螺杆的基本参数
螺杆的基本参数
螺杆的基本参数————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D 大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
规格：公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。
英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。
挤塑机螺杆的的基本参数
挤塑机螺杆的的基本参数1、螺杆直径Ds 螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。
故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
2、螺杆长径比L/Ds 螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。
L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。
从而提高机塑质量。
如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。
但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。
另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。
因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。
3、压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。
使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。
加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。
按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。
其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
信息来源：东莞华鸿塑料机械厂。
螺杆钻具参数
流量：1加仑/分（gpm）=0.063升/秒（l/s）1升/秒（l/s）=15.873加仑/分（gpm）压降：1磅/平方英尺（PSI)=0.00689Mpa（兆帕）1兆帕（Mpa）=145.14磅/平方英寸（PSI）1Mpa=106 N/m²1磅=453.59克扭矩：1牛.米（N.M）=0.7380磅.英尺（b.ft）1磅.英尺(b.ft)=1.355牛.米（n.m）功率1英制马力（HP）=0.7457千瓦（KW）1千瓦（KW）=1.341英制马力（HP）(1HP=550英尺.磅/秒)1KW=102Kg.m/s1英制马力（HP）=1.0139米制马力（已废除）钻压：（lbf）1磅力（lbf）=453.59X10-6吨（t）1吨（t）=2.205X10³磅力（lbf）长度：1英尺ft=0.3048米（m）1米（m）=3.28英尺（ft）重量1磅（bm）=0.45359千克（Kg）1千克（Kg）=2.205磅（bm）密度1磅/立方英尺（pcf）=0.016克/厘米³（g/cm³）1克/厘米³（g/cm³）=62.5磅/立方英尺（pcf）温度：5（t°-50）=9（t℃-10）1华式=9/5摄氏+321摄氏=（5华式-160）/9冲数与排量的转换已知：冲数N次/分求排量=N X 3 X π/4 D²X H X 10-3 X 90%60单位为: l/s其中：D为缸套直径（cm）H为缸套长度（cm）90%为功率系数（经验值）公式为三缸单作用泵的排量材质的硬度单位：肖氏HS 布氏HB 洛氏HRC 维氏HV 里氏HLHRC=HB/10-3HS=HB/10+12HS=HRC+15 HB=HV1kg.f（千克力）=9.8N=107873.15pa 普通螺纹外径d1=d-1.0825P。
常规单螺杆的结构、参数
H2（（h2））——压缩段深度 H3（（h3））——均化段深度h3=（0.02—0.06）D 压缩比ε：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容 积之比 渐变度A：描述螺槽深度变化的几何参数，
3、螺纹尺寸
螺纹头数I
螺杆螺纹可以是单头的，也可以是双头的。
螺旋升角ϕ（ϕb，，ϕs，，ϕ） ϕ ϕb ϕs ϕ
θ=30 °左右适于粉料， θ=l7°左右适于圆柱料， θ=15°左右适于方块料。
出于机械加工的方便，一般取θ=17°40。
螺旋线展开长度Z （Zb，，Z s ，Z） 螺纹导程t , 螺距S 螺棱宽度e
一般取e=（0.08-0.12）D。
THE END
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔 融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及 L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。根
据一般经验。对非结晶型塑料，压缩段约占整个螺 杆长度的55—65%；而对于结晶性塑料，则取 （1—4）D不等Байду номын сангаас
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定 量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3）， h3=（0．05－0．07）D。
对于非结晶性塑料，均化段长度约占螺杆全长的 22—25%；对结晶性塑料，均化段长度约占螺杆全 长的25～35%。
1、规格尺寸
螺杆直径D： Db——螺杆外径 Ds——螺杆根径 D——螺杆平均直径
在设计螺杆时。它不能任意确定，因为螺杆直 径已经标准化。我国挤出机标准所规定的螺 杆直径系列为：30、45、65、（85）90、 （115）120、150、200。一般情况下，确 定的螺杆直径应符合此系列。
