挤压丝锥
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被加工材料：
Si=10%硅铝合金
钻石 EMUGE
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1
2
40
80
18
18
1590
3300
1.25
1.25
16
34
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 34 30
被加工材料：
Si=10%硅铝合金
20
10 0
16 功率(%) 40 80
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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挤压力/螺纹底孔
挤压力与下述因素有关：
– – – – – –
5
100
18
4000
1.25
36
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 30 20 10 11 0 10 15 20 22
被加工材料：
36
LY12
功率(%)
20
40
60
0 80 100
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M6X1挤压丝锥挤压试验2
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挤压丝锥
J41中华人民共和国机械行业标准JB/T 7428-94挤压丝锥1994- - 批准1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准挤压丝锥JB/T 7428-941主题内容与适用范围本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的基本要求。
本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T 192～193, GB/T 196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥。
本标准的丝锥螺纹公差带分为H1、H2、H3、H4四种，H1、H2、H3通常是磨牙丝锥，H4通常是非磨牙丝锥。
2引用标准GB/T 968 丝锥螺纹公差3丝锥型式和基本尺寸图1表1 粗柄粗牙丝锥尺寸mm 代号公称直径螺距d1l L l1方头d P a l22 2.0 0.40 2.5 8.0 41.0 5.5 2.004 M52.2 2.2 0.45 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24M5 M2.5 2.5 0.45 2.8 9.5 44.5 6.0 2.243 3.0 0.50 3.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5M3.5 3.5 (0.60) 3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5M续表1mm机械工业部1994- - 批准1995-07-01实施代号 公称直径 螺距d 1 l L l 1方 头 d P al 2 M 4 4.0 0.70 4.00 17.0 53.0 ─ 3.15 6 M 4.5 4.5 (0.75) 4.50 17.0 53.0 ─ 3.55 6表2 粗柄细牙丝锥尺寸 代号 公称直径 螺距d 1 l L l 1方 头 d P al 2 M2 ×0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M2.2×0.25 2.2 0.25 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M2.5×0.35 2.5 0.35 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M3 ×0.353.0 0.35 3.