C型汽轮机工艺规程样本
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程，以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。
汽轮机作为一种重要的发电设备，需要定期进行维护和检修，以保证其高效、稳定的运行。
本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。
2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修计划和时间表，提前与相关部门协调好停机时间；•准备好所需的工具、设备和备品备件；•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁；•清理工作区域，保持整洁、安全。
3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确保汽轮机停机，切断电源； - 停车检查，确认汽轮机下车安全； - 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前，需要先对汽轮机进行清洁，尤其是叶片和叶栅等关键部位。
具体步骤如下： 1. 移除引导罩和护罩； 2. 拆卸排汽和补汽管道； 3. 拆卸汽轮机上的附属设备，如油泵、疏水器等； 4. 拆卸汽轮机附件，如下部支承、调整及固定装置等。
3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时，需要注意以下要点： - 仔细检查叶片和叶栅，发现裂纹或变形的需要及时更换； - 检查疏水器和散热器，确保其正常工作； - 检查轴承，发现磨损或松动的需要进行修复或更换； - 检查油泵和油路系统，确保其正常工作。
3.4 装配和调试在进行装配和调试时，需要按照以下步骤进行： 1. 安装下部支承、调整及固定装置； 2. 安装附件，如油泵、疏水器等； 3. 安装排汽和补汽管道； 4. 安装引导罩和护罩。
3.5 试运行和验收在完成装配和调试后，需要进行试运行和验收工作，具体步骤如下： 1. 检查油路和润滑系统，确保正常运行； 2. 进行启动试运行，观察汽轮机的运行状态和参数； 3. 根据试运行结果进行调整，确保汽轮机能够正常运行； 4. 进行性能测试和安全评估，保证汽轮机的性能和安全性达到要求。
汽轮机工艺流程
汽轮机工艺流程
《汽轮机工艺流程》
汽轮机是一种将热能转化为功率的机械设备，利用蒸汽或其他工质来驱动涡轮机工作。
汽轮机工艺流程是指汽轮机从设计到制造和安装过程中的一系列工艺流程。
首先，汽轮机的设计是整个工艺流程的第一步。
设计师需要根据客户的需求和要求，确定汽轮机的功率、效率、转速和其他参数。
在设计阶段，还需要考虑到汽轮机的结构、材料选择、冷却系统等各种因素。
接下来是汽轮机的制造过程。
制造汽轮机需要各种材料，比如高温合金材料用于涡轮叶片和叶盘的制造，高强度钢材料用于压缩机和涡轮机的外壳等。
制造汽轮机还需要各种工艺装备，如数控车床、数控磨床、焊接设备等。
在制造过程中，需要遵循严格的工艺流程，确保汽轮机的零部件都符合设计要求。
各种加工工艺，如热处理、表面处理、尺寸检测等都需要严格执行。
最后是汽轮机的安装和调试。
安装过程需要严格按照设计要求进行，涡轮机、压缩机、发电机等各种零部件的安装都需要精密的操作。
安装完成后，还需要进行严格的调试和试运行，确保汽轮机的性能和安全性。
总的来说，汽轮机工艺流程是一个复杂的过程，需要各种工程
技术和经验的积累。
只有严格按照工艺流程操作，才能保证汽轮机的性能和可靠性。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
CC12-3.43-0.980.25汽轮机的操作规程
1.2万千瓦汽轮机的操作规程2007-08-16 10:401 总则安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。
1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。
1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。
1.3 按照《设备巡回检查制度》对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行《设备巡回检查制度》不得走马观花、敷衍了事。
1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。
1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。
2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为34－12－2型。
系上海汽轮机厂制造。
铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。
有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。
总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。
其额定有效容量为12000KW。
2.2 本体的简要特性：2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。
调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1 从零至额定电负荷转速变动率 Sc %nH 4－52 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率 SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率 SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷 Pc Mpa 0.162－0.098－0.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷 Pn1 Mpa 0.059－0.163－0.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷 Pn2 Mpa 0.118－0.078－0.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷 PT1 Mpa 0.098－0.144－0.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷 PT2 Mpa 0.177－0.11－0.661工艺处2006-05-15日发布 2006-05-15日实施2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。
