塑胶模具技术质量要求表

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塑胶产品通用标准

塑胶产品通用标准

是不精密部件有限公司技术标准:一.范圍本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。

本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。

二、术语和定义:下列术语和定义适用于本标准。

2.1 不良缺陷定义:2.1.1 塑料件不良缺陷定义2.1.1.1 点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。

2.1.1.2 硬划痕(有感划痕):由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。

2.1.1.3 细划痕(无感划痕):指样品表面没有深度的划痕。

2.1.1.4 批锋(毛刺):由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料,摸上去有刮手感觉。

2.1.1.5 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

2.1.1.6 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。

2.1.1.7 气纹:因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。

2.1.1.8 流纹:因冷料被挤入,在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

2.1.1.9 银纹:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

2.1.1.10 烧焦:指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。

2.1.1.11 顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

2.1.1.12 拖花/拉伤:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。

2.1.1.13 缺料:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

2.1.1.14 翘曲:塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。

2.1.1.15 杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。

2.1.1.16 气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。

模具技术标准

模具技术标准
出模斜度
蚀纹前须表面粗糙度
蚀纹深度
出模斜度
蚀纹前须表面粗糙度
3 ~ 5
10
镜面
10~15
20以上
#320~#400
2~5
10
镜面
13 ~ 18
20以上
#320 ~#400
3~6
10以上
#800~#1000
21 ~ 26
30以上
#320 ~#400
4~6
10以上
#800~#1000
42~47
5 ~ 60
14.模具应具备所有的安全特性,以预防受到意外的损害及错误的安装。
15.上、下模需要精确的配合,有插穿位的地方,模具一定要有直身锁。
16.需要高温及热流道的模具,必须有隔热板.
17.所有可替换的元件必须是标准件。
18.模具外表面无凹痕/切割片/凿子/磨头/锉刀等痕迹。
19.冷却水要在非操作侧进出,冷却、气动系统应标记进出口标志。
19.模板端面适当处要设有吊环孔,(单板20kgC以上)以便吊装模具。
20.动定模板及顶板、支架两端与模具A、B主板相齐。
六:脱模角度
1.成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定,锥度公差按锥体母线的长度决定,角度公差按角度短边长度决定;按下表规定执行:
锥度母线角度短边长度
6
6-18
18-50
50—120
上下0。2~0。3
±0.05
拨杆与风门
0~0。05
±0.05
拨杆与拨盘
左右单边0.1~0。15
±0.05
三: 模具的总体要求
参考模具协会的标准,本公司依照以下要求。
大量生产模(250,000- 1,000,000模或以上),具体要求如下:

塑胶模具技术质量要求标准表格

塑胶模具技术质量要求标准表格
塑胶模具技术质量要求标准表格
一、模具项目基本信息
序号
主 题
输 入 内 容
1
模具名称、模具编码
产品名称:
模具编码:
2
模具T1、MP时间
T1:
MP:
3
胶料、阻燃级别、缩水率
胶料/阻燃级别:
缩水率:
4
产品外形尺寸及设计重量(g)
长×宽×高: 主体壁厚: 设计重量:
5
产品种类
外观件 □ 内部结构件 □
6
产品外观类别
动模芯、动模板独立冷却 □
定模: 普通水 □模温机 □高温水/蒸汽 □ 电加热 □
定模芯、定模板独立冷却 □
4
注塑机吨位(T)
5
模具结构
二板 □ 三板 □工字模 □ 直身模 □ 四边码模 □ 倒装 □
双色 □ 模内贴模 □ 气辅成型 □电铸 □包胶 □
6
流道
普通冷流道 □ 热流道 □:数量( )点,品牌( )
模具零件钢料/硬度/厂家
模架材质:; 模架尺寸及厂家:;
定模芯:; 动模芯:;
滑块:; 斜顶:;筒厂家:盘起 □ 正钢 □ 锦鸿 □
11
换款镶块
无 □ DVD □款 侧AV □款 胆面 □款
导光柱 □款 螺钉柱 □款 下巴 □款 其它 □款
三、模具备损件及配件(该模具没有的零件不用提供备件)
1
顶针、司筒、水嘴、弹簧备件:50%
5
热流道零件备件:加热器,
热电偶,气缸密封圈: 50%
9
焊丝:动、定模型腔相应材料各2pcs
2
密封圈备件:100%
6
隔水片:按最长规格5pcs
10
时间控制器:( )个 品牌( )

