因素 (51)1.电石炉配料岗位 (51)2.电石炉中控岗位 (51)3.电石炉出炉岗位 (51)4.电石炉尾气净化岗位 (52)5.电石炉空压站岗位 (52)6.电石炉循环水岗位 (53)第四节应急预案 (53)1.电石炉配料岗位 (53)2.电石炉中控岗位 (54)3.电石炉出炉岗位 (57)4.电石炉尾气净化岗位 (59)5.电石炉空压站岗位 (59)第八章重要设备参数 (61)1.电石炉配料岗位 (61)2.电石炉中控岗位及电石炉出炉岗位 (62)3. 电石炉尾气净化岗位 (62)4.电石炉空压站岗位 (63)5.电石炉循环水岗位 (66)第九章岗位典型案例 (67)1.电石炉配料岗位 (81)1.1 料仓缺料发生爆炸 (81)1.2机械伤害 (82)2.电石炉中控岗位 (83)2.1新电极焙烧时爆炸 (83)2.2电极软断 (84)3.电石炉出炉岗位 (86)3.1电石锅倾覆 (86)3.2电石喷水发生爆炸 (86)3.3盲目吹氧致人员烧伤 (87)3.4受潮电石渣遇热电石发生爆炸 (88)4.电石炉尾气净化岗位 (89)5.电石炉空压站岗位 (90)6.电石炉循环水岗位 (91)第一章岗位任务1.电石炉配料岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版一、总则电石生产过程中，为了确保生产安全、高效进行，特制定本操作规程。
二、作业原则1.遵守操作流程，严格执行各项操作规范；2.严禁擅自进行未经安全科批准的操作；3.严禁酗酒、赌博、吸烟等影响工作的行为；4.配戴规范的个人劳动防护用具。
三、装置操作规程1.电石炉操作1.1进料的准备：确认仓库中电石、石灰石及焦炭等物品是否齐全并无异味，检查仓库是否干燥整洁；1.2进料的方式：分批掺入电石炉内，确保进料均匀；1.3转炉操作：观察温度、压力、流量等指标是否正常，确保转炉正常工作；1.4温度调节：根据实际情况，调整控制设备，保证温度在安全范围内；1.5脱水装置运行：保持设备操作正常，及时排除故障；1.6电石出炉：监测电石出炉情况，及时通知相关部门。
2.石灰石操作2.1选择合适的石灰石料，并进行粉碎处理；2.2石灰石送入料仓时，安全操作，确保料仓无异味；2.3定期清理石灰石料堆，保证料堆周围的安全和清洁；2.4石灰石的测量和加入：根据操作规范执行，并保持稳定供料。
四、配电岗位操作规程1.配电控制柜操作1.1接通电源前，检查开关、断路器等电气设备是否完好；1.2操作过程中，严禁碰触带电部位，确保安全间隔；1.3配电柜注意散热，严禁在周围堆放杂物。
2.手动开关操作2.1操作前检查开关按钮是否灵活可靠；2.2按操作规程接通和断开电源，确保安全和稳定。
3.自动控制系统操作3.1根据操作程序进行设备设施的自动控制；3.2监控运行状态，确保设备设施的正常运作；3.3及时处理设备设施故障，避免损坏。
五、操作流程记录与反馈1.勤填写操作记录和各项指标，确保数据准确性；2.及时向相关部门汇报和反馈操作中出现的问题，提出改进意见；3.配电岗位操作记录应保存至少半年并定期检查。
六、违章与处罚1.严禁私自改动任何设备的接线和调整参数，否则造成设备故障后果自负；2.违反规程，对工作不认真负责或造成安全事故的，依法进行相应处罚；3.经常违纪者，将视情节轻重，会同相关部门决定相应的处理措施。
电石生产岗位操作规程
电石生产岗位操作规程1. 范围本操作规程适用于电石生产过程中涉及的岗位操作人员，旨在确保岗位操作人员的安全、高效、规范操作。
2. 安全注意事项在进行电石生产过程中，岗位操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴符合规定的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。
并确保个人防护装备完好无损。
- 在进行涉及高温物料操作时，需佩戴耐高温手套，并注意防止烫伤。
-禁止在工作区域内吸烟，以防止引发火灾。
- 禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
- 对危险源进行识别与排除，并及时报告上级主管。
3. 电石生产岗位操作流程1.准备工作：岗位操作人员在开始工作之前，应进行必要的准备工作，包括确认设备运行正常，检查工作区域是否干净整洁。
2.操作步骤：–步骤1：开启电石生产设备，待设备预热完毕后进入下一步骤。
–步骤2：倒入适量的原料。
–步骤3：通过控制设备参数，确保原料经过合适的温度、压力等条件下进行反应。
–步骤4：观察反应过程中的设备运行情况，及时调整参数，确保生产过程正常进行。
–步骤5：待反应完成，关闭设备，并进行后续处理，如固体废料的处理等。
–步骤6：清理工作区域，确保留下的设备和工作场地整洁干净。
3.故障处理：–若设备出现异常情况，岗位操作人员应立即停止操作，并按照设备故障处理流程进行操作。
–在设备故障处理过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
