基于UG和Moldflow的塑料模具设计
模具毕业设计――基于Moldflow的塑料旋钮成型分析概要
【摘要】Moldflow软件是美国Moldflow公司的产品,Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程,提供了一个整体解决方案。
为了了解塑料制品流动分析的流程、方法及操作技巧,本文通过导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容,结和实际详细介绍了充填分析。
流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析流道平衡分析等。
本课题以实际用的塑料旋钮为研究对象可以培养学生对有限元软件的了解,能通过注塑模拟软件对塑件成型过程进行模拟分析,从而熟悉模流分析的方法,更重要的是让学生学会自己去分析塑料件,从分析结果中查找出现各种缺陷的原因,并且找到解决问题的思路及方法。
【关键词】:塑料旋钮;Moldflow;模流分析;优化Based on analysis of forming the Moldflow plastics knobAbstractMoldflow software Moldflow in the United States company's products, products are used in optimization of Moldflow parts and the whole process of mold design, provides a whole solution. In order to understand the plastic flow analysis process, method and operation skill, grid and grid was divided by importing the model in this paper, processing, design of gating system and cooling system, type and material selection analysis, setting processing parameters, the results analysis and optimization of content, and actual filling analysis was introduced in detail. Flow, cooling analysis, buckling analysis, contraction flow balance analysis, etc. This topic as the research object in actual use plastic knob can cultivate students' understanding of the finite element software, can through the simulation software for plastic injection molding process simulation analysis, to be familiar with the mold flow analysis method, more important is to let students learn to analysis of plastic parts, from the analysis results to find the reasons for various defects, and find the thought and method to solve the problem.【key words 】: plastic knob; Moldflow ;Flow analysis;optimization 目录引言 (1一、零件分析 (2二、软件简介与功能 (22.1软件简介 (22.2软件功能 (3三、模型导入 (4四、网格划分 (54.1网格的类型 (54.2网格的划分 (6五、网格诊断与修复 (75.1网格诊断 (75.2网格修复 (8六、型腔布局 (10七、最佳浇口位置分析 (117.1交口位置及其特点 (117.2浇口位置分析 (11八、浇注系统的创建 (138.1浇注系统介绍 (138.2浇口的设计 (148.3点浇口的创建 (17九、成型窗口分析 (209.1选择分析类型 (209.2设置注射位置 (209.3设置工艺参数 (209.4成型窗口分析结果 (21十、充填分析 (2210.1充填分析简介 (2210.2充填分析的目的 (2310.3充填分析 (2310.4充填分析结果解读 (2310.5充填分析总结 (25十一、流道平衡分析 (2611.1流道平衡分析简介 (2611.2流道平衡分析 (2611.3流道平衡分析结果解读 (27 11.4流道平衡分析优化结果解读 (2811.5结论 (29十二、流动分析 (3012.1流动分析简介 (3012.2初始分析方案 (3112.3进行分析 (3212.4初始流动分析结果解读 (33 12.5初始流动分析总结 (36 12.6优化保压方案 (3612.7优化流动分析结果 (37 12.8结论 (38十三、冷却分析 (3813.1冷却分析简介 (3813.2冷却分析 (3913.3冷却分析 (4113.4冷却分析结果解读 (42 13.5冷却分析结果总结 (44十四、翘曲分析 (4414.1翘曲简介 (4414.2翘曲分析 (4514.3翘曲分析结果解读 (4514.4翘曲优化 (4914.5翘曲优化结果解读 (50十五、收缩分析 (5115.1收缩分析简介 (5115.2收缩分析 (5215.3收缩分析结果解读 (5215.4收缩分析优化 (53总结 (56参考文献 (59谢辞............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工
