五层共挤吹膜机
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览大连塑料机械研究所 李振军2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。
重包装吹塑薄膜生产技术三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。
在材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。
广泛应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料，具有很大的市场。
国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。
其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。
国内多数未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。
大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。
汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。
Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。
塑料吹膜机操作方法与调试
塑料吹膜机操作方法与调试塑料吹膜机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过吹膜挤出成薄膜。
下面我将详细介绍塑料吹膜机的操作方法和调试步骤。
1. 环境准备：- 确保工作环境整洁，无杂物堆积。
- 确保设备接地可靠，避免发生电流漏电等意外事故。
- 准备好所需的塑料颗粒、辅助材料、油品等。
2. 塑料预热：- 根据所使用的塑料种类和规格，将适量的塑料颗粒加入料斗中。
- 打开预热开关，将塑料颗粒加热至熔化状态。
- 当塑料颗粒完全熔化时，关闭预热开关。
3. 开始挤出：- 打开挤出开关，启动主电机。
- 调节挤出机的转速，根据需要调整挤出机的进料量。
- 当螺杆旋转一段时间后，将熔融塑料从机头挤出来，形成薄膜。
4. 调节挤出机参数：- 根据所需薄膜的宽度和厚度，调节挤出机的转速和进料量。
- 通过调整挤出机的温度控制，提高或降低挤出薄膜的质量和强度。
5. 控制薄膜的拉伸：- 根据需要，调节牵引辊的转速，控制薄膜的拉伸程度。
- 确保牵引辊的表面清洁，避免薄膜表面出现划伤或油污。
6. 控制薄膜的冷却：- 打开冷却装置，使薄膜能够快速降温。
- 调节冷却装置的温度和风速，以保证薄膜的平整度和透明度。
7. 控制薄膜的收卷：- 打开收卷装置，将薄膜收卷在卷筒上。
- 调节收卷装置的张力和速度，确保薄膜收卷整齐紧密。
8. 检查薄膜质量：- 定期检查薄膜的宽度、厚度和表面质量。
- 如发现薄膜存在问题，及时调整设备参数，确保薄膜质量达到要求。
9. 清洁和维护：- 每次使用结束后，及时清洁设备内部和外部的杂物和残留物。
- 定期对吹膜机进行维护，检查机器的电气连接、传动部件等是否正常运转。
总结：塑料吹膜机的操作方法和调试过程较为复杂，需要操作人员具备一定的机械和电气知识。
通过合理调节设备参数，可以获得高质量的塑料薄膜产品。
同时，定期的清洁和维护也是确保设备长期稳定运行的重要措施。
希望以上介绍能够对您有所帮助。
五层共挤说明
五层共挤技术说明
本项目所使用的五层共挤技术属于多层共挤挤出技术中的一种。
多层共挤技术是一种将两种或两种以上不同功能的材料利用多台（2台或2台以上）挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
采用这种方法将不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使薄膜兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求性能的薄膜，且该方法具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时（PET属于半结晶热塑性塑料），这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
