合成车间工艺简介.pptx
车间生产工艺简介课件
03
车间生产工艺设备
加工设备
数控机床
用于高精度零件的加工，具有 高效率、高精度的特点。
冲压机
用于金属零件的冲压成型，可 实现高效的大规模生产。
焊接机
用于金属零件的焊接，能够确 保焊接质量并提高生产效率。
注塑机
用于塑料零件的注塑成型，可 实现高效、大规模的生产。
检测设备
三坐标测量仪
用于测量零件的尺寸和位置精度，确保产品 质量。
喷码机
用于产品表面喷印标识，提高产品追 溯性和管理效率。
其他辅助设备
通风 and exhaust systems通 风 systems: 提供良好的车间通 风环境，确保生产环境的舒适度
和产品质量。
工业机器人: 提高生产效率和产 品质量，降低人工成本和劳动强
度。Βιβλιοθήκη Material handling equipment: 用于产品的搬运和 存储，提高生产效率和产品质量
06
车间生产工艺案例分析
案例一：某机械加工车间的生产工艺流程优化
总结词：通过改进工艺流程，提高生产效率
01
02
详细描述
分析现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节 。
03
04
引入先进的加工设备和工艺方法。
优化物料搬运和存储方式，减少中间环节 和等待时间。
05
06
实施员工培训和激励机制，提高生产积极 性。
检测阶段
总结词
对成品进行全面检测，确保产品符合质量标 准。
详细描述
检测阶段是对组装好的成品进行全面检测的 环节。通过一系列检测手段和方法，对产品 的性能、外观、尺寸等进行严格检查，确保 其符合质量标准。同时，对不合格品进行追 溯和处理，防止不良品流入市场。检测过程 中需保持客观、公正的态度，确保产品质量 信息的真实性和可靠性。
化工合成车间员工工作总结PPT
在生产过程中，对环保的重视程度不够，存在一定的环境污染风险。改进方向：加强环保宣传教育，提 高员工环保意识，同时加大环保投入，完善环保设施。
未来发展规划与目标设定来自智能化发展引进先进的自动化生产线和智能 化管理系统，提高生产自动化程 度和管理效率。
创新驱动发展
鼓励员工提出创新性意见和建议 ，推动企业技术创新和产品创新 ，提高企业核心竞争力。
长期目标
致力于化工合成技术的 创新与研究，推动公司 产品的升级换代，为化 工行业做出更大的贡献 。
06
安全生产意识培养及实践成果
Chapter
安全规章制度遵守情况回顾
严格遵守安全操作规程
在化工合成车间的日常工作中，我始终严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程中的每 一步操作都符合安全标准。
积极参加安全培训
01 02 03 04
绿色化发展
推行绿色化工生产理念，采用环 保材料和清洁能源，降低生产过 程中的环境污染。
人才队伍建设
制定完善的人才培养和引进计划 ，打造一支高素质、专业化的员 工队伍，为企业可持续发展提供 强有力的人才保障。
THANKS
感谢观看
02
生产任务完成情况
Chapter
生产计划执行
计划制定与调整
根据市场需求和产品特性，制定年度 、季度和月度生产计划，并根据实际 情况进行灵活调整，确保生产计划的 合理性和可行性。
资源协调与配置
进度监控与调整
实时监控生产进度，及时发现并解决 影响计划执行的问题，确保生产计划 的按时完成。
协调生产所需的原材料、设备、人员 等资源，确保生产计划的顺利执行。
推广应用节能技术和设备，降低 能源消耗和生产成本，提高经济
合成氨生产工艺简介
合成氨生产工艺简介目前国内生产合成氨的工艺大同小异，忽略各自的设备差异和工艺上的微小不同，我们可以将氨的生产过程，粗略的讲可分成一下几步：造气；脱硫；变换；变换后脱硫；铜洗；氨合成几个步骤，如下是此类流程的一个极简示意图：图1 合成氨的极简化流程1造气工段造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。
所制的半水煤气（主要成分为CO和H2，另有其他杂质气体）进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。