（ ）所有 的刀 具轨 迹生 成完后 ，进行 数控 加工 ５ 模 拟仿 真 ，结果如 图 １ 所示 。 ２
图 １ 刀具仿真结果 ２ ３ ３ 后 置 处理 ．
图 １ 模具爆炸 图 Ｏ
３ 模 具 的数控 加工 模架 已经标准化 ，模 具 的制造 主要 是针对 型芯 、 型腔 、滑块型芯和镶块 的加工 。模具 的型 芯 、型腔 和 滑块型芯均 可 以采用 数 控铣 床 或加 工 中心进 行 粗加 工 、半精加工 、精加 工。数控 编程 的核心是计算刀位 点 ，对 于包含 复杂曲面的产品 ，人工计算数控加工刀 位点非常 困难 。而 Ｕ ／ Ａ 模 块可 自动编 程 ， 自 ＧＣＭ 动生成数控代码 。以下 以卷发机外壳注塑模 的型腔为 例 ，分析其数控加工编程过程 。
Ｋｅｗｏｄ ： ｎ ｃｉ ｏ ； Ｇ ｓｆ ａｅ Ｍｏ Ｆｏ ｏｗ ｒ； Ｃ ｍ ｃｉｉｇ ｙ ｒ ｓ Ｉｊ ｔ ｎｍ ｌ Ｕ ｏｗ ｒ； ｌ ｌ ｓｆ ａｅ Ｎ ａｈｎ ｅ ｏ ｄ ｔ ｄ ｗ ｔ ｎ
从 图 １可 以看 出，
卷发机外壳 形状 复杂 ，
特征 众 多 ，壁 厚 不 均 匀 。故 其 模 具 型 芯 结 构及 尺 寸 也较 复 杂。
ｍａ ｈ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｓａ ａ ｙ ｅ ｃ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｗａ ｎ ｌｚ ｄ，ｍａ ｈ ｎ ｎ ｏ ｌｐ ｔ ｓ ｇ ｎ ｒ ｔｄ，ａ ｄ ｍａ ｈｎ ｎ ｉ ｌｔ ｎ ｗａ ｏ ｅ ａ ｄ ＮＣ ｐ ｏ ｒ ｍ ａ ｏｔ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇ ｔ ｏ ａ ｈ ｗａ ｅ ｅ ａｅ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇｓｍｕ ａ ｉ ｓ ｄ ｎ ｎ ｒ ｇ ａ ｗ ｓｇ ｔ ． ｏ ｅ Ｉ ｔ ｇａ ｉｎ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｇ ｉ ａ ｈ ｅ ｅ ． ｎ ｅ ｔ ｆｍｏ ｄ ｄ ｓ ｎ ｎ ｆｃ ｕ ｉ ｃ ｉｖ ｄ ｒ ｏ ｇ ｎ ｓ
基于UG的注塑模具研究
基于UG的注塑模具研究一、本文概述随着现代制造业的快速发展，注塑模具作为塑料制品生产中的重要工艺装备，其设计、制造和应用水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对注塑模具的研究与改进一直是制造业领域的热点课题。
本文旨在探讨基于UG（Unigraphics N，一款广泛应用的CAD/CAM/CAE 集成软件）的注塑模具研究，通过对UG软件在注塑模具设计、分析、优化等方面的应用进行深入分析，以期提高注塑模具的设计效率、制造精度和使用性能。
本文将首先介绍注塑模具的基本原理和分类，阐述注塑模具在现代制造业中的重要地位和作用。
接着，重点分析UG软件在注塑模具设计中的应用，包括模具型腔设计、浇注系统设计、冷却系统设计等方面。
还将探讨UG软件在注塑模具分析和优化方面的功能，如模具流场分析、结构强度分析、热平衡分析等。
通过实际案例的分析和比较，展示UG软件在注塑模具研究中的实际应用效果，为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和借鉴。
通过本文的研究，旨在推动基于UG的注塑模具设计的理论创新和技术进步，为提升我国制造业的整体竞争力和可持续发展贡献力量。
二、注塑模具基础知识注塑模具，亦称为塑料注射模具，是塑料加工工业中广泛使用的一种成型工具。
它的主要工作原理是，通过注塑机将熔融的塑料注入模具型腔，经冷却固化后，获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑模具的设计、制造质量直接影响到产品的质量和生产效率，因此，对注塑模具的研究具有重要意义。
注塑模具通常由动模、定模两大部分组成，动模和定模在注塑机的合模机构作用下闭合，形成模具型腔。
模具型腔的形状和尺寸决定了塑料制品的外形和尺寸。
另外，注塑模具还包括浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统等组成部分，这些部分共同保证了注塑过程的顺利进行。
在注塑模具的设计过程中，需要考虑的因素包括塑料的性能、产品的结构、注塑机的类型及规格、模具的制造工艺等。
设计合理的浇注系统可以保证塑料在模具型腔中均匀流动，避免产生气泡、缩孔等缺陷。
基于Moldflow的塑料产品设计制造解决方案
基于Moldflow的塑料产品设计制造解决方案作者：Moldflow大中国区姜勇道1 现状随着经济全球化和我国经济的高速增长，塑料工业以及与塑料相关的产业蓬勃发展，2006年预计产量将突破4000万吨，我国已经成为塑料生产和消费大国。
同时，我国塑料行业的竞争也日趋激烈，一方面，原油价格高涨引起原材料价格上涨，另一方面，合同价格不断下降，而产品的质量、功能要求不断提高，交货周期缩短。