注塑模具制作要求与技术质量细则协议

注塑模具制作要求与技术质量细则协议

XXX塑胶来料加工有限公司注塑模具制作及其技术细则协议甲方:。

乙方: .地址:。

地址:。

电话:。

电话:。

传真: 。

传真: 。

联系人: 。

联系人: 。

XXX塑胶来料加工有限公司:(以下简称甲方)XXX塑胶模具制作有限公司:(以下简称乙方)甲乙双方就模具制作的技术质量细节,经协商达成如下协议:经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共套。

双方达成如下加工协议。

一、模具基本情况:总价:(含17%增值税)以上各套模具使用材质:_____________________(以上模具用料由方提供)。

说明:以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等.二、数据形式:甲方提供:产品数字模型(□三维、□二维、格式: 。

);模具数字模型(□三维、□二维、格式);图纸(□产品、□模具);□实物;□其它技术资料;委托乙方设计:产品数字模型(□三维、□二维、格式:)。

对提供文件的说明:资料应明确,数据的有效性,明确的技术要求,和与之相对应的检验方法和验收标准.当甲方提供的数据变动时,经双方协商交货期可以相应顺延。

三、甲方委托乙方制造模具为一模穴(图纸号: 模具号:),乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。

工作期为天(第一次交符合功能装配的样件),即于年月日前提供全部首样;首样交付后,甲方未提出改模,乙方于天内(即于年月日前)向甲方交付合格模具;四、乙方设计制造的模具应符合产品图纸及技术资料的要求.五、乙方应向甲方提供制定完毕的设计方案,在制造前取得甲方书面确认(□要,□不要)。

确认时间为____天,因甲方原因超过时间则模具的交货期顺延。

并向甲方提供模具制造计划、质量控制计划等,向甲方提供实施过程实况反馈。

六、设计依据:1.产品:(1)注塑原料: ;牌号;色;□透明,□半透明,□不透明。

(2)收缩率:/1000;(短部/1000)平均壁厚:mm ±。

塑胶零、部件加工通用技术要求和测试方法

塑胶零、部件加工通用技术要求和测试方法

塑胶零、部件加工通用技术要求和测试方法一、透明塑胶件:技术要求:1.粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面;2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面;3.制品要求成型完整、边缘无披锋,表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等外观缺陷;4.对于多模穴制件需在内表面的非配合面上增加模号和材料的回收标志;对于分模线及水口、顶针的位置,均需在开模前经相关结构设计人员确认后才能正式开模;5.未注圆角为R0.2~0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求选取,常取1°或较小值(一般情况下,制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度);6.图中所有尺寸按GB∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取,各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7.图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差,分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和 f 级选取;未注形状和位置公差,均按GB∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H级选取;8.带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸,加工、检验人员要特别注意此类尺寸控制;9.成形前胶料应进行预热干燥,生产和检验人员要注意成形后制件表面质量,制件不得有扭曲、变形等。

二、非透明塑胶件:技术要求:1.粗糙度Ra0.4 考核制品光面的模具面;2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面;3.制品要求成型完整、边缘无披锋,表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等缺陷;4.对于多模穴制件在其内表面的非配合面上增加模穴号和材料回收标志;对于分模线及水口、顶针的位置,均需模具供应商在开模前把模具资料经相关开发设计人员确认后才能正式开模;5.未注圆角为R0.2~0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求,常取1°或较小值(一般情况下,制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度);6.图中所有尺寸按GB∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取,各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7.带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸,生产及检验人员要特别注意此类尺寸;8.图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差,分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和f 级选取;未注形状和位置公差,均按GB∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H级选取;9.表面处理:外表面喷漆(喷油),如颜色为银灰色,喷涂层厚度:30~60um(内表面喷漆:20~30um;外表面喷漆:30~45um;打底漆:15±5um;喷面漆:25±5um),其表面光亮,不允许有颗粒、露底、起皱、多喷、异色等外观缺陷;喷层附着力要求能通过百格测试,其附着力要求≥4B,即用3M 600#胶纸粘贴,在同一位置进行3次(或2次)相同的试验,该镀层脱落总面积≤5%)为合格;10.表面电镀:镀铬(Cr3+),镀层厚度:20~50um(先以镀铜、镍做底,表面镀铬,即Cu15Ni20Cr0.4),外观光亮,表面不允许有气泡、凹坑、漏镀、划伤、黑点、锈斑及镀层脱落等缺陷,镀层附着力要求做百格测试,用胶带在同一位置进行3次(或2次)相同的试验,附着力要求≥4B,该镀层总脱落总面积≤5﹪为合格。