图2 造气工艺流程示意图2脱硫工段煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。
气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。
脱硫液再生后循环使用。
3 脱硫工艺流程图3变换工段气体从脱硫工艺中处理过后，已不含H2S等有毒气体。
变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。
经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。
说明：合成气的中的CO（一氧化碳）经蒸汽转换成CO2（二氧化碳）与H2，转换后气体称为“变换气”。
图4 变换工艺流程图4变换气脱硫与脱碳经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。
脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化。
来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气，进入水分离器，分离出来的水排到地沟。
变换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。
被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。
合成车间工艺
一、氨的合成的基本原理： 3H2+N2→2NH3+Q 它是可逆、放热、体积缩小的反应。氨的合 成催化剂：A110、A109、NC74-1等，它是 铁催化剂，主要成份是Fe2O3、FeO及其他 各种促进剂，催化剂有效成份是α-Fe，因此 Fe2O3、FeO须经还原成α-Fe后才具有催化 活性。
（一）中压甲醇合成
我车间甲醇合成塔设置在高压醇烷化的前 面，串联在合成氨工艺中，用合成氨原料气 中的CO、CO2、H2合成甲醇，我们称为联 醇。联醇作为合成氨流程中的一个环节，甲 醇生产会影响合成氨及整个系统的生产，如 催化剂的活性、甲醇合成塔的开停车及操作 变动等原因，都会造成去高压醇烷气体中CO、 CO2的含量变化，使高压醇烷化负荷产生波 动，甚至影响氨合成塔的正常生产
二、工艺流程
我车间共有两个ห้องสมุดไป่ตู้合成塔，1个是4#φ1600塔， 另一个是3#φ1000NC塔，内件都是两轴两径。
三、氨罐（氨库）
氨罐主要是接受氨合成液位计来的液氨，经 计量贮存后送尿素等下一产品生产工序使用。
四、冰机（冷冻）工序
冷冻工序主要任务是把各氨冷器蒸发出 来的气氨经冰机（氨压缩机）压缩和冰冷器 冷却成液氨，不断循环使用，从而降低和稳 定气氨总管压力，以满足氨合成、甲醇等工 段对冷冻量的需要，并使气液氨保持平衡。
1、压缩机型号和性能
用于压缩合成氨原料气的压缩机称为氢 氮混合气压缩机，我车间目前使用的有三种 压缩机:
六 段 缸
七 段 缸 H22Ⅲ-165/320
6M50-350/280 H22Ⅳ-165/320
H代表对称平衡型； M型为六级六列对置 式；22——活塞推力22吨；165——一级吸 入气量为165m3/min； 350——一级吸入气 量为350m3/min ； 280——最终排气压力 280公斤；320——最终排气压力320公斤；。
小合成氨厂生产原理及过程ppt课件
⑶.污染溶液
在脱除CO2的过程中，硫化氢被溶液吸收同时在再 生过程中生成单质硫，在系统内积蓄，沉积在换热器 中影响设备的换热效果；沉积在塔器内件中，影响塔 器的吸收效率。因此严重的影响正常操作，使生成负 荷下降。
⑷.污染环境
硫化氢是剧毒物质，人体吸收微量的硫化氢即发生 头痛晕眩等症状，吸入过多可致猝死。放空气或设备、 管道泄漏出来的气体中硫化氢均沉积在地面，对环境 造成不同程度的污染。根据国家工业卫生标准，大气 中硫化氢的含量不允许超过10㎎/m3。
煤气。 一般而言，循环时间短，炉温波动小，气体质量和产量较
稳定。但是时间过短，会引起阀门频繁切换，易造成阀门损 坏。小合成氨厂块煤气化根据煤质情况一般一个工作循环控 制在2～2.5分钟。一个工作循环中的各阶段时间分配也随燃 料的性质和工艺操作来制定。而煤气炉的制气过程控制是由 微机控制系统来集中控制的。