螺杆长度L： L ——螺杆有效工作部分长度 L1——加料段长度 L2——压缩段长度 L3——均化段长度 螺杆长径比L/D
挤出机螺杆的几个重要几何参数
挤出机螺杆的几个重要几何参数作者：-1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b 、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为1416，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为1 718，一般塑料为1822，PC、POM等高温稳定性塑料为2224。
注塑机的螺杆选择
第四章如何选择注塑机螺杆螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性简介：一、PVC（聚氯乙烯）热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
第二节 挤出理论
1）螺杆特性线： 挤出机均化段的流率方程如下：
Q
n
f
P
由上式可知：α、β、γ、L3是与螺杆几何参数相关的 常数，η.ηf也是常数。因此上述方程实际上成了Q与 △P的线性方程。
其直线的斜率为：
f
如下图，我们称AB为螺杆的特性线。它是一组相互 平行的直线族，随螺杆n转速的改变而改变。
d. 漏流： 由机筒与螺棱间隙δ处形成的倒流。方向沿螺杆轴 线方向，并由机头向后。流量用QL表示。对提高挤 出机流量起反作用。
实际上螺槽中熔体 的总的流动是这几 种流动的总和。 挤出机的生产能力 即：
Q=Qd-Qp-QL
3．均化段功率消耗于三部分： 螺槽中剪切物料所消耗的功率；
保持螺槽中压力所消耗的功率；
是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为
V1， 起到挤出物料的作用，流量用Qd表示。
b、倒流（压力流）
由机头、口型等阻力 元件产生的压力引起
Vb Vb
机筒表面
的回流。方向与正流
y
方向相反，流量为QP
正流
xz 螺杆表面
倒流
c.横流（环流）：
由垂直于螺棱方向的分速度V2引起（如图)， 使物料 在螺槽内产生翻转运动。方向与V2方向相同，对生 产能力没有影响，但能促进物料的混合、搅拌和热 交换，流量Qc=0
这就是说，人们还没有完全认识挤出过程。关于挤 出过程的理论正在发展中。
目前常用的关于挤出过程的理论，是在常规全螺纹 螺杆中建立起来的。
根据实验，物料自料斗加入到由机头挤出，要通过 几个职能区：固体输送区、熔融区和熔体输送区。
固体输送区，通常限定在自加料斗开始算起的几个 螺距中，在该区，物料向前输送并被压实，但仍以 固体状存在。
螺杆的基本参数
东莞华鸿生产出的螺杆的基本参数08:30东莞华鸿螺杆专注十年，专业生产螺杆、料筒。
拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。
产品材质选用优质合金钢（38C r M O A L A）或铬钼合金钢黑色十字（S A C M645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
并为客户上门测绘、设计等业务。
东莞华鸿螺杆除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，工程技术人员又结合中国传统工艺，研发了以双合金喷涂修复旧螺杆的特殊工艺，且该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。
料筒则采用镗磨内孔或镶套。
修复后，整机中的塑化参数无需做任何修改，其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。
我厂成立十多年来，一直专注于螺杆、料筒、塑料机械的研究开发，对螺杆的了解颇深，现针对E K A S螺杆机组与S J S Z锥形双螺杆挤出机进行一次特点的比较，希望能给大家提供帮助。
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πD t gφ，一般D=S，则φ=17°40′。
挤出机螺杆参数及影响
挤出机螺杆参数及影响挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料料粒加热熔化后通过挤出机螺杆的旋转运动，将熔融的塑料挤出成型。
1.螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大直径，是挤出机螺杆的一个重要参数。
螺杆直径的选择与挤出机的规格有关，一般来说，较大直径的螺杆能提供更大的挤出压力和产量，适用于大规模生产。
而较小直径的螺杆则适用于小规模生产或特殊工艺要求。
2.螺杆长度与直径比：螺杆长度与直径比是指螺杆的长度与其直径之比。
该参数对挤出机的熔融效果和输出能力有着重要影响。
较大的螺杆长度与直径比能够提供更大的塑化能力和更好的熔融效果，适用于高粘度塑料料粒的加工。
而较小的比值则适用于低粘度塑料料粒。
3.螺杆混合段长度：挤出机螺杆一般由若干个区域组成，其中最后一个区域是混合段。
混合段是指将塑料料粒加热熔化并充分混合的区域，其长度对挤出成品的均匀度和质量有着重要影响。
较长的混合段长度有助于提高熔融和混合效果，但也会增加能耗和成本。
因此，混合段长度的选择需要考虑生产要求和经济性。
4.螺杆螺距：螺杆螺距是指螺杆的螺线间距，影响着螺杆的输送能力和熔融均匀度。
较大的螺距可以提供更大的产量，但也可能导致熔融不均匀和混合不充分。
适当的螺距选择应根据塑料的特性和生产需求来确定。
5.螺杆转速：螺杆转速是指螺杆的旋转速度，对挤出机的生产能力和挤出产品的质量起着重要影响。
较高的转速可以提高产量，但也可能导致熔融温度升高和产品品质下降。
因此，选择适当的螺杆转速需要综合考虑生产需求和产品要求。
螺杆的参数选择对挤出机的性能和生产效果有着重要的影响。
不同的塑料料粒和生产要求需要不同的螺杆参数来优化挤出过程。
因此，在选择和调整挤出机螺杆参数时，需综合考虑原料特性、产品要求和经济性，通过实际生产验证和调整来获得最佳的挤出效果和产品质量。
挤出机螺杆的几个重要几何参数
