GSP粉煤气化装置运行分析

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煤粉流动性对GSP气化炉气力输送的影响研究

０００
实验对ＧＰ试车用煤粉样的主要流动性参数进Ｓ行系统测量，与实验室配置的２种典型煤样及实验并
粒径／，ｐｍ
图２ＧＳＰ试车煤粉粒径分布
表１不同煤粉物性及流动性参数
平均粒径外水内水全水松装密度振实密度／／％／％／％／ｇｍ。ｋ・－／ｇｍｋ・
验室目前输送用煤种，其湿含量与ＧＰＳ试车煤样相近。
器相连的４根卸料管线，进入给料容器。通过跟气化炉燃烧室之间的压差控制，给料容器内呈流化状态的煤粉，过煤粉输送管线密相输送至气化炉的组合烧通
嘴，进行气化反应。
２ＧＳＰ试车用煤流动性参数研究
第５０（１５期１２１总第０６期）年１月
．煤化工
ＣａｅｃｌＩｄｓｏｌＣｈｍｉａｎｕ
Ｎ．（ｏｌｏ１６ｏＴｔＮ．）５ａ５
Ｏｅ．２１ｔ０１
煤粉流动性对ＧＳＰ气化炉气力输送的影响研究
郭伟郭晓镭吴跃黄斌龚欣２
（平均粒度约７｝）７ｍ，不同煤粉物料及流动性参数对ｘ比见表１。表１中，样为难下料和稳定输送的煤ｌ煤粉，样是易下料和稳定输送的煤粉，样是实２煤３煤
口，分别对应４个锁斗。从煤粉仓４隔室下来的煤个
粉，分别进入相对应的锁斗后，进行加压，把煤粉仓下来的常压煤粉加压到给料容器生产所要求的操作压力（４３Ｍａ。约．５Ｐ）４个锁斗的煤粉，分别通过与给料容

GSP粉煤加压气化技术在煤制气装置技改中的应用

GSP粉煤加压气化技术在煤制气装置技改中的应用作者/来源：刘功年（安徽淮化集团有限公司，安徽淮南232038)1 概述我公司拥有新老两套分别以煤、焦炭为原料的合成氨装置。

老装置于1965年建成投产，采用常压固定层，间歇(连续)制气工艺，造气炉为常规UGI炉。

投产时，原料焦炭由化工部统一调配供应。

70年代初，为缓解焦炭供应越来越少的紧迫形势，我公司以淮南洗精煤(气煤)为原料，建成280kt/a捣固式焦炉一座，此后，造气用焦炭由本公司直接供应，生产有了保证。

新装置于2000年10月建成投产，采用美国Texaco公司开发的水煤浆加压气化技术，造气炉为Texaco炉，原料为河南义马煤(灰熔点t3<1350℃)。

新、老两套合成氨装置，在合成气制气部分由于使用原料不同，采用的工艺技术不同，两套装置同时运行时，在环境污染及治理，特别是企业的经济效益上有显著的差距。

现分述如下。

（1）环境污染及治理的对比老合成氨装置造气部分的主要污染源有以下几部分。

①炼焦炉荒煤气放散：4769.5km3／a，其中含有NOx、H2S及苯并芘等有毒有害物质。

②炼焦含尘废气的排放：2080km3／a。

③焦炉加热过程中的加热废气排放32×107m3/a，含有SO2 约④造气过程中吹风气放散：345600km3／a，废气中含有CO 8424t，SO2 34t。

⑤焦化含酚废水：788.5km3／a，含CN-200mg/L，含酚2000mg/L、NH3-N 8000mg/L。

COD 1000~12000mg/L，经生化处理后，基本达标排放，但运转费用较高。

⑥造气含CN-污水(CN－1.78mg/L)排放：4200km3／a。

上述废气、废水的排放，对环境造成了严重的污染。

多年来，公司投入大量资金用于治理，效果不明显，污染仍然较严重。

新装置采用Texaco水煤浆加压气化技术，属洁净煤气化技术，造气部分基本无废气排放(黑水闪蒸气，1200km3／a，经焚烧后放空)，黑水系统闭路循环。

粉煤加压气化炉系统运行问题浅析

粉煤加压气化炉系统运行问题浅析中能公司目前使用的航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉。

航天炉的主要特点是具有较高的热效率（可达95%）和碳转化率（可达99%）；气化炉为水冷壁结构，能承受1500℃至1700℃的高温；对煤种要求低，可实现原料的本地化。

粉煤气化技术的气化室炉体均为水冷壁/耐火材料复合结构,根据不同的炉型分为垂直管结构和盘管结构,利用管内的水或蒸汽强制冷却作用带走熔融炉渣的热量,使其附着在气化室内壁,在耐火材料表面形成稳定的固渣层一熔融层一流动层的热阻结构,使得在气化炉运行期间耐火材料不与高温熔渣直接接触,实现“以渣抗渣”的工艺,从而达到气化炉长寿命运行的目标。

本文旨在将实际运行过程中存在的粉煤输送，激冷室液位异常，灰水处理等问题和应对解决方法进行剖析。

关键词：粉煤加压气化；航天炉；粉煤输送；激冷室液位异常；灰水处理1、气化炉结构组成及作用气化炉作为整套气化装置的重要设备，主要由两部分组成，分别是燃烧室和激冷室。

工艺烧嘴将氧气、蒸汽和粉煤喷射至燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，反应放出大量热，生成以CO+H2为主要成分的粗合成气，在高温的作用下，煤中的灰分会变成液态的渣然后从燃烧室流入到激冷室内，粗合成气经过激冷室的初步除尘和降温后，粗煤气会和气化后的水蒸气一起离开气化炉激冷室，经过激冷降温后的灰渣可以通过排渣系统排出气化炉。