4. 岗位操作人员职责岗位操作人员在电石生产过程中，应履行以下职责： - 严格按照操作流程进行操作，保证生产过程的安全与稳定。
- 积极参与设备维护与保养工作，及时发现问题并报告上级主管。
- 参与相关培训，不断提升专业知识与技能。
- 配合安全检查，向上级报告存在的安全隐患，并积极参与整改工作。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，岗位操作人员应迅速采取以下措施： 1. 火灾突发：立即向单位负责人报告，并按照灭火预案进行扑救。
2. 人员伤害：立即停止操作，向上级报告，并进行急救处理。
电石生产操作规程／天车岗位操作规程正式版
电石生产操作规程／天车岗位操作规程正式版第一章总则第一条为了保证电石生产工作的安全、高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于电石生产车间天车岗位操作人员。
第三条电石生产车间天车岗位操作人员必须按照本规程执行工作。
第四条电石生产车间必须建立健全安全生产管理制度，加强对天车岗位操作人员进行安全培训、考核。
第五条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉本规程的内容，并进行必要的学习和掌握。
第六条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉操作规程，并确保安全操作。
第二章工作职责第七条电石生产车间天车岗位操作人员的主要职责包括：1.按照生产计划进行物料、产品的运输；2.做好天车、起重机的日常检查与维护；3.根据生产现场的指挥，协助进行设备的拆卸与组装；4.保持操作区域、设备的整洁和安全；5.按照制定的工作程序和操作规范进行作业。
第八条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉和掌握天车、起重机的结构、性能、控制方式等基本知识。
第九条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉和掌握起重工艺和操作流程。
第十条电石生产车间天车岗位操作人员必须严格遵守安全操作规程，按照作业指导书进行操作。
第三章作业要求第十一条电石生产车间天车岗位操作人员在进行物料、产品的运输时，必须保证重物的悬挂稳定、操作顺畅。
第十二条电石生产车间天车岗位操作人员必须按照作业指导书和操作规范进行操作，不得随意更改或省略一些步骤。
第十三条电石生产车间天车岗位操作人员必须在操作前对天车进行检查，确保设备正常运转。
第十四条电石生产车间天车岗位操作人员必须随时及时报告设备故障和隐患，确保设备正常运行。
第十五条电石生产车间天车岗位操作人员必须每天结束工作时，对天车设备进行清洁整理。
第十六条电石生产车间天车岗位操作人员必须定期参加安全技能培训和考核，提高自身操作技能。
第四章安全措施第十七条电石生产车间天车岗位操作人员在操作时必须戴好安全帽，穿戴好防护服和手套。
第十八条电石生产车间天车岗位操作人员必须严格按照规定的安全间距和作业程序进行操作。
电石分厂岗位安全规程范文
电石分厂岗位安全规程范文一、总则1. 为了保障员工岗位安全，预防事故和伤害的发生，制定本规程。
2. 本规程适用于电石分厂所有岗位人员。
3. 所有岗位人员必须遵守本规程，听从安全管理人员的指导和要求。
4. 本规程内容包括岗位安全基本要求、个人防护措施、工作环境安全、应急处理等方面。
二、岗位安全基本要求1. 所有岗位人员必须经过相关培训，掌握工作技能和安全知识。
2. 作业前，必须检查设备和工具的安全性，确保其正常运行并合理使用。
3. 严禁擅自改变设备设置、调整或移动设备，必须由有关人员进行操作。
4. 进出工作区域必须按照规定通道和出入口进行，并佩戴好个人防护装备。
5. 禁止各类携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入作业现场。
6. 严禁以拖延工期或无视安全规定为目的，违反操作程序和安全措施。
7. 发现设备故障或安全隐患，应立即报告并停止作业，及时进行维修和处理。
三、个人防护措施1. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在有污染物的作业场所，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。
3. 从事高温作业的人员必须佩戴防火服、隔热手套等防护装备。
4. 操作机械设备的人员必须佩戴防护手套、耳塞或耳罩等防护装备。
5. 依据工作场所的特点，可增加其他个人防护装备，提高安全防护效果。
四、工作环境安全1. 作业环境要保持干燥整洁，摆放物品要整齐有序，避免滑倒或物品打砸。
2. 高处作业必须使用安全绳索、防滑鞋等防护措施，防止坠落事故。
3. 工作区域必须配备灭火器，定期检查并确保其有效性。
4. 禁止在作业区域吸烟、携带火种或进行其他有火源的行为。
