数控编程与加工实训指导书
数控技术编程实训指导书
《数控技术》编程实验指导书工程技术学院机械系实验一数控车削编程仿真一、实验类型设计性实验二、实验目的1．了解数控车床的数控系统、机床结构组成及数控车削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
三、实验设备及软件微型计算机、数控加工模拟仿真软件VNUC等。
四、实验内容与步骤（一）数控车削编程、仿真指导教师提供轴类零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件加工程序单，然后上机调试程序，并进行模拟仿真。
下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。
采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60， D号刀片，J型刀柄。
图1-1 实例加工结果样图加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。
程序如下：O01N10G54N20T0101N30S100M03N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30注意：程序的小数点不能省略，段后的分号为半角！打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。
（1）选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图1-2所示。
图1-2 “数控加工仿真系统”软件界面（2）机床回零如图1-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
《数控编程与操作》实训指导书
《数控编程与操作》实训指导书(数控车床)实训题目：对零件数控编程并用数控车床进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控车床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二．实训内容及要求：1、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标(可借助CAXA绘图软件查询点坐标)；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
2、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
3、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
4、回零操作。
5、准确测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三．实训任务：编写下图所示零件的车削加工程序，并在车床上加工出合格的零件。
毛坯为直径φ50mm的铝棒。
提供的车刀有：90°右偏刀、螺纹刀、切断刀(实测得到刀宽值)。
四．时间安排：数控车床的编程与操作实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具设备：CK6032 数控车床刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀量具：游标卡尺、外径千分尺六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控车床模拟编程并仿真1．复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位并接通伺服电源系统。
系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为回零。
2．机床回零检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则按下按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
数控编程与操作技能训练作业指导书
数控编程与操作技能训练作业指导书第1章数控编程基础 (4)1.1 数控机床概述 (4)1.1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.1.2 数控机床的组成与功能 (4)1.1.3 数控机床的发展趋势 (4)1.2 数控编程的基本概念 (4)1.2.1 数控编程的定义与作用 (4)1.2.2 编程语言的分类与特点 (4)1.2.3 编程原点的设定 (4)1.3 数控编程的步骤与要求 (4)1.3.1 编程步骤 (4)1.3.2 编程要求 (4)1.3.3 编程注意事项 (5)第2章数控编程坐标系与程序结构 (5)2.1 数控编程坐标系 (5)2.1.1 坐标系定义 (5)2.1.2 坐标系建立 (5)2.1.3 坐标系变换 (5)2.2 程序结构及其功能 (5)2.2.1 程序段结构 (5)2.2.2 程序功能 (6)2.3 常用编程指令及其应用 (6)2.3.1 基本编程指令 (6)2.3.2 辅助编程指令 (6)2.3.3 特殊编程指令 (6)第3章数控车床编程与操作 (6)3.1 数控车床概述 (6)3.2 数控车床编程基础 (6)3.2.1 编程语言 (6)3.2.2 编程步骤 (7)3.2.3 常用指令 (7)3.3 数控车床操作流程 (7)3.3.1 开机准备 (7)3.3.2 编程与输入 (7)3.3.3 对刀与装夹 (7)3.3.4 加工 (7)3.3.5 检验与清理 (8)3.4 数控车床加工实例 (8)第4章数控铣床编程与操作 (8)4.1 数控铣床概述 (8)4.2 数控铣床编程基础 (8)4.2.1 编程语言 (9)4.2.2 编程步骤 (9)4.2.3 编程实例 (9)4.3 数控铣床操作流程 (9)4.3.1 操作前准备 (9)4.3.2 操作步骤 (9)4.3.3 操作注意事项 (9)4.4 数控铣床加工实例 (9)4.4.1 加工工艺分析 (10)4.4.2 编程 (10)4.4.3 操作步骤 (10)第5章数控加工中心编程与操作 (10)5.1 加工中心概述 (10)5.2 加工中心编程基础 (10)5.2.1 编程语言 (10)5.2.2 编程步骤 (10)5.2.3 编程要点 (10)5.3 加工中心操作流程 (11)5.3.1 开机准备 (11)5.3.2 程序输入与校验 (11)5.3.3 加工操作 (11)5.3.4 工件检查与拆卸 (11)5.4 加工中心加工实例 (11)第6章数控线切割编程与操作 (11)6.1 数控线切割概述 (12)6.2 数控线切割编程基础 (12)6.2.1 编程原理 (12)6.2.2 编程语言及指令 (12)6.2.3 编程步骤 (12)6.3 数控线切割操作流程 (12)6.3.1 操作准备 (12)6.3.2 工件装夹与找正 (12)6.3.3 编程与输入 (12)6.3.4 加工参数设置 (12)6.3.5 加工启动与监控 (12)6.3.6 加工结束与工件检验 (12)6.4 数控线切割加工实例 (13)6.4.1 分析图纸与确定加工工艺 (13)6.4.2 编制数控程序 (13)6.4.3 设置加工参数 (13)6.4.4 加工启动与监控 (13)6.4.5 加工结束与工件检验 (13)第7章数控电火花加工编程与操作 (13)7.1 数控电火花加工概述 (13)7.2 数控电火花加工编程基础 (13)7.2.1 编程原理 (13)7.2.2 编程步骤 (14)7.2.3 编程要点 (14)7.3 数控电火花加工操作流程 (14)7.3.1 操作前准备 (14)7.3.2 加工操作 (14)7.3.3 加工后处理 (14)7.4 数控电火花加工实例 (15)第8章数控编程中的工艺处理 (15)8.1 数控加工工艺概述 (15)8.2 数控加工工艺参数的选择 (15)8.3 数控加工工艺文件编制 (16)8.4 数控加工工艺实例 (16)第9章数控机床的维护与故障处理 (17)9.1 数控机床的维护保养 (17)9.1.1 维护保养的重要性 (17)9.1.2 维护保养的主要内容 (17)9.1.3 维护保养的实施方法 (17)9.2 数控机床的故障诊断与处理 (17)9.2.1 故障诊断的基本原则 (17)9.2.2 故障诊断的方法 (17)9.2.3 故障处理流程 (17)9.3 数控机床故障实例分析 (18)第10章数控编程与操作技能训练 (18)10.1 数控编程技能训练 (18)10.1.1 数控编程基础知识回顾 (18)10.1.2 常用数控编程指令的应用 (18)10.1.3 数控编程实例分析 (18)10.2 数控机床操作技能训练 (19)10.2.1 数控机床基本操作 (19)10.2.2 数控机床程序输入与调试 (19)10.2.3 数控机床加工操作 (19)10.3 数控加工工艺技能训练 (19)10.3.1 数控加工工艺基础知识 (19)10.3.2 数控加工工艺文件编写 (19)10.3.3 数控加工工艺实例分析 (19)10.4 综合应用实例训练 (20)10.4.1 综合实例分析 (20)10.4.2 综合实例操作训练 (20)10.4.3 常见问题分析与解决方法 (20)第1章数控编程基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的定义与分类数控机床是指采用数字控制系统进行控制的机床，可根据编程指令自动完成工件的加工。
数控加工工艺与编程实训指导书1-25
实训指导书学习领域: 《数控加工工艺与编程》适用专业: 数控技术编制: 程东风邓汝光郧鹏审核:目录时间安排 (1)成绩考核办法 (1)项目一 (4)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二 (5)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三 (6)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四 (19)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目五 (35)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目六 (38)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目九 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十一 