汽轮机安全技术操作规程 Microsoft Word 文档
汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。
一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。
机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。
在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。
2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。
3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。
⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。
（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装置工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装置工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程1、岗位描述:汽轮机是用具有一定的压力，温度蒸汽做功回转式原动机。
汽轮机的岗位操作工必须正确的佩戴好各劳保用品，禁止带病或酒后上岗；汽轮机岗位操作工应熟悉汽轮机各个设备的工作原理及工艺流程，操作规程、运行参数及应急处理方法。
2、职责:2.1操作人员应按照本规程要求执行操作运行维护汽轮机。
2.2操作人员保证汽轮发电机组安全、平稳、经济运行，正确维护保养汽轮机组、及各辅助设备。
2.3班组长要及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。
4.作业活动禁止性要求4.1 作业前安全操作要求汽轮机技术要求规范:汽轮机型号1#机:B6—3.43/0.294 2#机:B20—3.43/0.294汽轮机型式单缸背压式额定功率1#机：6MW 2#机：20MW汽轮发电机额定转速3000转/分汽轮机临界转速1600转/分发电机临界转速2200转/分振动正常运行时最大允许振动值（外壳）0、05mm 在过临界转速时最大允许振动值（外壳）0、10mm 转向顺汽流方向看为顺时针进气压力3、43MPa进去温度435℃背压压力0、294MPa主油泵出口油压0、90 MPa主油泵进口油压0、05--0/06 MPa调节油压（平台测点）≧0.85MPa润滑油压0、08—0、15MPa轴承进口油压0、08—0、15MPa一次油压0、25 MPa二次油压0、45 MPa冷油器出口油温35—45℃（最佳油温38—42℃）4.2几项规定:4.2.1 汽轮机的启动、停机工作，必须按照主任或生产调度的命令，在班长的领导下进行。
4.2.2 下列工作必须在车间主任或主任指定的人员监护下进行（1）汽轮机大、小修后的启动。
（2）设备经过重大改进后的启动或设备有关新技术的第一次启动试用。
4.2.3 下列的操作必须填写操作票，并在班组长的监护下进行：机组在运行中对有系统阀门的操作或冷油器的切换操作。
汽机工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件编号：KH/ZY—DL—14 汽机工艺流程说明书编制：王洪江审核：李友批准：肖宝玉2013年2月28日发布2013年3月1日实施言本规程以南京汽轮电机（集团）有限公司生产的BN35-3.43/1.2型汽轮机使用说明书、调节系统说明书和汽轮机设备技术参数为依据，并结合各系统工艺流程及设备特点进行编写而成，由于电厂安装期间，存在许多需要改进的方面，此规程为试行版，待运行后依据实际情况进行补充、修改和完善。
编制：审核：批准：目录第一章：总则第二章：汽轮机技术操作规程第三章：汽轮机启停第四章：汽轮机补汽的投入与切除第五章：汽轮机正常的检查维护第六章：汽轮机的事故处理及预防第七章：汽轮机辅助设备运行第八章：试验第一章汽轮机技术操作规程总则第一节汽机运行人员注意事项一、值班人员在独立工作之前，必须熟悉本规程，并经考试合格。
二、值班人员在工作中除注意保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象之外，并应遵守下列各项规定，服从上级命令，正确执行指示，未得到允许不得离开工作岗位。
三、值班人员须精力集中，监盘时应坐姿端正，勤调整，勤检查，保证各项运行参数在规定的范围内，巡查时，须“手摸”、“眼看”、“耳听”、“鼻闻”并结合实际，及时发现设备隐患，保障设备安全运行。
四、禁止非工作人员接近设备。
在未得到有关方面通知许可之前，不允许检修人员在设备上进行检修工作。
五、值班人员应对设备运行中出现的异常情况及出现故障时所采取的措施如实地记录在运行日志上，不得弄虚作假，隐瞒事实真相。
第二节基本要求一、对汽轮发电机组各轴承振动的要求1.汽轮机在运行中应使用准确的测振表定期测量汽轮发电机组各轴承三个方向（垂直、纵向、横向）的振动数值，并记录在专用的记录本上。
2.机组大修启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮机发电机组各个轴承振动数值外，并列后每增加2MW负荷测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内，直至增加至全负荷。
C12MW汽轮机运行规程
12MW汽轮机组运行规程1 总则1.1 汽轮发电机技术规范1.1.3.1 转速不等率5±1%1.1.3.2 调压不等率≤10%1.1.3.3 调速系统迟缓率≤0.5%1.1.3.4 同步器空负荷时调节范围2880-3180 r/min 1.1.3.5 主油泵、脉冲泵入口油压力为0．1MPa1.1.3.6 主油泵额定出口油压 1.08 MPa1.1.3.7 脉冲泵额定出口油压0．69Mpa1.1.3.8 数字转速表超速停机转速3360 r/min1.1.3.9 轴承进口油温35-45℃1.1.3.10 轴承最高回油温度65℃1.1.3.11 轴承最高瓦温100℃1.1.3.12 滤油器压力降0.0196-0.0392MPa。
1.1.3.13 均压箱内压力2．94-29.4kpa。
1.1.3.14 各抽汽(气)室真空-1.013-5．066kpa。