2、常见问题分析2.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。

2.2、气化炉渣口堵塞，激冷室易积灰导致液位过高或过低。

2.3、灰水系统处理难度大，水质不稳定。

3、针对以上三点问题逐条进行分析解决3.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。

3.1.1、原因分析：3.1.1.1、伴热系统设计不合理，设备伴热效果差，粉煤容易板结堵塞粉煤调节阀，造成粉煤流量出现波动。

3.1.1.2、粉煤袋式过滤器顶部由于设计存在缺陷会造成雨水等进入粉煤系统设备影响伴热效果，从而导致粉煤结块，不利于粉煤的输送。

GSP气化技术运行改造

GSP气化技术运行改造文章主要介绍了GSP气化技术在工业应用中出现的问题，并针对这些制约长周期运行技术的瓶颈，通过优化GSP气化技术，实现气化炉的长周期、满负荷、安全稳定运行。

标签：GSP；气化；停车；优化；研究神华宁夏煤业集团于2005年引进单台日耗煤2000吨单喷嘴干煤粉气化技术（GSP干煤粉气化技术）作为年产50万吨煤基聚丙烯项目的合成气生产技术。

气化炉采用4开1备，单台气化炉粗煤气产量130，000Nm3/hr（CO+H2），煤气总产量52，000Nm3/hr（CO+H2）。

2010年11月04日成功投料试车，针对试车运行暴露的问题进行了大规模的技术改造，优化了技术工艺，解决了制约稳定运行的瓶颈问题，实现世界首套大规模工业示范单喷嘴干煤粉气化装置满负荷稳定运行。

1 气化装置试车情况作为世界首套大规模工业化应用的GSP粉煤气化技术，在试车阶段遇到了一系列问题，由于GSP干粉煤气化没有大规模运行经验可供借鉴，对于遇到的一些问题，经分析研究后，还要靠实践去验证是否正确。

2010年11月4日GSP 干煤粉气化装置投料试车成功，但是仅运行17分钟；之后多次出现煤粉输送不稳定、煤粉锁斗下料不畅、水冷壁挂渣不好等问题，气化炉无法稳定运行。

2 试车过程中出现的主要问题及改造2.1 密相输送系统出现的问题及改造优化原设计煤粉输送完全依靠发料罐和气化炉间的压差实现控制，即开车时通过逐渐提高发料罐和气化炉间的压差来增加煤粉输送量。

但影响此压差改变的因素很多：a、发料罐压力的改变。

发料罐在升压后，其压力由补气和排气系统控制两组共四个阀门进行分程控制，另外四个煤锁斗下料，疏松气体控制阀、流化气体控制阀等控制气路气体的改变也会影响发料罐的压力。

b、气化炉在开车升压过程中，压力是受两个调节阀控制的，在实际生产中，由于阀门的延后性，也很难控制气化炉压力恒定为设定的压力，相反，有时气化炉还会出现大的压力波动。

由上知，影响此压差的因素太多，所涉及阀门就多达十几个，所以很难通过压差的改变实现煤粉稳定输送。

GSP气化炉开车优化浅析

GSP气化炉开车优化浅析摘要：分析GSP气化炉试车期间出现的问题，并提出优化措施。

关键词：烧嘴锁斗德国西门GSP干煤粉加压气化技术在世界上的首次工业化应用。

装置从2010年11月开始开车，首先遇到的问题是进料系统煤粉流量波动大，投煤后短时间内大联锁停车，公司和设计院共同对系统进行了改造和完善，从工艺条件的调整到DCS控制逻辑的优化，在短的时间内完成方案制定、采购、施工、调试，关键控制阀全部国产化，2010年12月31日，单台气化炉运行48小时，产出了合格的甲醇，装置开车问题得以攻克。

一、气化炉给煤进料系统改造原GSP气化炉给煤输送原理采用差压输送法，即按照一定的给料器与气化炉之间的差压值（0.2MPa-0.3MPa），从进料容器顶部的三根给煤管输送煤粉到气化炉组合烧嘴。

但在实际运行中，发现该差压值根本无法保持稳定，原因是给料容器压力、气化炉压力、给煤量、给氧量之间有复杂的联系，况且在开车过程中，只有气化在运行，系统容量下，抗压力波动干扰能力差，火炬放空阀小流量下调节不稳定，这些因素之间产生的互相干扰，仅靠仪表控制回路及时克服掉，根本不可能。

煤粉管线吸入口较小，入口处易产生涡流，造成煤粉流量无规则波动，停车频繁。

1.气化炉给煤线上增加煤粉流量控制阀借鉴其它干煤粉气化炉的控制理念，增加了给煤控制阀。

通过给煤阀来控制给煤量。

其优点如下：原始设计煤粉给料器与气化炉之间的压差仅有最大0.3Mpa，在气化炉和给料容器压力波动的时候，频繁触发压差低联锁。

增加了给煤阀后，提高给料器的压力，气化炉与给煤器之间压差提高0.6MPa左右，通过增加的煤粉流量调节阀，对煤量由原来的压差控制改为流量控制，减小压差波动对煤量控制的影响，并对煤粉管线的入口进行了改造，避免了入口处的涡流，保证了三条煤粉管线的流量均衡稳定。

2.增加给煤粉循环线增加了煤粉循环线，投料前对煤粉系统打回流进行循环。

这样可以检查给煤线上设备、仪表的运行状况同时疏松煤粉，及早发现设备隐患。

粉煤加压气化煤气化设备的运行安全与风险控制研究

粉煤加压气化煤气化设备的运行安全与风险控制研究随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，煤炭气化技术日益受到关注。

作为一种重要的清洁能源转化技术，粉煤加压气化煤气化设备被广泛应用于煤制天然气、甲醇、乙二醇等合成工艺中。

然而，该设备的运行安全性以及风险控制成为了研究的焦点。

本文将对粉煤加压气化煤气化设备的运行安全和风险控制进行探讨。

首先，运行安全是粉煤加压气化煤气化设备必须考虑的重要问题。

在该设备的运行过程中，存在着各种潜在的安全风险，如压力突变、温度过高、爆炸等。

为了保障设备的运行安全，在设计和建造阶段，需要严格遵守国家相关的设计规范和标准，确保设备的强度和稳定性。

此外，在设备的运行过程中，需要进行日常巡检和定期维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。

其次，风险控制是确保设备安全运行的关键。

在粉煤加压气化煤气化设备的运行过程中，需要进行全面的风险评估和风险管控。

首先，应对可能出现的风险进行识别和分析，确定可能引起事故的因素和环节。

其次，制定相应的预防措施，采取有效的技术措施和管理措施来降低风险。

例如，加强设备的检修和检测，确保设备的完好性和稳定性；加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；建立完善的安全管理制度，严格执行操作规程和应急预案。

