钻孔防尘放喷装置使用说明书

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防喷孔装置使用管理办法

防喷孔装置使用管理办法一、打钻队组施工瓦斯抽采钻孔时，必须强制使用防喷孔装置。

二、井下使用防喷孔装置必须保证其完整性和完好情况，损坏的必须及时进行维修或更换。

三、防喷孔装置安装要求：1. 开钻时，先用φ120mm钻头扩孔至设计深度；2.退钻后，按照以下标准进行安装：(1)防喷孔装置通过四角固定于煤墙，并用正反扣固定牢靠；(2)防喷孔装置前方伸进煤墙不少300mm；2、防喷孔装置使用期间，排渣箱出水口必须保证能够实现水封，防止负压短路，防喷孔装置排渣管需使用内壁光滑的管路。

3.防喷孔装置安装完毕后，抽采队质监员必须按照以上标准进行现场验收，合格后方可进行打钻作业；4.打钻现场必须备有防喷孔装置的胶垫；5.打钻过程中，防喷孔装置胶垫预留的φ75mm钻杆孔变大超过φ90mm，必须及时更换胶垫；四、防喷孔装置开启、关闭要求：1、钻孔施工过程中，防喷孔装置负压控制阀开启、关闭如下：（1）当钻孔孔口浓度n≦0.6%，防喷孔装置负压控制阀关闭；（2）当钻孔孔口浓度0.6%﹤n≦0.8%,防喷孔装置负压控制阀开启1/3；（3）当钻孔孔口浓度0.8%﹤n≦1.0%,防喷孔装置负压控制阀开启1/2；（4）当钻孔孔口浓度1%﹤n,防喷孔装置负压控制阀全部开启。

注：钻孔孔口浓度取自孔口便携仪。

2、钻孔施工结束后，必须关闭抽放端负压控制阀门。

五、考核1、钻孔施工期间，抽采队必须监管防喷孔装置正确使用到位，未使用或未按规定正确使用的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。

2、钻孔施工期间，防喷孔装置出现无负压或负压短路的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。

3、发现一次未按规定开启、关闭气（水）渣分离器，处罚现场跟班人员200元/次，队组负责人100元/次，队组1000元/次；4、由于开启、关闭气（水）渣分离器不当，造成瓦斯事故的，处罚队组50000元/次、队组负责人500元/次。

洒水降尘装置说明书

国家安全标志证号：MDC130126 一概述1.1 产品特点、主要用途及使用范围ZPF127矿用尘控自动洒水降尘装置由降尘主机、粉尘浓度传感器、热释电传感器、遥控器、电动球阀或电磁阀等部件组成。

该装置能够实时检测环境中的粉尘浓度和现场有无行人通过，并根据现场情况自动喷水或停喷，能有效改善作业环境，节约用水。

装置喷洒模式和延时时间等各种参数可由遥控器方便设置，使用灵活，能够满足不同现场环境要求。

本装置适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境。

二装置组成、工作原理、接线示意图 2.1 装置组成装置由ZP127-Z 矿用隔爆兼本安型洒水降尘装置主机、GCG1000粉尘浓度传感器、ZPG-18R 矿用本安型热释电传感器、FYF3遥控发送器、DFB8/15矿用隔爆电动球阀或DFB8/4矿用隔爆电磁阀组成。

装置组成见图1。

装置组成表见附录A 。

图12.2工作原理ZPF127矿用尘控自动洒水降尘装置是多功能智能可编程型的喷洒控制装置，其组成部分中的激光粉尘浓度传感器能够在线实时测量现场粉尘情况，并通过标准频率信号传送给降尘控制器，而热释电传感器则能够感应周围有无行人通过，其感应结果也通过开关量信号传送给降尘控制器，综合两类传感器的输入信号，降尘主机根据预先编程的控制算法决定喷洒模式和喷洒延时时间，同时，主机把采集到的传感器信号转换为物理量数值或开关状态显示在液晶显示屏上。