美国模具五大技术标准介绍【说明解析】

美国模具五大技术标准介绍【说明解析】

出口的模具价格会贵一些,但有它贵的理由,因为标准不一样。

美国塑胶工业学会(SPIAN-102-78),将模具分为五大类。

这五大类型模具各有其不同的要求标准,这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。

101型周期可达100万次,用于极高生产量的产品。

选用最好模具材料制造,因此价钱极昂贵。

要求标准如下:(1)需要有详尽的模具设计资料。

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。

(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。

所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

(4)顶出机备须有导向件。

(5)侧滑块一定要装有损耗板。

(6)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。

(7)在模具寿命上,因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期,建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。

(8)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。

102型周期可达50万次至100万次。

用于高生产量的产品,选用较好质量的模具材料制造,价钱贵。

要求标准如下:(1)需要有详尽的模具设计资料。

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。

(3)上模和下模表面硬度应在BHN540(HRC48)范围。

所有其它功能配件应做热处理。

(4)上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。

(5)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。

(6)以下项目可能性需要或不需要,取决于最后生产数量的考虑。

建议这些项目同样做一份确认的报价单。

顶出导向件滑块损耗板已做防侵蚀处理的控制器管道电镀上模103型周期可达50万次。

用于中生产量的产品,价钱合理。

要求标准如下:(1)需要有详尽的模具设计资料。

(2)模胚硬度要求最少要有BHN165(HRC17)。

(3)上模和下模必定最少有BHN280(HRC30)硬度或以上。

(4)所有其它配件自由选择。

104型周期可达10万次。

用于低生产量的产品,模具材料耐磨性不高,价钱低于一般合理水平。

塑胶模具设计检验清单

塑胶模具设计检验清单

塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰,包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。

只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。

2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。

在设计过程中,需要进行尺寸精度检查,确保设计的模具与产品精度要求一致。

尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。

3.材料选择正确塑胶模具制造过程中,材料的选择至关重要。

正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。

材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。

4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分,直接影响产品的成型效果。

在设计过程中,需要检查模腔和模芯的设计是否合理,是否满足产品的结构和外观要求。

5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。

冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。

在设计过程中,需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果,确保冷却系统能够有效地冷却模具。

6.产品成型性检查在模具设计过程中,需要对产品的成型性进行检查。

成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。

通过成型性检查,可以确保产品能够顺利成型,并且产品质量符合要求。

7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。

在设计过程中,需要评估模具的寿命,确定模具材料和结构的合理性。

模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。

8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养,以确保其良好的工作状态和延长寿命。

在设计过程中,需要制定模具的维护方案,包括清洁、润滑和定期检查等内容。

9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估,可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。

工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。

10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中,还需要对工装夹具进行设计检查。

工装夹具的设计应与模具设计相匹配,以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具,确保成型质量和安全性。

塑胶模具公司质量管理制度

塑胶模具公司质量管理制度

一、总则为了确保塑胶模具产品的质量,提高公司整体竞争力,特制定本制度。

本制度适用于公司所有塑胶模具产品及其相关质量管理工作。

二、质量方针以客户为中心,追求卓越品质,为客户提供满意的产品和服务。

三、质量目标1. 客户满意度达到95%以上;2. 产品一次合格率达到98%;3. 严格执行国家相关标准和行业标准;4. 定期进行质量培训和技能提升。

四、组织架构1. 成立质量管理部门,负责全面质量管理;2. 各部门设立质量负责人,负责本部门的质量管理工作;3. 建立质量小组,定期召开质量会议,分析质量状况,制定改进措施。