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M3.5×0.35 3.5 0.35 3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 M4 ×0.5 4.0 0.50 4.00 17.0 53.0 ─ 3.15 6 M4.5×0.5 4.5 0.50 4.50 17.0 53.0 ─ 3.55 6 mm图2表3 粗柄带颈丝锥粗牙尺寸代号 公称直径 螺距d 1 l Ld 2 l 1 方头d P min al 2 M 5 5.0 0.80 5.00 16.0 58 3.55 9.0 4.00 7 M 6 6.0 1.00 6.30 19 66 4.5 11.0 5.00 8 M 7 (7.0) 1.007.10 19 66 5.3 11.0 5.60 8 M 8 8.0 1.258.00 22.0 72 6.0 13.0 6.30 9 M 9 (9.0) 1.259.00 22.0 72 7.1 14.0 7.10 10 M10 10.0 1.5010.0 24.0 80 7.5 15.0 8.00 11mm表4 粗柄带颈细牙丝锥尺寸 mm代号 公称直径 螺距d 1 l Ld 2 l 1 方头 d P min al 2 M5 ×0.5 5.0 0.50 5.00 16.0 58 3.55 9.0 4.007 M5.5×0.5 5.5 0.50 5.60 17.0 62 4.00 9.0 4.507 M6 ×0.5 6.0 0.50 6.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 M6 ×0.75 6.0 0.75 6.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 M7 ×0.75 (7.0) 0.757.10 19.0 66 5.30 11.0 5.608 M8 ×0.5 8.0 0.508.00 19.0 66 6.00 13.0 6.309 M8 ×0.758.0 0.758.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309 M8 ×1 8.0 1.008.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309 M9 ×0.75 (9.0) 0.759.00 19.0 66 7.10 14.0 7.1010 M9 ×1 (9.0) 1.009.00 19.0 69 7.10 14.0 7.1010 M10×0.75 10.0 0.7510.0 20.0 73 7.50 15.0 8.0011 M10×1 10.0 1.0010.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011M10×1.2510.0 1.2510.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011注: ①括号内的尺寸应尽可能不采用。
丝锥的种类和标准
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
挤压丝锥原理
挤压丝锥原理
挤压丝锥是一种通过挤压材料来形成螺纹的工具。
其原理是利用丝锥的螺旋结构和材料的可塑性，通过旋转和向前推压的方式来逐步挤压材料，使其形成所需的螺纹形状。
在挤压丝锥的过程中，首先要将丝锥沿着预先穿孔的位置垂直地放置在材料表面上。
然后，通过转动丝锥的手柄，施加向前的推压力，同时不断向下转动丝锥。
这样，丝锥的螺旋结构可以将材料逐渐挤压和击打，使其在螺纹的作用下形成螺纹。
同时，在挤压的过程中，丝锥表面的切削齿将材料切割和剥离，使其变得更容易被挤压和形成螺纹。
通过挤压丝锥的原理可以实现对不同材料的螺纹加工，例如金属、塑料等。
在实际应用中，需要根据材料的硬度和可塑性来选择合适的丝锥，以确保挤压过程的顺利进行。
此外，在挤压丝锥的过程中，还需要注意对丝锥的润滑和冷却，以防止过热和损坏。
总的来说，挤压丝锥是一种常用的加工工具，通过挤压材料和切削的方式来形成螺纹。
其原理简单而有效，广泛应用于各种螺纹加工领域。
螺纹孔挤压攻丝工艺——挤压丝锥应用
预钻孔Ø mm
0,75 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6 1,75 1,85 2,05 2,15 2,5 2,9 3,3 4,2 5
米制 ISO-普通螺纹Βιβλιοθήκη 挤压丝锥标称量 mm
M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6
预钻孔Ø mm
0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02 2,4 ± 0,02 2,73 ± 0,03 3,25 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,65 ± 0,03 5,55 ± 0,05
2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
什么是挤压丝锥
l4
有整尖端导入锥体（通 孔用）
3
什么是挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