5. 严禁在没有相关人员和安全措施的情况下进行电源接触。
6. 机械设备和电气设备必须定期进行维护检修，确保安全运行。
7. 如有需要，必须采取防尘、防毒、防爆等措施，确保员工作业环境安全。
五、应急处理1. 发生事故或突发情况时，必须立即采取措施遏制事态发展，并报告安全管理人员。
电石中控岗位操作技术标准
电石中控岗位操作技术标准电石是一种由熔融的石灰石和焦炭反应合成的固体物质，是制取气体炼焦用的原料。
电石中控岗位是指控制和操作电石生产过程的岗位，负责监控生产线，调整操作参数，保证正常生产。
本文将介绍电石中控岗位的操作技术标准。
一、岗位职责1. 根据生产计划，合理安排电石生产线的运行设备，保证生产的连续、稳定和高效；2. 监控电石生产过程中的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取措施；3. 调整电石生产过程中的操作参数，优化生产线的运行效率；4. 协调各个工段之间的配合，保证生产线的协调运行；5. 及时处理生产中的故障和事故，保证生产的安全和畅通；6. 记录和统计电石生产过程中的关键数据，及时上报给上级主管。
二、操作规程1. 根据生产计划，控制电石生产的开始和结束时间，保证生产的协调性；2. 提前检查生产设备的正常工作状态，确保生产线的可靠性；3. 启动电石生产线，按照设定的工艺参数进行操作；4. 监控和调整电石生产过程中的温度、压力、流量等参数，保持在设定的安全范围内；5. 定期检查和维护生产设备，清理设备的积灰和结渣，防止堵塞和故障；6. 处理生产过程中的故障和事故，及时报告并采取应急措施，保证生产的持续性和安全性；7. 严格按照操作规程操作，不私自调整操作参数；8. 在生产中发现异常情况时，及时报告上级主管。
三、操作技术要求1. 熟悉电石生产工艺流程，了解电石生产设备的原理和结构；2. 具备一定的电石生产操作经验，能够合理调整操作参数，提高生产效率；3. 理解电石生产中的常见故障和事故处理方法，并能独立处理；4. 具备一定的电石化学知识，能够判断和分析生产过程中的异常情况；5. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他工段进行有效配合；6. 具备高度的责任心和安全意识，能够保证生产过程的安全和稳定；7. 熟练运用电石生产的相关操作软件和设备，能够快速准确地获取生产数据。
以上是电石中控岗位的操作技术标准，通过遵守这些规范和要求，能够确保电石生产的正常进行和高效运行。
电石厂各岗位安全规章制度
电石厂各岗位安全规章制度第一章总则第一条为了保障电石厂工作人员的生命安全和财产安全，规范岗位操作行为，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电石厂所有岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条电石厂安全管理委员会负责本规章制度的制定、修改和执行。
第四条电石厂各部门主管负责本部门员工的安全培训和监督。
第二章安全防护制度第五条电石厂所有岗位必须配备相应的安全设备，并定期进行维护检查。
第六条所有岗位人员必须定期接受安全培训，了解操作规程和安全防护要求。
第七条作业区域必须明确标示安全警示标识，禁止未经许可者进入。
第八条操作人员必须穿着符合要求的工作服，佩戴必要的安全帽、手套等防护用具。
第九条涉及危险品操作的岗位必须配备相应的防护装备，并接受特殊的安全培训。
第十条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改变设备参数或操作方式。
第三章岗位安全操作规程第十一条仓库管理员必须严格按照货物堆放规程进行操作，避免货物堆放不稳导致事故发生。
第十二条制造工必须熟悉设备操作流程，保持设备清洁，定期进行检查和维护。
第十三条化验员必须按照标准操作流程进行操作，避免误操作引发事故。
第十四条安全管理员必须定期检查安全设备和操作流程，确保安全措施的有效性。
第十五条生产经理必须做好生产计划和安全管理工作，保障生产过程的安全性。
第四章突发事件处理规定第十六条发生事故时，员工必须立即向安全管理员报告，并按照应急预案进行处置。
第十七条安全管理员负责组织事故处置，并做好事故报告记录工作。
第十八条各级主管负责事故处理的跟进和整改工作，确保事故不再发生。
第十九条电石厂应建立事故数据库，及时记录和分析事故原因，提出改进建议。
第五章处罚规定第二十条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，情节严重者将进行追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度由电石厂安全管理委员会负责解释。
第二十二条本规章制度自颁布之日起生效，需做出调整时，必须经过安全管理委员会审批。