五、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系,确保质量管理体系的有效运行;2. 制定质量手册、程序文件、作业指导书等文件,明确各环节的质量要求;3. 定期对质量管理体系进行内部审核,确保体系持续改进。

六、原材料采购与检验1. 严格按照采购计划进行原材料采购,确保采购的原材料符合质量要求;2. 对原材料进行严格检验,确保原材料质量符合标准;3. 对不合格原材料进行隔离、标识,并及时通知供应商处理。

七、生产过程控制1. 严格按照工艺流程进行生产,确保生产过程符合质量要求;2. 对关键工序进行严格控制,确保产品质量;3. 对生产过程中的不良品进行及时处理,防止流入下道工序。

八、成品检验与交付1. 对成品进行全面检验,确保产品符合质量要求;2. 对检验不合格的产品进行标识、隔离,并及时通知相关部门处理;3. 按照客户要求进行包装,确保产品在运输过程中不受损坏;4. 凭借合格证、检验报告等文件进行产品交付。

九、质量改进与预防1. 对质量事故进行分析,找出原因,制定预防措施;2. 定期开展质量改进活动,提高产品质量;3. 对改进措施进行跟踪验证,确保改进效果。

十、培训与激励1. 定期对员工进行质量意识、技能培训,提高员工质量意识;2. 对在质量管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励;3. 建立质量激励机制,鼓励员工积极参与质量管理工作。

塑料模具验收技术标准

塑料模具验收技术标准

塑料模具验收技术标准1.0目的通过标准化的验收方式,保证模具在生产时制品品质的稳定性,满足产品设计的生产使用要求,规范从产品质量,模具结构,注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估。

参照标准:GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差2.0范围适用于本公司所有注塑模具。

3.0程序3.1塑胶模具验收标准3.2模具材料1)模具模架应选用符合标准的标准模架。

2)模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于10Cr以上的材料。

3)成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。

4)模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5)标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

3.3模具结构3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号,一模多穴的模具,型腔内按指定位置刻上穴号,多镶件应按设计要求打上镶件编号。

3.3.2前模进胶口处,加法兰圈便于架模。

三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。

3.3.3后模底板就开通顶棍过孔,孔位置应符合顶出平衡要求,加装极限顶出限位装置,底板上应均匀设置垃圾钉,垃圾钉高度应一致。

保证试模时脱模要顺,试模时不能往模腔内喷脱模剂。

3.3.4模具顶针板应装复位弹簧,当顶针位于滑块下时,顶针板必须安装机械复位装置,合模时前模板应先接触回针,否则模具应装复位机构(有滑块结构的另行要求)。

3.3.5滑块结构:1)滑块运动要畅顺,接触面应开油槽。

2)滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱,并安装限位装置。

3.3.6浇道1)浇口套应该尽可能的短,斜度1-2.浇道:浇口处最小流道直径为T+1mm2)自浇口处回溯,每一次分流,浇道直径增加25%3)冷料井须与浇道同一方向,冷料井长≥D浇道直径,浇道转折处须有R>1, 4)在可能情况下,应采取平衡浇道3.3.7浇口1)浇口应该位于零件厚肉部位,浇口不应位于受力点2)浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕3)浇口选择须考虑排气的顺利,浇口选择应考虑零件外观4)浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上3.3.8排气1)排气开在熔化树脂流动之末端,或熔化树脂流动之转弯处,滑块处和顶针处。

(整理)QP.品质核查标准.

(整理)QP.品质核查标准.