为适应市场的要求，许多企业都进行了技术创新，高额引进了高、精、尖的硬件设备，比如高档的成型机械，解决了很多难题，并创造了相当大的效益，然而，硬件功效得到充分有效发挥的前提条件是充分的优化设计。
但目前我国绝大多数企业的产品设计、模具设计以及产品制造等各环节，分布在不同公司、不同地域甚至同一公司不同部门，产品设计和模具设计主要靠经验来完成，设计阶段也很少考虑制造的问题。
这样没有经过优化的设计方案势必会造成成本的增加和产品上市的周期，因此，急需一个优化设计的工具将产品设计、模具设计和产品制造资源进行有效的整合，美国Moldflow公司推出的系列产品就是为产品设计制造提供完整的解决方案。
2 Moldflow总体解决方案Moldflow作为在NASDAQ上市的CAE高科技股，在全球享有极高的声誉，是公认的全球塑料行业工业标准。
Moldflow为产品设计制造优化提供了全套解决方案（如图1），包括设计分析解决方案、产品集成解决方案、材料技术解决方案和产品制造解决方案，这四个解决方案互相配合，对产品从设计到制造整个流程进行优化。
2.1 设计分析解决方案（Design Analysis Solutions，DAS）设计分析解决方案属于Moldflow总体解决方案的核心，包括两大Moldflow模拟分析软件：MPA（Moldflow塑件顾问）和MPI（Moldflow高级成型分析专家）。
MPA简便易用，主要针对注塑产品设计和模具设计，用于产品开发中的早期快速工艺性验证分析，主要关注外观质量（熔接线、气穴等）、材料选择、结构优化（壁厚等）、浇口位置和流道（冷流道和热流道）优化等问题。
Moldflow软件在塑料模具中的应用
Moldflow软件在塑料模具中的应用文章以对讲机外壳为例，介绍Moldflow在塑料模具设计过程中如何确定如何进行网格化处理，怎样确定最佳注塑浇口，以及冷却系统的设计，凸显Moldflow的重要性。
标签：Moldflow；浇注口；应用传统的塑料模具全靠老工程师的工作经验进行设计，然后进行模具的加工装配，进一步试模。
如有产品缺陷在进行模具修改，从新加工模具再试模。
如此反复直到产品合格。
这样不但使模具成本成倍增加，而且加大了模具的开发周期。
在当代激烈的市场竞争中根本行不通。
Moldflow软件功能非常强大，也得到了广泛认可，它可以精确度模拟塑料产品整个注塑过程。
可在模具加工之前，得到优化设计方案；并且能够进行模拟分析，模拟塑料产品的注射、保压、冷却、变形等过程，进而准确预测可能出现的问题，优化注塑参数，最终缩短了模具开发周期。
我们将对讲机外壳为研究开发对象，对讲机应用日益广泛，需求量逐年的增加。
应用Moldflow软件对产品的外壳进行CAE分析，从而确定浇口位置，注塑工艺参数，并进行冷却管路的规划，并将最终的分析数据及工艺应用到实际的生产过程中。
首先我们对零件进行三维造型，在这里我们可以使用UG、PRO/E、SOLIDWORKS、CATIA等软件通过拉伸，孔并经过倒角布尔运算等命令进行造型。
在造型软件中把产品设置好坐标，一般要把产品的的开模方向设置为Z轴，因为Moldflow的默认的开模方向也是Z方向，两个软件坐标重合，可以使锁模的压力更加接近实际。
同时方便把要用到的流道和冷却水路画好。
接着从开始菜单中选择文件，在其下拉菜单中选择导出STL格式文件，在此过程中设定好工件的弦高，因为弦高将影响零件的精度和网格的数量。
设定文件的名称，接着单击确定，从类型选择中用选择对象，单击确定按钮，最后选择工件。
模型导入，在Moldflow软件中新建一个工程。
在“文件”下拉菜单中“新建项目”命令单击，然后在工程名称对话框中输入文件名字，对文件路径指定创建位置，最后单击“确定”按钮，这样就创建了一个新工程。
基于UG和Moldflow的遥控器后盖注塑模具设计
Ｋｅ ｒ ｓ：ＵＧ ；Ｍ ｏ ｄ ｌ ｗ ；ＮＣ ｒ ｅ ｓ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｌ ｆｏ ｐ ｏｃ ｓ ｉ ｇ；ｒ ｍ ｏ ｅ ｃ ｅ ｅ ｔ ｏｖ ｒ
Ｍ ｏ ｌ ｓ ｇ ｆ Ｒｅ ｏ ｅ Ｃｏ ｅ ｓ ｄ ｏ ｕ ｄ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｍ ｔ ｖ ｒ Ｂａ ｅ ｎ ＵＧ ｎ ｏ ｄｆｏ ａ ｄ Ｍ ｌ ｌ ｗ
Ｗ ＡＮＧ — ｕ ，ＩＵ ｕ Ｙｕ ｋ ｎ Ｊ ｎ，Ｉ ｈ ｏ Ａ Ｚ ｕ
（ ｃ ｏ １ｏ ｅ ｈ ｎｃ ｌａ ｄ Ｅｌｃｒ ａ ｇｎ ｅｉｇ，Ｓ ａ ｎ ｉＵｎｖ ｒｉｙ ｏ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｘｉａ Ｓ ｈ ｏ ｆＭ ｃ ａ ｉａ ｎ ｅｔｉ ｌＥｎ ｉｅ ｒｎ ｃ ｈ ａ ｘ ｉｅ ｓｔ ｆＳ ｉｎ ｅ ｃ ｎ ｌｇ ｎ
２１ ０ ２年 ４月
文章 编 号 ：０ ０ ５ １ （ ０ ２ ｏ — ０ ６０ １ ０ ８ １ ２ １ ） ２ ０ ６ — ４
基 于 ＵＧ 和 Ｍｏｄ ｌｗ 的遥 控 器 后 盖 注 塑 模 具 设 计 ｌｆ ｏ
王玉 坤 ，卢 军 ，李 卓
（ 陕西 科 技 大学 机 电工 程 学 院 ，陕西 西 安 ７ ０ ２ ） １０ １
１ 塑 件 结 构 分 析
遥控 器后 盖 的 ３ Ｄ模 型如 图 １所示 ， 其使 用性 能决定 了塑 件强度 、 观 、 外 质量 要求 较 高 ， 因此 制件 材 料 选为 ＡＢ ． Ｓ 制件 最大长 度 Ｉ ５ｒｍ、 ４ ９ ｌ 宽 ６ｍｍ、 １ ｌ 高 ２ｍｍ， 侧各设 有 ３个卡扣 ， 两 中心处有 一 阶梯 孔．
MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用.
MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用一前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。
1、塑料制品及模具结构设计商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。
同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。
同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性。
2、注塑过程数值分析运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试模的成功率。
在下面的章节中将详细讨论。
3、数控加工利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，以保证加工过程的可靠性，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。
二 MoldFlow软件的作用MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品，该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。
Moldflow软件在塑料模设计中的应用
Moldflow软件在塑料模设计中的应用摘要：随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛，注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要。
企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。
本文介绍了Moldflow软件的功能、分析流程，并以计算机显示器面板塑件为例阐述了Moldflow软件的分析过程和实际应用。
关键词：Moldflow 分析工艺参数1、Moldflow软件功能(1)优化塑件。
运用Moldflow软件，可以得到塑件的实际最小壁厚，优化塑件结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证塑件型腔能完全充满。
(2)优化模具结构。
运用Moldflow软件，可以得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸优化，在计算机上进行试模、修模，大大提高模具质量，减少实际修模次数。
(3)优化注射工艺参数。
运用Moldflow软件，可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间，以注射出最佳的塑件。
2、Moldflow软件分析流程对于常规的塑件，Moldflow软件的一般分析流程包括三个主要的分析步骤：建立网格模型、设定分析参数、模拟分析结果。
其中，建立网格模型和设定分析参数都是属于前处理的范围，模拟分析结果为后处理。
(1)建立网格模型。
在Moldflow软件中，要新建一个分析模型，需要先建立一个工程项目，再新建一个CAD模型，或者利用通用数据格式导入UG、Pro/E、CATIA等CAD软件或ANSYS、NASTRAN等CAE软件建好的模型。
然后对该模型进行网格划分。
根据需要设置网格类型、尺寸等参数，对划分好的网格进行检查，修复有缺陷的网格。
(2)设定分析参数。
设定分析参数包括选择分析类型、成型材料、工艺参数。
参数设置中首先要确定分析的类型，根据分析的主要目的选择相应的模块进行分析。
然后，在材料库中选择成型的材料，或自行设定材料的各种物理参数。
基于Moldflow和UG的异型塑件注塑模具设计
中 图分 类 号 ：ＴＱ３２０．６６
文 献标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１００５—５７７０ （２０１８） １０—００５９—０４
基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计
万方数据
第３期
宋双柱：基于ＵＧ和ＭｏｌｄＦｌｏｗ的相机外壳注塑模具设计
１９
递最高的部位，分析结果如图７所示，温度分布均 衡，只有在一些拐点处出现较高温度，在设计模具 时采取相应的改进措施．
图７管道表面金属温度分析结果
４模具结构设计
基于以上仿真分析，对一些结构进行相应的调 整，在ＵＧ平台上采用ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ进行相机外 壳模具的结构设计”Ｊ．ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ是针对注塑 模具设计的一个过程应用，型腔和模架库的设计统 一到整个连接过程中．ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ模块支持典 型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品模型开 始，完成如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、 型芯块、型芯、滑块、顶块、模架及其标准零部件、模 腔布置、浇注系统、冷却系统、模具零部件清单等过 程．ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ模块为设计模具的型芯、型腔、 滑块、提升装置和嵌件提供高级建模工具，目的是快 速、方便地建立与产品参数相关的三维实体模具．最 终创建的相机外壳模具模型如图８所示．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ；Ｍｏｌｄ ｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ；ＵＧ；ＭＰＩ
１引言
在注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的 流动、传热是非常复杂的物理过程．相机外壳由许多 复杂的自由曲面构成，这就使得相机外壳注塑模具 的注射成型过程更加复杂【ｌ刁Ｊ．按照传统的模具设 计方法，只能凭借经验设计模具，制造出模具后还要 进行试模，不合理的地方需反复进行调整．这一过程 缺乏科学的理论指导，造成模具设计周期长、成本高 而且质量还难以保证．
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长成本高且质量难以保证的不足采用计算机辅助设计软件ug和有限元分析软件moldflow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型通过对注射过程中流动分析结果冷却分析结果的仿真调整了相机外壳注塑模具的冷却系统结构最后采用ugmoldwizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型
基于Moldflow_和UG_的活动盖板数值仿真分析及模具设计
第15卷第9期精密成形工程2023年9月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING65基于Moldflow和UG的活动盖板数值仿真分析及模具设计谭安平1，段扬1，陶星兴1，骆静1，李又兵2（1.成都理工大学工程技术学院，四川乐山 614000；2.重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆 400050）摘要：目的为了提高开模成功率，提出一种数值仿真与模具设计相结合的方法，使模具关键参数的设计具有科学依据。