最后，对可能的事故进行风险评估和严格的调查，及时总结教训，完善和改进安全措施，以避免类似的事故再次发生。

此外，在粉煤加压气化煤气化设备的运行安全和风险控制中，还需要注意以下几个方面。

首先，加强对设备操作人员的培训和管理，提高他们的技能水平和责任心，降低人为操作失误的风险。

其次，严格遵守相关法规和标准，确保设备的合规性和安全性。

再次，加强现场管理和监控，及时发现并处理设备的异常情况，避免事故的发生。

最后，加强设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。

总之，粉煤加压气化煤气化设备的运行安全和风险控制是保障设备安全运行的关键。

只有通过全面的安全管理和有效的风险控制措施，才能保证设备的可靠性和稳定性。

浅析现代煤化工项目GSP气化炉煤气化技术运用

浅析现代煤化工项目GSP气化炉煤气化技术运用摘要：随着我国经济的快速发展，各行各业对于能源的需求也是与日俱增，目前用于生产的能源大部分还是依赖于煤炭等资源的燃烧，为了在抓经济的同时能够做到节能低碳，就必须大幅提高对于煤炭资源的利用率。

目前我国常用的提高煤炭利用率的方式是煤气化技术，随着煤气化技术的日渐成熟，这项技术也成为了一种效率较高的煤炭资源加工技术。

本文从国内的煤气化技术进行深入的研究探讨，以煤气化技术中的GSP气化炉加压气化技术进行阐述，然后对我国煤气化技术的现状进行分析，并对其未来进行一定的展望，以供参考。

关键词：现代煤化工；煤气化技术； GSP气化炉加压气化；发展引言：能源紧缺已经成为一个世界性的难题，我国的煤化工行业会为我国的能源可持续发展提供巨大的支持，会大幅降低煤炭燃烧对环境造成的破坏，也会有效地降低我国目前对于进口石油的依赖程度。

所以，煤化工行业在我国拥有着良好的发展环境，市场对其需求也非常大，因此要着重去提高煤化工行业生产的效率和产品的质量，这样能够对提高煤化工行业的竞争力有着非常重要的作用。

一、煤气化技术概述1、煤气化技术的原理。

煤气化的本质是利用煤炭作为原材料制作生产用于工业生产所需的燃气、生活所需的煤气以及化工气体，通过煤气化能够较为高效的利用好煤炭本身所存储的能量，也能够降低直接燃烧煤炭带来的污染。

煤气化技术的基本原理是在特定的环境中将煤炭转化为可以燃烧的气体、焦油以及其他固体颗粒，所谓的煤气化总体而言是一个化学反应，在气化的过程中煤炭要经历一系列的物理反应和化学反应，煤气化的过程是一个吸收热量的过程，因此适当合理的增加压力能够提高煤气化的转化速度，提高利用煤气化技术生产燃气的工作效率。

2、煤气化技术的类别。

煤气化技术有很多的类别，按照将煤炭进行气化的场所的不同可以分为固定气化、流化气化以及气流气化三种类别，第一，固定气化技术是最原始的煤气化技术，成块的煤炭从气化炉的上方进入，并且经过高温会形成一层固定层，空气会从底部穿过这一固定层，成块的煤炭会保持固定的形态开始逐渐燃烧，燃烧之后的渣土会从气化炉的底部排出；流化气化技术会先将煤炭压碎，利用氮气将碎煤吹至气化炉，氧气会从气化炉的底部快速进入，这样会让碎煤在气化炉内以一种流化的形状高速运用，然后会有剧烈的反应，这时炉内的温度可以超过一千摄氏度，同样渣土会通过气化炉底部排出；气流气化技术是要将煤炭打碎至粉状，将煤炭粉末与空气一起喷入气化炉当中，会在气化炉内发生剧烈反应，炉内温度能够达到两千摄氏度，燃烧后渣土从底部排出。

GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制

GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制张国伟(神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司，宁夏银川750410)摘要：神华宁煤集团煤化工烯烃公司采用德国GSP粉煤加压气化技术，在正常生产过程中，煤锁斗经常出现下料不畅的情况，如处理不及时，给料容器料位低引起组合烧嘴跳车，进而影响整个气化工艺的稳定运行，本文通过对煤粉的性质和工艺条件控制两个方面分析锁斗煤粉下料不畅的原因，并提出相应处理和预防措施。

关键词：GSP，锁斗，煤粉，下料GSP粉煤气化工艺是指单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术。

干煤粉是来自备煤单元所磨制的具有一定粒度和水分要求的煤粉，通过载气输送至气化煤粉输送单元的粉煤仓，煤粉输送系统的主要设备包括煤仓，煤仓过滤器，锁斗，泄压过滤器，煤粉气力输送仓，给料容器和送组合烧嘴的三根煤粉输送管线。

煤粉加压输送单元的目的是通过四个锁斗的顺控循环，把煤仓里常压的煤粉升压至进料容器的操作压力，由进料容器通过三根煤粉输送管线，送至气化炉的组合烧嘴进行气化反应，同时根据工艺需要调整煤粉的流量，并由安全仪表系统对气化炉运行进行安全监控。

1 锁斗的主要工艺技术参数宁煤烯烃公司的锁斗的工艺参数见下表1.1。

锁斗是煤粉升压输送单元的关键，煤粉锁斗的介质为干煤粉，输送气体介质为高压CO2／N2，由于锁斗工作压力一直变化，所以其操作温度应控制在75℃，防止由于操作温度变化，锁定在升压泄压过程中产生热应力，缩短锁斗的使用寿命。

