很不错的挂网锚喷支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案一、工程概况本工程是镍矿尾矿库边坡支护工程，施工工期为一个月，采用挂网喷锚支护方案。
支护高度为20m，喷射防护混凝土厚度为15cm，锚杆锚固深度1.5m，锚杆上挂筛网喷射混凝土1、工作架搭设2、刷坡1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择YT28钻孔设备。
3、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MP a），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尘渣、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
大方锚索锚杆挂网喷射施工方案
大方锚索锚杆挂网喷射施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的风险与措施。
2.制定详细的施工计划，包括工程量、施工工序、施工时间表等。
3.获得必要的施工材料和设备，包括锚索、锚杆、挂网等。
4.清理施工现场，确保没有障碍物和危险源。
二、施工步骤1.锚索施工（1）确定需要锚固的部位和锚固长度。
（2）在锚固点预埋锚索支撑器，固定好锚索。
（3）拉紧锚索，通过张紧器或者手工进行调整，确保锚索的拉力达到要求。
（4）进行锚索的后张作业，定期检查锚索的拉力，并进行调整。
2.锚杆施工（1）根据地质条件和施工要求，选择适当的锚杆材质和尺寸。
（2）进行钻孔作业，确保孔眼的垂直度和直径符合要求。
（3）将锚杆放入孔眼中，并进行灌浆。
（4）根据需要，进行特殊处理，如锚杆加固和锚杆锚固。
3.挂网施工（1）根据需要，在需要挂网的部位进行标线和固定。
（2）将挂网的绳子固定到锚杆上，确保牢固可靠。
（3）进行挂网作业，确保整个区域被覆盖。
4.喷射施工（1）准备好喷射设备和喷射材料。
（2）进行喷射前的准备工作，如清理、涂刷基层等。
（3）按照施工要求，进行喷射施工，确保涂层的厚度均匀一致。
（4）完成后，进行养护和检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
3.严格控制工作面上人员数量，避免人员密集和堆积。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.防止施工现场出现火源和易燃、易爆物品，确保施工过程中的火灾安全。
四、施工质量控制1.严格按照规范要求选择施工材料，并检查材料的质量和数量。
2.在施工过程中，对锚索、锚杆和挂网进行定期检查，确保其牢固可靠。
3.对喷射涂层进行质量检验，包括涂层的厚度、外观等。
4.针对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和修补，确保施工质量符合要求。
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程地质与水文地质 (4)2.1 地质构造 (5)2.2 地层岩性 (6)2.3 水文地质特征 (7)三、支护设计原则与要求 (7)3.1 基本原则 (8)3.2 支护形式选择 (9)3.3 材料选择与配置 (11)四、挂网喷锚支护施工工艺 (12)4.1 施工准备 (14)4.2 锚杆钻孔与安装 (15)4.3 网片铺设与焊接 (16)4.4 混凝土喷射与养护 (16)4.5 质量检测与验收 (18)五、安全防护措施 (18)5.1 一般规定 (19)5.2 特殊作业安全防护 (20)5.3 安全检查与隐患排查 (21)六、应急预案与事故处理 (22)6.1 应急预案制定 (24)6.2 事故预防措施 (24)6.3 事故应急处理流程 (25)一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。
在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。
挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。
挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。
该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。
1.1 编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。
通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。
本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。