项目使用五层共挤技术正是源于以上优点。
以下是我司五层共挤技术示意图：
图片-1。
凹版印刷业的现状与未来
凹版印刷业的现状与未来一、我国凹印业现状改革开放20多年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的形势下，我国凹版印刷从无到有，从小到大得到了迅速发展。
据统计，我国内地已从日本．瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和我国的台湾省引进了420多条凹印生产线，国产的凹印机也有二三百台已投入使用。
从地区分布看，凹印机几乎遍及全国各省、市、自治区，凹印机比较集中的地方有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地，仅云南省用于烟盒印刷的纸凹印机就有40多台。
另外。
在广东庵埠。
河北雄县和浙江温州的龙港，凹版印刷发展也很快，有的地方有上百家、甚至几百家小型凹印企业。
根据产品用途，可将凹印机分为三类：塑料薄膜凹印机，以日本机为主；纸塑兼用凹印机，以欧洲机为主；纸张印刷专用凹印机，分通用机（宽幅800mm以上）、专用机（窄幅800mm以下），以欧洲机为主。
目前，国内引进的凹印机多数是六色，2000—2001年，国内一些三资企业从日本富士机械引进了近10台八色至12色凹印机。
当前，凹版印刷的印品主要有以下几类。
1．纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒、保健品盒等。
2．塑料软包装，主要有以下几种：1）食品包装，如方便面、奶粉、茶叶、小食品（休闲食品等）、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、各种调味品以及食盐包装等；2）化妆品、洗涤用品包装，如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等；3）医药包装，PTP铝箔．SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等；4）种子包装，各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等；5）工业品包装，如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。
此外，我国印刷的钞票、邮票也都是由雕刻凹印来完成的。
卷烟过滤嘴使用的水松纸和家具装饰用的木纹纸也是用凹印机印刷的。
吹膜工艺和设备简介
吹膜工艺和设备简介一、吹塑薄膜成型工艺1、吹塑薄膜成型工艺流程料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
2、吹塑薄膜成型方式在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法三种。
1）平挤上吹法工艺介绍：该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用范围：由于膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧度，牵引稳定，可制得厚度范围大和宽幅薄膜，所以应用最广，适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE，特别是PVC和PE的宽幅薄膜多用此法加工。
2) 平挤下吹法工艺介绍：下吹法其管坯向下牵引，冷却效果好，引膜靠自重进入牵引辊，引膜操作较方便。
适用范围：由于机台安装过高，且膜泡挂在尚未冷却定型的塑性段上，牵引速度快或生产厚膜以及物料密度大时易拉断管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高结晶度的塑料，以骤冷减少结晶度。
3) 平挤平吹法工艺介绍：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法.适用范围：该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜。
平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