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十二 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十三 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十四 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十五 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十六 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十七 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十八 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十九 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十一 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十二 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十三 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十四 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十五 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准成绩考核办法（与课程标准相符）1、成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。
《数控加工工艺与编程》实验指导书
《数控加工工艺与编程》实验指导书机电教研室2010-10《数控加工工艺与编程》实验指导书使用说明《数控加工工艺与编程》实验指导书适用于机械设计制造及其自动化本科专业和机械设计及制造专科等专业，共有验证型实验1个、综合型实验2个、设计型实验0个。
其中：机械设计制造及其自动化专业实验10 学时，实验/理论学时比为10：18 ，包括数控车床基本操作实验、数控车床编程仿真加工实验和加工中心编程仿真加工实验共 3 个实验项目；机械设计及制造专业实验 6 学时，实验/理论学时比为6：30 ，包括数控车床编程仿真加工实验和加工中心编程仿真加工实验共 2 个实验项目。
本实验现有主要实验设备台（套），每轮实验安排学生人，每组人，每轮实验需要安排实验指导教师 1 人。
本实验通过在计算中心上机完成。
实验指导书执笔人：孙磊实验指导书审核人：实验一：数控车床基本操作实验实验学时：2实验类型：验证型（演示）实验要求：必修一、实验目的1、熟悉数控机床的安全操作规程；2、了解数控机床操作面板各功能键、按钮的功能；3、熟悉数控车床的操作流程；4、熟悉数控车床工件坐标系的建立和对刀等操作。
二、实验仪器与设备1、数控车床一台（机床型号：CAK3675v；数控系统：FANUC 0i Mate-TC）；2、加工用材料：φ50mm×80mm。
三、实验原理及主要知识点（一）安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能以外，还必须具备安全操作的基本常识。
1、开机前的注意事项（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经管理人员同意方可操作机床。
（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
（3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
（4）检查工作台是否有越位，超极限状态。
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
数控加工实训指导书
XM XW
OM
OW
参考点 (XR,ZR )
Z
OM
OW
XW XM
Z
(X R, ZR ) 参考点
控制的。南通XH713A型加工中心机床的进给轴采用半闭环控制，通过丝杠端的脉冲编码器进行角位移
检测和反馈。
5
输入/输出装置：
开关量输入/输出装置通过输入接线端子板和继电器板，作输入/输出接口的转接单元用，以方便连
接及提高可靠性。开关量控制是用于主轴启停、正反转、冷却液启停、刀架（刀库）换刀等的信号开关
6
数控加工实训指导书
3
机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上。
4
注意操作规程和先后操作顺序。
七、实验报告要求：
＜1＞ 2 3 4 5
对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。 对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。 写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自动换刀的基本指令代码。 根据所了解知识，认真填写上表。 简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。