品质核查标准1. 目的本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。

2. 范围本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。

3. 职责本规范由质量保证部和中试部负责制定,质量保证部负责实施和维护。

4. 定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。

4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。

4.2.15 断裂———局部材料分离本体。

4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。

4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

注塑类内外饰模具通用技术规范

注塑类内外饰模具通用技术规范

3.26.2 其余零件按照双方协商制定,并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时,皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 (CTF 样板)及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件(外饰件)有皮纹要求时,为了具有同一风格装饰效果纹理,模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等,(如有异议,请提交申请,经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议,需书面提出建议,双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表:
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1.范围 2.规范性引用文件 3.基本要求 4.流道系统 5.液压机构、抽芯及复位机构 6.冷却系统 7.滑块、斜顶机构 8.导向、锁紧及镶拼 9.顶出系统 10.模具安装、起吊 11.品质要求 12.检查 13.项目管理 14.设计变更 15.提交资料 16.其他要求
3.30 在成型部位中,产品和模具均要做断差,采取天包地方式,中小型模具 0.05mm, 大型模具 0.1mm,保险杠等 0.15mm,对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求: 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求,其主要包含:流道的分类(模具中采用热 流道还是冷流道),流道的截面形状(圆形、梯形、椭圆形等)、流道的尺 寸大小、浇口的形式(点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等)、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好,无漏胶。 4.1.3 升温时间要求:热流道 200℃/30min;热喷嘴 200℃/20min;并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐

注塑模具选材标准

注塑模具选材标准

Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制:谢玉华校对:张冲、王祖忠审核:周巍俊审定:谢玉华标准化:张岗批准:李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。

本标准起草人:谢玉华。

本标准于2017年9月15日发布, 2017年9月30日实施。

I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸,需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。

本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具(以下简称模具)的选材。

2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。

4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。

注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。

表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命(万模)产品表面要求型腔硬度(HRC)型芯硬度(HRC)PP 15皮纹国产718H 32~36 国产P20 28~32喷漆进口P20 28~32 国产P20 28~32非外观国产P20 28~32 国产P20 28~32 30皮纹国产718H 32~36 国产P20 28~32喷漆国产718H 32~36 国产P20 28~32非外观国产P20 28~32 国产P20 28~32 50皮纹国产718H 32~36 国产718H 32~36喷漆国产718H 32~36 国产718H 32~36非外观国产718H 32~36 国产718H 32~36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32~36 国产718H 32~36 30非外观国产718H 32~36 国产718H 32~36皮纹进口1.2738 34~38 国产718H 32~36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40~42 国产718H 32~36高光、透明进口1.2344ESR 46~50 进口1.2344ESR 46~50共2页第 1页表1(续)塑胶材料模具寿命(万模)产品表面要求型腔硬度(HRC)型芯硬度(HRC)PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40~42 进口1.2738HH 40~42说明:a)玻纤含量≥20%的塑胶材料,选用1.2343或同等品质的钢材;弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等),选用H13、1.2344或同等品质钢材;强腐蚀的塑胶材料(POM、PVC等)选用S136、1.2083或同等品质钢材;b)以上所提到钢材牌号,宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照,推荐选用的钢材品牌为:宝钢、特钢、上钢五厂(Baosteel)、东北特钢、龙记(LKM)、一胜百(ASSAB)、斯堪纳(Scana)、葛利兹(Groditz)、布德鲁斯(Buderus)、芬可乐(Finkl)、大同(Daido);c)为了保证外观效果,在一个车型下所有的皮纹件,需要选用同一家厂商的相同牌号钢材,需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件,比如门板和仪表;d)滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级;e)涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致,考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响;f)以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。

塑胶模具设计标准

塑胶模具设计标准

塑胶模具设计标准随着现代工业的不断发展,塑胶模具的使用越来越广泛,它不仅可以满足工业生产的精度要求,而且体积小、形状复杂的产品多采用塑胶模具生产,塑胶模具的设计也逐渐成为工业界的一个热门话题。

为保证塑胶模具的质量和生产效率,设计标准非常重要,因此本文旨在介绍塑胶模具设计的标准。

一、设计要求1. 精度和可靠性:塑胶模具的设计必须具有高精度和可靠性,以保证产品质量。

在模具的设计中,应当注意各个部位之间的配合精度,并加强模具的稳定性和刚度,避免在生产过程中产生振动或变形等问题。

2. 生产效率:塑胶模具的设计应该根据生产要求,尽可能地提高模具的生产效率,确保每个生产周期内的生产数量越多越好,大大提高生产效率。

3. 可维护性:塑胶模具是高精度的工具,在生产中如果发生异常操作或意外,那么就需要保障维修的方便性和及时性,因此,设计模具时还需要考虑方便的维护性,方便人员进行内部维修。