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Q/ YH 内蒙古宜化化工有限公司企业标准Q/YHXX·JS0601-20XX电石工段岗位操作规程20XX-12-15 发布20XX-12-15 实施内蒙古宜化化工有限公司发布目录第一章岗位任务1 配料岗位1.1配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭材均匀混合后加入电石炉的料仓内。
1.2配料岗位概念规范校秤、配比、操作三个环节，实现原料精确、稳定入炉。
1.3配料岗位职责1.3.1岗位定编定员每车间（两台炉）每班各一人1.3.2职责1.3.2.1负责与巡检联系，保证配料系统各设备的正常运行。
1.3.2.2按照工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.3.2.3负责各皮带的倒换，确保各料仓料位不报警停炉，并准确记录称量数据。
2 中控、巡检岗位2.1中控、巡检岗位任务将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能，使炭材与石灰反应生成流体电石；监视控制室内的各类仪表运行情况。
对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护；保证电石炉安全稳定运行。
2.2中控、巡检岗位概念2.2.1规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节，实现电石稳产高产。
2.2.2规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油路、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护六个环节，实现电石炉安全稳定运行。
2.3中控、巡检岗位职责2.3.1中控、巡检岗位定编定员2.3.1.1中控岗位每班每台炉一人。
2.3.1.2 巡检岗位每班每车间四人。
2.3.2中控岗位职责2.3.2.1精心操作。
2.3.2.2确保电石产量、质量、电耗达标。
2.3.2.3负责本岗位的设备、仪表维护，确保正常。
2.3.2.4岗位记录的填写。
2.3.3巡检岗位职责2.3.3.1为电石炉中控岗位提供各设备的运转情况，即准确的操作依据。
对异常情况及时上报处理，保证电石炉的稳定运行。
2.3.3.2对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护和点检。
2.3.3.3对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫。
电石生产岗位安全操作规程
电石生产岗位安全操作规程1、电石生产岗位安全通则1.1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。
1.2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。
1.3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。
1.4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。
1.5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。
遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
1.6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
1.7各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。
1.8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
1.9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。
1.10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。
检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
1.11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。
1.12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
1.13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
1.14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。
电石车间各岗位操作规程