小合成氨厂生产的基本条件和技术
1.原料气的制造
制造合成氨的基本原料是氢和氮，氮来自空气，而自然 界没有元素态的氮可以直接获取，绝大部分氢均存在于各种 燃料之中，也就是存在碳氢化合物之中。对于有些固体燃料 而言，含氢很少或基本不含氢，例如焦炭，但也可以借助与 水蒸气的化学反应而转化得到氢。因此可以说，只要有燃料 就能获得氢气。
脱硫后的富液由塔底出来，进入富液槽，然后由富液泵加 压送到喷射再生槽的喷射器，在喷射器内自吸空气并在喉管 及扩散管内进行反应，然后液气一起进入再生槽，由底部经 筛板上翻，进行PDS溶液的氧化再生和硫泡沫的浮选，再生后 的贫液流入贫液槽，再由脱硫泵送入脱硫塔循环使用。
再生槽浮选出来的流泡沫自动溢流到硫磺泡沫槽，在硫回 收岗位进行溶硫反应，提炼出固体硫磺，溶液回收回系统。
⑴.酸性气体的脱除
净化合成工段工艺概述讲解
净化合成界区工艺简述一、低温甲醇洗（612A）工艺简述1．原料气冷却原料气依次通过原料气/合成气热交换器E-51001，和原料气急冷却器E-51002中，输入气体被冷却到大约10℃。
在E-51001中，此温度是通过交换合成气来实现，在E-51002中，是通过0℃制冷级的进行蒸发制冷剂。
然后原料气通过氨洗涤塔T-51001。
此处原料气用BFW清洗（BFW（锅炉给水）。
BFW来自B.L（界区）并在BFW冷却器E-51016中进行冷却）。
这样可以降低NH3和HCN的含量。
清洗水被排放到 B.L.，然后把少量甲醇流注入原料气以防止水在低温下冻结。
最后，原料气在原料气最终冷却器E-51003中靠低温合成气和尾气冷却，然后原料气输送到吸收塔T-51002。
2．H2S/CO2的吸附气体通过吸收塔T-51002的预洗工段，在吸收塔底部使用来自H2S-吸收塔进料冷却器E-51005的少量低温冷却饱和甲醇流来吸附微量组分，例如NH3和HCN。
预清洗甲醇在吸收塔的底部通过液位控制，并通过预洗甲醇最终加热器E-51017被输送到热再生塔T-51006。
H2S的吸附然后经过预洗工段的气体通过一升气管型塔盘进入T-51002，在此处用来自T-51002的CO2吸收工段的CO2饱和甲醇把H2S和COS洗掉。
甲醇溶剂输送到T-51002H2S吸收工段的顶部，其流量比控制与原料气流量成正比。
H2S饱和甲醇通过控制液位离开T-51002的主储槽，并传输送到MP-闪蒸塔T-51003进行闪蒸再生。
然后脱硫气通过另一个升气管型塔盘进入T-51002 CO2吸收工段的下部清洗部分。
CO2的吸附在T-51002 CO2吸收工段，用冷态，热再生甲醇作为精洗甲醇来清洗该气体（该甲醇来自T-51004通过主洗涤泵P-51001精洗的甲醇送到塔顶，其流量比控制与原料气流量成正比）。
由于CO2的热吸收，甲醇明显变热。
因此，甲醇在CO2吸收工段的下方进行冷却。
合成车间简介
合成车间简介
合成车间工艺包括气柜、焦炉气压缩、合成气压缩和合成。
气柜是缓冲从焦炉来的焦炉煤气，同时维持焦炉气压缩机入口压力稳定；焦炉气压缩机使煤气压力提高至2.5MPa,送精脱硫；合成气压缩机把从转化来的转化气经两段压缩后与从合成来的循环气在第三段汇合后压缩送合成；合成是在一定温度和压力下，在催化剂的作用下，合成粗甲醇，经冷却分离后，甲醇送精馏，气体大部分循环利用，小部分作为驰放气燃烧。
在巡检操作时，要执行双人巡检，并携带便携式一氧化碳探测仪，全体员工要防止煤气中毒，压缩机操作工要做好噪声防护，佩戴好防护耳塞，合成操作工要防止甲醇中毒。
合成工段工艺的设计40页PPT
( i 1 ,2 ,3 ,4 )
a5
0 .2433
10 2
0 .5017 10 6 T 1.5
b i 0 .08664
RT c ,i p c ,i
二、热量衡算
对于N2-H2-CH4-Ar-NH3体系，aij的计算式为
1
aij (ai aj )2 (i 5, j 5)
B W0 Vp
A B W0
一、物料衡算
7、各点物料量的计算
（2）108-F进气量和组成的计算
根据内容2计算的D[i]和汽液平衡关系计算E[i]
和组成e[i]:
D,d[i]