45° 最大
l
型 C, D 1,0 P 最大
4
型 E 0.5 P 最大
无整尖端的导入锥体(盲孔用）
4
什么是挤压丝锥
5
什么是挤压丝锥
图例
导入锥体
润滑槽
导向件
轴颈
刀柄
d2
d1
l2 l3
23
冷却润滑液
内螺纹冷挤压过程中，选用合适的冷却润滑液能够大大 减弱挤压丝锥工作表面直接磨损，延长其寿命。 挤压丝锥工作时会受到很大的摩擦阻力，有条件一般使 用切削油而不用水溶性的切削液。
24
无润滑槽
挤压丝锥冷却润滑槽的特点
齐全挤压丝锥安全操作及保养规程
齐全挤压丝锥安全操作及保养规程1. 前言齐全挤压丝锥常用于金属加工、机械制造和修理维护等领域。
本文旨在为大家介绍如何正确、安全地操作齐全挤压丝锥，并分享保养规程，以确保工作高效、安全。
2. 安全操作指南2.1 选择正确的丝锥型号在使用齐全挤压丝锥前，需要选择正确的丝锥型号。
如果选择不当，可能会导致钻头容易磨损、损坏或产生丝孔不符合标准的情况。
因此，务必按照需要的丝锥型号选择合适的工具。
2.2 预处理工件在使用丝锥前，需要对要切割的工件进行适当的预处理，以防止工件损坏或操作不当造成不安全的情况。
预处理包括清理工件上的灰尘、锈迹，检查它们是否满足丝锥切割所需的硬度和表面平整度标准等。
2.3 保持稳定的钻孔使用挤压丝锥时，必须保持钻孔的稳定性。
在进行定位时，应避免钻孔偏差，否则将可能导致丝孔不符合标准。
为了确保钻孔稳定，可以在工件上使用切割油液。
2.4 适当施加力度使用齐全挤压丝锥必须适当施加力度。
当施加力度不足时，可能会导致切割质量不良，而当施加过多力度时，可能会损坏工具。
为了确保施加力度适当，可以使用手动推力器或机械推力器。
2.5 持续涂切割油液在丝锥操作期间，必须保持切割点润滑充足。
为了最大限度地减少切割阻力，并降低操作时产生的热量，需要不断地涂切割油液。
2.6 避免倒刀当切割出现倒刀问题时，切勿使用压缩空气清洗丝锥切割点，这样会使丝锥发生更严重的损坏。
正确的做法是使用专用的工具开口重新切割。
3. 保养规程齐全挤压丝锥是高品质工具，使用和保养正确可以使其使用寿命更长。
这里提供几个注意点：3.1 保持干燥丝锥在使用之前，必须保持干燥。
湿气会在工具表面上形成锈斑，甚至在丝锥使用过程中导致切割质量降低。
3.2 避免过度使用不要过度使用齐全挤压丝锥，因为它们会引起锋利的切割点表面磨损，从而降低切割质量。
相反，使用时应该遵循适当的规范，以延长丝锥的使用寿命。
3.3 定期清洁在使用完齐全挤压丝锥后，必须及时立刻清洁其切割点面和切割边缘。
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥是一种用于制作螺纹的工具，用于在材料表面切削出螺纹。
公差等级是用于描述制造精度的术语，通常用于对制造的零件和工具进行分类和评估。
挤压丝锥公差等级是指挤压丝锥的制造精度等级，通常采用国际标准ISO 529来进行描述。
根据ISO 529标准，挤压丝锥公差等级包括四个等级：A级、B 级、C级和D级。
其中，A级是制造精度最高的等级，D级则是制造精度最低的等级。
不同的公差等级适用于不同的应用场景和材料类型。
具体来讲，A级挤压丝锥适用于高精度的螺纹制造，如精密仪器、高精度机械制造等。
B级挤压丝锥适用于对制造精度要求不那么高的场景，如一般机械制造、汽车制造等。
C级和D级挤压丝锥适用于制造成本要求较低的场景，如钢材等粗糙表面的螺纹制造。
总之，挤压丝锥公差等级是制造过程中非常重要的指标，对于螺纹的质量、制造效率和成本都有着重要的影响。
因此，在选择挤压丝锥时，需要根据具体应用场景和要求选择适合自己的公差等级。
挤压丝锥1
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挤压丝锥与切削丝锥1
挤压丝锥与切削丝锥2
挤压丝锥与切削丝锥3
株洲钻石M6硬质合金挤压丝锥
整体硬质合金
挤压丝锥
硬质合金挤压丝锥
挤压丝锥几何形状及其工作原理 挤压丝锥与切削丝锥 挤压加工螺纹的优点 挤压丝锥的应用范围 株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥 加工LY12铝合金试验情况 加工Si=10%硅铝合金试验情况 挤压力/螺纹底孔
挤压丝锥的几何形状及其工作原理
工作区域带有锥度ab（右图），以便使工件材料逐步产生塑性变形； 径向剖面一般是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形； 径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面形状 基本不变。径向棱脊区abcda （左图）为参与挤压的工作部分。
挤压丝锥的应用范围