1.1.3.15 第一脉冲油压力0.39 MPa1.1.3.16 第二脉冲油压力0.294 MPa1.1.3.17 冷凝器低真空报警值-0.087 MPa1.1.3.18 冷凝器低真空停机值-0.061MPa1.1.3.19 主油泵出口油压低报警值0.9MPa1.1.3.20 ＃2机胀差正向报警值＋3mm1.1.3.21 ＃2机胀差负向报警值－2mm1.1.3.22 额定电负荷时高压油动机行程：56.5mm 1.1.3.23 额定电热负荷时高压油动机行程：97.7mm1.1.3.24 高压油动机最大行程：155mm 1.1.3.25 额定电负荷时低压油动机行程：35mm 1.1.3.26 额定电热负荷时低压油动机行程：18mm 1.1.3.27 低压油动机最大行程：90mm 1.2 辅助设备技术规范1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.5 空气冷却器1.2.61.2.71.4 设备结构及系统说明1.4.1 本体结构汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,除末级为扭叶片外,其余压力级叶片均为南京汽轮机厂自行设计的新型直叶片.工业抽汽由旋转隔板控制调节抽汽。
汽轮机组检修工艺规程(本体)
项目
工艺方法
质量标准
注意事项
好。
(4)将低压导汽管翻身，剥去伸缩节和焊缝处保温，灌水验漏。
4.拆高压导汽管。
(1)清理保温后，拆除导汽管与调门出口法兰连接的螺栓(共２对法兰)。
(2)吊出上缸后，立即用堵板将拆开后的导汽管法兰口堵好。
5.高中压缸解体
(1)_拆除猫爪压板。
(2)放置安装垫片：
a.架设百分表一只,监视汽缸顶起的数值。
b.用支头螺栓微顶
不松动，不卡涩。螺栓无裂纹、损伤、弯曲和蠕伸等异常现象，螺帽完整，六角无混角，锥面、球面平垫圈各面接触良好。
6.高压导汽管螺栓硬度值：ＨＢ≤285。螺栓硬度超过应予更换或作恢复性热处理。
7.汽缸结合面平整光滑，无漏汽痕迹，无贯穿槽坑及裂纹。
5.导汽管法兰螺栓及螺帽清理干净无黑粉铁锈、油垢等杂物存留；螺纹无乱扣、缺口、毛刺，配合良好，
1．拆化妆板时，四个直角相交处连接螺栓不拆，同时还必须在直角顶部用#10槽钢作为斜撑，起吊时，直角尽量不变形。
2．拆卸的螺栓、螺母及零星部件尽可能组合好，以便装复。
3．拆后的化妆板放置安全稳妥地方，而且尽量少占地面积。
汽轮机组本体检修工艺
项目
工艺方法
质量标准
注意事项
1.高、中压缸解体及检查、测量工作
1．拆除化妆板连接螺栓，吊去各块化妆板。拆除轴承盖上所有的温度、振子、排油烟管接头及转速探头等接线和管接。
2．逐层拆去上汽缸保温。
3．拆低压导汽管。
(1)清理保温后拆除导汽管与缸体上法兰螺栓，拆前作好标记。
(2)打开低压外缸向空排汽门进入低压缸，拆开低压缸与导汽管连接法兰。
8.汽缸纵横水平与上次大修记录比较无异常变化。
汽轮机C级检修技术方案
1．适用范围本施工方案适用于XXXXXX 有限公司#2 汽轮发电机组C12－4.90/0.981 抽汽凝汽式汽轮机检修。
2．编制依据2．1 南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《C12－4.90/0.981 型12MW 抽汽凝汽式汽轮机》产品使用说明书及图纸一套2．2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机2．3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3．工程概况及工作量3.1 汽轮机3.1.1 主要技术参数型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机型号：C12-4.90/0.981 型新蒸汽压力：4.90Mpa新蒸汽温度：4700C额定功率：12MW额定转速：3000r／min旋向：从机头向机尾看为顺时针方向额定抽汽量：50t/h最大抽汽量：80t/h额定抽汽压力：0.981Mpa排汽压力：5.828Kpa给水温度：153.1 C转子总重：7.563t汽轮机－发电机轴系临界转速：1852r/min汽轮机本体外形尺寸：（6021×3590×3635）mm3.1.2 结构和性能汽轮机布置在7.0m 标高运行层。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸，汽缸有垂直中分面和水平中分面。
前后汽缸联接后不可再拆开。
通流部分为一个复速级和11 个单列级，高压段配汽采用提板式调节阀，由高压油动机控制；低压段配汽采用带平衡室式旋转隔板，由中压油动机控制。
新蒸汽经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性联接。
转子支持在前后两个轴承上，前轴承为自位式推力支持轴承，后轴为圆柱支持轴承。
前轴承座内装有调节保安部套、调节器及径向推力联合轴承等其它部套。
具有螺旋轴的电动盘车装置检修在后轴承箱上，采用低速盘车。
后汽缸两侧有座架支托，纵向横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。
前汽缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位的膨胀滑销。
前、后汽封、隔板汽封均为梳齿式结构。
汽轮机操作规程1
联合压缩机组NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459操作规程（草案）xx公司甲醇项目部联合压缩机组NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459操作规程（草案）型式NK凝汽式汽轮机汽轮机技术参数：位号：C0502汽轮机型号：NK32/32/16正常功率：9647 KW/h 额定功率：11536 KW/h 正常转速：10563 r/min 额定转速：10839 r/min 调速范围：7587～11381r/min连续最大转速：11381r/min危急保安器动作：12520 r/min电超速脱扣转速：12291 r/min旋转方向：顺时针（顺汽流方向看）进汽压力：3.73 MPa 排汽压力：0.021 MPa进汽温度：435 ℃汽轮机油牌号：N46速关阀性质：A=0.1867 MPaB=0.680 MPa匹配机组与汽轮机连接采用绕性膜片式联轴器及护罩2BCL458+3BCL459离心压缩机3BCL459一级离心压缩机2BCL458+3BCL459离心压缩机辅机能耗表两级抽气器装置集液箱1、公积容积1.8m32、设计压力0.13 MPa，设计温度110 ℃技术数据乏汽出口Φ1220×14，乏汽进口Φ1600×500水压试验0.2 MPa稳压30分钟，不得泄露。
安全模板进汽口DN500，排汽口DN500爆破压力0.01～0.02MPa（G）热井外型尺寸全长5130×Φ2124×12技术数据技术要求1、型号RJ-1150-8 1、水压试验压力0.3 MPa稳压302、公称容积：15 m3分钟，不得泄露3、设计压力0.2 MPa 2、油漆0-1713-4005-00辅机涂漆4、运行重量13000kg工艺标准5、满水重量20000 kg 3、装进前所有孔、盖封好油站产品编号08-117 型号701.1141TY1209注油量：11.2 m3 输出油量：62.52m3输出油压1.5 MPa 冷却水量：48m3/h重量：13416 kg 制造日期：2009年5月油箱产品编号08-117 型号731.555TY909最高油位：1.756 m最低油位：1.299 m公称容积：13 m3重量：2253kg制造日期：2009年5月油冷器产品编号08-117 型号721.286TY694冷却面积：76 m2重量：4551kg高位油箱产品编号H710 型号741.301TG394最大容积：2000L 外型尺寸Φ1450×1250充满油重量2520 kg 架设标高7410mm/二层0m1.0、正确按操作规程操作，精心维护是保护汽轮机压缩机安全稳定、高效、长期连续运转不可缺少的条件。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