3、吹塑工艺控制要点在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1）挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹膜机技术参数
一、三层共挤吹膜机的用途与特点三层共挤牵引旋转吹膜机组是我公司根据市场需要而研制开发的新产品，在设计上吸收国内外同类产品先进技术。
适用于各种高档薄膜包装。
这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
二、主要技术参数型号GY-1400 GY-1600 GY-1800 GY-2000 GY-2200薄膜最大折径(mm) 1200 1400 1600 1800 2000薄膜厚度(mm) 0.02-0.12 0.02-0.12 0.02-0.12 0.02-0.12 0.02-0.12最大产量(kg/h) 160 185 250 300 350 适应原料HDPE, mHDPE,mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA螺杆直径(mm) Φ55/Φ55/Φ55Φ65/Φ65/Φ65Φ65/Φ70/Φ65Φ65/Φ75/Φ65Φ70/Φ75/Φ70螺杆长径比(L/D) 30：1 30：1 30：1 30：1 30：1 螺杆最大转速(r/min)90 90 90 90 90主要机功率(kw) 22/22/2230/30/3030/37/3030/45/3037/45/37主机换网形式手动双工位快速换网模头结构螺旋芯棒中心进料结构（IBC系统）风环结构形式迷宫式双风口薄膜转折方式水平旋转角度±180° ±180° ±180° ±180° ±180° 机械线速度 (m/min) 45 45 45 45 45 总功率(kw) ≈140≈164≈174≈200≈240外形尺寸(L×W×H)(m)9.45×6.6×7.89.85×6.6×99.85×6.8×9.59.85×7×11.811×7.2×12.4。
五层共挤pe热收缩膜
五层共挤pe热收缩膜
五层共挤PE热收缩膜是一种多层共挤的热收缩膜，由五层不同的材料共挤而成。
这种热收缩膜具有以下特点：
1.高收缩率：五层共挤PE热收缩膜在受热时能够产生较高的收缩率，使包装后的产品更加紧贴，提高产品的外观和展示效果。
2.良好的热封性能：该热收缩膜具有良好的热封性能，能够在热封时形成牢固的封口，确保产品在运输和储存过程中不会泄漏或破损。
3.优良的抗撕裂性能：五层共挤PE热收缩膜具有较高的抗撕裂强度，能够有效抵抗外界力量的冲击，保护包装内的产品不受损害。
4.良好的透明度：该热收缩膜具有良好的透明度，能够清晰地展示包装内的产品，吸引消费者的注意力。
5.环保可回收：五层共挤PE热收缩膜可以回收再利用，符合环保要求，有利于减少环境污染。
五层共挤PE热收缩膜广泛应用于食品、饮料、医药、日化等行业的包装，为产品提供良好的保护和展示效果。
五层共挤输液用膜质量检验标准
国家食品药品监督管理局国家药品包装容器（材料）标准（试行)YBB00112005五层共挤输液用膜(Ⅰ）、袋Wuceng Gongji Shuyeyong Mo(Ⅰ） Dai5-layer Co-extrusion Films（Ⅰ) and Bags Used for Infusion 酯类共聚物/乙烯甲基丙烯酸酯聚合物/聚乙烯/聚乙烯/改性乙烯－丙烯聚合物五层共挤膜系指采用共挤出工艺，不使用黏合剂所形成的5层输液用膜。
袋系指由酯类共聚物/乙烯甲基丙烯酸酯聚合物/聚乙烯/聚乙烯/改性乙烯－丙烯聚合物五层共挤输液用膜通过热合方法制成的输液袋.【外观】取本品适量,在自然光线明亮处正视目测，应透明、光洁、无肉眼可见的异物。
【鉴别】*（1）显微特征取本品适量，切成适宜厚度，置显微镜下观察,横截面应显示清晰的五层.（2）红外光谱取本品适量，用切片器切成厚度适宜（小于50μm）的薄片，置于显微红外仪上观察样品横截面.照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004)第五法测定，每一层应分别与对照图谱基本一致。
【灭菌适应性试验】（袋)除另有规定外，取本品数个，加经0。
45μm孔径值≥8,滤膜过滤的注射用水至标示容量，并封口。
采用湿热灭菌法(标准灭菌F如湿热灭菌121℃,15分钟）灭菌后，进行以下试验：温度适应性取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下,继续放置24小时,再在23℃±2℃条件下，放置24小时，将样品置于两平行平板之间，承受67KPa的内压，维持10分钟。