高速钢（HHS）挤压丝锥品种、规格繁多，应用非 常广泛。硬质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬 质合金挤压丝锥受外径的限制，不能作得很大。国 外目前只有M10以下规格的商品。国内在我们开发 之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。 挤压丝锥主要适用于延伸率δ≥10%的钢、不锈钢、 有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲 孔的挤压加工。 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件， 电子工业M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车 工业，航空工业飞机起落架等等 。
M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1 2
40 80
18 18
1590 3300
1.25 1.25
挤压丝锥加工方法
挤压丝锥加工方法
挤压丝锥的加工方法主要包括以下步骤：
1. 丝锥的选择：根据所加工的材料选择合适的丝锥类型和规格。
2. 工件固定：将需要进行加工的工件固定在机床或工作台上，确保工件的位置和方向正确。
3. 刀具安装：将挤压丝锥安装在机床或钻床的刀架上，确保丝锥的位置和方向正确。
4. 切削液选择：根据加工材料和切削条件选择合适的切削液，如切削油或切削水等。
5. 切削参数选择：根据所加工的材料和切削条件选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
6. 切削加工：启动机床或钻床，使丝锥旋转并逐渐靠近工件，进行切削加工。
在切削过程中，应保持适当的切削压力和冷却液流量，以确保切削稳定和刀具寿命。
7. 切削完成：当切削完成后，应逐渐减小切削压力，停止冷却液流量，并反转丝锥以退出工件。
8. 工件检查：检查加工后的工件是否符合要求，如有问题应及时处理。
需要注意的是，挤压丝锥的加工方法与传统的切削丝锥有所不同，其切削过程中采用的是挤压而非切削方式，因此具有更高的加工效率和更低的成本。
此外，在使用挤压丝锥进行加工时，应注意选择合适的工件材料和切削参数，以避免损坏丝锥或工件。
挤压丝攻
径与普通切削丝锥的攻丝孔直径不同。足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。最好对所有材料都采用纯切削油。但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
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（1）非铁合金用挤压丝攻：N-RS、N+RS、LS-N-RS
挤压丝攻
挤压丝锥：利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，即在下孔内压磨
使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹。
挤压丝攻与切削丝攻的对比：
挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
螺纹挤压丝锥 - 无切屑切削手段
在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。
铝用挤压丝锥注意事项
铝用挤压丝锥注意事项
1. 嘿，你知道吗？用铝用挤压丝锥的时候可别马虎呀！就像你吃饭不能用错餐具一样。
比如说，如果你要用它攻丝，一定要选对型号呀，不然怎么能钻出合适的螺纹呢？
2. 哎呀呀，可千万要注意铝用挤压丝锥的使用角度哦！这就好比走路的方向，走偏了可就到不了目的地啦。
你想想，要是角度不对，能攻出好的螺纹吗？
3. 哇塞，使用铝用挤压丝锥时速度也很关键呀！你跑步太快会累，太慢又没效果，使用它也是一样的道理。
太快了丝锥容易坏，太慢了效率又低，那可不行哟！
4. 嘿！记得给铝用挤压丝锥做好保养呀！就像你要好好爱护自己的宝贝一样。
要是不保养，它很快就不能好好工作啦，那多耽误事儿呀！
5. 天啊，千万不能用蛮力去操作铝用挤压丝锥呀！这可不是拔河比赛，用力过猛可能适得其反哦。
你得温柔地对待它，它才能好好为你服务呀！
6. 哟呵，用铝用挤压丝锥的时候周边环境也很重要呢！这就像你在一个安静的地方才能好好学习一样。
要是环境太糟糕，怎么能安心操作它呢？
7. 哈哈，别忘了随时检查铝用挤压丝锥是否正常呀！就像你每天要照镜子看看自己是否整洁一样。
有问题及时发现，才能避免大麻烦呀！
我的观点结论就是：使用铝用挤压丝锥真的要很小心很注意，每个细节都不能马虎，这样才能让它发挥出最好的作用呀！。
m4挤压攻丝相关标准
m4挤压攻丝相关标准