主机的喷洒模式、延时时间、定时喷洒时间、控制逻辑均可通过遥控器设置，满足不同现场控制要求。

2.3 接线示意图见附录A.2三主要技术特性3.1 ZP127-Z 矿用隔爆兼本安型洒水降尘装置主机（以下简称主机） 3.1.1 电压适应性主机适应电压波动范围：80%~120%降尘装置主机热释电传感器遥控发送器电动球阀或电磁阀粉尘浓度传感器交流127V 粉尘浓度传感器热释电传感器3.1.2 输入信号主机具有2路频率信号输入端和2路开关量信号输入端。

防喷装置使用规范

煤矿防喷装置使用规范为进一步提高矿井打钻防喷孔装置的使用标准，避免因防喷装置使用不到位造成瓦斯预警、超限，特制定本规范，请各单位遵照执行。

一、防喷装置各部件名称1．防喷盒：用于孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进行分离的装置，前端连接防喷管，后端安装钻杆防喷密封，顶部连接防喷抽采管，下部为排渣口（安装防喷闭锁装置）。

2．防喷管（直径≥4吋）：与防喷盒连接、埋入（插入）煤岩墙内、用于引导孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进入防喷盒的管路。

3．防喷抽采管（直径≥4吋）：一端与防喷盒上部连接，一端与防喷集气箱连接，用于抽采钻孔内瓦斯。

4．钻杆防喷密封：安装在防喷盒后端，用于封闭钻杆孔空隙。

5．排渣口：防喷盒下部口，用于排出煤岩粉、排渣介质。

根据需要连接防喷闭锁装置。

6．防喷集气箱（体积≥0.25m3）：一端通过防喷抽采管与防喷盒连接，一段连接至防喷抽采主管路，用于实现喷出瓦斯收集、二次分离煤岩粉和排粉介质；防喷集气箱与防喷抽采管、防喷抽采主管路之间，均采用相应规格的阀门进行控制。

7．防喷闭锁装置：安装在排渣口处，用于在瓦斯大量涌出期间，封闭排渣口，避免瓦斯大量溢散到采掘巷道空间。

8．除尘风机：风排粉施工钻孔期间，为避免煤岩粉进入主管路，在防喷抽采管中间增加的降尘装置。

二、穿层钻孔防喷装置使用（风或水排粉，瓦斯含量≥5m3/t）1．所有穿层见煤钻孔施工，必须使用防喷装置。

2．防喷管安装：①在煤岩壁上施工直径不小于133mm 钻孔不小于0.5m；②将防喷管埋入孔内不小于0.5m，并将防喷管与钻孔壁之间空隙使用树脂（或膨胀胶管等）材料封堵，保证严密。

3．防喷盒必须保证完好，各连接部位密封严密。

4．防喷盒与防喷管、防喷盒与防喷抽采管、防喷抽采管与防喷集气箱、防喷集气箱与主管路（含双联集气箱之间）等连接部位，必须使用喉箍或铁丝进行固定，防止喷孔造成压力上升、憋开连接，造成瓦斯涌入采掘空间。

5．防喷抽采管长度不足、需延长时，必须使用与管径匹配的直通进行连接，并使用喉箍或铁丝进行可靠固定。

放喷自动点火器使用手册2(2410YS)

JZ—KGDH —2410YS 放喷自动点火装置使用手册宏华石油钻采设施有限公司目录一、前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3二、安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3三、放自点火装置的意⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯ 4四、放自点火装置介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、放自点火装置工作流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯ 5六、放自点火装置特点⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5七、放点火燃装置技参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5八、放自点火装置的安装⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯ .6九、放自点火装置安装接表示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .8十、放自点火装置的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11十一、放自点火装置的操作明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11十二、异常和解决法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13十三、点火装置的包装、运及存放⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14十四、系配套清⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14十五、合格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15一、前言感谢你使用 JZ-KGDH-2410YS高能自动点火装置。