应无液体漏出.抗跌落取上述样品数个,于—25℃±2℃条件下，放置24小时,然后在50℃±2℃条件下，继续放置24小时，再在23℃±2℃条件下放置24小时，按表1的跌落高度,分别跌落于一硬质刚性的光滑表面上，不得有破裂和泄漏。
表1 跌落高度透明度取上述样品数个，另取空袋一个，装入级号为4号的浊度标准液，作为对照袋；在黑色背景下,用白炽灯以2000 lx~3000 lx照射（避免照射试验人员的眼睛），观察，应能与对照袋区分。
吉尼嘉的五层共挤技术
吉尼嘉的五层共挤技术作者：（以色列吉尼嘉塑料制品有限公司）来源：《农业工程技术·温室园艺》2013年第02期薄膜温室以其成本低，安装使用方便，维护简单，性价比高，普及率广，是设施农业园艺行业规划中的首选。
覆盖材料的好坏直接决定了温室内所种植作物的收成与收获品质，因此覆盖材料的选择至关重要。
温室薄膜在中国已经过了多年的发展，但高档膜在中国仍然存在一定的不足。
所谓高档膜即那些厚度种类多，有多种附加功能，针对不同作物不同地域环境气候能保持最佳功效的产品。
而高档膜的研发除了多年的实践积累之外，还需要有完善的技术与设备才能得以实现。
温室膜的三种基本性能及影响因素温室膜的三种基本性能薄膜温室中，我们将依靠薄膜的三种基本性能起到作用。
即，光学性能、物理性能、化学性能。
光学性能作物生长需要光，所以无论怎样的膜都要有足够的光量来保证光合作用。
物理性能我们的膜要有足够的强度以保证防风防雨等恶劣气候，要抗撕裂、抗冲击、耐老化。
化学性能在作物的生长过程中，在不同作物的不同生长气候下，我们希望能够防流滴、保温、防病虫害、抗病毒传染、抗杀虫剂侵蚀（如硫磺熏蒸等）。
影响温室膜的因素我们总是希望这三种基本功能都能达到最佳的功效，可在此功能的实现上我们不得不考虑以下因素：为了追求高强度的透光量○过度的高透光会带来高株大叶作物产生的阴影，影响到阴影区的生长；○过强的紫外线会使膜的寿命受到损害，加速薄膜的老化；○不加限制的光量会增加病虫害的滋生与繁殖；一味考虑膜的强度与厚度○过度的高强度会使膜硬度增加，柔韧性降低○硬度增加同时也会增加安装的难度○是否会影响其它功能性添加剂的效果○为增加强度而提高厚度必然会降低透光性添加了抵抗化学杀虫剂侵蚀的添加剂后○会不会降低膜的透光性○是否影响防滴作用○是否影响保温效果○膜的寿命会不会极剧衰减吉尼嘉的五层共挤技术温室膜如何达到功能的统一与效果的平衡呢？这三种性能基本性能能达到用户所需的不同程度的统一搭配吗？要达到多功能的最佳配置和统一是不是会增加成本呢？怎样的统一才能恰到好处地满足客户所需又能使产品成本不至于增加呢？吉尼嘉的五层共挤技术使得以上问题得以平衡解决高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。
十大吹膜机厂家排行榜吹膜机哪个厂家的好
十大吹膜机厂家排行榜吹膜机哪个厂家的好吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
吹膜机品牌众多，到底哪些厂商的吹膜机更好呢?那么高端营销推广平台鹿豹座(广告)给大家介绍十大吹膜机厂家排行榜。
第一名：瑞安市德邦机械有限公司瑞安市德邦机械有限公司专业生产各种塑料机械设备，现已形成塑料机械，印刷机生产线几大系列产品已达成五十多个品种，主要产品有：SJ系列高低吹膜机组;双色彩条吹膜机;凹凸扣自封袋彩条吹膜机组; SJ系列聚丙稀吹膜机组，SJ系列共挤吹膜机组;高速四光控全自动封切制袋机;电脑热切边封制(0PP)专用;电脑辨色跟踪(双层)封切制袋机;电脑跟踪热切整本制袋机;旋转模头吹膜机组;四色柔性凸版印刷机;高速精密分条机;电脑高速凸版印刷机;再生塑料造料机;自动制袋冲口一体机;畅销全国各地，并出口法国，南非，澳大利亚，俄罗斯，巴西，尼日利亚等四十多个国家中东及东南亚和地区。
第二名：温州恒一塑料机械有限公司温州恒一塑料机械有限公司是中国包装协会定点生产企业，拥有进出口自营权，通过ISO9001：2000国际质量认证。
公司专业从事塑料编织袋成套设备设计、生产和服务的高科技型企业。
多年来坚持”以人为本、开拓创新、诚信经营”的企业宗旨，广揽人才，注重投入，开发出具有国内领先水平的滚柱式系列塑料圆织机。
公司主要产品有塑料圆织机、遮阳网编织机、网眼袋编织机、高速塑料扁丝拉丝机组、拉丝机、收丝机、复合机、彩印机、吹膜机、制袋机等。
