石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施正式版

石蜡加氢精制装置危险因素及防范措

施正式版

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石蜡加氢精制装置由于它的技术特点要求是在高温高压下进行，有氢气参与的化学反应，氢气为甲类危险品，而且生产中有毒性气体H2S产生。因此按规范精心操作和做好安全防护尤为重要。

(一)开停工危险因素及其防范

1．开工时危险因素和防范措施

本装置的开工步骤分为催化剂装填、反应系统氮气和氢气置换、氢气气密、催化剂预硫化和反应系统进蜡生产五部分。各步骤危险因素和防范措施见表2—90。

2．停工时危险因素和防范措施

停工时危险因素和防范措施见表2—91。

2．停工时危险因素和防范措施

停工时危险因素和防范措施见表2—91。(二)正常生产中危险因素及其防范

(1)正常生产操作中，应避免原料量剧烈波动，防止催化剂表面结焦。在发生原料泵故障时，及时对加热炉压火，防止反应器超温。

(2)当装置进行紧急停工处理时，注意对各个自控阀和换热器侧线的保温和置换，防止蜡凝结。及时关闭出装置冷却器

循环水。

(3)在投用塔真空时，严格控制好塔液面，避免出现假液面。不及时处理容易发生冒塔，蜡从塔顶进入真空管线难以清理。

(三)装置易发生的事故及其处理

1．石蜡力口氢装置处理事故原则

(1)在装置运行过程中要严格控制好高分液位，防止高分液位减空，发生低分窜压，引发低压系统发生爆炸事故。

(2)当装置遇到特殊情况需要进行紧急处理时，严格控制好系统压力，在外来新氢中断时应关闭卸压自控阀的上下游阀，保持系统压力。做好反应器带油操作，保证有充足的压力将反应器内存油带干净。

2．装置易发生的事故及其处理

(1)污油罐爆炸事故

石蜡加氢装置的污油罐用于排放各种污油、废油，禁止将瓦斯冷凝液等轻组分排放人内。

1986年10月，华北某炼油厂加氢装置污油罐突然爆炸起火，历经40min后将火扑灭，虽无人员伤亡，但该罐罐体报废，造成直接经济损失7500元。

事故原因分析，是由于新氢压缩机一段出口冷凝液经加热炉瓦斯分液罐减压后，再排人污油罐，而罐内硫化铁自然引起罐内爆炸性气体爆炸所致。

(2)加热炉干烧事故

石蜡加氢装置的加热炉为原料提供反

应需要的热量，然后进入反应器进行加氢精制反应。由于加热炉炉膛内温度高达到500—600℃，因此要严格控制原料量，防止炉管干烧。1974年11月，华北某炼油厂润滑油加氢装置进行重油系统原料加热炉改造，改造完毕后开工。由于原料泵密封泄漏，紧急切换到备泵，但备泵不上量。这样前后约半小时加热炉内未走油。操作人员未及时采取减火降温和炉管通蒸汽等保护措施，致使炉温超高，造成新换炉管严重结焦。装置被迫进行停工修理。仅更换炉管和弯头一项就造成经济损失4500元，并便装置停产10天进行检修。

(3)泄压系统憋压事故

石蜡加氢装置的泄压氢气先经过气液

分离，然后泄人高分泄压线或氢回收线。由于气液分离不够彻底泄压氢气中经常携带少量的石蜡，容易堵塞循环氢冷却器及泄压管线，造成系统泄压不畅甚至发生憋压事故。

因此，应加强对循环氢分液罐的排放和循环氢冷却器的检查，及时清理设备和管线中的存蜡，保证系统泄压流程畅通。

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