由汽液平衡关系可得 M x [ i ] D d[i] L D[i] L M[i]
k[i] V k[i] V
HNC(p T2T1)
对于显热和潜热效应交替进行的换热过程，其显 热的计算应视具体情况分段进行。
二、热量衡算
对于纯i物质
Ci p a i b iT ciT 2 diT 3 对于理想气体混合物
C m p a m b m T cm T 2 d m T 3
a m yia i b m yib i cm yici d m yid i
H
2
1 2
N
2
NH
3
Vp ( 1 Vp ) ya ,i yb ,i
1 kmol B, yb,i
一、物料衡算
1、合成塔当量氨产量Vp及出塔气组成a[i]的计算
以1kmol合成塔进口气为计算基准
（2） ya,i的计算
y a ,1 ( 1 Vp
) 1 Vp 2
y b ,1
合成氨工段生产工艺(PPT课件)
8
3/合成氨催化剂
3.2催化机理 热力学计算表明，低温、高压对合成氨 反应是有利的。当采用铁催化剂时，由 于改变了反应历程，降低了反应的活化 能，使反应以显著的速率进行。
9
3/合成氨催化剂
2015
合成氨生产工艺
1
目录
1 氨的性质 2 合成氨工业产品的用途 3 合成氨催化剂 4 合氨的生产设备成 5 合成氨的生产工艺
2
1/氨的性质
氨的性质
分子式NH3，无色气体,有刺激性 恶臭味，熔点-77.7℃。沸点33.35℃。 蒸气与空气混合物爆炸极限16～ 25%(最易引燃浓度17%)
•液 态 氨 将 侵 蚀 某 些 塑 料 制 品 , 橡 胶和涂层。
14
3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
对于合成氨反应中的铁催化剂：O2、CO、 CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。这 种中毒是暂时性中毒：利用纯净的氢、 氮混合气体通过中毒的催化剂时，催化 剂的活性又能恢复。
15
3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
含P、S、As的化合物则可使铁催 化剂永久性中毒。催化剂中毒后， 往往完全失去活性。
3
2/合成氨工业产品的用途
氨气用途
工业上用氨气来通过氧化制造硝 酸，而硝酸是重要的化工原料。
还可以制造化肥。
氨水用途
广泛应用于实验室、军事、制药 工业、纱罩业
4
2/合成氨工业产品的用途
氨水的用途
1
军事
作为一种碱性 消毒剂，用倒和昏厥， 并作皮肤刺激 药和消毒药。
18
合成车间生产工艺流程
合成车间生产工艺流程****合成药车间生产品种有洛索洛芬钠及来氟米特两种，该车间共有两条生产线分别为洛索洛芬钠生产线和来氟米特生产线。
该车间为独立车间位于污水处理站附近，为钢筋混凝土二层结构，药品包装与合成生产线分隔开。
合成线为双层钢结构，主要设备为反应釜，合成车间外围布置有容积为30m 3的应急池2座。
（1）洛索洛芬钠工艺流程图表10.1-5 洛索洛芬钠工艺功能说明表酯 化水 解 缩 合 成 盐 烘 干粉 碎精 制总 混包 装图10-3 洛索洛芬钠生产流程图2-（4-对溴甲基苯基）丙酸、甲醇废水废渣2-乙氧羰基环戊酮、聚乙二醇含盐废水 冰乙酸、48%氢溴酸废水废气废渣 丙酮 废水废渣 丙酮丙酮废气微量粉尘步骤主要原辅料功能说明产排污酯化2-（4-对溴甲基苯基）丙酸、甲醇、硫酸，甲苯2-（4-对溴甲基苯基）丙酸和甲醇在硫酸环境下于1000L搪瓷罐中发生酯化反应，经清洗后，剩余的酯化物与甲苯混合液进入下一道反应工序废水清洗酯化物产生的废水经专门管道排入污水站，废水中含甲醇约7%废气无废渣甲苯回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理缩合2-乙氧羰基环戊酮、聚乙二在同一搪瓷罐往酯化物中加废水清洗缩化物产生的氯化钠水溶液醇，无水碳酸钾，氯化钠入环戊酮和聚乙二醇和碳酸钾充分搅拌反应后，用氯化钠溶液对缩合物产物进行清洗，并对甲苯进行回收再利用，回收率可达80%等废水经专门的管道排入污水站废气无废渣无水解冰乙酸、48%氢溴酸、甲苯在同一反应容器中往缩合物中加入一定量的氢溴酸、冰醋酸和甲苯进行水解反应，废水清洗缩化物产生的废水