式工业PC机、配置7.7”彩色液晶显示屏和通用工程面板，具故障诊断与报警、多种形式的图形加工轨迹
显示。集成进给轴接口、主轴接口、（手持单元接口）、内嵌式PLC接口于一体。具直线插补、圆弧插补、
螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能。由于采用PC机的管理机制，可外挂硬盘，因此程序存贮容量可以
非常大，容易实现大数据量程序的“海量”加工。
《数控加工实训》指导书
创新行动计划精密制造生产性实训基地校企合作实训教材实训指导书（内部使用）实训名称：数控加工实训二级学院：装备制造学院专业：机械制造与自动化课程：数控加工实训主编：主审：制订时间：目录前言 (1)一、安全操作规程学习 (3)（一）数控车安全操作规程 (3)（二）操作中的注意事项 (5)（三）数控铣削的安全操作规程 (6)（四）预防机械事故发生 (9)二、实训准备内容 (11)（一）数控设备的加工工艺路线设计 (11)（二）热处理工序安排 (13)（三）刀具的选用 (14)（四）数控加工编程基础知识 (17)三、机床系统面板、操作面板 (19)（一）系统面板 (19)（二）操作面板 (23)四、零件加工 (33)（一）识图、分析图纸 (33)（二）程序编写、加工零件上图零件 (36)五、实训评价、考核 (42)六、实训总结、撰写实训报告 (43)前言《数控加工实训》是一门以技能培养为主要目标的课程，教学所使用的标准、代码、设备、工艺等均高度对接数控企业标准。
因此，在教学内容组织上应充分考虑企业生产加工水平的更新发展，重点关注学生结合生产实际使用标准、代码、设备和编制工艺等能力的培养，需采用教、学、练三者结合的教学方式，运用生产案例驱动教学任务。
将该课程作为校企合作开发课程，通过校企共建实现企业标准与课程标准的深度融合，使教学内容与生产实践无缝对接，对提高课程教学质量具有十分重要的意义。
本实训指导书依据机械制造与自动化专业人才培养方案《数控加工实训》课程标准编写。
在编写过程中，学校教师与企业人员共同参与，以“木工刀具的生产工艺及加工”作为优质案例串联和优化《数控加工实训》课程安全操作、数控加工工艺、数控车加工、数控铣加工4部分教学内容，丰富教学内容、改进课堂教学方法。
同时，为契合企业生产实际需要增加了计算机辅助编程（CAM）、数控加工工艺编制、数控加工切削参数选用等教学内容，弱化传统手工编程内容。
一、制定依据《数控加工实训》课程要求学生掌握数控加工的基本理论知识和基本操作技能，获得对数控车、数控铣加工手工编程技能的掌握能力；掌握常用程序代码G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73等，以及子程序的使用方法，了解并掌握常用数控车、数控铣手动操作、CAM编程等使用的基本技能和知识。
数控车床操作和编程实训指导书模板
数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控机床编程实训指导书
数控机床编程实训指导书辽宁科技学院二00四目录模块一数控车床的常用指令及手工编程方法模块二数控铣床的常用指令及手工编程方法模块一数控车床的常用指令及手工编程方法一、实训目的1.掌握数控车床上基本的编程指令2.掌握数控车床上循环指令的使用方法3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法二、实训设备1.计算机2.VNUC 数控加工仿真与远程教学系统软件三、实训内容及步骤（一）零件图样分析1）尺寸是否完整？2）产品精度、粗糙度等要求。
3）产品材质、硬度等。
（二）工艺处理1）加工方式及设备确定。
2）毛坯尺寸及材料确定。
3）装夹定位的确定。
4）加工路径及起刀点、换刀点的确定。
5）刀具数量、材料、几何参数的确定。
6）切削参数的确定。
(1) 背吃刀量：影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
（2）进给量：进给量影响表面粗糙度。
影响进给量的因素有：a. 粗、精车工艺。
粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。
一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与0.25mm/r。
b.机床性能。
如功率、刚性。
c.工件的装夹方式。
d.刀具材料及几何形状。
e.背吃刀量。
f.工件材料。
工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
（三）数学处理1）编程零点及工件坐标系的确定2）各节点数值计算（四）程序编制1）按规定格式编写程序单2）按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
3）修改程序。
（五）对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真1）安装工件2）安装刀具3）对刀，建立工件坐标系4）设置刀具偏移值5）加载程序6）仿真加工（六）检查测量加工出的零件1）检查所加工出零件的形状2）测量所加工出零件的尺寸（七）实例实例1：如图所示零件，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。