汽轮机的制造工艺说明书
汽轮机的制造工艺说明书一、引言汽轮机是一种重要的能源装置，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。
制造一台可靠高效的汽轮机需要遵循严格的工艺流程和标准，本说明书旨在介绍汽轮机的制造工艺，以确保生产的汽轮机符合质量要求。
二、制造工艺概述汽轮机制造工艺涵盖了多个工序，包括设计、加工、装配和测试等环节。
下面将依次对每个环节进行详细介绍。
1. 设计阶段在汽轮机制造过程中，设计是至关重要的一步。
设计师需要根据用户需求和技术规范，确定合适的参数和结构设计，包括叶片形状、气流通道布局以及附件等。
设计过程应遵循相关设计规范，并结合材料和制造工艺的实际情况，确保汽轮机的设计可行性和可靠性。
2. 材料准备汽轮机的制造材料通常为高温合金钢和耐热合金。
在材料准备阶段，需要对材料进行检验和分类，确保其符合相关材料标准。
同时，需要对材料进行预处理，包括酸洗和热处理等工艺，以提高材料的性能和可靠性。
3. 加工工艺加工工艺是汽轮机制造的核心环节。
首先，需要进行铸造或锻造等工艺，制造出汽轮机的零件。
接着，对零件进行精密加工，包括车削、铣削和钻孔等工序，确保零件的尺寸精确、表面光洁度良好。
此外，还需要进行激光切割和焊接等工艺，将零件进行组装。
4. 装配工艺装配工艺是将汽轮机零部件进行组装和调试的过程。
在装配过程中，需要严格遵守相应的装配工艺规程，确保每个零部件的配合精度和装配质量。
同时，还需要进行旋转平衡试验，以检测装配后的汽轮机是否存在不平衡现象，并进行相应的调整和修正。
5. 测试与调试完成装配后，需要对汽轮机进行全面的测试与调试。
测试项目包括转速测试、温度测试和压力测试等。
通过测试，可以评估汽轮机的性能指标和运行状态，确保其符合设计要求和性能标准。
三、质量控制与安全汽轮机制造过程中，质量控制和安全是关键要素。
为了保证汽轮机的质量，需要制定质量控制计划，并进行全程跟踪和检查。
同时，加强现场管理，确保操作人员遵循相关安全规程和操作规范，保障生产过程的安全性。
《C汽轮机操作规程》
《C汽轮机操作规程》编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸⽯热电⼚C12-3.43/0.98汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4⽉颁布2014年4⽉实施淄矿集团埠村煤矿矸⽯热电⼚《C12-3.43/0.98汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张⽟亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运⾏⼈员了解设备、熟悉设备,为设备运⾏、操作和事故处理作出必要的指导和提供⼯作法则,也为各级领导和调度在⽣产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程（变电站和发电⼚电⽓部分）》、《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程（⽕电⼚动⼒部分）》、设备规范和使⽤数明书等相关资料，对全⼚设备运⾏操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运⾏⼈员必须掌握本规程，并严格执⾏，确保我⼚安全、经济、稳定运⾏，满⾜供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年⽉⽇《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》⽬录第⼀章设备规范 (4)第⼀节汽轮发电机组设备规范 (4)第⼆节油系统设备规范 (5)第三节调节系统及盘车装置规范 (6)第四节辅属设备规范 (7)第五节调节、保安、油路系统 (10)第⼆章汽轮机的启动、运⾏中的维护和停⽌ (13)第⼀节启动前的准备⼯作和检查 (13)第⼆节汽轮机的启动与带负荷 (25)第三节汽轮机运⾏中的维护和检查 (21)第四节设备切换与试验 (23)第五节汽轮机的停⽌ (25)第六节汽轮机备⽤中的维护 (26)第三章除氧器的运⾏ (27)第⼀节除氧器的启动与停⽌ (27)第⼆节运⾏中的维护 (28)第四章给⽔除氧事故处理 (29)第⼀节给⽔泵⼯作失常 (29)第⼆节运⾏给⽔泵掉闸 (30)第三节给⽔泵汽化 (30)第四节给⽔泵压⼒波动 (31)第五节除氧器⼯作失常 (32)第五章消防规程 (34)第⼀节总则 (34)第⼆节消防器材的维护保管 (34)第三节⼏种灭⽕器的使⽤⽅法 (35)第⼀章设备规范第⼀节汽轮发电机组设备规范⼀、汽轮机规范:1.1型号:C6-3.43/0.49系单缸、中温中压、冲动、汽凝单抽式汽轮机1.2制造⼚家:青岛汽轮机⼚1.3产品代号:D521.4功率:额定6000KW、经济、6000KW1.5额定转速:3000r/min1.6转向:顺⽓流⽅向看为顺时针1.7临界转速:汽轮机1625r/min 发电机1900r/min1.8额定/最⼤进汽量:57.5/68t/h最⾼30℃1.11排⽓压⼒:在经济(额定)负荷,(设计参数、额定抽汽量下)时为0.00715MPa计值,机组发经济(额定)负荷时.汽耗为:纯冷凝⼯况:冷耗为4.73kg/kw.h1.14锅炉给⽔温度?正常值)142℃1.15汽轮机本体总重量:约22t 转⼦重量:3t 汽轮机上半部重?即检修时最⼤起重量)10t 1.16汽轮机有两个双列复速级和七个平列冲动压⼒级组成1.17汽轮机本体外形尺⼨:长×宽×⾼为：4266mm×2555mm×2820mm⼆、发电机规范：型号：QF-6-2额定功率:6000kw额定电压:6300v额定电流:688A励磁电流:235A励磁电压:110v功率因数:0.8周率:50Hz转速:3000r/min制造⼚:济南发电设备⼚出⼚编号:6606出⼚⽇期:96年10⽉励磁机规范:型号:ELG45-3000励磁⽅式:⾃并激容量:45kw电压:150v电流:300A制造⼚:济南发电设备⼚出⼚编号:6606出⼚⽇期:1996年10⽉第⼆节油系统设备规范汽轮机油系统分为调节⽤油和润滑⽤油.主要包括油箱、主油泵、冷油器、汽轮油泵、齿轮油泵、滤油器及油管路等.1.油箱:⼀个重量(⽆油时)1323kg油箱容积:1.6M3透平油型号:HU202.