本装置为安全装置。

为了安全生产和设施的正常使用，在投入使用前，建议指定委派专管人员进执行用管理和平常保护工作。

系统在安装和使用前，请仔细阅读使用手册后方可进行操作！本公司致力于技术创新，不断供给更好的产品和服务以满足客户要求，对产品设计、技术规格的更新，恕不另行通知。

产品以合同所定的实物为准。

本产品保修一年。

平生保护。

对产品和服务力求精益求精。

对于产品在保修期内出现的质量问题，本公司的责任只限于产品自己，其实不肩负其他连带的和延长的责任。

本公司享有最后讲解权。

二、安全注意事项严禁带电开盖！严禁带电连接！严禁非专管人员玩弄遥控发射器！严禁打开蓄电池，以防电解液伤害人体！电器系统内有强电流高压电，非专业人员严禁随意打开！操作安全在使用本产品从前，请仔细阅读“安全注意事项”，以保证正确和安全使用。

并请稳当保存此使用手册。

1 ．使用时严格按要求进行操作。

打孔机操作规程

打孔机操作规程一、引言打孔机是一种常用的机械设备，用于在纸张、塑料、皮革等材料上进行打孔操作。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用打孔机。

二、设备准备1. 确保打孔机处于稳定的工作台上，无杂物阻挡。

2. 检查打孔机的电源线是否正常，插头是否接地良好。

3. 检查打孔机的刀具是否锋利，如有磨损或损坏应及时更换。

4. 确保打孔机的安全防护装置完好，如防护罩、安全开关等。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全手套、护目镜等。

2. 将待打孔的材料放置在打孔机的工作台上，并调整好位置。

3. 根据需要选择合适的孔径和孔距，调整打孔机的参数。

4. 打开电源开关，确保打孔机处于工作状态。

5. 将材料对准打孔机的导向装置，稳定地推进材料，使之与刀具对齐。

6. 按下打孔机的启动按钮，开始打孔操作。

7. 打孔完成后，松开启动按钮，等待刀具停止旋转。

8. 将打孔好的材料取出，并进行下一步操作或存放。

四、安全注意事项1. 操作人员在使用打孔机时应集中注意力，避免分心操作。

2. 禁止将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。

3. 在更换刀具或维修打孔机时，必须先切断电源并等待刀具停止旋转后再进行操作。

4. 禁止将湿手或带有金属物质的手接触打孔机，以免触电或引发故障。

5. 长时间使用打孔机时，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作。

五、故障处理1. 若打孔机发生异常声音或振动，应立即停止使用，并切断电源，检查设备是否存在故障。

2. 若刀具损坏或失效，应及时更换，并进行相关维护工作。

3. 若打孔机无法启动或停止工作，应检查电源线是否正常连接，并排除故障原因。

六、操作记录与培训1. 操作人员应按照规程要求记录每次使用打孔机的日期、时间、操作人员姓名、使用材料等信息。

2. 定期对操作人员进行打孔机的操作培训，确保其了解并掌握正确的操作方法。

七、附录打孔机的技术参数、维护保养方法等详细信息可参考设备的操作手册或相关资料。

钻孔机使用说明书

钻孔机使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的钻孔机。

为了确保您正确、安全地操作钻孔机，并充分利用其功能，我们为您提供了以下详细的使用说明。

请您仔细阅读本手册，在使用钻孔机之前，确保您已了解并掌握以下内容。

一、产品概述钻孔机是一种用于在建筑施工、地质勘探等领域进行岩石、混凝土等硬质材料钻孔的专业设备。

本产品提供了稳定、高效的钻孔能力，适用于各种需求。

二、安全注意事项1. 在使用钻孔机之前，请务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐磨手套等。