锁斗的操作压力通过给料器和煤仓的压力联锁控制，煤仓的正常工作压力为1.0-2.0KPa，给料器正常生产时的压力为4.6MPa，投煤压力为4.45MPa。

２煤粉的主要性质2.1煤粉的粒径与粒度分布煤粉颗粒是构成煤粉的基本单位。

煤粉的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。

粒径或粒度都是表征粉煤所占空间范围的代表性尺寸。

对单个颗粒，常用粒径来表示几何尺寸的大小；对颗粒群，则用平均粒度来表示。

(1)粒径以粉粒的长度尺寸来表示粒度时，该尺寸称为粒径。

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

ｏｆＣｌｅａｎＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＥａｓｔＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００２３７，Ｃｈｉｎａ）
ＭＡＹｉｎ－ｊｉａｎ，ＬＩＧａｎｇ－ｊｉａｎ，ＪＩＮＧＹｕｎ－ｈｕａｎ ‘ ，ＤＡＩＺｈｅｎｇ－ｈｕａ
（１．ＳｈｅｎｈｕａＮｉｎｇｘｉａＣｏａｌＧｒｏｕｐＣｏａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙＩｎｄｕｓｔｙｒＣｏｍｐａｎｙ，Ｌｉｎｇｗｕ７５０４１１，Ｎｉｎｇｘｉａ，Ｃｈｉｎａ；２．Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｏｓｔｕｄｙｔｈｅｇａｓｉｉｃｆａｔｉｏｎｐｏｐｒｅｒｔｙｏｆＧＳＰｐｕｌｖｅｉｚｒｅｄｃｏａｌ，ｂｙｔａｋｉｎｇＡｓｐｅｎＰｌｕｓａｓｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｔｏｏｌ，ｔｈｅ
ｓｈｏｗｔｈａｔｍｅｈａｔｎｅｉｎｔｈｅｒａｗｇｓａｉｓｒｅｓｗｈｅｎｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ｎｄａｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆｒａｗｇｓａａｒｅｇｒｅａｔｌｙａｆｆｅｃｔｅｄｂｙｏｘｙｇｅｎ— ｃｏａｌｒａｔｉｏｎｄａｓｔｅａｍ— ｃｏｌａｒａｔｉｏ；ｔｈｅａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙｇｓａｉｎｃｒｅａｓｅｓｂｙ２％ｗｈｅｎｔｈｅｃｏｎｖｅｙｉｎｇ

气化炉 GSP HT-L

GSPGSP 加压气流床气化技术融合了干法、湿法进料两种气化工艺技术的优点。

具体过程如下：粉煤及气化剂经组合喷嘴进入气化炉，喷嘴置于气化炉上端这不同于壳牌气化炉喷嘴布置。

粉煤在燃烧的同时放出大量热量供自身气化，生成粗煤气及熔渣，而后进入下部激冷室，熔渣在激冷室内被激冷水冷却后通过渣锁斗定期排入渣池，此过程与texco过程相似。

粗煤气被冷却到220℃左右并接近饱和状态，由激冷室上部排出，经两级串联的文丘里洗涤器分离后使粗煤气含尘量降至1mg/m3，送至合成单元。

下图是GSP工艺流程图。

1、GSP气化技术通过干法加料，采用多级组合进料技术, 粉体密相气体输送, 由常压、加压、变压、加料器和称重计量几个单元组成, 各单元间均由球形阀联结, 并配有压力、温度和料位等指示仪器。

该组合进料技术要求原料破碎至0.2mm 以下的粒级含量达80%以上, 粉体由载气通过输送管送入储仓, 载气经除尘过滤后排出系统, 两个加压锁斗交替充入粉体并使气体增压至 4.0MPa, 而且在后续过程形成加压连续输送, 粉体经过加压、料位检测进入加料器, 并经过秤重计量送入气化炉燃烧气化。

干法进料过程如图2。

图2 干法进料过程示意图2、GSP气化烧嘴设计采用多层内水夹套、多通道设计，共设计有6层通道，多种进料雾化方式,是GSP 气化技术的两大关键设备之一。

该烧嘴独有的特点就是每个通道都设计有各自的水夹套来冷却，使烧嘴受热均匀，温度始终保持在一个较低水平，极大地延长了烧嘴使用寿命，烧嘴中心管既可以是干粉通道，又可以是氧化剂通道，是GSP气化喷嘴独有的特点，是所有干法和湿法气流床气化喷嘴所不具有的。

图3 烧嘴结构图3、GSP 气化炉GSP气化炉为水冷壁炉, 分为colling screen 和cooling wall两种形式, 是GSP 气化技术的两大关键设备之一，采用单喷嘴顶喷式进料, 粗煤气激冷流程，底部液态排渣。

由气化喷嘴、水冷壁气化室和激冷室组成，整个气化炉主体为圆筒型结构，气化炉外壁带水夹套，其中气化室有水冷壁抓丁挂渣和砌筑耐火砖两种类型，规模大小不等。

任务3.3：分析GSP煤气化技术

粉煤冷却水
冷却水
Cooling water
Cooling water
24
项目三
进料气体和原料物料共分内中外三层：烧嘴外层是主燃料(3个进口) , 外层煤粉; 中层是氧气和高压蒸汽；内层进料为燃料气, 作为持续点火用。该烧嘴还配有闭路循环水冷却系统, 为安全起见, 该冷却系统的循环水压高于气化炉的操作压力。冷却水也有三层：分别在物料的内中之间、中外层之间和外层之外, 这种冷却方式传热比较均匀, 可以使烧嘴的温度保持在较低的水平, 特别是烧嘴头部的温度不至于太高, 以免将烧嘴的头部烧坏。烧嘴头部的材料较好, 其使用寿命预计可以在10 a 以上, 但是, 烧嘴头部金属材料的要求比较高, 且每年都要维修。
⑺、对环境影响小：无有害气体排放，污水排放量小，炉渣不含有害物质，可做建筑原料。
12
项目三
二、 GSP气化技术关键设备
燃料
Fuel Burner
燃气去点火烧咀
Gas to pilot burner Oxygen
烧嘴
氧气
Pressur. water outlet
带压水出口
思考：据你所知，描绘一下GSP气化炉的结构特点？
33
项目三
在A段以前气体与气体及洗涤液以同等的速度流动，进入收缩管A后流速增大，粗合成气产生较大的加速度，由于洗涤水质量较重，产生的加速度较小。此时洗涤水与气体即产生相对运动，因而两者就有了碰撞、接触的机会，同时洗涤水被雾化。
在喉管B，气体流速达到最大值，由于管道截面较小，气体及洗涤液均被压缩，运动速度达到 50～100m/s，此时B段成为高密度的混合区，从喷嘴喷射出来的水滴，在高速气流冲击下进一步雾化成更细小的液沫（雾滴），气体湿度达到饱和，同时尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润。压力降低，尘粒与水滴，或尘粒与尘粒之间发生激烈的碰撞、凝聚。通过B段以后，气体与洗涤水的混合体，以高密度、高速度的形态进入扩散管C，由于截面增大，所以气流速度减小，压力回升，在气、液、固三相之间由于惯性力的不同，产生了相对运动，于是固体颗粒大小颗粒间、液体和固体间、以及液体不同直径水滴间发生了相互碰撞，凝并。即洗涤液对气体又进行了一次捕集。气流速度的减小和压力的回升使凝聚作用发生得更快。有利于颗粒的有效尺寸增大。粒径较大的含尘水滴进入脱水器后，在重力、离心力等作用下，尘粒与水分离，达到除尘的目的。