方法根据经验设计几种进浇方案，然后从模流分析仿真结果中选出一种较好的方案作为预选方案；对预选方案的重要参数进行验证，如缩水性、填充时间、填充等值线、流动前沿温度、熔接痕和气穴等，在验证通过后，使用三维设计软件UG进行模具设计。
结果进浇方案2的翘曲变形量较小，为0.61 mm，可作为预选方案。
对方案2进行验证可知，产品无缩水情况，填充均匀，熔体流动前沿速度一致，没有出现流痕和虎皮纹现象，熔接痕出现在非外观表面且数量较少，气穴仅出现在产品边缘。
待模具冷却系统设计完毕后进行仿真分析，结果表明，凸凹模模温温差小于10 ℃，产品内应力较小，无翘曲变形风险，方案2可作为最终方案。
结论提出的数值仿真与模具设计相结合的方法，准确预测了产品成型质量，为模具设计提供了科学依据，极大提高了开模一次性成功率。
关键词：Moldflow；UG；仿真；验证；模具设计DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2023.09.008中图分类号：TQ320.66 文献标识码：B 文章编号：1674-6457(2023)09-0065-09Numerical Simulation Analysis and Mold Design of Movable CoverPlate Based on Moldflow and UGTAN An-ping1, DUAN Yang1, TAO Xing-xing1, LUO Jing1, LI You-bing2(1. Engineering & Technical College, Chengdu University of Technology, Sichuan Leshan 614000, China;2. College of Materials Science and Engineering, Chongqing University of Technology, Chongqing 400050, China)ABSTRACT: The work aims to propose a method combining numerical simulation analysis with mold design to provide scien-tific basis for the key parameters of the mold, so as to improve the success rate of mold opening. Several pouring schemes were designed based on experience, and then a better scheme was selected as the pre-selected scheme based on the simulation results of the mold flow analysis software Moldflow. The important parameters of the pre-selected scheme, such as shrinkage, filling time, filling contour, flow front temperature, welding marks, and air pockets were verified. After the parameters passed verifica-tion, the 3D design software UG was used for mold design. The warping deformation of Scheme 2 was relatively small, at 0.61收稿日期：2023-04-03Received：2023-04-03基金项目：重庆市技术创新与应用发展重点专项项目（cstc2020iscx-lyggX0007）；乐山市科技局重点研究项目（21GZD026）Fund：Chongqing Key Special Project for Technology Innovation and Application Development (cstc2020iscx-lyggX0007); Key Research Project of Leshan Science and Technology Bureau (21GZD026)引文格式：谭安平, 段扬, 陶星兴, 等. 基于Moldflow和UG的活动盖板数值仿真分析及模具设计[J]. 精密成形工程, 2023, 15(9): 65-73.TAN An-ping, DUAN Yang, TAO Xing-xing, et al. Numerical Simulation Analysis and Mold Design of Movable Cover Plate66精密成形工程 2023年9月mm, so it could be used as a pre-selected scheme. According to the verification of Scheme 2, it was found that the product had no shrinkage, uniform filling, consistent melt flow front velocity and no flow marks or tiger skin marks, and the welding marks appeared on non-appearance surfaces in a small amount, and air pockets only appeared on the edge of the product. After the de-sign of the mold cooling system was completed, simulation analysis was carried out, which indicated that the temperature dif-ference between the convex and concave molds was less than 10 ℃, resulting in low internal stress and no risk of warping and deformation in the product. Therefore, Scheme 2 could be used as the final scheme. This method combining numerical simula-tion analysis with mold design accurately predicts product forming quality, provides scientific basis for mold design, and greatly improves the one-time success rate of mold opening.KEY WORDS: Moldflow; UG; simulation; verification; mold design随着现代新材料工业的不断发展，“以塑代钢、以塑代木”的研究进程进一步加快，塑料产品更新周期越来越短。
基于moldflow和ug的手机前盖模具设计