2. 检查钻孔机的所有连接部件是否牢固可靠，并且松动部分是否紧固。

3. 钻孔机仅适用于指定的钻孔材料，使用过程中请勿超负荷操作。

4. 在使用钻孔机时，保持工作区域干燥，并确保没有易燃物质存在。

5. 在钻孔机运行过程中，严禁离开操作位置，以防止发生事故。

6. 停止使用钻孔机之前，务必断开电源，并确保所有动力都已处于停止状态。

7. 使用钻孔机时，严禁在孔洞内伸手或放置异物，以免造成伤害或设备损坏。

8. 钻孔机仅适用于室内使用，严禁将其放置在潮湿或易燃的环境中。

三、操作步骤1. 检查电源：确保钻孔机的电源供应与配电箱相连，并且电压符合要求。

2. 安装钻头：根据需要选择合适的钻头，并使用工具将其固定在钻孔机上。

3. 调整钻孔机：根据需要调整钻孔机的速度和方向。

4. 开始钻孔：将钻孔机的钻头对准目标位置，按下启动按钮，开始钻孔。

5. 控制钻孔深度：根据需要，使用深度控制装置来控制钻孔深度。

6. 停止钻孔：当钻孔完成后，松开启动按钮，将钻孔机停止运行。

7. 清理工作区：使用吸尘器或刷子将孔洞和周围区域清理干净，确保无杂物存在。

四、保养与维护1. 每次使用钻孔机后，应及时清洁并擦拭干燥。

2. 检查机身是否有松动或损坏，并及时进行维修或更换。

3. 定期润滑机身关键部件，确保钻孔机的灵活运行。

4. 钻孔机的保养、维修和更换部件应由专业技术人员进行。

五、故障排除问题：钻孔机无法启动。

钻孔施工防喷孔安全装置

钻孔施工防喷孔安全装置
钻孔施工过程中，为了保证施工安全，防止喷孔事故发生，需要使用特定的安全装置来进行相关防护措施。

以下是一些常见的钻孔施工防喷孔安全装置：
1. 喷孔套管：喷孔套管是一种用于防止岩浆喷出的装置。

它由一段金属管制成，固定在钻孔孔口位置。

当岩浆压力增大时，套管能够有效地阻止岩浆喷射出来，保护施工人员和设备的安全。

2. 隔水墙：在一些需要进行水下钻孔施工的场景中，为了防止水压对施工环境造成危害，通常会设置隔水墙。

隔水墙一般由特殊材料制成，能够有效地隔离钻孔区域和周围水体，避免水压突变引起的喷孔事故。

3. 喷孔监测装置：为了及时发现喷孔情况，避免事故发生，可以安装喷孔监测装置。

这种装置一般采用压力传感器、液位计等传感器，能够实时监测钻孔中的压力和水位变化，在压力过高时发出警报，提醒施工人员采取相应的措施。

4. 喷孔排放系统：除了进行防护措施外，也需要快速地处理喷出的岩浆。

喷孔排放系统可以将岩浆导入专用的储存池或排放管道，避免其扩散导致更大的安全隐患。

总之，在钻孔施工中，安全装置的使用是非常重要的。

合理选择和配置相关装置，可以确保施工人员的人身安全，防止喷孔事故的发生。

钻孔设备使用说明书

钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。

本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍，包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以确保用户正确、安全地操作设备。

二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前，用户应对设备进行详细检查，确保设备完好无损。

检查包括但不限于以下几个方面：（1）检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题；（2）检查油液、燃油是否充足；（3）检查电气系统是否正常；（4）检查附件配备是否完备。

2. 工作环境准备（1）选择合适的工作场地，确保地面平整、坚实；（2）清除工作场地上的障碍物，确保安全和操作顺畅。

三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求，选择合适的钻具和工具，将其安装到钻机上，并正确连接电气线路和液压系统。

2. 启动设备按照设备启动程序，依次操作开关，启动钻机。

确保设备处于正常工作状态。

3. 进行钻孔作业（1）调整钻具位置，使其与钻孔目标位置对准；（2）根据需要选择合适的工作模式，设置钻机参数；（3）启动钻机，逐渐增加钻进速度，确保安全和稳定。

4. 监测工作过程（1）在钻进过程中，及时观察设备运行情况；（2）根据钻孔深度的要求，随时调整钻机参数。

5. 完成钻孔任务（1）当达到预定的钻孔深度时，停止钻进；（2）根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。

四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时，用户必须始终将安全放在首位。

应佩戴符合安全要求的防护装备，确保设备周围无人，以免发生意外伤害。

2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统，及时更换易损件等，以确保设备稳定、可靠地运行。

3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作，严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 电源管理在使用钻孔设备时，用户必须合理管理电源，确保设备正常供电，并防止过载或短路现象发生。