GSP粉煤气化的有效气含量与参数控制的关系

GSP粉煤气化的有效气含量与参数控制的关系张国伟(神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司，宁夏银川750410)摘要：通过对GSP粉煤气化炉的在实际生产运行中的历史数据进行分析，确定不同的参数控制对有效气 )含量的影响。

提出采用纯氧气化是提高GSP粉煤炉原料气中的有效气的有效方法。

(CO+H2关键词：GSP气化炉；粉煤气化；有效气含量；影响因素1 GSP气化的主要工艺流程中压蒸汽和来自空分装置的高压氧气在主烧嘴的氧气管线上混合后，送至主烧嘴的出口，跟给料容器D-22105 过来的三根煤粉输送管线的煤粉，在组合烧嘴出口进行充分的混合与雾化，在气化炉上部的燃烧室（反应温度1450-1650℃，压力4.1MPa）进行部分氧化反应，产生富含H2和CO及少量CO2、H2S的高温原料气，同时产生液态渣。

原料气和液态渣经燃烧室下部的排渣口和导管进入气化炉的激冷室。

在激冷室的导管出口处，被激冷水A 环和B环共12个喷头出来的雾状激冷水冷却至约220℃。

冷却的同时，产生大量的水蒸汽，随原料气进入下游的文丘里洗涤。

出激冷室的原料气由激冷水喷头D进一步除灰后，原料气进入下游的两级文丘里洗涤器。

激冷室底部的粗渣靠重力落入破渣机X-24101（50mm）后进入渣锁斗D-24102，通过锁斗顺控进行泄压和降温排放。

黑水由激冷室下部的出口进入闪蒸系统。

2 影响GSP气化有效气含量的因素分析黑化GSP气化炉粉煤气化炉富氧气化运行情况如1(表中汽耗为440℃、5.2 MPa蒸汽消耗，有效气为CO+H：)。

不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)达到85%以上。

从煤气化反应原理可知，温度、压力、气化剂种类和配比会对煤气组分产生影响。

对给定的炉型，其气化炉的形状、尺寸和操作压力已定，所以操作状况的调整主要依靠温度、氧煤比、蒸汽煤比等指标。

王辅臣等[1-3] 采用模拟计算的方法，得出有效气产率随氧煤比的变化有一最佳值，随蒸煤比的升高而增加，纯氧气化时生成煤气中(CO+H2 )含量高。

神华宁煤GSP气化装置11O%负荷连运109天下喷式粉煤气流床刷新成绩

神华宁煤ＧＳＰ气化装置１１Ｏ％负荷连运１Ｏ９天
下喷式粉煤气流床刷新成绩
【本刊讯】（记者张兴刚李明忠）３月１６日，记者从神华宁煤集团煤化
工公司烯烃公司了解到，该公司年产５０万吨烯烃（年消耗１６７万吨煤基甲醇）项目，首次采用的ＧＳＰ干粉煤气化技术装置已实现ｌ１０％负荷连续运行，合成
线责任”的要求，分系统、按专业将
春季防化冻安全生产各项措施落实
到人，确保 “ 春防”落实到位，着重在事故应急预案演练上下功夫，完善应急响应方式方法，防范于未然，
煤种不同，水煤浆气化、固
定床、流化床等炉型仍有合
将安全隐患消除于萌芽之中。固
气中有效气（ＣＯ＋Ｈ）含量达９４￣／．～９５％，碳转化率约为９８．５％，单炉满负荷连
续稳定运行时间最长１０９天。生产指标连创纪录，证明了ＧＳＰ炉运行成熟，也证明了下喷式干粉煤气流床炉型的可行性、适用性。
适用途。圃
２０１４．０４中国油和化ｌ：Ｉ３３
进效益最大化，并做好混合戊烷、己烷委托加氢的生产组织和营销工作。同时，面向未来多创效，制定和实施轻烃分馏系列产品附加值提升总体方案，根据轻烃加工能力和不同产品的市场分布，摸清产品提质升级后的效益增长空间，更大程度地提升轻烃分馏系列产品附加值，逐步实现较强盈利能力。实施专业化管理，积极稳妥地推进新能源开发。新能源开发业务任重道远，大庆油田化工有限公司树立攻关意识，按照一体化管理体系标准，逐步理顺新能源业务各项流程，完善相关制度，实现各项业务

保障粉煤达标输送稳定装置运行

保障粉煤达标输送稳定装置运行发布时间：2022-08-21T03:44:04.423Z 来源：《工程管理前沿》2022年4月8期作者：张林峰[导读]张林峰(安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽阜阳236400)摘要；随着航天炉粉煤气化工艺装置项目的不断增加，技术不断的改造和创新，装置运行的安全、稳定、经济性在不断提高，但仍存在一些影响装置稳定运行的因素，尤其是粉煤输送波动或断流,导致工况波动或装置停车的问题，影响着航天炉装置经济性优势的充分发挥。