主油泵:形式为离⼼式径向钻孔泵,与转⼦直接连在⼀起,当机组在额定转速运转时,主油泵进⼝油压为0.0686MPa(0.7kg/㎝2)(表压),出⼝油压为0.951MPa(表压)(9.7kg/㎝2)第⼀脉冲油压为0.363MPa(表压)(3.7kg/㎝2)第⼆脉冲油压为0.265MPa(表压)(2.7kg/㎝2)⼯作流量为540公升/分钟.3.汽轮油泵:⼀台型式:离⼼式转速:6000r/min正常⽤蒸汽压⼒:0.785MPa～1.18MPa(表压)(8～12kg/㎝2)蒸汽温度:419℃出⼝油压:0.539MPa(表压)(5.5kg/㎝2)油量:24 M3/h4.电动齿轮油泵⼀台:型号:CHY-1.8油流量:20.5 M3/h出⼝油压:0.343MPa(3.5kg/㎝2)(表压)功率:4.1kw转速970r/min制造⼚家:沈阳⽔泵⼚配套电机:型号:Y132㎡-6功率:5.5kw电流:12.6A电压:380v转速:960r/min制造⼚家:河北电机⼚5.冷油器:台数:2台(⼀台运⾏、⼀台备⽤)型号:YL-12.5-1表⾯冷却式冷却⾯积:12.5㎡6.注油器:出⼝油压0.067Mpa第三节调节系统及盘车装置规范1.汽轮机调节系统为液压式,由主油泵、压⼒变换器、启动阀、调压器、同步器、⾼低压错油门、⾼低压油动机等主要部分组成,通过杠杆与⾼低压调速汽门连接.2.同步器电动机规范:型号:三相异步电动机YEA5624功率:120w电压:380v电流:0.46A转速:1410r/min制造⼚:北京市微电机总⼚3.调速器特性:转速摆动值:20～30r/min速度不等率: σ =4.5%调速迟缓率: ε≤0.5%调压不等率: σρ =10%抽汽调压迟缓率: ερ=2%同步器作⽤范围为额定转速的-4%～+6%调压器作⽤范围为0.392MPa～0.686MPa(4～7kg/㎝2)(绝对)型式:螺旋轴式电机型号:Y100L2-4容量:3kw电压:380v电流:6.8A转速:1420r/min⽣产⼚家:⼭东荣成电机⼚第四节辅属设备规范5.启动抽汽器:型号:CD-14⼯作蒸汽压⼒:1.37MPa 6.⽔泵及电机规范:7．除氧器：型号：XM-75旋膜式除氧器额定出⼒：75t/h⼯作压⼒：0.2kg/cm2(表压)⼯作温度：104℃进⽔压⼒：2kg/cm2（表压）进⽔温度40℃进汽温度:250℃进汽压⼒0.2MPa⽔箱容积:35M38.减温减压器:型号:YW40-3.82/450-0.5/250-6/104产品号:Q2流量:40t/h⼀次蒸汽压⼒:P1=3.82MPa⼀次蒸汽温度:t1=450℃⼆次蒸汽压⼒:P2=0.5MPa⼆次蒸汽温度:t2=250℃给⽔(冷却⽔)压⼒:P b=6MPa给⽔(冷却⽔)温度:t b=104℃9.凉⽔塔:淋⽔⾯积:750m2冷却⽔量:3660m3/h塔⾼:48m 供⽔⾼度:7.6m喉部半径:8.702 m进风⼝⾼度:3.2m淋⽔密度:4.88m3/h.m2⽔温差:7.78填料⾼度:1m第五节调节﹑保安﹑油路系统1.调节系统由调速和调压两部分组成,均为液压式.2.调节系统应符合下列要求:2.1当汽温汽压真空正常和⾃动主汽门全开时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运⾏.2.2当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危机保安器动作转速以下.2.3速度平均不等率4.5%,调速系统迟缓率≤0.5%,调压不等率10%,调压迟缓率≤2%.2.4调压部分可通过调压器使抽汽压⼒在0.392～0.686MPa(4～7kg/cm2)范围内任意选定.2.5当危机保安器或轴向位移遮断器,磁⼒断路油门动作后,应能保证主汽门,调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密.3.调节系统⼯作原理:3.1调节的脉冲信号时汽轮机的转速变化或调整抽汽压⼒的变化(即热⽤户⽤汽量的变化).由于汽轮机转速的变化使主油泵出⼝油压变化,调整抽汽压⼒的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化.脉冲油的压⼒变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀的开度变化,达到调节的⽬的.3.2调速的作⽤原理(负荷降低,转速升⾼为例)转速升⾼→主油泵出⼝油压增加→压⼒变换器滑阀上移、排油窗⼝关⼩→第⼀和第⼆脉冲油压升⾼→两错油门滑阀上上移→⾼低压调节汽阀关⼩→两反馈油⼝开⼤,第⼀、第⼆脉冲油压降低→两错油门滑阀复位.3.3调压器的⼯作原理(以调整抽汽量减少,抽汽压⼒升⾼为例)抽汽压⼒升⾼→调压器滑阀上移,第⼀和第⼆脉冲油排油窗⼝分别关⼩和开⼤→第⼀脉冲油压升⾼,第⼆脉冲油压降低→⾼压油动机错油门滑阀上移→⾼压油动机活塞上移→⾼压调节汽阀→关⼩.⾼压油动机活塞上移的同时→⾼压油动机反馈窗⼝开⼤→第⼀脉冲油压降低→⾼压油动机错油门滑阀→复位.⾼压油动机错油门滑阀上移的同时→低压油动机错油门滑阀下移→低压油动机活塞下移→低压调节汽阀开⼤→低压油动机反馈窗⼝关⼩，第⼆脉冲油压升⾼→低压油动机错油门滑阀复位→.3.4纯冷凝⼆次运⾏时:将调压器⼿柄扳到调压器退出运⾏位置,此时第⼆脉冲油路进油被调压器滑阀切断,低压错油门与低压油动机均处于下限位置,使低压调节汽阀始终处于全开位置.4.油路系统:4.1本机组的调节⽤油及润滑⽤油均由⼀个与转⼦轴直连的径向钻孔离⼼式主油泵供给.当机组在额定转速运⾏时,主油泵出⼝油压为0.951MPa(9.7kg/㎝2)(表压)该⾼压油分为两部分:4.2⼀部分经逆⽌阀后再分为三路:4.2.1⼀路去保安系统.4.2.2⼀路经冷油器后⼜分为两股:⼀股通往注油器作为喷射压⼒油,⼀股经三通逆⽌阀、滤油器、润滑油压调整阀去润滑系统.4.2.3⼀路也分为两股:⼀股通往启动阀,⼀股通往⾼低压错油门,去⾼低压油动机.4.3另⼀部分分为四路:4.3.1⼀路去压⼒变换器中部.4.3.2⼀路去压⼒变换器下部.4.3.3⼀路经节流孔变为第⼀脉冲油(油压为0.363MPa)4.3.4⼀路经调压器节流孔变为第⼆脉冲油(油压为0.265MPa)5.保安系统:5.1危急遮断器:是防⽌转⼦超过允许转速的保护装置,装在主油泵上.危急遮断器为离⼼飞锤式,在主油泵轴上的⼀个径向孔内装⼀个偏⼼重锤,在正常转速下,由⼀个弹簧⼒与重锤的偏⼼离⼼⼒平衡;当机组超速10%～12%(即转速为3300～3360r/min)时,重锤所产⽣的离⼼⼒克服了弹簧的张⼒⽽迅速飞出,使危急遮断油门动作.5.2危急遮断油门:它是通过⼿动或接受危急遮断器动作⽽动作以控制主汽门,抽汽逆⽌阀和调节汽阀快速关闭的机构.装在前轴承座上盖的右侧,当危急遮断器动作,将该油门下端部之拉钩打脱,滑阀在弹簧⼒的作⽤下向上滑移,将通往主汽门操纵座的⾼压油路切断,主汽门操纵座内的油⽴即从泄油窗⼝排⾄油箱,主汽门和抽汽阀即迅速关闭;与此同时,⾼压油将单向逆⽌阀打开,使调节器的第⼀脉冲油路与⾼压油接通,使⾼压调节汽阀快速关闭.