数控机床加工编程及操作实训指导书
数控机床加工编程及操作实训指导书总课时数: 80绪论: 数控加工与仿真技术第一部分数控车床(30课时)一.数控车床简介(4课时)1.1.数控车床工艺用途1.2.数控车床分类1.3.数控车床的坐标系.1.4.数控车床的参考点二.数控车床操作与模拟仿真(6课时)2.1目的与要求1.熟悉数控车床模拟加工的使用过程.2.熟悉数控车床操作面板各个按键的功用.3.掌握数控车床的调整及加工前的准备工作.2.2.相关知识点1.FANUC-OI-MATE数控系统的操作2.机床控制面板的操作2.3.实训内容1.返回参考点2.手动移动机床3.开关主轴4.启动程序加工零件5.单段执行6.编辑程序7.输入零件原点参数8.位置显示9.输入工件偏移参数三.设置加工坐标系和对刀(2课时)3.1目的与要求1.理解机床坐标系和工件坐标系的关系2.掌握对刀方法3.掌握工件坐标系的设置方法.四.常用数控加工指令的介绍(16课时)4.1G指令4.2辅助功能指令4.3.M代码4.4.程序结构与格式4.5.常用指令及编程方法.4.6典型零件加工程序的编制五.数控车床操作规程(2课时)第二部分数控铣床(34课时)一数控铣床简介(4课时)1.1数控铣床工艺用途1.2数控铣床分类1.3数控铣床的坐标系.1.5.数控铣床的参考点二.数控铣床操作与模拟仿真(8课时)2.1实训目的与要求1.熟悉数控立式铣床模拟加工过程2.熟悉数控铣床操作面板上各个按键的功用3.掌握数控铣床的调整及加工前的准备工作和程序的输入修改方法.2.2. .相关知识点1.FANUC-OI-MATE数控系统的操作2.机床控制面板的操作2.3.数控铣床操作1.开机2.返回参考点3.主轴控制4.坐标轴的运动控制5.程序的输入6.程序的运行方式7.程序的调试8.关机2.4.常用工件的装夹2.5.刀具安装2.6对刀三.数控铣床编程基础(22课时)3.1准备功能指令3.2刀具功能指令3.3.编程实例第三部分加工中心(12课时)一.加工中心概述(2课时)二.加工中心编程基础(6课时)三.加工中心编程实例(4课时)第四部分数控机床的日常维护(4课时)一.数控机床的日常维护二..使用数控机床的注意事项三.常见故障的处理.。
数控加工技术实验指导书
数控加工技术实验指导书一、前言为了更好地指导学生深入了解数控加工技术，在实验中掌握数控加工的基本操作技能及其应用，我们编制了《数控加工技术实验指导书》。
本指导书是一本理论与实践相结合的实验指导书，旨在通过理论教学和实践操作，从而更深入地理解数控加工技术的基本原理和应用，并最终达到掌握数控加工技术的目的。
二、实验目的通过本次实验，学生应该掌握以下技能：1.熟练掌握G代码的基本格式及组成；2.熟练掌握数控加工机床的基本组成、原理设计以及操作方法；3.熟练掌握数控加工常见的刀具类型及其适用范围；4.掌握数控加工技术的基本应用，如车削、钻孔和铣削；5.加深对数控加工寻CAx（计算机辅助设计、制图、加工和管理）系统的基本认识。
三、实验内容及要求实验1：数控编程基本要素练习实验目的：学习数控编程基本要素及其组成实验内容：熟悉和使用G代码及其组成部分进行数控编程。
实验2：数控加工机床的使用练习实验目的：学习数控加工机床的基本组成、使用原理以及操作方法。
实验内容：熟悉数控机床的主要控制面板及菜单选项，了解其基本功能和操作方法，并实现相应的加工操作。
实验3：常用刀具及其编程应用练习实验目的：学习常用刀具类型及其适用范围，掌握适应不同形状的工件进行切削的编程方法。
实验内容：了解不同形状的刀具适应不同的工件形状，学习常用刀具的参数及编程方法，并实现相应的加工操作。
实验4：车削、铣削、钻孔等操作练习实验目的：掌握数控机床的基本加工操作流程和加工操作方法，并了解具体的加工原理及加工工艺。
实验内容：通过实践操作，掌握数控车床、数控铣床、数控钻床等的操作方法，并实现相应的加工操作。
实验5：数控加工制件设计与加工实践实验目的：通过实践操作，将数控编程和数控加工技术相结合，将设计成果成功应用到实际中。
实验内容：学生需要自行设计一件零件，并根据设计图纸编写数控加工程序，将其成功加工出实际的零件。
四、实验设备本次实验需要使用到以下设备：数控车床、数控铣床、数控钻床、电脑等。
数控加工编程与操作实训指导
《数控加工编程与操作》实训指导：数控编程实训指导书（第一周）一、实训目的与要求1）实际了解数控机床的作用2）实际了解数控机床加工的全过程及相关知识的作用二、实训设备配备华中数控系统的数控车床和数控铣床三、相关知识概述1、数控机床的组成2、数控机床的工作原理三、实训内容1、认识数控机床，数控机床的加工演示。
2、数控车床加工演示。
3、数控铣床加工演示。
五、实训报告数控机床具有加工精度高、轨迹控制准确以及加工中能进行多轴联动等功能和特点。
数控车床是加工中最常用的数控机床。
数控车床能够完成什么工作？数控铣床能够完成什么工作？写出观看数控加工演示的感想和感受。
数控编程实训指导书（第二周）一、实训目的与要求1、了解数控车削加工的工艺过程2、能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸标注的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。
二、实训设备配备华中数控系统的数控车床及相关刀具。
三、相关知识概述1、数控车削加工工艺的基本概念与内容。
2、数控工艺路线设计中应该考虑和注意的问题。