ZF-2钻孔防喷防尘装置装置说明书

使用前请详细阅读使用说明书ZF-2 钻孔防喷防尘装置执行标准：Q/CQ09-2010说明书山东中煤工矿集团一、概述本装置是根据煤矿安全规程改进的新产品，现在矿井开采深度越来越深，井下压力越来越大。

关于在打钻孔过程中出现喷出瓦斯和有害气体、灰尘、突出煤，是我们一直努力解决的问题。

目前各矿打钻有两种方式，第一种是用水配合打钻孔，其优点是能防尘，钻头温度不能升温。

缺点是容易卡钻杆，打钻进度慢，喷出瓦斯和煤无法解决。

第二种是用气配合打钻孔，这种方法优点是卡钻杆少，进度快。

但喷出瓦斯和煤、灰尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。

现在各矿采用喷雾或用移动泵抽瓦斯来治理，但效果还是一般。

综合上述因素，为了改善矿上底板穿层钻孔施工进度，实现单条巷道多台钻机平行作业，我公司研发出的ZF-2钻孔防喷防尘装置，属专利产品，具有以下特点：1、本产品不用电源不存在防爆的问题、纯机械结构。

2、本产品采用负压抽放管路、抽喷出瓦斯效果达到95%（如不用移动抽放泵抽瓦斯，可采用我公司生产的气动手提式风机套上风管与该装置配合即可抽放见图（5））。

3、用水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达97%。

4、可以将突出的煤泥渣自动送到矿车内，或送到较远距离的地方。

5、在ZF-2装置在进口处可以安装管道用传感器见图（4）（CO传感器、高浓CH4传感器、负压传感器），传感器可将井下显示钻孔中的数据直接送到地面监控。

6、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，提高工效，实现工作环境净化，安全生产。

二、使用范围本产品主要主要用于煤矿穿层钻孔、顺层钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔打干眼的粉尘治理，特别适用于具有甲烷气体、有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理。

三、技术参数1、负压0.1MPa2、气压0.4—0.6 MPa3、工作环境：气体湿度为-15—40 ℃4、重量：60 kg5、整机尺寸：￠600X1200 mm四、型号含义Z F － 2设计序列号防喷防尘装置钻孔五、结构与工作原理该装置主要由预埋管、防尘罩、负压抽放管路、自动排渣器、喷雾系统及风、水管路组成。

掘进机喷雾装置说明书(1)

2．研究内容与关进技术 2.1 主要研发内容...............................................4 2.2 技术及考核指标.............................................5 2.3 关键技术...................................................6 2.4 技术路线...................................................7
3．技术路线 3.1 喷雾降尘关键技术分析.........................................7 3.2 技术方案...................................................8 3.3 创新点.....................................................9 3.4 先进性与可行性评价.........................................11
5．预期经济，社会效益...........................................19
6．实施计划.....................................................21
2
1、概述
1.1、项目简介
我们这次研究的项目是部分大型掘进机没有降尘设备对于进行改进带来的困扰。我们研究的项目的主要问题：部分大功率掘进机没有降尘设备，这在现在矿井生产中掘进工作面没有降尘设备是很大的困扰，我们在平时的学习中了解到煤尘是可爆炸物质，当掘进工作面的煤尘达到 20%-38% 遇火花即会爆炸，同时煤尘对人的身体伤害也很大，煤矿工人长期吸入煤尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病，而尘肺病引发的矿工致残和死亡人数在国内外十分惊人，所以对降尘这项工作不容置疑。粉尘问题是煤矿井下常见的四大灾害之一，为了有效治理粉尘的危害，多种降尘技术已在井下得到广泛应用，其中掘进机喷雾降尘是煤矿井下最为常见的降尘方法之一。掘进机的喷雾系统一般由两部分组成，一部分是外喷雾系统，另一部分是内喷雾系统。外喷雾系统因其工艺简单、安装方便，在实际掘进工作中得到普遍应用。但外喷雾系统的喷头离产尘点较远，不能在第一时间将粉尘灭掉，因此灭尘效果不佳。内喷雾系统的喷头布置在炮头截齿螺旋线上，它可以随炮头一起旋转，不仅能够在第一时间将粉尘灭掉，而且可以为截齿降温，具有良好的使用效果。但是，内喷雾系统工艺复杂、维护困难，密封要求较高。在持续动态工况下极易出现泄漏，而一旦出现泄漏便不可逆转，使整个内喷雾系统无法正常工作，并且会对相邻的零件如减速机、截割臂构成威胁，因此，掘进机内喷雾系统在煤矿企业实际工作中并没有得到良好应用。