第三名：浙江天风商贸公司浙江天风商贸公司是中国机电产品进出口商会,中国包装协会,塑机工业协会成员单位,是集科工贸于一体的大型企业,专业生产用于制造PP,PE塑料编织袋,购物袋的塑料机械成套设备,年产塑料圆织机,拉丝机,收卷机,复合机,吹膜机等系列机械3000台套.本厂技术力量雄厚,设备精良,生产工艺先进,具有严谨的质量保证体系和完善的售后服务.天风牌塑机在国内外市场享有很高的知名度,畅销第一二三世界.本厂座落在塑编之都身旁,交通便利,海陆空均可直达厂区,竭诚欢迎阁下莅临洽谈业务,来函来电资料备索.第四名：瑞安创新塑料机械有限公司瑞安创新塑料机械有限公司创建于80年代,属浙南地区首家专业生产塑料挤出机及零配件为主的大型股份制企业。
五层共挤挤出原理
五层共挤挤出原理
五层共挤挤出原理是一种塑料薄膜生产技术，它通过将五层不同的塑料材料按比例混合后，经过挤出机挤出、吹胀、冷却、牵引和收卷等工序，最终形成具有优异性能的塑料薄膜。
在五层共挤技术中，五层不同的塑料材料经过精确的比例混合后，进入挤出机。
在挤出机中，这些材料被加热和熔融，形成均匀的混合物。
然后，混合物通过挤出机的口模，形成连续的塑料薄膜。
接着，通过吹胀、冷却、牵引等工序，使塑料薄膜更加均匀和稳定。
最后，经过收卷工序，将塑料薄膜卷成卷，以备后续加工和使用。
五层共挤技术的优点在于能够将不同性能的塑料材料进行精确的配比，从而获得具有优异性能的塑料薄膜。
这种薄膜具有高强度、高阻隔性、耐高温、耐腐蚀等特性，能够满足各种不同的包装需求。
此外，五层共挤技术还能够提高生产效率和降低生产成本，因此在塑料薄膜生产中得到了广泛的应用。
五层共挤输液用膜产品技术要求2022
五层共挤输液用膜【范围】本标准规定了五层共挤输液用膜的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于浙江沃玛新材料股份有限公司生产的采用共挤出工艺，不使用黏合剂所形成的五层共挤输液用膜，产品结构为：多酯共聚物/乙烯甲基丙烯酸酯共聚物/聚丙烯（PP），苯乙烯、乙烯、丁烯共聚物(SEBS)/聚丙烯（PP），苯乙烯、乙烯、丁烯共聚物(SEBS)/聚丙烯（PP），苯乙烯、乙烯、丁烯共聚物(SEBS) 【规范性引用文件】下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YBB00342002-2015 《多层共挤输液用膜、袋通则》YBB00112005-2015 《五层共挤输液用膜（I）、袋》中华人民共和国药典 2015 版(四部)YBB00112003-2015 拉伸性能测定法GB/T2828.1－2012《计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境YY/T 0313－1998 医用高分子制品包装、标志、运输和贮存【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
应透明、光洁、无肉眼可见的异物。
【鉴别】*（1）显微特征取本品适量，切成适宜厚度，置显微镜下观察。
横截面应显示清晰的五层。
（2）红外光谱取本品适量，用切片器切成厚度适宜（小于50µm）的薄片，置于显微红外仪上观察样品横截面。
照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004-2015）第五法测定，每一层应分别与对照图谱基本一致。
【苯乙烯单体】* 取 2.00g 样品，切成小块装入小瓶中并转移至一个 20ml 的顶空瓶内。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机是一种常见的塑料薄膜生产设备，它通过将不同种类的塑料材
料一起挤出并吹膜成型，广泛应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
下面我们来详细了解一下三层共挤吹膜机的原理。
首先，三层共挤吹膜机由三个挤出机组成，分别对应着三种不同的塑料原料。
这三种原料经过高温、高压下挤出后，通过共挤出头合并在一起，形成三层结构的熔融塑料流。
这种结构使得薄膜具有优异的性能，如耐热、耐寒、耐撕裂等。
其次，三层共挤吹膜机采用了特殊的吹膜头结构。
吹膜头是整个吹膜机中最关
键的部件之一，它的设计直接影响着薄膜的厚度均匀度和透明度。
在三层共挤吹膜机中，吹膜头内部的流道设计经过精密计算，可以确保三层熔融塑料流在吹膜头内均匀融合，并在膜头出口处形成均匀的薄膜。