经专门的管道排入污水站废气乙基等低沸点物质，经过尾气吸收装置，与水混充分反应后对甲苯进行回收，可回收80%甲苯合后，排入污水站废渣甲苯回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理成盐丙酮、40%氢氧化钠往经水洗后的水解产物中加入丙酮和40%氢氧化钠溶液，使洛索洛芬成盐为洛索洛芬钠，成盐后对母液进行丙酮回收处理，并对反应废水产生的丙酮母液由车间专门的贮罐收集，进行回收利用；清洗相关设备产生的废水经专门的管道排入污水站废气无废渣丙酮回收后底物放入桶中，置于底渣进行钠盐回收，该部反应也是在同一搪瓷罐中进行指定地点，由公司统一处理精制丙酮将成盐后的粗品移除反应罐至精制工段，利用回收的丙酮和新鲜丙酮对成盐后的洛索洛芬钠进行精制、纯化，精制后对丙酮母液在500L搪瓷罐中进行回收再利用废水产生的丙酮母液由车间专门的贮罐收集，进行回收利用；清洗相关设备产生的废水经专门的管道排入污水站废气无废渣丙酮回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理每批可生产洛索洛芬钠大约52kg ，生产过程中主要有机溶剂用量为：甲苯480kg 回收率为80%；丙酮600kg ，损耗量约为320kg,回收率约为47%。
合成车间 901
第一部分：车间工艺
健康及危害 本品有刺激和麻醉作用，严重损伤中枢神经系统，亦能损害肝、肾和睾丸。 急性中毒：轻度者有头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、步态蹒跚、精神错乱等。严重中毒时，可出现谵妄、 躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷，呼气中有酮体味。尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。皮肤接触可因氯甲 烷在体表迅速蒸发而致冻伤。 慢性影响：低浓度长期接触，可发生困倦、嗜睡、头痛、感觉异常、情绪不稳等症状，较重者有步态蹒跚、视力 障碍及震颤等症状。 防护措施 工程控制：密闭操作，提供充分局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴正压自 给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿透气型防毒服。 手防护：戴防化学品手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 3、铜粉： ① 供应部在外购买 ② 性质：带有红色光泽的金属 ③ 密度：8.92 健康及危害 大量吸入铜烟雾可引起金属烟热。患者有寒战、体温升高，伴有呼吸道刺激症状。 长期接触铜尘的工人常发生接触性皮炎和鼻、眼的刺激症状，引起咽痛、咳嗽、鼻塞、鼻炎等，甚至引起鼻中隔 穿孔。长期吸入尚可引起肺部纤维组织增生。
第一部分：车间工艺
一、合成车间概况： 目标：在保证产量和含量的基础上，实现单周期生产粗单体突破15000T大关 存在的问题：设备老化严重、新员工较多 二、车间相关物料特性及安全生产注意事项 1、硅粉： ① 由906提供，含SI≥97.5%； ② 性质：黑褐色结晶型非金属粉末或硬而有光泽的晶体，第4.1类 易燃 固体 ③ 密度：2.30（在20℃时） 健康及危害 本品对人体无毒。高浓度吸入引起呼吸道轻度刺激，进入眼内作为异物有刺激性。 防护措施 工程控制 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿一般作业防护服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它 工作服、帽等要定期清洗。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 2、氯甲烷：① 由外界购进，含量≥99.5%；含水：<500ppm ② 性质：无色气体，有芳香气味，第2.3类 有毒气体 ③ 密度：蒸汽相对密度1.78
合成工艺流程
冷冻工艺流程图
谢谢大家！
催化剂
3H2＋N2 2NH3 ＋Q
高温高压