4. 安全性:生产过程中要保证安全,所以塑胶模具的设计需要考虑人员安全。

例如,模具密封性能良好,垂直度保持一致性并且设计的外部结构可靠性高。

二、设计原则1. 客户需求原则:模具的设计要满足客户的要求和需求,达到客户的满意度。

在产品的设计和原材料选择方面,应尽量满足客户的工艺要求和性能要求,并根据客户的特殊需要做出特殊处理,以解决客户面临的问题。

2. 高密度模具原则:高密度模具可以提高生产效率,产量大。

因此,在设计模具时,需要选择材料的密度越高越好。

例如,当铝合金材料的密度大于等于2g/cm3时,该材料的热传导、硬度和强度都较高。

3. 标准化设计原则:标准化是模具设计的重要原则,有利于产品的质量控制,提高生产效率。

在模具的设计中,应该考虑标准化设计和生产,例如,标准结构部位的设计、标准板件的设计、标准件的选用,从而降低模具制造成本,提高生产效率。

4. 多模式选择原则:在设计模具时,需要根据客户的生产需求,确定是按批量生产还是按单件生产。

塑胶模具公差标准

塑胶模具公差标准

塑胶模具公差标准嘿,朋友们!今天咱来聊聊塑胶模具公差标准这个事儿。

你说这塑胶模具公差标准啊,就像是给模具们设定的一个规矩。

就好比咱家里,每个人都有自己该干的事儿,不能乱来。

模具也一样啊,得按照这个标准来,不然生产出来的东西那可就五花八门啦!想象一下,要是没有这个标准,那模具做出来的东西一会儿大一会儿小,一会儿薄一会儿厚,那不就乱套了嘛!那还怎么用啊?所以说这个标准可重要了去了。

塑胶模具公差标准啊,它可不是随随便便定的。

这可是经过好多专家、技术人员精心研究出来的呢!他们得考虑各种因素,比如材料的特性啦,生产工艺啦,使用场景啦等等。

这就好像做菜一样,得考虑用什么食材,怎么搭配,用多少调料,才能做出一道美味的菜肴。

你看啊,不同的塑胶材料,它的收缩率都不一样呢。

就像不同的人有不同的脾气性格一样。

那在制定公差标准的时候就得把这些都考虑进去,不然生产出来的东西可就不“合身”啦!这标准要是松了,那产品质量可能就没保障;可要是太紧了呢,又会增加生产成本,这可真是个技术活呀!而且啊,这个公差标准还得随着技术的发展不断更新呢。

就跟咱的手机似的,隔一段时间就得升级系统。

不然就跟不上时代的步伐啦!现在的技术发展得多快呀,新的材料、新的工艺不断涌现,那公差标准也得与时俱进不是?咱再说说这标准在实际生产中的作用吧。

它就像是一个指挥棒,让所有的环节都能协调一致地工作。

从模具的设计到制造,再到生产过程,都得严格按照这个标准来。

这样才能保证生产出来的产品质量稳定可靠。

你说要是没有这个标准,那模具厂不就乱套了嘛!工人师傅们都不知道该怎么做了,那还怎么生产出高质量的产品呢?这公差标准可真是塑胶模具行业的定海神针啊!总之呢,塑胶模具公差标准可太重要啦!它关系到产品的质量、成本和企业的竞争力。

咱可得重视起来,好好遵守这个标准,让我们的塑胶产品更加完美!这就是我的看法,你们觉得呢?原创不易,请尊重原创,谢谢!。

塑胶模具质量要求等级划分讲解

塑胶模具质量要求等级划分讲解

塑胶模具质量要求等级划分讲解在模具设计的过程中经常通过对模具质量的定位于分类,以合适的标准来规范客户的质量要求,以合适的成本来满足客户的质量要求!那么在模具的分类中有:按硬度分类:软模、硬模(淬火处理)。