程中可能出现的缺陷ꎬ 并通过优化产品结构、 浇注系
统、 冷 却 系 统、 成 型 工 艺 等 方 面 提 出 可 靠 的 解 决
方案ꎮ
本文根 据 手 机 前 盖 结 构 特 点ꎬ 以 通 用 的 模 具
ＣＡＥ 软件 Ｍｏｌｄｆｌｏｗ 为载体ꎬ 对产品浇注系统、 冷却
成型加工
与 设 备
第 ４８ 卷第 １ 期
２０２０ 年 １ 月
塑料工业
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
４６
基于 Ｍｏｌｄｆｌｏｗ 和 ＵＧ 的手机前盖模具设计 ∗
曹轶杰ꎬ 陈进武 ∗∗ ꎬ 张文凤ꎬ 邓勇德
( 桂林航天工业学院机械工程学院ꎬ 广西 桂林 ５４１００４)
摘要: 根据手机前盖的结构特点和质量要求ꎬ 运用 Ｍｏｌｄｆｌｏｗ 软件对产品浇注系统、 冷却系统进行优化设计ꎮ 通过正交试
系统成型工艺、 进行分析和优化ꎬ 并在此基础上ꎬ 利
用 ＵＧ 软件完成产品的模具设计ꎮ
１ 产品建模与结构分析
手机前盖为日常生活中常见的塑料件ꎬ 采用 ｕｇ
建模ꎬ 如图 １ 所示ꎬ 未设置收缩的零件外形尺寸为
１０８ ｍｍ×４５ ｍｍ ×８ ５ ｍｍꎬ 平均厚度为 ０ ７ ｍｍꎬ 最
大和最小厚度分别为 １ ｍｍ 和 ０ ３ ｍｍꎬ 产品结构较
ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗａｓ ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ ｕｓｉｎｇ ＵＧ ｓｏｆｔｗａｒｅ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌｄｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: Ｍｏｂｉｌｅ Ｐｈｏｎｅ Ｓｈｅｌｌꎻ Ｍｏｌｄｆｌｏｗꎻ Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ Ｔｅｓｔꎻ Ｍｏｌｄ Ｄｅｓｉｇｎ
基于ug和moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计
毕业设计(论文)题目：基于UG和Moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：基于UG和Moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1．塑料模设计手册；2．给出零件实物要求学生进行测绘并进行三维建模；3．设计空调挂机面板的注塑模，绘制装配图及各零件图。
基于moldflow UG,CADCAM软件塑料模具的设计
1. 引言1.1 模具在加工工业中的地位我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂程度、高一致性、搞生产率和代销费，是其他加工制造方法所不能比拟的。
国际模具及五金塑胶产业供应协商会负责人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。
而塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。
2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。
2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。
在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。
使用UG进行塑料模具设计
使用U G进行塑料模具设计The manuscript was revised on the evening of 2021使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS 动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
基于Moldflow和UG的坐便器坐圈注塑模具设计
基于Moldflow和UG的坐便器坐圈注塑模具设计孙秀伟【摘要】以坐便器坐圈和盖板为例，分析了塑件的结构特征，运用Moldflow软件对模具结构进行了优化分析，运用UG软件进行了模具结构设计，介绍了模具结构特点和模具工作过程。
模具采用一模两腔同时成型坐便器坐圈和盖板，仅在塑件周边设计封胶面，将封胶面以外的大平面设计为避空面，采用斜顶侧抽机构成型盖板侧孔、斜导柱侧抽机构成型坐圈侧孔，合模导向通过导柱导向、四角侧壁定位和边锁联合作用实现。
最终设计出结构合理、动作可靠的坐便器坐圈注塑模具。
%The structural characteristics of thermoplastic parts was analyzed in the cases of a toilet seat and cover.The structure of the inj ection mold was optimized by a Moldflow software,and then the mold was designed by UG software.The structural characteristics and conducting process of the mold were introduced.The toilet seat and cover were inj ection-molded by the mold.The mold joint was designed only in the periphery of the plastic parts.Molding of the side holes for the toilet seat and cover was achieved by using lifter and angle pin respectively.The guide unit is consisted of guide pillars,four-corners side positioning and chain.The injection mold of the toilet seat and cover had a rational structure and high reliability.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2017(031)001【总页数】7页(P98-103,104)【关键词】坐便器坐圈;盖板;注塑模具;Moldflow;设计【作者】孙秀伟【作者单位】唐山学院机电工程系，河北唐山063000; 河北省高校机电液一体化应用技术研发中心，河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66+20 前言塑件缺陷的产生直接影响着塑件的品质及使用，对于注塑模具的结构设计，首先要保证塑件的成型品质。
基于UG和Moldflow的天线外壳塑料模具设计
基于UG和Moldflow的天线外壳塑料模具设计
魏朝晖
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】借助Moldflow软件确定了天线外壳塑料件最佳浇口位置.根据塑件结构的具体特点及工艺要求,利用UG软件设计了望料3D模具.模具采用动模进料,进胶口采用加长喷嘴,抽芯采用司筒顶针结构形式,成型件采用整体嵌入式的成型方案,塑件脱模力由定模上液压缸提供.