掘进机喷雾装置说明书(1)

大型掘进机外置喷雾装置项目说明书专业：煤矿开采对外合作办学项目成员：张翔扈彪王博平顶山工业职业技术学院2013年12月目录1．概述1.1项目简介 (3)1.2研究的目的意义 (3)1.3国内外技术现状 (4)2．研究内容与关进技术2.1主要研发内容 (4)2.2技术及考核指标 (5)2.3关键技术 (6)2.4 技术路线 (7)3．技术路线3.1喷雾降尘关键技术分析 (7)3.2技术方案 (8)3.3创新点 (9)3.4先进性与可行性评价 (11)4．项目实施的保障措施4.1本项目现有的基础 (17)4.2相关的研究工作积累和已取得的研究工作成绩 (18)4.3已具备的实验条件 (19)5．预期经济，社会效益 (19)6．实施计划 (21)1、概述1.1、项目简介我们这次研究的项目是部分大型掘进机没有降尘设备对于进行改进带来的困扰。

我们研究的项目的主要问题：部分大功率掘进机没有降尘设备，这在现在矿井生产中掘进工作面没有降尘设备是很大的困扰，我们在平时的学习中了解到煤尘是可爆炸物质，当掘进工作面的煤尘达到20%-38% 遇火花即会爆炸，同时煤尘对人的身体伤害也很大，煤矿工人长期吸入煤尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病，而尘肺病引发的矿工致残和死亡人数在国内外十分惊人，所以对降尘这项工作不容置疑。

粉尘问题是煤矿井下常见的四大灾害之一，为了有效治理粉尘的危害，多种降尘技术已在井下得到广泛应用，其中掘进机喷雾降尘是煤矿井下最为常见的降尘方法之一。

掘进机的喷雾系统一般由两部分组成，一部分是外喷雾系统，另一部分是内喷雾系统。

外喷雾系统因其工艺简单、安装方便，在实际掘进工作中得到普遍应用。

但外喷雾系统的喷头离产尘点较远，不能在第一时间将粉尘灭掉，因此灭尘效果不佳。

内喷雾系统的喷头布置在炮头截齿螺旋线上，它可以随炮头一起旋转，不仅能够在第一时间将粉尘灭掉，而且可以为截齿降温，具有良好的使用效果。

但是，内喷雾系统工艺复杂、维护困难，密封要求较高。

淮南矿业集团打钻防喷操作手册.

矿业集团打钻放喷操作手册一、总体要求（一）分类分级、“一巷一策”管理。

（二）全负压、大风量条件下施工。

（三）杜绝电气失爆失保。

（四）规安全防护，打牢压车柱。

（五）高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时合茬抽采。

（六）抽采系统必须满足防喷需要。

（七）合理确定单机台效。

采用I型防喷装置的施工地点，钻机台效2000m/台·月；采用II型防喷装置的施工地点，钻机台效1200m/台·月。

（八）强化孔喷孔突管理。

合理设计、严格培训、规操作。

（九）杜绝孔突事故。

二、管理规（一）岗位职责。

1、、矿(勘探处）总工程师负责审批钻孔防喷设计及安全技术措施。

2、钻孔施工单位负责按设计安装防喷装置并落实打钻防喷安全技术措施。

（二）领导跟班。

1、瓦斯压力≥3MPa的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位工区管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。