性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度（0.03.07）*D，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为1416，硬质，高粘度等热敏性为1718，一般塑料为1822，、等高温稳定性塑料为2224。
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。
d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著；c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。
螺杆的几个重要参数
一、螺杆的几个重要几何参数1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%-50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占20-25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（0.03-0.07）*D，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14-16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17-18，一般塑料为18-22，PC、POM等高温稳定性塑料为22-24。
螺杆尺寸标准
螺杆尺寸标准螺杆是一种常用的机械传动元件，其尺寸标准对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
螺杆尺寸标准的制定是为了保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是为了保证螺杆的性能和可靠性。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，包括螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容。
螺杆的基本尺寸包括公称直径、螺距、导程、螺杆长度等。
公称直径是指螺杆的直径，通常用字母D表示，单位是毫米。
螺距是指螺纹上相邻两螺纹峰的距离，通常用字母P表示，单位也是毫米。
导程是指螺杆上相邻两螺纹峰之间的距离，它等于螺距乘以螺纹的数量，通常用字母H表示，单位是毫米。
螺杆长度是指螺杆的有效长度，通常用字母L表示，单位是毫米。
螺杆的公称直径和螺距是螺杆尺寸标准中最基本的参数，也是最常用的参数。
公称直径和螺距的组合可以唯一地确定一个螺纹。
在实际应用中，一般会根据需要选择合适的公称直径和螺距的组合。
螺杆的精度对于机械设备的性能和可靠性有着重要的影响，因此螺杆的精度也是螺杆尺寸标准中的重要内容之一。
螺杆的精度包括两个方面，一个是螺纹的精度，另一个是螺杆的直线度和旋转度。
螺纹的精度包括螺纹的公差等级和螺纹的质量等级。
螺纹的公差等级是指螺纹的尺寸公差的等级，通常用数字表示，数字越小表示公差越小，精度越高。
螺纹的质量等级是指螺纹的表面质量的等级，通常用字母表示，字母越高表示质量越好，精度越高。
螺杆的直线度和旋转度是指螺杆轴线的直线度和旋转度，它们对于螺杆的安装和运行有着重要的影响。
总之，螺杆尺寸标准是保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是保证螺杆的性能和可靠性的重要依据。
螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容都是螺杆尺寸标准中的重要内容，对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
希望本文能对螺杆尺寸标准有所帮助，谢谢阅读！。
20的螺杆有效直径
20的螺杆有效直径
摘要：
1.螺杆的基本概念
2.20 的螺杆直径的计算方法
3.有效直径的定义和计算方法
4.20 的螺杆有效直径的具体数值
正文：
螺杆是一种常见的机械传动装置，其主要作用是将旋转运动转化为线性运动。
在螺杆的计算中，螺杆直径是一个非常重要的参数。
然而，在实际应用中，真正起作用的是螺杆的有效直径。
本文将详细介绍如何计算20 的螺杆有效直径。
首先，我们需要了解螺杆的基本概念。
螺杆是由一个螺纹轴和一个螺纹套组成的。
螺纹轴上的螺纹和螺纹套上的螺纹相互配合，使得螺杆可以在螺纹套内进行旋转运动。
螺杆直径就是螺纹轴的直径。
其次，我们需要了解如何计算20 的螺杆直径。
螺杆直径的计算公式为：d=πD/2，其中d 为螺杆直径，D 为螺杆的外径。
将20 代入公式，可得
d=π*20/2=10π。
然后，我们需要了解有效直径的定义和计算方法。
有效直径是指螺杆在传递力矩时真正起作用的直径。
有效直径的计算公式为：de=d-2.5*t，其中de 为有效直径，d 为螺杆直径，t 为螺杆的壁厚。
最后，我们需要计算20 的螺杆有效直径的具体数值。
由于本文没有提供
螺杆的壁厚，因此无法计算出20 的螺杆有效直径的具体数值。
需要知道螺杆的壁厚后，才能代入公式进行计算。
总的来说，20 的螺杆有效直径的计算需要知道螺杆的直径和壁厚。
几种螺杆的设计参数
几种螺杆的设计参数螺杆是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
以下是几种常见的螺杆设计参数。
1.螺距：螺杆的螺距是指螺杆上两个螺纹峰之间的距离。
螺距决定了单位长度螺杆上的螺纹个数。
螺距越大，单位长度上的螺纹个数越多，转动时移动的距离也越大。
2.螺杆直径：螺杆的直径是指螺杆周围外径的大小。
螺杆直径的选择取决于所需的扭矩和受力要求。
直径越大，螺杆的扭矩和受力能力越大。
3.导程：导程是指螺杆上两个螺纹之间的轴向移动距离。
导程决定了单位转动角度下的移动距离。
导程越大，单位角度转动时移动的距离越大。
4.螺纹形状：螺杆的螺纹形状通常分为三种，分别是三角形螺纹、矩形螺纹和梯形螺纹。
三角形螺纹常见于低速传动，矩形螺纹常见于中速传动，而梯形螺纹则常见于高速传动。
5.材料选择：螺杆的选择也与所使用的材料有关。