按质量等级分类:一级二级三级四级按难度分类:A级B级C级D级按模具大小分类:特大型大型中型小型下面和大家分享一下模具按照质量等级分类的要求有哪些:一级质量模具* CYCLES:必须能有一百万或以上的啤次。

* 一级模具的要求如下:(1)、详细的模具设计(连电脑图和物料);(2)、模胚硬度最少要有HB280;(3)、哥,模肉必需最少淬硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;;(4)、要中托边司管顶针;(5)、行位必定要有耐磨片;(6)、温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;(7)、建议将全部冷却水道做镀镍(ELECTROLESS NICKEL PLATING)(8)、分模面必要加定位锁。

二级质量模具* CYCLES:要求大约50万啤次。

* 此乃二级和高级质量的模具,必须用好的物料及配件,并于模具的公差亦有一定的标准(尺寸精度)。

* 此模亦要求有顶好的质量* 二级模具的要求如下:a、建议做详细的模具设计;b、模胚硬度最少要有HB280;c、哥、模肉必需最少淬硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理;d、温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;e、分模线必要加定位锁;f、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立:(a)、需中托司管顶针;(b)、行位加耐磨片;(c)、型腔电镀。

三级质量模具* CYCLES:要求大约25万啤次。

此乃一般的模具要求,生产亦为中生产模具。

* 三级模具的要求如下:(1)、建议做模具设计;(2)、模胚硬度最少要有HB165;(3)、哥、模肉必需最少为HB280;(4)、除以上3点基本要求外,其它均视作选择性的额外要求。

四级质量模具* CYCLES:要求大约1万啤次。

富士康塑胶模具设计标准

富士康塑胶模具设计标准

富士康塑胶模具设计标准
1.尺寸精度要求:模具设计尺寸精度应符合国家标准,如
GB1184-80、GB1186-82等。

2. 模具材料:模具应选用高强度、高硬度、高耐磨性的材料,如SKD61、SKD11等。

3. 模具结构设计:模具结构设计应合理,方便加工和维修。

同时应考虑产品的成型、冷却和脱模等因素。

4. 模具表面处理:模具表面要求光洁度高,无明显瑕疵,可采用电解抛光、抛光等表面处理方法。

5. 模具标准件选用:模具标准件应符合国家标准或行业标准,如DME、HASCO或MISUMI等。

6. 模具组装:模具组装应严格按照设计要求进行,并在组装前进行试模调试。

7. 模具质量检查:模具制造过程中应进行多次质量检查,确保模具的质量和精度符合设计要求。

8. 模具保养:使用模具后应及时清理、保养和维修,以延长模具使用寿命。

9. 模具保密:模具设计、制造和使用过程中应保持机密,防止泄露和抄袭。

- 1 -。

模具技术标准

模具技术标准
16.安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配;浇口套要进行淬火处理。
17.模板(镶块)工艺倒角应均匀,上下模板应平齐,洞口按标准倒角。
18.成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差,按下表规定执行:
基本尺寸(mm)
6
6-18
18-30
30-120
120
极限偏差
凸圆弧
0
-0.012
0
-0.18
0
-0.25
0
-0.40
2.钢材应尽可能选取预硬钢材,及热处理用钢材;可以根据不同客户的要求采用不同公司的钢材;(例:P20、718HH、618HH)。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时,型腔零件需采用不锈钢制作(例S136、S136H、420S、420H等),否则其成型表面应采取防腐处理(例:表面钝化、电镀等)。
4.成型对模具表面易磨损的塑料时,型腔零件硬度应不低于HRC46,否则型腔表面应进行表面硬化(如氮化)处理,其硬度应高于HV600。
19.模板端面适当处要设有吊环孔,(单板20kgC以上)以便吊装模具。
20.动定模板及顶板、支架两端与模具A、B主板相齐。
六:脱模角度
1.成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定,锥度公差按锥体母线的长度决定,角度公差按角度短边长度决定;按下表规定执行:
锥度母线角度短边长度
6
6-18
18-50
50-120
----------------有限公司模具技术标准
本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
一:注塑模具的收缩率-
1.收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