1.2 工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案
建筑工地边坡挂网喷锚施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍建筑工地边坡挂网喷锚施工的具体步骤与安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 边坡准备在施工前，需要进行边坡的准备工作，包括清理边坡表面杂物，确保边坡平整。
2.2 网网设置根据边坡的设计要求和施工方案，在边坡上设置挂网点，并将防护网牢固地固定在挂网点上，确保网网的牢固性和稳定性。
2.3 喷锚施工在挂网完成后，进行喷锚施工。
首先，确定喷锚点的位置，并在该位置打入锚杆。
然后，使用适当的锚杆连接装置将锚杆与防护网连接起来。
最后，进行喷锚作业，将锚杆与边坡牢固地连接起来。
2.4 施工结束在喷锚施工完成后，检查挂网和喷锚的牢固性。
确保锚杆与边坡牢固地连接，并且防护网没有松动或破损。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3. 安全措施3.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
同时，工作人员应接受相关安全培训，并严格遵守施工规定和操作规程。
3.2 设备安全使用的喷锚设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
在使用过程中，及时检查设备的工作状态，确保其正常运行。
禁止未经授权的人员操作喷锚设备。
3.3 环境安全施工现场应进行周边环境的评估，确保施工对周围环境没有负面影响。
在喷锚施工过程中，严禁向周围环境排放有害物质，如水泥浆等。
4. 监督与检验在施工过程中，应有专人进行现场监督并记录施工情况。
施工结束后，进行施工质量检验，确保边坡挂网喷锚的施工质量符合要求。
以上是关于建筑工地边坡挂网喷锚施工方案的概述和步骤介绍，详细执行应根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，安全第一，确保工作人员的人身安全和施工质量的可靠性。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案1. 引言挂网喷锚是一种常用于岩体支护和土石方工程中的施工方法。
本文档将详细介绍挂网喷锚施工方案，包括施工工序、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挂网喷锚施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域的地质构造和岩石性质，并进行相关勘测。
•制定施工方案，包括挂网喷锚的设计参数和施工工序。
•准备施工所需的材料和设备，例如喷锚机、喷锚管、锚杆、喷锚液、挂网等。
3. 施工工序挂网喷锚施工主要包括以下工序：3.1 现场准备在施工现场进行必要的清理和平整工作，确保施工区域的安全和便利。
3.2 喷锚设备安装将喷锚机安装在固定位置上，并与电源进行连接。
检查喷锚机的工作状态和喷锚液供应是否正常。
3.3 锚杆安装根据设计要求，使用钻机或手动钻孔机在岩体或土层中钻孔，然后将锚杆插入钻孔中。
每根锚杆插入的深度应符合设计要求。
3.4 喷涂锚杆使用喷锚机对已安装的锚杆进行喷涂，确保黏结性能良好且涂层均匀。
3.5 挂网安装根据设计要求，将挂网铺设在已固定的锚杆上，并用夹板或钢丝固定网格的位置。
3.6 喷涂喷锚液使用喷锚机对挂网进行喷涂，确保喷涂液体渗透到挂网和锚杆之间，提高支护的效果。
3.7 检查和修复进行施工后的检查，检查是否有未完成的工作、喷涂是否均匀、挂网是否牢固等。
如发现问题，及时进行修复或调整。
4. 施工注意事项在挂网喷锚施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•喷锚机操作人员需具备相应的操作技能，做好安全防护工作。
•监测和控制喷锚液的使用量，确保施工质量和经济效益。
•定期检查施工现场的安全状况，预防事故的发生。
•对施工过程中的问题和难点，及时与工程监理和设计人员进行沟通和协调。
5. 施工总结挂网喷锚施工是一种常用的岩体支护和土石方工程施工方法。
本文档通过详细介绍施工工序、准备工作和注意事项，希望能够为相关人员提供参考和指导，确保施工顺利进行以及工程质量的提升。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案挂网喷锚施工方案一、施工前的准备工作1. 订购和检查施工所需的材料和设备，如钢丝绳、锚具、喷锚机等，确保其质量符合要求。
2. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工流程和时间节点。
3. 进行现场勘测和测量，确定喷锚的位置和深度，并编制相应的施工图纸。
4. 检查施工现场的情况，清理杂物，确保施工安全。
二、施工过程1. 搭设喷锚工作平台，并固定好喷锚机和钢丝绳，确保施工平台牢固可靠。
2. 根据施工图纸和实际情况，确定喷锚的位置和深度。
3. 使用喷锚机喷涂锚层胶浆，将喷锚机的喷嘴送至预先设置的位置，并控制喷涂厚度和均匀度。
4. 在喷涂锚层胶浆的同时，将钢丝绳绕在锚具上，并顺时针或逆时针旋转，确保每个锚具都能充分浸入胶浆中，以增加其粘结力。
5. 按照施工图纸的要求，确定每个锚具之间的间距和密度，保证喷锚的稳固性和可靠性。
6. 在胶浆凝固之前，对喷锚后的钢丝绳进行拉力测试，确保喷锚的牢固性。
7. 喷锚完成后，进行清理工作，恢复施工现场的整洁和安全。
三、施工后的验收工作1. 对喷锚后的钢丝绳进行质量检查，检查是否存在断裂、剪切等问题，并对不合格的喷锚进行修补或更换。
2. 进行喷锚安全性能的检查，检查喷锚的稳固性和可靠性是否达到设计要求。
3. 编制相应的施工记录和验收报告，记录喷锚施工的细节和结果。
4. 根据验收报告和相关标准，对喷锚施工进行评估，并提出改进意见和建议。
四、安全措施1. 工人必须进行相关安全培训，熟悉施工操作规程和安全操作流程。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 使用专业的施工设备和工具，确保施工的安全性和可靠性。
4. 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护镜、手套等。
5. 进行定期的施工现场检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6. 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改施工方式和方法。
以上是挂网喷锚施工方案的基本内容，通过严格按照这个方案进行施工，可以提高喷锚的质量和效率，保证施工的安全性和可靠性。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
挂网锚喷支护工程施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.确定施工范围：根据设计要求，确定挂网锚喷支护工程的具体范围。
2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
搭建施工临时设施，包括临时办公室、仓库、生活区等。
3.锚杆钻孔：根据设计要求，使用专业设备进行钻孔作业，每个孔的直径约为XXX毫米。
钻孔深度根据设计要求决定。
4.钻孔清洁：使用高压水枪或吹风机将钻孔中的泥土、粉尘等清洁干净，确保孔壁光滑。
5.锚杆安装：将预先制作好的锚杆穿过孔洞，并注入高强度纤维混合物，以增加其抗拉强度。
6.网架安装：根据设计要求和施工方案，在山体上设置网架支架，然后将抗拉强度高的钢丝网固定在支架上，形成初步的支护结构。
7.喷涂混凝土：使用特殊的喷涂设备，将高强度混凝土均匀喷涂在钢丝网上，并且与已经设置好的锚杆紧密结合。
8.喷涂防水层：喷涂混凝土干燥后，对其表面进行防水处理，以增加抗渗性能。
9.检查验收：施工完成后，进行检查验收，确保工程质量合格。
三、工艺流程1.核查设计：查看设计图纸，了解施工工艺要求。
2.准备材料：根据设计要求，准备所需的锚杆、钢丝网、混凝土等材料。
3.清理现场：清理施工现场，移除垃圾、树木等障碍物。
4.搭建施工临时设施：根据需要搭建办公室、仓库、生活区等临时设施。
5.钻孔：根据设计要求进行钻孔作业。
6.锚杆安装：穿锚杆、注浆。
7.网架安装：将网架支架固定在山体上，然后将钢丝网固定在支架上。
8.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土均匀喷涂在钢丝网上。
9.喷涂防水层：喷涂防水层以增加抗渗性能。
10.检查验收：检查工程质量，确保符合设计要求。
四、施工要点1.施工人员需经过专业培训，持有相关上岗证书。
2.严格按照设计要求施工，确保工程质量。
3.施工现场严禁堆放易燃、易爆等危险物品。
4.施工过程中，应随时关注天气变化，并采取必要的防护措施。
5.施工期间，应设立警示标志，确保施工现场安全。
五、施工安全1.施工人员需穿着工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好安全帽、口罩等。
挂网锚喷边坡防护工程方案
挂网锚喷边坡防护工程方案1. 简介本文档旨在提出一种挂网锚喷边坡防护工程方案，以保护边坡免受自然力和人为因素的损害。
该方案采用挂网锚喷技术，结合边坡防护措施，能够有效防止地质灾害的发生，并保护附近建筑和交通安全。