常见的螺杆材料有钢材、铝材、塑料等。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，选择适当的螺杆材料可以满足不同的工作环境和要求。
6.螺杆端部设计：螺杆的端部设计也十分重要。
常见的螺杆端部设计包括平头、圆头、圆锥头等。
端部设计将直接影响螺杆与被连接物的接触面积和连接方式，进而影响整个传动系统的性能。
7.精度要求：螺杆的精度要求取决于其应用领域和工作环境。
精度要求包括制造精度和使用精度。
制造精度一般包括轴线误差、直线度、螺纹粗糙度等；使用精度则决定了螺杆的运动平稳性和精度损失。
8.表面处理：螺杆的表面处理可以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
常见的表面处理方式包括镀铬、硬化等。
表面处理的选择将根据螺杆的工作环境和要求来决定。
上述是螺杆的几种设计参数，不同的设计参数将根据具体的应用场景和要求来选择，以满足机械设备的传动需求。
设计参数的合理选择将直接影响螺杆的工作性能和寿命。
t16螺杆参数
t16螺杆参数
T16螺杆的参数包括：
1. T表示这是一个三角形牙型的螺纹。
2. 16表示螺杆直径为16毫米。
3. 4表示每毫米有4个牙齿，也就是每个牙齿间距为0.25毫米。
4. 3表示这个螺杆的有效长度为3倍直径，即48毫米。
希望这些信息对您有所帮助。
如果您有任何其他问题或需要进一步的解释，请随时告诉我。
除了上述提到的参数，T16螺杆还有其他一些重要的参数需要考虑，例如：
5. 螺距：螺距是指相邻两个牙齿之间的距离。
对于T16螺杆，螺距通常为2毫米。
6. 牙高：牙高是指每个牙齿的高度。
对于T16螺杆，牙高通常为1毫米。
7. 材质：T16螺杆的材质通常为碳钢或不锈钢。
碳钢螺杆相对较便宜，但不耐腐蚀；而不锈钢螺杆具有较好的耐腐蚀性，但价格相对较高。
8. 公差：公差是指螺杆直径和长度的允许误差范围。
在选择T16螺杆时，应根据实际需求选择合适的公差等级。
除了以上提到的参数，还有其他一些具体的规格参数需要考虑，具体应根据你的应用场景来确定选择哪个系列的螺杆，这些因素也会影响到产品的质量、使用年限、耐磨程度等等，所以要重视起T16螺杆参数选择，务必确定自己的实际需求和设备条件等等因素。
如需了解更多相关信息，可以查阅中国五金交易城等线上批发网站的相关资讯，或咨询工业制品店了解更具体的参数。
t12螺杆螺距
t12螺杆螺距
摘要：
1.螺杆的定义与分类
2.螺杆的参数
3.螺距的定义与计算方法
4.t12 螺杆的特性
5.t12 螺杆螺距的应用
正文：
一、螺杆的定义与分类
螺杆是一种用于传递旋转运动和线性运动的机械装置，广泛应用于各种工业设备和日常生活中。
根据螺纹的形状和方向，螺杆可分为左旋螺杆和右旋螺杆；根据用途和性能，可分为普通螺杆和特殊螺杆。
二、螺杆的参数
螺杆的主要参数有螺距、直径、长度、螺纹角、螺纹牙高等。
其中，螺距是指螺纹在轴向上移动一个牙所需要的距离，通常用毫米表示。
螺距的大小决定了螺杆的传动精度、承载能力和使用范围。
三、螺距的定义与计算方法
螺距是螺杆的一个重要参数，其定义为螺纹轴向上相邻两个牙形顶点间的距离。
计算螺距的方法有多种，一般根据螺纹的直径、螺纹角和螺纹牙高来计算。
四、t12 螺杆的特性
t12 螺杆是一种常用的普通螺杆，其直径为12mm。
t12 螺杆具有结构
简单、传动精度高、承载能力较强、通用性好等特点，广泛应用于各种传动装置和机械设备中。
五、t12 螺杆螺距的应用
t12 螺杆的螺距有多种选择，如1mm、1.5mm、2mm 等。
不同螺距的t12 螺杆适用于不同的传动场合。
例如，螺距为1mm 的t12 螺杆适用于高速传动和精密传动场合，而螺距为2mm 的t12 螺杆适用于低速传动和承载能力要求较高的场合。
螺杆压缩机的阴阳螺杆参数
螺杆压缩机的阴阳螺杆参数
螺杆压缩机是一种常用的压缩设备，广泛应用于空气压缩、气体增压、冷冻干燥等领域。
在螺杆压缩机中，阴阳螺杆是一个重要的参数，对于螺杆压缩机的性能和效率起着决定性的作用。
首先，阴阳螺杆是螺杆压缩机的核心部件，它由阴螺杆和阳螺杆组成。
阴螺杆和阳螺杆是分别装在两个平行的滑动轴承上，它们之间相互啮合，通过旋转实现气体的吸入、压缩和排出。
阴阳螺杆的参数主要包括啮合角、螺旋线圈角、螺旋线圈高度等。
其次，啮合角是阴阳螺杆参数中的重要指标之一，它决定了螺杆的啮合程度。
啮合角越大，螺杆啮合程度越紧密，气体的压缩效果越好。
而螺旋线圈角和螺旋线圈高度则决定了螺杆的压缩比和排气压力。
螺旋线圈角越大，螺杆的压缩比越大，排气压力也越高。
最后，阴阳螺杆参数的选择需要根据具体的工作条件和要求进行综合考虑。
在一般情况下，大型螺杆压缩机通常采用大啮合角、大螺旋线圈角和高螺旋线圈高度的阴阳螺杆，以实现更高的压缩比和排
气压力。
而小型螺杆压缩机则通常采用小啮合角、小螺旋线圈角和低螺旋线圈高度的阴阳螺杆，以实现更高的效率和稳定性。
总之，阴阳螺杆是螺杆压缩机的重要参数，它直接影响着螺杆压缩机的性能和效率。
在选择和设计阴阳螺杆参数时，需要根据具体的工作条件和要求进行综合考虑，以实现最佳的性能和效率。
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东莞华鸿生产出的螺杆的基本参数/huahong518/blog/item/f6b16b528300fc15367abeb1.html2010-07-09 08:30东莞华鸿螺杆专注十年，专业生产螺杆、料筒。
拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。
产品材质选用优质合金钢（38C r M O A L A）或铬钼合金钢黑色十字（S A C M645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
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东莞华鸿螺杆除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，工程技术人员又结合中国传统工艺，研发了以双合金喷涂修复旧螺杆的特殊工艺，且该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。