三、实训内容1、分析数控车削加工工艺过程2、确定装夹方案3、确定加工顺序及走刀路线。
4、选择刀具与切削用量。
5、拟定数控车削加工工序卡片。
五、实训报告按照上述实训内容的组成以及工艺过程的顺序写出实训报告。
数控编程实训指导书（第三周）一、实训目的与要求1、了解数控铣削加工的工艺过程2、能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸标注的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。
二、实训设备配备华中数控系统的数控铣床及相关刀具。
三、相关知识概述1、数控铣削加工工艺的基本概念与内容。
2、数控工艺路线设计中应该考虑和注意的问题。
三、实训内容1、分析数控铣削加工工艺过程2、确定装夹方案6、确定加工顺序及走刀路线。
7、选择刀具与切削用量。
8、拟定数控铣削加工工序卡片。
五、实训报告按照上述实训内容的组成以及工艺过程的顺序写出实训报告。
数控编程实训指导书（第四周）一、实训目的与要求1、了解数控车床的基本操作2、学习数控系统的基本操作方法二、实训设备配备华中数控系统的数控车床。
数控车床编程和操作实训指导书【全】
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及大体操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的平安操作规程2.把握数控车床的大体操作及步骤3.对操作者的有关要求4.把握数控车削加工中的大体操作技术5.培育良好的职业道德二. 实训内容：1.平安技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的大体操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和治理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行操纵开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量操纵按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行操纵开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统操纵开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．起落速按钮主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如以下图所示），系统自动判别取字母仍是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
数控铣床编程与操作实训指导书
数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程与操作实训指导书一、前言数控技术的发展为机床制造业注入了新的活力，变革了传统机械加工的方式，从而提高了生产效率和加工精度。
而其中最具代表性的就是数控铣床，它在加工精度、生产效率、加工范围和技术含量方面均表现出色。
本文档就是一本数控铣床编程与操作实训指导书，旨在帮助读者更好地掌握数控铣床的编程和操作技术，提高机床的加工效率和质量，为机械加工业的发展贡献自己的力量。
二、数控铣床机理数控铣床是一种利用数控系统对机床进行控制加工的先进制造设备，其加工原理和传统铣床相同，不同的是它的加工过程通过数控系统进行自动化控制。
数控铣床由机床主体、数控系统、伺服电机、测量系统和供油系统等主要组成部分。
数控系统是数控铣床加工的“大脑”，负责接收加工程序，指导伺服系统实现各轴的移动和工件的加工，以及监控加工进程和状态。
三、数控铣床编程数控铣床编程是将设计好的图形或者实物，通过编程语言转化为机器可以识别的指令，让数控铣床按照程序自动加工制造出物品。
编程是数控铣床加工制造过程中的基础和关键。
数控铣床编程按照加工程序的编制方式不同分为手动编程和自动编程。
1.手动编程手动编程是通过输入坐标、速度、进给等参数来手工编写加工程序的方式。
手动编程时需要选择合适的刀具和切削参数，给出每个刀具移动到工件上的位置，确定切割的速度和轴向进给速度等。
手动编程需要掌握数控铣床的机理和加工规范，能够熟练使用CAD和编程软件，灵活运用编程语言，将设计图和加工要求转化为机器可以执行的程序。
2.自动编程自动编程是将CAD绘制的图形数据自动转化为数控加工程序的过程。
自动编程软件可以自动生成加工程序，大大缩短了编程时间，提高了编程精度和效率。
自动编程标准一般由压缩的CAD图源文件转换而来。
在转换过程中，基本的轮廓和孔都被处理成曲线或多边形，并赋予加工属性，包括在每个区域中使用的切削工具，工具半径和高度，进给速度和轨迹等，自动编程需要熟悉加工工艺和自动编程软件的使用方法，掌握编程规则和标准。
数控机床操作与编程实验指导书
《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床操作与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。