【总页数】2页(P30-31)
【作者】魏朝晖
【作者单位】福建工程学院材料科学与工程学院,福州350108
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66
【相关文献】
1.基于UG和Moldflow的塑料模具设计 [J], 黎文峰;苗玉慧
2.Moldflow与UG软件在收音机外壳注塑模具设计中的应用 [J], 李金峰
3.基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计 [J], 陆金更;王金灿;吴新灿;秦小涛;代洪庆
4.基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工 [J], 杨勇强;李小莹
5.基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计 [J], 宋双柱
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基于Moldflow和UG的杯托注塑模设计
基于Moldflow和UG的杯托注塑模设计
王平洲;钟丽霞;郑志军;卿剑波
【期刊名称】《工程塑料应用》
【年(卷),期】2022(50)7
【摘要】根据杯托的线条型杯口及把手的结构特点,设计一套带抽芯机构的一模两腔模具。
为了保证杯托产品外观质量及解决带把手杯托的脱模问题,使用Moldflow软件对模具的浇注系统及冷却系统进行分析,使用UG软件对模具的分型面及滑块进行优化。
经分析及优化,杯托模具采用冷流道点浇口侧进胶的浇注系统、内部喷水管外部随形水路的冷却系统,以及由大滑块组建成型芯的模具设计方案。
试模结果表明,冷流道点浇口侧进胶的浇注系统能够避免产品外观面产生浇口痕迹,内部喷水管外部随形水路的冷却系统能够避免产品冷却不均而产生收缩缺陷,大滑块组建成型芯的滑块抽芯系统解决了杯托产品带把手结构脱模困难的问题。
使用软件辅助工具分析及优化模具的设计方案,在整体上优化了杯托产品的模具结构,缩短了模具制造周期,产品满足大批量生产要求。
【总页数】5页(P99-103)
【作者】王平洲;钟丽霞;郑志军;卿剑波
【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.52
【相关文献】
1.基于Moldflow和UG的坐便器坐圈注塑模具设计
2.基于UG与MOLDFLOW 双分型小水口注塑模设计
3.基于UG NX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具设计
4.基于Moldflow和UG的异型塑件注塑模具设计
5.基于UG和Moldflow的过桥弯管圆弧抽芯注塑模具设计
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１ 模具 设 计 流 程
模 具设计 流程 如 图 １所 示 ， 项 设 计 工作 将 各
按照 流程进行 。
２ 三维 实体 模 型 的 绘 制
为 了便 于三 维模 型 的绘 制 ， 零 件 的边 界 轮 将 廓 及一 些边 界 轨迹 在 Ａ ｔＣ Ｄ 中先 行 绘 制 ， ｕｏ Ａ 然
后在 Ｕ Ｇ软 件 中 引人 ， 终完 成 产 品 的三维 模 型 最 绘 制 。在 三 维 造 型 过 程 中 ， 要 对 产 品 的个 别 需 尺 寸进 行 修 正 和 完 善 ， 以便 能 够 得 到 便 于 模 具
经 过模 拟 分 析 ， 合 制 件 的 尺 寸 轮 廓 较 大 结 （ １ ｌ ５ ２０ｍ＇ ｘ ７ｍｍ） ｎ １ 及注 射压 力平 衡等 方 面 的考 虑， 采用 两个型腔 对称分 布 的方 式 。 由图 ３模拟 结果 显 示 可 以看 出 ， 填 效 果很 充 好 ， 现在制件 注射压力 较小 （ 表 约为 ２ ． ａ 的 １ ３ＭＰ ） 区域较 小 ， 图 ３中 的 Ａ 区。 主要原 因是采 用 两 如 个 型腔 对称分 布 ， 各型腔 能 同时充 满 ， 并均 衡地 补 料， 而且可保 证制 件性 能 、 寸 的一 致 性 ， 射 压 尺 注 力也 能很好地平 衡 。
Ｍ Ｉ ａ
喇
羔
＼
剥
盘 。 鬻
６ ．（ ５ １ ）
图 ５ 注射压 力与 充填时 间的关 系 曲线