新疆新冶能源化工股份有限公司电石车间各岗位操作规程汇编修订：魏翔审核：黄建章批准：刘碧伟文件编号：Q/XNODO1-008-2013版本号： A/O受控状态：目录电石车间单台电石炉系统主要设备介绍 ........... - 4 -电石车间配电岗位操作规程 .................... - 11 -电石车间配料岗位操作规程 .................... - 26 -电石车间出炉工操作规程 ...................... - 29 -电石车间巡检工操作规程 ...................... - 36 -电石车间加糊操作规程 ........................ - 41 -电石车间净化操作规程 ........................ - 45 -电石车间单台电石炉系统主要设备介绍1 电石炉主体设备电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦吊、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。
每台电石炉的设备组成及技术规格如下：1.1组合式电极柱功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。
设备组成：组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。
电极柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。
电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。
每组电极柱加装13节电极壳，高度为1250mm。
每根电极电石1-3车间有六组压放装置，电石4-5车间有七组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成，并配有事故夹钳电石1-3车间六组(电石4、5车间七组)。
电石破碎岗位安全操作规程
电石破碎岗位安全操作规程为了保障电石生产安全和员工身体健康，规范电石破碎操作流程，根据国家相关法律法规及行业标准，制定本操作规程。
岗位基本信息岗位名称电石破碎工岗位职责1.负责电石破碎设备的日常检查维护，及时发现设备故障，并向相关责任人报告。
2.负责破碎设备的安全操作，按照规定周期或有需要时进行设备保养和清洗。
3.负责对电石破碎过程中产生的废渣进行处理，保证生产环境清洁卫生。
岗位要求1.具有熟练的电石破碎操作技能，对设备维护有一定经验及相关知识。
2.工作细心认真，具有较强的责任心和执行力，遵守公司规章制度。
3.具备一定的团队协作精神，积极与其他岗位人员进行沟通，保证生产安全和生产效率。
安全操作规程安全防护1.进入电石破碎作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、口罩、耳塞等。
2.禁止穿戴宽松衣物或长头发，不得佩戴饰物等杂项，以免缠绕设备，造成危险事故。
3.禁止在设备周围吸烟、使用明火和其他易燃易爆物品，防止引起火灾。
4.禁止在设备的危险区域内站立、作业或取物，必须使用支架或其他安全设备。
操作要点1.操作人员必须具备熟练的电石破碎知识和技能，严格按照规程操作。
2.操作前应对设备进行检查，确认设备运转正常，并对其进行必要的维护保养。
3.操作过程中，禁止私自拆卸、更换或修改设备结构、数据、程序等内容。
4.对设备与周围环境进行定期清洁，确保生产环境整洁卫生，物品有序排列。
紧急措施1.在发生设备故障、异响、异味等状况时，操作人员应紧急停机，并向设备管理员汇报。
2.在发生火灾、意外事故等紧急情况时，应及时使用灭火器、紧急呼救或其他安全设备后迅速撤离现场。
3.面对紧急情况，所有员工应保持冷静，严格按照相关程序和要求行动，确保生命安全和财产安全。
以上就是电石破碎岗位安全操作规程内容，希望全体员工认真遵守，坚守安全底线，保障生产安全。
电石出炉岗位操作规程
出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
电石生产――出炉岗位操作规程
电石生产――出炉岗位操作规程电石生产――出炉岗位操作规程之相关制度和职责,1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时...1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。
用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作;A:注意事项:（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
B、吹氧操作手续;（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。
后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。