气化乙班QC小组成立于2017年1月，在活动中小组坚持以节能降耗为核心，以系统装置安全稳定长周期运行为目的，并以PDCA循环管理为指导思想。

继一六年工作的基础上不断努力，优化和改进。

对装置粉煤达标输送进行合理性分析，经过实际应用和检验，优化后粉煤输送系统有了明显的改善。

小组自活动之日起，积极向公司处室提交合理化建议二十余条，并被公司采纳3条实施2条，为保障航天炉装置安全稳定长周期运行不断的努力。

关键词；粉煤系统，航天炉装置，航天炉装置选题理由粉煤系统稳定运行关系到航天炉装置的稳定，粉煤流量波动是影响生产的重要因素。

航天炉粉煤系统通过不断地优化技改仍没有彻底消除波动和影响生产甚至停车事件的发生，影响粉煤流量波动的问题有待进一步优化解决。

现状调查粉煤管线因进异物导致烧嘴偏烧，粉煤管线流量波动，工况波动的事件发生频繁，影响装置的经济运行；目前粉煤管线流量波动的问题一直没有得到彻底的解决。

制定目标1、设定目标在2016年基础上至少减少一次因粉煤中有异物导致气化炉装置停车或波动的事件发生。

2、可行性分析在公司各处室领导和相关车间的支持下及气化车间和相关人员的努力下，通过对设备技改，源头控制，过程管理、强化责任、业务提升、制度约束等手段，可以降低1#、2#炉波动频率。

六、原因分析共找出影响气化炉粉煤输送稳定的末端因素八个：1 ，操作人员业务技能差、执行力不够、责任心不强；2 ，输煤人员责任心差、执行力不够；3 ，振动料斗堵塞，开停磨机频繁；4 ，关键设备内件脱落易导致粉煤堵塞；5 ，称重给煤机故障，开停磨机频繁；6 ，A磨机不能正常运行和完好备用；7 ，管理制度不完善；8 ，磨机出口、粉煤袋式过滤器进口陶瓷片易脱落；要因确认：1 ，操作人员业务技能差、执行力不够、责任心不强（是要因）操作人员巡检不认真，对伴热系统不重视，对车间要求定期对备用磨煤系统升温烘炉落实不到位，易造成系统潮湿，开停磨机时陶瓷片脱落；2 ，输煤人员责任心差、执行力不够（是要因）输煤人员在加煤时随意将原煤仓入口篦子扒开，导致异物进入煤仓；加煤时不严格按照车间制定原煤配比加煤导致粉煤粒度控制不稳影响粉煤波动炉况波动。

航天炉粉煤加压气化装置运行分析

航天炉粉煤加压气化装置运行分析伴随着航天事业的不断进步，各种新型工艺技术、材料以及设备得以出现，其中航天炉粉煤加压气化技术便是最为关键的高端技术之一，其主要根据煤制合成气技术加以研发，不但在航天炉方面具有一定的技术创新性，而且还充分发挥出传统技术的优势和作用，效果良好。

有关调查资料信息显示，尽管航天炉相关技术没有通过大量的实验检测过，不过在针对航天工程项目的基本需要满足方面却表现突出，十分有助于推进我国的工业化发展进程。

因此，深入探讨航天炉粉煤加压气化装置运行状况具有重要意义。

2 航天炉粉煤加压气化工作开展的装置要求对于航天炉粉煤加压气化工作而言，一般来说，为了保证良好的运行效果，要求粉煤加压气化的装置功能正常、覆盖全面，主要涵盖四个不同的单元，具体来说依次为：以磨煤与干燥处理为主要任务的15单元；以粉煤加压与运输为主要任务的16单元；以粉煤气化为主要任务的17单元；以灰水与渣处置为主要任务的18单元。

对于15单元而言，其中包括了两条生产运行线，即1开1备，以便达到维持装置持续运行的效果。

对于装置当中的16单元来说，可以实现针对所储存粉煤的加压处理，完成之后，使粉煤被运输到料罐当中。

对于17单元来说，属于粉煤加压气化装置的核心组成部分，可以发挥出一定的燃烧作用，并合理进行气激冷與相关设施的清洁处理。

对于18单元而言，可以对装置实施黑水的有效处理，并且能够反复循环使用，节约了资源。

3 航天炉粉煤加压气化装置的运行状况分析本次研究将以安徽昊源化工集团企业的两套航天炉粉煤加压气化装置运行情况作为分析案例，该项目粉煤加压气化装置工程项目在2021年10月份正式开工，其中一期项目气化炉于2021年4月14日首次成功点火。

该项目从基建到首次点火成功花费了一年多的时间。

其二期项目也于2021年4月一次性点火成功。

其两套航天炉粉煤加压气化装置2021年全年有效运行时间为354d，2021年全年有效运行时间为360d，2021年全年有效运行时间为361d。

GSP气化技术的发展与优化ok

GSP 气化技术的发展与优化范为鹏（神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部，宁夏银川750000）摘要：GSP 气化技术是一种先进粉煤加压气化技术，其500MW 气化炉已经在国内得到工业化应用。

文章主要介绍其技术的起源、国内外的应用发展情况、技术优势，并探讨分析500MW 工业装置试车及试生产过程中暴露的重大问题及技改优化措施。

对GSP 气化工艺技术的进一步完善和发展有一定的借鉴意义。

关键词：GSP ；气化技术；烯烃；优化中图分类号：F426.72文献标识码：A文章编号：1673-5285（2012）07-0077-04*收稿日期：2012－03-16作者简介：范为鹏，男（1984-），2006年毕业于西安科技大学化学工程与工艺专业，助理工程师，目前工作于神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部，主要从事煤气化生产及管理工作。

1GSP 气化技术在国外工业应用（1）GSP 气化技术是20世纪70年代末，由前民主德国的德意志燃料研究所（DBI）开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术。

1984年，在德国黑水泵建成了200MW 气化装置（投褐煤量720～750t/d ，产气量为50000m 3/h ）。

该装置在1984年至1990年间，成功对普通褐煤及含盐褐煤进行了气化，生产民用煤气。

东西德合并后，德国政府引进天然气取代了城市煤气，且对垃圾处理有补贴政策，所以1990年后，该装置分别气化过天然气、焦油、废油、浆料和固体污泥等原料，生产出的合成气用于甲醇生产及联合循环发电（IGCC ）。