做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1：数控车床的操作 (1)实验项目2：数控车床的编程及加工 (2)实验项目3：数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4：数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1：数控车床的操作一、项目编号：1二、实验课时：6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。
四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。
2、掌握数控车床系统操作界面，学会使用数控车床。
3、能手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
五、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、数控车床。
六、操作步骤及工作要点1、开机，在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。
2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面，主要要熟悉几种工作方式，并启动主轴。
3、先手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
七、注意事项1、注意不要超程，注意安全。
2、机床刀架上不要安装刀具。
八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式，并启动主轴，手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
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三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯为Φ35×150，试编制数控加工程序并进行
加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
三. 实训内容： 加工零件如下图，试编制孔的数控加工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
数控编程与加工 实训指导（报告）书
班级 姓名 学号 时间 指导 教师
**学院
前言
数控技术，简称“数控”，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现 一台或多台机械设备动作控制的技术。应用了数控技术的数控加工是机械制造业 中的先进加工技术，在生产中，数控机床的使用越来越广泛。
高职专业课程学习的显著特点之一就是实践性强，“数控编程与加工实训” 是在同学们学完相关专业课程后的一次大型综合性训练，是一门重要的实践学习 课程。它是使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识， 熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识，为后续实习及就 业打好基础。
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、孔加工的循环有哪几个步骤？
实训小结
总结实训的体会及建议。
实训成绩评定
实训成绩：
指导教师签名： 年月日
三. 实训内容： 加工零件如下图，试编制数控加工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
四. 实训思考题 1.简述数控铣床的安全操作规程。
2. 数控铣床一般有哪几部分组成？
3. 说明数控铣床对刀操作步骤。
实训六 简单零件的数控铣削加工实训
一. 实训目的： 1.掌握数控铣床程序的格式及编辑方法。 2.掌．握．工．件．坐．标．系．的．建．立．及．其．验．证．方．法．(．目．测．法．)．。． 3．学．会．运．用．圆．弧．插．补．G．0．2．、．G．0．3．指．令．加．工．整．圆．。． 4.掌握凸台类零件的加工方法。 二. 实训设备、材料及工具：
二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容： 如图所示小轴零件，已知毛坯尺寸为Φ40×140，试编写数控加 工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、什么是子程序？
实训九 孔的数控铣削加工实训
一. 实训目的： 1.掌握“初始平面”、“R 点平面”的定义。 2.掌．握．深．孔．加．工．循．环．指．令．（．G．7．3．、．G．8．3．）．格．式．及．其．走．刀．动．作．。． 3．.．掌．握．钻．孔．的．注．意．事．项．。． 4.掌握孔加工的工艺安排。 二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容： 要求数控铣出如图所示的凸台，工件材料为 45 钢。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析
(2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