M4挤压丝攻标准6H牙规M4挤牙丝锥是一款标准的挤牙丝攻产品，牙距为，采用含钴高速钢磨制，总长52，牙长12，柄径为5，标准精度为RH7，电镀前加大精度为RH9。
此外，M4挤压丝锥底孔在毫米至毫米间，而且M4孔丝锥只能用M4丝锥。
在攻丝之前，钻头的孔径必须大于螺纹内径，否则金属隆起无法向齿顶流动。
使用过程中切削刃会切削金属，因为对金属的挤压作用会出现金属隆起向齿顶流动的现象。
因此，攻丝时要控制丝锥与底孔同心度及垂直度误差，提高加工效率并减小磨损。
M4挤压丝攻在加工不同材料时需要选择不同的精度和表面处理方式。
例如，在加工铝合金粘牙时需要对采用DLC处理过的丝攻，而加工不锈钢时采用RH6精度效果较好，对丝攻表面进行镀黄钛或者是紫钛处理攻牙效果较好。
此外，挤压丝攻不适合加工铁件。
以上内容仅供参考，具体可查看相关的行业标准。
挤压丝锥较切削丝锥的七大优势
挤压丝锥较切削丝锥的七⼤优势
挤压丝锥与切削丝锥相⽐，具有以下七⼤优点：
1.⽆屑加⼯。
因为挤压丝锥是通过冷挤压，⼯件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加⼯中不存在拍屑的问题，也就没有挤屑发⽣，丝锥不易折断。
2.强化所攻⽛的强度。
挤压丝锥不会破坏被加⼯材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要⽐切削丝锥加⼯出来的螺纹⾼。
3.更⾼的产品合格率。
由于挤压丝锥是⽆屑加⼯，加⼯出来的螺纹精度与丝锥的⼀致性要⽐切削丝锥好，⽽切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低⼀些。
4.丝锥⾃⾝强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其⾃⾝强度较切削丝锥会好很多。
5.更长的使⽤寿命，由于挤压丝锥不会发⽣切削刃⼝钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使⽤寿命是切削丝锥的3~20倍。
6.更⾼的⽣产效率。
正是因为有了更长的使⽤寿命，更快的加⼯速度，使⽤挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。
7.⽆过渡⽛螺纹。
挤压丝锥能通过⾃⾝来引导加⼯，更适合CNC加⼯，同时也使⽆过渡⽛加⼯成为可能。
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理
图中蓝色区域代表螺纹部分，红-灰色区域代表挤压丝锥。
图中黄线代表切削丝锥工作的螺纹底孔内径，绿线代表挤压丝锥
挤压攻丝的螺纹内径，比切削螺纹内径要略大。
切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。
挤压丝锥挤压攻丝则完全不同：材料将随着挤压丝锥的挤压运动
在内壁重新分布形成螺纹。
注意，随着金属材料的向上和向下的移动，最后形成挤压螺纹。
挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹，保证螺纹的强度。
挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。
丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。
查看热熔钻工作原理示意图
挤压丝锥加工工艺：
挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥，和传统的丝锥加工出的螺纹相比，使用丝锥加工成的螺纹具有超高强度，它不是靠切削材料
的颗粒组织来形成螺纹，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。
挤压丝锥的优点：
无切削加工使得工作环境更加清洁；
与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；
加工出的螺纹表面质量更高；
由于在加工螺纹时很少破裂，从而延长了丝锥的使用寿命；
由于在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；
适用于绝大多数的螺纹加工机床；
适用于能用热熔钻加工的所有金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金以及拉伸强度不超过1200N/mm的金属材料。
在普通切削钻孔作业中所产生的钻屑可连接成片的材料，均可应用于挤压攻丝。
模内攻牙机。
挤压丝锥的底孔尺寸表-公制_