（2）2001年，巴斯夫（BASF ）在英国的塑料厂建成30MW 工业装置，用于气化塑料生产过程中所产生的废料，产品为燃料气。

（3）2003年捷克Vresove 工厂采用GSP 气化技术建设的140MW 工业装置开车运转，其气化原料为煤焦油，用于联合循环发电项目（IGCC ），2010年对此工厂考察时，气化装置运行平稳。

2GSP 气化技术在国内的发展应用2.1神华宁煤50万t/a 煤制烯烃项目该项目是世界上规模最大的煤基烯烃项目，每年可生产50万吨聚丙烯。

对GSP干法粉煤加压气化工艺技术的评述

对GSP干法粉煤加压气化工艺技术的评述作者/来源：章荣林（中国天辰化学工程公司，天津 300400) 日期：2007-3-6近来我国继Shell煤气化热以后，又掀起了一阵GSP煤气化热，主要是由甲醇热和煤化工热引起的，化工界都在致力于寻找一种十全十美的洁净煤气化新工艺技术，国外煤气化的专利商也都来中国寻求商机，来华推销各自的煤气化技术。

GSP干法粉煤加压气化工艺技术是1979年发展起来的，1979年前民主德国燃料研究所在弗来堡建立了一套热负荷为3MW的煤气化中试装置，气化炉内有耐火材料衬里。

1996年又建了一套热负荷为5MW的煤气化中试装置，气化炉采用水冷壁。

曾试烧过各种不同原料和煤种。

1984年在黑水泵市建立了一套热负荷为130MW的气化装置，气化炉内有水冷壁内件，每天投煤量为720t褐煤，产气量为50000 m3/h，是一套商业性示范装置，用以生产燃料气，气化操作压力为2.8MPa，操作温度为1400℃。

1984~1990年采用褐煤为原料气化，约有6年气化褐煤的经验。

1990~1992年气化天然气，1992~1994年气化煤油，后来又气化过城市垃圾、工业废物、焦油等物料，主要是气化焦油。

从1998年开始气化焦油，生产出来的煤气与固定层气化炉生产出来的煤气联网，用以生产甲醇和联合循环发电（IGCC）。

这套装置至今尚在正常运行。

2001年在英国建成了一套GSP气化装置，用以处理化工厂排出的含氯废水，液态供料，气化炉热负荷为30MW，气化压力为2.9MPa，气化温度为1400℃，激冷型。

2004年在捷克建成了一套GSP气化装置，进料为焦油，气化炉热负荷为140MW，气化操作压力为2.8MPa，操作温度为1400℃，用于联合循环发电。

GSP气化工艺技术有气化褐煤、焦油、天然气、煤油、城市垃圾等用以处理废料、生产燃料气、发电、生产甲醇的经验。

1 特点⑴原料煤经备煤、破碎后，用燃煤粉的烟道气加热干燥磨粉，干燥至煤粉中含水分＜2%（褐煤为8%~10%），经球磨机磨成粒径＜0.2mm 占80%以上的粉煤。

煤气化装置运行问题探讨

煤气化装置运行问题探讨煤气化装置运行期间的安全性和稳定性影响因素依然较多，只有大家不断努力和相互交流才能够将其中的诸多问题得到有效的解决。

本文就煤气化装置运行问题进行了探讨。

标签：煤气化装置；运行问题；对策前言煤化工气化工艺通过对煤炭资源的再次加工处理，使之成为较为环保且使用效率大幅提升的化工工艺。

随着我国经济规模的不断扩大，对能源的高效使用成为必须的技术研究课题。

1 煤气化的种类1.1 固定层煤气化一般来说，固定层煤气化技术包括鲁奇气化炉、鲁奇改进气化炉、固定床气化炉等。

其中，鲁奇气化炉的工艺应用技术较为成熟，被广泛应用在煤气化行业当中，在鲁奇气化炉的使用过程中，煤炭的利用率相对较高，成本相对较低，但这种煤气化技术会产生较多的污染气体，后处理较为麻烦。

1.2 流化床煤气化灰熔聚流化床技术、U-GAS、恩德气化炉等技术均属于流化床煤气化技术，其中，灰熔聚流化床技术的产能效率较高，应用范围相对较广，单台气化炉的平均日产能高达500t。

U-GAS技术主要应用在劣质煤炭的技术处理中，它可以有效提高劣质煤的产能效率，在温度相对较低的环境中，将原料煤与助燃气体混合，提高煤炭的转化率，有效减少资源的浪费。

1.3 气流床煤气化在气化床煤气化技术中，典型的技术主要有GSP粉煤气化技术、Shell粉煤气化技术、水煤浆气化技术等。

其中，GSP粉煤技术是德国未来能源公司设计研发的煤气化技术，这种煤气化技术可以将煤炭的转化率提高到99%，液态排渣有效保护了煤气化设备，提高了设备的使用寿命。

Shell粉煤气化技术采用纯氧气化技术，允许煤炭干粉进料，但这种技术的设备结构相对复杂，操作流程较为麻烦，成本较高。

2 烧结金属设备损坏问题与措施2.1 原因分析第一，煤锁斗属于一种疲劳容器，在其中起到通气与充压功能的充气器与充气锥两侧的压力会经常性的发生变化，并且也会有瞬间超压的问题发生，进而便会使充气器和充气锥出现疲劳变形的问题；第二，如果进入到充气锥之中的气体不够纯净便有可能使烧结金属空受到污染而发生堵塞，这种情况之下通气便会出现不畅，进而直接造成烧结金属两侧的压差超出标准范围，并且由此造成设备损坏；第三，通气设备自身具有的强度不足。