合成工艺流程图
精炼岗位工艺流程
合成车间 刘鹏
主要内容
1、精炼岗位任务 2、生产原理 3、工艺流程
精炼岗位任务
在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液 （以下简称铜氨液）吸收来自变压吸附岗 位原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害 气体，制得合格的精炼气体送合成岗位合 成氨，吸收后的铜氨液经减压、加热，使 其再生后恢复原有吸收能力，循环使用， 解析出来的再生气及带出来的气氨均回收 利用。
2NH4OH+NH3 （NH4)2S + 2H2O + Q
（NH4)2S 2 NH3+ H2S - Q
2CU（NH3）2 AC+H2S Cu2S+2NH4 AC+2NH3
铜洗车间：刘鹏
主要内容
1、冷冻岗位任务 2、工艺流程
冷冻岗位任务
生产原理
1、CO的吸收与解析 CU（NH3）2 AC+CO（液相）+NH3 CU（NH3）3 AC·CO+Q 2、CO2的吸收与解析 2NH3+CO2+H2O （NH4)2CO3+Q
（NH4)2CO3+CO2+H2O 2NH4HCO3+Q 3、O2的吸收
CU（NH3）2 AC+8NH3+4HAc+O2＝4CU（NH3）4（ AC）2+H2O+Q 4、H2S的吸收与解析
合成岗位工艺流程
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1.63 36.5
6 0.216 32.04 0.5945
甲醇主要用途：
甲醇是一种重要基本有机化工原料和溶剂，在 世界上的消费量仅次于乙烯、丙稀和苯。甲醇 可用于生产甲醛、甲酸甲酯、香精、染料、医 药、火药、防冻剂、农药和合成树脂等；也可 以替代石油化工原料，用来制取烯烃（MTP、 MTO）和制氢（MTH）；还广泛用于合成各种 重要的高级含氧化学品如醋酸、酸酐、甲基叔 丁基醚(MTBE)等。
我国甲醇生产的原料主要有天然气、重（渣） 油、煤等，从投资看，以煤为原料投资高， 且装置操作运行难度大，但从长远看，世界 上煤的储藏量远远超过天然气和石油，我国 的情况更是如此，以煤为原料发展碳一化工 将很快占据主导地位。我公司在内蒙鄂尔多 斯已取得30亿吨的优质煤开采权，因此， 我公司以煤为原料生产一氧化碳和甲醇在原 料方面具有优势。
二、合成车间主要介质
变换工段：进口水煤气、出口变换 气
低温甲醇洗工段介质
低温甲醇洗工段:进口变换气、出口净煤气、 浓缩的H2S气、放入大气的废气（CO2）
硫回收工段进口浓缩的H2S气、液固态硫磺、 去脱硫脱炭工段的含H2S尾气
冷冻站：液氨、气氨
甲醇合成工段介质
甲醇合成工段：进口净化气（合成气）、出口 粗甲醇、驰放气
单位 ℃ ℃ ℃ ℃
(g/ml) Pa Pa
MPa ℃
KJ/mol KJ/mol KJ/mol.℃ KJ/mol.℃
% % MJ
cP
数值 64.5～64.7 -97～-97.8 12（闭口）～16（开口） 473（空气中）～461（氧气中）
0.7915 11825 13333 7.95，
240 7、出口精甲醇产品、 杂醇油
三、合成车间主要产品
甲醇、杂醇和硫磺等，下面就这些产品的简 单的介绍一下
1、甲醇：主要性质：
甲醇是最简单的饱和一元醇，俗称“木精”、“木 醇”，其分子式为CH3OH，分子量为32.04。 常温常压下，纯甲醇是无色透明、易燃、极易挥发 且略带醇香味、刺激性气味的有毒液体。甲醇能和 水以任意比互溶，甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸 性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。甲醇燃烧时 无烟，其燃烧时显蓝色火焰。与氧化剂接触发生化 学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸 危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远 的地方，遇明火会引起回燃，属危险性类别；试剂 甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