2、在断层前后20米围施工穿层钻孔时，钻孔施工单位必须安排副科级以上干部现场跟班，强化现场打钻防喷管理。

3、发生喷孔造成瓦斯浓度大于3%以上的瓦斯超限事故时，钻孔施工单位必须有副总以上领导组织有关人员到现场查明原因，采取针对性的补充安全技术措施，报总工程师审批。

（三）职工素质。

1、必须经过打钻防喷专业培训，熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定，严格按照操作规程进行操作。

2、必须熟练掌握钻孔施工安全技术措施。

钻孔施工安全技术措施必须由施工单位技术人员贯彻，施工人员经考试合格后方可上岗。

3、熟知施工处避灾路线。

（四）严格问责。

打钻喷孔造成T钻≥3%的瓦斯超限事故，严格按集团公司有关规定进行问责。

三、安全防护（一）打牢压车柱，并系好防倒绳,施工现场必须配备调度。

（二）必须保证撤人路线畅通。

当喷孔造成风流中瓦斯浓度达到1.5%时及以上时，必须立即切断钻机电源，撤出现场作业人员，现场操作人员立即向矿调度汇报。

当瓦斯浓度将到1%以下时，方可恢复钻孔施工。

（三）钻孔施工及下套管封孔过程中，人员严禁在钻孔正下方或正后方。

旋喷钻机使用说明

旋喷钻机使用说明旋喷钻机是一种在工程施工中常见的钻孔设备，主要用于地基基坑支护、岩土勘探等领域。

下面是旋喷钻机的使用注意事项及操作步骤：一、使用注意事项：1.在使用旋喷钻机前，应进行设备检查，确保设备运转正常，各部件无损坏并进行必要的维护保养。

2.在开始施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、潜在风险等信息，并采取相应的预防措施。

3.操作人员应熟悉旋喷钻机的结构、性能和操作规程，并持证上岗。

4.施工现场应设置相应的安全警示标志，并遵守相关的施工安全规范。

二、操作步骤：1.准备工作：a.将旋喷钻机搬至施工现场，放置于平整坚固的地面上，确保钻机底座牢固。

b.连接电源并开启主电源开关。

c.检查旋喷钻机的油液、水液位是否正常。

d.检查钻具及相关配件的完好性。

2.安装：a.根据特定施工要求，选择合适的钻具和钻头，并根据相关说明进行安装。

b.将连接杆安装在钻机上，并确保连接紧固牢固。

3.调试：a.根据地质情况和需求，调整旋喷钻机的转速和旋转方向。

b.进行试运行，确保设备运转正常，无异常噪声和振动。

4.钻孔操作：a.根据设计要求，在选定位置进行定位，并使用支架固定旋喷钻机。

b.钻机启动后，减速至所需转速，慢慢进给钻具，开始钻孔。

c.在钻孔过程中，要密切关注钻孔状态，发现异常情况及时处理。

d.完成钻孔后，停止钻机，并将钻孔杆拔出。

5.完成工作：a.施工完成后，清理工作区域，确保施工现场整洁。

b.断电并关闭主电源开关。

c.对旋喷钻机进行维护保养，清洗和润滑设备。

以上是旋喷钻机的使用方法和注意事项。

在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，并密切关注设备运行状态，确保施工安全。

同时也要进行定期的维护保养，延长设备使用寿命。

旋喷钻机使用说明

旋喷钻机使用说明导言：旋喷钻机是一种用来进行地下开挖和钻孔作业的装备。

该机器具有操作简便、效率高、适应性强等特点，广泛应用于建筑施工、矿山开采和地质勘探等领域。

本文将详细介绍旋喷钻机的使用方法。

一、安全操作1.1操作前应检查旋喷钻机是否处于正常工作状态。

确认油水位、电压、开关是否正常。

1.2操作人员必须佩戴防护设备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

1.3在开启旋喷钻机前，应确保周围人员已远离工作区域。

1.4在使用过程中，切勿擅自调整旋喷钻机的参数和附件，必要时应寻求专业人员的帮助。

二、施工准备2.1对于地质条件不明的地方，需要进行地质勘探，并根据勘探结果确定施工方案。

2.2将旋喷钻机放置在平稳的地面上，确保机器不会晃动或滑动。