••••••••••••••当前位置：›挤压丝锥的底孔尺寸表-公制挤压丝锥的底孔尺寸表-公制最小直径最大直径M2× 0.41.83 1.81 1.85M2.2× 0.452 1.98 2.03M2.5× 0.452.3 2.28 2.33M3× 0.52.78 2.76 2.81M4× 0.73.68 3.65 3.7M5× 0.84.63 4.59 4.66M6× 15.53 5.48 5.57M7× 16.53 6.48 6.57M8× 1.257.397.347.41M8× 17.537.487.57M10× 1.59.249.189.28M10× 1.259.399.349.41M10×19.539.489.57最小直径最大直径M12×1.7511.1211.0511.15M12× 1.511.2411.1811.28M12× 1.2511.3911.3411.41M14× 21312.9213.04M14× 1.513.2713.2113.3M16× 21514.9215.04M16× 1.515.2715.2115.3M18× 2.516.7316.6316.78M18× 1.517.2817.2217.31M20× 2.518.7318.6318.78M20× 119.2819.2219.31挤压丝锥的底孔尺寸表推荐钻头直径D 螺纹公称尺寸MxP螺纹公称尺寸MxP推荐钻头直径D下载文档原格式(Excel原格式，共2页)相关文档•挤压丝锥的底孔尺寸•挤压丝锥底孔直径•螺纹底孔直径对照表•挤压丝锥底孔•挤压丝攻底孔对照表•挤压丝锥螺纹底孔直径••••••••••••••••••••更多"" ••••••••••••••••••••更多"" •••••••••••••••••••••更多""•••••••••••••••••更多"" •••••••••••••更多""••••••••••更多""相关文档推荐：•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••© 2022 本站资源均为网友上传分享，本站仅负责分类整理，如有任何问题可通过上方投诉通道反馈~。
3mm挤压丝锥工作转速
3mm挤压丝锥工作转速引言：挤压丝锥是一种常见的工具，广泛应用于机械制造、汽车维修等领域。
其中，3mm挤压丝锥工作转速是指在挤压过程中，锥体每分钟旋转的次数。
本文将从不同角度介绍3mm挤压丝锥工作转速的相关内容。
一、3mm挤压丝锥工作转速的意义工作转速是挤压丝锥工作过程中的重要参数，它直接影响挤压的效果和产品质量。
合理的工作转速可以提高挤压效率，减少能耗，并确保产品的准确性和稳定性。
因此，了解3mm挤压丝锥工作转速的意义对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
二、3mm挤压丝锥工作转速的选择原则1. 加工材料的硬度和性质：不同材料在挤压过程中需要不同的工作转速，一般来说，材料硬度越高，工作转速越低；材料性质越脆弱，工作转速越低。
因此，在选择3mm挤压丝锥的工作转速时，需要根据加工材料的硬度和性质进行合理的调整。
2. 加工尺寸和形状：加工尺寸和形状对挤压丝锥的工作转速也有一定的影响。
一般来说，加工尺寸较大的工件需要较低的工作转速，以保证加工的稳定性和准确性；而加工尺寸较小的工件则可以适当提高工作转速，以提高生产效率。
3. 加工工艺要求：不同的加工工艺对挤压丝锥的工作转速也有不同的要求。
例如，对于需要进行精密加工的工件，一般需要较低的工作转速，以确保加工精度；而对于一些需要快速生产的工件，则可以适当提高工作转速，以提高生产效率。
三、3mm挤压丝锥工作转速的调整方法1. 实验调整法：通过实验来确定合适的工作转速。
具体操作时，可以先选取一个较低的转速进行试验，然后观察挤压效果和产品质量，如有需要可以逐渐增加转速，直到达到最佳效果为止。
2. 经验调整法：根据以往的经验，结合加工材料和工艺要求，选择一个适当的工作转速。
这种方法适用于相对简单的加工工艺和常见的材料。
3. 专业软件辅助调整法：借助专业的CAD/CAM软件，可以对挤压过程进行模拟和分析，根据模拟结果来调整工作转速。
这种方法适用于复杂的加工工艺和特殊的材料。
挤压丝锥底孔直径标准
挤压丝锥底孔直径标准挤压丝锥是一种用于加工螺纹孔的工具，它的底孔直径标准对于螺纹加工的精度和质量起着至关重要的作用。
在实际工作中，正确的挤压丝锥底孔直径标准能够有效提高螺纹的质量，避免因底孔直径不合适而导致的螺纹加工问题。
因此，了解和掌握挤压丝锥底孔直径标准对于工程技术人员来说是非常重要的。
挤压丝锥底孔直径标准的确定是基于螺纹的设计要求和实际加工情况的。
通常情况下，挤压丝锥底孔直径应该略小于螺纹的内径，以便在挤压加工时形成压力，使螺纹得以形成。
一般来说，挤压丝锥底孔直径的选取应该按照螺纹的规格和要求进行确定，同时也要考虑到工件材料的硬度和加工工艺的要求。
对于不同规格和型号的挤压丝锥，其底孔直径标准也会有所不同。
在实际工作中，我们需要根据具体的情况来选择合适的挤压丝锥底孔直径标准，以确保螺纹加工的质量和效率。