最后，三层共挤吹膜机通过压力控制系统和温度控制系统来保证生产过程中的
稳定性。
挤出机的压力和温度需要严格控制，以确保三种塑料原料能够在合适的条件下挤出并形成均匀的熔融流。
而吹膜头的压力和温度也需要精确调节，以保证薄膜的厚度和透明度达到要求。
综上所述，三层共挤吹膜机通过三层挤出、特殊吹膜头结构和精密控制系统的
配合，实现了对塑料薄膜生产过程的精准控制，生产出的薄膜具有优异的性能和品质。
这种设备在现代工业生产中发挥着重要作用，为人们的生活提供了便利和保障。
希望本文能够对三层共挤吹膜机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五层共挤吹膜机设备保养1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。
3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
5、检查控制原料配比并混合均匀。
6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
系统组成：一、上料系统1．干燥系统，配置温控电加热及翻料装置。
2．真空吸附送料系统，单机配置罗茨风机、负压管道输送系统、过滤器、金属物清除装置、料位探测传感器。
3．称重比例上料系统，配置多组分称重比例加料器、重力料斗、混料箱，搅拌器。
4．配置PLC中央控制系统、人机界面。
日常维护要点：及时清理过滤器，检查负压送料系统有无漏气，校正称重比例上料系统。
二、多层共挤挤出机根据物料性能选用的双金属螺杆，双金属套筒，交流变频电机，矢量变频器，直驱齿轮箱，喂料水冷槽，手动或液压滤网器，过滤盘，过滤网，热电偶，熔体压力传感器，加热器，固态继电器，PLC温度控制系统。
专用工具为机械式螺杆退出装置。
机筒支架允许热机筒膨胀。
日常维护要点：1．观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。
2．检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。
3．检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。
4．校正热电偶测量与实际温度误差。
5．校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
三、共挤模头层叠式或螺旋式模具，高度流线型流道，便于快速冲洗和减少不必要的模具拆卸和清洗，减少树脂滞留时间，层与层之间隔热，允许对各种聚合体以其理想的温度进行加工。
模具及中芯筒硬化处理至26－32洛氏的硬度，多温区控制，陶瓷加热器，带有PID温度控制和无磨损固态继电器，口模带有内部和外部间隙环形加热，用于调整膜片厚度及减少熔体破裂。
口模间隙一般为1.1～2.0mm。
日常维护要点：1．开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。
2．开停机前使用纯铜质刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口，减少析出物对膜泡的影响。
3．停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。
4．定时检查各温区及膜口加热插件温度、电流，校正温差。
5．校正模具水平及中心点与牵引匹配。
6．模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作。
高温部分螺栓使用二硫化钼润滑脂。
7．禁止对模具进行焊接、切削。
四、内部IBC膜泡冷却系统进风机和出风机，冷气机组、步进马达控制阀，超声波传感器。
用超声波无接触式测量，中央系统、PLC控制内部膜泡风量，结合定径框控制膜泡直径。
薄膜宽度误差控制在+/-5MM以内。
日常维护要点：观察压力和温度，及时清理热交换器和风道内杂物及积尘，校正薄膜宽度误差，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。
五、双风口自动风环：内置空气压力和空气温度测量计，风环内加热插件，变频进风机、热交换器、冷却塔。
作用：控制冷却风环温度、风量进行熔体膜泡冷却及薄膜壁厚控制。
主风口预冷和稳定膜泡。
第二风口通过其高速气流提供强大的冷却效果。