粉煤气化装置中捞渣机的设计及运行分析

炉内的燃烧温度为１５２０ｏＣ，压力为４．０ＭＰａ（Ｇ）。
０前言
熔渣经激冷环及下降管被水激冷后，沿下降管被导
入激冷室的水浴，熔渣迅速固化．合成气被水饱和。激冷后固化的熔渣为玻璃状颗粒，绝大部分迅
ＭａＴｉｅＤｉｎｇＪｉａｎｐｉｎｇＺｈｅｎｇＳｈｕａｉＬｎＪｕｎｂｏＡ凡Ｓｈｕｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｌａｇｃｏｎｖｅｙｏｒｉｎｔｈｅｐｕｌｖｅｉｒｚｅｄｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｌａｎｔｉｓａｎａｌｙｚｅｄ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｄｅｓｉｇｎｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｌａｇｃｏｎｖｅｙｏｒｕｓｉｎｇｔｈｅ” ｔｒｉ — ｈｉｇｈｃｏａｌ ” ａｓｒａｗｍａｔｅｉａｒ１．Ａｎｄｓｏｍｅｔａｒｇｅｔｅｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎ．
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＯｐｅｒａｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｌａｇＣｏｎｖｅｙｏｒｉｎＰｕｌｖｅｒｉｚｅｄＣｏａｌＧａｓｉｉｃｆａｔｉｏｎＰｌａｎｔ

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３．５黑水闪蒸系统的改造３．５．１闪蒸单元：取消原设计旁路闪蒸换热器，每个系列重新设计２组固定管板式换热器；新增１台高压循环水预热器。因循环水量增大，新增３台循环水加压泵及３台高压循环水泵。３．５．２澄清单元：新增一台澄清槽，，两台泥桨泵，一套絮凝剂制
磨损及堵塞问题突出黑水主路闪蒸系统采用较传统的两级闪蒸，但设计的一级闪蒸压力低（０．０４ＭＰａ）且闪蒸罐偏小，造成闪蒸气相冷凝后仍有大量固体，
聚合工艺，生产最终产品聚丙烯。全厂生产装置主要有气化装置、ＣＯ凝液无法直接回用，将其改入沉降槽沉降处理，没有完全实现闪蒸分变换装置、低温甲醇洗装置、硫回收装置、甲醇合成精馏装置、甲醇离，故大量使用循环水降温后沉降处理。回用的灰水又需耗费大量低
３．２文丘分离罐加长改造对现有的一、二级文丘里分离罐结构进行改造，加长分离罐１．５
米，有效控制分离罐液位在正常控制范围内，实现原设计理念的旋风分离效果，降低合成气中含尘量。３．３原料气分离罐加长改造在现有原料气分离罐本体上进行改造，将原料气分离罐简体加长图一ＧＳＰ煤气化工艺流程示意图上图为ＧＳＰ煤气化工艺流程示意图，气化装置的主要任务是把合格煤粉用高压氮气作为载气，依靠给料容器和气化炉之间的压差通过２．４米；同时内部新增三层泡罩塔盘，上部旋风式除沫器改为丝网式除沫器。
２０１３
… 一
年Ｃｈ化ｅｍ工ｉｃａ贸ｌＴ易ｒａｄｅ
．
益磷
ＧＳＰ粉煤气化装置运行分析
黑铭辉
（神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部，宁夏银川７５０４１１）
煤粉角阀定量输送至气化炉，在气化炉内煤粉进行部分氧化反应，生成的工艺气经激冷、鼓泡和洗涤满足增湿、降温、除尘效果，送入变换单元；同时将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降、过滤系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用，反应生成的液态渣，经激冷水冷却、固化后排至渣池，渣水分离后将渣送出界区外。
４
５
气化炉压力高
、
ＧＳＰ气化装置的概述
决定，形成了气化装置实施长期技改措施，如下：３．１气化炉出口新增鼓泡塔在气化炉合成气出口增加鼓泡塔，对出气化炉的合成气进行粗洗，单系列增加１台洗涤塔循环水泵，通过喷头为鼓泡塔供洗涤水，对粗煤气进行粗洗，降低合成气中尘含量，对粗颗粒的渣进行洗涤。
３．４高压喷雾洗涤系统改造在部分冷凝器下游、原料气分离罐上游增加高压喷雾洗涤系统；自动力站引一路高压锅炉水做为高压喷雾洗涤系统的洗涤水；在部分冷凝器和原料气分离罐之间增加高压喷雾装置，对原料气中２５ｍ的细灰进行精洗，降低合成气含尘量，减少对后系统的堵塞、磨损等
制丙烯装置（ＭＴＰ）和聚丙烯装置（ＰＰ）。气化装置自投料试车以来，原始开车很不顺利，通过大量技改优化，逐步趋于稳定。但目前仍因气化炉粗合成气带灰量大、文丘里洗涤水系统磨损严重等问题，严重制约装置长周期运行。
摘
要：根据ＧＳＰ粉煤气化装置开车以来在运行中出现的问题，有待进一步解决的主要问题是气化工艺生产过程中产生的粗合成气尘含量高
运行分析措施
导致变换原料气换热器和保护床堵塞，文丘里系统管道、阀门、设备、机泵等经常性磨损、堵塞，严重影响装置长周期运行。
不利因素。
二、ＧＳＰ气化装置运行情况
自２０１１年至２０１２年６月，气化炉停、跳车次数统计见表一：表一
序号
停、跳车原因
停、跳车次数
ｌ
２３
计划停车
文丘里、激冷水系统磨蚀煤粉输送波动
１９
１３１３
关键词：ＧＳＰ粉煤气化
我公司是首批以煤为原料生产烯烃的大型工业化项目之一，该项目采用德国ＧＳＰ煤气化工艺制取合成气，生产出中间产品甲醇后采用德国鲁奇的ＭＴＰ工艺制丙烯，采用ＡＢＢ公司Ｎｏｖｏｌｅｎ气相立式搅拌床
一
压蒸气加热至１５０ ℃ ，整个系统设计不合理、不经济。旁路闪蒸系统采用先冷却后闪蒸，该设计使闪蒸实质为减压过程，无法实现闪蒸分离功能。文丘里洗涤水开路控制后，借用了旁路闪蒸系统采取连续运行模式，充分暴露出了旁路闪蒸容易堵塞和磨损的问题。所有黑水都要通过循环水冷却、沉降处理、预热后回用，因此整个黑水闪蒸系统设计不合理。３．基于上述影响气化装置长周期运行的瓶颈问题，经过多方研究