塑料塑胶模具验收标准

塑料塑胶模具验收标准

塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。

2.、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合:面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面。

5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数字应大于5。

8、位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。

塑料模具技术要求

塑料模具技术要求

塑料模具制造标准要求30条为提高模具品质档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。

1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角,需要倒角处理。

特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。

非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。

必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。

所有相关证明。

9.所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。

10.行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11.行位必须有定位。

定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。

行位需要有压条,耐磨板。

压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。

12.行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。

斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。

同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。

斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。

需要有斜顶导向板(青铜)。

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热电偶,气缸密封圈:50%
9
焊丝:动、定模型腔相应材料各2pcs
2
密封圈备件:100%
6
隔水片:按最长规格5pcs
10
时间控制器:( )个 品牌( )
3
整套模起吊吊环备件:2个
7
网窗镶件:
11
热流道电磁阀:
4
气针:
8
易损镶件:
12
温控箱: ( )组 品牌( )
四、备注:
要加装强制复位,必须选用方案1。订模胚前需考虑此问题。四周做推方。要备用接时间控制器的线圈。流道要连接成一体。导光件孔中间骨位做镶件。注意产品2D图的要求。注意顶出。
进胶位置、分型线位置、顶出位置需甲方确认
模具在工艺性、拆卸性、标准接口、模具标识等细节遵循《电视模具通用技术规范书》
模具供应商在收到产品正式结构图3天内提供模具设计草图,6天内提供模具设计详细图确认。
拟制:
甲方签字盖章:
乙方签字盖章:
7
熔接痕要求
无熔接痕■轻微熔接痕□ 无要求□
二、模具技术质量要求
序号
主 题
输 入 内 容
1
模具型腔数量、寿命
型腔数量:1
寿命(万次):20
2
成型周期、日产能(22h计)
成形周期:80S
日产能: 1000 PCS
3
模具温控方式
动模: 普通水■热油□ 高温水/蒸汽□ 电加热□
动模芯隔热□ 动模芯、动模板独立冷却□
塑胶模具技术质量要求表
一、模具项目基本信息
序号
主 题
输 入 内 容
1
模具名称、模具编码
模具名:
模具编码:
2
模具T1、MP时间
T1:
Байду номын сангаасMP:
3
胶料、阻燃级别、缩水率
胶料、阻燃级别:
缩水率:
4
产品重量(g)
5
产品种类
外观件■内部结构件□
6
产品外观类别
不喷涂■喷涂□ 免底漆罩光□ 皮纹■电镀□ 高光■覆膜□ 电铸□
动模喇叭孔镶块:--;定模喇叭板孔镶块:--;
司筒/顶针:SKD61/HRC50~54; 弹簧:盘起。
11
换款镶块
无□ DVD□款 AV□款 胆面□款 机芯凸包□款
导光柱□款 散热孔□款下巴■1款 其它□款
三、模具备损件及配件(该模具没有的零件不用提供备件)
1
顶针、司筒、水嘴、弹簧备件:50%
5
热流道零件备件:加热器,
定模: 普通水□ 热油□ 高温水/蒸汽■电加热□
定模芯隔热■定模芯、定模板独立冷却■
4
注塑机吨位(T)
5
模具结构
二板■三板□
双色□ 模内贴模□ 气辅成型□
6
流道
普通□ 热流道■:(6点) 品牌 针阀式封胶■
7
浇口形式
侧进胶□ 搭底进胶□ 潜伏式□ 牛角潜面■牛角潜筋□
大水口□点水口□ 顺序阀式■
8
顶出类型
顶针■司筒/针□ 扁顶□ 方顶■
推块/推板■倒装顶出□ 油缸顶出□二次顶出□
9
滑块
斜导柱滑块□ 油缸抽芯□ 定模滑块□弹定模□内滑块□
10
模具零件钢料/硬度/厂家
模架材质:S50C; 模架尺寸及厂家:;
定模芯:■CENA1/HRC40~43; 动模芯:P20/HRC30~33;
滑块:-; 斜顶:718H氮化;推方:CENA1/HRC40~43
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