2. 方案设计2.1 挂网锚喷技术挂网锚喷技术是一种将钢丝网与喷射混凝土结合使用的技术。
具体步骤如下：1. 钢丝网铺设：将高强度的钢丝网固定在边坡表面，形成一道保护层。
2. 混凝土喷射：在钢丝网前方喷射高压混凝土，将其与钢丝网牢固结合，形成一个坚固的防护层。
2.2 边坡防护措施除了挂网锚喷技术，我们还建议采取以下措施加强边坡的防护：1. 排水系统：确保边坡内部排水畅通，减少水分对边坡稳定性的影响。
2. 植被覆盖：在边坡表面种植适合生长的植被，通过根系的牢牢固定来增加边坡的稳定性。
3. 监测系统：安装边坡监测设备，及时监测边坡的变形情况，以便及时采取应对措施。
3. 建设与维护要求为了确保挂网锚喷边坡防护工程的可靠性和持久性，我们建议按照以下要求进行建设与维护：1. 资质要求：选择具备相关工程经验和资质的承包商进行施工。
2. 材料要求：使用符合国家标准的高强度钢丝网和优质混凝土进行施工。
3. 施工质量控制：确保施工过程中严格按照设计要求执行，对施工质量进行监督检查。
4. 定期检查与维护：定期对边坡进行检查，发现问题及时进行修复和维护，确保边坡防护的持续有效性。
4. 总结挂网锚喷边坡防护工程方案是一种有效的边坡防护措施，能够提供较好的保护效果。
在施工和维护过程中，需确保按照要求进行，并定期进行检查和维护工作。
本方案将有助于保护边坡的稳定性，维护周边建筑和交通的安全。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案1. 引言挂网喷锚施工是一种常见的地下工程施工方式，它采用喷锚技术将网片固定在地下巷道围岩上，增加巷道的稳定性和承载能力。
本文档将介绍挂网喷锚施工的方案，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤等内容，以帮助工程人员顺利完成挂网喷锚施工工作。
2. 施工前准备挂网喷锚施工前需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计方案根据地质调查资料和工程要求，制定合理的挂网喷锚施工设计方案。
设计方案应包括喷锚网片的布置方式、喷锚网片的尺寸和材质选择等内容。
2.2 人员培训施工人员应接受相关的培训，了解挂网喷锚施工的流程、安全注意事项和操作要求。
2.3 材料和设备准备准备所需的喷锚网片、锚杆、喷涂设备、喷涂材料等施工所需的材料和设备，保证施工过程中的顺利进行。
2.4 现场检查对施工现场进行检查，确保地下巷道的围岩条件符合喷锚施工的要求，如不存在严重的围岩松散、开裂等情况。
3. 挂网喷锚施工步骤3.1 清理巷道在进行挂网喷锚施工前，首先需要清理巷道，包括清理积水、堆积物等，并确保巷道表面干燥清洁。
3.2 布置锚杆根据设计方案，在巷道围岩上布置锚杆，锚杆的间距和深度应根据实际情况确定。
锚杆的安装应符合相关的技术要求，确保锚杆的牢固性。
3.3 安装喷锚网片在锚杆安装完成后，将喷锚网片按照设计方案固定在锚杆上。
喷锚网片的安装要求平整牢固，确保巷道围岩与网片之间的粘结牢固。
3.4 喷涂材料完成喷锚网片的安装后，使用喷涂设备对网片进行喷涂。
喷涂材料应根据设计要求选择合适的喷涂材料，确保喷涂层均匀、厚度合适。
3.5 检查验收喷涂完成后，需要对施工质量进行检查验收。
检查是否存在喷涂层厚度不均匀、存在漏喷等情况，确保挂网喷锚施工的质量符合要求。
4. 安全措施在进行挂网喷锚施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的秩序。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案1. 引言边坡挂网喷锚施工是一种常见的边坡防护工程方法，主要用于增加边坡的稳定性和抗滑能力。
本文档将介绍边坡挂网喷锚施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 方案原理边坡挂网喷锚是通过在边坡表面安装防护网，并在网体中注入锚杆或钢筋混凝土加固剂，以增加边坡的抗滑能力和承载能力。
挂网喷锚的原理如下：•挂网: 首先，在边坡表面安装防护网，通常采用高强度的钢丝网，形成网体结构。
网体将起到抗拉、抗剪和抗挤压的功能，有效减少边坡表面土壤的流失和侵蚀。
•喷锚: 在安装防护网的同时，使用喷锚机将锚杆或钢筋混凝土加固剂注入网体中。
锚杆通过和边坡表面土层结合，提供了横向和纵向的支撑，增加了边坡的整体稳定性。
3. 施工步骤边坡挂网喷锚施工步骤如下：3.1 准备工作•对边坡进行详细勘测和分析，并确定挂网喷锚的具体施工方案。
•准备施工所需的材料和设备，包括高强度钢丝网、锚杆、注浆设备等。
3.2 安装防护网1.清理边坡表面的杂物和积土，确保边坡表面平坦。
2.在边坡表面进行防护网的铺设，根据具体要求进行固定和拉紧。
3.3 喷锚加固1.准备喷锚材料，可以是锚杆或钢筋混凝土加固剂，根据设计要求选择合适的材料。