2.3根据需要选择合适的钻头、钻杆和钻孔直径，并安装到旋喷钻机上。

2.4为避免灰尘和噪音的扩散，应在工作区域周围搭建围挡，并设置合适的通风设备。

三、操作步骤3.1打开旋喷钻机的电源，并根据需要调整转速和喷射水量。

3.2将钻头顶端放置在需要钻孔的位置，并轻轻向下施力，开启旋转开钻。

3.3当钻杆进入地下时，需根据地质条件调整转速和喷射水量，以确保钻进的顺利进行。

3.4在钻进的过程中，应不断地冲洗钻孔，清除孔内的泥浆和碎屑。

3.5当达到设计深度后，停止旋转，慢慢将钻杆拔出地面。

四、维护保养4.1每次使用后，应对旋喷钻机进行基本清洁，包括清理泥浆和碎屑。

4.2定期检查旋喷钻机的各项部件，如电机、润滑系统、水泵等，并及时进行维修或更换损坏的零部件。

4.3注意机器的冷却工作，避免过热导致故障。

4.4在长时间不使用的情况下，应将旋喷钻机储存在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

五、常见故障和解决方法5.1旋喷钻机无法启动：检查电源是否正常连接，是否有漏电等问题。

5.2旋转速度过慢：检查电机转速是否正常，是否需要更换。

5.3喷射水量不稳定：检查水泵是否正常，水管是否有堵塞。

5.4机器过热：检查冷却系统是否正常，及时清理散热器和风扇。

打钻防喷技术规定

打钻防喷技术规定技术规定之打钻防喷打钻防喷技术是一项在煤矿开采中广泛使用的重要技术，其作用是防止岩石爆破时产生的高速气体和碎片伤害工人。

在煤矿开采过程中，由于地质条件等因素的影响，钻孔的质量易受到影响，从而导致喷煤现象的发生。

因此，在煤矿开采中，打钻防喷技术规定的制定和实施对于确保矿井安全生产至关重要。

打钻防喷技术规定应包括以下内容：一、钻孔位置的选择钻孔的位置必须在煤壁中心线附近，避免钻在煤壁的角部引起喷煤，确保钻孔取得最佳效果。

二、钻孔的倾角钻孔的倾角应该尽可能靠近垂直方向，保证煤体的牢固性，避免喷煤的发生。

三、钻孔的深度和直径其直径和深度应符合煤层的特点，钻孔的深度不宜过深，只需保证能够钻到安全岩层，在煤层内形成一定的炸药容器，以保证炸药的能量释放。

四、炸药的选择炸药的选择要求具有较好的适应性和可塑性。

一般选择爆炸速度较慢的柔性炸药，能有效减少煤尘产生。

五、装药量的控制装药量是防喷的关键之一。

装药量应根据煤层的特点和瓦斯的含量适当调整，避免装药量不足导致的煤层未完全破裂，或装药量过多导致的喷煤。

六、伸筒的选择伸筒用于从钻孔内向外弹出炸药，通常应选择长而细的伸筒，以便将炸药放置于煤体的中心点，确保煤层的充分破碎。

七、打钻防喷装置的安装打钻防喷装置应正确安装，并能够承受钻孔爆破的冲击力和煤层的爆炸压力。

装置本身的安全可靠性也至关重要，可在使用前进行检测。

打钻防喷技术规定的实施，不仅要求钻手的技术水平，也需要管理人员牢牢掌握，做好管理和监督工作。

对于违反规定的人员，应该给予相应的惩处。

总之，打钻防喷技术规定是煤矿安全生产不可或缺的一部分。

只有加强对打钻防喷技术规定的学习和实施，才能有效地避免喷煤事故的发生，保障工人的人身安全和煤矿生产的持续发展。

打孔机设备操作指导书

操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。

2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。

3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。

4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。

5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。

制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。

8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。