料筒则采用镗磨内孔或镶套。
修复后，整机中的塑化参数无需做任何修改，其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。
我厂成立十多年来，一直专注于螺杆、料筒、塑料机械的研究开发，对螺杆的了解颇深，现针对E K A S螺杆机组与S J S Z锥形双螺杆挤出机进行一次特点的比较，希望能给大家提供帮助。
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πD t gφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
一．P C料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强参数选定：a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。
由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。
L1=30％全长，L2=46％全长。
b．压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据P C从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。
c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。
d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。
二．P M M A（有机玻璃）特点①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。
②粘度大，流动性差，热稳定性较好。
③吸水性较强。
参数选择a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％，L2=40％。
b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。
c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。
d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。
三．P A（尼龙）特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用P A66其熔点为260℃～265℃。
②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。
③吸水性一般。
参数选择a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。
b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。
c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
d．其它参数、可按通用螺杆设计。
四．P E T（聚酯）特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级P E T则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级P E T粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
五．P V C（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于H C1气体。
②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。
设计原则：a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
b．螺杆、机筒要防腐蚀。
c．注塑工艺需严格控制。
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε=1．6～2，L1=40％，L2=40％。
为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质P V C较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
使用单螺杆挤出机能不能生产TPV我不知道你是用它来做什么的，希望你看过后会了解一些。
TPV热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
组成TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。
通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。
硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。
另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。
当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
具体性能1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
TPV 为全球第一大显示器生产商冠捷集团，其公司在北京，福清，武汉，宁波，苏州均有分厂。
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM 微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。
TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP 塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。