2.使用喷锚机将喷锚材料注入防护网中，确保注浆均匀并充满整个网体。
3.根据设计要求，确定锚杆的长度和间距，将锚杆插入边坡土体中，并与喷锚材料结合。
3.4 后期处理1.检查喷锚加固后的边坡是否符合设计要求，包括坡度、坡面平整度等。
2.对施工现场进行清理，确保工地整洁。
4. 注意事项在边坡挂网喷锚施工过程中，需要注意以下几个方面：•设计要求: 需要根据边坡的具体情况进行详细设计，并合理选择挂网和喷锚材料。
•施工技术: 施工人员需要掌握喷锚机的操作技术，并保证锚杆或钢筋混凝土加固剂的正确注入。
•安全措施: 进行挂网和喷锚施工时，需要采取必要的安全措施，保证施工人员的人身安全。
•检测监控: 在施工后需要进行边坡的监测和检测，以确保工程的质量和稳定性。
道路边坡挂网喷锚施工方案
道路边坡挂网喷锚施工方案一、施工准备工作1.方案设计：根据边坡的具体情况，制定合理的施工方案。
方案应包括挂网梁的布置图、喷锚点的位置和密度等。
2.材料采购：根据方案确定要使用的材料的类型和数量，进行材料采购工作。
常见的材料包括喷灌锚杆、喷灌钢筋、挂网梁等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，使其了解施工工艺和安全操作规范。
4.工具和设备准备：准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、水泥喷射机、喷灌锚杆的导引器等。
二、挂网喷锚的步骤1.清理边坡表面：使用挖掘机将边坡表面的杂草、泥土等清理干净。
2.预处理：根据设计要求，对边坡进行必要的处理，如修整边坡坡度、夯实边坡土等。
3.钻孔作业：根据设计要求，使用钻机进行喷锚孔的钻探。
喷锚孔的孔径和深度应根据边坡的具体情况来确定。
4.喷锚作业：将喷灌锚杆放入孔中，使用水泥喷射机将喷灌锚杆周围填充水泥浆，形成坚固的喷锚体。
5.挂网作业：根据设计要求，安装挂网梁。
挂网梁应与喷锚体连接牢固，保证整个边坡的稳定性。
6.定期检查：施工结束后，应定期检查边坡的喷锚体和挂网梁是否存在松动、裂缝等问题，及时进行维修。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要保证施工人员的工作安全，严格执行各项安全规定。
2.质量把关：施工过程中，对喷灌锚杆、喷锚体、挂网梁等材料和构件的质量进行把关，确保施工质量。
3.施工记录：施工过程中，要详细记录施工工艺和材料使用情况，以备后期检查和维护。
4.加强监测：施工结束后，应加强对边坡稳定性的监测，及时发现和处理边坡的异常情况。
5.环境保护：施工过程中，要注意保护周围环境，做到不污染、不扰民。
总结：道路边坡挂网喷锚是一种常用的边坡治理措施，通过喷灌锚杆和挂网梁的组合使用，能够有效地提升边坡的稳定性和安全性。
在实施挂网喷锚施工时，必须做好施工准备工作，按照施工步骤进行施工，同时要注意施工的质量和安全，保护周围环境。
施工结束后，还需要定期检查和维护边坡，以保证其长期稳定运行。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案边坡挂网喷锚是一种常用的边坡支护措施，它能够有效地防止边坡的塌方和滑坡，保障边坡的稳定和安全。
本文将就边坡挂网喷锚的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行边坡挂网喷锚的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全进行。
具体的施工前准备工作包括以下几个方面：1. 施工方案设计首先，需要根据实际情况制定合理的施工方案。
施工方案设计要考虑到边坡的具体情况，包括坡度、土质状况以及边坡的高度等因素。
同时，还要根据工程的要求确定使用的喷锚材料和边坡挂网的规格。
2. 材料准备在施工前，需要充分准备好所需的材料和设备。
喷锚材料一般包括喷锚胶、喷锚钢筋等。
边坡挂网的材料一般包括钢丝绳、锚杆、挂网扣等。
这些材料的选用要符合相关的规范标准。
3. 施工人员培训为了确保施工操作的安全和准确性，施工人员必须接受专门的培训。
培训内容包括施工操作的具体要求、安全事项以及施工现场的应急处理等。
二、施工步骤边坡挂网喷锚的施工可以分为以下几个步骤：1. 边坡清理和准备工作首先要对边坡进行清理和准备工作。
清理工作包括清除边坡表面的杂物和积土。
在清理过程中，必须保持边坡表面的平整和水平，以便后续的施工操作。
2. 钢筋喷锚钢筋喷锚是边坡挂网喷锚的关键步骤之一。
首先，在边坡表面预留出一定的孔洞。
然后，将喷锚胶注入孔洞中，将喷锚钢筋插入孔洞中，并用专用工具旋转，确保喷锚胶充分填满孔洞并与钢筋形成牢固的连接。
3. 边坡挂网安装完成钢筋喷锚后，进行边坡挂网的安装。
首先，将钢丝绳穿过挂网扣，并用扣具将挂网固定在边坡上。