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合成车间欢 迎你
一、合成车间工艺范围 二、合成车间主要介质 三、合成车间主要产品 四、合成车间工艺原理 五、合成车间工艺流程 六、合成车间主要设备 七、合成车间工艺特点
前
言
甲醇的发展状况及我公司项目的发展前景
甲醇是一种重要的有机化工原料,应用广泛,可以 用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二 甲脂、甲基丙烯酸甲脂、氯甲烷、醋酸、甲基叔 丁基醚等一系列有机化工产品,而且还可以加入 汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成 甲醇蛋白。随着当今世界石油资源的日益减少和 甲醇单位成本的降低,用甲醇作为新的石化原料 来源已经成为一种趋势。 大力生产和发展甲醇下
而新奥集团的主业是城市燃气，而在燃气中掺烧二甲 醚目前已在部分地区获得市场准入，为此我公司的甲 醇二甲醚市场与同行业厂家有不可比拟的优势。
（3）随着世界化学工业的发展，特别是中 国及亚太地区经济持续高速发展，加上中国 贫油富煤的现状，甲醇消费市场也在迅速扩 大。近年来我国提倡大力发展煤制甲醇产品 作为石油的替代燃料，为甲醇开拓了新的广 阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机 遇。
游产品种类很多,结合市场需求,发展国内市场紧 缺,特别是可以替代石油化工产品的甲醇下游产 品,是未来大规模发展甲醇生产,提高市场竞争能 力的重要方向。当前在我国大力发展甲醇和下游 产品二甲醚等下游产品，市场前景十分广阔。
我公司的60万吨甲醇、40万吨二甲醚/年 项目面临的市场机遇：
(1)甲醇燃料：20世纪70年代出现的两次石油危机及严 格的环保要求,大大促进了甲醇车用燃料的开发,甲醇汽油 是工业液态清洁燃料,在国际上早已经作为清洁汽车燃料 使用。与汽油混合燃烧充分,所以动力很足。国际上和国 内目前正面临着能源日益紧张、汽车日渐增多、油价持续 上涨的难题，2005年国际原油更是突破了70美元/桶。而 甲醇优越的燃料品质,进一步引起了人们的重视。经过多 年的研究开发,我国在甲醇燃料的开发及应用已具有了-定 的基础:在汽油中掺人5%、15%,、25%和85%的甲醇及用纯 甲醇(100%)作为汽车燃料的试验研究方面已经进行大量实 质性工作,特别是低比例掺烧甲醇,汽车无需做任何改动, 可直接掺入汽油中使用。
(2)二甲醚燃料。二甲醚(DME)除了在日用化工、制药、 农药、染料、涂料等方面具有广泛的用途外,它还具有 方便、清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少、稍 加压即为液体,易贮存等燃料性能。较好地解决了能源 和污染的矛盾这一世界难题,被誉为“21世纪的绿色燃 料”。在我国大力发展二甲醚燃料已经具备较成熟的 条件,通过锅炉改用二甲醚燃料或建设二甲醚为燃料的 燃气轮机,目前火力发电中供应越来越紧张的柴油和燃 料油也可以考虑用二甲醚来代替。目前,甲醇、DME生 产技术和规模使得DME作为燃料在经济上是可行的,其 发展前景广阔。
主流程各岗位框图
CO2
煤
气化
CO 变换 CO＋H2＋CO2 低温甲醇洗 H2S 硫回收
H2S＋COS
COS
硫磺（S）
CO＋H2＋CO2
产品CH3OH
甲醇精馏 CH3OH（粗） 甲醇合成
一、合成车间工艺范围
包括变换工段、低温甲醇洗工段、硫回收 工段、冷冻站、甲醇合成工段、甲醇精制 工段、产品罐区、装车站。
表一：甲醇物性参数表
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
项目 沸点（1.013×105Pa）
凝固点 闪点
自燃点 相对密度（d20） 蒸汽压力（20℃） 蒸汽压力（21.2℃）
临界压力 临界温度 燃烧热（25℃液体） 蒸发潜热（64.7℃） 液体热容（20～25℃） 气体热容（77℃） 爆炸上限 爆炸下限 最小点火能量 相对分子量 黏度(20℃)