此外，还需要注意挤压丝锥底孔直径的测量和调整，确保其符合标准要求。
在进行挤压丝锥底孔直径标准的选择和调整时，需要注意以下几点：1. 考虑螺纹的规格和要求，选择合适的挤压丝锥底孔直径标准；2. 根据工件材料的硬度和加工工艺的要求，调整挤压丝锥底孔直径；3. 使用合适的测量工具对挤压丝锥底孔直径进行准确测量；4. 根据实际情况进行必要的调整和修正，确保挤压丝锥底孔直径符合标准要求。
在实际工作中，挤压丝锥底孔直径标准的选择和调整需要工程技术人员具备一定的经验和技能。
通过不断的实践和总结，我们可以更好地掌握挤压丝锥底孔直径标准的选择和调整方法，提高螺纹加工的质量和效率。
总之，挤压丝锥底孔直径标准的选择和调整对于螺纹加工至关重要，它直接影响着螺纹的质量和加工效率。
工程技术人员需要深入了解挤压丝锥底孔直径标准的相关知识，不断提升自己的技能和经验，以确保螺纹加工的质量和效率达到预期的要求。
希望本文的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
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3
工艺
是一种冷成形加工法，用于无切屑 加工内螺纹。
通过材料挤压使其产生流变，从而制造 出压缩致密的螺纹齿型，因此无须通常 所需的容屑槽。
4
工艺
工件
5
刀具
纤维方向 – 齿面硬化
切削螺纹
成形螺纹
成形螺纹的齿面硬化度增强，确保 在静态应力特别在动态应力下具有 较高的抗切断强度。
6
挤压成形的螺纹 – 材料成形的梯度
必须严格按照预钻孔直径
(见目录/CCS)
选择的预钻孔直径必须大于螺纹切削的预钻孔直径 预钻孔直径 = 螺纹尺寸 – (0,45 x 螺距)
17
材料的先决条件
材料的先决条件
断裂延伸率 > 7 % 抗拉强度 Rm < 1200 N/mm2
局限性
断裂延伸率 抗拉强度 变形 磨损
典型的材料
软质钢材 不锈钢 铜合金 铝合金
对容易形成粘附物的材料，例如软质铝或铝硅合金，可通过 采用充足的乳化液或油来减低或避免粘附物。
38
冷却剂/润滑剂
材料 强度 N/mm2 350 - 700 350 - 850 500 - 850 850 - 1200 400 - 1000 400 - 1200 400 - 1200 400 - 1200 250 - 700 300 - 600
d2
d1 l2 l3
d1 = 公称直径 d2 = 刀柄直径 l2 = 螺纹长度
l
4
l1
l3 = k..= l1 = l4 = 螺纹长度 + 轴颈长度 方头尺寸 总长度 方头长度
14
挤压丝锥的优势
无切屑 深螺纹，标准型至 4xd，特殊型可更深 表面质量比切削螺纹更好 在静态负荷下抗拉断强度大约提高 20%， 在动态负荷下耐久性增加一倍以上 由于刀具很稳定，加工安全性最高
米制 ISO-普通螺纹
24
挤压成形的螺纹的形状取决于预钻孔直径
公差 (DIN 13 第50部分) 制成的螺纹小径
最小
最大
预钻孔直径
太大
符合要求
太小
预钻孔直径 15.34 mm 螺纹小径14.62 mm
预钻孔直径 15.3 mm 螺纹小径14.51 mm
预钻孔直径 15.22 mm 螺纹小径14.37 mm
导入锥体长度 l4 头数 > 2 至 3.5 > 3.5 至 5.5 > 1.5 至 2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
45°最大
d3
l4 有整尖端的导入锥体
型 C, D 1,0 P 最大 型E 0.5 P 最大
d3
l4
无整尖端的导入锥体
13
图例
导入锥体 导向件 润滑槽 轴颈 刀柄 方头
润滑不充足
润滑良好
36
润滑和表面质量
润滑: 乳化液不充足 润滑: 最小量冷却润滑油
鳞片状表面 齿形成形过度
光滑的表面 齿形敞开
37
用于成形的建议(冷却和润滑)
可用油、最小量润滑或用优质乳化液(5-10%)对不锈钢进行
成形加工。
乳化液 仅可与 PROTODYN ECO-INOX 几何形状 一同使用。
28
挤压成形的螺纹小径的公差范围延伸了
对成形的建议 (预钻孔直径)
尤其在大量制造时对预钻孔直径进行优化: 尽可能大，按 照需要尽可能小。
对于加工60°牙型角螺纹，用下列公式计算出最大可能预钻孔 直径的近似值: 预钻孔直径
最大
= 螺纹尺寸 - 0,4 x 螺距
通过对已成形螺纹的测量对其进行检验！ 举例 M6 : 预钻孔直径 = 6mm -(0,4 x 1 mm) = 5.60 mm 上述数值通常刚好可行，然而: M14x1,5-6H 用于 42CrMo4, 1.100 N/mm²
对螺纹小径的影响
42CrMo4, 1100 N/mm2, M16x1,5-6HX
15,4 15 14,8
直径 [mm]
15,22
15,25
15,2
15,34