边坡挂网的间距和层数要根据具体情况进行调整，以确保边坡的稳定和安全。
4. 锚杆喷锚在边坡挂网安装后，需要进行锚杆的喷锚作业。
锚杆的喷锚是为了进一步提高边坡的支护能力。
喷锚胶通过喷枪或注射设备注入到锚杆孔洞中，形成与岩体或地基牢固连接的锚固体。
5. 检查和整理施工完成后，需要对边坡进行检查和整理。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案挂网喷锚施工方案一、工程概述：该项目属于挂网喷锚工程，主要包括岩石支护和固结岩石的喷锚施工。
施工区域为山体边坡，总面积为X平方米。
二、施工准备：1. 组织专业技术人员进行现场勘察和测量，确认施工方案和施工节点；2. 购买所需的喷锚材料，包括钢筋、喷锚胶等；3. 安排施工人员，包括岩工、焊工、机械师等；4. 检查和维护施工所需的设备和工具；5. 制定安全操作规程，确保施工过程中的安全；6. 联系相关部门，获取必要的施工许可证。
三、施工方法和工序：1. 清理表面：清理施工区域的杂草、泥沙等杂物，并确保施工面平整。
2. 预埋锚杆：根据设计要求，在施工面上预埋锚杆，确保锚杆的长度和排列间距符合设计要求。
3. 喷锚胶：将喷锚胶按照要求与水进行稀释，搅拌均匀后，使用喷涂机将喷锚胶均匀喷涂在施工面上。
4. 安装钢筋网：等喷锚胶干燥后，将预先制作好的钢筋网铺设在施工面上，并用焊接进行固定。
5. 喷锚胶固化：待钢筋网焊接完成后，浇注喷锚胶，利用其固化性能将钢筋网和岩体 firmly 地连接在一起。
6. 维护保养：待喷锚胶完全固化后，对挂网喷锚进行检查，维护与保养。
四、施工安全措施：1. 施工现场设置警示标志，确保工人注意施工区域及周围环境；2. 施工时必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和防护眼镜；3. 严禁在高处站立和穿越施工现场；4. 锚杆预埋深度不得低于设计要求，严禁超过设计要求；5. 喷锚胶的搅拌过程中，禁止使用明火和吸烟；6. 钢筋网的焊接过程中，应采取有效的防护措施，防止火花飞溅所引起的事故；7. 在施工过程中，监测施工现场的气体和岩体情况，确保施工安全。
以上是挂网喷锚施工方案的大致内容，希望能对您的工程项目有所帮助。
在实际施工中，还需根据具体情况进行详细的设计和安排，并遵循国家相关法规和标准。
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很不错的挂网锚喷支护施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII60万吨/年大型汽车清洁燃料项目坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案编制：审核：四川第四建设有限公司边坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案计审批表目录一、工程概述 (1)二、施工工艺流程 (2)三、施工组织计划 (4)四、施工工艺 (5)五、施工技术要求 (11)六、质量控制及保证措施 (11)七、质量检查内容 (13)八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 (13)九、安全与防护 (14)十、环境保护 (15)一、工程概述60万吨/年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇，原始地貌为缓坡坡地，场地高处界于363m-389m,高差26m，边坡长约150m。
坡率约为1:，因场地开挖形成，属于工程边坡；边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡脚重力式挡土墙+截排水综合治理措施，锚杆孔径90mm，采用单根Φ25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用Φ20钢筋），按×矩形布置，砂浆为M30水泥砂浆采用，坡面挂网喷浆封闭，并设置泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，按×矩形布置，泄水孔嵌入岩石端应设置滤布，泄水孔位置可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出.坡面每15-20m设置一变形缝，缝宽2cm，坡脚重力式挡土墙高度，埋深，顶宽，面坡坡率1：，底部斜面坡率:1，浆砌条石结构，每15-20m设置变形缝。
坡顶设置高安全防护网和截水沟，坡脚设置排水沟。
二、施工工艺流程施工工艺流程见图1。
图1 挂网锚喷施工工艺流程图三、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。