日常维护要点：观察压力和温度测量计，检查加热插件电流，及时清理热交换器和风环内杂物及积尘，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。
六、稳定框1．一次定径框：马达调节高度及调节直径，膜面破裂超声波探测。
2．二次稳定框：安装于折叠架下方，马达调节直径，调节导向臂。
作用：稳定膜泡。
日常维护要点：保证转动部分运转灵活，表面整洁、框架不变形。
七、旋转牵引装置人字形折叠架，夹紧牵引（冷却）辊，橡胶展平辊，气垫托辊套件，幅面转向棒系统，交流矢量变频驱动，闭环编码器马达，张力控制，超声波传感器。
最大速度：130m/min。
通过PLC进行夹角角度及牵引速度的操作控制、运行和诊断。
日常维护要点：人字形折叠架无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜、无冷凝水，展平辊运转灵活，气垫托辊整洁。
八、壁厚测量系统一般配置无接触测量系统，目前主流有两种，由控制计算机、分析软件、数据采集系统、电控箱、扫描架、检测传感器等组成。
一般安装在牵引装置的下游。
1．电容式壁厚测量系统，包含2个反向电容传感器，探头导轨。
2．射线式壁厚测量系统,可以分为人工射线测厚仪（X射线、红外线、激光）和同位素测厚仪（根据射线种类不同又可以分为β、x、α、γ、中子源等）。
利用射线穿过被测材质时，一部分射线被吸收的原理来检测被测材质的厚度。
测厚精度：±0.2μm日常维护要点：1．定期使用厚度测试仪校正数据。
2．定期吹扫清洁探头，检查扫描架的的精度,保障扫描架平稳自由地移动。
3．维护人员掌握必要的报警信号和明确安全范围，禁止拆卸放射源铅盒。
4．射线式壁厚测量系统从冷启动到初始热机保持在45分钟以上。
九、纠偏装置、喷淋装置、二次夹紧牵引辊托辊，直线马达，驱动夹紧辊，不锈钢箱体，干燥组件，温度控制，橡胶涂覆辊和不锈钢辊，变频马达，张力传感器。
日常维护要点：定期除尘，监测传动机械、电气运行状况十、电晕处理器IGBT电控箱、高压变压器、放电架、臭氧吸风机、湿度及停转传感器。
日常维护要点：定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、臭氧吸风机管路，调整放电间隙。
开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转及放电辊温度情况，及时更换硅胶管。
十一、收卷机薄膜收卷机配置两站式中心/表面/间歇式收卷机，剖切、分切站，充气打开管膜装置，带特殊涂层的修边分切刀，纵切刀、修边导向爪，极薄和粘性膜的稳定板，分离辊，托辊，静电消除装置，线切刀，卷轴匣，称重传感器，液压元件装置，76mm或152mm气胀轴芯，电动卷轴吊机，交流变频驱动，PLC张力控制收卷，最大速度130m/min以内。
日常维护要点：定期除尘，监测传动机械、电气运行状况。
十二、电气集中控制系统控制系统控制整条生产线，可以设定、监控或修改生产线各个组成部分的参数。
一般配置人机界面，工业PC，下位PLC，数据交换接口，模拟数字信号转换单元，组态软件，HMI软件，工控机操作软件，称重系统、调速系统、加热系统、测厚系统、厚度控制（自动风环、模唇）、上牵引系统、收卷系统控制及通讯软件，与办公电脑进行历史数据和控制参数交换修改软件。
集中控制系统控制部件称重混料机称重混料机：控制和监测进入每台挤出机的所有原料和辅料，结合挤出机转速，控制层间比例。
挤出机挤出机：机筒及下游设备的温度控制、显示设定和实际温度，加热和冷却当前监控，显示融体压力，通过对进料口的原料消耗分析、控制以控制挤出机转速，按比例控制挤出机，自动维持设定的总产量及层与层之间的产出比。
风环：鼓风机驱动监视和控制，结合厚度测量系统及膜口加热插件、风环加热插件，调整厚度偏差。
内冷却装置：进气和排气鼓风机驱动监视和控制，屏幕显示内冷控制系统参数，控制折径。
定径框定径框：调整定径框的直径、高度及第二膜泡笼直径。
持续在线测量和显示折径宽度。
与内冷系统相连接，控制折径。
上牵引：打开或合拢夹辊，启动和停止旋转装置，设定旋转速度。
控制内反馈变频系统调整薄膜厚度。
第二夹辊：辅助牵引，调整张力、监控和记录张力。
收卷机收卷机：设定膜卷长度，保持恒定张力、自动上卷卸料，监控和记录操作参数。
控制系统功能生产参数显示与控制，直观的集成生产技术参数显示与控制，含各层比例，壁厚，膜宽，张力设定，各种速度，温度，产品特点等。