15,3
14,2 14 13,8
底孔直径对螺纹小径的影响:
如果钻出的底孔直径增大 0.04 mm，螺纹小径(成形后)则增大 0.08 mm。 变化 = ~ 倍率 2
8 7 6 5
扭矩 [Nm]
4 3 2 1 0
6HX
6GX
7GX
公差范围
34
润滑
无润滑槽
受限制 板材贯穿螺纹 至 1,5xd
有润滑槽
万能型 适用于所有 超过3xd的 通孔+盲孔 螺纹
润滑油膜薄 对较深的螺纹可能会有问题
润滑均匀 在深螺纹的下部范围 也能均匀润滑
35
润滑与表面质量
鳞片状表面 光滑的表面
29
概括 (预钻孔直径)
一个优化预钻孔直径的成形过程: 使成形过程简易化 减低扭矩 提高耐用度 目标是符合DIN 13 标准第50部分并符合量规允差的螺纹
30
预钻孔直径与扭矩
预钻孔
预钻孔直径 D 螺纹尺寸 - 0,45 * 螺距
31
预钻孔直径对扭矩的影响
挤压丝锥 TIN, M6-6HX 用于 C45, 5% 乳化液
槽数 小 大
转矩
10
基本类型
PROTODYN
PROTODYN S
DIN 371
DIN 371
DIN 376
DIN 376
11
挤压丝锥品种 PROTODYN
D 型 3.5-5.5 头 通孔螺纹 C 型 2-3.5 头 盲孔螺纹 + 通孔螺纹 E 型 1.5-2 头 盲孔螺纹
PROTODYN
挤压丝锥
标称量 mm M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6 预钻孔Ø mm 0,88 ±0,01 1,08 ±0,01 1,26 ±0,01 1,45 ±0,02 1,65 ±0,02 1,82 ±0,02 2,0 ±0,02 2,1 ±0,02 2,3 ±0,02 2,4 ±0,02 2,8 ±0,03 3,25 ±0,03 3,7 ±0,03 4,65 ±0,03 5,55 ±0,05
最大可能螺距为 3 mm (螺距 1.5 mm 是特别经济的主要范围) 润滑与冷却不充足：
- 900 N/mm²钢材 - 铝合金和铜合金 - 不锈钢 带特殊的 ECO-INOX-几何形状 - > 900 N/mm²钢材 - 铬钢、韧性材料 乳化液 乳化液 切削油 乳化液 切削油 切削油 5 至 10 % 5 至 10 % (Protofluid) 5 至 10 % (Protofluid) (Protofluid/Hardcut)
7
刀具比较 – 挤压丝锥和切削丝锥 挤压丝锥
刀具具有闭合式多角 型面，稳定性很高
切削丝锥
开式槽型降低了刀具 的稳定性
8
挤压丝锥 - 多角形
例如: 5 五个多角 一个多角的展开
行程 (mm)
0,20 0,15 0,10 0,05 0
比例 100:1
0 旋转方向
36°
72°
刀具尺寸: 多角数: 行程:
6 5 4
扭矩 [Nm]
3 2 1 0
5,60
5,58
5,56
预钻孔直径 [mm]
32
材料对扭矩的影响
挤压丝锥 TIN, M6-6HX, 乳化液 5%
9 8 7 6
扭矩 [Nm]
5 4 3 2 1 0
材料 42CrMo4
C45
1.4301
33
螺纹公差对扭矩的影响
挤压丝锥 TIN, M6-6HX, 乳化液 5%
14,37
14,43
14,4
14,51
14,62
14,6
钻孔直径 型芯直径
26
螺纹小径符合 DIN 13 第50部分 挤压成形的螺纹的许可螺纹小径较大。
举例: M6-6H(X)
5.25 5.2 5.15 5.1 5.05 5 4.95 4.9 4.85 4.8 4.75 5.217 5.153
1999年11月的 DIN 13-50 标准中已规定了挤压成形螺纹 的许可螺纹小径。
PROTODYN PROODYN S PROTODYN ST PROTODYN ECO-HT PROTODYN S ECO-HT PROTODYN CAP PROTODYN S SYNCHROSPEED PROTODYN S ECO-INOX PROTODYN LM
PROTODYN
12
导入锥体型
型 C D E
乳化液: 混合比例可从 5% 起。 至20％的较高浓度可明显提高效 率。
PROTODYN S M6 5 0.20 mm
9
挤压丝锥 – 多角形
多角型面对挤压丝锥的耐用度有很大的影响。
目录挤压丝锥可提供两种不同的多角型面。
用于软质和润滑材料 例如 PROTODYN LM、PROTODYN INOX
用于普通材料 例如 PROTODYN、PROTODYN S
多角形 圆 尖 转矩 粘附物
脆性材料
灰铸铁 GG Ms58Pb AZ91 (镁合金) 硅含量 > 12%
18
适用的材料范围极为广泛，经济实用
50 45
镍合金
断裂延伸率 A5 [%]
40
35 30 25 20 15 10
不锈优质钢 钢至 700 N/mm² 铝塑性合金 钢至 1000 N/mm² 钢至 1300 N/mm²