2、机械设备组织钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台（9m³以上）；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机；其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期。
其中搭设脚手架8天，锚杆、泄水孔施工10天，挂网钢筋制安9天，道砼喷射施工8天。
安全防护栏杆、重力式挡土墙25天；总工期控制在60天。
四、施工工艺1、施工准备本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。
由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。
现在根据本工程具体情况和施工内容，我项目部做出如下安排：生产、施工：熟悉施工图纸后，完成技术交底和配套的安全技术交底，对作业班组进行安全、技术交底，并组织施工机械进场。
做好材料的计划和统计工作及时提交材料部门采购。
材料：及时进行物资询价，选择合格水泥、钢材供应厂商，保证工程物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等工作。
统计：及时做好各工序的材料统计工作，做好施工过程中的成本控制。
安全：做好施工场地安全文明施工环境保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。
2、搭设脚手架平台：为满足护坡施工需要，需搭设宽2米作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑M2, 施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用φ48×双排扣件式钢管脚手架，搭设高度2-24米，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。
针对该坡体编制专项施工方案。
3、钻孔：根据施工图纸确定锚杆孔位，按设计孔深及孔径合理选择钻孔机械。
本工程设计锚孔孔径为90mm，水平成20°夹角。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
锚孔深度为锚杆锚固长度加500mm长沉碴段，倾斜度偏差不应大于3%。
结合设计该段钻孔采用风动锚杆钻机和风钻凿岩机钻孔，钻孔采用螺旋钻孔干作业法施工，螺旋钻孔所用钻杆，每节长约2~6M，根据钻孔直径合理选择螺叶外径和螺距，每个孔完成后及时用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响锚杆安装和注浆质量及排水管安装。
根据测量放线记录给各孔进行编号，并对各锚孔进行孔径、孔深的自检工作，在自检合格的情况下邀请监理单位和业主进行现场检查验收；准备进入下道工序的施工。
4、锚杆杆体和排水孔安装：（1）、锚杆制作、安装：锚杆按×矩形布置，锚杆孔径90mm，采用单根Φ25钢筋（长度小于5m 的锚杆，采用Φ20钢筋），锚杆锚头做成弯钩，弯钩长30cm。
当锚杆钢筋需搭接时可采用丝扣套管或焊接连接。
为保证锚杆钢筋在孔内不出现严重偏位，在锚杆上设置架筋环，架环筋采用3根A8钢筋制成锚杆支架，把锚杆固定在架筋环中心。
锚杆支架每隔2000mm设置一处。
锚杆钢筋安放前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，锚杆钢筋安装前应再次认真核对锚孔编号,锚杆安放时应沿着锚孔中心轴线放入，安放锚杆时，注浆管应穿过架筋环与锚杆一同放入。
（2）、泄水孔安装：泄水孔按×矩形布置，向下倾斜%的坡度。
采用Φ75mmPVC管，并在嵌入端设置滤布。
泄水孔可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出。
5、注浆：锚杆注浆按设计要求采用二次劈裂灌浆施工。
注浆材料采用水灰比为的M30水泥砂浆。
浆液可以加入一定比例的速凝剂。
注浆压力为，一次注浆：用注浆泵连接一次注浆管输入水泥浆，随着水泥浆地注入水泥浆液面开始上升，此时缓慢向外拔一次注浆塑料管（此时注浆不能停止）。
注浆管在向外拔的过程中要始终处于水泥浆液面以下。
当孔口溢出水泥浆时即可进行封孔，封孔时要保证孔内水泥浆充盈饱满。
当水泥砂浆液面有下降时应及时补浆。
二次劈裂灌浆，注浆压力为～。
注浆顺序随成孔顺序，完成一次灌浆后当浆液初凝形成固状物时即可开始二次压力注浆（一、二次灌浆时间间隔根据现场水泥初凝情况确定）。
二次灌浆应进行稳压处理，稳压时间不小于3分钟。
灌浆完成后应取出注浆管，并保证孔内浆液充盈饱满。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录；完成灌浆的锚杆严禁敲击、摇动和悬挂物体。
