五层共挤吹膜机

五层共挤吹膜机

设备保养

1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。

3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

5、检查控制原料配比并混合均匀。

6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

系统组成：

一、上料系统

1．干燥系统，配置温控电加热及翻料装置。

2．真空吸附送料系统，单机配置罗茨风机、负压管道输送系统、过滤器、金属物清除装置、料位探测传感器。

3．称重比例上料系统，配置多组分称重比例加料器、重力料斗、混料箱，搅拌器。

4．配置PLC中央控制系统、人机界面。

日常维护要点：及时清理过滤器，检查负压送料系统有无漏气，校正称重比例上料系统。

二、多层共挤挤出机

根据物料性能选用的双金属螺杆，双金属套筒，交流变频电机，矢量变频器，直驱齿轮箱，喂料水冷槽，手动或液压滤网器，过滤盘，过滤网，热电偶，熔体压力传感器，加热器，固态继电器，PLC温度控制系统。

专用工具为机械式螺杆退出装置。机筒支架允许热机筒膨胀。

日常维护要点：1．观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。2．检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。3．检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。4．校正热电偶测量与实际温度误差。5．校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

三、共挤模头

层叠式或螺旋式模具，高度流线型流道，便于快速冲洗和减少不必要的模具拆卸和清洗，减少树脂滞留时间，层与层之间隔热，允许对各种聚合体以其理想的温度进行加工。模具及中芯筒硬化处理至26－32洛氏的硬度，多温区控制，陶瓷加热器，带有PID温度控制和无磨损固态继电器，口模带有内部和外部间隙环形加热，用于调整膜片厚度及减少熔体破裂。口模间隙一般为1.1～2.0mm。

日常维护要点：

1．开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

2．开停机前使用纯铜质刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口，减少析出物对膜泡的影响。3．停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。

4．定时检查各温区及膜口加热插件温度、电流，校正温差。5．校正模具水平及中心点与牵引匹配。

6．模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作。高温部分螺栓使用二硫化钼润滑脂。

7．禁止对模具进行焊接、切削。

四、内部IBC膜泡冷却系统

进风机和出风机，冷气机组、步进马达控制阀，超声波传感器。用超声波无接触式测量，中央系统、PLC控制内部膜泡风量，结合定径框控制膜泡直径。薄膜宽度误差控制在+/-5MM以内。

日常维护要点：观察压力和温度，及时清理热交换器和风道内杂物及积尘，校正薄膜宽度误差，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。

五、双风口自动风环：

内置空气压力和空气温度测量计，风环内加热插件，变频进风机、热交换器、冷却塔。

作用：控制冷却风环温度、风量进行熔体膜泡冷却及薄膜壁厚控制。主风口预冷和稳定膜泡。第二风口通过其高速气流提供强大的冷却效果。

日常维护要点：观察压力和温度测量计，检查加热插件电流，及时清理热交换器和风环内杂物及积尘，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。

六、稳定框

1．一次定径框：马达调节高度及调节直径，膜面破裂超声波探测。

2．二次稳定框：安装于折叠架下方，马达调节直径，调节导向臂。

作用：稳定膜泡。

日常维护要点：保证转动部分运转灵活，表面整洁、框架不变形。

七、旋转牵引装置

人字形折叠架，夹紧牵引（冷却）辊，橡胶展平辊，气垫托辊套件，幅面转向棒系统，交流矢量变频驱动，闭环编码器马达，张力控制，超声波传感器。最大速度：130m/min。通过PLC进行夹角角度及牵引速度的操作控制、运行和诊断。

日常维护要点：人字形折叠架无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜、无冷凝水，展平辊运转灵活，气垫托辊整洁。

八、壁厚测量系统

一般配置无接触测量系统，目前主流有两种，由控制计算机、分析软件、数据采集系统、电控箱、扫描架、检测传感器等组成。一般安装在牵引装置的下游。1．电容式壁厚测量系统，包含2个反向电容传感器，探头导轨。2．射线式壁厚测量系统,可以分为人工射线测厚仪（X射线、红外线、激光）和同位素测厚仪（根据射线种类不同又可以分为β、x、α、γ、中子源等）。利用射线穿过被测材质时，一部分射线被吸收的原理来检测被测材质的厚度。测厚精度：±0.2μm

日常维护要点：

1．定期使用厚度测试仪校正数据。

2．定期吹扫清洁探头，检查扫描架的的精度,保障扫描架平稳自由地移动。3．维护人员掌握必要的报警信号和明确安全范围，禁止拆卸放射源铅盒。4．射线式壁厚测量系统从冷启动到初始热机保持在45分钟以上。

九、纠偏装置、喷淋装置、二次夹紧牵引辊

托辊，直线马达，驱动夹紧辊，不锈钢箱体，干燥组件，温度控制，橡胶涂覆辊和不锈钢辊，变频马达，张力传感器。日常维护要点：定期除尘，监测传动机械、电气运行状况

十、电晕处理器

IGBT电控箱、高压变压器、放电架、臭氧吸风机、湿度及停转传感器。

日常维护要点：定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、臭氧吸风机管路，调整放电间隙。开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转及放电辊温度情况，及时更换硅胶管。

十一、收卷机

薄膜收卷机配置两站式中心/表面/间歇式收卷机，剖切、分切站，充气打开管膜装置，带特殊涂层的修边分切刀，纵切刀、修边导向爪，极薄和粘性膜的稳定板，分离辊，托辊，静电消除装置，线切刀，卷轴匣，称重传感器，液压元件装置，76mm或152mm气胀轴芯，电动卷轴吊机，交流变频驱动，PLC张力控制收卷，最大速度130m/min以内。