当需要停机时,⼿打动该油门上端部⼩弹簧罩使拉钩脱开,仍然重复上述关闭动作.欲重新使主汽门开启,则应将油门上部的⼤弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可.5.3轴向位移遮断器:是防⽌汽轮机转⼦在轴向的相对位移超过允许值的保护装置.在安装时使喷油咀与档油盘之间的间隙为0.5mm,此时控制油压为0.514MPa(5.2kg/cm2)(表压)若转⼦在轴向推⼒作⽤下向后位移,该遮断器喷油咀与红套在主油泵上的档油盘之间的间隙增⼤,其内的油压随之下降,当转⼦的轴向位移量为0.7mm时,油压降⾄0.245MPa(2.5kg/cm2)(表压),滑阀在弹簧⼒的作⽤下向外位移,将泄油窗⼝打开,使主汽门﹑⾼压调节汽阀和抽汽逆⽌阀关闭.为安全起见,轴向位移遮断器采⽤电接点压⼒表.当转⼦的相对位移⼤于0.4mm 时,通过电接点压⼒表的触点,接通信号电源发出报警信号.当油压达到0.245MPa时(表压)将磁⼒断路油门的电接点接通,使汽轮机停机.5.4磁⼒断路油门:是发⽣故障情况下,紧急停机的保护装置,润滑油压低于0.0294MPa(0.3kg/cm209表压)或转⼦的轴向位移超过0.7mm时，通过电接点压⼒表均将该油门中的电磁铁电路接通⽽停机。
汽轮机的制造工序说明书
汽轮机的制造工序说明书注：本文基于常见汽轮机制造工艺流程，仅供参考，具体制造流程可能因不同制造企业、汽轮机型号等因素而有所差异。
一、前期准备1.设计方案评审：在设计方案确定后，要进行专家评审，以确定方案可行性。
2.材料采购：采购地轴、转子、叶轮及其它零部件所需要的材料。
3.制造工艺方案编制：根据汽轮机设计图纸及材料信息编制汽轮机制造工艺方案。
二、加工准备1.原材料检验：对所有采购的材料进行检验，排除不符合要求的材料。
2.材料切割：将材料切割成所需的形状、尺寸和重量。
3.舞台搭设：按照工艺方案建立汽轮机制造的舞台和平台。
4.设备检验：对所需的设备进行检验和调试。
三、零部件制造1.地轴制造：在车床上对地轴进行转动和加工，以便于与其它部件相配合。
2.转子制造：将原材料加工成转子，进行热处理。
3.叶轮制造：根据设计图纸及加工工艺方案加工叶轮，并进行动平衡测试。
4.联结件制造：按照图纸及工艺要求制造出联结件，如轴承、联轴器和键槽等。
四、组立1.转子安装：将转子夹装在地轴上。
2.叶轮装配：将叶轮按照设计要求安装在舞台上，进行调试。
3.列向减摩装置组装。
并进行试车之前的调试，调整以达到顺畅运作。
4.封铅：对汽轮机外殼封铅，以及对进汽管、出汽管进行密封。
五、试车测试1.预热试运行：进行若干次预热试运行和负荷试验，以调整汽轮机的运行状态和参数。
2.性能试验：对汽轮机进行抽汽比试验、进汽v0量试验、卸荷测功仪试验、转速试验和温度试验，以检查汽轮机的性能指标是否符合设计要求。
3.故障排除：根据性能试验情况和单元故障情况整理故障，并进行排除。
六、整机调试1.整机负荷试验：将汽轮机进行整机负荷试验，检查各部件是否安装正确，是否符合设计要求。
2.加热整机试验：在实际运行情况下，对汽轮机进行连续加热整机试验，以确保汽轮机能够长期稳定运行。
C型汽轮机工艺规程样本
Q/HQ哈尔滨汽化厂企业标准QJHQ06.34 99热电分厂汽机车间工艺规程1999 10 18发布 1999 10 18实施哈尔滨气化厂发布前言1.本工艺规程只适用于哈尔滨汽化厂热电分厂汽机车间。
2.本工艺规程根据电力工业部《小型汽轮机运行设备规程》、《汽轮机运行》、C-35/10型汽轮机说明书编制。
123.由于编辑者水平与经历有限, 难免有不妥之处希望批评指正。
目录1.产品说明 (1)2.生产基本原理 (1)3工艺流程叙述及主要设备开停车要点 (1)4本装置与分厂配合 (4)5正常工艺技术条件一览表 (5)6异常现象发生原因及处理办法 (7)7生产控制一览表 (9)8原材料及动力消耗定额 (11)9安全技准 (11)10安全设施说明 (11)11主要设备结构 (11)12设备一览表 (16)13应遵守的主要技术规程及制度 (18)附一: 仪表测量及控制一览表 (25)哈尔滨汽化厂企业标准热电分厂汽机车间工艺规程QJ/HQ06.34 – 99工艺规程1．产品说明1.1交流电频率50HZ, 电压6300V, 最大电流1375A, 自身转速3000r/min.1.2低压蒸汽, 压力0.981MPa,温度304℃,最大流量80T/H.1.3生产出的电, 除供汽化厂本身生产, 生活使用外, 剩余的还供向国家电网。
生产出的低压蒸汽外供给各分厂生产装置使用及全厂采暖使用2．生产基本原理具有一定压力和温度的蒸汽进入汽轮机, 经过喷嘴, 在喷嘴中蒸汽压力温度降低, 体积膨胀, 速度增大, 使蒸汽的热能转变成动能, 从喷嘴中出来的高速汽流冲动叶片, 蒸汽的动能又转化为机械能, 使叶轮和主轴旋转, 完成了热能到机械能的转化。
汽轮机经过联轴器带动发电机旋转, 从而使机械能转变为电能。
从汽轮机中间级开孔抽出的蒸汽, 一部分供机组回热使用, 一部分蒸汽经过减温减压后外供。
3．工艺流程叙述及主要设备开, 停车要点。
3.1工艺流程3.1.1主蒸汽在汽轮机内做完功的乏汽在凝汽器中凝结成水, 由凝结水泵打向轴封加热器, 然后经低压加热器最后送至除氧器。
汽轮机各个设备检修工艺设计规程完整
目录目录 (I)前言 (VI)1 范围 (1)2 汽轮机本体 (1)2.1.1 设备的技术规范和技术参数 (1)2.1.2 本体结构 (3)2.1.3 检修流程 (4)2.1.4 检修工艺及质量标准 (6)3 调节系统、油系统 (22)3.1 主机高压电调系统 (22)3.1.1 系统简介 (22)3.1.2 供油设备检修 (23)3.1.3 油动机检修 (28)3.1.4 前箱部分设备检修 (29)3.1.5 其它方面设备检修 (32)3.1.6 高压调节汽阀 (34)3.1.7 高压自动主汽门 (35)3.1.8 中压调节阀 (36)3.1.9 中压主汽阀 (37)3.2 油系统 (37)3.2.1 油箱 (37)3.2.2 油泵 (38)3.2.3 排烟风机 (41)3.2.4 冷油器 (42)3.2.5 溢流阀 (42)3.2.6 射油器 (43)3.2.7 油净化器 (43)3.2.8 自动反洗装置 (44)3.2.9 油管道及其附件 (45)3.5 氢密封系统 (45)3.5.1 密封油泵（1、3～8号机） (45)3.5.2 密封油泵、真空泵（2号机） (46)3.5.3 冷油器 (47)3.5.4 油压平衡阀 (48)3.5.5 压差调节阀 (48)4 辅机 (49)4.1 凝汽器 (49)4.1.1 简介 (49)4.1.2 主要特性参数 (49)4.1.3 用途及结构 (50)4.1.4 检修技术要求 (51)4.1.5 检修工序 (51)4.2 除氧器 (51)4.2.1 简介 (51)4.2.2 主要特性参数 (51)4.2.3 用途及结构 (52)4.2.4 检修技术要求 (52)4.2.5 检修工序 (52)4.3 高压加热器（蒸汽冷却器与高加合并） (53)4.3.1 简介 (53)4.3.2 主要特性参数 (53)4.3.3 