要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
电石生产――出炉岗位操作规程
电石生产――出炉岗位操作规程一、前言电石是一种重要的化工原料，也是一种有害气体的生产过程。
为了保证安全生产和岗位操作的规范化，制定一份出炉岗位操作规程是非常有必要的。
二、基本情况1.电石是用石灰石和焦炭在电炉内加热至高温产生的，同时生成一氧化碳、氢气、氮气和石灰等物质。
2.电石出炉是指将炉内产生的电石卸下来的过程。
3.出炉岗位的安全隐患主要为产品中含有的一氧化碳和石灰的飞溅。
4.操作岗位的主要危险：高温、高压和有害气体。
5.应按规定佩戴劳保用品：安全帽、工作服、防护面罩、眼罩、手套、防毒面具、防护鞋等。
三、操作规程1.岗位安全(1) 安全教育：新员工要在岗位上得到技术上的指导，了解操作规程，并经过专门的训练。
(2) 安全习惯：要经常检查设备和仪表是否正常运转，设法及时发现和排除事故隐患。
(3) 安全意识：在操作过程中严禁拿取易燃易爆物品，严禁吸烟、喝饮料等。
2.岗位操作(1) 接班须知：了解前班的情况，检查生产设备和仪表是否正常，确认稳定后开始作业。
(2) 操作流程：按照工艺要求，开启电石出炉电器控制柜门，按对应的按钮进行操作，等待电石卸下后再次确认停止后开始后续作业。
(3) 环境要求：保持操作区域内通风良好。
(4) 操作顺序：先卸下掉落的电石，再关掉出口管闸门，最后关闭出炉的控制柜门。
3.岗位清理(1) 电石卸下后应立即清理，避免堆积起来引发燃爆事故。
(2) 发现出口管道有残余物质，及时清理，避免影响下次生产。
四、注意事项1. 出炉岗位操作人员应当具备一定的专业技术知识和熟练的操作技能，严格按照规程操作。
2. 在岗位操作中要认真观察电炉的运行情况，发现异常及时报告上级。
3. 岗位操作人员应严格遵守工艺要求和安全操作规定，确保岗位的安全稳定。
4. 如遇应急情况，应及时采取紧急措施，保护岗位人员的安全，同时通知上级做好应对工作。
五、结论以上是电石出炉岗位操作规程的制定和实施标准。
只有在岗位操作人员一丝不苟地遵守和执行，才能保障岗位的安全，确保生产和工作的顺利进行。
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电石工段岗位操作规程Q/ YH 内蒙古宜化化工有限公司企业标准Q/YHXX·JS0601-2009电石工段岗位操作规程2010-12-15 发布2010-12-15 实施内蒙古宜化化工有限公司发布目录第一章岗位任务 (1)1配料岗位 (1)1.1配料岗位任务 (1)1.2配料岗位概念 (1)1.3配料岗位职责 (1)1.3.1岗位定编定员 (1)1.3.2职责 (1)2中控、巡检岗位 (1)2.1中控、巡检岗位任务 (1)2.2中控、巡检岗位概念 (1)3净化岗位 (2)3.1 净化岗位任务 (2)3.2净化岗位慨念 (2)3.3净化岗位职责 (2)3.3.1净化岗位定编定员 (2)3.3.3净化巡检路线 (2)第二章工作原理 (3)1.1 反应原理 (3)1.2其他工艺原理 (3)2装置原理 (5)2.1设备简图 (5)2.1.1上料系统 (5)2.1.2电石炉本体 (5)2.1.3净化系统 (6)2.2设计原理 (7)2.2.1上料系统设计原理 (7)2.2.2电石炉设计原理 (7)2.2.3净化系统设计原理 (7)第三章工艺流程 (8)1配料工艺流程图 (8)1.1方框流程图 (8)1.2流程简述 (8)1.3带控制点的流程图 (8)2电石炉工艺流程图 (8)2.1方框流程图 (8)2.2流程简述 (8)2.3带控制点的流程图 (9)3净化系统工艺流程图 (9)3.1方框流程图 (9)3.2流程简述 (9)3.3带控制点的流程图 (10)第四章生产平衡 (10)1碳的平衡 (10)2氧化钙的平衡 (10)3热电平衡 (11)第五章工艺指标 (13)第一节班组级 (13)第二节片区级 (13)第三节事业部级 (13)第六章正常操作要点 (14)1操作要点总概念 (14)2子环节概念化 (14)2.1配料操作 (14)2.2中控、巡检操作 (14)2.3净化操作 (14)第二节操作方法 (15)1配料岗位正常操作 (15)1.1配料系统检查内容 (15)1.2操作要点 (16)1.3操作程序 (16)2 中控岗位正常操作 (16)2.1料面处理程序 (16)2.2电极操作 (18)2.3焙烧电极操作 (19)2.4油泵的操作 (19)2.5原始开炉操作要点 (19)2.6正常操作要点 (19)3 尾气净化岗位正常操作要点 (20)第三节工艺连锁 (20)1 工艺联锁及相关数值 (20)2工艺连锁调试方法及日常调试规定 (21)第七章开停车及置换方案 (22)第一节系统开停车方案 (22)1中控岗位开停车方案 (22)1.1电石炉原始开炉方案 (22)1.2正常送电操作 (24)1.3 停炉操作 (24)2净化开车置换方案 (25)第二节单元或单装置开停车方案 (25)1 尾气净化岗位开停车方案 (25)第三节检修方案 (27)1电石炉出炉嘴检修方案 (27)2 电石炉底环检修方案 (29)3 电石炉电极护屏检修方案 (30)4电石炉接触元件检修方案 (31)5 电石炉下料嘴检修方案 (31)6 二次母线检修方案 (32)7净化检修方案 (33)第八章应急预案 (34)第一节生产应急预案 (34)1 全厂断电伴同时断水应急预案或单独断水应急预案 (34)2 电石炉DCS系统故障应急预案 (34)第二节安全应急预案 (34)1皮运机皮带断或撕裂 (34)2 料仓、料管空 (35)3 硬断 (35)4 软断 (36)5 大量翻电石 (36)6导电接触元件与电极筒间刺火 (37)7 炉内设备漏水 (37)8 底环与电极筒粘结 (38)第九章岗位典型案例 (39)1电石炉配料岗位 (39)1.1 料仓缺料发生爆炸 (39)2电石炉中控岗位 (41)2.1新电极焙烧时爆炸 (41)2.2电极软断 (42)第十章附录 (44)第一节本岗位管理标准 (44)1 配料操作技术标准 (44)2 电石中控岗位操作技术标准 (45)3电极压放技术标准 (46)第二节基础知识 (47)1化学基础知识 (47)2 仪表基础知识 (49)3 电石的理化性质 (50)4 电学基础知识 (51)5 危险化学品一氧化碳的性质 (54)第三节相关数据表 (55)1 原料要求 (55)第一章岗位任务1 配料岗位1.1配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭材均匀混合后加入电石炉的料仓内。
1.2配料岗位概念规范校秤、配比、操作三个环节，实现原料精确、稳定入炉。
1.3配料岗位职责1.3.1岗位定编定员每车间（两台炉）每班各一人1.3.2职责1.3.2.1负责与巡检联系，保证配料系统各设备的正常运行。
1.3.2.2按照工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.3.2.3负责各皮带的倒换，确保各料仓料位不报警停炉，并准确记录称量数据。
2 中控、巡检岗位2.1中控、巡检岗位任务将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能，使炭材与石灰反应生成流体电石；监视控制室内的各类仪表运行情况。
对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护；保证电石炉安全稳定运行。
2.2中控、巡检岗位概念2.2.1规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节，实现电石稳产高产。
2.2.2规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油路、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护六个环节，实现电石炉安全稳定运行。
2.3中控、巡检岗位职责2.3.1中控、巡检岗位定编定员2.3.1.1中控岗位每班每台炉一人。
2.3.1.2 巡检岗位每班每车间四人。
2.3.2中控岗位职责2.3.2.1精心操作。
2.3.2.2确保电石产量、质量、电耗达标。
2.3.2.3负责本岗位的设备、仪表维护，确保正常。
2.3.2.4岗位记录的填写。
2.3.3巡检岗位职责2.3.3.1为电石炉中控岗位提供各设备的运转情况，即准确的操作依据。
对异常情况及时上报处理，保证电石炉的稳定运行。
2.3.3.2对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护和点检。
2.3.3.3对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫。
2.3.4巡检岗位路线水分配器→压放平台→液压站→环形加料机→皮带输送系统→配料站3 净化岗位3.1 净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
3.2净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
3.3净化岗位职责3.3.1净化岗位定编定员3.3.1.1净化中控每班每车间一人3.3.1.2净化巡检每班每车间各二人3.3.2岗位职责3.3.2.1电石炉产生的尾气进行净化除尘。
3.3.2.2保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.3.2.3保证各类净化装置的运行正常。
3.3.2.4本岗位卫生区域的打扫。