４ 模 具 设 计
利用 Ｍｏｄ ｏ ｌｆ ｗ分 析 、 ｌ 确定 好模 具 的浇 口等 位 置后 ， 可利用 Ｕ 软件 中的 Ｍｏｄ ｚｒ Ｇ ｌＷｉ ｄ模块进 行 ａ
模具 结构设计 。
４ １ 创建型 芯和型腔 ．
调用零件并创建 Ｍｏ Ｗｉ ｒ 装配体结构 ， ｌ ｚｄ ｄ ａ 将
增加一 个原 始模 型 文件 到 预先 定义 的装配 体 中 ； 接着设 置产 品的坐标 系和材 料 的收缩率 。对实体
图 ３ 流 动模 拟结 果
进行必 要的 【 面修 补 ， ｌ ｌ Ｉ 之后 确 定 好镶 块 尺寸 的大 小， 从库 中调 取 毛坯 ； 用 分模 功 能 识别 分模 线 ； 利
２０ ０ ７年
经 Ｍｏｄ ｏ ｌｆ ｗ分 析 ， 出锁模 力与 时 问关 系 的 ｌ 得
一 一
２５ ０ ０
２０ ０ ０
曲线如 图 ４， 曲线 可知 ， 大锁模 力 为 ２５０ｋ 从 最 ０ Ｎ
出现在 ２ １ 。 ， ０Ｓ
（）塑件外形 ａ
（） ｂ 塑件 内形
ｚ
、
ｌ ０ ０ ５
设 计 的产 品 形 状 ， 这 些 尺 寸 的变 动 不 能 影 响 而 产 品 的使用 要求 。产 品 的三维 模 型 如 图 ２ 。
收 稿 日期 ：０ ７— ７—３ ２０ ０ １
图 １ 模具 设计 的流 程图
维普资讯
常州 工学 院学 报
基于 Ｕ Ｇ和 Ｍｏｄ ｏ 的塑 料模 具设 计 ｌｆ ｗ ｌ
黎 文峰 苗 玉 慧
（ ． 建 工 程 学 院 材 料 科学 与工 程 系 ， 建 福 州 ３０ １ ；． 江 金 华青 年 汽 车 有 限 公 司 ， 江 金 华 ３ １０ １福 福 ５０ ４ ２ 浙 浙 ２ ００）
摘要 ： 以塑料 头盖 制 品为例 ， 照现 代模 具设 计方法 的一般过 程 ， 按 综合 运 用 Ｍｏｄ ｏ ｌｆ ｗ软 件进行 ｌ
图 ２ 产 品的三 维模型
蠢－ ｏ ｏ
５） （ ０
３ 流 动分 析
将作好 的ｊ维模 型通过 Ｉ ＧＳ文件转 换格 式导 人到 Ｍｏｄ ｏ 中进 行 模 拟 流动 分 析 。对 模 型 进 ｌｆ ｗ ｌ 行 网格 划分 并选择好 成 型材料 。 制件是一 个材质 为 ＡＢ Ｓ的上盖 ， 求外 表面 要 美观 ， 能有 明显 的流 痕 以 及浇 口痕 等 。综 合 考 不
ｌＳ ｝
图 ４ 锁模 力与 时间 曲线
经 Ｍｏｄ ｏ 分析 ， 出注射 压力 与时 间关 系 ｌｆ ｗ ｌ 得
曲线 如 图 ５ 从 曲 线 可 知 最 大 注 射 压 力 为 ８． ， ８６
ＭＰ 也 出现 在 ２ １ 。 ａ ． ０Ｓ
虑制件用 途 、 配要 求 、 装 以及 模具 制 造 工 艺性 等 ， 选择侧 边缘作为 浇 口位 置 。
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第２ Ｏ卷第 ５期 ２０ ０ ７年 １ Ｏ月
常 州 工 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ａ ｚ ｏ ｎｓｉｕ ｅ ｏ ｃ ｎ ｏ ｙ ｏ ｒ ａ ｆＣｈ ｎｇ ｈ ｕ Ｉ ｔｔ ｔ ｆＴｅ ｈ ｏｌｇ
Ｖｏ ． Ｏ Ｎ ｏ ５ １２ ． Ｏｃ ． ０ ｔ ２ ０７
软件产 品的运 用 ， 具 设 计 摆脱 了 以往 传 统 的纸 模 质设计 和以个 人经 验 为 主 的判 断 ， 向 了现代 模 转
具设 计方法 。这 里 以塑 料 头 盖 制 品 为例 ， 统 介 系 绍 了运用 ＵＧ 和 Ｍｏｄ ｏ 软 件 进 行 模 具 设 计 的 ｌｆ ｗ ｌ
方 法和步骤 。
关键词 ： Ｇ； ｌｆ ｗ； Ｕ Ｍｏｄ ｏ 注塑模具 ； 计和制造 ｌ 设
中图分 类号 ： Ｑ ２ Ｔ ３０
文献 标识 码 ： Ａ
文章编 号 ：６ １ ０ ３ （０ ７ Ｏ ０ ２ ０ １７ — ４ ６ ２ ０ ）５— ０ ３— ４
０ 引 言
日前 ， 料产 Ｉ 的普 遍应 用 使 得 注 塑 模具 得 塑 口 Ｉ 到 了迅 猛 的发展 。随 着计算 机 和与模具 设计 相关
塑料 流动分析 和 ＵＧ软件 进行模 具设 计 ， 到 了合 理的 注射 工艺参数 和优 化 的模 具 结构 ， 得 以及模 具
的二 维工程 图和 用于数控加 工 的零件 三维 编程 模 型 。与传 统 的模 具设 计 方 法相 比 ， 现代 模 具设 计
降低 了成本 。