配方储存，在产品转换和开机时，操作者可以轻松地调用和修改现有薄膜结构配方或输入新配方，以节省时间，减少废料。
系统可以自动改变所有控制部分的产量和温度设定值，以实现结构顺利转换。
生产生产报告系统，生产数据及订单相关信息日周月报告，便于生产管理产品记忆系统，存储全部产品信息及生产技术参数。
趋势和历史数据分析，利用标准的曲线图或图表，展示任一时间所对应的监控读数。
警告显示，在屏幕上显示警告信号，要求操作者立即排除故障。
典型的警告状态：温度过高或过低、热电偶故障、驱动故障、压力过高、原料不当等。
集中控制，通过一个控制台控制整条生产线。
通过触摸屏和键盘控制。
使用预先编定的程序，选择配方或观察趋势图。
打印机可打印有关数据，链接互联网的调制解调器用于远程服务。
可靠性保障，冗余容错设计，触摸屏或计算机发生脱机时，PLC允许生产线在最后设定的状态下继续运行。
称重装置发生故障，系统调用先前的设定值继续运行。
双硬盘备份降低数据丢失的可能性。
日常维护要点：保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合乎要求。
保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危害。
定期清除散热器灰尘。
禁止带电维修核心部件。
吹膜机操作规程一.开机准备，需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等。
1. 检查1）检查现场2）检查设备上有无异物，尤其是死角处。
3）检查设备有无维修及保养未完工的。
4）检查加热器接线完好正确。
5）检查所有开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。
6）合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异常关闭。
7）检查水循环系统（含冷水塔）。
8）检查制冷系统。
9）检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干。
10）须加水的水箱，按要求加足水。
11）主电机（变频器）调速按钮归零，禁止按下启动按钮。
12）生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。
13）原辅料由控制区逐步运到洁净区。
2，预热。
1）按工艺要求设定各区温度。
2）若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。
3）当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。
4）检查加热电流或温度有无异常。
5）检查完毕后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。
6）当各区温度达到设定值时，需（恒）保温0.5~1.5h，（根据设备大小决定）。
7）根据工艺需求，适时启动制冷机。
3，开机1）当各区温度及加热时间（一般2~4h）满足要求下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。
2）检查各皮带松紧程度，满足要求。
3）有滤网或多孔板的（模头连接处或三通处）须及时清理更换。
4）若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级要求。
5）检查螺杆转向是否正确（逆时针）。
6）各项检查完毕后，启动主机（多机共挤的，可依次启动）。
注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模头喷出的热气或热料烫伤。
7）若料筒中无料，螺杆转速应控制在3~10rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺要求提速，提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、电流、温度变化。
8）若有异响、电流、压力变化异常或超出要求，须立即停机检查并上报，未处理完，不得开机。
9）低速状态下，按工艺路线穿膜，调节宽度及厚度和厚度均匀性，然后提速，使产品宽度、厚度及均匀性，力学参数（吹膜、拉伸等）符合要求。
10）清理口模，须使用紫铜铲或木片等软质工具，严谨使用硬质工具，以免弄伤模唇和流道面。