实训十 数控铣削综合加工实训
一、 实训目的： 1.熟．练．运．用．刀．具．半．径．补．偿．精．确．加．工．轮．廓．。． 2.熟．练．掌．握．孔．加．工．循．环．指．令．（．G．8．1．、．G．8．2．、．G．7．3．、．G．8．3．）．格．式．及．其．走．刀．动． 作．。． 3.掌握数控铣削零件的工艺方法。 二. 实训设备、材料及工具：
二. 实验设备、材料及工具：
三. 实训内容： 零件如下图，材料 45# ，毛坯φ30×100，编制数控加工程序。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、数控铣床的对刀是如何进行的？
实训七 凸台和槽的数控铣削加工实训
一. 实训目的： 1.熟练掌握工件坐标系的建立及其验证方法(目测法)。 2.了．解．刀．具．半．径．补．偿．（．G．4．1．、．G．4．2．、．G．4．0．）．的．作．用．。． 3.掌．握．刀．具．半．径．补．偿．的．建．立．、．取．消．及．其．注．意．事．项．。． 4.掌握凸台和槽的加工方法； 5.会．运．用．改．变．刀．具．半．径．补．偿．来．去．除．残．留．余．量．。． 二. 实训设备、材料及工具：
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
车削加工程序卡
编制人
编制日期
程序内容
程序说明
四. 实训思考题： 1.车螺纹时应注意哪些方面？
2.试用圆弧插补指令 R 或 I、K 分别编写问题？
实训四 数控车综合实训
一. 实训目的： 1、加深理解数控车 G 代码的功能； 2、掌握零件调头装夹的加工方法； 3、全面熟悉数控车床的加工过程。
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
车削加工程序卡
编制人
编制日期
程序内容
程序说明
四.实训思考题： 1、总结数控车床的编程、加工特点。
实训五 数控铣床程序编辑及基本操作实训
一. 实训目的： 1、了解数控铣床的组成、基本结构； 2、了解数控铣床的基本运动、加工对象及其用途； 3、了解数控铣床的装夹以及刀具系统； 4、掌握数控铣床对刀操作方法。 二. 实训内容： 1、观察数控铣床的组成、基本结构及工艺装备等； 2、数控铣床基本操作实训； 3、数控铣床对刀操作实训。 三. 实训设备：
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
车削加工程序卡
编制人
编制日期
程序内容
程序说明
四.实训思考题： 1.使用 G02/G03 指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
实训三 车成形面、锥面、螺纹实训
一. 实验目的： 1、加深理解数控车 G 代码的功能； 2、进一步掌握数控车床面板各个功能键的功能； 3、熟悉数控车床的加工过程。
三. 实训内容： 加工零件如下图，编制数控加工程序并完成加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
实训一 数控车床对刀操作实训
一. 实训目的： 1、了解数控车床的基本操作； 2、掌握数控车床对刀操作方法。 二. 实训内容： 数控车床对刀操作实训。
三. 实训设备：
四. 实训思考题： 1.简述数控车床的对刀步骤。
实训二 数控车床阶梯轴零件程序编制及加工实训
一. 实训目的： 1、通过编写数控车加工程序，理解数控车 G 代码的功能； 2、通过手动编程操作，掌握数控车床面板各个功能键的功能； 3、了解数控车床的加工过程。
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、数控铣床工件坐标系是如何建立的？
2、半径补偿有什么作用？
实训八 数控铣削子程序运用实训
一. 实训目的： 1.熟练掌握工件坐标系的建立及其验证方法(目测法)。 2.零．件．图．的．分．析．及．基．点．坐．标．的．计．算．。． 3.运．用．改．变．刀．具．半．径．补．偿．来．去．控．制．尺．寸．精．度．。． 4.运用子程序加工深度。 5.熟练掌握凸台和槽类零件的加工方法。 二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容： 加工零件如下图，试编制孔的数控加工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析
(2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
为切实做好“数控编程与加工实训”工作，希望同学们在实训前认真做好准 备；实训中注意安全，遵守各项规章制度，严格遵守机床操作规范，按照本指导 书实施实训过程；本书同时也作为实训报告书，实训后要认真按要求写出实训报 告。
本书有陈祥敏主编，由于编者的水平和经验有限，书中难免有错误和不足之 处，敬请读者批评指正。
本书按照从简单到复杂的过程安排了十个不同的实训任务。通过这些任务 的实训锻炼，使学生了解数控机床的基本结构，掌握数控编程的方法和技巧，掌 握常用数控机床的基本操作，并通过对中等复杂程度零件的零件结构分析、制订 工艺过程、工艺路线，选择数控机床、刀具、夹具等，编制加工程序，自己动手 操作加工出零件，培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。