用途及结构 (55)4.3.4 检修技术要求 (55)4.3.5 检修工序 (55)4.4低压加热器 (55)4.4.1 简介 (55)4.4.2 主要特性参数 (55)4.4.3 用途及结构 (57)4.4.4 检修技术要求 (57)4.4.5 检修工艺 (57)4.5 真空泵 (57)4.5.1 简介 (57)4.5.2 主要特性参数 (58)4.5.3 用途及结构 (58)4.5.4 检修技术要求 (58)4.5.5 检修工序 (58)4.6 轴封加热器 (58)4.6.1 简介 (58)4.6.2 主要特性参数 (58)4.6.3 用途及结构 (59)4.6.4 检修技术要求 (59)4.6.5 检修工序 (59)4.8 疏水扩容器 (61)4.8.1 简介 (61)4.8.2 作用与结构 (61)4.8.3 检修技术要求 (61)4.8.4 检修工序 (62)4.9 水冷器 (62)4.9.1 简介 (62)4.9.2 主要特性参数 (62)4.9.3 检修技术要求 (62)4.9.4 简介 (62)4.9.5 主要特性参数 (63)4.9.6 用途与结构 (63)4.9.7 检修技术要求 (63)4.9.8 检修工序 (63)4.10 减温减压器 (63)4.10.1 作用 (63)4.10.2 主要特性参数 (63)4.10.3 结构与工作原理 (63)4.12 高压旁路系统 (64)4.12.1 旁路系统任务 (65)4.12.2 液压旁路系统简介 (65)4.12.4 旁路液压系统 (66)4.12.5 高旁控制阀执行器 (69)4.12.7 蒸汽转换阀 (72)4.12.8 高压蒸汽转换阀检修 (73)4.13 循环泵出口电动蝶阀 (73)4.13.1 简介 (73)4.13.2 主要特性参数 (73)4.13.3 用途与结构 (74)4.13.4 修技术要求 (74)4.13.5 检修工序 (74)4.14 升降式抽汽逆止门（其它升降式逆止门参照） (75)4.14.1 结构简介 (75)4.14.2 拆装工艺 (75)4.14.3 质量标准 (76)4.15 扑板式抽汽止回阀（其它扑板式参照） (76)4.15.1 结构简介 (76)4.15.2 拆装工艺 (77)4.15.3 质量标准 (77)4.16 截止阀 (77)4.16.1 结构简介 (77)4.16.2 拆装工艺 (78)4.16.3 质量标准 (78)4.17 闸阀（以自密封式为例，其它闸阀参照） (78)4.17.1 结构简介 (78)4.17.2 拆装工艺 (79)4.17.3 质量标准 (80)4.17.4 1号机左侧电动主闸门 (80)4.18 弹簧式安全阀 (81)4.18.1 结构简介 (81)4.18.2 拆装工艺 (81)4.19 电动执行机构 (82)4.19.1 结构简介 (82)4.19.2 拆装工艺 (82)4.19.3 质量标准 (82)4.20 管道及附件 (82)4.20.1 支吊架的检修工艺及质量标准 (82)4.20.2 管道及附件在使用前的检查 (83)4.20.3 管道安装工艺及质量标准 (83)4.21 阀门检修质量标准 (85)5水泵 (86)5.1 给水泵前置泵 (86)5.1.1 前置泵及配套电机的技术规范 (86)5.1.2 结构简介.............................................. 错误！未定义书签。
汽轮机维护规程
汽轮机维护规程1、总则1.1、工艺流程简述CB25—8.83/5.0/0.7型汽轮机：高温高压单缸一级调整抽汽背压式汽轮机。
从锅炉出来的新蒸汽经由2根蒸汽母管进入位于机组头部两侧的主汽阀，再通过高压调整阀(群阀提板）七个一组调整阀进入喷嘴，蒸汽经1个双列调整级，再通过低压调整阀(群阀提板）五个一组调整阀进入喷嘴，一个单列调整级，6个压力级做功后，由后汽缸排汽口排入排汽管网。
在复速级后设一级可调工业抽汽。
2、汽轮机次要技术规范2.1.汽轮机设计次要技术参数项目单位名称备注制造厂家青岛捷能汽轮机厂型号CB25—8.83/5.0/0.7额定功率MW25最大功率MW额定转速r/min3000临界转速r/min1680转子旋转方向从机头向发电机端看为顺时针方向主轴承双振幅mm0.025盘车转速r/min9汽缸重量t上汽缸重量下汽缸重量转子重量t8.83总重t～45主蒸汽阀前主蒸汽压力MPa8.83主蒸汽阀前主蒸汽温度℃535进汽量t/h额定 317.8最大 333.6抽汽压力MPa5上限 5.99(确定）下限 4.669(确定）背压排汽压力MPa0.7上限 1.199(确定）下限0.499(确定）抽汽温度℃459背压排汽温度℃240抽汽量t/h额定 180最大 200 2.2、汽轮机结构型汽轮机为单缸、单轴、冲动、高温次高压、抽背式，具有一级调整抽汽及一级背压排汽。
汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
静止部分包括前、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封。
前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支撑在前座架上，后汽缸则支撑在左右两个后座架上。
为了确保机组在运转中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运转中可以拘束向前膨胀和上下膨胀，在后座架上有横向键，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中，同时横向销与汽轮机中心线的交点构成了机组的膨胀死点。
转子部分包括整段转子和套装叶轮片以及联轴器。
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Q/HQ
哈尔滨汽化厂企业标准
QJHQ06.34 99热电分厂汽机车间工艺规程
1999 10 18发布 1999 10 18实施
哈尔滨气化厂发布
前言
1.本工艺规程只适用于哈尔滨汽化厂热电分厂汽机车间。
2.本工艺规程根据电力工业部《小型汽轮机运行设备规程》、《汽轮机运行》、
C
-35/10型汽轮机说明书编制。
12
3.由于编辑者水平与经历有限, 难免有不妥之处希望批评指正。
目录
1.产品说明 (1)
2.生产基本原理 (1)
3工艺流程叙述及主要设备开停车要点 (1)
4本装置与分厂配合 (4)
5正常工艺技术条件一览表 (5)
6异常现象发生原因及处理办法 (7)
7生产控制一览表 (9)
8原材料及动力消耗定额 (11)
9安全技准 (11)
10安全设施说明 (11)
11主要设备结构 (11)
12设备一览表 (16)
13应遵守的主要技术规程及制度 (18)
附一: 仪表测量及控制一览表 (25)
哈尔滨汽化厂企业标准
热电分厂汽机车间工艺规程
QJ/HQ06.34 – 99
工艺规程
1．产品说明
1.1交流电频率50HZ, 电压6300V, 最大电流1375A, 自身转速3000r/min.