3.3.3净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理1 电石工艺原理1.1 反应原理1.1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，其反应方程式如下：CaO+3C=CaC2+CO－111.3千卡1.1.2副反应CaC2=Ca + 2C－14.5千卡CaCO3=CaO + CO2－42.5千卡CO2+ C=2CO－39.2千卡H2O +C=CO + H2－39.6千卡Ca(OH)2= CaO + H2O－26千卡Ca2SiO4=2CaO + SiO2－29千卡SiO2+ 2C=Si + 2CO－137千卡Fe2O3+ 3C=2Fe + 3CO－108千卡Al2O3+ 3C=2Al + 3CO－291千卡MgO + C=Mg + CO－116千卡1.2其他工艺原理1.2.1炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响1.2.1.1 灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；1.2.1.2 水分每增加1％电耗增加12.5度/吨；1.2.1.3 挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨；1.2.1.4 生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。
1.2.2 MgO含量超标对电石生产的危害1.2.2.1氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙。
1.2.2.2部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高。
1.2.2.3镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出。
1.2.2.4影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。
含量超标对电石生产的危害1.2.3 SiO2与C反应生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高。
1.2.3.1 SiO2与铁作用生成硅铁，损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等。
1.2.3.2 SiO2含量过高，石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料。
1.2.3.3 SiO21.2.3.4对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。
1.2.4生烧石灰对电石生产的危害生烧的石灰中的碳酸钙在电石炉内进一步吸收热量分解成石灰，增加电耗。
1.2.5过烧石灰对电石生产的危害1.2.5.1过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度。
1.2.5.2导致炉料电阻下降，电极不易深入。
1.2.6粉化石灰多对电石生产的危害1.2.6.1多消耗电能和炭材。
1.2.6.2使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。
1.2.7石灰粒度对电石生产的影响1.2.7.1粒度过大，接触面积小，降低反应速度。
1.2.7.2粒度过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。
1.2.8炭材粒度对电石生产的影响1.2.8.1粒度小，接触面积大，易反应；电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高。
1.2.8.2粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料。
1.2.8.3粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。
1.2.9炭材中粉末多对电石生产的危害1.2.9.1炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度。
1.2.9.2炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏。
1.2.9.3许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性。
1.2.9.4在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。
1.2.10电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/Nm³降至：50mg/Nm³以内。
2 装置原理2.1设备简图2.1.1上料系统电机振动给料机称量斗电振机下料口观察孔下料口传感器吊挂吊挂上料口上料口支撑底座2.1.2净化系统2.2设计原理2.2.1上料系统设计原理通过称量斗称量好石灰、焦炭，按一定比例配比后，通过电机振动给料机经皮运机、环形加料机输送至电石炉。