6、挂网喷浆（1）、钢筋网的制作安装当锚孔内的浆体达到一定强度后便可以进行坡面钢筋网施工，钢筋网安装前应先进行架力钢筋的安装，架力筋采用C12螺纹钢，形成×网格，架立筋相交处与锚杆的锚头钢筋进行焊接连接。
架力筋安装完后即可进行面层钢筋网的安装，面层钢筋网采用按250mm正交布设，相交钢筋应满绑，以避免网片歪斜变形。
所有钢筋在使用前应对原材进行取样送检，现场钢筋应除掉表面油污及锈膜。
钢筋与坡面应有30mm的间距。
（2）、表面混凝土的喷射钢筋隐蔽验收合格后便可进行喷射混凝土施工，喷射混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度为80mm。
喷射作业采用分段分层施工，从上向下的顺序进行。
混凝土喷射前，应埋设控制喷射混凝土厚度的标记。
作业开始时，喷射机先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清楚干净。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离。
喷射作业应紧接上一工作面，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于3h。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，一般工程不得少于7d。
喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。
坡顶的封闭边应接至截水沟。
喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑石效果。
7、挡土墙施工挡土墙施工的前提是在护坡施工完毕后，架体已全部拆除。
重力式挡土墙即可施工。
重力式挡土墙墙高，墙顶宽，墙趾宽、高，面侧倾斜坡率1：，底部斜面坡率：1，挡土墙以泥岩强风化层作为持力层，挡土墙底部设置10cm厚C10混凝土垫层。
墙体为浆砌条石结构，采用M10水泥砂浆砌筑。
浆砌条石施工前，选用的条石必须合格，要求无风化，无裂纹，中间最小厚度不小于200mm，强度等级不低于MU30。
挡土墙条石在砌筑前应用干净水洗净并充分润湿，垫层也应清洗干净并润湿，采用挤浆法施工，保证砂浆饱满。
条石应相互错开砌筑，砂浆水平缝宽度不应大30mm，竖缝宽度不应大于40mm，严禁出现垂直通缝；挡土墙变形缝留设位置及要求与坡面一致，缝宽2cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。
挡土墙内仍留设泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，向下倾斜%的坡度。
8、截、排水沟施工根据设计要求在护坡坡顶和坡底设置截排水沟，截排水沟的施工应在护坡和挡土墙完成后进行，截水沟的施工安排在护坡完成后挡土墙开始前；护坡完成后即可开始坡顶截水沟的施工，截水沟应距坡顶边缘1m，随坡顶轮廓设置；截排水沟净尺寸为300×300。
截水沟采用M5水泥砂浆Mu15页岩实心砖砌筑，沟槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，沟槽底部设100mm厚C15混凝土垫层。
截排水沟纵坡率不得小于%。
坡底排水沟应设400宽水篦子，大门内采用轻型复合材料水篦子，大门外则采用重型水篦子。
排水沟每50米设置沉砂池，净宽800×800，深1000mm，盖板采用80mm后C25砼，内配A8@150单层双向钢筋。
截水沟与排水沟连接处采用刻槽并设置涵管，截、排水沟应设置沉砂池，涵管与排水沟连接处设置消能池。
坡顶设置高安全防护网，竖向受力钢管应嵌入岩体，确保护栏的稳定，无岩石区域设置500mm×500mm C25砼基础, 竖向受力钢管应嵌入砼基础（具体深度由甲方现场确定）。
五、施工技术要求1、喷射砼施工前应对受喷面上松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、混凝土喷射应分层分段，待挂网完成后进行第一遍混凝土喷射，第一次混凝土厚度为30㎜，第二层喷射前，应对第一次混凝土表面进行浇水湿润，逐次喷至设计厚度80㎜。
3、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
4、为减少回弹物，喷嘴到工作面的距离应保持在60～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑石效果5、混凝土喷射应采取分段、分片，自上而下依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
6、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。