1.2低压蒸汽, 压力0.981MPa,温度304℃,最大流量80T/H.
1.3生产出的电, 除供汽化厂本身生产, 生活使用外, 剩余的还供向国家电网。
生产出的低压蒸汽外供给各分厂生产装置使用及全厂采暖使用
2．生产基本原理
具有一定压力和温度的蒸汽进入汽轮机, 经过喷嘴, 在喷嘴中蒸汽压力温度降低, 体积膨胀, 速度增大, 使蒸汽的热能转变成动能, 从喷嘴中出来的高速汽流冲动叶片, 蒸汽的动能又转化为机械能, 使叶轮和主轴旋转, 完成了热能到机械能的转化。
汽轮机经过联轴器带动发电机旋转, 从而使机械能转变为电能。
从汽轮机中间级开孔抽出的蒸汽, 一部分供机组回热使用, 一部分蒸汽经过减温减压后外供。
3．工艺流程叙述及主要设备开, 停车要点。
3.1工艺流程
3.1.1主蒸汽在汽轮机内做完功的乏汽在凝汽器中凝结成水, 由凝结水泵打向轴封加热器, 然后经低压加热器最后送至除氧器。
3.1.2 汽轮机的一段抽汽一部分送至#2高压加热器, 一部分送至热用户, 二段抽汽送至#1高压加热器, 三段抽汽送至除氧器, 四段抽汽送至低压加热器, 高压加热器疏水导向除氧器。
低压加热器疏水导向凝汽器。
3.1.3循环水泵供出循环水至凝汽器、空冷器、冷油器最后汇集凉水塔冷却, 经过冷却后的水再到循环水泵入口。
3.1.4 射水箱的水由射水泵供向射水抽汽器。
然后回到射水箱。
3.1.5 主油箱里的油由主油泵( 或电动油泵) 供给一、二级注油器及保安用油, 二级注油器供给各轴瓦润滑用油, 各处回油都回到油箱。
3.1.6除氧水( 主凝结水、化学除盐水、净化回水、锅炉疏水、高加疏水) 由塔上部进
入中心进水管, 水由中心进水管喷嘴喷成雾状, 加热蒸汽管由除氧塔顶部进入喷雾区, 喷出蒸汽对雾状水珠进行第一次加热, 在喷雾除氧之后, 水落到填料盘上形成水膜, 水的表面张力减小, 然后由填料盘下部向上流动的蒸汽进行第二次除氧, 经过二次除氧的水到给水泵入口, 经过给水泵升压后, 经过高压加热器加热, 最终送到锅炉省煤器。
3.2汽轮机启动要点
3.2.1检查下列各系统
3.2..1.1检查主蒸汽系统
3.2.1.2检查抽汽和疏水系统
3.2.1.3检查油系统和调速系统
3.2.1.4检查循环水系统
3.2..1.5检查凝结水系统
3.2..1.6检查轴封系统
3.2..1.7检查射水系统
3.2..1.8检查真空系统
3.2.2启动辅助设备做联锁试验
3.2.2.1启动交流油泵及冷油器充油
3.2.2.2启动凝结水泵做联锁试验
3.2.2.3启动射水泵做联锁试验
3.2.3在静态下做保护试验
3.2.3.1危机保安器试验
3.2.3.2低油压试验
3.2.3.3低真空试验
3.2.3.4轴向位移试验
3.2.3.5超速保护试验
3.2.3.6支持推力轴承超过75℃保护试验
3.2.3.7磁力断路电磁阀试验
3.2.3.8水动机联动试验
3.2.4启动操作
3.2.
4.1暖管前启动电动油泵、投入盘车运行
3.2.
4.2启动循环水泵及循环水系统
3.2.
4.3启动凝结水系统
3.2.
4.4启动射水泵及射水系统
3.2.
4.5暖管
3.2.
4.6冲动转子前应满足:
a电动主闸门前汽压3.4MPa, 汽温在300℃以上
b轴瓦入口油温在25℃以上
c盘车器运行正常排油烟机投入
d凝汽器真空在450mmhg以上
e自动主气门开启16mm
3.2.
4.7冲转升速
3.2.
4.8升速至定速注意事项
a轴瓦入口油温达40℃时, 投入冷油器保持油温40±2℃, 注意水压不能高于油压
b凝结水不合格应排放
c调速系统不应有摆动现象, 在升速中, 机组不应有异常振动和摩擦声。
d经过临界转速时振动不得超过0.15 mm
3.2.
4.9当机组接近3000r/min时, 检查主油泵工作情况, 确认正常后停止交流油泵。
3.2.
4.10用同步器调整转速到3000r/min。
3.2.
4.11定速后试验
a打闸试验
b全开电动主闸门, 全关电动主闸门旁路。
c喷油试验
d超速试验
e同步器工作范围整定
3.2.5并列及带负荷
3.2.5.1对机组进行全面检查后, 向主控发出”注意”、”可并列”信号, 司机接到主控发来得”注意”、”已合闸”信号后, 立即复位并检查机组运行情况。
3.2.5.2并列后按规定逐渐加负荷, 并关闭各点疏水, 调整凝汽器水位, 均压箱压力, 负荷加至5MW时可投高、低压加热器, 三段压力达0.03 MPa可向除氧器供汽。
3.2.6调整抽汽投入。
3.3汽轮机停车要点。
3.3.1停车前准备
3.3.1.1通知值长, 锅炉车间准备停机。
3.3.1.2检查主气门阀杆, 调节气门不应卡涩。
3.3.1.3检查试验电动油泵与汽动油泵工作正常。
3.3.1.4检查试验盘车电机应工作正常。
3.3.2减负荷
3.3.3解列抽汽
3.3.4打闸停机, 发解列信号。
3.3.5启动电动油泵。
3.3.6停止射水泵、均压箱、轴封加热器。
3.3.7开各点疏水。
3.3.8转子转速到零时, 挂盘车运行。
3.3.9停止凝结水泵。
3.3.10冷油器出口油温降至35以下时, 可停冷油器运行( 水侧) 。